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氧氣、氬氣、氮?dú)鈿馄砍溲b前、后檢查操作規(guī)程(五篇)

發(fā)布時(shí)間:2024-03-17 16:32:16 查看人數(shù):28

氧氣、氬氣、氮?dú)鈿馄砍溲b前、后檢查操作規(guī)程

第1篇 氧氣、氬氣、氮?dú)鈿馄砍溲b前、后檢查操作規(guī)程

1、充裝前的氣瓶由氣瓶檢查員負(fù)責(zé)逐只進(jìn)行檢查,有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:

a.不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的;

b.進(jìn)口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的;

c.將要充裝的氣體與氣瓶制造鋼印標(biāo)記中充裝氣體名稱或化學(xué)分子式不一致的;

d.警示標(biāo)簽上印有的瓶裝氣體名稱及化學(xué)分子式與氣瓶制造鋼印標(biāo)記中不一致的;

e.非自有產(chǎn)權(quán)的且氣瓶技術(shù)檔案不在本充裝單位的;

f.原始標(biāo)記不符合規(guī)定,或鋼印標(biāo)志模糊不清的、無法辨認(rèn)的;

g.顏色標(biāo)記不符合gb7144氣瓶顏色標(biāo)志的規(guī)定,或者嚴(yán)重污損、脫落、難以辯認(rèn)的;

h.使用年限超過30年的;

i.超過檢驗(yàn)期限的;

j.附件不全,損壞或不符合規(guī)定的;

k.氧氣瓶瓶體或瓶閥沾有油脂的;

l.有報(bào)廢標(biāo)記的或氣瓶生產(chǎn)國的政府已宣布報(bào)廢的;

m.經(jīng)過改裝的。

2、經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)顏色或其他標(biāo)記以及瓶閥出口螺紋與所裝氣體的規(guī)定不相符的氣瓶,除不予充氣外,還應(yīng)查明原因,報(bào)告安全監(jiān)察機(jī)構(gòu),并送往檢驗(yàn)單位處理或檢驗(yàn)。

3、無剩余壓力或不明剩余氣體的氣瓶,充裝前應(yīng)充入氮?dú)庵脫Q后再抽真空。如發(fā)現(xiàn)瓶閥出口處有污跡、油跡或瓶內(nèi)有異物而無法解決時(shí),應(yīng)送往檢驗(yàn)單位處理或檢驗(yàn)。

5、新投入使用或經(jīng)內(nèi)部檢驗(yàn)后首次充氣的氣瓶,充氣前都應(yīng)按規(guī)定先充入氮?dú)庵脫Q,除去瓶內(nèi)的空氣及水分,經(jīng)化驗(yàn)分析合格后方能充氣。

6、在檢驗(yàn)有效期限內(nèi)的氣瓶,如外觀檢查發(fā)現(xiàn)有重大缺陷或?qū)?nèi)部狀況有懷疑的氣瓶,應(yīng)先送檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后方可重新使用。庫存和停用時(shí)間超過一個(gè)檢驗(yàn)周期的氣瓶,啟用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。

7、發(fā)現(xiàn)瓶內(nèi)有積水時(shí),充氣前應(yīng)將氣瓶倒置,輕輕開啟瓶閥,完全排除瓶內(nèi)水分后方可充氣。

8、國外進(jìn)口的氣瓶,外國飛機(jī)、火車、輪船上使用的氣瓶,要求在我國境內(nèi)充氣時(shí),應(yīng)先由安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可,再由檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)。

9、經(jīng)檢查不合格(包括待處理)的氣瓶應(yīng)與合格氣瓶隔離存放,并作出明顯標(biāo)記,以防止相互混淆。

10、氣瓶充裝后檢查瓶體及其附件應(yīng)無變形、泄漏,復(fù)檢瓶內(nèi)氣壓應(yīng)符合要求。

11、氣瓶充裝前后檢查完畢,應(yīng)按氣體類別在氣瓶瓶體明顯部位粘貼“警示標(biāo)簽”,并將其置于相應(yīng)區(qū)域,及時(shí)做好檢查記錄并妥善保存?zhèn)洳椤?/p>

第2篇 氧氣、氬氣、氮?dú)鈿馄砍溲b事故應(yīng)急處理操作規(guī)程

一)氧氣、氬氣、氮?dú)庑孤┨幹么胧?/p>

1、生產(chǎn)、儲存中發(fā)現(xiàn)氧氣、氬氣、氮?dú)庑孤?,?yīng)立即關(guān)閉工藝管路、氣瓶、儲罐閥門,切斷泄漏源,并開霧水保護(hù)關(guān)閉閥門人員。若解決不了,應(yīng)合理通風(fēng),加速擴(kuò)散,必要時(shí)將氣體排放到大氣中,迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處,并進(jìn)行隔離,嚴(yán)格限制出入。

2、進(jìn)入通風(fēng)不良有發(fā)生窒息危險(xiǎn)場所處理氣體泄漏時(shí),操作人員必須戴自給正壓式呼吸器,穿防護(hù)服和防護(hù)鞋,并在他人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作。

3、槽車或儲罐管路系統(tǒng)有微小泄漏時(shí),應(yīng)及時(shí)檢修處理;有嚴(yán)重泄漏時(shí),必須將槽車開到人稀空曠處,逐漸排放,并嚴(yán)格監(jiān)護(hù);排放時(shí),人、車應(yīng)處在上風(fēng)向;必要時(shí)向消防部門報(bào)警求救。

二)燃爆事故處置程序

1、最早發(fā)現(xiàn)事故者應(yīng)立即向有關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告并盡快采取措施切斷事故源,開展自救。

2、公司應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組接到報(bào)警后,應(yīng)迅速組織人員查明原因、性質(zhì),采取有效辦法控制事故擴(kuò)大蔓延。

3、如事故原因不明或不能有效控制,應(yīng)發(fā)出緊急救援警報(bào),向消防部門求救,請求社會(huì)力量支援。

三)人員緊急疏散、撤離

1、 一旦發(fā)生事故,進(jìn)行緊急處置后,各崗位人員撤離到門房后,清點(diǎn)人員,接受現(xiàn)場總指揮的指令;

2、 搶救人員應(yīng)立即向現(xiàn)場總指揮簡短報(bào)告有關(guān)情況;

3、對與事故應(yīng)急救援無關(guān)的人員,應(yīng)緊急疏散至上風(fēng)向的安全地點(diǎn)集中;

4、 對下風(fēng)向可能威脅到人員(包括相鄰單位人員)安全時(shí),應(yīng)立即引導(dǎo)人員并與有關(guān)單位聯(lián)系,迅速撤離到安全地點(diǎn)。

四)危險(xiǎn)區(qū)的隔離

1、危險(xiǎn)區(qū)即事故發(fā)生地點(diǎn),事故發(fā)生點(diǎn)半徑100m的范圍為隔離區(qū)。

2、 在生產(chǎn)區(qū)廠門劃出警戒線,安排人員站崗隔離,嚴(yán)格控制人員進(jìn)出。

3、對事故現(xiàn)場周邊區(qū)域的道路隔離和交通疏導(dǎo)。

六)現(xiàn)場醫(yī)療救護(hù)

1、氣體中毒急救措施:迅速脫離現(xiàn)場,移至空氣新鮮處,呼吸停止時(shí)施行呼吸復(fù)蘇術(shù);心跳停止時(shí),施行心肺復(fù)蘇術(shù)。氧氣中毒后要就醫(yī)觀察24-28小時(shí),以免延誤肺水腫的治療。

2、救援人員的皮膚因接觸低溫液體而被凍傷時(shí),應(yīng)及時(shí)將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗,切勿干加熱。嚴(yán)重的凍傷應(yīng)迅速送醫(yī)院就醫(yī)。

七)事故現(xiàn)場保護(hù)

1、 事故現(xiàn)場由應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組指定專人實(shí)施保護(hù),無關(guān)人員不得進(jìn)入事故現(xiàn)場;

2、 事故現(xiàn)場清洗工作,經(jīng)應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)后安排應(yīng)急救援人員進(jìn)行現(xiàn)場清理和設(shè)備修復(fù)工作。

第3篇 氧氣、氬氣、氮?dú)鈿馄砍溲b操作規(guī)程

1、充裝前,應(yīng)檢查低溫液體汽化器氣體出口溫度、壓力控制裝置是否處于正常狀態(tài);低溫液體泵開啟前,要有冷泵過程;低溫操作人員應(yīng)配戴可靠的防凍傷的勞保用品。

2、充氣前必須檢查確認(rèn)氣瓶是經(jīng)過檢查合格或妥善處理(應(yīng)有記錄)后準(zhǔn)予充裝的。

3、用防錯(cuò)接頭進(jìn)行充裝時(shí),應(yīng)認(rèn)真檢查瓶閥出氣口的螺紋與所充裝氣體所規(guī)定的螺紋型式是否相符,防錯(cuò)裝接頭零部件是否靈活好用。

4、開啟瓶閥時(shí)應(yīng)緩慢操作,并應(yīng)注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常音響。

5、在瓶內(nèi)氣體壓力達(dá)到7mpa以前應(yīng)逐只檢查氣瓶的瓶體溫度是否大體一致,在瓶內(nèi)氣體壓力達(dá)到10mpa時(shí)應(yīng)檢查瓶閥的密封是否良好,發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)妥善處理。

6、低溫泵排液量與汽化器的換熱面積及充裝量應(yīng)匹配,應(yīng)使每瓶氣的充裝時(shí)間不得小于30min,氣瓶的充裝流量,不得大于8m3/h(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)氣體);氣瓶充裝時(shí)汽化器出口溫度不得低于0℃.

7、用充氣匯流排充裝氣瓶時(shí),在瓶組壓力達(dá)到充裝壓力的10%以后,禁止再插入空瓶進(jìn)行充裝。

8、用國產(chǎn)氣瓶(15mpa公稱工作壓力)充裝永久氣體(氧氣、氬氣、氮?dú)猓馄吭诓煌溲b溫度下的最高充裝壓力(表壓)不得超過下表的規(guī)定:

溫度℃5101520253035404550
氧氣mpa14.014.314.715.115.415.816.116.516.917.2
氬氣mpa14.715.015.315.615.916.216.516.817.117.4
氮?dú)鈓pa14.114.514.815.215.515.916.216.516.917.2

9、充裝后的氣瓶,應(yīng)由氣瓶檢查員逐只檢查瓶內(nèi)壓力、瓶閥與瓶口連接的密封性、瓶體有無變形或泄漏、瓶體溫度有無異常升高,氣瓶附件、警示標(biāo)簽是否完整,不符合要求時(shí)應(yīng)妥善處理。

10、氣瓶充裝員應(yīng)及時(shí)填寫“充裝合格證”粘貼于氣瓶明顯部位,并認(rèn)真填寫充裝記錄,做到內(nèi)容完整,字跡清晰。氣瓶充裝記錄保存時(shí)間不應(yīng)少于2年。

第4篇 液態(tài)氧氣、氬氣、氮?dú)鈨薰喑洳僮饕?guī)程

1、操作者應(yīng)熟悉儲罐流程和使用說明書;壓力表閥和安全截止閥必須常開。

2、操作時(shí)應(yīng)遵守jb6898《低溫液體儲運(yùn)設(shè)備使用安全規(guī)則》規(guī)定的安全要求和措施。

3、 灌充分初次灌充和正常灌充,灌充前應(yīng)打開液面計(jì);初次灌充時(shí),液體儲罐用相應(yīng)高純氣體進(jìn)行吹除置換和冷卻,達(dá)到所要求純度。

4、 液體槽車靠近儲罐約3m左右,各項(xiàng)準(zhǔn)備工作符合規(guī)定后,接通槽車輸液軟管連于儲罐進(jìn)液口,當(dāng)開啟槽車出液閥和儲罐吹除閥有液體噴出時(shí),打開儲罐進(jìn)液閥,關(guān)閉吹除閥,將液體灌充至儲罐內(nèi)。

5、 灌充過程中打開放空閥和監(jiān)測閥,并嚴(yán)密注意液位計(jì)和監(jiān)測閥,嚴(yán)防超裝(充裝系數(shù)為0.95)。

6、 當(dāng)監(jiān)測閥噴出液體時(shí),立即停止灌充,關(guān)閉槽車出液閥和儲罐進(jìn)液閥。

7、 排盡輸液管中殘留液體和余氣后,卸下輸液軟管。

8、 關(guān)閉監(jiān)測閥和放空閥。

第5篇 氧氣、氬氣、氮?dú)饣?yàn)分析操作規(guī)程

1、氧氣(o2)、氬氣(ar)、氮?dú)猓╪2)成品化驗(yàn),由化驗(yàn)員依據(jù)國標(biāo)規(guī)定正確操作.做到采樣正確、操作規(guī)范、記錄整齊、計(jì)算無誤、報(bào)告正規(guī)、結(jié)論正確。

2、瓶裝氣體應(yīng)成批化驗(yàn),并按下表規(guī)定的瓶數(shù)隨機(jī)抽樣:

產(chǎn)品批量,瓶1~89~1516~2526~50>51
抽樣數(shù)量,瓶23456

3、工業(yè)用氧(o2)按照gb/t3863—2008的規(guī)定,用銅氨溶液吸收法測定,同一樣品兩次平行測定結(jié)果之差不應(yīng)超達(dá)0.05%,其算術(shù)平均值作為分析結(jié)果,其質(zhì)量應(yīng)符合下表要求:

項(xiàng)??? 目一等品合格品
氧氣純度,10-2(v/v)≧99.5≧99.2
水含量無游離水

4、氬氣(ar)按照gb/t4842-2006的規(guī)定,用微量氧分析儀和露點(diǎn)儀測定,同一樣品兩次平行測定結(jié)果之差不應(yīng)超達(dá)0.05%,其算術(shù)平均值作為分析紹果,其質(zhì)量應(yīng)符合下表要求:

項(xiàng)??目優(yōu)級品一等品合格品
氬氣純度,10-2(v/v)≧99.9996≧9.9993≧99.999
氮含量,lo-6(v/v)≦2≦4≦5
氧含量,lo-6(v/v)≦1≦1≦2
氫含量,lo-6(v/v)≦0.5≦1≦1
總碳含量(以甲烷計(jì)),lo-6(v/v)≦0.5≦1≦2
水含量,lo-6(v/v)≦1≦2.6≦4

5、氮?dú)猓╪2)按照gb/t8979-2008的規(guī)定,用微量氧分析儀和露點(diǎn)儀測定,同一樣品兩次平行測定結(jié)果之差不應(yīng)超達(dá)0.05%,其算術(shù)平均值作為分析紹果,其質(zhì)量應(yīng)符合下表要求:

項(xiàng)??????? ??目優(yōu)等品一等品合格品
氮?dú)饧兌龋?0-2(v/v)≧99.9996≧99.9993≧99.999
氧含量,lo-6(v/v)≦1.o≦2.0≦3.o
氫含量,10-6(v/v)≦0.5≦1.o≦1.o
co、co2、ch4總含量,10-6(v/v)≦1.0≦2.0≦3.0
水含量,10-6(v/v)≦1.0≦2.6≦5.o

6、當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一瓶不符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),應(yīng)重新加倍抽樣檢驗(yàn),若仍有一瓶不符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),則該批產(chǎn)品為不合格品。

7、需要測定工業(yè)氧樣品的水含量,可采用倒置法測定。將冷至室溫的氧氣瓶垂直倒立10min后,微開瓶閥,讓水流入清潔干燥的容器內(nèi),當(dāng)氧氣噴出時(shí)立刻關(guān)閉瓶閥,流出的水用量筒計(jì)量。

8、用精度不低于2.5級的壓力表,測量樣品瓶內(nèi)的氣體壓力(mpa),測量瓶內(nèi)氣體壓力應(yīng)在確認(rèn)氣體溫度與環(huán)境溫度達(dá)到平衡時(shí)進(jìn)行。除非另有規(guī)定,氣瓶充裝壓力在20℃時(shí)不得低于15mpa±0.5mpa。

9、液態(tài)產(chǎn)品應(yīng)從每個(gè)儲運(yùn)容器中采樣進(jìn)行化驗(yàn)。

10、按規(guī)定認(rèn)真填寫《氣體分析記錄》,出具《氣體分析報(bào)告單》。

氧氣、氬氣、氮?dú)鈿馄砍溲b前、后檢查操作規(guī)程(五篇)

1、充裝前的氣瓶由氣瓶檢查員負(fù)責(zé)逐只進(jìn)行檢查,有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:a.不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的;b.進(jìn)口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的;c.將要充裝的
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