設備可靠性管理考核細則
一、考核指標
1、列入主設備考核的設備
#1、#2機組汽機、鍋爐、發(fā)電機、主變壓器及所有影響機組啟動、滿出力運行(備用)的輔助設備。
2、列入輔助設備考核的設備(見附表)
汽機111臺,鍋爐308臺,電氣335臺,熱工394臺,化檢34臺。
二、指標統(tǒng)計
1、統(tǒng)計時間的確定
(1)統(tǒng)計期限自月初1日零時至當月月末24時止。
(2)設備非計劃停運小時數(shù)以設備停運(或退出備用)至修后投運(或轉入備用)期間為實際統(tǒng)計時間。
(3)運行機組設備在備用期間發(fā)生非計劃檢修,當不影響機組啟動運行時,不可用統(tǒng)計時間按實際檢修時間的一半計算;備用機組設備在不影響機組備用的情況下進行檢修不考核,由值長負責把關。
(4)設備低谷消缺(雙休日屬低谷消缺),當不影響機組出力時,不可用統(tǒng)計時間按實際檢修時間的一半計算。
(5)設備檢修時,因我廠無力解決,需由他人協(xié)助解決造成工期延長,對該延長工期不予考核。
(6)設備檢修期間因無非常規(guī)備件等原因造成檢修延誤,等備件期間不予考核。
(7)設備查找事件原因而進行試驗此期間不考核。
(8)停運(或退出備用)、投運(或轉入備用)時間及降出力均以值長記錄及工作票為統(tǒng)計依據。
2、指標統(tǒng)計
(1) 值長設《可靠性管理考核記錄》一本,作為統(tǒng)計指標的原始記錄。
(2) 主設備及輔助設備計劃檢修時間由生產部根據設備實際情況確定;
(3) 生產部可靠性專工逐日記錄可靠性管理基礎數(shù)據臺帳,每旬出可靠性管理旬報,公布主、輔設備降出力、非計劃停運、熱工、繼電保護動作情況、自動投退等各類生產事件。
(4) 生產部可靠性專工每月3日前完成全廠主設備停運(退備)及降出力事件、輔助設備非計劃停運及自動投退、熱工、繼電保護動作情況統(tǒng)計報表,對各車間等效可用系數(shù)等指標的完成情況,提出考核建議,經廠考核委員會通過后通報考核結果。
三、考核標準
1、值長記錄要求真實準確,若弄虛作假,對責任者考核500元/次。
2、獎勵標準:
(1)參加可靠性管理考核的成員:汽機、鍋爐、電氣、熱工、發(fā)電部全體管理人員及職工(不含辦事員)、生產部機、爐、電、熱、化各專業(yè)專工,均提取月度獎金的10%。
(2)提留的獎金分三部分進行管理:主設備(70%)、輔助設備(20%)、標準運行方式(10%)分別按比例與設備狀態(tài)掛鉤。
(3)機、爐、電、熱、發(fā)電部各單位主設備按等效可用系數(shù)提取獎金,即主設備得獎:當月等效可用系數(shù)×70%×月提留獎金。(機組計劃檢修在各車間計算等效可用系數(shù)時算作可用)。
(4)各單位輔機按可用系數(shù)提取獎金,即輔助設備得獎:當月輔機可用系數(shù)×20%×月提留獎金。
(5)各單位標準運行方式按標準運行方式率提取獎金, 即標準運行方式得獎:當月標準運行方式率×10%×月提留獎金。
(6)生產部專業(yè)專工與相應專業(yè)主輔設備連帶獎罰(化學專工與化檢連帶)。
(7)機、爐、電、熱各單位本月主輔設備均無非計停及非標準運行時,機、爐、電、熱、化檢另行獎勵:20%×本車間提留獎金×機組運行小時/月統(tǒng)計時間;發(fā)電部各專業(yè)與相應車間連帶獎勵15%。
(8)按季度分別統(tǒng)計主設備無非計劃停運,另行獎勵鍋爐:20%×本車間提留獎金×機組運行小時/月統(tǒng)計時間;電氣:20%×本車間提留獎金×機組運行小時/月統(tǒng)計時間;汽機:20%×本車間提留獎金×機組運行小時/月統(tǒng)計時間;熱工:15%×本車間提留獎金×機組運行小時/月統(tǒng)計時間;發(fā)電部各專業(yè)與相應車間連帶獎勵15%。
(9)機、爐、電、熱、化檢各單位按季度分別統(tǒng)計輔助設備可用系數(shù)為100%,另行獎勵:10%×本車間提留獎金×機組運行小時/月統(tǒng)計時間;發(fā)電部各專業(yè)與相應車間連帶獎勵15%。
(10)機、爐、電、熱各單位按季度分別累計標準運行方式率為100%,另行獎勵:10%×本車間提留獎金×機組運行小時/月統(tǒng)計時間;發(fā)電部各專業(yè)與相應車間連帶獎勵15%。
(11)針對車間分機組連續(xù)兩個季度無非計劃停運事件發(fā)生,額外嘉獎5000元,連續(xù)三個季度無非計劃停運事件發(fā)生,額外嘉獎10000元,連續(xù)四個季度無非計劃停運事件發(fā)生,額外嘉獎20000元。
(12)鍋爐連續(xù)運行一個月無受熱面泄漏獎勵鍋爐車間10000元。
3、主設備罰款標準:
(1)發(fā)生強迫停運,按每小時400元加上下次啟動燃油費用(300元/噸)考核,上限15000元封頂。
(2)機組帶病運行,并威脅到機組安全穩(wěn)定運行,造成第4類非計劃停運,按每小時100元及下次啟動燃油費用(300元/噸)考核。
(3)未能按機組計劃檢修工期結束,延長期間屬第5類非計劃停運,按每小時100元考核責任單位;若影響機組可調,按每小時400元考核責任單位。
(4)發(fā)生降出力事件,在確實影響機組負荷的情況下(依據調度負荷曲線),每小時(降出力等效停運小時)按2000元考核。
(5)機組啟動過程中,因設備故障造成機組停運,對責任單位按每停運1小時400元加上設備故障停運前啟動燃油費用(300元/噸)考核,上限15000元。
(6)機組啟動過程中,因設備故障延誤機組啟動,對責任單位按每小時400元及延誤期間耗油費用(300元/噸)考核,上限15000元。
(7)機組、輔機計劃檢修及廠部統(tǒng)一下發(fā)的消缺檢修在廠下達的檢修工期內設備進行檢修不考核。
4、輔助設備發(fā)生非計劃停運,每小時考核該單位30元。
5、機組運行過程中,因設備故障投油助燃,除對設備停運考核外,燃油按300元/噸考核,其中:耗油費用檢修承擔70%,運行承擔30%。
6、熱工、繼電主保護每正確動作一次獎勵500元;誤動造成機組停運,按非計劃停運考核,誤動造成輔助設備停運,按輔機考核;保護拒動,視情節(jié)輕重,經生產指揮決定給予考核。
7、各專業(yè)因設備質量、安裝調試等遺留下來未解決的問題或已成事實的問題在徹底解決之前,視情節(jié)輕重,并結合缺陷處理情況經生產指揮決定另行處理。
8、“搭車”消缺時,若影響了設備投運(或備用),對該專業(yè)從影響投運(或備用)之時開始計時考核。
9、 為了加強運行協(xié)同檢修、檢修各專業(yè)間消缺協(xié)調的管理,盡快縮短檢修時間:
(1)對發(fā)電部各專業(yè)按相應檢修單位獎罰份額的15%進行兌現(xiàn)。
(2)檢修各單位之間配合消缺時,獎罰針對提工作票一方。當配合方配合不積極時,應通知生產部有關專工協(xié)調處理,同時依據《設備缺陷管理考核細則》按消缺延誤考核。
(3)發(fā)電部對設備退出備用至工作票開工、工作票終結至恢復備用所用時間負責,若設備消缺超時,由生產部組織審核上述時間及檢修消缺時間,對責任單位按延誤消缺提出考核建議。
10、有關規(guī)定
(1)非設備質量原因造成主機停運或降出力而影響主機等效可用系數(shù)時,修后一個月內故障,按200%考核,二個月內按150%考核,三個月以后(包括三個月)按100%考核,扣款上限15000元。
(2)非設備質量原因造成輔助設備停運,修后一個月內故障,按200%考核,二個月內按150%考核,三個月以后(包括三個月)按100%考核,單臺設備扣款上限1000元。
(3)主動消缺:設備專責人自己巡回檢查發(fā)現(xiàn)的設備缺陷為主動消缺,按50%考核。
(4)人為原因造成設備被迫停運:按200%考核,主設備:考核上限15000元;輔助設備未影響出力:單臺考核上限1500元。
(5)設備質量原因:依據實際情況按20%~50%的幅度考核,主設備考核上限5000元,輔助設備考核上限500元。
(6)設備超期失修:因本專業(yè)責任原因造成設備超期失修,按150%考核,主設備考核上限15000元,輔助設備考核上限1000元;確非本專業(yè)原因,不考核。
五、非標準運行方式的考核
考核內容
(1)《**發(fā)電廠設備系統(tǒng)標準運行方式》中所涉及的所有設備及系統(tǒng)。
(2)正常運行過程中的設備定期輪換。
(3)機組啟動過程中的時間控制及運行方式安排。
非標準運行方式率的確定
(1)各專業(yè)標準運行方式總基數(shù)為列入《設備系統(tǒng)標準運行方式》中的總設備臺套數(shù)。
(2)月度標準運行方式率的確定,即:( 1-非標準運行設備的臺數(shù)/該專業(yè)總基數(shù))×100%。
(3)檢修、運行的標準運行方式率分別統(tǒng)計,分別考核。
3、考核標準
(1)由值長負責將非標準運行方式在《可靠性管理考核記錄》上進行記錄。
(2)影響標準運行方式率同時列入本細則的設備,對責任單位按《設備可靠性管理考核細則》中考核的金額加罰20%。
(3)影響標準運行方式率但未列入本細則的設備,按非標準運行時間的10元/小時對責任單位進行考核,考核力度按《設備可靠性管理考核細則》執(zhí)行。
(4)發(fā)生非標準運行,檢修、運行考核相互連帶15%。
六、其它
1、照明系統(tǒng)按專業(yè)劃分,由生產部進行抽查:投入率達70%合格,每降低1%考核50元,照明設備單臺投入率60%為合格,每降低1%考核50元。
2、暖氣系統(tǒng)按各專業(yè)分管的設備范圍對各專業(yè)進行考核,水暖系統(tǒng)不能發(fā)生跑水事件,依據責任原因,對責任單位考核200元/次,漏泄點比照缺陷按《設備缺陷管理考核細則》執(zhí)行。
3、通訊設備無事故、無障礙,出現(xiàn)障礙及事故依據相關條款進行考核。
4、由于設備帶病運行、人為因素或管理不當?shù)仍斐稍O備損壞,根據設備原值及損壞程度,對責任者或責任單位按直接經濟損失的10%給予罰款,上限10000元封頂,若造成機組停運或輔機停運,同時依據相關條款進行考核。
5、出現(xiàn)其他影響機組可靠性的各類事件,視情節(jié)輕重對責任單位提出考核,當月兌現(xiàn)。
6、各專業(yè)除本細則所列主要輔助設備外的一般輔助設備非計劃檢修消缺時,由發(fā)電部記入《缺陷記錄本》,依據《設備缺陷管理考核細則》進行考核。若發(fā)電不記缺陷,考核50元/臺次。
7、為確保設備檢修及各項試驗的順利進行,當各專業(yè)用于檢修或試驗的主要工器具及試驗用儀器發(fā)生故障或丟失,導致影響設備檢修順利進行或不能保證試驗正常開展、進行時,視其情節(jié)依據《設備可靠性管理考核細則》對其按主設備或輔助設備進行考核。
8、為確保主輔設備及線路等系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠運行,將熱工及電氣的保護、自動裝置以及熱工聯(lián)鎖的退出列入可靠性管理考核:
保護、聯(lián)鎖退出時必須填寫投退單,否則每次考核責任單位30元。
因自動調節(jié)品質不好或系統(tǒng)等其它原因,運行人員有權解除自動,可不填寫投退單,并應根據具體情況及時通知檢修班組。若保護、自動、聯(lián)鎖因設備問題或系統(tǒng)等其它客觀原因無法投入時,在不影響設備穩(wěn)定可靠的前提下,經生產技術部批準,不列入考核。
主設備的主保護:能造成汽輪機、鍋爐、發(fā)電機(含勵磁機)、主變(含高廠變)、500kv線路等設備停運的保護,退出時按每小時30元考核責任單位;除上述保護外的所有其它保護屬輔助保護,退出時按每小時10元考核責任單位。不足1小時按1小時計。
涉及主設備的自動裝置退出時,按每小時15元考核;其它自動裝置退出時按每小時5元考核。不足1小時按1小時計。
熱工聯(lián)鎖解除時,按每小時10元考核責任單位。不足1小時按1小時計。
應不斷提高機組保護、聯(lián)鎖、自動投入率,生產部隨時根據現(xiàn)場實際對列入考核的項目進行補充調整。
熱工及電氣的保護、自動、聯(lián)鎖投入時,運行人員應積極配合,因運行人員配合不好造成其退出按檢修單位的30%考核。
爐專業(yè)有力矩保護的電動門(見明細),要求機務與熱工專業(yè)認真配合調試投入,若各閥門出現(xiàn)過開或過關情況對責任單位5元/小時進行考核,如造成閥門損壞或因過開、過關而影響機組正常運行及降出力,其相關規(guī)定及考核力度依據本細則執(zhí)行。
要求各單位可靠性專責人及時、認真上報月度可靠性分析,否則每次考核100元。各單位、班組按要求建立健全基礎資料管理,不符合要求考核100元/項次。
9、各車間應根據本車間各班組所管轄設備對機組可靠性影響的主次程度制定相應的獎金發(fā)放標準,當月將獎罰兌現(xiàn)到人頭。生產部負責對此項工作進行監(jiān)督、考核,獎罰未能落實到人頭,廠部按該車間提留獎金的50%考核車間。
10、本細則由生產技術部負責解釋。
11、本細則自2002年1月1日起執(zhí)行。原考核細則及補充規(guī)定作廢。
