氣瓶充裝安全操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 氣瓶充裝安全操作規(guī)程

1、烴泵充裝工藝簡單,只需液相管道,能耗小,但必須保證烴泵前有一定靜壓頭。

2、為保證烴泵前有一上定靜壓頭,應(yīng)在充裝氣瓶前,將出液罐達到一定的液位。

3、檢查充裝系統(tǒng)、充裝衡器導電接地是否良好。

4、充裝環(huán)境是否符合充裝氣瓶的要求(如有無膠板、無火花地面是否良好,秤面是否絕緣)。

5、用砝碼進行定秤,并確認精度可靠,方可繼續(xù)操作。

6、將按充裝前檢查要求檢查合格的氣瓶,放在臺秤上。

7、裝好充裝卡具,打開氣瓶進液閥門。

8、打開液泵前的進液門及液泵后的出液閥門和回流閥門。

9、啟動發(fā)動機使液泵轉(zhuǎn)動。

10、調(diào)整回流閥,使液泵進、出口壓差保持在0.49mpa左右。

11、達到氣瓶所要要求充裝的重量,關(guān)閉氣瓶進液閥門,卸下氣瓶進行充裝后檢查。

12、按烴泵操作規(guī)程停泵。

13、關(guān)閉烴泵前后,進出液閥門。

第2篇 二氧化碳氣瓶充裝操作規(guī)程

1、充裝前檢查設(shè)備、管道狀況:檢查儲罐液體低于0.3m3時不得充裝;檢查壓力表、閥門、充裝夾具、臺秤,如有異常現(xiàn)象立即處理保持安全完好狀態(tài)方能充裝。

2、充裝前必須檢查確認氣瓶是經(jīng)過檢查合格或妥善處理了的,并排空瓶內(nèi)余壓。

3、開啟液體泵上回流閥,平穩(wěn)開啟泵上進液閥,讓泵進液預冷三至五分鐘。用卡子連接代替螺紋連接時,仔佃檢查確認瓶閥出口螺紋型式是外螺紋(右旋),夾好氣瓶后對氣瓶進行稱重,打開充裝排閥門少量排空后進行充裝。

4、公稱工作壓力為15.0mpa的二氧化碳氣瓶充裝系數(shù)是0.60。每瓶充裝量控制在24kg以下,嚴禁超裝;打開的充裝氣瓶不少于2個,并通過控制泵速或開啟充裝排回氣閥,控制充裝管道內(nèi)壓力一般為5mpa,嚴禁高于8.0mpa.

5、開啟瓶閥應(yīng)緩緩操作,并應(yīng)注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常音響;換瓶時操作者要站在氣瓶出口的側(cè)面,其面部與出氣口保持90度,以免氣體吹出傷人。

6、充裝過程中,應(yīng)隨時檢查氣瓶各處的密封狀況,瓶壁溫度是否正常。發(fā)現(xiàn)設(shè)備管道漏氣、閥門失靈等異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停止充氣,卸壓處理后再充裝。

7、最后一批氣瓶充裝時,泵速降低至500轉(zhuǎn)/分以下。當該批氣瓶充裝量合格時立即關(guān)閉泵進液閥,待泵工作2-3分鐘后,將調(diào)速器轉(zhuǎn)速復零,先關(guān)調(diào)速器再關(guān)電機。

8、關(guān)閉液體泵后,開啟充裝管道回流閥門,回收管內(nèi)余液至儲罐內(nèi),約五分鐘后關(guān)閉儲罐回氣閥、充裝管道回流閥,再打開充裝夾具排空卸壓。

9、充裝崗位應(yīng)保持空氣流通,防止二氧化碳氣體含量超標給人體造成危害;操作中防止皮膚接觸液體二氧化碳,以免引起凍傷。

10、充裝后的氣瓶,應(yīng)由氣瓶檢查員逐只復稱充裝重量,并檢查瓶內(nèi)壓力、瓶閥與瓶口連接的密封性、瓶體有無變形或泄漏、瓶體溫度有無異常升高,氣瓶附件、警示標簽是否完整,不符合要求時應(yīng)妥善處理。

10、氣瓶充裝員應(yīng)及時填寫“充裝合格證”粘貼于氣瓶明顯部位,并認真填寫充裝記錄,做到內(nèi)容完整,字跡清晰。氣瓶充裝記錄保存時間不應(yīng)少于2年。

第3篇 車用氣瓶充裝操作規(guī)程

1充裝前準備

1.1如果現(xiàn)場計量顯示屏下【加氣】指示燈熄滅,則表示必須進行槍預冷

1.2吹掃加氣槍并將加氣槍接入加氣槍座上

1.3檢查管路中的閥門開閉狀態(tài)。

1.4按下控制盤上【預冷】按鈕系統(tǒng)進行槍預冷,預冷結(jié)束后,有聲光提示,同時點亮【加氣】指示燈返回待機模式

2 加氣

2.1加氣車輛到站后停在規(guī)定的位置停好,提醒司機熄火并下車

2.2對車載瓶的外觀、壓力等進行加氣前的安全檢查

2.3接好接地線,對車載瓶的加氣接口、回氣接口和加氣槍、回氣槍進行吹掃。

2.4觀察車載瓶壓力,若車載瓶壓力高于設(shè)定壓力則需要回氣,反之就直接加氣。

2.5接好加氣槍和回氣槍后按加氣機面板上的【加氣】按鈕,進入加氣狀態(tài)。

2.6加滿后,停止加氣,同時聲光報警,取下加氣槍和回氣槍放回原位,做好加氣記錄。

2.7加氣過程中記錄人員應(yīng)站在加氣車前防止車輛啟動,加氣結(jié)束后記錄人員確定加氣槍已拔下方可下指令讓車離開。

3注意事項

3.1在充裝過程中,禁止用非防爆扳手等黑色金屬器具敲擊瓶閥或管道。

3.2嚴禁超量充裝,超壓否則應(yīng)將多出的lng回收后放行。

3.3充裝過程中應(yīng)加強對充裝系統(tǒng)和車載氣瓶密封性的檢查。檢查瓶閥、閥桿、閥根等部位有無泄漏或滲漏,發(fā)現(xiàn)泄漏或滲漏時應(yīng)停止充裝,進行妥善處理。

3.4在充裝完畢后,應(yīng)檢查瓶體是否出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴重缺陷。

3.5充裝后,應(yīng)對車載氣瓶進行復查。

3.6嚴禁從罐車直接向車載氣瓶充裝,不允許瓶對瓶直接倒裝。

3.7充裝過程中,充裝人員必須在現(xiàn)場。

3.8操作過程中嚴禁違規(guī)操作。

第4篇 氧氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程

一:氣瓶充裝前檢查

氣瓶充裝前應(yīng)逐只檢查,有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:

1:非自有產(chǎn)權(quán)或檔案不在本單位的;

2:不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的;

3:進口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)批準認可的;

4:制造鋼印中充裝氣體的名稱不是氧氣的,或化學分子式不是o2的;

5:警示標簽上印有的瓶裝氣體名稱及化學分子式與制造鋼印不一致的;

6:原始標記不符合規(guī)定,或鋼印標志模糊不清、無法辨認的;

7:顏色標記不符合《氣瓶顏色標志》gb7144的規(guī)定,外表面顏色不是淡(酞)蘭色的,或嚴重污損、脫落,難以辨認的;

8:使用超過30年的;

9:超過檢驗期限的;

10:附件不全、損壞或不符合規(guī)定的;

11:瓶體或瓶閥沾有油脂的;

12:生產(chǎn)國的政府已宣布報廢的;

13:經(jīng)過改裝的;

14:瓶閥的出口螺紋不是右旋的;

15:瓶內(nèi)無剩余壓力的;

16:外表面有裂紋、嚴重腐蝕、明顯變形及其他嚴重外部損傷缺陷的;

17:新氣瓶或定期檢驗后的氣瓶首次充裝,未經(jīng)抽真空或置換處理合格的。

經(jīng)檢查合格的氣瓶應(yīng)標識,放到可充瓶區(qū);不合格的氣瓶標識后,放到不可充瓶區(qū)。

二:氣瓶充裝后檢查

氣瓶充裝后應(yīng)逐只檢查,不符合要求時應(yīng)進行妥善處理。檢查內(nèi)容如下:

1:瓶內(nèi)壓力(充裝量)及質(zhì)量是否符合安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標準的要求;

2:瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好;

3:氣瓶充裝后是否出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴重缺陷;

4:瓶體的溫度是否有異常升高的跡象;

5:氣瓶的瓶帽、防震圈、充裝標簽和警示標簽是否完整。

三:填寫充裝前、后檢查及充裝記錄表。

四:注意事項

1:氣瓶顏色或其它標記以及瓶閥出口螺紋與所充裝氧氣的規(guī)定不相符的氣瓶,除不予充氣外,還應(yīng)查明氣瓶的來源,追究原因,并報告上級主管部門或當?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)督管理部門進行處理。

2:無剩余壓力的氣瓶,充裝前應(yīng)充入氮氣置換后,抽真空。之后如發(fā)現(xiàn)瓶閥出口處有污跡或油跡,應(yīng)卸下瓶閥,進行內(nèi)部檢查或脫脂。確認瓶內(nèi)無異物,按規(guī)定再進行置換,除去瓶內(nèi)的空氣及水分,經(jīng)分析合格后方能充氣。

3:發(fā)現(xiàn)瓶內(nèi)積水時,充氣前應(yīng)將氣瓶倒置,輕輕開啟瓶閥,完全排除積水后方可充裝。

4:采用肥皂液進行檢漏,發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶,必須立即處理。

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2023年3月15日

第5篇 氧氣、氬氣、氮氣氣瓶充裝事故應(yīng)急處理操作規(guī)程

一）氧氣、氬氣、氮氣泄漏處置措施

1、生產(chǎn)、儲存中發(fā)現(xiàn)氧氣、氬氣、氮氣泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉工藝管路、氣瓶、儲罐閥門，切斷泄漏源，并開霧水保護關(guān)閉閥門人員。若解決不了，應(yīng)合理通風,加速擴散，必要時將氣體排放到大氣中，迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。

2、進入通風不良有發(fā)生窒息危險場所處理氣體泄漏時，操作人員必須戴自給正壓式呼吸器，穿防護服和防護鞋，并在他人監(jiān)護下進行操作。

3、槽車或儲罐管路系統(tǒng)有微小泄漏時，應(yīng)及時檢修處理；有嚴重泄漏時，必須將槽車開到人稀空曠處，逐漸排放，并嚴格監(jiān)護；排放時，人、車應(yīng)處在上風向；必要時向消防部門報警求救。

二)燃爆事故處置程序

1、最早發(fā)現(xiàn)事故者應(yīng)立即向有關(guān)負責人報告并盡快采取措施切斷事故源，開展自救。

2、公司應(yīng)急救援領(lǐng)導小組接到報警后,應(yīng)迅速組織人員查明原因、性質(zhì),采取有效辦法控制事故擴大蔓延。

3、如事故原因不明或不能有效控制,應(yīng)發(fā)出緊急救援警報，向消防部門求救,請求社會力量支援。

三）人員緊急疏散、撤離

1、 一旦發(fā)生事故，進行緊急處置后，各崗位人員撤離到門房后，清點人員，接受現(xiàn)場總指揮的指令；

2、 搶救人員應(yīng)立即向現(xiàn)場總指揮簡短報告有關(guān)情況；

3、對與事故應(yīng)急救援無關(guān)的人員，應(yīng)緊急疏散至上風向的安全地點集中；

4、 對下風向可能威脅到人員（包括相鄰單位人員）安全時，應(yīng)立即引導人員并與有關(guān)單位聯(lián)系，迅速撤離到安全地點。

四）危險區(qū)的隔離

1、危險區(qū)即事故發(fā)生地點，事故發(fā)生點半徑100m的范圍為隔離區(qū)。

2、 在生產(chǎn)區(qū)廠門劃出警戒線，安排人員站崗隔離，嚴格控制人員進出。

3、對事故現(xiàn)場周邊區(qū)域的道路隔離和交通疏導。

六）現(xiàn)場醫(yī)療救護

1、氣體中毒急救措施：迅速脫離現(xiàn)場，移至空氣新鮮處，呼吸停止時施行呼吸復蘇術(shù)；心跳停止時，施行心肺復蘇術(shù)。氧氣中毒后要就醫(yī)觀察24-28小時，以免延誤肺水腫的治療。

2、救援人員的皮膚因接觸低溫液體而被凍傷時，應(yīng)及時將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗，切勿干加熱。嚴重的凍傷應(yīng)迅速送醫(yī)院就醫(yī)。

七）事故現(xiàn)場保護

1、 事故現(xiàn)場由應(yīng)急救援領(lǐng)導小組指定專人實施保護，無關(guān)人員不得進入事故現(xiàn)場；

2、 事故現(xiàn)場清洗工作，經(jīng)應(yīng)急救援領(lǐng)導小組批準后安排應(yīng)急救援人員進行現(xiàn)場清理和設(shè)備修復工作。

第6篇 氧氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程

一:氣瓶充裝前檢查

氣瓶充裝前應(yīng)逐只檢查，有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝：

1:非自有產(chǎn)權(quán)或檔案不在本單位的；

2:不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的；

3:進口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)批準認可的；

4:制造鋼印中充裝氣體的名稱不是氧氣的，或化學分子式不是o2的；

5:警示標簽上印有的瓶裝氣體名稱及化學分子式與制造鋼印不一致的；

6:原始標記不符合規(guī)定，或鋼印標志模糊不清、無法辨認的；

7:顏色標記不符合《氣瓶顏色標志》gb7144的規(guī)定，外表面顏色不是淡（酞）蘭色的，或嚴重污損、脫落，難以辨認的；

8:使用超過30年的；

9:超過檢驗期限的；

10:附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；

11:瓶體或瓶閥沾有油脂的；

12:生產(chǎn)國的政府已宣布報廢的；

13:經(jīng)過改裝的；

14:瓶閥的出口螺紋不是右旋的；

15:瓶內(nèi)無剩余壓力的；

16:外表面有裂紋、嚴重腐蝕、明顯變形及其他嚴重外部損傷缺陷的；

17:新氣瓶或定期檢驗后的氣瓶首次充裝，未經(jīng)抽真空或置換處理合格的。

經(jīng)檢查合格的氣瓶應(yīng)標識，放到可充瓶區(qū)；不合格的氣瓶標識后，放到不可充瓶區(qū)。

二:氣瓶充裝后檢查

氣瓶充裝后應(yīng)逐只檢查，不符合要求時應(yīng)進行妥善處理。檢查內(nèi)容如下：

1:瓶內(nèi)壓力(充裝量)及質(zhì)量是否符合安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標準的要求；

2:瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好；

3:氣瓶充裝后是否出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴重缺陷；

4:瓶體的溫度是否有異常升高的跡象；

5:氣瓶的瓶帽、防震圈、充裝標簽和警示標簽是否完整。

三:填寫充裝前、后檢查及充裝記錄表。

四:注意事項

1:氣瓶顏色或其它標記以及瓶閥出口螺紋與所充裝氧氣的規(guī)定不相符的氣瓶，除不予充氣外，還應(yīng)查明氣瓶的來源，追究原因，并報告上級主管部門或當?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)督管理部門進行處理。

2:無剩余壓力的氣瓶，充裝前應(yīng)充入氮氣置換后，抽真空。之后如發(fā)現(xiàn)瓶閥出口處有污跡或油跡，應(yīng)卸下瓶閥，進行內(nèi)部檢查或脫脂。確認瓶內(nèi)無異物，按規(guī)定再進行置換，除去瓶內(nèi)的空氣及水分，經(jīng)分析合格后方能充氣。

3:發(fā)現(xiàn)瓶內(nèi)積水時，充氣前應(yīng)將氣瓶倒置，輕輕開啟瓶閥，完全排除積水后方可充裝。

4:采用肥皂液進行檢漏，發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶，必須立即處理。

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2023年3月15日

第7篇 氧氣氬氣氮氣氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程

1、充裝前的氣瓶由氣瓶檢查員負責逐只進行檢查,有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:

a.不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的;

b.進口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)批準認可的;

c.將要充裝的氣體與氣瓶制造鋼印標記中充裝氣體名稱或化學分子式不一致的;

d.警示標簽上印有的瓶裝氣體名稱及化學分子式與氣瓶制造鋼印標記中不一致的;

e.非自有產(chǎn)權(quán)的且氣瓶技術(shù)檔案不在本充裝單位的;

f.原始標記不符合規(guī)定,或鋼印標志模糊不清的、無法辨認的;

g.顏色標記不符合gb7144氣瓶顏色標志的規(guī)定,或者嚴重污損、脫落、難以辯認的;

h.使用年限超過30年的;

i.超過檢驗期限的;

j.附件不全,損壞或不符合規(guī)定的;

k.氧氣瓶瓶體或瓶閥沾有油脂的;

l.有報廢標記的或氣瓶生產(chǎn)國的政府已宣布報廢的;

m.經(jīng)過改裝的。

2、經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)顏色或其他標記以及瓶閥出口螺紋與所裝氣體的規(guī)定不相符的氣瓶,除不予充氣外,還應(yīng)查明原因,報告安全監(jiān)察機構(gòu),并送往檢驗單位處理或檢驗。

3、無剩余壓力或不明剩余氣體的氣瓶,充裝前應(yīng)充入氮氣置換后再抽真空。如發(fā)現(xiàn)瓶閥出口處有污跡、油跡或瓶內(nèi)有異物而無法解決時,應(yīng)送往檢驗單位處理或檢驗。

5、新投入使用或經(jīng)內(nèi)部檢驗后首次充氣的氣瓶,充氣前都應(yīng)按規(guī)定先充入氮氣置換,除去瓶內(nèi)的空氣及水分,經(jīng)化驗分析合格后方能充氣。

6、在檢驗有效期限內(nèi)的氣瓶,如外觀檢查發(fā)現(xiàn)有重大缺陷或?qū)?nèi)部狀況有懷疑的氣瓶,應(yīng)先送檢驗機構(gòu)進行技術(shù)檢驗,檢驗合格后方可重新使用。庫存和停用時間超過一個檢驗周期的氣瓶,啟用前應(yīng)進行檢驗。

7、發(fā)現(xiàn)瓶內(nèi)有積水時,充氣前應(yīng)將氣瓶倒置,輕輕開啟瓶閥,完全排除瓶內(nèi)水分后方可充氣。

8、國外進口的氣瓶,外國飛機、火車、輪船上使用的氣瓶,要求在我國境內(nèi)充氣時,應(yīng)先由安全監(jiān)察機構(gòu)認可,再由檢驗單位檢驗。

9、經(jīng)檢查不合格(包括待處理)的氣瓶應(yīng)與合格氣瓶隔離存放,并作出明顯標記,以防止相互混淆。

10、氣瓶充裝后檢查瓶體及其附件應(yīng)無變形、泄漏,復檢瓶內(nèi)氣壓應(yīng)符合要求。

11、氣瓶充裝前后檢查完畢,應(yīng)按氣體類別在氣瓶瓶體明顯部位粘貼“警示標簽”,并將其置于相應(yīng)區(qū)域,及時做好檢查記錄并妥善保存?zhèn)洳椤?/p>

第8篇 cng氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程

一、充裝人員對進站車輛開蓋檢查嚴格按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定檢查。屬于下列情況之一的氣瓶，應(yīng)先進處理，否則嚴禁充裝;

1、鋼印標記、顏色標記不符合規(guī)定，對瓶內(nèi)介持未確認的;

2、附件損壞、不全或不符合規(guī)定的;

3、瓶內(nèi)檢驗期限的;

4、經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷，需進一步檢驗的;

5、氧化或強氧化性氣體氣瓶沾有油脂的;

6、易燃氣體氣瓶的首次充裝或定期檢驗后的首次充裝，示經(jīng)置換或抽具空處理的。

二、對充裝前不合格的氣瓶進行登記粘貼上標識，做好記錄不予加氣。

三、對充裝前檢查合格的嚴格按充裝操作規(guī)程進行操作。

四、充裝后，按《氣瓶安全監(jiān)察條例》的規(guī)定對車用cng氣瓶再對氣瓶及管路進行檢查。確認不安全的，如有管路、充氣閥漏氣的立即關(guān)氣瓶閥并責令司將車推離加氣站。

五、充裝后安全檢查以后，確認安全的關(guān)好引擎蓋和后備箱放行。

一、充裝人員必須經(jīng)市監(jiān)督局以上部門培訓合格，持證上崗。

二、充裝人員必須有權(quán)知道所充裝的壓縮天然氣總含水量是否低于10ppm或8mg/m3，以及硫化氫含量是否低于15mg/m3，否則拒絕充裝或向公司領(lǐng)導匯報。

三、充裝人員必須嚴格執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，對cng氣瓶逐一進行充裝前的安全檢查，并做好記錄。

四、充裝人員必須嚴格執(zhí)行《氣瓶安全檢查條例》的規(guī)定和“七不準”的規(guī)定。

五、充裝人員在為cng氣瓶進行充裝以后，必須嚴格執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察條例》的規(guī)定對車用cng氣瓶進行嚴格檢查。

六、充裝人員對充裝后的氣瓶進行安全檢查以后，確認達標后粘貼上標識，做好記錄方可放行。

第9篇 氣瓶充裝操作規(guī)程

一、準備工作

1、每班充裝前,首先校正充裝秤的“0”位,檢查增鉈、游砣;

2、檢查充裝秤的校驗有效期及其靜電接地導線連接是否良好;

3、檢查氣控裝置和空氣壓力;

4、檢查充裝軟管和充裝閥是否密封良好。

5、應(yīng)關(guān)閥門:各支路充裝閥;應(yīng)開閥門:充裝總閥。

6、通知運行工啟動液化石油氣泵。

二、充裝操作

1、將檢查合格的氣瓶放在充裝秤臺板中央。

2、根據(jù)氣瓶自身的重量及充裝量,調(diào)整增砣值和游砣刻度值。

3、將氣瓶角閥與充裝槍連接,先開氣瓶角閥,檢查連接處應(yīng)密封良好,再開充裝閥,進行充裝。

4、充裝中檢查角閥閥桿處應(yīng)不漏氣,否則停止充裝。

5、當充裝達到規(guī)定重量時,充裝秤自動關(guān)閉液化石油氣氣源后,先關(guān)充裝閥后關(guān)氣瓶角閥。

6、卸下充裝槍,移出氣瓶,再進行下一個氣瓶充裝。

三、結(jié)束

1、充裝結(jié)束時,及時通知運行工停液化石油氣泵。

2、填寫充裝記錄,關(guān)閉充裝系統(tǒng)的支路充裝閥。

3、關(guān)灌裝管主閥,將灌裝管內(nèi)的液化石油氣充放進待裝氣瓶內(nèi)。

4、清潔充裝秤及充裝臺地面。

5、關(guān)閉空氣壓縮機及空氣主管各支路閥。

四、注意事項

1、上崗作業(yè)人員應(yīng)戴好充裝作業(yè)人員證,穿棉布工作服和不帶釘?shù)男?以及工作手套,充裝作業(yè)時,不許在臺上穿、脫衣服。

2、不許就地弛放液化石油氣。充裝過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼瓶出現(xiàn)泄漏,要立即停止灌裝,并及時回收將瓶內(nèi)液體。對超量充裝的,要及時將超出量回收。

3、禁止在充裝臺上敲打氣瓶、鐵器、檢修角閥、,搬運氣瓶不許拖、滾、碰撞。

4、充裝后經(jīng)檢查合格的氣瓶,應(yīng)粘貼警示標簽和充裝標簽。

5、在下班前,應(yīng)檢查各有關(guān)管路閥門開關(guān)狀態(tài)是否正確。

第10篇 氧氣、氬氣、氮氣氣瓶充裝操作規(guī)程

1、充裝前,應(yīng)檢查低溫液體汽化器氣體出口溫度、壓力控制裝置是否處于正常狀態(tài)；低溫液體泵開啟前,要有冷泵過程；低溫操作人員應(yīng)配戴可靠的防凍傷的勞保用品。

2、充氣前必須檢查確認氣瓶是經(jīng)過檢查合格或妥善處理（應(yīng)有記錄）后準予充裝的。

3、用防錯接頭進行充裝時,應(yīng)認真檢查瓶閥出氣口的螺紋與所充裝氣體所規(guī)定的螺紋型式是否相符,防錯裝接頭零部件是否靈活好用。

4、開啟瓶閥時應(yīng)緩慢操作,并應(yīng)注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常音響。

5、在瓶內(nèi)氣體壓力達到7mpa以前應(yīng)逐只檢查氣瓶的瓶體溫度是否大體一致,在瓶內(nèi)氣體壓力達到10mpa時應(yīng)檢查瓶閥的密封是否良好，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時妥善處理。

6、低溫泵排液量與汽化器的換熱面積及充裝量應(yīng)匹配，應(yīng)使每瓶氣的充裝時間不得小于30min，氣瓶的充裝流量,不得大于8m3/h（標準狀態(tài)氣體）；氣瓶充裝時汽化器出口溫度不得低于0℃.

7、用充氣匯流排充裝氣瓶時,在瓶組壓力達到充裝壓力的10%以后,禁止再插入空瓶進行充裝。

8、用國產(chǎn)氣瓶（15mpa公稱工作壓力）充裝永久氣體（氧氣、氬氣、氮氣）氣瓶在不同充裝溫度下的最高充裝壓力（表壓）不得超過下表的規(guī)定:

9、充裝后的氣瓶，應(yīng)由氣瓶檢查員逐只檢查瓶內(nèi)壓力、瓶閥與瓶口連接的密封性、瓶體有無變形或泄漏、瓶體溫度有無異常升高，氣瓶附件、警示標簽是否完整，不符合要求時應(yīng)妥善處理。

10、氣瓶充裝員應(yīng)及時填寫“充裝合格證”粘貼于氣瓶明顯部位，并認真填寫充裝記錄，做到內(nèi)容完整，字跡清晰。氣瓶充裝記錄保存時間不應(yīng)少于2年。

第11篇 車用氣瓶充裝安全操作規(guī)程

一、氣瓶充裝控制

1、堅持將車用氣瓶充裝分生產(chǎn)過程監(jiān)控、充裝前檢查、充裝過程控制、充裝后復檢四大環(huán)節(jié)。

2、生產(chǎn)過程 “六不放過”:⑴站區(qū)工藝管道漏氣;⑵天然氣壓縮機有故障;⑶脫水裝置不能正常工作;⑷天然氣含水量和含硫量偏高;⑸儲氣罐存在故障;⑹天然氣過濾器過濾不凈。

3、氣瓶 “八不充裝”:⑴附件損壞、不全或不符合規(guī)定;⑵超過檢驗期限;⑶外觀存在明顯損傷或異常,需進一步檢驗;⑷瓶內(nèi)無剩余壓力;⑸鋼印標記顏色標記不符合規(guī)定,對瓶內(nèi)介質(zhì)未確認;⑹氣瓶首次充裝或定期檢驗后的首次充裝未經(jīng)置換或抽真空處理;⑺未按規(guī)定進行安全檢查;⑻與氣瓶相連的天然氣管線或閥門有泄漏。

4、充裝 “六停止” :⑴瓶體泄漏;⑵管道、閥門漏氣;⑶加氣機出現(xiàn)泄漏等故障;⑷氣瓶壓力達到規(guī)定值;⑸加氣槍頭o型圈破裂、漏氣;⑹氣瓶內(nèi)有異響。

二、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制

1、天然氣壓縮機、脫水裝置、過濾器、儲氣罐能否正常運轉(zhuǎn)。

2、脫水裝置定期進行再生,定期用水份儀測試天然氣含水量滿足國家規(guī)范要求。

3、定期拆開過濾器清洗或更換濾心。

4、定期對儲氣罐進行排污,確保氣質(zhì)清潔。

三、氣瓶充裝前的安全檢查

1、氣瓶上鋼印或銘牌清晰,國家定點廠家生產(chǎn),新瓶或已經(jīng)檢驗的鋼瓶不合格的不許充裝。

2、氣瓶附件齊全完好,支架固定牢固,管線和閥門不松動、不漏氣。

3、新瓶第一次加氣或定期檢驗后第一次加氣,必須進行氮氣置換或抽真空處理,此項工作由各改裝廠負責完成,要有文字記錄和人員簽名。

4、加氣前汽車必須熄火,且不允許開車燈、電臺等電器裝置。

四、氣瓶充裝過程中的質(zhì)量保證:

1、必須保證加氣機的計量精度,在國家相應(yīng)標準和規(guī)范頒布以后,應(yīng)請技術(shù)監(jiān)督部門定期進行校驗。

2、加氣時應(yīng)嚴格遵照安全操作規(guī)程,杜絕違章操作。

3、控制氣瓶壓力不超過允許值20mpa。

4、出現(xiàn)泄漏時應(yīng)立即停止加氣。

五、氣瓶充裝后安全檢查

1、檢查充裝后是否有漏氣等異?，F(xiàn)象,如有漏氣應(yīng)及時到指定地點進行處理。

2、查充裝后氣瓶是否超壓。

3、對于首次加氣車輛,應(yīng)嚴格執(zhí)行首次充裝規(guī)定,加氣后進行一次詳細徹底的檢查。

第12篇 氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程

一、檢查工作:

充裝前的氣瓶由專人負責,逐只進行檢查,有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:

1、無“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的氣瓶和未經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)批準認可的進口氣瓶,以及有報廢標記的氣瓶;

2、原始標記不符合規(guī)定,或鋼印標記模糊不清,無法辯認的氣瓶;

3、氣瓶外表面的顏色標記不符合gb 7144氣瓶顏色標記的規(guī)定,或嚴重污損脫落,難以辯認的氣瓶;

4、超過檢驗期限的氣瓶;

5、氣瓶外表面有裂紋、嚴重腐蝕、明顯變形及其它嚴重外部損傷缺陷的氣瓶;

6、附件不全、損壞或不符合規(guī)定的氣瓶;

7、氣瓶瓶體或附件的材料與所裝介質(zhì)的性質(zhì)不相容的氣瓶;

8、氣瓶的首次充裝或定期檢驗后首次充裝,未經(jīng)置換或抽真空處理的氣瓶;

9、氣瓶內(nèi)無剩余壓力的氣瓶;

10、非自有產(chǎn)權(quán)或檔案不在本單位氣瓶:

①氣瓶鋼印標志為非本單位的氣瓶;

②氣瓶鋼印標志與氣瓶標識不一致的氣瓶;

③氣瓶鋼印位置有打磨痕跡的氣瓶;

④在氣瓶上有重復或多個鋼印的氣瓶;

⑤沒有打上本單位鋼印的氣瓶。

二、經(jīng)檢查合格的氣瓶,放到可充瓶區(qū);不合格的氣瓶,放到不可充瓶區(qū)。

三、充裝后的氣瓶,應(yīng)有專人負責,逐只進行檢查。不符合要求時,應(yīng)進行妥善處理,檢查內(nèi)容應(yīng)符合下表規(guī)定:

氣瓶型號充裝重量及

允許偏差瓶體、瓶閥及與瓶體的連接氣瓶有否

鼓包變形瓶體的溫度

ysp-5049±1.0kg不漏無正常

ysp-1514.5±0.5kg不漏無正常

ysp-109.5±0.3kg不漏無正常

ysp-54.8±0.2kg不漏無正常

ysp-21.9±0.1kg不漏無正常

四、填寫充裝前、后檢查記錄表。

五、注意事項

1、復檢秤必須在校驗周期內(nèi)使用,先校準“0”位,然后逐瓶進行復稱檢查。

2、復稱不合格氣瓶的處理:超重的送往殘液處理崗位倒回超出部分,欠裝的由充裝崗位補足,并且及時調(diào)校失準的充裝秤。

3、采用肥皂液進行檢漏,發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶,必須立即處理。