第1篇 零缺陷管理在電網(wǎng)調(diào)度中的應用
[摘要]電網(wǎng)安全生產(chǎn)是電力企業(yè)的生命線，電網(wǎng)調(diào)度是電力生產(chǎn)的前沿陣地，電力調(diào)度運行人員是其調(diào)度管轄范圍內(nèi)電網(wǎng)的指揮、組織和協(xié)調(diào)者，負責電網(wǎng)運行、操作和事故處理等工作。電力調(diào)度運行人員安全工作的好壞，將直接影響電網(wǎng)能否安全運行。電力調(diào)度中心結(jié)合電力調(diào)度人員工作的實際情況, 利用“零缺陷”管理解決和預防了電網(wǎng)調(diào)度工作中存在的風險和危險因素，保證了油田電網(wǎng)安全穩(wěn)定運行。
一、“零缺陷”管理在電網(wǎng)調(diào)度中的應用的產(chǎn)生背景
勝利油田電力調(diào)度中心是組織、指揮、指導和協(xié)調(diào)油田電網(wǎng)生產(chǎn)運行，所管轄的電網(wǎng)形成了以220kv網(wǎng)絡為骨架，110kv網(wǎng)絡為輸電主網(wǎng)，35kv網(wǎng)絡分布各油區(qū)的全國最大的企業(yè)區(qū)域性電力網(wǎng)絡之一，主要擔負油田生產(chǎn)、部分地方企業(yè)以及居民生活的供電。
在油田電力系統(tǒng)運行中，電力調(diào)度中心是油田電網(wǎng)運行管理、倒閘操作和事故處理的指揮機構，每個調(diào)度員是保證電網(wǎng)安全運行、穩(wěn)定運行和經(jīng)濟運行的直接指揮者。在電網(wǎng)運行中，任何不規(guī)范的行為，都可能影響電網(wǎng)安全、穩(wěn)定運行，甚至造成重大事故。如果電力調(diào)度員發(fā)生誤判斷、誤調(diào)度將引起誤操作，會給家庭、企業(yè)和社會帶來不可估量的經(jīng)濟損失和政治影響。
因此電力調(diào)度中心結(jié)合調(diào)度人員在電網(wǎng)日常管理、實際操作和處理電網(wǎng)事故中，發(fā)現(xiàn)調(diào)度員在調(diào)度工作存在不安全因素，為避免和預防不安全因素的發(fā)生，電力調(diào)度中心采用“零缺陷”管理手段，確保電力調(diào)度的安全。
二、“零缺陷”管理在電網(wǎng)調(diào)度中的應用的內(nèi)涵
“零缺陷”又稱“無缺點zd”，是被譽為全球質(zhì)量管理大師和“零缺陷”之父的克勞士比在20世紀60年代初提出來的，后傳至日本，在日本制造業(yè)中全面推廣，使日本的制造業(yè)質(zhì)量迅速提高達到了世界級水平，繼而又擴大了到工商業(yè)的所有領域。
零缺陷管理的思想體系可以用一句話來概括：“坐而論道，道而行之”。也就是說，理論來源于實踐，同時要指導實踐。只有付諸于實踐，才可能取得理論與實踐的高度一致?，F(xiàn)實中有三類人：蜘蛛式、螞蟻式和蜜蜂式。其中，蜘蛛式的人只會編制一張美麗的網(wǎng)后開始空想，螞蟻式的人每天忙忙碌碌卻從不思考，只有蜜蜂式的人既織網(wǎng)，又勞作，且不斷有蜜釀出，才是值得我們推崇的。
電力調(diào)度中心就是利用克勞士比的“零缺陷”管理應用在電網(wǎng)調(diào)度系統(tǒng)中，使調(diào)度員從進入調(diào)度工作的那一刻起就本著嚴肅認真的態(tài)度把調(diào)度工作做的準確無誤，而不是依靠事后的檢驗來糾正。這樣完全樹立了調(diào)度員“無缺點”的哲學觀念，確保了全體調(diào)度員“從開始就正確地進行工作”，以完全消除工作缺點為目標的管理活動，大大提高了調(diào)度員對調(diào)度業(yè)務的責任感，保證了電網(wǎng)的安全運行。
三、“零缺陷”管理在電網(wǎng)調(diào)度中的應用主要內(nèi)容和做法
（一）目前調(diào)度工作存在的主要危險點
1、誤下命令
（1）調(diào)度員安全意識淡薄，未嚴格遵守規(guī)程，交接班不清或未認真了解系統(tǒng)運行方式，導致誤下命令；在使用逐項命令，當工作量大，操作任務比較繁重時，擬寫調(diào)度命令票容易出現(xiàn)錯誤；在與現(xiàn)場進行核對的過程中，由于現(xiàn)場回報不清或交接班時沒有對工作交接清楚就匆忙進行操作也容易造成錯誤。
（2）調(diào)度員安全責任心不強，使用調(diào)度術語不規(guī)范，憑經(jīng)驗主觀判斷，造成誤下令。
2、誤送電
調(diào)度員未能樹立起同“違章、麻痹、不負責任”安全三大敵人斗爭的信念。未嚴格執(zhí)行調(diào)度操作管理制度，工作許可及工作結(jié)束手續(xù)不清，造成誤送電；當線路工作有多個工作組在工作時，工作結(jié)束時沒有全部回報工作終結(jié)就送電或者用戶在未得到當班調(diào)度許可就在用戶專用線上工作也容易造成事故。
3、延誤送電
調(diào)度員執(zhí)行意識淡薄，業(yè)務素質(zhì)和心理素質(zhì)差，對系統(tǒng)運行狀況不清楚，特別在事故處理中，不知工作程序，延誤對重要用戶送電。
4、管理漏洞
班組基礎管理存在漏洞，安全活動會開展不正常或流于形式，調(diào)度員安全意識淡薄，規(guī)程制度執(zhí)行不嚴；班組對于操作票及作業(yè)指導卡管理不到位，使調(diào)度員在調(diào)度運行中沒有依據(jù)。
5、業(yè)務素質(zhì)不強
沒有加強電網(wǎng)運行監(jiān)控，對電網(wǎng)運行情況沒有做到心中有數(shù)，事故預想不足，對于電網(wǎng)的突發(fā)事故和異常采取措施不力，造成處理不及時或人為擴大事故范圍。
（二）電力調(diào)度中心運用“零缺陷”管理手段采取的措施
1、培養(yǎng)每一位調(diào)度員都是企業(yè)主角的觀念。
（1）各室領導經(jīng)常對調(diào)度員進行“零缺陷”工作的思想教育，通過把每一位調(diào)度員當作企業(yè)中的主角來加強調(diào)度員的責任心和集體榮譽感，并通過“不定點不定時”來落實調(diào)度員崗位責任制，嚴格執(zhí)行安全職責考核與管理，不僅要考核安全指標完成情況，還要考核參加班組安全活動情況，并制訂“零缺陷獎“，對工作中做到“零缺陷”的調(diào)度員實施獎勵。
（2）調(diào)度室班組堅持每周召開一次“零缺陷”班組活動，開展“我要零缺陷”為主題的演講活動，使得大家聚集在一起交流和溝通工作經(jīng)驗和心得，使班組技術水平較全面地提高，成為一個有“戰(zhàn)斗力”的零缺陷班組，并能應付各種電網(wǎng)突發(fā)的事故。
2、強化安全教育和安全監(jiān)督，做到安全工作“零缺陷”
調(diào)度室把安全教育融入生產(chǎn)管理各環(huán)節(jié)，要求每個職工嚴格遵守調(diào)度規(guī)程和安全工作規(guī)程以及電力“十大禁令”， 根據(jù)單位的工作性質(zhì)和特點，以“每日一題”和“警示格言”的形式，時刻繃緊安全這根弦，切實做到居安思危、言危求進；圍繞電網(wǎng)日常安全工作調(diào)度室開展“比安全、比責任、比細致”活動，在電網(wǎng)管理工作中積極查找不安全因素和管理漏洞，并及時進行修補，把被動的要我安全，變成主動的我要安全。
充分發(fā)揮各級安全監(jiān)督網(wǎng)作用，加大安全監(jiān)督力度，安全監(jiān)督人員經(jīng)常深入調(diào)度一線，檢查、督促、指導調(diào)度安全生產(chǎn)工作，努力提高調(diào)度員安全意識和班組安全管理水平。使調(diào)度員樹立長期與“違章、麻痹、不負責任”三大敵人斗爭的信念。
第2篇 零缺陷質(zhì)量管理體系中的防錯技術
“零缺陷質(zhì)量管理”強調(diào)的是在第一次做事情的時候就要把事情做對，在質(zhì)量管理中建立防錯系統(tǒng)能夠有效的預防差錯產(chǎn)生。本文將為大家介紹什么是零缺陷質(zhì)量管理，以及防錯系統(tǒng)的相關概念，并為大家介紹防錯系統(tǒng)的功能和應用的主要技術。
“零缺陷質(zhì)量管理”的思想最早出現(xiàn)在美國，美國的馬丁-馬瑞塔公司首次實行了零缺陷管理，并取得了卓越成效。之后，零缺陷計劃在通用電氣公司的實施中得到了逐步完善，當這種思想傳到日本后，更為日本工業(yè)的迅速崛起作出了突出貢獻。無論在哪個年代或是處在哪個發(fā)展階段，質(zhì)量都是企業(yè)競爭力的核心要素之一。中國正在向世界開放，中國的企業(yè)和商品也正在逐步走向世界，零缺陷理念對中國制造業(yè)和服務業(yè)質(zhì)量的影響將是空前巨大的。
零缺陷與防錯的內(nèi)涵
零缺陷質(zhì)量管理指的不是讓產(chǎn)品沒有任何缺陷，而是為使客戶對產(chǎn)品的滿意度達到最高，產(chǎn)品為客戶創(chuàng)造的價值達到最大，而進行的一系列質(zhì)量工作。它的原則是，以客戶滿意度和產(chǎn)品質(zhì)量為目標，在經(jīng)營的各個環(huán)節(jié)上進行全面管理，以確保各環(huán)節(jié)產(chǎn)生的缺陷趨于“零”。在這個過程中應以預防措施來促使質(zhì)量達到符合要求的水準，質(zhì)量監(jiān)管的執(zhí)行應符合“零缺陷”標準，在對質(zhì)量進行衡量時應以產(chǎn)品或服務不符合要求的程度為指標。
實現(xiàn)對質(zhì)量的零缺陷管理可以從預防控制和過程控制兩方面著手，其中預防控制是最主要的零缺陷管理方法。
防錯系統(tǒng)
2.1.防錯系統(tǒng)架構
我國工業(yè)發(fā)展迅速，新產(chǎn)品層出不窮，這也使得在生產(chǎn)過程中采用單線實行多種產(chǎn)品生產(chǎn)的情況越來越多。在這種情況下，生產(chǎn)線要根據(jù)不同消費者的需求完成對不同型號配件的加工，多種生產(chǎn)技術合并在一條生產(chǎn)線上。這樣的生產(chǎn)線雖然滿足了不斷涌現(xiàn)的新產(chǎn)品的加工需要，但是在加工過程中，由于共線制造所帶來的加工錯誤、漏加工、漏裝、混裝等風險就提高了，這會造成零件報廢或返修等情況的發(fā)生，對制造生產(chǎn)帶來了不良影響。在這種情況下，就需要有一套能夠預見、防范和檢測錯誤或缺陷的措施，這就是所謂的防錯系統(tǒng)。
防錯系統(tǒng)是由防錯原則、防錯流程和防錯技術等構成的防錯體系。其中防錯流程指的是在實施防錯時所執(zhí)行的管理程序，包括防錯設計、防錯驗證、錯誤識別和經(jīng)驗總結(jié)等環(huán)節(jié)，各環(huán)節(jié)間是相互聯(lián)系與共同協(xié)作的關系。
2.2.防錯設計
2.2.1. fmea和防錯矩陣
fmea的全稱為潛在失效模式及后果分析，它的作用是要發(fā)現(xiàn)和評價產(chǎn)品或是生產(chǎn)過程中潛伏的失效及失效后果，尋找可以降低或是避免這種失效可能性的方法，并將失效、失效后果和解決方法生成文檔。這種技術是一種預防性技術，而不是事后的彌補措施。
防錯矩陣是一種能夠有效和較為全面的識別錯誤的工具，使用全工序篩查方式，將已定義的錯誤類型及其工序標識出來，并根據(jù)防錯等級進行預警。
2.2.2. 主要防錯技術
從產(chǎn)品設計環(huán)節(jié)上來講，可進行產(chǎn)品設計防錯。在對產(chǎn)品或工序進行設計時，可以為產(chǎn)品添加自動防錯功能，這樣就可以從根源上降低出錯概率。這是最經(jīng)濟的防錯方法。
在設備裝置和工裝上進行防錯，可以通過增加或改變設備裝置和工裝來實現(xiàn)。也可以通過改進和完善加工工藝和步驟進行技術工藝環(huán)節(jié)的防錯。
在人員操作層面也要進行防錯，通過如增加控制量表、清單、操作檢驗環(huán)節(jié)來提升檢測缺陷和錯誤的準確性。
2.3. 防錯驗證
在生產(chǎn)線運行過程中，要結(jié)合作業(yè)指導和質(zhì)量監(jiān)測計劃進行管理。防錯不是一蹴而就的，要持之以恒，定期對生產(chǎn)線進行檢測校正。在質(zhì)量監(jiān)控中，應將誰去檢測、怎樣檢測、按照什么標準和頻率檢測等落到實處。
2.3.1. 防錯裝置功能
防錯裝置在生產(chǎn)過程中被長期反復應用，由于損耗而最終會發(fā)生防錯功能失靈現(xiàn)象，所以在防錯裝置上要設置驗證功能，來對防錯功能的有效性進行驗證。
2.3.2. 防錯裝置的維護
對防錯裝置進行日常維護是防錯系統(tǒng)中的重要工作，它是設備全員生產(chǎn)維護（pm）工單中很重要的一項內(nèi)容。tem系統(tǒng)會定期產(chǎn)生pm工單，設備工程師將根據(jù)工單對設備和防錯設施進行維護。如若發(fā)現(xiàn)防錯裝置發(fā)生緊急情況，工程師可根據(jù)相應的應急預案采取措施，有效避免缺陷產(chǎn)生。
2.4. 錯誤識別
2.4.1. 缺陷分析團隊
項目設計團隊是項目設計的主創(chuàng)人員，在設計開發(fā)過程中也可向同行業(yè)設計人員發(fā)出邀請，對同類產(chǎn)品之前的缺陷共同進行分析。
2.4.2. 錯誤識別庫
在設計團隊中，可采用頭腦風暴或分組分析法對可能產(chǎn)生的缺陷或錯誤建立對比數(shù)據(jù)庫，從產(chǎn)品質(zhì)量控制的各個關節(jié)點上對需要檢測的內(nèi)容列出清單。
2.4.3. 統(tǒng)計分析
錯誤和缺陷不僅需要記錄，更需要對其進行統(tǒng)計和分析，常用方法有：5w法、帕累托圖法、統(tǒng)計圖表法、rpn值風險評估法等。
防錯的等級可設置成三個：1.錯誤預防，缺陷或錯誤不可能出現(xiàn)在本工序中；2.工序內(nèi)建質(zhì)量，能夠在本工序內(nèi)檢驗出錯誤；3.防火墻，預防將有缺陷的產(chǎn)品輸送到客戶那里。
2.5. 經(jīng)驗總結(jié)
每件事不論對與錯，都會成為經(jīng)驗，對這些經(jīng)驗進行總結(jié)，能夠為將來做事情提供思路和依據(jù)，在生產(chǎn)防錯方面也是如此。
2.5.1. 建立流程
工作人員應定期對操作問題和工序問題就行記錄、總結(jié)和整理，積累案例，提出合理化建議，工作團隊應采用各種方式定期進行交流，保持信息流通。
2.5.2. 建立檔案和制度
對生產(chǎn)制造過程中檢測出的缺陷和錯誤建立數(shù)據(jù)庫，并實行信息共享，使用統(tǒng)計分析方法找出問題環(huán)節(jié)。
零缺陷質(zhì)量管理是一種以預防為主的質(zhì)量管理系統(tǒng)，能做到在過程中使缺陷或錯誤發(fā)生的幾率最小化。這種管理模式對于以產(chǎn)品品質(zhì)為生產(chǎn)目標的企業(yè)來講是非常有用的，不僅能大大提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且能有效降低成本，并使加工過程和工藝設計精益求精。
