第1篇 氣瓶充裝安全操作規(guī)程
1、烴泵充裝工藝簡單,只需液相管道,能耗小,但必須保證烴泵前有一定靜壓頭。
2、為保證烴泵前有一上定靜壓頭,應(yīng)在充裝氣瓶前,將出液罐達(dá)到一定的液位。
3、檢查充裝系統(tǒng)、充裝衡器導(dǎo)電接地是否良好。
4、充裝環(huán)境是否符合充裝氣瓶的要求(如有無膠板、無火花地面是否良好,秤面是否絕緣)。
5、用砝碼進(jìn)行定秤,并確認(rèn)精度可靠,方可繼續(xù)操作。
6、將按充裝前檢查要求檢查合格的氣瓶,放在臺秤上。
7、裝好充裝卡具,打開氣瓶進(jìn)液閥門。
8、打開液泵前的進(jìn)液門及液泵后的出液閥門和回流閥門。
9、啟動發(fā)動機使液泵轉(zhuǎn)動。
10、調(diào)整回流閥,使液泵進(jìn)、出口壓差保持在0.49mpa左右。
11、達(dá)到氣瓶所要要求充裝的重量,關(guān)閉氣瓶進(jìn)液閥門,卸下氣瓶進(jìn)行充裝后檢查。
12、按烴泵操作規(guī)程停泵。
13、關(guān)閉烴泵前后,進(jìn)出液閥門。
第2篇 二氧化碳?xì)馄砍溲b操作規(guī)程
1、充裝前檢查設(shè)備、管道狀況:檢查儲罐液體低于0.3m3時不得充裝;檢查壓力表、閥門、充裝夾具、臺秤,如有異?,F(xiàn)象立即處理保持安全完好狀態(tài)方能充裝。
2、充裝前必須檢查確認(rèn)氣瓶是經(jīng)過檢查合格或妥善處理了的,并排空瓶內(nèi)余壓。
3、開啟液體泵上回流閥,平穩(wěn)開啟泵上進(jìn)液閥,讓泵進(jìn)液預(yù)冷三至五分鐘。用卡子連接代替螺紋連接時,仔佃檢查確認(rèn)瓶閥出口螺紋型式是外螺紋(右旋),夾好氣瓶后對氣瓶進(jìn)行稱重,打開充裝排閥門少量排空后進(jìn)行充裝。
4、公稱工作壓力為15.0mpa的二氧化碳?xì)馄砍溲b系數(shù)是0.60。每瓶充裝量控制在24kg以下,嚴(yán)禁超裝;打開的充裝氣瓶不少于2個,并通過控制泵速或開啟充裝排回氣閥,控制充裝管道內(nèi)壓力一般為5mpa,嚴(yán)禁高于8.0mpa.
5、開啟瓶閥應(yīng)緩緩操作,并應(yīng)注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常音響;換瓶時操作者要站在氣瓶出口的側(cè)面,其面部與出氣口保持90度,以免氣體吹出傷人。
6、充裝過程中,應(yīng)隨時檢查氣瓶各處的密封狀況,瓶壁溫度是否正常。發(fā)現(xiàn)設(shè)備管道漏氣、閥門失靈等異?,F(xiàn)象應(yīng)立即停止充氣,卸壓處理后再充裝。
7、最后一批氣瓶充裝時,泵速降低至500轉(zhuǎn)/分以下。當(dāng)該批氣瓶充裝量合格時立即關(guān)閉泵進(jìn)液閥,待泵工作2-3分鐘后,將調(diào)速器轉(zhuǎn)速復(fù)零,先關(guān)調(diào)速器再關(guān)電機。
8、關(guān)閉液體泵后,開啟充裝管道回流閥門,回收管內(nèi)余液至儲罐內(nèi),約五分鐘后關(guān)閉儲罐回氣閥、充裝管道回流閥,再打開充裝夾具排空卸壓。
9、充裝崗位應(yīng)保持空氣流通,防止二氧化碳?xì)怏w含量超標(biāo)給人體造成危害;操作中防止皮膚接觸液體二氧化碳,以免引起凍傷。
10、充裝后的氣瓶,應(yīng)由氣瓶檢查員逐只復(fù)稱充裝重量,并檢查瓶內(nèi)壓力、瓶閥與瓶口連接的密封性、瓶體有無變形或泄漏、瓶體溫度有無異常升高,氣瓶附件、警示標(biāo)簽是否完整,不符合要求時應(yīng)妥善處理。
10、氣瓶充裝員應(yīng)及時填寫“充裝合格證”粘貼于氣瓶明顯部位,并認(rèn)真填寫充裝記錄,做到內(nèi)容完整,字跡清晰。氣瓶充裝記錄保存時間不應(yīng)少于2年。
第3篇 車用氣瓶充裝操作規(guī)程
1充裝前準(zhǔn)備
1.1如果現(xiàn)場計量顯示屏下【加氣】指示燈熄滅,則表示必須進(jìn)行槍預(yù)冷
1.2吹掃加氣槍并將加氣槍接入加氣槍座上
1.3檢查管路中的閥門開閉狀態(tài)。
1.4按下控制盤上【預(yù)冷】按鈕系統(tǒng)進(jìn)行槍預(yù)冷,預(yù)冷結(jié)束后,有聲光提示,同時點亮【加氣】指示燈返回待機模式
2 加氣
2.1加氣車輛到站后停在規(guī)定的位置停好,提醒司機熄火并下車
2.2對車載瓶的外觀、壓力等進(jìn)行加氣前的安全檢查
2.3接好接地線,對車載瓶的加氣接口、回氣接口和加氣槍、回氣槍進(jìn)行吹掃。
2.4觀察車載瓶壓力,若車載瓶壓力高于設(shè)定壓力則需要回氣,反之就直接加氣。
2.5接好加氣槍和回氣槍后按加氣機面板上的【加氣】按鈕,進(jìn)入加氣狀態(tài)。
2.6加滿后,停止加氣,同時聲光報警,取下加氣槍和回氣槍放回原位,做好加氣記錄。
2.7加氣過程中記錄人員應(yīng)站在加氣車前防止車輛啟動,加氣結(jié)束后記錄人員確定加氣槍已拔下方可下指令讓車離開。
3注意事項
3.1在充裝過程中,禁止用非防爆扳手等黑色金屬器具敲擊瓶閥或管道。
3.2嚴(yán)禁超量充裝,超壓否則應(yīng)將多出的lng回收后放行。
3.3充裝過程中應(yīng)加強對充裝系統(tǒng)和車載氣瓶密封性的檢查。檢查瓶閥、閥桿、閥根等部位有無泄漏或滲漏,發(fā)現(xiàn)泄漏或滲漏時應(yīng)停止充裝,進(jìn)行妥善處理。
3.4在充裝完畢后,應(yīng)檢查瓶體是否出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴(yán)重缺陷。
3.5充裝后,應(yīng)對車載氣瓶進(jìn)行復(fù)查。
3.6嚴(yán)禁從罐車直接向車載氣瓶充裝,不允許瓶對瓶直接倒裝。
3.7充裝過程中,充裝人員必須在現(xiàn)場。
3.8操作過程中嚴(yán)禁違規(guī)操作。
第4篇 氧氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程
一:氣瓶充裝前檢查
氣瓶充裝前應(yīng)逐只檢查,有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:
1:非自有產(chǎn)權(quán)或檔案不在本單位的;
2:不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的;
3:進(jìn)口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的;
4:制造鋼印中充裝氣體的名稱不是氧氣的,或化學(xué)分子式不是o2的;
5:警示標(biāo)簽上印有的瓶裝氣體名稱及化學(xué)分子式與制造鋼印不一致的;
6:原始標(biāo)記不符合規(guī)定,或鋼印標(biāo)志模糊不清、無法辨認(rèn)的;
7:顏色標(biāo)記不符合《氣瓶顏色標(biāo)志》gb7144的規(guī)定,外表面顏色不是淡(酞)蘭色的,或嚴(yán)重污損、脫落,難以辨認(rèn)的;
8:使用超過30年的;
9:超過檢驗期限的;
10:附件不全、損壞或不符合規(guī)定的;
11:瓶體或瓶閥沾有油脂的;
12:生產(chǎn)國的政府已宣布報廢的;
13:經(jīng)過改裝的;
14:瓶閥的出口螺紋不是右旋的;
15:瓶內(nèi)無剩余壓力的;
16:外表面有裂紋、嚴(yán)重腐蝕、明顯變形及其他嚴(yán)重外部損傷缺陷的;
17:新氣瓶或定期檢驗后的氣瓶首次充裝,未經(jīng)抽真空或置換處理合格的。
經(jīng)檢查合格的氣瓶應(yīng)標(biāo)識,放到可充瓶區(qū);不合格的氣瓶標(biāo)識后,放到不可充瓶區(qū)。
二:氣瓶充裝后檢查
氣瓶充裝后應(yīng)逐只檢查,不符合要求時應(yīng)進(jìn)行妥善處理。檢查內(nèi)容如下:
1:瓶內(nèi)壓力(充裝量)及質(zhì)量是否符合安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求;
2:瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好;
3:氣瓶充裝后是否出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴(yán)重缺陷;
4:瓶體的溫度是否有異常升高的跡象;
5:氣瓶的瓶帽、防震圈、充裝標(biāo)簽和警示標(biāo)簽是否完整。
三:填寫充裝前、后檢查及充裝記錄表。
四:注意事項
1:氣瓶顏色或其它標(biāo)記以及瓶閥出口螺紋與所充裝氧氣的規(guī)定不相符的氣瓶,除不予充氣外,還應(yīng)查明氣瓶的來源,追究原因,并報告上級主管部門或當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)督管理部門進(jìn)行處理。
2:無剩余壓力的氣瓶,充裝前應(yīng)充入氮氣置換后,抽真空。之后如發(fā)現(xiàn)瓶閥出口處有污跡或油跡,應(yīng)卸下瓶閥,進(jìn)行內(nèi)部檢查或脫脂。確認(rèn)瓶內(nèi)無異物,按規(guī)定再進(jìn)行置換,除去瓶內(nèi)的空氣及水分,經(jīng)分析合格后方能充氣。
3:發(fā)現(xiàn)瓶內(nèi)積水時,充氣前應(yīng)將氣瓶倒置,輕輕開啟瓶閥,完全排除積水后方可充裝。
4:采用肥皂液進(jìn)行檢漏,發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶,必須立即處理。
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2023年3月15日
第5篇 氧氣、氬氣、氮氣氣瓶充裝事故應(yīng)急處理操作規(guī)程
一)氧氣、氬氣、氮氣泄漏處置措施
1、生產(chǎn)、儲存中發(fā)現(xiàn)氧氣、氬氣、氮氣泄漏,應(yīng)立即關(guān)閉工藝管路、氣瓶、儲罐閥門,切斷泄漏源,并開霧水保護關(guān)閉閥門人員。若解決不了,應(yīng)合理通風(fēng),加速擴散,必要時將氣體排放到大氣中,迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處,并進(jìn)行隔離,嚴(yán)格限制出入。
2、進(jìn)入通風(fēng)不良有發(fā)生窒息危險場所處理氣體泄漏時,操作人員必須戴自給正壓式呼吸器,穿防護服和防護鞋,并在他人監(jiān)護下進(jìn)行操作。
3、槽車或儲罐管路系統(tǒng)有微小泄漏時,應(yīng)及時檢修處理;有嚴(yán)重泄漏時,必須將槽車開到人稀空曠處,逐漸排放,并嚴(yán)格監(jiān)護;排放時,人、車應(yīng)處在上風(fēng)向;必要時向消防部門報警求救。
二)燃爆事故處置程序
1、最早發(fā)現(xiàn)事故者應(yīng)立即向有關(guān)負(fù)責(zé)人報告并盡快采取措施切斷事故源,開展自救。
2、公司應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組接到報警后,應(yīng)迅速組織人員查明原因、性質(zhì),采取有效辦法控制事故擴大蔓延。
3、如事故原因不明或不能有效控制,應(yīng)發(fā)出緊急救援警報,向消防部門求救,請求社會力量支援。
三)人員緊急疏散、撤離
1、 一旦發(fā)生事故,進(jìn)行緊急處置后,各崗位人員撤離到門房后,清點人員,接受現(xiàn)場總指揮的指令;
2、 搶救人員應(yīng)立即向現(xiàn)場總指揮簡短報告有關(guān)情況;
3、對與事故應(yīng)急救援無關(guān)的人員,應(yīng)緊急疏散至上風(fēng)向的安全地點集中;
4、 對下風(fēng)向可能威脅到人員(包括相鄰單位人員)安全時,應(yīng)立即引導(dǎo)人員并與有關(guān)單位聯(lián)系,迅速撤離到安全地點。
四)危險區(qū)的隔離
1、危險區(qū)即事故發(fā)生地點,事故發(fā)生點半徑100m的范圍為隔離區(qū)。
2、 在生產(chǎn)區(qū)廠門劃出警戒線,安排人員站崗隔離,嚴(yán)格控制人員進(jìn)出。
3、對事故現(xiàn)場周邊區(qū)域的道路隔離和交通疏導(dǎo)。
六)現(xiàn)場醫(yī)療救護
1、氣體中毒急救措施:迅速脫離現(xiàn)場,移至空氣新鮮處,呼吸停止時施行呼吸復(fù)蘇術(shù);心跳停止時,施行心肺復(fù)蘇術(shù)。氧氣中毒后要就醫(yī)觀察24-28小時,以免延誤肺水腫的治療。
2、救援人員的皮膚因接觸低溫液體而被凍傷時,應(yīng)及時將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗,切勿干加熱。嚴(yán)重的凍傷應(yīng)迅速送醫(yī)院就醫(yī)。
七)事故現(xiàn)場保護
1、 事故現(xiàn)場由應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組指定專人實施保護,無關(guān)人員不得進(jìn)入事故現(xiàn)場;
2、 事故現(xiàn)場清洗工作,經(jīng)應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)后安排應(yīng)急救援人員進(jìn)行現(xiàn)場清理和設(shè)備修復(fù)工作。
第6篇 氧氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程
一:氣瓶充裝前檢查
氣瓶充裝前應(yīng)逐只檢查,有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:
1:非自有產(chǎn)權(quán)或檔案不在本單位的;
2:不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的;
3:進(jìn)口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的;
4:制造鋼印中充裝氣體的名稱不是氧氣的,或化學(xué)分子式不是o2的;
5:警示標(biāo)簽上印有的瓶裝氣體名稱及化學(xué)分子式與制造鋼印不一致的;
6:原始標(biāo)記不符合規(guī)定,或鋼印標(biāo)志模糊不清、無法辨認(rèn)的;
7:顏色標(biāo)記不符合《氣瓶顏色標(biāo)志》gb7144的規(guī)定,外表面顏色不是淡(酞)蘭色的,或嚴(yán)重污損、脫落,難以辨認(rèn)的;
8:使用超過30年的;
9:超過檢驗期限的;
10:附件不全、損壞或不符合規(guī)定的;
11:瓶體或瓶閥沾有油脂的;
12:生產(chǎn)國的政府已宣布報廢的;
13:經(jīng)過改裝的;
14:瓶閥的出口螺紋不是右旋的;
15:瓶內(nèi)無剩余壓力的;
16:外表面有裂紋、嚴(yán)重腐蝕、明顯變形及其他嚴(yán)重外部損傷缺陷的;
17:新氣瓶或定期檢驗后的氣瓶首次充裝,未經(jīng)抽真空或置換處理合格的。
經(jīng)檢查合格的氣瓶應(yīng)標(biāo)識,放到可充瓶區(qū);不合格的氣瓶標(biāo)識后,放到不可充瓶區(qū)。
二:氣瓶充裝后檢查
氣瓶充裝后應(yīng)逐只檢查,不符合要求時應(yīng)進(jìn)行妥善處理。檢查內(nèi)容如下:
1:瓶內(nèi)壓力(充裝量)及質(zhì)量是否符合安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求;
2:瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好;
3:氣瓶充裝后是否出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴(yán)重缺陷;
4:瓶體的溫度是否有異常升高的跡象;
5:氣瓶的瓶帽、防震圈、充裝標(biāo)簽和警示標(biāo)簽是否完整。
三:填寫充裝前、后檢查及充裝記錄表。
四:注意事項
1:氣瓶顏色或其它標(biāo)記以及瓶閥出口螺紋與所充裝氧氣的規(guī)定不相符的氣瓶,除不予充氣外,還應(yīng)查明氣瓶的來源,追究原因,并報告上級主管部門或當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)督管理部門進(jìn)行處理。
2:無剩余壓力的氣瓶,充裝前應(yīng)充入氮氣置換后,抽真空。之后如發(fā)現(xiàn)瓶閥出口處有污跡或油跡,應(yīng)卸下瓶閥,進(jìn)行內(nèi)部檢查或脫脂。確認(rèn)瓶內(nèi)無異物,按規(guī)定再進(jìn)行置換,除去瓶內(nèi)的空氣及水分,經(jīng)分析合格后方能充氣。
3:發(fā)現(xiàn)瓶內(nèi)積水時,充氣前應(yīng)將氣瓶倒置,輕輕開啟瓶閥,完全排除積水后方可充裝。
4:采用肥皂液進(jìn)行檢漏,發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶,必須立即處理。
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第7篇 氧氣氬氣氮氣氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程
1、充裝前的氣瓶由氣瓶檢查員負(fù)責(zé)逐只進(jìn)行檢查,有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:
a.不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的;
b.進(jìn)口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的;
c.將要充裝的氣體與氣瓶制造鋼印標(biāo)記中充裝氣體名稱或化學(xué)分子式不一致的;
d.警示標(biāo)簽上印有的瓶裝氣體名稱及化學(xué)分子式與氣瓶制造鋼印標(biāo)記中不一致的;
e.非自有產(chǎn)權(quán)的且氣瓶技術(shù)檔案不在本充裝單位的;
f.原始標(biāo)記不符合規(guī)定,或鋼印標(biāo)志模糊不清的、無法辨認(rèn)的;
g.顏色標(biāo)記不符合gb7144氣瓶顏色標(biāo)志的規(guī)定,或者嚴(yán)重污損、脫落、難以辯認(rèn)的;
h.使用年限超過30年的;
i.超過檢驗期限的;
j.附件不全,損壞或不符合規(guī)定的;
k.氧氣瓶瓶體或瓶閥沾有油脂的;
l.有報廢標(biāo)記的或氣瓶生產(chǎn)國的政府已宣布報廢的;
m.經(jīng)過改裝的。
2、經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)顏色或其他標(biāo)記以及瓶閥出口螺紋與所裝氣體的規(guī)定不相符的氣瓶,除不予充氣外,還應(yīng)查明原因,報告安全監(jiān)察機構(gòu),并送往檢驗單位處理或檢驗。
3、無剩余壓力或不明剩余氣體的氣瓶,充裝前應(yīng)充入氮氣置換后再抽真空。如發(fā)現(xiàn)瓶閥出口處有污跡、油跡或瓶內(nèi)有異物而無法解決時,應(yīng)送往檢驗單位處理或檢驗。
5、新投入使用或經(jīng)內(nèi)部檢驗后首次充氣的氣瓶,充氣前都應(yīng)按規(guī)定先充入氮氣置換,除去瓶內(nèi)的空氣及水分,經(jīng)化驗分析合格后方能充氣。
6、在檢驗有效期限內(nèi)的氣瓶,如外觀檢查發(fā)現(xiàn)有重大缺陷或?qū)?nèi)部狀況有懷疑的氣瓶,應(yīng)先送檢驗機構(gòu)進(jìn)行技術(shù)檢驗,檢驗合格后方可重新使用。庫存和停用時間超過一個檢驗周期的氣瓶,啟用前應(yīng)進(jìn)行檢驗。
7、發(fā)現(xiàn)瓶內(nèi)有積水時,充氣前應(yīng)將氣瓶倒置,輕輕開啟瓶閥,完全排除瓶內(nèi)水分后方可充氣。
8、國外進(jìn)口的氣瓶,外國飛機、火車、輪船上使用的氣瓶,要求在我國境內(nèi)充氣時,應(yīng)先由安全監(jiān)察機構(gòu)認(rèn)可,再由檢驗單位檢驗。
9、經(jīng)檢查不合格(包括待處理)的氣瓶應(yīng)與合格氣瓶隔離存放,并作出明顯標(biāo)記,以防止相互混淆。
10、氣瓶充裝后檢查瓶體及其附件應(yīng)無變形、泄漏,復(fù)檢瓶內(nèi)氣壓應(yīng)符合要求。
11、氣瓶充裝前后檢查完畢,應(yīng)按氣體類別在氣瓶瓶體明顯部位粘貼“警示標(biāo)簽”,并將其置于相應(yīng)區(qū)域,及時做好檢查記錄并妥善保存?zhèn)洳椤?/p>
第8篇 cng氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程
一、充裝人員對進(jìn)站車輛開蓋檢查嚴(yán)格按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定檢查。屬于下列情況之一的氣瓶,應(yīng)先進(jìn)處理,否則嚴(yán)禁充裝;
1、鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定,對瓶內(nèi)介持未確認(rèn)的;
2、附件損壞、不全或不符合規(guī)定的;
3、瓶內(nèi)檢驗期限的;
4、經(jīng)外觀檢查,存在明顯損傷,需進(jìn)一步檢驗的;
5、氧化或強氧化性氣體氣瓶沾有油脂的;
6、易燃?xì)怏w氣瓶的首次充裝或定期檢驗后的首次充裝,示經(jīng)置換或抽具空處理的。
二、對充裝前不合格的氣瓶進(jìn)行登記粘貼上標(biāo)識,做好記錄不予加氣。
三、對充裝前檢查合格的嚴(yán)格按充裝操作規(guī)程進(jìn)行操作。
四、充裝后,按《氣瓶安全監(jiān)察條例》的規(guī)定對車用cng氣瓶再對氣瓶及管路進(jìn)行檢查。確認(rèn)不安全的,如有管路、充氣閥漏氣的立即關(guān)氣瓶閥并責(zé)令司將車推離加氣站。
五、充裝后安全檢查以后,確認(rèn)安全的關(guān)好引擎蓋和后備箱放行。
一、充裝人員必須經(jīng)市監(jiān)督局以上部門培訓(xùn)合格,持證上崗。
二、充裝人員必須有權(quán)知道所充裝的壓縮天然氣總含水量是否低于10ppm或8mg/m3,以及硫化氫含量是否低于15mg/m3,否則拒絕充裝或向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報。
三、充裝人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,對cng氣瓶逐一進(jìn)行充裝前的安全檢查,并做好記錄。
四、充裝人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《氣瓶安全檢查條例》的規(guī)定和“七不準(zhǔn)”的規(guī)定。
五、充裝人員在為cng氣瓶進(jìn)行充裝以后,必須嚴(yán)格執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察條例》的規(guī)定對車用cng氣瓶進(jìn)行嚴(yán)格檢查。
六、充裝人員對充裝后的氣瓶進(jìn)行安全檢查以后,確認(rèn)達(dá)標(biāo)后粘貼上標(biāo)識,做好記錄方可放行。
第9篇 氣瓶充裝操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1、每班充裝前,首先校正充裝秤的“0”位,檢查增鉈、游砣;
2、檢查充裝秤的校驗有效期及其靜電接地導(dǎo)線連接是否良好;
3、檢查氣控裝置和空氣壓力;
4、檢查充裝軟管和充裝閥是否密封良好。
5、應(yīng)關(guān)閥門:各支路充裝閥;應(yīng)開閥門:充裝總閥。
6、通知運行工啟動液化石油氣泵。
二、充裝操作
1、將檢查合格的氣瓶放在充裝秤臺板中央。
2、根據(jù)氣瓶自身的重量及充裝量,調(diào)整增砣值和游砣刻度值。
3、將氣瓶角閥與充裝槍連接,先開氣瓶角閥,檢查連接處應(yīng)密封良好,再開充裝閥,進(jìn)行充裝。
4、充裝中檢查角閥閥桿處應(yīng)不漏氣,否則停止充裝。
5、當(dāng)充裝達(dá)到規(guī)定重量時,充裝秤自動關(guān)閉液化石油氣氣源后,先關(guān)充裝閥后關(guān)氣瓶角閥。
6、卸下充裝槍,移出氣瓶,再進(jìn)行下一個氣瓶充裝。
三、結(jié)束
1、充裝結(jié)束時,及時通知運行工停液化石油氣泵。
2、填寫充裝記錄,關(guān)閉充裝系統(tǒng)的支路充裝閥。
3、關(guān)灌裝管主閥,將灌裝管內(nèi)的液化石油氣充放進(jìn)待裝氣瓶內(nèi)。
4、清潔充裝秤及充裝臺地面。
5、關(guān)閉空氣壓縮機及空氣主管各支路閥。
四、注意事項
1、上崗作業(yè)人員應(yīng)戴好充裝作業(yè)人員證,穿棉布工作服和不帶釘?shù)男?以及工作手套,充裝作業(yè)時,不許在臺上穿、脫衣服。
2、不許就地弛放液化石油氣。充裝過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼瓶出現(xiàn)泄漏,要立即停止灌裝,并及時回收將瓶內(nèi)液體。對超量充裝的,要及時將超出量回收。
3、禁止在充裝臺上敲打氣瓶、鐵器、檢修角閥、,搬運氣瓶不許拖、滾、碰撞。
4、充裝后經(jīng)檢查合格的氣瓶,應(yīng)粘貼警示標(biāo)簽和充裝標(biāo)簽。
5、在下班前,應(yīng)檢查各有關(guān)管路閥門開關(guān)狀態(tài)是否正確。
第10篇 氧氣、氬氣、氮氣氣瓶充裝操作規(guī)程
1、充裝前,應(yīng)檢查低溫液體汽化器氣體出口溫度、壓力控制裝置是否處于正常狀態(tài);低溫液體泵開啟前,要有冷泵過程;低溫操作人員應(yīng)配戴可靠的防凍傷的勞保用品。
2、充氣前必須檢查確認(rèn)氣瓶是經(jīng)過檢查合格或妥善處理(應(yīng)有記錄)后準(zhǔn)予充裝的。
3、用防錯接頭進(jìn)行充裝時,應(yīng)認(rèn)真檢查瓶閥出氣口的螺紋與所充裝氣體所規(guī)定的螺紋型式是否相符,防錯裝接頭零部件是否靈活好用。
4、開啟瓶閥時應(yīng)緩慢操作,并應(yīng)注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常音響。
5、在瓶內(nèi)氣體壓力達(dá)到7mpa以前應(yīng)逐只檢查氣瓶的瓶體溫度是否大體一致,在瓶內(nèi)氣體壓力達(dá)到10mpa時應(yīng)檢查瓶閥的密封是否良好,發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時妥善處理。
6、低溫泵排液量與汽化器的換熱面積及充裝量應(yīng)匹配,應(yīng)使每瓶氣的充裝時間不得小于30min,氣瓶的充裝流量,不得大于8m3/h(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)氣體);氣瓶充裝時汽化器出口溫度不得低于0℃.
7、用充氣匯流排充裝氣瓶時,在瓶組壓力達(dá)到充裝壓力的10%以后,禁止再插入空瓶進(jìn)行充裝。
8、用國產(chǎn)氣瓶(15mpa公稱工作壓力)充裝永久氣體(氧氣、氬氣、氮氣)氣瓶在不同充裝溫度下的最高充裝壓力(表壓)不得超過下表的規(guī)定:
溫度℃ | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 |
氧氣mpa | 14.0 | 14.3 | 14.7 | 15.1 | 15.4 | 15.8 | 16.1 | 16.5 | 16.9 | 17.2 |
氬氣mpa | 14.7 | 15.0 | 15.3 | 15.6 | 15.9 | 16.2 | 16.5 | 16.8 | 17.1 | 17.4 |
氮氣mpa | 14.1 | 14.5 | 14.8 | 15.2 | 15.5 | 15.9 | 16.2 | 16.5 | 16.9 | 17.2 |
9、充裝后的氣瓶,應(yīng)由氣瓶檢查員逐只檢查瓶內(nèi)壓力、瓶閥與瓶口連接的密封性、瓶體有無變形或泄漏、瓶體溫度有無異常升高,氣瓶附件、警示標(biāo)簽是否完整,不符合要求時應(yīng)妥善處理。
10、氣瓶充裝員應(yīng)及時填寫“充裝合格證”粘貼于氣瓶明顯部位,并認(rèn)真填寫充裝記錄,做到內(nèi)容完整,字跡清晰。氣瓶充裝記錄保存時間不應(yīng)少于2年。
第11篇 車用氣瓶充裝安全操作規(guī)程
一、氣瓶充裝控制
1、堅持將車用氣瓶充裝分生產(chǎn)過程監(jiān)控、充裝前檢查、充裝過程控制、充裝后復(fù)檢四大環(huán)節(jié)。
2、生產(chǎn)過程 “六不放過”:⑴站區(qū)工藝管道漏氣;⑵天然氣壓縮機有故障;⑶脫水裝置不能正常工作;⑷天然氣含水量和含硫量偏高;⑸儲氣罐存在故障;⑹天然氣過濾器過濾不凈。
3、氣瓶 “八不充裝”:⑴附件損壞、不全或不符合規(guī)定;⑵超過檢驗期限;⑶外觀存在明顯損傷或異常,需進(jìn)一步檢驗;⑷瓶內(nèi)無剩余壓力;⑸鋼印標(biāo)記顏色標(biāo)記不符合規(guī)定,對瓶內(nèi)介質(zhì)未確認(rèn);⑹氣瓶首次充裝或定期檢驗后的首次充裝未經(jīng)置換或抽真空處理;⑺未按規(guī)定進(jìn)行安全檢查;⑻與氣瓶相連的天然氣管線或閥門有泄漏。
4、充裝 “六停止” :⑴瓶體泄漏;⑵管道、閥門漏氣;⑶加氣機出現(xiàn)泄漏等故障;⑷氣瓶壓力達(dá)到規(guī)定值;⑸加氣槍頭o型圈破裂、漏氣;⑹氣瓶內(nèi)有異響。
二、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制
1、天然氣壓縮機、脫水裝置、過濾器、儲氣罐能否正常運轉(zhuǎn)。
2、脫水裝置定期進(jìn)行再生,定期用水份儀測試天然氣含水量滿足國家規(guī)范要求。
3、定期拆開過濾器清洗或更換濾心。
4、定期對儲氣罐進(jìn)行排污,確保氣質(zhì)清潔。
三、氣瓶充裝前的安全檢查
1、氣瓶上鋼印或銘牌清晰,國家定點廠家生產(chǎn),新瓶或已經(jīng)檢驗的鋼瓶不合格的不許充裝。
2、氣瓶附件齊全完好,支架固定牢固,管線和閥門不松動、不漏氣。
3、新瓶第一次加氣或定期檢驗后第一次加氣,必須進(jìn)行氮氣置換或抽真空處理,此項工作由各改裝廠負(fù)責(zé)完成,要有文字記錄和人員簽名。
4、加氣前汽車必須熄火,且不允許開車燈、電臺等電器裝置。
四、氣瓶充裝過程中的質(zhì)量保證:
1、必須保證加氣機的計量精度,在國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范頒布以后,應(yīng)請技術(shù)監(jiān)督部門定期進(jìn)行校驗。
2、加氣時應(yīng)嚴(yán)格遵照安全操作規(guī)程,杜絕違章操作。
3、控制氣瓶壓力不超過允許值20mpa。
4、出現(xiàn)泄漏時應(yīng)立即停止加氣。
五、氣瓶充裝后安全檢查
1、檢查充裝后是否有漏氣等異?,F(xiàn)象,如有漏氣應(yīng)及時到指定地點進(jìn)行處理。
2、查充裝后氣瓶是否超壓。
3、對于首次加氣車輛,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行首次充裝規(guī)定,加氣后進(jìn)行一次詳細(xì)徹底的檢查。
第12篇 氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程
一、檢查工作:
充裝前的氣瓶由專人負(fù)責(zé),逐只進(jìn)行檢查,有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:
1、無“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的氣瓶和未經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的進(jìn)口氣瓶,以及有報廢標(biāo)記的氣瓶;
2、原始標(biāo)記不符合規(guī)定,或鋼印標(biāo)記模糊不清,無法辯認(rèn)的氣瓶;
3、氣瓶外表面的顏色標(biāo)記不符合gb 7144氣瓶顏色標(biāo)記的規(guī)定,或嚴(yán)重污損脫落,難以辯認(rèn)的氣瓶;
4、超過檢驗期限的氣瓶;
5、氣瓶外表面有裂紋、嚴(yán)重腐蝕、明顯變形及其它嚴(yán)重外部損傷缺陷的氣瓶;
6、附件不全、損壞或不符合規(guī)定的氣瓶;
7、氣瓶瓶體或附件的材料與所裝介質(zhì)的性質(zhì)不相容的氣瓶;
8、氣瓶的首次充裝或定期檢驗后首次充裝,未經(jīng)置換或抽真空處理的氣瓶;
9、氣瓶內(nèi)無剩余壓力的氣瓶;
10、非自有產(chǎn)權(quán)或檔案不在本單位氣瓶:
①氣瓶鋼印標(biāo)志為非本單位的氣瓶;
②氣瓶鋼印標(biāo)志與氣瓶標(biāo)識不一致的氣瓶;
③氣瓶鋼印位置有打磨痕跡的氣瓶;
④在氣瓶上有重復(fù)或多個鋼印的氣瓶;
⑤沒有打上本單位鋼印的氣瓶。
二、經(jīng)檢查合格的氣瓶,放到可充瓶區(qū);不合格的氣瓶,放到不可充瓶區(qū)。
三、充裝后的氣瓶,應(yīng)有專人負(fù)責(zé),逐只進(jìn)行檢查。不符合要求時,應(yīng)進(jìn)行妥善處理,檢查內(nèi)容應(yīng)符合下表規(guī)定:
氣瓶型號充裝重量及
允許偏差瓶體、瓶閥及與瓶體的連接氣瓶有否
鼓包變形瓶體的溫度
ysp-5049±1.0kg不漏無正常
ysp-1514.5±0.5kg不漏無正常
ysp-109.5±0.3kg不漏無正常
ysp-54.8±0.2kg不漏無正常
ysp-21.9±0.1kg不漏無正常
四、填寫充裝前、后檢查記錄表。
五、注意事項
1、復(fù)檢秤必須在校驗周期內(nèi)使用,先校準(zhǔn)“0”位,然后逐瓶進(jìn)行復(fù)稱檢查。
2、復(fù)稱不合格氣瓶的處理:超重的送往殘液處理崗位倒回超出部分,欠裝的由充裝崗位補足,并且及時調(diào)校失準(zhǔn)的充裝秤。
3、采用肥皂液進(jìn)行檢漏,發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶,必須立即處理。