氣瓶充裝操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 氣瓶充裝操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

1、每班充裝前,首先校正充裝秤的“0”位,檢查增鉈、游砣;

2、檢查充裝秤的校驗有效期及其靜電接地導(dǎo)線連接是否良好;

3、檢查氣控裝置和空氣壓力;

4、檢查充裝軟管和充裝閥是否密封良好。

5、應(yīng)關(guān)閥門:各支路充裝閥;應(yīng)開閥門:充裝總閥。

6、通知運行工啟動液化石油氣泵。

二、充裝操作

1、將檢查合格的氣瓶放在充裝秤臺板中央。

2、根據(jù)氣瓶自身的重量及充裝量,調(diào)整增砣值和游砣刻度值。

3、將氣瓶角閥與充裝槍連接,先開氣瓶角閥,檢查連接處應(yīng)密封良好,再開充裝閥,進行充裝。

4、充裝中檢查角閥閥桿處應(yīng)不漏氣,否則停止充裝。

5、當(dāng)充裝達到規(guī)定重量時,充裝秤自動關(guān)閉液化石油氣氣源后,先關(guān)充裝閥后關(guān)氣瓶角閥。

6、卸下充裝槍,移出氣瓶,再進行下一個氣瓶充裝。

三、結(jié)束

1、充裝結(jié)束時,及時通知運行工停液化石油氣泵。

2、填寫充裝記錄,關(guān)閉充裝系統(tǒng)的支路充裝閥。

3、關(guān)灌裝管主閥,將灌裝管內(nèi)的液化石油氣充放進待裝氣瓶內(nèi)。

4、清潔充裝秤及充裝臺地面。

5、關(guān)閉空氣壓縮機及空氣主管各支路閥。

四、注意事項

1、上崗作業(yè)人員應(yīng)戴好充裝作業(yè)人員證,穿棉布工作服和不帶釘?shù)男?以及工作手套,充裝作業(yè)時,不許在臺上穿、脫衣服。

2、不許就地弛放液化石油氣。充裝過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼瓶出現(xiàn)泄漏,要立即停止灌裝,并及時回收將瓶內(nèi)液體。對超量充裝的,要及時將超出量回收。

3、禁止在充裝臺上敲打氣瓶、鐵器、檢修角閥、,搬運氣瓶不許拖、滾、碰撞。

4、充裝后經(jīng)檢查合格的氣瓶,應(yīng)粘貼警示標(biāo)簽和充裝標(biāo)簽。

5、在下班前,應(yīng)檢查各有關(guān)管路閥門開關(guān)狀態(tài)是否正確。

第2篇 氧氣瓶充裝操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

1．充裝操作人員要穿好防護用品。

2．檢查充裝排上的所有充裝軟管、管路，接頭和閥門沒有磨損、脫扣、破裂、

漏氣現(xiàn)象。

3．檢查所有閥門、壓力表、安全閥，是否完好和安全可靠。

4．確認(rèn)待充裝的氧氣瓶已檢查合格，并有可充標(biāo)記。

5．瓶內(nèi)須有余壓，方可充裝。

二、充裝操作

1．將標(biāo)有可充標(biāo)記的氣瓶運到充裝排上用鏈子鎖好，將充裝排上的充裝接頭與瓶閥接好，將瓶閥和氣瓶接口的各支閥全部打開；

2．通知運行工開啟液氧泵；

3．緩慢開啟充裝排總閥；

4．緩慢打開一組充裝排總閥，從充氣開始，充裝人員應(yīng)隨時觀察充裝排壓力表的變化情況，并檢查是否有漏氣情況；

5．在瓶內(nèi)氣體壓力達到充裝壓力的7mpa以前，用手逐只檢查瓶體溫度是否大致一樣，在瓶內(nèi)氣體壓力達到10mpa時檢查夾具與瓶閥的密封是否良好，注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常聲音，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時妥善處理；

6．注意氣瓶充裝壓力，不得超壓；

7．當(dāng)壓力達到充裝壓力的10%以上時，禁止插入空瓶；

8．氧氣瓶的充裝流量不大于8m3/h(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)氣體)且充裝時間不得少于30分鐘；

9．一組氧氣瓶達到充裝壓力后，微開另一組待充氧氣瓶充裝排總閥，緩慢關(guān)閉已完成充裝的一組充裝排總閥，及時全開待充氧氣瓶充裝排總閥，然后關(guān)閉已充滿氧氣的瓶閥，緩慢打開放空閥，待管道壓力降至0.2mpa以下時，關(guān)閉放空閥和各支閥，從充裝裝排上取下氣瓶，做好充裝記錄；

10．應(yīng)用肥皂液對瓶閥與瓶口連接處、安全裝置、瓶閥出口等處進行檢漏。檢查合格后，戴好瓶帽。粘貼氣瓶警示標(biāo)簽和充裝標(biāo)簽，送到實瓶區(qū)。

三、充裝操作指標(biāo)

1．氧氣在不同充裝溫度下的最高充裝壓力見下表：

2．每排最少充裝瓶數(shù)：不少于15瓶。

3．充裝時間≥30分鐘。

4.低溫液化氣體汽化器氧氣出口溫度應(yīng)大于00c.

四、停止充裝

1．當(dāng)氣瓶充裝結(jié)束時，通知運行工停下液氧泵。充裝人員應(yīng)關(guān)閉送氧總閥。緩慢打開充裝排放空閥，卸壓至~0.2mpa。

2．關(guān)閉所有閥門。

五、異常情況處理方法

六、注意事項

1:充裝員的服裝、工具等絕不能沾有油脂，不得穿鐵釘鞋，不得用金屬器具敲擊瓶閥或管道。

2:若發(fā)現(xiàn)進入充裝間的高壓氧氣管結(jié)霜嚴(yán)重，應(yīng)立即停止充裝氣瓶，檢查氣化器工作是否正常。

3:定期檢查充裝排上的閥門、充裝軟管、接頭和管道；安全閥和壓力表應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。

4:操作任何閥門時，充裝員必須站在其側(cè)面，緩慢進行操作，且必須一次開足或關(guān)嚴(yán)（嚴(yán)而不緊）。

5:充裝壓力高于12.5mpa時，不宜進入充裝間。

第3篇 氧氣、氬氣、氮氣氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程

1、充裝前的氣瓶由氣瓶檢查員負(fù)責(zé)逐只進行檢查，有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:

a.不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的；

b.進口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的；

c.將要充裝的氣體與氣瓶制造鋼印標(biāo)記中充裝氣體名稱或化學(xué)分子式不一致的；

d.警示標(biāo)簽上印有的瓶裝氣體名稱及化學(xué)分子式與氣瓶制造鋼印標(biāo)記中不一致的；

e.非自有產(chǎn)權(quán)的且氣瓶技術(shù)檔案不在本充裝單位的；

f.原始標(biāo)記不符合規(guī)定,或鋼印標(biāo)志模糊不清的、無法辨認(rèn)的；

g.顏色標(biāo)記不符合gb7144氣瓶顏色標(biāo)志的規(guī)定,或者嚴(yán)重污損、脫落、難以辯認(rèn)的；

h.使用年限超過30年的；

i.超過檢驗期限的；

j.附件不全,損壞或不符合規(guī)定的；

k.氧氣瓶瓶體或瓶閥沾有油脂的；

l.有報廢標(biāo)記的或氣瓶生產(chǎn)國的政府已宣布報廢的；

m.經(jīng)過改裝的。

2、經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)顏色或其他標(biāo)記以及瓶閥出口螺紋與所裝氣體的規(guī)定不相符的氣瓶,除不予充氣外，還應(yīng)查明原因，報告安全監(jiān)察機構(gòu)，并送往檢驗單位處理或檢驗。

3、無剩余壓力或不明剩余氣體的氣瓶,充裝前應(yīng)充入氮氣置換后再抽真空。如發(fā)現(xiàn)瓶閥出口處有污跡、油跡或瓶內(nèi)有異物而無法解決時，應(yīng)送往檢驗單位處理或檢驗。

5、新投入使用或經(jīng)內(nèi)部檢驗后首次充氣的氣瓶，充氣前都應(yīng)按規(guī)定先充入氮氣置換，除去瓶內(nèi)的空氣及水分，經(jīng)化驗分析合格后方能充氣。

6、在檢驗有效期限內(nèi)的氣瓶，如外觀檢查發(fā)現(xiàn)有重大缺陷或?qū)?nèi)部狀況有懷疑的氣瓶,應(yīng)先送檢驗機構(gòu)進行技術(shù)檢驗，檢驗合格后方可重新使用。庫存和停用時間超過一個檢驗周期的氣瓶，啟用前應(yīng)進行檢驗。

7、發(fā)現(xiàn)瓶內(nèi)有積水時，充氣前應(yīng)將氣瓶倒置，輕輕開啟瓶閥，完全排除瓶內(nèi)水分后方可充氣。

8、國外進口的氣瓶，外國飛機、火車、輪船上使用的氣瓶，要求在我國境內(nèi)充氣時，應(yīng)先由安全監(jiān)察機構(gòu)認(rèn)可，再由檢驗單位檢驗。

9、經(jīng)檢查不合格（包括待處理）的氣瓶應(yīng)與合格氣瓶隔離存放，并作出明顯標(biāo)記，以防止相互混淆。

10、氣瓶充裝后檢查瓶體及其附件應(yīng)無變形、泄漏，復(fù)檢瓶內(nèi)氣壓應(yīng)符合要求。

11、氣瓶充裝前后檢查完畢，應(yīng)按氣體類別在氣瓶瓶體明顯部位粘貼“警示標(biāo)簽”，并將其置于相應(yīng)區(qū)域，及時做好檢查記錄并妥善保存?zhèn)洳椤?/p>

第4篇 氣瓶充裝安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)充裝前的檢查

氣瓶在充裝之前,必須經(jīng)過認(rèn)真仔細(xì)的檢查,以防止一切不符合要求和規(guī)定的氣瓶投入充裝,排除不安全因素,保證氣瓶在充裝和使用過程中的安全。

①氣瓶是否由持有制造許可證的單位制造的,氣瓶是否屬于制造單位或有關(guān)主管安全監(jiān)察部門宣布報廢或規(guī)定停用或需要復(fù)檢的產(chǎn)品。

②氣瓶改裝是否符合要求。

③氣瓶原始標(biāo)志是否符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定,鉛印字跡是否清晰可見。氣瓶的鉛印標(biāo)記上的內(nèi)容應(yīng)包括:氣瓶制造單位名稱或代號;氣瓶編號;水壓試驗壓力;公稱工作壓力;實際質(zhì)量;實際容積;瓶體設(shè)計壁厚;制造單位檢驗標(biāo)記和制造年月;監(jiān)督檢驗標(biāo)記;寒冷地區(qū)用氣瓶標(biāo)記。

④氣瓶是否在規(guī)定的定期檢驗有效期限內(nèi)。

⑤氣瓶上標(biāo)出的公稱工作壓力是否符合欲裝氣體規(guī)定的充裝壓力。氣瓶的公稱工作壓力規(guī)定如下:氣體在基準(zhǔn)溫度下(20℃)的充裝壓力(盛裝壓縮氣體的氣瓶);按規(guī)定的充裝系數(shù)充裝,溫度為60℃時介質(zhì)壓力(液化氣體);限定充裝量下,溫度為60℃時瓶內(nèi)乙炔氣的壓力(溶解乙炔)。

⑥氣瓶的顏色、字樣是否符合《氣瓶顏色標(biāo)記》的規(guī)定。

⑦氣瓶附件是否齊全,并符合技術(shù)要求。

⑧氣瓶內(nèi)有無剩余壓力,剩余氣體與欲裝氣體是否相符合。

⑨盛裝氧氣或強氧化性氣體的氣瓶的瓶閥和瓶體是否沾有油脂。

⑩首次充氣的氣瓶是否經(jīng)過置換或真空處理。

⑩瓶體有無裂紋、嚴(yán)重銹蝕、明顯變形、機械損傷等缺陷。

(2)氣瓶的充裝量

氣瓶的充裝量是指氣瓶在單位容積內(nèi)允許充裝的氣體或液化氣體的最大質(zhì)量,所以也稱最大充裝量或安全充裝量。各類氣瓶的充裝量應(yīng)該根據(jù)氣瓶的許用壓力和最高使用溫度確定。其原則是保證所裝氣體或液化氣體在最高使用溫度下,其壓力不超過氣瓶的許用壓力。

氣瓶許用壓力是為保證氣瓶安全,允許瓶內(nèi)達到的最高壓力。我國規(guī)定:高壓氣瓶的許用壓力等于氣瓶的公稱工作壓力;永久氣體氣瓶的許用壓力為公稱工作壓力的1.2倍或水壓試驗壓力的0.8倍。

氣瓶的最高使用溫度是指氣瓶在充裝氣體以后可能達到的最高溫度。根據(jù)我國《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定,國內(nèi)使用的氣瓶,最高使用溫度為60℃。

永久氣體(壓縮氣體)氣瓶的充裝量與液化氣體不同,它是指在最終充裝溫度下的充裝壓力。

(3)液化氣體的充裝

①實行充裝復(fù)檢制度,嚴(yán)禁過量充裝。

②稱量衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。

③嚴(yán)禁從液化石油氣槽車直接向氣瓶灌裝。

④充裝后逐只檢查,發(fā)現(xiàn)有泄漏或其他異?，F(xiàn)象應(yīng)妥善處理。

⑤認(rèn)真填寫充裝記錄。

⑥操作人員應(yīng)相對穩(wěn)定,并定期進行安全教育和考核。

(4)充裝后的檢查

①瓶壁溫度有無異常。

②瓶體有無出現(xiàn)鼓包、變形、泄漏或充裝前檢驗的缺陷。

③瓶閥和瓶口連接處的氣密性是否良好,瓶帽和防爆圈是否齊全完好。

④顏色標(biāo)記和檢驗色標(biāo)是否齊全并符合技術(shù)要求。

⑤取樣分析瓶內(nèi)氣體純度及雜質(zhì)含量是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。

⑥實測瓶內(nèi)氣體壓力、質(zhì)量是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。

第5篇 氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程

一、檢查工作：

充裝前的氣瓶由專人負(fù)責(zé)，逐只進行檢查，有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝：

1、無“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的氣瓶和未經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的進口氣瓶，以及有報廢標(biāo)記的氣瓶；

2、原始標(biāo)記不符合規(guī)定，或鋼印標(biāo)記模糊不清，無法辯認(rèn)的氣瓶；

3、氣瓶外表面的顏色標(biāo)記不符合gb 7144氣瓶顏色標(biāo)記的規(guī)定，或嚴(yán)重污損脫落，難以辯認(rèn)的氣瓶；

4、超過檢驗期限的氣瓶；

5、氣瓶外表面有裂紋、嚴(yán)重腐蝕、明顯變形及其它嚴(yán)重外部損傷缺陷的氣瓶；

6、附件不全、損壞或不符合規(guī)定的氣瓶；

7、氣瓶瓶體或附件的材料與所裝介質(zhì)的性質(zhì)不相容的氣瓶；

8、氣瓶的首次充裝或定期檢驗后首次充裝，未經(jīng)置換或抽真空處理的氣瓶；

9、氣瓶內(nèi)無剩余壓力的氣瓶；

10、非自有產(chǎn)權(quán)或檔案不在本單位氣瓶:

①氣瓶鋼印標(biāo)志為非本單位的氣瓶；

②氣瓶鋼印標(biāo)志與氣瓶標(biāo)識不一致的氣瓶；

③氣瓶鋼印位置有打磨痕跡的氣瓶；

④在氣瓶上有重復(fù)或多個鋼印的氣瓶；

⑤沒有打上本單位鋼印的氣瓶。

二、經(jīng)檢查合格的氣瓶，放到可充瓶區(qū)；不合格的氣瓶，放到不可充瓶區(qū)。

三、充裝后的氣瓶，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，逐只進行檢查。不符合要求時，應(yīng)進行妥善處理，檢查內(nèi)容應(yīng)符合下表規(guī)定：

氣瓶型號 充裝重量及

允許偏差 瓶體、瓶閥及與瓶體的連接 氣瓶有否

鼓包變形 瓶體的溫度

ysp-50 49±1.0kg 不漏 無 正常

ysp-15 14.5±0.5kg 不漏 無 正常

ysp-10 9.5±0.3kg 不漏 無 正常

ysp-5 4.8±0.2kg 不漏 無 正常

ysp-2 1.9±0.1kg 不漏 無 正常

四、填寫充裝前、后檢查記錄表。

五、注意事項

1、復(fù)檢秤必須在校驗周期內(nèi)使用，先校準(zhǔn)“0”位，然后逐瓶進行復(fù)稱檢查。

2、復(fù)稱不合格氣瓶的處理：超重的送往殘液處理崗位倒回超出部分，欠裝的由充裝崗位補足，并且及時調(diào)校失準(zhǔn)的充裝秤。

3、采用肥皂液進行檢漏，發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶，必須立即處理。

第6篇 氧氣瓶充裝作業(yè)安全操作規(guī)程

⒈操作人員必須熟悉充裝設(shè)備、工藝及安全操作規(guī)定。

⒉氧氣瓶充裝前應(yīng)有專人檢查,未經(jīng)檢查的氣瓶不準(zhǔn)充氣。對瓶內(nèi)氣體種類、成分無法判定時還應(yīng)化驗;充裝時,氣體流速不宜過快,防止氣瓶過熱。

⒊壓力表、安全閥要定期校驗,保持靈敏準(zhǔn)確。檢查漏氣應(yīng)用肥皂水,禁止用明火方法試驗。

⒋氣瓶外殼溫度不得超過45℃,否則立即停止充氧。

⒌有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝氣體:

⑴瓶上沾有油脂,瓶嘴凍結(jié)的;

⑵氣瓶的漆色、字樣和所充裝氣體不符的;漆色、字樣脫落,不易識別氣瓶種類的;鋼印標(biāo)記不全或不能識別的;

⑶氣瓶漏氣,氣閥不良及瓶內(nèi)無余氣的;

⑷安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定的;

⑸瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的;

⑹氣瓶已經(jīng)超過檢驗期限的。

⒍氣瓶充裝時,若發(fā)生著火,應(yīng)迅速關(guān)閉閥門,停止氣源后,再用滅火器材撲救。

⒎在充氧間、實瓶間操作時,應(yīng)防止氣瓶傾倒,輕卸輕放。氣瓶充裝后,必須旋緊、戴好瓶帽、防震膠圈,按規(guī)定將氣瓶放置整齊,嚴(yán)禁敲擊、碰撞。

⒏充氣的卡具應(yīng)靈活,確保鎖緊可靠。

⒐充裝氣瓶時所戴的手套、工具、卡具要防止沾染油污。

第7篇 溶解乙炔氣瓶充裝前的檢查處理操作規(guī)程

溶解乙炔氣瓶充裝前的檢查處理,必須由氣瓶檢查員逐只進行。

一)外觀檢查

1、有下列情況之一的,嚴(yán)禁充裝:

a.無制造許可證單位生產(chǎn)的;

b.未經(jīng)省級以上(含省級)檢驗機構(gòu)檢驗合格的而進口;

c.檔案不在本充裝單位保存又未辦理臨時充裝變更手續(xù)的。

2、屬于下列情況之一的,必須先進行妥善處理,否則嚴(yán)禁充裝。

a.顏色標(biāo)記不符合規(guī)定或表面漆色脫落嚴(yán)重的;

b.鋼印標(biāo)記不全或不能識別的;

c.附件不全、損壞或不符合規(guī)定的;

d.首次充裝或經(jīng)拆裝、更換瓶閥、易熔合金塞后,未進行置換的。

3、有下列情況之一的,必須送檢驗單位檢驗、處理,否則嚴(yán)禁充裝。

a.超過檢驗期限的;

b.瓶體腐蝕、機械損傷等表面缺陷,按gb13076標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)報廢的;

c.易熔合金融熔、流失、損傷的;

d.瓶閥側(cè)接嘴處積有炭黑或焦油等異物的;

e.對瓶內(nèi)的填料、溶劑的質(zhì)量有懷疑的;

f.有其他影響安全使用缺陷的。

對國外或港澳地區(qū)用戶的乙炔瓶檢查,除原始標(biāo)志、顏色標(biāo)記和附件按國外或特殊的規(guī)定檢查外,其他項目仍按本條的規(guī)定進行檢查。

二)剩余壓力檢查

1、溶解乙炔瓶應(yīng)在室內(nèi)靜置8h以上,用表盤直徑不小于100mm,精度不低于1.5級的壓力表測定其剩余壓力。

2、根據(jù)剩余壓力和測定剩余壓力時的周圍環(huán)境溫度,求出瓶內(nèi)剩余乙炔量。乙炔瓶內(nèi)剩余乙炔量按下列公式計算:

gs——0.38δ·v.b

乙炔在丙酮中的重量溶解度b按gb13591表1選取。

公稱容積為10~60l氣瓶的剩余乙炔量可按gb13591表2~表6選取。

3、對無剩余壓力或經(jīng)內(nèi)部檢查后首次充裝的,必須按下列規(guī)定進行置換。

a、用于置換的乙炔,應(yīng)符合gb6819的要求。

b、置換時乙炔氣壓力宜小于0.2mpa。

c、置換后的氣瓶,應(yīng)按gb6819規(guī)定的試驗方法和技術(shù)要求測定乙炔純度。

d、對于混入空氣或其他非乙炔氣體的氣瓶,應(yīng)先用符合gb3864中ⅱ類二級要求的氮氣進行置換;置換后經(jīng)分析,瓶內(nèi)氣體的含氧量低于3%時,再按相關(guān)規(guī)定用乙炔進行置換。

三、丙酮的充裝

1、補加丙酮前,必須逐只稱量氣瓶實重。稱量結(jié)果,保留一位小數(shù)。稱量衡器的最大稱量值應(yīng)為氣瓶充裝后質(zhì)量的1.5~3.0倍。衡器應(yīng)經(jīng)常保持準(zhǔn)確,其檢驗期不超過三個月,并每天至少用四等砝碼校正一次。

2、丙酮的品質(zhì)應(yīng)符合gb6026一級品的要求。

3、丙酮規(guī)定充裝量按gb11638的規(guī)定執(zhí)行。

4、丙酮補加量按下列公式計算:

mf=tm+gs—a

5、對公稱容積大于、等于40l的乙炔瓶,如實重減去剩余乙炔量后,其值高于皮重0.5kg或低于1.5kg,則該瓶應(yīng)妥善處理,否則嚴(yán)禁充裝。

6、對首次充裝丙酮的氣瓶,應(yīng)先抽真空,后充裝規(guī)定充裝量的丙酮,經(jīng)復(fù)核后,再按相關(guān)規(guī)定用乙炔置換。

7、補加丙酮后,必須對丙酮充裝量進行復(fù)核,其允許偏差值應(yīng)符合下表的規(guī)定。超差的必須妥善處理,否則嚴(yán)禁充裝乙炔。

氣瓶公稱容積vg

l

10

16

25

40

60

丙酮充裝量允許偏差△ms

kg

+0.1

0

+0.2

0

+0.4

0

+0.5

0

8、充裝丙酮時的壓力應(yīng)小于0.8mpa。采用氮氣直接壓裝丙酮時,氮氣應(yīng)符合gb3864ⅱ類二級要求。

9、認(rèn)真填寫氣瓶檢查記錄并在合格氣瓶明顯部位粘貼“警示標(biāo)簽”后置于“待充裝區(qū)”;將不合格氣瓶置于“不合格瓶區(qū)”。

第8篇 氧氣氬氣氮氣氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程

1、充裝前的氣瓶由氣瓶檢查員負(fù)責(zé)逐只進行檢查,有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:

a.不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的;

b.進口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的;

c.將要充裝的氣體與氣瓶制造鋼印標(biāo)記中充裝氣體名稱或化學(xué)分子式不一致的;

d.警示標(biāo)簽上印有的瓶裝氣體名稱及化學(xué)分子式與氣瓶制造鋼印標(biāo)記中不一致的;

e.非自有產(chǎn)權(quán)的且氣瓶技術(shù)檔案不在本充裝單位的;

f.原始標(biāo)記不符合規(guī)定,或鋼印標(biāo)志模糊不清的、無法辨認(rèn)的;

g.顏色標(biāo)記不符合gb7144氣瓶顏色標(biāo)志的規(guī)定,或者嚴(yán)重污損、脫落、難以辯認(rèn)的;

h.使用年限超過30年的;

i.超過檢驗期限的;

j.附件不全,損壞或不符合規(guī)定的;

k.氧氣瓶瓶體或瓶閥沾有油脂的;

l.有報廢標(biāo)記的或氣瓶生產(chǎn)國的政府已宣布報廢的;

m.經(jīng)過改裝的。

2、經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)顏色或其他標(biāo)記以及瓶閥出口螺紋與所裝氣體的規(guī)定不相符的氣瓶,除不予充氣外,還應(yīng)查明原因,報告安全監(jiān)察機構(gòu),并送往檢驗單位處理或檢驗。

3、無剩余壓力或不明剩余氣體的氣瓶,充裝前應(yīng)充入氮氣置換后再抽真空。如發(fā)現(xiàn)瓶閥出口處有污跡、油跡或瓶內(nèi)有異物而無法解決時,應(yīng)送往檢驗單位處理或檢驗。

5、新投入使用或經(jīng)內(nèi)部檢驗后首次充氣的氣瓶,充氣前都應(yīng)按規(guī)定先充入氮氣置換,除去瓶內(nèi)的空氣及水分,經(jīng)化驗分析合格后方能充氣。

6、在檢驗有效期限內(nèi)的氣瓶,如外觀檢查發(fā)現(xiàn)有重大缺陷或?qū)?nèi)部狀況有懷疑的氣瓶,應(yīng)先送檢驗機構(gòu)進行技術(shù)檢驗,檢驗合格后方可重新使用。庫存和停用時間超過一個檢驗周期的氣瓶,啟用前應(yīng)進行檢驗。

7、發(fā)現(xiàn)瓶內(nèi)有積水時,充氣前應(yīng)將氣瓶倒置,輕輕開啟瓶閥,完全排除瓶內(nèi)水分后方可充氣。

8、國外進口的氣瓶,外國飛機、火車、輪船上使用的氣瓶,要求在我國境內(nèi)充氣時,應(yīng)先由安全監(jiān)察機構(gòu)認(rèn)可,再由檢驗單位檢驗。

9、經(jīng)檢查不合格(包括待處理)的氣瓶應(yīng)與合格氣瓶隔離存放,并作出明顯標(biāo)記,以防止相互混淆。

10、氣瓶充裝后檢查瓶體及其附件應(yīng)無變形、泄漏,復(fù)檢瓶內(nèi)氣壓應(yīng)符合要求。

11、氣瓶充裝前后檢查完畢,應(yīng)按氣體類別在氣瓶瓶體明顯部位粘貼“警示標(biāo)簽”,并將其置于相應(yīng)區(qū)域,及時做好檢查記錄并妥善保存?zhèn)洳椤?/p>

第9篇 氣瓶充裝前檢查操作規(guī)程

一、登記制造廠名稱代號、原始瓶號、制造日期、公稱工作壓力。對未經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)可的廠商制造的氣瓶、制造標(biāo)志不符合gb5099或《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的氣瓶、制造標(biāo)志模糊不清或關(guān)鍵項目不全而有無據(jù)可查的氣瓶、有關(guān)政府文件規(guī)定不準(zhǔn)在用的氣瓶和使用年限超過30年的氣瓶登記后不予使用，按報廢處理。

二、確認(rèn)瓶內(nèi)壓力與大氣壓力一致后，將氣瓶固定到專用工裝上卸下瓶閥和防震圈。

三、氣瓶存在下列毛病應(yīng)該登記報廢：

1.瓶體存在裂紋、鼓包、結(jié)疤、皺折等缺陷的氣瓶應(yīng)報廢；

2.瓶體磕傷、劃傷、凹坑處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚90％的氣瓶應(yīng)判廢；

3.瓶體凹陷深度超過2mm或大于凹陷短徑1/30氣瓶應(yīng)報廢；

4.瓶體存在弧疤、焊跡、或明火燒烤等熱損傷而使金屬受損的氣瓶應(yīng)報廢；

5.瓶體上孤立點腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚2/3的氣瓶應(yīng)報廢；

6.瓶體線腐蝕或面腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚90％的氣瓶應(yīng)判廢；

7.頸圈松動無法加固的氣瓶，或頸圈損傷且無法更換的氣瓶應(yīng)判廢；

8.底座松動、傾斜、破裂、磨損或其支撐面與瓶底最低點之間距離小于10 mm的氣瓶應(yīng)報廢；

9.音響混濁低沉，余韻重而短并伴有破殼音響的氣瓶應(yīng)報廢。

10.閥體和其它部件不得有嚴(yán)重變形，螺紋不得有嚴(yán)重?fù)p傷。

第10篇 氧氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程

一:氣瓶充裝前檢查

氣瓶充裝前應(yīng)逐只檢查，有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝：

1:非自有產(chǎn)權(quán)或檔案不在本單位的；

2:不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的；

3:進口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的；

4:制造鋼印中充裝氣體的名稱不是氧氣的，或化學(xué)分子式不是o2的；

5:警示標(biāo)簽上印有的瓶裝氣體名稱及化學(xué)分子式與制造鋼印不一致的；

6:原始標(biāo)記不符合規(guī)定，或鋼印標(biāo)志模糊不清、無法辨認(rèn)的；

7:顏色標(biāo)記不符合《氣瓶顏色標(biāo)志》gb7144的規(guī)定，外表面顏色不是淡（酞）蘭色的，或嚴(yán)重污損、脫落，難以辨認(rèn)的；

8:使用超過30年的；

9:超過檢驗期限的；

10:附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；

11:瓶體或瓶閥沾有油脂的；

12:生產(chǎn)國的政府已宣布報廢的；

13:經(jīng)過改裝的；

14:瓶閥的出口螺紋不是右旋的；

15:瓶內(nèi)無剩余壓力的；

16:外表面有裂紋、嚴(yán)重腐蝕、明顯變形及其他嚴(yán)重外部損傷缺陷的；

17:新氣瓶或定期檢驗后的氣瓶首次充裝，未經(jīng)抽真空或置換處理合格的。

經(jīng)檢查合格的氣瓶應(yīng)標(biāo)識，放到可充瓶區(qū)；不合格的氣瓶標(biāo)識后，放到不可充瓶區(qū)。

二:氣瓶充裝后檢查

氣瓶充裝后應(yīng)逐只檢查，不符合要求時應(yīng)進行妥善處理。檢查內(nèi)容如下：

1:瓶內(nèi)壓力(充裝量)及質(zhì)量是否符合安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；

2:瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好；

3:氣瓶充裝后是否出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴(yán)重缺陷；

4:瓶體的溫度是否有異常升高的跡象；

5:氣瓶的瓶帽、防震圈、充裝標(biāo)簽和警示標(biāo)簽是否完整。

三:填寫充裝前、后檢查及充裝記錄表。

四:注意事項

1:氣瓶顏色或其它標(biāo)記以及瓶閥出口螺紋與所充裝氧氣的規(guī)定不相符的氣瓶，除不予充氣外，還應(yīng)查明氣瓶的來源，追究原因，并報告上級主管部門或當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)督管理部門進行處理。

2:無剩余壓力的氣瓶，充裝前應(yīng)充入氮氣置換后，抽真空。之后如發(fā)現(xiàn)瓶閥出口處有污跡或油跡，應(yīng)卸下瓶閥，進行內(nèi)部檢查或脫脂。確認(rèn)瓶內(nèi)無異物，按規(guī)定再進行置換，除去瓶內(nèi)的空氣及水分，經(jīng)分析合格后方能充氣。

3:發(fā)現(xiàn)瓶內(nèi)積水時，充氣前應(yīng)將氣瓶倒置，輕輕開啟瓶閥，完全排除積水后方可充裝。

4:采用肥皂液進行檢漏，發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶，必須立即處理。

xxxxxxx 氣體有限公司

2023年3月15日

第11篇 氧氣、氬氣、氮氣氣瓶充裝事故應(yīng)急處理操作規(guī)程

一）氧氣、氬氣、氮氣泄漏處置措施

1、生產(chǎn)、儲存中發(fā)現(xiàn)氧氣、氬氣、氮氣泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉工藝管路、氣瓶、儲罐閥門，切斷泄漏源，并開霧水保護關(guān)閉閥門人員。若解決不了，應(yīng)合理通風(fēng),加速擴散，必要時將氣體排放到大氣中，迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進行隔離，嚴(yán)格限制出入。

2、進入通風(fēng)不良有發(fā)生窒息危險場所處理氣體泄漏時，操作人員必須戴自給正壓式呼吸器，穿防護服和防護鞋，并在他人監(jiān)護下進行操作。

3、槽車或儲罐管路系統(tǒng)有微小泄漏時，應(yīng)及時檢修處理；有嚴(yán)重泄漏時，必須將槽車開到人稀空曠處，逐漸排放，并嚴(yán)格監(jiān)護；排放時，人、車應(yīng)處在上風(fēng)向；必要時向消防部門報警求救。

二)燃爆事故處置程序

1、最早發(fā)現(xiàn)事故者應(yīng)立即向有關(guān)負(fù)責(zé)人報告并盡快采取措施切斷事故源，開展自救。

2、公司應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組接到報警后,應(yīng)迅速組織人員查明原因、性質(zhì),采取有效辦法控制事故擴大蔓延。

3、如事故原因不明或不能有效控制,應(yīng)發(fā)出緊急救援警報，向消防部門求救,請求社會力量支援。

三）人員緊急疏散、撤離

1、 一旦發(fā)生事故，進行緊急處置后，各崗位人員撤離到門房后，清點人員，接受現(xiàn)場總指揮的指令；

2、 搶救人員應(yīng)立即向現(xiàn)場總指揮簡短報告有關(guān)情況；

3、對與事故應(yīng)急救援無關(guān)的人員，應(yīng)緊急疏散至上風(fēng)向的安全地點集中；

4、 對下風(fēng)向可能威脅到人員（包括相鄰單位人員）安全時，應(yīng)立即引導(dǎo)人員并與有關(guān)單位聯(lián)系，迅速撤離到安全地點。

四）危險區(qū)的隔離

1、危險區(qū)即事故發(fā)生地點，事故發(fā)生點半徑100m的范圍為隔離區(qū)。

2、 在生產(chǎn)區(qū)廠門劃出警戒線，安排人員站崗隔離，嚴(yán)格控制人員進出。

3、對事故現(xiàn)場周邊區(qū)域的道路隔離和交通疏導(dǎo)。

六）現(xiàn)場醫(yī)療救護

1、氣體中毒急救措施：迅速脫離現(xiàn)場，移至空氣新鮮處，呼吸停止時施行呼吸復(fù)蘇術(shù)；心跳停止時，施行心肺復(fù)蘇術(shù)。氧氣中毒后要就醫(yī)觀察24-28小時，以免延誤肺水腫的治療。

2、救援人員的皮膚因接觸低溫液體而被凍傷時，應(yīng)及時將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗，切勿干加熱。嚴(yán)重的凍傷應(yīng)迅速送醫(yī)院就醫(yī)。

七）事故現(xiàn)場保護

1、 事故現(xiàn)場由應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組指定專人實施保護，無關(guān)人員不得進入事故現(xiàn)場；

2、 事故現(xiàn)場清洗工作，經(jīng)應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)后安排應(yīng)急救援人員進行現(xiàn)場清理和設(shè)備修復(fù)工作。

第12篇 車用氣瓶充裝操作規(guī)程

1充裝前準(zhǔn)備

1.1如果現(xiàn)場計量顯示屏下【加氣】指示燈熄滅,則表示必須進行槍預(yù)冷

1.2吹掃加氣槍并將加氣槍接入加氣槍座上

1.3檢查管路中的閥門開閉狀態(tài)。

1.4按下控制盤上【預(yù)冷】按鈕系統(tǒng)進行槍預(yù)冷,預(yù)冷結(jié)束后,有聲光提示,同時點亮【加氣】指示燈返回待機模式

2 加氣

2.1加氣車輛到站后停在規(guī)定的位置停好,提醒司機熄火并下車

2.2對車載瓶的外觀、壓力等進行加氣前的安全檢查

2.3接好接地線,對車載瓶的加氣接口、回氣接口和加氣槍、回氣槍進行吹掃。

2.4觀察車載瓶壓力,若車載瓶壓力高于設(shè)定壓力則需要回氣,反之就直接加氣。

2.5接好加氣槍和回氣槍后按加氣機面板上的【加氣】按鈕,進入加氣狀態(tài)。

2.6加滿后,停止加氣,同時聲光報警,取下加氣槍和回氣槍放回原位,做好加氣記錄。

2.7加氣過程中記錄人員應(yīng)站在加氣車前防止車輛啟動,加氣結(jié)束后記錄人員確定加氣槍已拔下方可下指令讓車離開。

3注意事項

3.1在充裝過程中,禁止用非防爆扳手等黑色金屬器具敲擊瓶閥或管道。

3.2嚴(yán)禁超量充裝,超壓否則應(yīng)將多出的lng回收后放行。

3.3充裝過程中應(yīng)加強對充裝系統(tǒng)和車載氣瓶密封性的檢查。檢查瓶閥、閥桿、閥根等部位有無泄漏或滲漏,發(fā)現(xiàn)泄漏或滲漏時應(yīng)停止充裝,進行妥善處理。

3.4在充裝完畢后,應(yīng)檢查瓶體是否出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴(yán)重缺陷。

3.5充裝后,應(yīng)對車載氣瓶進行復(fù)查。

3.6嚴(yán)禁從罐車直接向車載氣瓶充裝,不允許瓶對瓶直接倒裝。

3.7充裝過程中,充裝人員必須在現(xiàn)場。

3.8操作過程中嚴(yán)禁違規(guī)操作。