水泵安全操作保養(yǎng)規(guī)程（十二篇）

第1篇 水泵安全操作保養(yǎng)規(guī)程

1操作規(guī)程

1.1 開泵

1.1.1 檢查水泵機(jī)位是否安裝完好,各工藝要求是否標(biāo)準(zhǔn)到位,空車運(yùn)行是否靈活好用。

1.1.2 充水排氣啟動(dòng)水泵。

1.1.3 水泵運(yùn)作檢查,電流、電壓是否在規(guī)定額值,壓力表指示是否正常,機(jī)位有無異響,如有異常,應(yīng)啟動(dòng)備用電機(jī)停車維修。

1.2 停泵:

1.2.1 正常停泵應(yīng)關(guān)閉出水閥門,再停電機(jī)。

1.2.2 緊急停泵應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī),再關(guān)閉出水閥門。

1.2.3 倒泵操作:運(yùn)行中的水泵如果出現(xiàn)異常狀態(tài),需停泵檢查時(shí),應(yīng)首先按操作規(guī)程啟動(dòng)備用泵,待備用泵正常后,再停故障泵進(jìn)行維修。

2保養(yǎng)規(guī)定

保養(yǎng)項(xiàng)目及保養(yǎng)要求

保養(yǎng)周期

責(zé)任崗位

1、波箱加90#工業(yè)齒輪油

每班一次

加壓工

2、機(jī)位清潔

每班二次

加壓工

第2篇 潛水泵安全操作規(guī)程范例

潛水泵安全操作規(guī)程

1 潛水泵宜先裝在堅(jiān)固的籃筐里再放入水中,亦可在水中將泵的四周設(shè)立堅(jiān)固的防護(hù)圍網(wǎng)。泵應(yīng)直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的水中使用。

2 潛水泵放入水中或提出水面時(shí),應(yīng)先切斷電源,嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。

3 潛水泵應(yīng)裝設(shè)保護(hù)接零或漏電保護(hù)裝置,工作時(shí)泵周圍30m以內(nèi)水面,不得有人、畜進(jìn)入。

4 啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:

(1)水管結(jié)扎牢固;

(2)放氣、放水、注油等螺塞均旋緊;

(3)葉輪和進(jìn)水節(jié)無雜物;

(4)電纜絕緣良好。

5 接通電源后,應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查并確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確,在水外運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過5min。

6 應(yīng)經(jīng)常觀察水位變化,葉輪中心至水平距離應(yīng)在0.5~3.0m之間,泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。

7 新泵或新?lián)Q密封圈,在使用50h后,應(yīng)旋開放水封口塞,檢查水、油的泄漏量。當(dāng)泄漏量超過5ml時(shí),應(yīng)進(jìn)行0.2mpa的氣壓試驗(yàn),查出原因,予以排除,以后應(yīng)每月檢查一次;當(dāng)泄漏量不超過25ml時(shí),可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的潤滑油。

8 經(jīng)過修理的油浸式潛水泵,應(yīng)先經(jīng)02mpa氣壓試驗(yàn),檢查各部無泄漏現(xiàn)象,然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。

9 當(dāng)氣溫降到0℃以下時(shí),在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)。

10 每周應(yīng)測定一次電動(dòng)機(jī)定子繞組的絕緣電阻,其值應(yīng)無下降。

第3篇 清洗機(jī)及潛水泵安全操作規(guī)程

為規(guī)范中心清洗機(jī)和潛水泵的使用,確保人身安全,特制定本操作規(guī)程:

清洗機(jī)使用規(guī)程:

1、使用前必須核對供給電源是否符合要求。同時(shí),根據(jù)安全用電規(guī)程,電源必須加裝漏電保護(hù)開關(guān),使用專用供電插座。

2、使用時(shí)機(jī)體必須安全接地,務(wù)必用有良好接地線的插座與之相配,使用時(shí)必須一人操作,一人在現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)護(hù),不使用時(shí)必須切斷電源。

3、對于原產(chǎn)品上的“不可重接插頭”,不得擅自改動(dòng)。

4、不可在雨中使用,切勿用水噴灑機(jī)身,以免使電器絕緣遭受損壞,發(fā)生危險(xiǎn)。

5、嚴(yán)禁用濕手“插”或“拔”電線插頭,更不允許用拖(拽)電線的方法來拔插頭或移動(dòng)機(jī)器。

6、如電機(jī)、電器發(fā)生故障,用戶必須請專業(yè)維修部門進(jìn)行維修,以免發(fā)生危險(xiǎn)。

7、嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作。

8、泵內(nèi)未加機(jī)油時(shí),嚴(yán)禁開車運(yùn)轉(zhuǎn)或試運(yùn)轉(zhuǎn)。

9、使用常溫清水,進(jìn)水水溫不得超過40℃,禁止在0℃或更低的環(huán)境下使用。嚴(yán)禁使用酒精、汽油、鹽酸等易燃、易腐蝕液體作為清洗介質(zhì)。

10、嚴(yán)禁將高壓水流直接對人、運(yùn)轉(zhuǎn)中的電動(dòng)設(shè)備及本設(shè)備自身沖洗。

11、當(dāng)設(shè)備供電線或重要部件(如:安全裝置、高壓膠管、扳機(jī)槍)損壞時(shí),須禁止使用。

12、通常情況下,工作壓力出廠時(shí)已設(shè)定,嚴(yán)禁隨意自行調(diào)節(jié)。

13、清洗機(jī)(泵)只限在核心機(jī)房使用,用于清洗中央空調(diào)室外單元(管路)系統(tǒng)。

14、清洗機(jī)應(yīng)定點(diǎn)存放并由專人負(fù)責(zé)維護(hù),在進(jìn)行保養(yǎng)和維修前,必須切斷電源。

潛水泵使用規(guī)程:

1、使用前必須核對供給電源是否符合要求。同時(shí),根據(jù)安全用電規(guī)程,電源必須裝漏電保護(hù)開關(guān)。

2、啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:

(1)水管結(jié)扎牢固;

(2)葉輪和進(jìn)水節(jié)無雜物;

(3)電纜絕緣良好。

3、使用前應(yīng)仔細(xì)檢查電纜有無損壞、松動(dòng)或者脫落。防止漏電、電纜進(jìn)水的現(xiàn)象發(fā)生。

4、接通電源后,應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查并確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確,在水外運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過3分鐘。

5、使用時(shí)必須一人操作,一人在現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)護(hù),放入水中或提出水面時(shí),應(yīng)先切斷電源,嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。不用時(shí)必須切斷電源。

6、潛水泵運(yùn)行時(shí),人員嚴(yán)禁進(jìn)入水中進(jìn)行作業(yè),抽水完成并將泵體拉出水面后,方可進(jìn)入水中作業(yè)。

7、泵體應(yīng)直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的水中使用。

8、應(yīng)經(jīng)常觀察水位變化,泵體不得陷入污泥或露出水面。電源線不得與井壁、池壁相擦。

9、當(dāng)氣溫降到0℃以下時(shí),在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)。

10、潛水泵應(yīng)定點(diǎn)存放并由專人負(fù)責(zé)維護(hù),出現(xiàn)漏油、水袋破裂等故障時(shí)要及時(shí)維修。

第4篇 潛水泵安全操作規(guī)程8

潛水泵安全操作規(guī)程(八)

一、泵應(yīng)放在堅(jiān)固的籃筐里放入水中,或?qū)⒈玫乃闹茉O(shè)立堅(jiān)固的防護(hù)圍網(wǎng),泵應(yīng)直立沉入水中,水深不得小于0.5米,不得在含泥砂的混不水中使用。

二、泵放入水中,或提出水面,應(yīng)先切斷電源,嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。

三、泵應(yīng)裝設(shè)接零保護(hù)和漏電保護(hù)裝置(漏電保護(hù)器額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)不大于15ma,額定動(dòng)作時(shí)間應(yīng)不大于0.1秒)。工作時(shí)周圍30米以內(nèi)水面不得有人、畜進(jìn)入。

四、啟動(dòng)前,應(yīng)檢查:(1)水管應(yīng)結(jié)扎牢固;(2)放氣、放水、注油等螺塞應(yīng)旋緊;(3)葉輪和進(jìn)水節(jié)應(yīng)無雜物;(4)電纜絕緣良好。

五、接通電源后,應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確。在水外運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間,不得超過5分鐘。

六、經(jīng)常注意水位變化,動(dòng)水 位(葉輪中心至水面距離)應(yīng)在0.5- 3米間,泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不可與井壁,池壁相擦。

七、新泵或新?lián)Q密封圈,在使用50小時(shí)后,應(yīng)旋開放水封口塞,檢查水,油的泄露量,如超過5毫升,應(yīng)進(jìn)行196kpa(2公斤/厘米2 )的氣壓試驗(yàn),查出原因,予以排除。以后每月檢查一次,若泄露量不超過25毫升,則可繼續(xù)使用,檢查后應(yīng)換上清潔的10號機(jī)油或說明書中規(guī)定的潤滑油。

八、經(jīng)過修理的油浸式潛水泵,應(yīng)將經(jīng)196kpa(2公斤/厘米2)氣壓試驗(yàn)檢查各部無漏氣現(xiàn)象,然后將機(jī)油加入上、下殼體內(nèi)。

第5篇 鍋爐給水泵安全操作規(guī)程

1.崗位描述：

鍋爐給水泵的工作原理是利用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)，葉輪驅(qū)使液體旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力，液體沿葉輪中心向四周甩出，經(jīng)泵殼送入管道。

2.職責(zé):

2.1操作人員應(yīng)按照本規(guī)程要求操作鍋爐給水泵。

2.2操作人員和監(jiān)督人員正確維護(hù)鍋爐給水泵的穩(wěn)定運(yùn)行。

2.3監(jiān)督人員及時(shí)制止操作人員的違章行為。

2.4所屬車間主任、班組長、公司安全管理人員應(yīng)檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。

3.主要危險(xiǎn)源辨識控制

4.1作業(yè)前安全操作要求

制定工作方案

4.1.1操作人員在起動(dòng)給水泵前先聯(lián)軸器看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，檢查給水泵各部件是否無異常及其他缺陷。

4.1.2操作人員必須在電工監(jiān)護(hù)下起動(dòng)給水泵。

4.1.3應(yīng)確保該設(shè)備能正常運(yùn)行的，潤滑油位、冷卻水、聯(lián)軸器是否正常。

4.1.4遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律，認(rèn)真操作，做到“四不傷害”。

4.1.5傷害救援物資到場。

4．2作業(yè)過程安全操作要求

4.2.1 接到開機(jī)的通知時(shí)，先開啟給水泵冷卻水，然后打開回流閥，再打開出水閥門，開啟入水閥往泵內(nèi)注滿水后關(guān)閉入水閥，通知電工起動(dòng)電機(jī)，待電機(jī)投入運(yùn)行正常后再緩慢開啟入水閥。根據(jù)鍋爐給水需要，關(guān)小回流閥調(diào)節(jié)給水泵壓力至規(guī)定范圍內(nèi)。

4.2.2 經(jīng)常檢查給水泵冷卻水及潤滑油位是否正常，若有異常應(yīng)及時(shí)處理或反饋，并作好記錄。

4.2.3 給水壓力要求在能保證鍋爐安全運(yùn)行要求的情況下，盡量降低給水壓力以利節(jié)能。

4.2.4 隨時(shí)掌握鍋爐負(fù)荷及蒸汽壓力變化，以便提前作出反應(yīng)，更好地保持給水泵的穩(wěn)定運(yùn)行。

4.2.5當(dāng)本崗位在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常又處理不了的要及時(shí)向組長或錄班班長反饋。

4.3作業(yè)結(jié)束安全操作要求

4.3.1停止給水泵運(yùn)行時(shí)先按停止按鈕，再通知電工切斷電源開關(guān)（無變頻器的風(fēng)機(jī)停止方法）。

4.3.2給水泵停止運(yùn)行后，先關(guān)閉回流閥，再關(guān)閉出水閥，最后關(guān)閉入水閥。

4.3.3按規(guī)定做好交接班工作，交接班時(shí)，在交接班部中詳細(xì)記錄本班組的給水泵使用安全情況。

5勞動(dòng)防護(hù)用品配備、維護(hù)及穿戴要求

檢查軸承時(shí)要做到“三緊”，需使用專用工具，女員工需把頭發(fā)盤入工作帽內(nèi)。

應(yīng)急措施

6.1第一時(shí)間報(bào)警；

6.2掌握急救措施，人工呼吸、包扎等。

第6篇 清水泵安全技術(shù)操作規(guī)程

一、司機(jī)必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制(或崗位工作標(biāo)準(zhǔn))，方可操作。

二、開車前的檢查和準(zhǔn)備

1．檢查水倉水位情況；

2．檢查各管路是否暢通，有無漏水之處，逆止閥是否良好；

3．檢查各管路系統(tǒng)的閘門是否嚴(yán)密、靈活，是否都處在應(yīng)處的位置上；

4．檢查對輪螺絲是否完整，并人工轉(zhuǎn)動(dòng)對輪，如轉(zhuǎn)不動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁啟動(dòng)；

5．檢查各軸瓦及油箱的油量、油質(zhì)是否充足、清潔。

三、開車和運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查

1．必須得到調(diào)度室的通知后：對能開車；

2．必須在上述檢查工作完成后，并確認(rèn)一切正常時(shí)，才能開車；

3．開車時(shí)，先打開進(jìn)水閘門，然后啟動(dòng)水泵，再打開揚(yáng)水閘門，并根據(jù)電流表的讀數(shù)調(diào)到正常位置；

4．運(yùn)轉(zhuǎn)中，注意檢查電機(jī)與水泵、軸瓦的溫度、聲音是否正常；

5．隨時(shí)檢查油箱中的油量是否充足，盤根是否正常，各管路是否漏水；

6．如發(fā)現(xiàn)漏水嚴(yán)重或電機(jī)不正常，應(yīng)切斷電源，并關(guān)閉有關(guān)閘門，啟動(dòng)備用設(shè)備，再進(jìn)行處理。

四、停車

1．必須得到調(diào)度室通知，才準(zhǔn)停車；

2．先關(guān)閉揚(yáng)水閘門，然后停泵，再關(guān)進(jìn)水閘門。

五、注意事項(xiàng)

1．嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)，不準(zhǔn)任意拆卸管道及閘門，如必須進(jìn)行拆卸，需向分公司請示，待得到批準(zhǔn)后，方能進(jìn)行；

2．注意備用設(shè)備的輪換使用，保證各設(shè)備：均處于良好狀態(tài)，并延長使用壽命；

3．要與調(diào)度室勤聯(lián)系，保證廠區(qū)用水，隨時(shí)檢查水倉水位；

4．水倉要定期(一年)清理，沿線管路要注意檢查。

第7篇 主排水泵安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 一般規(guī)定

1、 必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗

2、 必須身體健康,沒有妨礙本職工作的病癥。

3、 應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定,了解排水系統(tǒng)掌握排水設(shè)備啟動(dòng)控制和水泵的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點(diǎn)、工作原理等。并要做到會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除一般故障,能獨(dú)立操作排水作業(yè)。

4、 主排水泵操作工必須專職,主排水泵房每班超過兩人值班時(shí)應(yīng)明確正、副操作工。

二、 操作程序

(一)開泵前后檢查

1、 檢查各部螺栓是否緊固,聯(lián)接器是否完好,對停機(jī)時(shí)間較長的水泵,要用手盤轉(zhuǎn)動(dòng)水泵一圈以上,手感靈活。

2、 檢查啟動(dòng)器及電氣是否正常。

3、 檢查軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)及潤滑情況,并按潤滑方式注入適量的潤滑油或潤滑脂。

4、 按水泵在管網(wǎng)上水管方向,分別關(guān)閉或開啟止回閥上方的分水閥門。

5、 倒灌或真空吸入都應(yīng)向泵內(nèi)注水,且應(yīng)將泵體及輸入管路系統(tǒng)全部充滿水、排盡氣,并應(yīng)檢查泵體及管路系統(tǒng)有無泄漏和漏氣現(xiàn)象。

(二)主排水泵啟動(dòng)程序

1、關(guān)閉出水閥門,如果是倒灌裝置,則應(yīng)全部打開進(jìn)水閥門。注意:泵不容許在全開出口閥門,泵滿負(fù)荷下起動(dòng);也不容許在關(guān)閉進(jìn)口閥門或進(jìn)水節(jié)流狀態(tài)下起動(dòng)和運(yùn)行。

2、起動(dòng)電機(jī),打開泵進(jìn)口真空表,泵出口壓力表,接通電氣監(jiān)測,監(jiān)控儀表、儀器,注意觀察泵的真空度和排出壓力以及電機(jī)的起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、負(fù)載狀況。當(dāng)確認(rèn)電機(jī)和水泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),然后再逐漸打開泵的出口閥門,直至水泵正常上水,但電機(jī)不過載。注意:上述過程必須在極短時(shí)間內(nèi)完成,否則引起泵內(nèi)轉(zhuǎn)子與錠子發(fā)熱,研磨和抱軸。

3、打開管路系統(tǒng)壓力表,流量計(jì),注意觀察系統(tǒng)運(yùn)行狀況。當(dāng)確認(rèn)水泵、電機(jī)及其系統(tǒng)均在安全、平穩(wěn)、溫升正常、高效經(jīng)濟(jì)的狀態(tài)下運(yùn)行時(shí),整個(gè)起動(dòng)過程方為完成。

(三)主排水泵停機(jī)程序

1、泵的停車可依次關(guān)閉出口閥門、真空表、切斷電源、關(guān)閉壓力表。(注意:泵不容許在泵預(yù)先關(guān)閉或控制進(jìn)口閥門的情況下停泵。)

2、水泵停車后,若所處環(huán)境溫度低于0℃時(shí),則應(yīng)將泵內(nèi)水全部放掉,以免凍裂。

3、對于長期停用則應(yīng)將泵按說明書要求拆整為零、擦拭干凈、涂油保管。

三、 注意事項(xiàng)

當(dāng)水泵出現(xiàn)噪聲增大、振動(dòng)加劇、溫升過高、摩擦嚴(yán)重、負(fù)荷過載和性能急劇下降等異常情況時(shí),要立即停止使用。

第8篇 潛水泵安全操作規(guī)程1

1、泵應(yīng)放在堅(jiān)固的籃筐里放入水中，或?qū)⒈玫乃闹茉O(shè)立堅(jiān)固的護(hù)圍網(wǎng)，泵應(yīng)直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的渾水中使用。

2、泵放入水中，或提出水面，應(yīng)先切斷電源，嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。

3、泵應(yīng)裝設(shè)接零保護(hù)或漏電保護(hù)裝置，工作時(shí)周圍30m以內(nèi)水面不得有人、畜進(jìn)入。

4、啟動(dòng)前應(yīng)檢查：

1）水管應(yīng)結(jié)扎牢固；

2）放氣、放水、注油等螺塞均應(yīng)旋緊；

3）葉輪和進(jìn)水節(jié)應(yīng)無雜物；

4）電纜絕緣良好。

第9篇 潛水泵安全操作規(guī)程匯總

(1)潛水泵宜先裝在堅(jiān)固的籃筐里再放入水中，亦可在水中將泵的四周設(shè)立堅(jiān)固的防護(hù)圍網(wǎng)。泵應(yīng)直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的水中使用。

(2)潛水泵放入水中或提出水面時(shí)，應(yīng)先切斷電源，嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。

(3)潛水泵應(yīng)裝設(shè)保護(hù)接零或漏電保護(hù)裝置，工作時(shí)泵周圍30m以內(nèi)水面，不得有人、畜進(jìn)入。

(4)啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

a.水管結(jié)扎牢固;

b.放氣、放水、注油等螺塞均旋緊;

c.葉輪和進(jìn)水節(jié)無雜物;

d.電纜絕緣良好。

(5)接通電源后，應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查并確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確，在水外運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過5min。

(6)應(yīng)經(jīng)常觀察水位變化，葉輪中心至水平距離應(yīng)在0.5～3.0m之間，泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。

(7)新泵或新?lián)Q密封圈，在使用50小時(shí)后，應(yīng)旋開放水封口塞，檢查水、油的泄漏量。當(dāng)泄漏量超過5ml時(shí)，應(yīng)進(jìn)行0.2mpa的氣壓試驗(yàn)，查出原因，予以排除，以后應(yīng)每月檢查一次;當(dāng)泄漏量不超過25ml時(shí)，可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的潤滑油。

(8)當(dāng)氣溫降到0℃以下時(shí)，在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)。

(9)經(jīng)過修理的油浸式潛水泵，應(yīng)先經(jīng)0.2mpa氣壓試驗(yàn)，檢查各部位無泄漏現(xiàn)象，然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。

(10)每周應(yīng)測定一次電動(dòng)機(jī)定子繞組的絕緣電阻，其值應(yīng)無下降。

第10篇 泵工包括水泵安全技術(shù)操作規(guī)程

（1）作業(yè)前，穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，認(rèn)真檢查水泵、砂泵等機(jī)電和部是否正常；管道及管路附件是否暢通、完好；安全防護(hù)裝置是否完整；一切無誤后，方可按程序操作。

（2）啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)前，按規(guī)定方向手動(dòng)盤車，看泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，禁止腳蹬傳動(dòng)皮帶或聯(lián)軸器盤車，禁止點(diǎn)動(dòng)電機(jī)盤車。

（3）水泵操作前，先進(jìn)行灌引水，開機(jī)必須在關(guān)閉排水閘閥情況下 進(jìn)行，待泵轉(zhuǎn)速平穩(wěn)后，逐漸開啟排水閘閥：停泵時(shí)，必須先關(guān)閉排水閘閥，以防停泵時(shí)水力沖擊，毀壞泵體及管路。

（4）水泵開機(jī)前，必須與有關(guān)工序作業(yè)人員聯(lián)系好，關(guān)閉出料閘閥前提下啟動(dòng)：停機(jī)前必須打清水沖洗管道（或砂塔）5-10分鐘，停機(jī)后，應(yīng)打開放砂閥。

（5）吊泵、泥漿泵使用時(shí)，必須固定牢靠。停止作業(yè)前，應(yīng)將管道內(nèi)存砂沖洗干凈，同時(shí)切斷電源，整理現(xiàn)場。

（6）各類泵禁止在無水、無漿下運(yùn)行：禁止在出口閘閥閉死情況下長時(shí)運(yùn)行，以免泵體發(fā)熱燒毀。

（7）泵運(yùn)轉(zhuǎn)中，要經(jīng)常注意運(yùn)轉(zhuǎn)聲響、電流大小及波動(dòng)情況，電機(jī)溫升不得超過65℃，軸承溫度不得超過60℃。發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)發(fā)信號停機(jī)處理。巡檢或潤滑注油時(shí)，鞋帶、鈕扣、袖口、下擺應(yīng)緊束，禁止觸碰、跨越轉(zhuǎn)運(yùn)部件。

（8）打底流時(shí)，要平衡好每臺(tái)泵的進(jìn)礦量，進(jìn)礦濃度，嚴(yán)禁發(fā)生打空泵、跑溢流或超負(fù)荷運(yùn)行的現(xiàn)象。

（9）防止砂、水濺入電氣設(shè)備，禁止?jié)袷植僮鏖_關(guān)、按鈕。

（10）清理蓮蓬頭時(shí)，應(yīng)有兩人在場，要站穩(wěn)，防止墜入吸水池。

（11）保持備用泵處于完好狀態(tài)，做到隨用隨開。

（12）冬季停機(jī)時(shí)，應(yīng)將管道內(nèi)砂、水放凈，水源水管應(yīng)保持流動(dòng)狀態(tài)。

第11篇 水洗塔環(huán)循水泵安全操作規(guī)程

一、泵的結(jié)構(gòu)

本系列泵為單級單吸懸臂式離心泵。泵吸入口直徑≤100mm時(shí),參見結(jié)構(gòu)圖一,泵吸入口直徑≥150mm時(shí),參見結(jié)構(gòu)圖二。其密封分別采用填料密封及動(dòng)力密封,并且分別帶有內(nèi)外水冷裝置。

填料及動(dòng)力密封應(yīng)用要點(diǎn):

1、初運(yùn)行時(shí)應(yīng)輕擰填料壓蓋上的螺栓,至介質(zhì)剛好不泄露為止,預(yù)磨一段時(shí)間,再逐漸緊至不漏,這時(shí)填料已進(jìn)入相當(dāng)穩(wěn)定階段。

2、剛開泵時(shí),填料函溫度輕微上升為正?，F(xiàn)象,隨后會(huì)逐漸恢復(fù)正常。

3、運(yùn)行中如發(fā)生泄露,可多次擰緊,或加新填料。

4、裝填料時(shí),相鄰兩圈接口應(yīng)錯(cuò)開120°角,最后將填料繞于同軸套外徑相同的鋼圈上,然后用鋒利刀按與45°角切開后裝在填料箱內(nèi)。

二、泵的安裝及啟動(dòng)運(yùn)行

1、安裝:

a、泵要安裝在便于維修和平整牢固的基礎(chǔ)上。

b、泵的吸入高度應(yīng)在本泵規(guī)定的汽蝕余量范圍內(nèi)。

c、泵的出口管重量不能直接支撐在泵體上。

d、檢查證實(shí)不能有螺絲、螺帽等雜物掉進(jìn)泵腔內(nèi)。

e、在安裝時(shí)所有密封面必須安裝軟質(zhì)密封墊。

2、啟動(dòng)運(yùn)行:

a、接通電源后首先點(diǎn)動(dòng)泵證實(shí)轉(zhuǎn)向正確。

b、開車步驟

·打開冷卻水,并確保運(yùn)行正常。

·外泵內(nèi)注足液體(引液)。

·啟動(dòng)并打開閥門,調(diào)節(jié)出口閥門以獲得理想的性能參數(shù)。

c、停車步驟

·關(guān)閉出口閥。

·切斷電源開關(guān)關(guān)閉吸入口閥。

·切斷冷卻水。

d、泵的保養(yǎng)

·定期檢查更換軸承箱內(nèi)的冷卻潤滑油。

·運(yùn)行時(shí)確保冷卻水到位。

·拆裝泵時(shí)保護(hù)密封面并使用軟質(zhì)墊床。

三、 故障及排除方法:

故障

原因

解決方法

打不出液

1、泵內(nèi)和進(jìn)口管內(nèi)有空氣

2、進(jìn)口管道連接處漏氣

3、進(jìn)口管道阻塞

4、吸入高度太高

5、進(jìn)出口處閥門失靈

6、電機(jī)轉(zhuǎn)向不對

7、軸封處漏氣

1、排除泵和管道內(nèi)的空氣

2、更換軟墊床

3、清除管道

4、降低泵的安裝高度

5、檢修或更換閥門

6、調(diào)整轉(zhuǎn)向

7、更換封軸

流量楊程不足

1、葉輪損壞

2、進(jìn)口阻力大或有阻塞

3、介質(zhì)比重輕或易揮發(fā)

4、轉(zhuǎn)數(shù)不足或工作介質(zhì)稠度太大

1、更換葉輪

2、排除進(jìn)口管阻塞減少彎頭阻力

3、增加灌注壓力

4、增加轉(zhuǎn)數(shù)

密封泄露嚴(yán)重

軸封嚴(yán)重磨損或填料嚴(yán)重磨損

更換新軸封或更換增加填料

泵振動(dòng)

1、基礎(chǔ)不平或螺絲松動(dòng)

2、主軸與電機(jī)軸不同心

3、泵內(nèi)及進(jìn)口管路內(nèi)有侵蝕現(xiàn)象

4、軸承磨損

1、校平基礎(chǔ)緊固各部螺絲

2、校正主軸與電機(jī)軸確保同心

3、增加轉(zhuǎn)數(shù)

4、更換新軸承

軸承發(fā)熱

1、泵軸與電機(jī)軸不同心

2、潤滑油不足或不符合要求

1、校正泵軸與電機(jī)軸確保同心

2、調(diào)換清潔潤滑油并控制在油鏡中心線

第12篇 水泵安全操作規(guī)程

1、開車前應(yīng)檢查潤滑點(diǎn)油量是否合適，各部螺絲是否緊固，管道磨損情況及截門位置是否正確，對輪間隙或三角帶松緊是否合適。

2、水泵開車前應(yīng)先盤車，確認(rèn)泵內(nèi)無故障后，關(guān)閉排水管閥門，向泵內(nèi)注滿水無氣后起動(dòng)電機(jī)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后關(guān)閉注水閥門，慢慢打開排水管閥門，注意電流變化，停車時(shí)應(yīng)先關(guān)閉排水閥門后停電機(jī)。

3、砂泵、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查水封是否良好，上水量或排水量是否正常，電機(jī)溫升和電流是否在額定范圍內(nèi)，運(yùn)轉(zhuǎn)響聲是否正常，盤根是否良好，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

4、停車后應(yīng)及時(shí)清理工作現(xiàn)場，保證無污油、礦漿、衛(wèi)生良好。

5、水泵禁止打倒輪時(shí)開車，以免超負(fù)荷的瞬間燒毀電機(jī)。