第1篇 球磨機、分級機工安全操作規(guī)程
1、開車前必須做到：
（1）檢查球磨機、分級機各部螺絲是否緊固，分級機葉片是否完好，各轉(zhuǎn)動部件有無卡塞。
（2）檢查各水門，輸?shù)V管，漏斗是否暢通及嚴密。
（3）檢查各潤滑點油量是否合適，潤滑是否良好，大小齒輪中有無礦砂或雜物。
（4）檢查各防護裝置是否完好，球磨機下邊或周圍是否有人或其它障礙物。
（5）開車前先與上下工序取得聯(lián)系，發(fā)出信號后方可按規(guī)定順序開車，先開分級機，再開球磨機，球磨運轉(zhuǎn)正常后再給礦。
（6）分級機開動后，一面用水沖洗前軸瓦座積砂，一面把大軸降落到合適高度。
2、運轉(zhuǎn)中應(yīng)做到：
（1）在球磨機和分級機運轉(zhuǎn)中不準用手或其它工具觸摸或檢修一切運轉(zhuǎn)部位，禁止在運行中的球磨機下穿行或工作。
（2）經(jīng)常檢查各部連接是否緊固，襯板的螺絲是否松動，有無漏漿現(xiàn)象，如有立即停車處理。
（3）經(jīng)常檢查各部潤滑情況，每班檢查一次減速機油量。
（4）每小時檢查一次各軸承、電機的溫度變化情況，隨時注意檢查電流、電壓的波動情況，每小時做一次記錄。
（5）球磨機給礦應(yīng)均勻。嚴禁無礦空轉(zhuǎn)，每班按規(guī)定及時、準確、按比例地增加鋼球。
（6）球磨機和分級機必須按技術(shù)要求嚴格掌握操作條件，嚴格控制工藝指標，每一小時測一次排礦濃度，每半小時測一次溢流濃度，為浮選創(chuàng)造良好的工藝條件。
（7）處理廢礦砂時應(yīng)逐漸添加，避免破壞循環(huán)平衡，禁止將機油或其它有害雜物混入礦漿中。
3、停車后應(yīng)做到：
（1）球磨機和分級機應(yīng)按規(guī)定順序停車，應(yīng)在停止進礦十五分鐘后再停車。
（2）停車后應(yīng)關(guān)閉各水門。
（3）無通知突然停電時應(yīng)立即拉下電閘，關(guān)閉水門。
（4）正常停車后要清理好衛(wèi)生、工具，為下步工作創(chuàng)造便利條件。
（5）停車后，慢慢提起分級機大軸，為下次開車做好準備。
4、檢修時：
（1）在更換襯板時，筒內(nèi)用安全燈照明，盤車時有人指揮。
（2）檢修拆卸大勺頭時應(yīng)同時清除返砂槽中的積板。
第2篇 球磨機、分級機工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 開車前必須做到:
（1） 檢查球磨機,分級機各部鏍絲是否緊固,分級機葉片是否完好,轉(zhuǎn)動件有無卡塞。
（2）檢查各水門,輸?shù)V管是否良好,大小齒輪中有無礦砂或雜物,各潤滑點是否良好。
（3） 檢查各保護裝置是否良好,球磨機周圍或下邊是否有人或障礙物。
（4）開車前與上下工序聯(lián)系后,發(fā)出信號方可開車,按順序先開分級機,用手盤車后再開球磨機,球磨機運轉(zhuǎn)正常后再給礦。
2. 運轉(zhuǎn)時要做到:
（1) 在分級機運轉(zhuǎn)中,不準用手或其它工具觸摸或檢修一切部位。
（2) 經(jīng)常檢查各部件連接是否堅固,球磨機襯板鏍絲是否松動, 有無漏礦現(xiàn)象,有異常報告給班長或工段長,停車處理。
（3) 經(jīng)常檢查電機的升溫情況,并隨時處理。隨時檢查電流電 壓的波動情況,并隨時做好記錄。
（4) 球磨機應(yīng)均勻給礦,禁止空轉(zhuǎn),每班按規(guī)定加鋼球。
（5) 球磨機和分級機必須按技術(shù)卡片嚴格掌握操作條件,嚴格控制工藝指標。
3. 停車前應(yīng)做到:
（1) 球磨機,分級機應(yīng)規(guī)定停車順序,應(yīng)在停止給礦十五分鐘后停車。
（2) 停車后應(yīng)關(guān)閉水門。
（3) 無通知突然停車時,應(yīng)拉下電閘,關(guān)閉水門。
（4) 正常停車后,要清理好衛(wèi)生,工具,為下步工作創(chuàng)造條件。
（5) 停車后,慢慢提起分級機大軸,為下步工作做好準備工作。
4. 檢修時應(yīng)做到:
（1) 更換襯板時,筒里要用安全燈照明,盤車時要有人指揮。
（2) 檢修拆 大勺頭,應(yīng)及時清除砂槽的積礦。
第3篇 球磨機及分級機安全操作規(guī)程
1、開車前檢查各部件是否良好,確認正常后先開油泵,待供油系統(tǒng)運轉(zhuǎn)回油管路回油后按工藝順序要求開動球磨機、分級機。
2、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查電機溫升、各齒輪嚙合情況,各螺絲緊固情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。不準超負荷運轉(zhuǎn)。
3、經(jīng)常根據(jù)磨礦情況調(diào)節(jié)進、排料、返砂、用水量等,做到均衡磨礦。
4、停車前應(yīng)處理好磨機內(nèi)礦砂。先停球磨,后停油泵,一般停車前排礦十五分鐘,檢修時停車前應(yīng)排礦三十分鐘后停車,分級機內(nèi)礦也不應(yīng)太多。
5、分級機停車前應(yīng)逐步提起下軸頭,但不準提出滑道。當檢修換軸頭后,必須用清理礦砂,自然落入槽內(nèi)的方法,不準用木板等物邊頂滑道的錯誤方法。以免傷人或損壞設(shè)備和地板。
6、經(jīng)常清理溢流槽內(nèi)的木渣、皮頭等物。
第4篇 球磨機技術(shù)操作規(guī)程
1 開車前的準備
(1) 開車前應(yīng)具備的條件
(1.1) 潤滑系統(tǒng)正常。
(1.2) 浮選作業(yè)開車正常。
(1.3) 供電、供水正常。
(1.4) 報警控制系統(tǒng)完好,聯(lián)絡(luò)信號準確無誤。
(1.5) 得到廠調(diào)度的開車指令。
2 開車前的檢查
(1) 查閱上一班的交班記錄,聽取情況介紹,弄清應(yīng)開機臺的技術(shù)狀況。
(2) 檢查球磨機各部件靜態(tài)位置有無變動、地腳螺柱是否松動及各部件連接螺栓有無松動、斷折或缺少。弄清應(yīng)開機臺的技術(shù)狀況。
( 3) 檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常,油壓應(yīng)在008一0.15npa;檢查油箱內(nèi)是否有雜物及潤滑油是否變質(zhì),油箱內(nèi)油位不得低于下標線。
(4) 檢查電機軸承潤滑、變速箱及傳動軸軸承潤滑是否正常。
(5) 檢查傳動齒輪是否進砂。
(6) 檢查給礦器勺頭螺絲是否松動,大勺箱內(nèi)或給礦器是否有障礙物。
(7) 檢查周圍有無障礙、隱患。
3 開車步驟
(1) 啟動油泵,達到良好潤滑狀態(tài)。各潤滑點進油正常。
(2) 打開各補加水閘門。
(3) 上、下工序正常后,經(jīng)調(diào)度同意后啟動電動機,待電流表指示恢復(fù)正常后給礦。
4 運行中注意事項
(1) 經(jīng)常注意信號和報警指示。
(2) 每小時檢查一次軸承座和機座有無振動、異響。
(3) 每半小時檢查一次電機溫度,其溫度不得起過銘牌值。
(4) 注意電機有無異常聲響及有無過、欠壓、過流現(xiàn)象,杜絕超負荷運行。
(5) 觀察集電環(huán)電刷是否運行平穩(wěn)或僅有微小的移位,不得產(chǎn)生火花。
(6) 注意電流表指針擺動情況,每小時記錄一次電流表讀數(shù);如發(fā)現(xiàn)電流劇烈波動,應(yīng)及時匯報和處理。
(7) 每半小時檢查一次主軸承溫度和潤滑油壓、油量。主軸承溫度不得超過55℃,潤滑油流不得出現(xiàn)繼續(xù)、吐泡現(xiàn)象.
(8) 每半小時檢查一次電機軸承、各傳動軸承油環(huán)轉(zhuǎn)動是否靈活。軸承溫度不得超過60。
(9) 觀察大小齒輪嚙合、運行情況是否正常。
(10) 檢查回轉(zhuǎn)體都是否漏漿。
(11) 檢查是否有礦砂甩進傳動齒輪。
(12) 運行過程中連續(xù)不給礦時間不得超過25分鐘。
5 停車步驟
(1) 通知有關(guān)人員
(2) 停止給礦。
(3) 加大補加水,運轉(zhuǎn)10—20分鐘。
(4) 關(guān)閉補加水閘門。
(5) 停電動機。
(6) 若事故停車,必須查明原因,排除故障后才能再次啟動。
(7) 遇事故停車應(yīng)作詳細記錄,以備查。
6 停車后及交班注意事項
(1) 本班能處理的問題,當班應(yīng)處理,不能處理的問題應(yīng)及時匯報當班調(diào)度。
(2) 處理球磨機故障時,應(yīng)先拉下隔離開關(guān),同時掛警示牌。
(3) 機臺及環(huán)境衛(wèi)生必須打掃干凈。
(4) 設(shè)備零部件完好無損。
(5) 安全防護設(shè)施保持完好。
(6) 工具存放完整。
( 7 ) 認真填寫交班記錄,向接班者介紹本班工作情況。接班者未簽字,不得下班。
第5篇 球磨機工崗位操作規(guī)程
1.球磨機、分級機工作人員必須按時參加班前班后會，了解本班的工作內(nèi)容和安全注意事項。
2.球磨機、分級機工作人員要遵守有關(guān)的安全法律法規(guī)、安全規(guī)程以及相關(guān)的安全規(guī)章制度。
3.參加三八制（倒班）球磨機、分級機工作人員要遵守紀律堅持按時現(xiàn)場交接班，詳細了解上個班次存在的問題，搞好工作的安全接續(xù)。
4.崗位人員須知
4.1 熟悉球磨機、分級機及附屬設(shè)備構(gòu)造、規(guī)格、性能及工作原理。
4.2 上崗前必須按規(guī)定佩戴好勞保用品,要裝束整齊,嚴禁穿高跟鞋、裙子、留長發(fā)、穿長衣上崗作業(yè)。女工的發(fā)辮必須挽在帽內(nèi)。
4.3 設(shè)備運轉(zhuǎn)中操作人員嚴禁進行注油、修理、調(diào)整、焊接、清掃等作業(yè)。
4.4 嚴禁疲勞上崗，嚴禁班前、班中飲酒。
4.5 上、下樓梯時注意安全，要扶好把穩(wěn)，禁止跑上跑下。
4.6 吊車吊重物時，重物應(yīng)綁牢，吊物下不得有人，由專人指揮，吊車應(yīng)緩慢行駛。
4.7 發(fā)現(xiàn)因患能整改的就徹底處理，整改不了的要及時上報。
5.開機前要做如下的檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須進行相應(yīng)的處理，確保完好
5.1 檢查儀器、儀表是否靈敏好用。
5.2 檢查滑動軸承箱、減速機箱油位是否達到油標線，檢查傳動齒輪上是否有潤滑脂，齒面是否甩進礦砂。
5.3 各連接螺絲有無松動、安全防護裝置是否安全牢固。
5.4 檢查機內(nèi)有無雜物；檢查給料勺體與給料器是否有運行妨礙物。
5.5 檢查電動機啟動設(shè)備、控制裝置是否在正常位置；接地線是否可靠。
5.6 檢查分級機大、小葉片有無缺損、松動、篩片是否良好。
5.7 檢查球磨機周圍有無運行障礙物；檢查溢流板有無堵塞。
5.8 車間是否有良好照明。
6.開車順序及注意事項
6.1 開車順序
6.1.1 接到開車指令，檢查無問題后，按程序開車。先啟動球磨機油泵，檢查油壓、油量是否達到要求，無漏油點時做好球磨機啟動準備工作。
6.1.2 開車前應(yīng)先用吊車對球磨機進行盤車（球磨機停車在2小時以上時需盤車），盤車所用鋼絲繩必須認真檢查，認為安全可靠后，方可使用，盤車時應(yīng)和天車司機配合好，注意人身安全，盤好車后撤出鋼絲繩，人員全部撤離球磨周圍，安裝好防護欄，通知電工到現(xiàn)場。
6.1.3先合電機開關(guān)，然后調(diào)試勵磁柜，調(diào)試完后，將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至“預(yù)備起車”位置，此時球磨機具備開車條件。
6.1.4 檢查球磨機周圍無妨礙球磨機運轉(zhuǎn)的人、物后方可起車，按下啟動按鈕,觀察勵磁電壓表、電流表指針是否在正常范圍內(nèi)，電機勵磁柜有無異常氣味、聲響、滑環(huán)是否打火。
6.1.5 球磨機啟動后，馬上打開后部反沙槽沖擊水閥門，然后起動分級機，分級機啟動后，應(yīng)把分級機落到規(guī)定位置，檢查分級機篩板是否損壞，以免碎球進入砂泵，分級機圓筒篩是否完好，以免碎球進入分級機。
6.1.6 檢查分級機上軸頭和下部支座，是否有異常聲音，是否缺大小葉片。
6.2 注意事項
6.2.1 啟動油泵達到壓力后，才能對球磨機盤車。
6.2.2 球磨機必須在安裝好防護攔后，才能調(diào)試勵磁柜，合高壓開關(guān)。
6.2.3 禁止分級機螺旋葉片被礦砂埋沒時啟動分級機，此時應(yīng)先將螺旋提起后啟動分級機，然后降到規(guī)定位置。
6.2.4 嚴禁濕手操縱電器開關(guān)、電器設(shè)備，接近帶電體和線路。
6.2.5 嚴禁用手或用工具觸碰運轉(zhuǎn)中的設(shè)備；不得任意將設(shè)備交給其他人員操作；不得隨意移動防護裝置。
6.2.6 工作中不得從事與工作無關(guān)的事情，嚴禁脫崗、離崗、睡崗等違反勞動紀律的現(xiàn)象。
7.運行中的維護及重點內(nèi)容、注意事項
7.1 油管接頭、軸承箱、減速機齒輪箱，是否漏油。
7.2 油環(huán)是否正常供油，軸承溫度是否正常，瓦口是否漏油。
7.3 檢查油壓、油溫及油量是否正常。
7.4 檢查大、小齒輪，減速機傳動聲音、溫度是否正常，機體是否有振動。
7.5 檢查進、排礦管路、筒體、入孔是否有漏礦現(xiàn)象。
7.6 檢查電機溫度是否正常，有無異常氣味、打火、放電現(xiàn)象，滑環(huán)有無打火現(xiàn)象，溫度是否正常。
7.7 檢查各指示儀表是否在正常的允許范圍內(nèi)，控制設(shè)備是否正常。
7.8 球磨機應(yīng)均勻給料，不允許有大塊礦石或雜物堵塞給料口。
7.9 球磨機護欄是否在指定位置，嚴禁在運轉(zhuǎn)筒體兩側(cè)、下部工作和逗留。
7.10 遇有突發(fā)停電或事故停車時應(yīng)緊急停車處理，斷礦、斷水應(yīng)通知有關(guān)人員處理。
7.11 以上應(yīng)每小時全面檢查一次，并填寫記錄。
8.停車順序及注意事項
8.1 運轉(zhuǎn)人員接到停車指令后，先停止供礦，然后按球磨機停止按鈕，停車后應(yīng)馬上停止油泵、勵磁柜，停相應(yīng)高壓水。
8.2 停車后，應(yīng)拉下相應(yīng)的高壓開關(guān)，并上鎖，在手柄處掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”的警示牌或設(shè)專人監(jiān)護，才能進行檢修或處理故障。
8.3 更換襯板時，應(yīng)確認機體內(nèi)無脫落物，溫度適宜，敷設(shè)好作業(yè)使用的36伏行燈，方可進入球磨機作業(yè)。
8.4 停分級機時，先把槽內(nèi)礦砂全部排完后，才可停分級機，并停止相應(yīng)高壓水。
8.5 嚴禁吊車鉤進入球磨機體內(nèi)作業(yè)。
8.6 使用電動工具時應(yīng)檢查檢修電源線是否有磨損、老化、裸露等，轉(zhuǎn)動部分是否靈活可靠。
8.7 工作完畢后，必須進行徹底檢查，確認球磨機內(nèi)無人，方可封閉球磨機入孔。
9.文明生產(chǎn)
9.1 負責所有設(shè)備、設(shè)施及用品的保管、使用，做好工作原始記錄的填寫和設(shè)備的交接工作。
9.2 保持設(shè)備周圍環(huán)境清潔（樓梯、護攔）做到設(shè)備見本色，溝槽見底。
9.3 崗位所用的材料、備件堆放整齊。
第6篇 5025a球磨機操作規(guī)程
生產(chǎn)率：2噸/時
1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2、工作前，檢查巴氏合金軸瓦的冷卻循環(huán)系統(tǒng)是否暢通；工作時還要經(jīng)常注意該系統(tǒng)的工人得否正常。如有問題，應(yīng)通知維修人員檢查修理。
3、工作前，進行點動試車，并檢查巴氏合金軸瓦的潤滑情況以及傳動系統(tǒng)（電動機、聯(lián)軸節(jié)、減速器）和球磨機本體運動是否正常，確認一切正常后，方可進行生產(chǎn)。
4、工作時，聯(lián)鎖設(shè)備的開動順序；吸送風(fēng)機→球磨機→園盤給料器。停機順序相反，即園盤給料器→球磨機→吸送風(fēng)機。
5、粉料過濾器如不正常，要停止球磨機工作，通知維修人員修理。
第7篇 球磨機工安全操作規(guī)程
1.開車前先檢查轉(zhuǎn)動部位,如皮帶輪、聯(lián)軸器等必須有防護罩,否則,不準開動設(shè)備。
2.各聯(lián)接部位、傳動部位、地腳螺釘必須牢固,無裂紋。進出料口的聯(lián)鎖裝置及防噪聲設(shè)施應(yīng)保持完好。轉(zhuǎn)動時,整體護欄設(shè)備完善。
3.進料或添球石時,不應(yīng)誤將金屬異物投入球磨機內(nèi),若發(fā)現(xiàn)異常聲音,應(yīng)先觀察,確定聲響部位后停機并將電源開關(guān)箱鎖上,掛警示牌,最后再仔細檢查,排除故障。
4.進料必須待磨機停穩(wěn)后進行。打開殼蓋應(yīng)將料口停在0.8米高度左右,方便操作。擰壓蓋螺絲不應(yīng)用力過猛,應(yīng)均勻用力。球磨機殼蓋未鎖緊或有人貼近工作,不得開動。
5.巡視觀查應(yīng)在屏護區(qū)外進行。任何人不得靠近轉(zhuǎn)動部分。運行轉(zhuǎn)動時,禁止擦、洗設(shè)備。
6.進入磨機殼內(nèi)檢查打料,必須設(shè)專人監(jiān)護并遵守第3條的規(guī)定。
7.運行中若發(fā)現(xiàn)連接件,傳動件有松動,潤滑不良應(yīng)及時停車鎖緊或加油潤滑。
8.遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第8篇 球磨機分級機操作規(guī)程
(一)準備階段:
(1)檢查各轉(zhuǎn)動部分安全裝置是否良好,減速機、襯板、大小齒輪、螺旋葉片、螺絲等有無松動和磨損現(xiàn)象。
(2)檢查軸承、齒輪、各潤滑點潤滑油情況,不足要補加潤滑油。
(3)檢查溢流槽、返沙槽及閉路系統(tǒng)暢通情況。
(4)通知電工檢查電機絕緣情況,始得接通電源送電。
(二)開車階段:
(1)檢查完畢,下一工序正常,方可開車。
(2)先起動開關(guān),正常后起動按鈕。
(3)先起動球磨,再起動分級機。
(4)給礦,調(diào)整給水,注意返沙,溢流情況。
(三)運轉(zhuǎn)階段:
(1)給料均勻,球磨排礦、溢流、返沙正常,保證礦漿濃度及粒度。
(2)注意各潤滑點,保證良好潤滑。
(3)注意機器聲音,防止漏漿及螺旋葉片脫落,按時、補加鋼球。
(4)電機溫度小于60度,注意電流表指示。
(5)注意排礦溜槽及溢流篩有無鋼球,雜物,及時清理,保持暢通。
(四)停車階段:
(1)正常停車,先停給料,球磨運行一段時間后再停車
(2)停車步驟為停物料,停分級機,球磨機,再關(guān)閉給水閥門。
第9篇 球磨機安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程適用于φ3200×3100型球磨機,其它同類型球磨機可參照執(zhí)行。
二、設(shè)備的合理使用
1、球磨機大齒輪防塵罩必須嚴密,以防灰塵泥沙侵入。
2、如發(fā)現(xiàn)大齒輪與主軸承可能或已侵入泥沙時應(yīng)立即停車處理清除,絕對不允許遲延。
3、球磨機大瓦發(fā)熱,發(fā)生燒瓦事故或接近燒瓦時,應(yīng)立即采取強制冷卻措施,不得立即停車,以防造成“抱軸”的惡性事故。
4、要嚴格執(zhí)行給礦、給水、添加鋼球的規(guī)定,禁止超負荷運轉(zhuǎn),注意防止發(fā)生“漲肚”現(xiàn)象,同時給礦量也不得過少。更不允許空負荷運行,以免打壞襯板。
5、固定球磨襯板螺絲應(yīng)加麻圈密封,以防漏水、漏漿。
6、襯板之間的間隙為10-20mm以便更換(太緊時可用氧焊切割)。
7、球磨機連續(xù)起動不得超過兩次,第一次與第二次應(yīng)間隔5分鐘以上。第三次起動必須經(jīng)電工、鉗工配合檢查后方可起動。
8、同一車間裝有幾臺球磨機時,不得同時起動兩臺同步機。
三、設(shè)備運轉(zhuǎn)前檢查
1、檢查油箱內(nèi)是否有足夠的油量,油質(zhì)是否符合要求,濾油器是否清潔。
2、試開油泵,檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象與故障,各潤滑點油路是否通暢無阻。
3、油壓是否在0.5-1.2kg/cm2之間。
4、各部聯(lián)結(jié)螺絲是否松動。
5、齒輪、聯(lián)軸器的健是否松動,彈性聯(lián)軸器膠圈是否磨損嚴重。
6、傳動齒輪面潤滑情況,是否有礦砂或其它異物進入。
7、給礦器與給礦箱(大勺與大勺箱)磨損情況是否有障礙物,如有則清除之。
8、檢查電動炭精刷的接觸情況。
9、檢查電機定子與轉(zhuǎn)子之間是否有異物存在。
10、檢查電機等各部接地和絕緣情況。
11、檢查電流表指針是否在零位。
二、操作方法
(一)開車方法
1、運轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項進行檢查,確認無故障后,方可作開車準備。
2、首先啟動油泵,檢查潤滑點油流情況及潤滑系統(tǒng)指示情況是否正常(前后大瓦是否上油,油量是否正常)。
3、潤滑系統(tǒng)正常后,盤車檢查有無阻滯現(xiàn)象(正常時,鋼球翻動,球磨機左右慣性轉(zhuǎn)動)。
4、當班崗位人員聯(lián)系專職調(diào)度員,調(diào)度員向變電站聯(lián)系送電。
5、投入可控硅勵磁調(diào)節(jié)裝置,調(diào)節(jié)至電壓50v,電流100a。
6、崗位人員嚴格確認“準許啟動”信號,方可啟動。
7、確認“準許啟動”信號后,搬動控制箱上的控制開關(guān)至“合閘”位置,起動球磨機運轉(zhuǎn)。
(二)停車方法
1、球磨機停車前,應(yīng)先停止給礦并關(guān)閉水門。
2、待機內(nèi)礦石處理完畢后,方可停車。
3、機內(nèi)礦石處理完畢后,搬動控制箱上控制手柄至“分閘”位置,并通知調(diào)度員,調(diào)度員通知變電站停電。
4、在球磨機停止運行后,停止油泵。
5、停止可控硅勵磁裝置。
三、運行中注意事項
1、運行中由于潤滑系統(tǒng)故障,同步機過負荷,勵磁裝置等原因造成自動停車時,操作工首先應(yīng)將控制手柄搬至“分閘”位置,然后通知有關(guān)人員進行檢查,排除故障。
2、運行中應(yīng)對電流表、信號指示、軸瓦潤滑及電機溫升等情況進行檢查。
四、緊急停車及其處理
1、發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車
(1)勺頭掉落。
(2)給料器和料槽相碰發(fā)出巨響。
(3)齒輪部因打牙掉齒而發(fā)出周期性較大聲響。
(4)電機、減速機軸承部急驟升溫,且溫度高于80℃。
2、緊急停車應(yīng)馬上通知給礦及螺旋分級機停止給礦。
3、主軸承溫度急驟上升高于80℃,應(yīng)用油強制冷卻,必要時應(yīng)用水冷卻主軸承外部,待溫度下降后方可停車檢修。
4、緊急停車后應(yīng)將所有電器開關(guān)都搬到停車位置。
五、運轉(zhuǎn)監(jiān)視
1、按規(guī)定時間,規(guī)定數(shù)量加添鋼球。
2、每半小時檢查一次主軸承及電動機溫度,一般不應(yīng)超過60℃。
3、運轉(zhuǎn)中各部無異常聲響。
4、監(jiān)視回油管回油不得中斷,回油溫度在35℃—45℃以內(nèi)。
5、筒體及端蓋螺栓無松動。
第10篇 球磨機、分級機操作規(guī)程
（一）準備階段：
（1）檢查各轉(zhuǎn)動部分安全裝置是否良好，減速機、襯板、大小齒輪、螺旋葉片、螺絲等有無松動和磨損現(xiàn)象。
（2）檢查軸承、齒輪、各潤滑點潤滑油情況，不足要補加潤滑油。
（3）檢查溢流槽、返沙槽及閉路系統(tǒng)暢通情況。
（4）通知電工檢查電機絕緣情況，始得接通電源送電。
（二）開車階段：
（1）檢查完畢，下一工序正常，方可開車。
（2）先起動開關(guān)，正常后起動按鈕。
（3）先起動球磨，再起動分級機。
（4）給礦，調(diào)整給水，注意返沙，溢流情況。
（三）運轉(zhuǎn)階段：
（1）給料均勻，球磨排礦、溢流、返沙正常，保證礦漿濃度及粒度。
（2）注意各潤滑點，保證良好潤滑。
（3）注意機器聲音，防止漏漿及螺旋葉片脫落，按時、補加鋼球。
（4）電機溫度小于60度，注意電流表指示。
（5）注意排礦溜槽及溢流篩有無鋼球，雜物，及時清理，保持暢通。
（四）停車階段：
（1）正常停車，先停給料，球磨運行一段時間后再停車
（2）停車步驟為停物料，停分級機，球磨機，再關(guān)閉給水閥門。
第11篇 球磨機分級機工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 開車前必須做到:
(1) 檢查球磨機,分級機各部鏍絲是否緊固,分級機葉片是否完好,轉(zhuǎn)動件有無卡塞。
(2)檢查各水門,輸?shù)V管是否良好,大小齒輪中有無礦砂或雜物,各潤滑點是否良好。
(3) 檢查各保護裝置是否良好,球磨機周圍或下邊是否有人或障礙物。
(4)開車前與上下工序聯(lián)系后,發(fā)出信號方可開車,按順序先開分級機,用手盤車后再開球磨機,球磨機運轉(zhuǎn)正常后再給礦。
2. 運轉(zhuǎn)時要做到:
(1) 在分級機運轉(zhuǎn)中,不準用手或其它工具觸摸或檢修一切部位。
(2) 經(jīng)常檢查各部件連接是否堅固,球磨機襯板鏍絲是否松動, 有無漏礦現(xiàn)象,有異常報告給班長或工段長,停車處理。
(3) 經(jīng)常檢查電機的升溫情況,并隨時處理。隨時檢查電流電 壓的波動情況,并隨時做好記錄。
(4) 球磨機應(yīng)均勻給礦,禁止空轉(zhuǎn),每班按規(guī)定加鋼球。
(5) 球磨機和分級機必須按技術(shù)卡片嚴格掌握操作條件,嚴格控制工藝指標。
3. 停車前應(yīng)做到:
(1) 球磨機,分級機應(yīng)規(guī)定停車順序,應(yīng)在停止給礦十五分鐘后停車。
(2) 停車后應(yīng)關(guān)閉水門。
(3) 無通知突然停車時,應(yīng)拉下電閘,關(guān)閉水門。
(4) 正常停車后,要清理好衛(wèi)生,工具,為下步工作創(chuàng)造條件。
(5) 停車后,慢慢提起分級機大軸,為下步工作做好準備工作。
4. 檢修時應(yīng)做到:
(1) 更換襯板時,筒里要用安全燈照明,盤車時要有人指揮。
(2) 檢修拆大勺頭,應(yīng)及時清除砂槽的積礦。
第12篇 球磨機操作規(guī)程
生產(chǎn)率：75公斤/時
1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2、工作前，進行點動試車，確認傳動系統(tǒng)（電動機、聯(lián)軸節(jié)、減速器）和球磨機本體的運動等一切正常后，方可進行生產(chǎn)。
3、工作時，必須先裝料，不許開空車；裝入的料必須干燥，不許裝潮濕的料；裝入的料不少于球磨機滾筒容積的三分之一。
4、篩網(wǎng)每周清掃一次，用刷子清掃或用壓縮空氣吹凈。
