氧氣、氬氣、氮?dú)饣灧治霾僮饕?guī)程（十二篇）

第1篇 氧氣、氬氣、氮?dú)饣灧治霾僮饕?guī)程

1、氧氣（o2）、氬氣（ar）、氮?dú)猓╪2）成品化驗,由化驗員依據(jù)國標(biāo)規(guī)定正確操作.做到采樣正確、操作規(guī)范、記錄整齊、計算無誤、報告正規(guī)、結(jié)論正確。

2、瓶裝氣體應(yīng)成批化驗,并按下表規(guī)定的瓶數(shù)隨機(jī)抽樣：

3、工業(yè)用氧（o2）按照gb/t3863—2008的規(guī)定,用銅氨溶液吸收法測定，同一樣品兩次平行測定結(jié)果之差不應(yīng)超達(dá)0.05%,其算術(shù)平均值作為分析結(jié)果，其質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：

4、氬氣（ar）按照ｇｂ／ｔ4842－2006的規(guī)定，用微量氧分析儀和露點(diǎn)儀測定，同一樣品兩次平行測定結(jié)果之差不應(yīng)超達(dá)0.05％，其算術(shù)平均值作為分析紹果，其質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：

5、氮?dú)猓╪2）按照ｇｂ／ｔ8979－2008的規(guī)定，用微量氧分析儀和露點(diǎn)儀測定，同一樣品兩次平行測定結(jié)果之差不應(yīng)超達(dá)0.05％，其算術(shù)平均值作為分析紹果，其質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：

6、當(dāng)檢驗結(jié)果有一瓶不符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求時,應(yīng)重新加倍抽樣檢驗,若仍有一瓶不符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求時,則該批產(chǎn)品為不合格品。

7、需要測定工業(yè)氧樣品的水含量,可采用倒置法測定。將冷至室溫的氧氣瓶垂直倒立10min后,微開瓶閥,讓水流入清潔干燥的容器內(nèi),當(dāng)氧氣噴出時立刻關(guān)閉瓶閥,流出的水用量筒計量。

8、用精度不低于2.5級的壓力表,測量樣品瓶內(nèi)的氣體壓力（mpa）,測量瓶內(nèi)氣體壓力應(yīng)在確認(rèn)氣體溫度與環(huán)境溫度達(dá)到平衡時進(jìn)行。除非另有規(guī)定,氣瓶充裝壓力在20℃時不得低于15mpa±0.5mpa。

9、液態(tài)產(chǎn)品應(yīng)從每個儲運(yùn)容器中采樣進(jìn)行化驗。

10、按規(guī)定認(rèn)真填寫《氣體分析記錄》，出具《氣體分析報告單》。

第2篇 氧氣割焊安全操作規(guī)程

一、 操作人員必須穿好工作服，戴好護(hù)目鏡，扣緊衣領(lǐng)和袖口。

二、 作業(yè)前，檢查橡膠軟管和接頭、氧氣表、減壓伐應(yīng)緊固牢靠，嚴(yán)禁油脂、泥垢沾染氣焊工具，氧氣、乙炔瓶。

三、 工作場地10m米范圍內(nèi)禁止存放易燃易爆物品，應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材，嚴(yán)防火災(zāi)。

四、 嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙炔瓶靠近熱源電閘箱，不允許放在一切電線下面。

五、 氧氣、乙炔瓶不得放在強(qiáng)太陽光下曝哂，應(yīng)放在操作工點(diǎn)的上風(fēng)處，以免引起爆炸。

六、 氧氣、乙炔瓶與焊割槍的距離應(yīng)在10m以上，特殊情況也應(yīng)采取隔離防護(hù)措施，間距不得小于5米。

七、 氧氣、乙炔瓶應(yīng)集中存放，不準(zhǔn)吸煙明火作業(yè)、不準(zhǔn)使用無減壓伐的氧氣瓶。

八、 氧氣、乙炔瓶應(yīng)直立放置，設(shè)支架墊穩(wěn)，防止傾倒，橫放時應(yīng)將瓶嘴墊高，移動時禁止拖拉、滾動或吊運(yùn)。

九、 冬季施工，遇管道凍結(jié)，嚴(yán)禁用火焰烘烤，只能用水和蒸汽解凍。

十、 點(diǎn)火前，急速開啟割矩伐門，用氧氣吹風(fēng)、檢查噴嘴出口無風(fēng)時不準(zhǔn)使用，試風(fēng)時切忌對準(zhǔn)臉部。

十一、 點(diǎn)火時，先稍開氧氣調(diào)節(jié)伐，再開乙炔調(diào)節(jié)伐，點(diǎn)燃后的焊炬不能離開手，應(yīng)先關(guān)乙炔伐，再關(guān)氧氣伐，使火焰滅后，才準(zhǔn)放下焊炬，不準(zhǔn)放在地上。

十二、 切割裝過油類的容器時應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開，先用堿水清洗容器內(nèi)壁，然后用壓縮空氣吹干。

十三、 乙炔瓶必須安裝乙炔回火防止器。如發(fā)生回火時，應(yīng)迅速關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)伐，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)伐。如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶旁的伐門，停止供氧，不準(zhǔn)用彎曲軟管的方法熄火。

十四、 工作完畢，必須熄滅焊割炬，關(guān)閉氣瓶伐門，排出減壓器壓力，放出管中余氣，將設(shè)備、工具放在指定地點(diǎn)，滅絕余火后，才準(zhǔn)離開工作場地。

第3篇 氧氣、乙炔工安全操作規(guī)程

1氧氣瓶、乙炔瓶是屬于易燃易爆受壓容器，操作者要身體健康，須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格，須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格方可上崗操作，其它人員一律不準(zhǔn)操作和亂動。

2氣瓶使用前要認(rèn)真檢查日期是否在安全期內(nèi)，氣瓶外觀是否完好，連接螺絲是否松動及減壓閥、阻火裝置是否松動有缺陷，管路是否有泄漏，如果發(fā)現(xiàn)有問題應(yīng)立即更換。

3氣瓶使用時要垂直放置，嚴(yán)禁橫躺、側(cè)放，搬運(yùn)時要輕裝輕放，防止墜落倒下，滾動震動受劇烈沖擊。

4開氣時要緩慢，其工作壓力要調(diào)至到適當(dāng)位置，一般氧氣為0．1—1．0mpa，乙炔應(yīng)小于0．05mpa。

5嚴(yán)禁用粘有油脂的手套、棉紗頭等去接觸瓶閥、閥桿及減壓閥，嚴(yán)禁用鐵器敲擊瓶殼或猛擰減壓器的調(diào)節(jié)螺絲桿，嚴(yán)禁把氧氣管和乙炔管代用或混用。

6瓶閥或減壓器發(fā)生凍結(jié)時嚴(yán)禁用明火烘烤，要用40℃的溫水解凍，氣瓶使用時要用40℃的溫水解凍，氣瓶使用時要注意留有余氣，氧氣一般情況為0．05mpa，乙炔一般為0．1—0．3mpa。

第4篇 ahy-6氧氣呼吸器安全操作規(guī)程

1.ahy-6 氧氣呼吸器為四小時氧氣呼吸器的一種,是與大氣隔絕的呼吸保護(hù)器具,必須由經(jīng)過專門訓(xùn)練的專業(yè)人員佩用。

2. ahy-6 氧氣呼吸器佩用前,必須對整機(jī)進(jìn)行前5項檢查,應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)性能;同時,附件必須齊全,性能良好,并備好冷卻劑(冰塊)。

3. 佩用ahy-6 氧氣呼吸器時,嚴(yán)禁通過口具講話(佩用面罩除外);一切工作和行動中都必須嚴(yán)格地使用規(guī)定的音響信號和手勢進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。

4.在未有弄清有無有害氣體的情況下,必須事先佩用好ahy-6氧氣呼吸器方準(zhǔn)行動。

5. 平時應(yīng)將ahy-6氧氣呼吸器口具朝里仰放在著裝臺的固定位置上(即上蓋朝下,呼吸軟管和背帶理順放在外殼上,腰帶相對折疊在呼吸軟管和背帶上)。

6. 佩戴者面向呼吸器,首先分開腰帶和背帶,然后拉出呼吸器軟管放在下垂位置。

7. 佩戴者兩手分別由背帶里握位呼吸器的兩側(cè),將其舉過頭頂后腦勺處,然后迅速松開,同時兩臂向外伸開,使呼吸器滑落在背上,兩肩套在背帶里。

8. 系好腰帶,檢查附件(信號裝置、防煙眼鏡、鼻夾、頸帶、備用冰塊等)是否齊全。

9. 礦山救護(hù)小隊在進(jìn)入災(zāi)區(qū)前,全體指戰(zhàn)員必須對ahy-6氧氣呼吸器做戰(zhàn)前檢查

(1)按四小時氧氣呼吸器戰(zhàn)前檢查順序和方法做9項檢查:隊員互檢;檢查呼氣閥和吸氣閥的靈活性、逆向氣密性和整機(jī)氣密性;打開氧氣瓶開關(guān),并將手輪回轉(zhuǎn)半圈;

檢查減壓器定量孔流量、自動肺啟閉動作情況和手動補(bǔ)給閥開啟動作情況以及自動排氣閥開啟動作情況;檢查壓力表指示數(shù)值,計算氧氣瓶內(nèi)的氧氣儲存量;進(jìn)入溫度高于

26 攝氏度的區(qū)域作業(yè)前應(yīng)檢查是否裝有冰塊降溫劑;

(2)報告戰(zhàn)前檢查情況。首先由* 號隊員開始向小隊長報告:“1號隊員呼吸器良好,氣壓* *。”以此類推。最后小隊長向全體隊員報告自己的儀器和氣壓情況;

(3)小隊長按軍事化行動要求跑到指揮員面前,立正,敬禮,報告:“ **中隊第*小隊*名指戰(zhàn)員全部到齊,技術(shù)裝備齊全,呼吸器良好,最低氧氣壓**,請下達(dá)任務(wù)和指示”指揮員布置任務(wù)后,小隊長跑回到小隊隊列前,向小隊全體隊員如實(shí)傳達(dá)一遍,并問隊員:“聽明白沒有”隊員齊答:“明白”。

10.小隊長發(fā)布戴口具命令后,小隊全體戰(zhàn)斗員應(yīng)取出各自的口具塞,將口具的口具片含在唇齒之間(或迅速戴上面罩),并將固定皮帶系好,戴上鼻夾,封住鼻孔(女

口果有煙霧時,還應(yīng)戴好防煙眼鏡)。

11. 在工作和行動中佩用ahy-6氧氣呼吸器時應(yīng)注意下列事項

(1)頭部應(yīng)緩慢活動,防止鼻夾脫落;

(2)呼吸要均勻,隨時注意自身感覺和檢查氧氣消耗情況。

(3)感到呼吸困難、頭痛、眼花、耳鳴、心慌等時,應(yīng)立即按手動補(bǔ)給閥按鈕,使氧氣充滿氣囊,并報告小隊長,對呼吸器進(jìn)行檢查;

(4)如果呼吸器發(fā)生故障不能使用時,應(yīng)查明原因,更換備用氧氣瓶或更換一小時氧氣呼吸器(或二小時氧氣呼吸器),退出災(zāi)區(qū);遇到低窄巷道時,應(yīng)將呼吸器從背上

脫下,但不得摘掉口具、鼻夾或面罩,并用雙手托著匍匐通過巷道,然后再重新背好;

(5)非必要時,不準(zhǔn)隨意使用手動補(bǔ)給,以防浪費(fèi)氧氣;

(6)佩用呼吸器時,一切工作和行動均應(yīng)使用音響信號或手勢聯(lián)系,嚴(yán)禁通過或摘掉口具講話(戴面罩除外),任何情況下嚴(yán)禁摘掉鼻夾和口具,嚴(yán)禁單獨(dú)行動。

12. 礦山救護(hù)小隊退出災(zāi)區(qū)到達(dá)基地后,脫裝應(yīng)按下列規(guī)定操作

(1)摘掉鼻夾和口具(或卸下面罩);

(2)觀察氧氣剩余壓力,關(guān)閉氧氣瓶開關(guān);

(3)倒出唾液,塞好口具塞;

(4)放出冷卻器內(nèi)冰塊熔化的積水,并取出剩余冰塊;

(5)解開腰帶,取下礦燈;身體稍彎曲,雙手握住雙肩上背帶向上提拉,使呼吸器靠近頭的后部,雙手卡住呼吸器兩側(cè)舉過頭頂,撤出身體,將呼吸器放在基地安全地點(diǎn)

(或著裝臺上),理順呼吸軟管、背帶和腰帶;戴好礦燈;

(6)取下防煙眼鏡放到呼吸軟管上。

13. 無論白天黑夜、無論疲勞程度如何,使用后的呼吸器必須按下列規(guī)定恢復(fù)戰(zhàn)備狀態(tài)

(1)立即進(jìn)行拆卸和清洗,并放在陰涼處晾干;

(2)更換充填壓力為20兆帕以上的氧氣瓶;

(3)清凈罐重新充填二氧化碳吸收劑(氫氧化鈣2000克左右),唾液盒裝入新的脫脂棉;

(4)對其他晾干的組部件進(jìn)行組裝,并進(jìn)行前5項檢查,使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求,處于完好戰(zhàn)備狀態(tài)。

第5篇 活塞式氧氣壓縮機(jī)操作規(guī)程

1. 概述

高壓氧氣壓縮機(jī)為二列、五級立式活塞壓縮機(jī),其作用是將空分機(jī)組生產(chǎn)出的低壓氧氣壓縮到一定壓力用于氧氣瓶的充裝。

2.主要技術(shù)參數(shù)

2.1.壓縮機(jī)參數(shù)

型號: 2z2—3/165—i型

介質(zhì): 干燥氧氣

吸入壓力: 0.98kpa(表壓)

吸入溫度: ≤35℃

排氣量: 180m3/h(按吸入狀態(tài))

最終壓力: 16.18mpa

轉(zhuǎn)數(shù): 485 r.p.m

傳動方式: 皮帶傳動

軸功率: 55kw

冷卻水耗: 7t / h

冷卻水進(jìn)水溫度: ≤30℃

潤滑油: n68機(jī)械油

2.2.電機(jī)參數(shù)

型號: y250m— 4型

功率: 50kw

電壓: 380v

轉(zhuǎn)數(shù): 1480r.p.m

3.開車準(zhǔn)備

3.1.確認(rèn)機(jī)器設(shè)備處于完好狀態(tài)及氧氣純度大于99.6v/v。(凡設(shè)備經(jīng)修理過的,均須由鉗工及運(yùn)行主管人員共同試車,確認(rèn)完好并簽字交接后方可使用。)

3.2.盤車兩圈,檢查機(jī)器轉(zhuǎn)動是否有異常聲音。

3.3.打開冷卻水閥,調(diào)整各冷卻部位的水流量。

3.4.全開壓縮機(jī)放空閥,全關(guān)送氣閥。

3.5.檢查曲軸箱潤滑油高度,在油標(biāo)中線以上。

3.6.開啟吸氣管路閥門,控制好吸入壓力,確認(rèn)氮?dú)馕鼩夤苈烽y門全關(guān)。

3.7.啟動輔助油泵向各潤滑油點(diǎn)注油。

3.8.同值班長聯(lián)系,申請啟動壓縮機(jī)。

4.開機(jī)

4.1.開啟電源,控制好壓縮機(jī)的吸入壓力,不允許形成負(fù)壓。

4.2.空載運(yùn)轉(zhuǎn)1~2分鐘,同時檢查油壓、冷卻水流量、設(shè)備聲響是否正常,若有不正常立即停車,查明原因。

4.3.緩慢關(guān)小放空閥,進(jìn)行系統(tǒng)升壓。

4.4.待出口壓力升到5mpa左右時,緩慢打開管道送氣閥。向氣瓶送氣。

5. 運(yùn)行

5.1.操作人員每小時巡檢一次,詳細(xì)記錄各運(yùn)行參數(shù)。

5.2.經(jīng)常檢查油壓,正常約300kpa左右,若低于120kpa聲光報警。低于70kpa時自動停車。

5.3.檢查冷卻水的分布情況,冷卻水的溫升約8℃~10℃,出水溫度最高不宜超過43℃。

5.4.檢查氧氣吸入使壓力大于0.5kpa,否則自動停車。

5.5.檢查各級排氣溫度,溫度不允許超過165℃,否則報警,應(yīng)停車檢查。

5.6.檢查各主軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)溫度,正常值約50℃~60℃之間,超過65℃,應(yīng)停車檢查。

5.7.檢查各級排氣壓力,一級正常值約0.186mpa~0.216 mpa,二級正常值約0.686mpa~0.785mpa,三級正常值約1.86mpa~2.16 mpa,四級正常值約6.18mpa~6.57mpa,五級正常值約16.18mpa,若超出上述范圍,停車檢查。

6.壓縮機(jī)停車

6.1.緩慢開啟放空閥,同時關(guān)閉末級送氣閥。

6.2.停止電機(jī)運(yùn)行,待壓縮機(jī)停止后,關(guān)閉進(jìn)口截止閥,隨后關(guān)閉放空閥。

6.3.關(guān)閉冷卻水總閥,停止供水。

6.4.若長期停用,開啟氮?dú)馕腴y,向壓縮機(jī)充氣。

7.緊急停車

當(dāng)設(shè)備聲響異常、冒煙、著火、爆炸、單相運(yùn)轉(zhuǎn)、動力停電、停水等須緊急停車。

7.1.按停車按鈕(除停電外)。

7.2.關(guān)閉送氧閥,開放空閥,關(guān)閉吸氣閥。

7.3.若出現(xiàn)壓縮機(jī)冒煙、著火、爆炸情況按7.2操作后再開氮?dú)馕腴y,以利于滅火。

7.4.其它操作同正常停車。

第6篇 氧氣瓶的使用安全技術(shù)操作規(guī)程

（1）出廠前，必須按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)檢驗，合格后，方可使用。

（2）使用氧氣瓶時，應(yīng)稍打開瓶閥，吹出瓶閥上粘附的細(xì)屑或臟污后立即關(guān)閉，然后接上減壓表再使用。

（3）開啟瓶閥，操作者應(yīng)站在瓶閥氣體噴出方向的側(cè)面并緩慢開啟。避免氧氣流朝向人體、易燃?xì)怏w或水源噴出。

（4）禁止用在帶壓力的氧氣瓶上擰緊瓶閥和墊圓螺母的方法消除泄漏。

（5）防震：在貯運(yùn)和使用過程中，一定要避免劇烈震動和撞擊，尤其是嚴(yán)寒季節(jié)，在低溫情況下，金屬材料易發(fā)生碎裂從而造成氣體瓶爆炸。

搬運(yùn)氣瓶時，應(yīng)有專門的抬架或小推車，不得肩背手扛，禁止直接使用鋼繩、鏈條、電磁吸盤等吊運(yùn)氧氣瓶，要輕裝輕卸，嚴(yán)禁從高處滑下或在地面滾動。運(yùn)輸時，氣瓶必須有護(hù)圈和戴好瓶帽。

使用和貯存時，應(yīng)用攔桿或支架加以固定，防止氣瓶突然傾倒。

（6）防熱：要防止氧氣瓶直接受熱，應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、明火和熔融金屬飛濺物等10m 以上。

（7）防靜電火花和絕熱壓縮：主要發(fā)生于開啟瓶閥和減壓器的操作，高速氣流中的靜電火花放電，固體微粒的碰撞熱的摩擦熱、氣體受突然壓縮時放出的熱量（即絕緣壓縮）等，都可能成為氧氣瓶和減壓器爆炸著火的因素。因氣瓶里的氧氣一般均含有部分水和銹皮等，當(dāng)瓶閥或液壓器開過時，則氧氣高速流動的水滴和固體微粒，就會與管壁產(chǎn)生摩擦而出現(xiàn)火花。關(guān)于絕緣壓縮的危險是：高壓氣流的沖擊，將使減壓器內(nèi)局部（高壓室或低壓室）的氣體突然壓縮，瞬間產(chǎn)生的熱量會使溫度劇增，完全有可能使橡膠軟隔膜、襯墊等材料著火，甚至?xí)广~和鋼等金屬燃燒，造成減壓器完全燒壞，還會導(dǎo)致氧氣瓶著火爆炸。

（8）留有余氣并關(guān)緊閥門：留有余氣的目的是使氣閥保持正壓，可防止可燃?xì)怏w進(jìn)入瓶內(nèi)，同時便于瓶內(nèi)氣體成分化驗。

（9）氧氣瓶必須做定期技術(shù)檢驗，按照安全規(guī)程的規(guī)定，每三年檢驗一次。超過檢驗期限的氣瓶不得使用。

（10）當(dāng)瓶閥或減壓器發(fā)生凍結(jié)時，只能用熱水或蒸汽進(jìn)行解凍，絕對不能用火焰烤或燒紅金屬去燙。

（11）防油：氧氣瓶不得沾有油脂，同時也不能用沾有油脂的工具，手套或油污工作服等接觸閥門或減壓器等。

（12）與乙炔瓶的距離不得小于3m。

（13）禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服、乙炔管道，或用作試壓和氣功工具的氣源。

（14）禁止用氧氣對局部焊接部位換氣。

第7篇 乙炔氧氣安全操作規(guī)程

一、嚴(yán)禁攜帶火源及易燃物品進(jìn)入氧氣、乙炔房。

二、嚴(yán)禁氧氣與乙炔混合放置，氧氣和乙炔放置時應(yīng)保持直立，并有防止傾倒支架。

三、在使用前，應(yīng)對鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記及安全狀況進(jìn)行檢查，凡是不符合規(guī)定的氧氣乙炔瓶不準(zhǔn)使用。

四、氧氣乙炔瓶的施置地點(diǎn)，不得靠近熱源和電器設(shè)備，與明火的距離不得小于10m。

五、氧氣乙炔瓶使用時，必須直立，并設(shè)防止傾倒支架，嚴(yán)禁臥放使用。

六、氧氣乙炔瓶嚴(yán)禁敲擊、碰撞，嚴(yán)禁在瓶體上引弧，嚴(yán)禁將乙炔瓶放置在電絕緣體上使用。

七、應(yīng)采取措施防止氧氣乙炔瓶受曝曬或受烘烤，嚴(yán)禁用40℃以上的熱水或其它熱源對乙炔瓶進(jìn)行加熱。

八、乙炔瓶閥出口處必須配置專用的減壓器和回火防止器。正常使用時，減壓器指示的放氣壓力不得超過0.15mpa，如需較大流量時，應(yīng)采用多只乙炔瓶匯流供氣。

九、氧氣乙炔瓶使用過程中，開閉瓶閥的專用扳手，應(yīng)始終在閥上，暫時中斷使用時，必須關(guān)閉焊、割工具的閥門和乙炔瓶瓶閥，嚴(yán)禁手持點(diǎn)燃的焊、割工具去調(diào)節(jié)減壓器或開、閉氧氣乙炔瓶瓶閥。

十、氧氣乙炔瓶使用過程中，發(fā)現(xiàn)泄露要及時處理，嚴(yán)禁在泄露的情況下使用。

十一、乙炔瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須留有不低于0.05mpa的剩余壓力。

第8篇 氧氣瓶的使用、管理和運(yùn)輸安全操作規(guī)程

一、 操作人員在開閉氣瓶的氣閥時，應(yīng)該站在氣閥的側(cè)面，使用適當(dāng)?shù)墓ぞ呗_慢閉。

二、 氣瓶的氣閥凍結(jié)時，應(yīng)先把氣瓶移到較暖的地方或用潔凈的溫水解凍，嚴(yán)禁用火烘烤。

三、 氣瓶的瓶嘴、瓶身嚴(yán)禁沾染油脂，如果手上、衣服上或者所用工具上沾染油脂時，嚴(yán)禁接觸氣瓶。

四、 氣瓶在使用時放置地點(diǎn)應(yīng)符合下列要求：

１、夏日不應(yīng)放在烈日爆曬的地方。

２、不要放在容易跌落或容易外來沖擊的地方。

３、與明火的距離不應(yīng)小于十米，實(shí)在難達(dá)到１０米時，應(yīng)保證不小于五米，而且必須采取可靠的防護(hù)措施。

４、采暖期和暖氣片距離應(yīng)該不小于一米。

５、氧氣瓶乙炔發(fā)生器焊接處三者之間距離均不小于十米，確實(shí)難達(dá)到時應(yīng)該不小于五米，而且必須采取可靠保護(hù)裝置。

６、防止氣瓶局部受熱的檔板距離應(yīng)該不小于１００毫米。

.五、 氣瓶的氣體不能全部用盡，應(yīng)留有不小于４．９×１０ｐａ的壓力，擰掉安全帽標(biāo)上＂已用完＂的記號，然后入庫或運(yùn)走。

氣瓶在使用過程中，發(fā)生故障時應(yīng)采取妥善措施。

七、存放氣瓶的地點(diǎn)除符合第四條規(guī)定外還必須滿足下列條件：

1、要放在僻靜的、人員來往少的地方。

2、溫度不得超過35℃，超過時應(yīng)采取降溫措施。

3、應(yīng)該張貼有關(guān)氣瓶貯存的規(guī)章制度和“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志。

4、應(yīng)該配備適當(dāng)種類和數(shù)量的消防器具和器材。

5、要放在專用的支架上，頭部朝向無人方向。

6、氣瓶必須擰緊安全帽。

7、在貯存氣瓶的地點(diǎn)十米以內(nèi)禁止堆放易燃品和使用明火進(jìn)行工作。

8、交付運(yùn)輸?shù)拿總€氣瓶，應(yīng)該裝設(shè)厚度大于25毫米的防震膠圈兩個或其它防震裝置，并且必須擰緊安全帽，在運(yùn)輸途中，必須保證不使氣瓶跌落、撞擊、沾污和損壞。

九、運(yùn)輸氧氣瓶時，必須遵守下列事項：

1、禁止搬運(yùn)人員在搬運(yùn)時吸煙。

2、氣瓶頭部必須朝向一方，裝好車的氣瓶應(yīng)該保持可靠牢固。

3、在夏季必須加以適當(dāng)?shù)恼谏w，防止日光爆曬。

4、必須輕卸，防止震動，嚴(yán)禁采用拋、滾、滑的裝卸方法。

5、用車運(yùn)輸?shù)臍馄恳话銘?yīng)該按箱模向放置。

6、易燃品、油脂或者帶有油污的物品，不得與氣瓶同車運(yùn)輸。

第9篇 氧氣瓶、乙炔瓶及減壓閥安全操作規(guī)程

1、氧氣瓶、乙炔瓶必須裝有兩個防震橡皮圈，豎直安放在固定支架上，以免落地發(fā)生事故。

2、氧氣瓶、乙炔瓶在搬運(yùn)和使用時應(yīng)避免碰撞和震動，在運(yùn)送時需擰上瓶帽。

3、氧氣瓶、乙炔瓶必須存放在安全地點(diǎn)，要防止其他移動工具機(jī)體或其他物體在氧氣瓶、乙炔瓶附近經(jīng)過不小心撞傷瓶體。必須避開熱源。氧氣瓶不得接近油脂、燃料等易燃物品，在露天存放應(yīng)避免冰雪堆積、陽光直射。

4、乙炔瓶必須直立不得放倒。

5、直放的氧氣瓶、乙炔瓶須防止它傾倒，橫放的氧氣瓶應(yīng)防止它滾動。

6、氣瓶存儲或使用時，不許靠近高壓電線或其他電源。

7、氣瓶閥門螺桿有滑牙時應(yīng)停止使用。

8、嚴(yán)禁氧氣瓶口與減壓閥沾染油脂和油污，當(dāng)瓶口與減壓閥連接處或螺桿漏氣時，嚴(yán)禁用沾油的手?jǐn)Q氣瓶或減壓閥，不許戴手套操作，防止發(fā)生燃燒爆炸事故。

9、氧氣瓶中氧氣不準(zhǔn)全部用光，應(yīng)留有1-1.5kg/平方厘米的剩余氧氣。

第10篇 煉鐵作業(yè)部氧氣安全操作規(guī)程

為了確保煉鐵作業(yè)部高壓氧氣系統(tǒng)和低壓氧氣系統(tǒng)安全運(yùn)行,用氧設(shè)備規(guī)范檢修與使用,特制定本氧氣使用安全操作規(guī)程。

1 氧氣

1.1 理化性質(zhì):無色、無嗅、無味的氣體,具有助燃性;氧氣比空氣重,在標(biāo)準(zhǔn)狀況(標(biāo)準(zhǔn)狀況下(0℃,大氣壓強(qiáng)為1.013×105pa)條件下,密度為1.429g/l,比空氣略大,不易溶于水。在101kpa壓強(qiáng)下,溫度為-180℃時,氧氣可轉(zhuǎn)變?yōu)榈{(lán)色液體,溫度為-218℃時,變成雪花狀淡藍(lán)色固體。

1.2 危險特性:強(qiáng)氧化劑,助燃,與可燃蒸氣混合可形成燃燒式爆炸性混合物;氧比空氣重,在空氣中易擴(kuò)散,流速過快容易產(chǎn)生靜電積累,放電可引發(fā)燃燒爆炸;常壓下,當(dāng)氧濃度超過40%時,就有可能發(fā)生氧中毒,長期處于氧分壓為60-100%kpa的條件下可發(fā)生眼損害,嚴(yán)重可導(dǎo)致失明。

1.3 氧氣使用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):生產(chǎn)工藝用氧氣嚴(yán)格執(zhí)行g(shù)b/t 3863-2008工業(yè)氧標(biāo)準(zhǔn),要求氧氣純度≥99.6%,無游離水。

2 氧氣系統(tǒng)運(yùn)行操作安全規(guī)程

2.1 氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件,安裝、檢修及停用后再投入使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、脫脂?？捎脟娚?、酸洗除銹法或四氯化碳及其它高效非可燃洗滌劑脫脂、除銹。脫脂后的管道應(yīng)立即鈍化或充干燥氮?dú)狻?/p>

2.2 氧氣管道須架設(shè)在非燃燒體的支架上,用管道輸送須干氧輸送,配有相應(yīng)的阻火或滅火設(shè)施。

2.3 氧氣管道應(yīng)有消除靜電的接地裝置,室外架空氧氣管道在進(jìn)入建筑物前應(yīng)有接地。

2.4 嚴(yán)禁油脂及易燃物污染氧氣管道的平臺。富氧平臺嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品和油脂累物品以及與生產(chǎn)無關(guān)的物品。

2.5 氧氣管道嚴(yán)禁私接,不應(yīng)穿過生活區(qū)、辦公區(qū)等不使用氧氣的建筑物,不應(yīng)穿過高溫及火焰區(qū),必須通過時應(yīng)有保證管壁溫度不超過600℃的隔熱措施。

2.6 氧氣閥門的填料不得使用易燃材料,可選用石墨處理過的石棉織物作閥門填料。

2.7 氧氣壓力表為專用壓力表,不得以其他壓力表代替。

2.8 氧氣壓力表應(yīng)安裝在易觀察和檢修的位置,避免高溫與振動。

2.9 定期校驗氧氣壓力表,合格后方準(zhǔn)繼續(xù)使用,使用過程中嚴(yán)禁沾染油脂。

3 氧氣使用管理安全要求

3.1 煉鐵作業(yè)部管理區(qū)域與管理職責(zé)劃分:煉鐵作業(yè)部氧氣管網(wǎng)分界,高壓氧氣為經(jīng)四緯二路dn80總閥開始的總管,由生產(chǎn)科負(fù)責(zé)。一高爐dn50閥門在熱風(fēng)爐插板閥平臺,二高爐dn50閥門在凈煤氣插板閥平臺,此支管后管道包括閥門由各高爐負(fù)責(zé)。低壓氧氣由ap制氧廠經(jīng)總管道直接到高爐富氧站,系統(tǒng)供氣支路的第一道dn200閥門,自該閥門起(包括該閥門)至該系統(tǒng)的所有管網(wǎng)由高爐負(fù)責(zé)維護(hù)與管理,鐵前檢化驗中心dn50低壓氧管道與閥門歸本單位負(fù)責(zé)。

3.2 各作業(yè)區(qū)分管氧氣管線的技術(shù)員和專業(yè)點(diǎn)檢人員負(fù)責(zé)檢查和消除所轄區(qū)域內(nèi)氧氣管網(wǎng)的安全隱患,對本單位無法獨(dú)立解決的,按照管理職責(zé)的劃分,報上級管理部門協(xié)調(diào)解決。

3.3 作業(yè)部組織相關(guān)工程技術(shù)和管理人員按照相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)所轄區(qū)域內(nèi)氧氣系統(tǒng)的安全性。

3.4 作業(yè)區(qū)必須繪制本單位所使用氧氣的詳細(xì)平面管網(wǎng)圖和工藝簡圖,標(biāo)明使用地點(diǎn),并對照確認(rèn)氧氣管網(wǎng)與其他管網(wǎng)能可靠斷開,防止混入其它介質(zhì)。

煉鐵用富氧時氧氣壓力應(yīng)大于冷風(fēng)壓力100kpa,小于此值時應(yīng)及時停止供氧。當(dāng)高爐休風(fēng)系統(tǒng)檢修時,應(yīng)關(guān)閉供氧手動閥門,切斷氧氣源。

開關(guān)氧氣閥門應(yīng)緩慢進(jìn)行。操作人員應(yīng)站在閥的側(cè)面進(jìn)行操作。操作帶旁通閥的閥門時,應(yīng)先開啟旁通閥,使下游側(cè)先升壓,當(dāng)主閥兩側(cè)壓差≤0.3mpa時再開主閥,操作未帶旁通的閥門時,應(yīng)以極緩慢速度開閥,以防氧氣壓差過大,流速過快,引起可燃物著火。

3.5 富氧站嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品和油脂類物品以及與生產(chǎn)無關(guān)的物品。明火及油污不得靠近氧氣支管使用點(diǎn)的閥門,閥門應(yīng)設(shè)在不產(chǎn)生火花的保護(hù)外罩內(nèi)。

3.6 對氧氣管道進(jìn)行動火作業(yè)前,須先制定動火方案。其中包括負(fù)責(zé)人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護(hù)人、化驗人等,并經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)后方可進(jìn)行作業(yè)。

3.7 氧氣管道上的閥門、儀表、氧氣噴嘴等嚴(yán)禁被油沾污。開車生產(chǎn)前或檢修后開車,必須對系統(tǒng)的管道、設(shè)備、閥門、儀表及其他管件等進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂處理,保證清潔無油污,處于可靠的安全狀態(tài)。

3.8 氧氣管道等的靜電接地裝置必須完全可靠,法蘭連接處必須加裝跨接線,接地性能良好。

3.9 嚴(yán)格控制氧氣在管道中的流速,以減少靜電的產(chǎn)生。

3.10 嚴(yán)禁崗位人員將氧氣用于吹灰等其他非設(shè)計使用用途。

3.11 必須結(jié)合全方位設(shè)備點(diǎn)檢制度,制定所轄區(qū)域內(nèi)氧氣管網(wǎng)的日常點(diǎn)檢制度,保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行;每年至少進(jìn)行一次全面試壓檢漏等檢查工作,對系統(tǒng)運(yùn)行的安全性進(jìn)行全面評估,以及消除隱患。

3.12 氧氣管道的外壁安全色為淺藍(lán)色。管道的安全標(biāo)志應(yīng)包括介質(zhì)、流向、工作壓力、管徑、材質(zhì)、安全警告語句等內(nèi)容,具體制作形式遵照集團(tuán)公司裝備能源部和安環(huán)部相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

3.13 氧氣管網(wǎng)必須與輸送氮?dú)饣蚱渌橘|(zhì)管道系統(tǒng)可靠隔離,隔離可采用加裝盲板等可靠的方式。

3.14 氧氣管網(wǎng)發(fā)生油脂污染事故時,應(yīng)立即停止氧氣輸送和使用,并立即上報廠安全環(huán)保組和集團(tuán)公司安全環(huán)保部,同時通知生產(chǎn)單位,由廠安全環(huán)保組和集團(tuán)公司安環(huán)部進(jìn)行安全評估。

3.15 氧氣管道發(fā)生泄漏等事故,崗位操作人員必須立即向中控室、生產(chǎn)科和作業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)匯報,通知有可能受到影響的其他操作崗位;緊急情況下,應(yīng)直接通知有可能受到影響的其他操作崗位,但事后必須向生產(chǎn)調(diào)度匯報;可能產(chǎn)生安全隱患,威脅安全生產(chǎn)時,必須同時匯報安全主管部門。

第11篇 工貿(mào)企業(yè)燒結(jié)廠氧氣瓶使用安全操作規(guī)程

1.氧氣瓶應(yīng)瓶帽,膠圈齊全,裝車運(yùn)輸,氣瓶應(yīng)臥放,頭朝一個方向,裝載 高度不得超過車廂板,車廂內(nèi)不得載人和可燃物品。

2.禁止用電磁器械搬運(yùn)氧氣瓶,搬運(yùn)時,必須兩人抬,不準(zhǔn)一人搬:防止震 動,碰撞不準(zhǔn)敲擊、不得暴曬。

3.瓶咀凍結(jié)時,不準(zhǔn)用火烤(可用溫水洗和蒸汽)

4.更換氧時,防止油膩物品接觸氧氣瓶,處理氧氣瓶油脂時,應(yīng)用四氧化碳清洗。

5.禁止氧氣瓶在沒放穩(wěn)妥的情況下工作。禁止帶壓檢修氧氣瓶。

6.氧氣瓶放在遇明火及風(fēng)口 10米以外處,不準(zhǔn)正對鐵口和渣口中心線,氧 氣瓶與乙炔瓶距離應(yīng)大于5米以外。

7.燒氧氣時,先要檢查氧氣管是否暢通,膠管是否漏風(fēng),防止回火傷人。

8.燒氧氣人員禁止吸煙,手套不準(zhǔn)帶油,開氧氣由小到大,緩慢進(jìn)行。

9.燒渣鐵口時,不準(zhǔn)站在渣鐵口正對面,一旦發(fā)生回火,必須立即關(guān)閉截門, 用水冷卻膠管后,方可使用。

10.瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,必須留有5-10kpa的余氣。

11.氧氣瓶如需存放,不得與其它瓶混放,應(yīng)旋緊瓶帽,好、壞、空分別存放、堆放高度不得超過五層。

第12篇 氧氣乙炔工安全操作規(guī)程

1氧氣瓶、乙炔瓶是屬于易燃易爆受壓容器,操作者要身體健康,須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格,須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格方可上崗操作,其它人員一律不準(zhǔn)操作和亂動。

2氣瓶使用前要認(rèn)真檢查日期是否在安全期內(nèi),氣瓶外觀是否完好,連接螺絲是否松動及減壓閥、阻火裝置是否松動有缺陷,管路是否有泄漏,如果發(fā)現(xiàn)有問題應(yīng)立即更換。

3氣瓶使用時要垂直放置,嚴(yán)禁橫躺、側(cè)放,搬運(yùn)時要輕裝輕放,防止墜落倒下,滾動震動受劇烈沖擊。

4開氣時要緩慢,其工作壓力要調(diào)至到適當(dāng)位置,一般氧氣為0.1—1.0mpa,乙炔應(yīng)小于0.05mpa。

5嚴(yán)禁用粘有油脂的手套、棉紗頭等去接觸瓶閥、閥桿及減壓閥,嚴(yán)禁用鐵器敲擊瓶殼或猛擰減壓器的調(diào)節(jié)螺絲桿,嚴(yán)禁把氧氣管和乙炔管代用或混用。

6瓶閥或減壓器發(fā)生凍結(jié)時嚴(yán)禁用明火烘烤,要用40℃的溫水解凍,氣瓶使用時要用40℃的溫水解凍,氣瓶使用時要注意留有余氣,氧氣一般情況為0.05mpa,乙炔一般為0.1—0.3mpa。