工廠生產(chǎn)設備管理維護保養(yǎng)控制程序

發(fā)布時間：2023-09-18 15:45:06 查看人數(shù)：69

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工廠生產(chǎn)設備管理和維護保養(yǎng)控制程序

1.目的

本程序規(guī)定了生產(chǎn)設備的管理辦法,使其處于完好狀態(tài)來確保設備能力,滿足產(chǎn)品加工質(zhì)量的要求。

2.適用范圍

適用于工廠生產(chǎn)設備的購置、安裝、使用、維護、改造、更新直至報廢全過程的控制活動。

3.定義

3.1設備的綜合管理:對設備的壽命、全過程,全面的經(jīng)濟效益的管理。

3.2機器能力:由公差與生產(chǎn)設備的加工離散之比得出。通常采用數(shù)理統(tǒng)計的方法進行測算和證明,此時只考慮短期的離散,盡可能地排除對過程有影響而與機器無關的因素。

4.職責

4.1生產(chǎn)準備部為本程序的歸口管理部門,生產(chǎn)準備部設備管理室負責全廠生產(chǎn)設備綜合管理,負責設備采購計劃的編制和采購。

4.2生產(chǎn)準備部機修工段負責設備安裝、調(diào)試、驗收工作和維護保養(yǎng)工作。

4.3技術開發(fā)部負責設備的選型工作和設備安裝工藝平面圖。

4.4生產(chǎn)部負責培訓操作工正確使用設備及日常維護保養(yǎng)工作。

4.5廠長負責設備采購計劃的批準。

5.工作程序

5.1.1設備使用單位根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量特性要求的實際需要,提出設備購置申請,填寫《設備購置審批表》報廠長批準。

5.1.2經(jīng)廠長批復同意的購置申請,由技術開發(fā)部綜合考慮設備的生產(chǎn)能力、技術性能、精密度,由設備技術員考慮可靠性、可維修性進行新設備的選型工作。并把確定的購置設備型號報廠長批準。

5.1.3根據(jù)廠長批準的購置設備型號,生產(chǎn)準備部負責編制設備采購計劃,經(jīng)廠長批準后執(zhí)行采購,并負責與供貨單位簽訂設備購置合同或協(xié)議。

5.1.4設備到廠后,由生產(chǎn)準備部會同檔案管理員、設備管理員進行開箱驗收。檢查設備有無缺損、附件、備件各技術資料是否同裝箱單相符。

5.1.5設備安裝前由技術開發(fā)部確定安裝工藝平面圖,生產(chǎn)準備部組織有關人員進行安裝。

5.1.6設備安裝后由生產(chǎn)準備部牽頭,會同技術開發(fā)部、生產(chǎn)部、質(zhì)保部及相關人員對設備進行調(diào)試、驗收,達到驗收標準,符合使用要求后,填寫《設備安裝、移交驗收單》,各有關部門應在移交單上簽署意見。

5.1.7設備驗收合格后,由生產(chǎn)準備部按照規(guī)定逐臺統(tǒng)一編號,建立設備臺帳,將設備技術資料歸檔。

5.1.8生產(chǎn)準備部會同技術開發(fā)部、生產(chǎn)部根據(jù)設備在生產(chǎn)中的重要程度和對加工產(chǎn)品質(zhì)量的影響,確定生產(chǎn)設備管理類別。

5.1.9當關鍵設備生產(chǎn)新零件、加工公差縮小、工藝更改、計劃修理、搬遷后以及長期停止使用后重新啟用時,由技術開發(fā)部負責組織有關部門重新測定機器能力。

5.1.10針對關鍵設備由技術開發(fā)部組織有關部門確定特性值的調(diào)查方式,對于新的/維修過的機器設備及在生產(chǎn)新產(chǎn)品和產(chǎn)品開發(fā)更改時須對能力進行調(diào)查,能力指數(shù)cmk≥1.67。當發(fā)生偏差時,必須采取糾正措施,措施完成后須重新測定機器能力。

5.2設備的使用、維護、保養(yǎng)、修理

5.2.1設備操作人員必須經(jīng)過上崗培訓,經(jīng)過考試合格發(fā)設備操作證后,方可憑證獨立操作。

5.2.2生產(chǎn)準備部設備管理室負責制定設備年度保養(yǎng)計劃報主管領導批準后,組織設備使用部門、機修工段實施。

5.2.3認真貫徹三級保養(yǎng)制度,一、二、三級保養(yǎng) 內(nèi)容見《生產(chǎn)設備保養(yǎng)工作內(nèi)容》。

a.一級保養(yǎng):班前班后由操作者認真檢查設備,并按規(guī)定加油潤滑,對關鍵設備要認真填寫好點檢卡。所使用設備應保持清潔、整齊、潤滑、安全。設備運行中嚴格按操作規(guī)程。出現(xiàn)故障若操作者不能排除的應及時通知維修人員進行檢修,做好交接班記錄。周末和節(jié)假日前,操作者對設備進行徹底的清掃,擦拭和涂油,由生產(chǎn)準備部按設備維護要求進行檢查評定,予以考核。

b.二級保養(yǎng):列入設備維護保養(yǎng)計劃,由操作者負責,機修工輔導,清潔主要工作部位,疏通油路,清洗更換潤滑油,調(diào)整設備各部分的配合間隙,二級保養(yǎng)每半年進行一次并記錄。

c.三級保養(yǎng):列入設備維護保養(yǎng)計劃,由機修工為主,操作者配合,維修除二級保養(yǎng)內(nèi)容外,對設備進行部分解體檢查,還要更換和修復磨損件,檢查并調(diào)整設備主要精度,全部潤滑系統(tǒng)要清洗換油,檢查修理電器系統(tǒng)等,三級保養(yǎng)每年進行一次并記錄。

d.設備區(qū)域維修:區(qū)域維修是由維修工人承擔一定生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)設備的維修工作,并做好計劃修理、保養(yǎng)工作。維修人員承擔區(qū)域內(nèi)一級保養(yǎng)檢查工作。機修工段負責完成區(qū)域內(nèi)設備完好率、故障停機等考核指標,對班組定期加以評定并與獎懲掛鉤。

5.3設備管理

5.3.1生產(chǎn)準備部對全廠每臺設備建立設備臺帳,關鍵設備建立點檢卡,各種報表、修理記錄。

5.3.2設備狀態(tài)標識為:a.完好;b.不完好

5.4關鍵或特殊過程設備控制

5.4.1關鍵或特殊過程是指對最終產(chǎn)品的主要質(zhì)量特征有直接影響的生產(chǎn)過程,主要制定以下措施:

a.由生產(chǎn)準備部組織制定操作規(guī)程,操作者必須嚴格按操作規(guī)程操作,并做好一級維護保養(yǎng)工作。

b.必須對操作者進行專業(yè)知識和技能的培訓,經(jīng)考試合格持證上崗。

c.生產(chǎn)準備部做好年度維護保養(yǎng)計劃,對一、二級保養(yǎng)周期應適當縮短,增加保養(yǎng)頻次。

5.4.2為確保對有關過程參數(shù)監(jiān)控的準確和有效,應特別做好焊接過程參數(shù)(電流、電壓等)的監(jiān)控儀表的檢定校準工作。其具體要求:

a.設備上電流、電壓、溫度、時間等儀表必須登記造冊列入測量設備的管理范圍;

b.按《檢驗、測量和試驗設備控制程序》的要求,對電流、電壓、溫度、時間等過程參數(shù)監(jiān)控,儀表由理化計量室實施周期檢定。

c.經(jīng)檢定合格的儀表應貼有'合格'標記,不合格的應立即停止使用,并進行修理或更換。

5.5設備維修控制

5.5.1由生產(chǎn)準備部每月根據(jù)設備完好狀況的檢查情況,由生產(chǎn)部提出維護保養(yǎng)、計劃修理的申請要求。

5.5.2生產(chǎn)準備部會同設備技術員確定修理類別。

5.5.3設備修理計劃納入生產(chǎn)計劃下達考核。

5.5.4生產(chǎn)準備部根據(jù)年度計劃由設備計劃調(diào)度員適時下達月設備維護保養(yǎng)計劃交生產(chǎn)部計調(diào)室,確定修理時間,并發(fā)至設備使用部門,修理完工后,由設備檢驗員負責驗收并填報《設備維修完工報告單》交生產(chǎn)準備部存檔。

5.5.5如因生產(chǎn)或資金等原因未能按期完成設備計劃修理的,由生產(chǎn)準備部提出申請并說明原因,并對相應的設備采取一定的補償措施或

限用措施,且須廠長批準。

5.5.6對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的設備故障,操作人員不能自行解決時,應及時通知機修工段,由機修工段安排維修人員執(zhí)行修理,當維修人員無法排除故障時,生產(chǎn)準備部及時組織有關人員進行會診或聯(lián)系制造商來廠修理。修理后將所修項目填寫《設備修理完工單》,如所修內(nèi)容影響重要產(chǎn)品或過程特性加工時對項目進行機器能力重新測定。

5.5.7工廠在維修技術或能力上不具備自己修理條件需修理設備時,由生產(chǎn)準備部委托外企業(yè)承修。

5.5.8當設備嚴重損壞,確定無法通過修理恢復其性能時,由使用部門填寫《設備報廢申請單》,經(jīng)生產(chǎn)準備部、技術開發(fā)部、質(zhì)保部核實后簽署意見再報廠長批準,經(jīng)批準報廢的設備應在設備臺帳上標明。

5.6設備備件管理

5.6.1設備備件的儲備定額,應以滿足修理需要和不積壓過多為原則,由生產(chǎn)準備部制訂備件最小儲備量,并根據(jù)儲備定額和實際儲備情況,制定設備備件計劃并組織自制或采購最小儲備量,保證需要及時提供備件,尤其是關鍵設備和'瓶頸'設備的備件供應。

5.6.2備件領用時由維修人員開具領料單,部門主管核準簽章后,由倉庫保管員負責發(fā)放記帳。庫存的備件應合理保管保養(yǎng),存放合理并有標識。

5.7生產(chǎn)準備部設備管理室對所有設備建立檔案,設備檔案包括設備資料、運行情況、維修保養(yǎng)記錄、修理記錄、設備磨損記錄、完好狀況以及設備狀態(tài)匯總情況,以便識別設備環(huán)節(jié)和及時預防設備故障。

5.8操作人員負責設備日常維護、嚴格遵守操作規(guī)定,在設備搬運時須在設備表面做好保護工作,貯存時在設備上覆蓋油布或其他防水材料。

5.9設備控制要求

5.9.1關鍵和特殊過程設備的設備完好率須達到100%,其他生產(chǎn)設備完好率須達到90%以上。生產(chǎn)準備部設備管理室按規(guī)定對設備完好狀況進行檢查,如完好率低于規(guī)定時,應立即組織修理外,適當增加設備保養(yǎng)頻次。

5.9.2生產(chǎn)準備部設備管理室按規(guī)定進行設備完好狀況匯總統(tǒng)計,填寫《生產(chǎn)設備運轉(zhuǎn)情況記錄單》,計算出設備平均非計劃停機時間和設備總效率,按《持續(xù)改進控制程序》規(guī)定減少非計劃停機時間和提高設備效率。

5.10生產(chǎn)準備部設備管理室負責設備編號,并在設備上附設銘牌,所有設備須標識完好或不完好等狀態(tài)。

6.相關文件和記錄