鋼筋加工安全管理規(guī)范（8篇范文）

第1篇 鋼筋加工安全管理規(guī)范

1 安全管理制度建設

鋼筋加工場、加工棚建立健全的安全生產(chǎn)管理制度是安全生產(chǎn)的重要保障,是保護從業(yè)人員安全與健康的重要手段,使從業(yè)人員進一步明確自己的權利和義務。同時也為從業(yè)人員在生產(chǎn)、經(jīng)營過程中遵章守紀提供明確的標準和依據(jù)。安全生產(chǎn)規(guī)章制度體系一般由綜合安全管理、人員安全管理、設施設備安全管理、環(huán)境安全管理等4類組成。

2 綜合安全管理制度

(1)明確現(xiàn)場安全生產(chǎn)具體目標,遵循“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針,建立健全安全生產(chǎn)自控體系,制定切實可行的有效措施,加強對安全生產(chǎn)的管理,在確保安全生產(chǎn)的前提下,實現(xiàn)安全、質(zhì)量、工期和經(jīng)濟效益的目標。

(2)安全生產(chǎn)責任制,明確現(xiàn)場各個人員的安全職責,項目經(jīng)理總負責,班組長負責對現(xiàn)場工人的管理,安全員對現(xiàn)場安全統(tǒng)一指導,生產(chǎn)工人對自身、機械設備安全負責等等。

(3)安全設施和費用管理,項目部應有對鋼筋加工場專用的安全費用,明確安全費用保障,不得擅自挪用安全費用為它用。對安全設施要專人管理,尤其對一些機械設備的保護罩要定期檢查。

(4)重大危險源管理,針對鋼筋加工場易發(fā)常發(fā)的事故及危險源定期進行評估,監(jiān)控,建立應急預案。如機械傷害,物體打擊等事故。

(5)事故調(diào)查和報告處理事故,加工場安全負責人包括班組長、安全員對現(xiàn)場發(fā)生的事故要及時上報不得隱瞞,漏報或謊報。并要組織專人進行事故調(diào)查,查明原因,排除隱患防止事故的再次發(fā)生。

(6)對現(xiàn)場安全建設有突出貢獻的人要給予獎賞,而對一些不遵守安全規(guī)章制度或操作規(guī)程的要處于處分,賞罰分明,確保安全生產(chǎn)。

3 人員安全管理制度

(1)人員安全教育培訓制度,培訓的對象主要是鋼筋現(xiàn)場加工的工人,包括班組長、現(xiàn)場操作工人、新上崗員工、特種設備操作人員。

培訓的內(nèi)容主要有

a.國家安全生產(chǎn)方針、政策和相關的安全生產(chǎn)法律、規(guī)則制度和標準。

b.安全生產(chǎn)技術、安全操作規(guī)程和職業(yè)衛(wèi)生等知識。

c.事故應急救援知識和應急處理的內(nèi)容和要求。

d.典型的事故案例和應急救援案例的分析。

e.其他需要培訓內(nèi)容。

安全教育培訓的主要方法有:課堂講授法、實操演練法、案例研討法、讀書指導法、宣傳娛樂法等

經(jīng)常性安全教育培訓的形式有:每天班前班后會上說明安全注意事項,安全活動日,安全生產(chǎn)會議,各類安全生產(chǎn)業(yè)務培訓班,事故現(xiàn)場分析會,張貼安全生產(chǎn)宣傳標語及標志,安全文化知識競賽等。

(2)安全工器具的使用,作業(yè)人員要佩戴安全防護用品,高處進行鋼筋骨架搭接的工人要佩戴安全帶,張拉鋼筋工人要帶安全帽,機械設備要有防護設施,防止器具彈出傷人。

(3)職業(yè)健康檢查制度,定期對員工進行體檢,以防職業(yè)病。鋼筋除銹工人除銹銹塵進入體內(nèi)而造成塵肺;焊接工人易得電光性眼炎或電焊工塵肺等。

4 設施設備安全管理

(1)定期巡檢,要經(jīng)常性的對場內(nèi)的鋼筋加工器械設備進行巡檢,明確設備、設施的種類、名稱、數(shù)量,以及日常檢查的責任人員,檢查的周期每周至少一次,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理解決。

(2)人員持證上崗,對于一些特殊的設備作業(yè)人員需要經(jīng)過專門的培訓,考核合格后才能上崗,如鋼筋的焊接、起重吊裝等工藝。

(3)制定安全操作規(guī)程,如鋼筋切斷機、彎曲機、調(diào)直機、冷拉機等對人體健康、生產(chǎn)工藝流程及周圍環(huán)境有較大影響的設備、裝置的安全操作規(guī)程。

5 環(huán)境安全管理制度

(1)安全標志管理,鋼筋加工現(xiàn)場要擺放有安全標志牌,張掛有安全規(guī)章制度,安全操作規(guī)程,并定期檢查、維護等。

(2)現(xiàn)場衛(wèi)生管理,鋼筋加工現(xiàn)場的垃圾要及時清理,如鋼筋切割等產(chǎn)生的鋼筋頭、鐵屑等已造成人員傷害等廢棄物在工作結(jié)束好后要及時清楚以保證作業(yè)環(huán)境的衛(wèi)生。

6 現(xiàn)場檢查

經(jīng)常性的對鋼筋加工廠、加工棚進行安全生產(chǎn)檢查,安全生產(chǎn)檢查是指對生產(chǎn)場地、生產(chǎn)過程及安全管理中可能存在的隱患,有害、危險因素,缺陷進行查證,以便確定隱患或危險與有害因素,缺陷的存在狀態(tài),以便于確立整改措施,消除隱患。

鋼筋加工現(xiàn)場內(nèi)部自查,可由鋼筋班組長,現(xiàn)場安全員等組成檢查組,確定檢查對象、目的和任務。制定檢查計劃,檢查內(nèi)容,方法和步驟,編寫檢查表或檢查提綱,準備必要的檢查工具、儀器、書寫表格或記錄本。

實施安全檢查,加工現(xiàn)場內(nèi)部自查可用安全檢查表法(scl)檢查鋼筋加工場所的安全管理及設備作業(yè)運行情況,檢查表見表2所示。

序號

檢查項目

檢查內(nèi)容

檢查情況(是“√”,否“*”)

備注

1

機械設

備管理

機械銘牌是否符合標準

2

電器設備是否裝有接地線

3

開機前供電電壓、氣壓是否符合要求

4

作業(yè)鋼筋是否超過機械要求

5

機械是否安裝堅實可靠,穩(wěn)固且保持水平位置

6

機械設備的防護罩是否安全、牢靠

7

工作臺是否緊密牢固

8

電器設備外殼是否有無漏電

9

吊裝器械是否符合安全要求

10

檢查提升機輸送帶是否松弛

11

機械運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)是否有雜音和震動

12

焊機是否放在干燥的地方

13

焊機周圍是否有易燃易爆品

14

機械設備是否有定期檢修維護

15

特種設備操作人員是否是持證上崗

16

每臺器械是否有安排專人管理

17

人員安

全操作

操作人員工作時是否有戴口罩和手套

18

焊接工人是否有戴護目鏡

19

高處安裝是否有帶安全帶

20

高處作業(yè)平臺是否穩(wěn)固牢靠

21

操作人員是否熟悉所操作工藝安全操作規(guī)程

22

開機前是否有先進行空運轉(zhuǎn)

23

作業(yè)中操作者是否離開機械過遠

24

特殊機械操作是否有專人指揮

25

加工長鋼筋是否有專人幫扶

26

現(xiàn)場安

全管理

現(xiàn)場是否有安全操作規(guī)程的牌子

27

現(xiàn)場是否有安全規(guī)章制度

28

現(xiàn)場是否有專職或兼職安全員

29

現(xiàn)場是否有安全警示牌

30

工作完畢后是否有清理現(xiàn)場,確認電源已關閉

31

機械設備是否有專人管理

32

消防器械是否配備完整

33

夜間施工照明電壓是否符合要求

34

班前班后是否有安全技術交底

35

員工是否有定期或不定期進行安全教育

36

現(xiàn)場用電是否符合安全用電原則

37

周圍環(huán)境

加工場所周圍交通是否便利

38

加工棚材料是否有防火材料搭設

39

加工場所周圍是否有高壓設備

40

現(xiàn)場是否有無關人員出入

41

鋼筋堆放是否合理

42

周圍有無易燃易爆品

43

暴露鋼筋是否有將尖端彎曲或加蓋

44

鋼筋是否有分類堆放

檢查人

檢查日期

表 鋼筋加工場安全檢查表

檢查人員可依照表格內(nèi)容,根據(jù)現(xiàn)場檢查實際情況判斷“是”或“否”,表格內(nèi)容主要是根據(jù)加工現(xiàn)場的人、機械設備、現(xiàn)場管理和周圍環(huán)境設立檢查內(nèi)容,不合格可提出整改或改進建議并及時落實。檢查結(jié)束后,注明檢查人員和檢查日期,如有特殊情況,應在備注中加以注明。

檢查結(jié)束后,掌握情況,進行分析、判斷和驗證,做出判斷后,應針對存在的問題做出采取措施的決定,即提出整改意見和要求并及時進行信息的反饋。對存在隱患的地方要按檢查提出的隱患整改意見和要求落實整改,檢查人員對整改情況進行復查,獲得整改效果信息,以實現(xiàn)安全檢查工作的閉環(huán)。

第2篇 鋼筋加工機械操作安全管理規(guī)定

a、一般規(guī)定

1、鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力，以卷揚機為輔機者，應按相關規(guī)定執(zhí)行。

2、機械的安裝必須堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎，移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。

3、機械應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。

4、加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

5、作業(yè)后，應堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。

b、鋼筋切斷機

1、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。

2、啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。

3、啟動后，先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

4、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

9、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。

10、作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。

c、鋼筋彎曲機

1、工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。

2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。

3、作業(yè)前檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后，方可作業(yè)。

4、作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。

5、作業(yè)中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。

6、彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。

7、彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械鉻牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應的芯軸。

8、彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機身不設固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

9、轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。

d、鋼筋冷拉機

1、根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應經(jīng)封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少于5m。

2、冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設置警戒區(qū)，裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無關人員在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。

3、用配重控制的設備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號，沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300m以內(nèi)，配后果架四周應有欄桿及警告標志。

4、作業(yè)前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固，確認良好后，方可作業(yè)。

5、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。

6、用延伸率控制的裝置，必須裝設明顯的限位標志，并要有專人負責指揮。

7、夜間工作照明設施，應設在張拉危險區(qū)外，如必須裝設在場地上空時，其高度應超過5m，燈泡應加防護罩，導線不得用裸線。

8、作業(yè)后，應放松卷揚鋼絲繩子，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。

e、預應力鋼筋拉伸設備

1、采用鋼模配套張拉，兩端要有地錨，還必須配有卡具、錨具、鋼筋兩端須鐓頭，場地兩端外側(cè)應有防護欄桿和警告標志。

2、檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端鐓頭，如有裂紋或破損，應及時修復或更換。

3、卡具刻槽應較所拉鋼筋的直徑大0.7-1mm，并保護有足夠強度使錨具不致變形。

4、空載運轉(zhuǎn)，校正千斤頂和壓力表的指示噸位，定出表上的數(shù)字，對比張拉鋼筋所需噸位及延伸長度。檢查油路應無泄漏，確認正常后，方可作業(yè)。

5、作業(yè)中，操作要平衡、均勻，張拉時兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。

6、測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽時，應先停止拉伸，操作人員必須站在側(cè)面操作。

7、電熱張拉法帶電操作時，應穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。

8、張拉時，不準用手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。

9、作業(yè)后，切斷電源，鎖好電閘箱。千斤頂全部卸荷并將拉伸設備放在指定地點進行保養(yǎng)。

第3篇 鋼筋加工機械安全管理

1鋼筋切斷機的安全管理

1.1 接送料的工作臺面應和切刀的下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料的長度確定。

1.2 啟動前,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢固,然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪間隙,調(diào)整切刀間隙。

1.3 啟動后,先空轉(zhuǎn)檢查各傳動部分機軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè),但機械未達到正常轉(zhuǎn)速時禁止切料,切料時必須使用切刀的中下部,緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

1.4 不得剪切直徑和強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi),剪切低合金鋼時應更換高硬度切刀,直徑符合銘牌規(guī)定。

1.5 切斷短料時,手和切刀之間的距離腰保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

1.6 運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動周圍和切刀附近,非操作人員不得停留。

1.7 發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。

1.8 作業(yè)后,應用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養(yǎng)。

2 鋼筋彎曲機的安全管理

2.1 工作臺和彎曲機臺面要保持水平,并檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應無損壞和裂紋,防護罩緊固可靠,經(jīng)空轉(zhuǎn)確認 正常后,方可作業(yè)。

2.2 作業(yè)時,將鋼筋需彎的一頭插政治轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè),方可開機。

2.3 作業(yè)中不得更換芯軸、銷子和變換角度以及進行調(diào)速等作業(yè),也不得加油或清掃。

2.4 彎曲鋼筋時,嚴禁超過機械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。彎曲高強度或低合金鋼筋時,應按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)整相應的芯軸。

2.5 嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側(cè)站人,彎曲好的半成品應堆放整齊,彎鉤不得朝上。

2.6 轉(zhuǎn)盤換向時,必須在機械停穩(wěn)后進行。

第4篇 鋼筋加工機械安全管理規(guī)定

鋼筋加工機械的安全管理規(guī)定

(一)一般規(guī)定

1、鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力,以卷揚機為輔機者,應按有關規(guī)定執(zhí)行。

2、機械的安裝必須堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎,移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。

3、室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。

4、加工較長的鋼筋時,應專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

5、作業(yè)后,應堆放好成品。清理場地,切斷電源,鎖好電閘箱。

(二)鋼筋調(diào)直切斷機

1、料架、料槽應安裝平直,對準倒向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

2、用手轉(zhuǎn)動飛輪,檢查傳動機構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,堅固螺栓,確認正常后,啟動空運轉(zhuǎn),檢查軸承應無異響,齒輪嚙合良好,待運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

3、按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。

4、在調(diào)直塊未固定,防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙。

5、當鋼筋送入后,手與電輪必須保持一定距離,不得接近。

6、送料前應將不直的料頭切去,導向筒前應裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼筋再送入調(diào)直前端的導孔內(nèi)。

7、作業(yè)后,應松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來的位置,同時預壓彈簧必須回位。

(三)鋼筋切斷機

1、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長短度可根據(jù)加工材料長度決定。

2、啟動后,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪合間隙,調(diào)整切刀間隙。

3、啟動后,先空運轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

4、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、剪切低合金鋼時,應換高硬切刀,直徑應符合銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

9、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。

10、作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養(yǎng)。

(四)鋼筋彎曲機

1、工作臺和彎曲機臺面要保持水平,并準備好各種芯軸及工具。

2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋軸,芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。

3、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應無損壞和裂紋,防護罩緊固可靠,經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后,方可作業(yè)。

4、作業(yè)時,將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,檢查機身固定銷子確定安在擋住鋼筋的一側(cè),方可開動。

5、作業(yè)中,嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè),亦不得加油或清掃。

6、彎曲鋼筋時,嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。

7、彎曲高強度或低合金鋼筋時,應按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應的芯軸。

8、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機身不設固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應堆放整齊,彎鉤不得朝上。

9、轉(zhuǎn)盤換向時,必須在停穩(wěn)后進行。

(五)鋼筋冷拉機

1、根據(jù)冷拉機的直徑,合理選用卷揚機,卷揚鋼絲繩應經(jīng)封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地,距離冷拉中線不少于5m。

2、冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設置警戒區(qū),裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁去關人員在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。

3、用配重控制設備必須與滑輪匹配,并有指示起落的記號,沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300mm以內(nèi),配重架四周應有欄桿及警告標志。

4、作業(yè)前,應檢查冷拉夾具,夾齒必須完好,滑輪、拖拉下車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固,確認良好后,方可作業(yè)。

5、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號,并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻地進行,隨時注意停車信號或見到有人進入危險區(qū)時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚鋼絲繩。

6、用延伸率控制的裝置,必須裝設明顯的限位標志,并要有專人負責指揮。

7、夜間工作照明設施,應設在張拉危險區(qū)內(nèi),如必須裝設在場地上空時,其高度應超過5m,燈泡應加防護罩,導線不得用裸線。

8、作業(yè)后,應放松卷揚鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好電閘箱。

第5篇 鋼筋加工機械的安全管理

1鋼筋切斷機的安全管理

1.1 接送料的工作臺面應和切刀的下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料的長度確定。

1.2 啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢固，然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪間隙，調(diào)整切刀間隙。

1.3 啟動后，先空轉(zhuǎn)檢查各傳動部分機軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)，但機械未達到正常轉(zhuǎn)速時禁止切料，切料時必須使用切刀的中下部，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

1.4 不得剪切直徑和強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)，剪切低合金鋼時應更換高硬度切刀，直徑符合銘牌規(guī)定。

1.5 切斷短料時，手和切刀之間的距離腰保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

1.6 運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和切刀附近，非操作人員不得停留。

1.7 發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。

1.8 作業(yè)后，應用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。

2 鋼筋彎曲機的安全管理

2.1 工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空轉(zhuǎn)確認 正常后，方可作業(yè)。

2.2 作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插政治轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開機。

2.3 作業(yè)中不得更換芯軸、銷子和變換角度以及進行調(diào)速等作業(yè)，也不得加油或清掃。

2.4 彎曲鋼筋時，嚴禁超過機械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)整相應的芯軸。

2.5 嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側(cè)站人，彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

2.6 轉(zhuǎn)盤換向時，必須在機械停穩(wěn)后進行。

第6篇 鋼筋加工安全管理

1 安全管理制度建設

鋼筋加工場、加工棚建立健全的安全生產(chǎn)管理制度是安全生產(chǎn)的重要保障，是保護從業(yè)人員安全與健康的重要手段，使從業(yè)人員進一步明確自己的權利和義務。同時也為從業(yè)人員在生產(chǎn)、經(jīng)營過程中遵章守紀提供明確的標準和依據(jù)。安全生產(chǎn)規(guī)章制度體系一般由綜合安全管理、人員安全管理、設施設備安全管理、環(huán)境安全管理等4類組成。

2 綜合安全管理制度

(1)明確現(xiàn)場安全生產(chǎn)具體目標，遵循“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，建立健全安全生產(chǎn)自控體系，制定切實可行的有效措施，加強對安全生產(chǎn)的管理，在確保安全生產(chǎn)的前提下，實現(xiàn)安全、質(zhì)量、工期和經(jīng)濟效益的目標。

（2）安全生產(chǎn)責任制，明確現(xiàn)場各個人員的安全職責，項目經(jīng)理總負責，班組長負責對現(xiàn)場工人的管理，安全員對現(xiàn)場安全統(tǒng)一指導，生產(chǎn)工人對自身、機械設備安全負責等等。

（3）安全設施和費用管理，項目部應有對鋼筋加工場專用的安全費用，明確安全費用保障，不得擅自挪用安全費用為它用。對安全設施要專人管理，尤其對一些機械設備的保護罩要定期檢查。

（4）重大危險源管理，針對鋼筋加工場易發(fā)常發(fā)的事故及危險源定期進行評估，監(jiān)控，建立應急預案。如機械傷害，物體打擊等事故。

（5）事故調(diào)查和報告處理事故，加工場安全負責人包括班組長、安全員對現(xiàn)場發(fā)生的事故要及時上報不得隱瞞，漏報或謊報。并要組織專人進行事故調(diào)查，查明原因，排除隱患防止事故的再次發(fā)生。

（6）對現(xiàn)場安全建設有突出貢獻的人要給予獎賞，而對一些不遵守安全規(guī)章制度或操作規(guī)程的要處于處分，賞罰分明，確保安全生產(chǎn)。

3 人員安全管理制度

（1）人員安全教育培訓制度，培訓的對象主要是鋼筋現(xiàn)場加工的工人，包括班組長、現(xiàn)場操作工人、新上崗員工、特種設備操作人員。

培訓的內(nèi)容主要有

a.國家安全生產(chǎn)方針、政策和相關的安全生產(chǎn)法律、規(guī)則制度和標準。

b.安全生產(chǎn)技術、安全操作規(guī)程和職業(yè)衛(wèi)生等知識。

c.事故應急救援知識和應急處理的內(nèi)容和要求。

d.典型的事故案例和應急救援案例的分析。

e.其他需要培訓內(nèi)容。

安全教育培訓的主要方法有：課堂講授法、實操演練法、案例研討法、讀書指導法、宣傳娛樂法等

經(jīng)常性安全教育培訓的形式有：每天班前班后會上說明安全注意事項，安全活動日，安全生產(chǎn)會議，各類安全生產(chǎn)業(yè)務培訓班，事故現(xiàn)場分析會，張貼安全生產(chǎn)宣傳標語及標志，安全文化知識競賽等。

(2)安全工器具的使用，作業(yè)人員要佩戴安全防護用品，高處進行鋼筋骨架搭接的工人要佩戴安全帶，張拉鋼筋工人要帶安全帽，機械設備要有防護設施，防止器具彈出傷人。

（3）職業(yè)健康檢查制度，定期對員工進行體檢，以防職業(yè)病。鋼筋除銹工人除銹銹塵進入體內(nèi)而造成塵肺；焊接工人易得電光性眼炎或電焊工塵肺等。

4 設施設備安全管理

（1）定期巡檢，要經(jīng)常性的對場內(nèi)的鋼筋加工器械設備進行巡檢，明確設備、設施的種類、名稱、數(shù)量，以及日常檢查的責任人員，檢查的周期每周至少一次，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理解決。

（2）人員持證上崗，對于一些特殊的設備作業(yè)人員需要經(jīng)過專門的培訓，考核合格后才能上崗，如鋼筋的焊接、起重吊裝等工藝。

（3）制定安全操作規(guī)程，如鋼筋切斷機、彎曲機、調(diào)直機、冷拉機等對人體健康、生產(chǎn)工藝流程及周圍環(huán)境有較大影響的設備、裝置的安全操作規(guī)程。

5 環(huán)境安全管理制度

（1）安全標志管理，鋼筋加工現(xiàn)場要擺放有安全標志牌，張掛有安全規(guī)章制度，安全操作規(guī)程，并定期檢查、維護等。

（2）現(xiàn)場衛(wèi)生管理，鋼筋加工現(xiàn)場的垃圾要及時清理，如鋼筋切割等產(chǎn)生的鋼筋頭、鐵屑等已造成人員傷害等廢棄物在工作結(jié)束好后要及時清楚以保證作業(yè)環(huán)境的衛(wèi)生。

6 現(xiàn)場檢查

經(jīng)常性的對鋼筋加工廠、加工棚進行安全生產(chǎn)檢查，安全生產(chǎn)檢查是指對生產(chǎn)場地、生產(chǎn)過程及安全管理中可能存在的隱患，有害、危險因素，缺陷進行查證，以便確定隱患或危險與有害因素，缺陷的存在狀態(tài)，以便于確立整改措施，消除隱患。

鋼筋加工現(xiàn)場內(nèi)部自查，可由鋼筋班組長，現(xiàn)場安全員等組成檢查組，確定檢查對象、目的和任務。制定檢查計劃，檢查內(nèi)容，方法和步驟，編寫檢查表或檢查提綱，準備必要的檢查工具、儀器、書寫表格或記錄本。

實施安全檢查，加工現(xiàn)場內(nèi)部自查可用安全檢查表法（scl）檢查鋼筋加工場所的安全管理及設備作業(yè)運行情況，檢查表見表2所示。

序號	檢查項目	檢查內(nèi)容		檢查情況（是“√”，否“x”）	備注
1	機械設 備管理	機械銘牌是否符合標準
2		電器設備是否裝有接地線
3		開機前供電電壓、氣壓是否符合要求
4		作業(yè)鋼筋是否超過機械要求
5		機械是否安裝堅實可靠，穩(wěn)固且保持水平位置
6		機械設備的防護罩是否安全、牢靠
7		工作臺是否緊密牢固
8		電器設備外殼是否有無漏電
9		吊裝器械是否符合安全要求
10		檢查提升機輸送帶是否松弛
11		機械運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)是否有雜音和震動
12		焊機是否放在干燥的地方
13		焊機周圍是否有易燃易爆品
14		機械設備是否有定期檢修維護
15		特種設備操作人員是否是持證上崗
16		每臺器械是否有安排專人管理
17	人員安 全操作	操作人員工作時是否有戴口罩和手套
18		焊接工人是否有戴護目鏡
19		高處安裝是否有帶安全帶
20		高處作業(yè)平臺是否穩(wěn)固牢靠
21		操作人員是否熟悉所操作工藝安全操作規(guī)程
22		開機前是否有先進行空運轉(zhuǎn)
23		作業(yè)中操作者是否離開機械過遠
24		特殊機械操作是否有專人指揮
25		加工長鋼筋是否有專人幫扶
26	現(xiàn)場安 全管理	現(xiàn)場是否有安全操作規(guī)程的牌子
27		現(xiàn)場是否有安全規(guī)章制度
28		現(xiàn)場是否有專職或兼職安全員
29		現(xiàn)場是否有安全警示牌
30		工作完畢后是否有清理現(xiàn)場，確認電源已關閉
31		機械設備是否有專人管理
32		消防器械是否配備完整
33		夜間施工照明電壓是否符合要求
34		班前班后是否有安全技術交底
35		員工是否有定期或不定期進行安全教育
36		現(xiàn)場用電是否符合安全用電原則
37	周圍環(huán)境	加工場所周圍交通是否便利
38		加工棚材料是否有防火材料搭設
39		加工場所周圍是否有高壓設備
40		現(xiàn)場是否有無關人員出入
41		鋼筋堆放是否合理
42		周圍有無易燃易爆品
43		暴露鋼筋是否有將尖端彎曲或加蓋
44		鋼筋是否有分類堆放
檢查人		檢查日期

表 鋼筋加工場安全檢查表

檢查人員可依照表格內(nèi)容，根據(jù)現(xiàn)場檢查實際情況判斷“是”或“否”，表格內(nèi)容主要是根據(jù)加工現(xiàn)場的人、機械設備、現(xiàn)場管理和周圍環(huán)境設立檢查內(nèi)容，不合格可提出整改或改進建議并及時落實。檢查結(jié)束后，注明檢查人員和檢查日期，如有特殊情況，應在備注中加以注明。

檢查結(jié)束后，掌握情況，進行分析、判斷和驗證，做出判斷后，應針對存在的問題做出采取措施的決定，即提出整改意見和要求并及時進行信息的反饋。對存在隱患的地方要按檢查提出的隱患整改意見和要求落實整改，檢查人員對整改情況進行復查，獲得整改效果信息，以實現(xiàn)安全檢查工作的閉環(huán)。

第7篇 鋼筋加工機械安全管理辦法怎么寫

一、一般規(guī)定

1、鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力,以卷場機為輔導者。

應按有關規(guī)定執(zhí)行。

2、機械的安裝必須堅實穩(wěn)固,保持水平位置;

固定有可靠的基礎,移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。

3、室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。

4、加工較長鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

5、作業(yè)后,應堆放好成品、半成品,清理場地,切斷電源,鎖好電閘箱。

二、鋼筋調(diào)直切斷機

1、料架、料槽應安裝平直,對準導筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

2、用手轉(zhuǎn)動飛輪,檢查傳動機構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認正常后,啟動空運轉(zhuǎn),檢查軸承應無異響,齒輪嚙合良好,待運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

3、按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度;

經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。

4、在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料;

作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙;

當鋼筋送入后,手與曳輪必須保持一定距離,不得接近。

5、送料前應將不直的料頭切去,導向筒前應裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的鋼管中。

三、鋼筋切斷機

1、接送料工作臺面應和切刀下部保持直平,工作臺較長度可根據(jù)加工材料長度決定。

2、啟動前,必須檢查切刀應無裂紋。

刀架螺栓緊固,防護罩牢靠;

然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。

3、啟動后,先空運轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

4、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料;

切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋;

一次切斷多根鋼筋時,總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、剪切低合金鋼時,應換高硬度切刀,直徑應符合銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

9、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。

10、作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養(yǎng)。

四、鋼筋彎曲機

1、工作臺和彎曲機臺保持水平,并準備好各種芯軸及工具。

2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架,芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。

3、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應無損壞和裂紋,防護罩系固可靠,經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后,方可作業(yè)。

4、作業(yè)時,將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)頁規(guī)定銷的間隙,加一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,檢查機身固定銷子確定安在鋼筋的一側(cè),方可開動。

5、彎曲鋼筋時,嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。

6、彎曲高強度或鋁合金鋼鋼筋時,應按機械銘牌子規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應的芯軸。

7、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側(cè)站人;

彎曲好的半成品應堆放整齊,彎鉤不得朝上。

8、轉(zhuǎn)盤換向時,必須在停穩(wěn)后進行。

五、鋼筋冷拉機

1、根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機,卷揚鋼絲繩應經(jīng)封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角;

卷揚機必須使操作人員能見到全部冷拉場地,距離冷拉中線不少于5m。

2、冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設置警戒區(qū),裝設防護欄桿及警告標志;

嚴禁無關人員在此停留;

操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。

3、用配重控制的設備必須與沒輪匹配,并有指示起落的記號,并有指示起落的記號時應有專人指揮;

配重框提起時高度應限制在離地面300m以內(nèi),配重架四周應有欄桿及警告標志。

4、作業(yè)前,應檢查冷拉夾具,夾齒必須完好,滑輪、拖拉小車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固,確認良好后,方可作業(yè)。

5、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號,并請所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè);

冷拉應緩慢、均勻地進行,隨時注意停車信號或見到有人進入危險區(qū)時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚鋼筋絲繩。

6、夜間工作照明設施,應設在張拉危險區(qū)外,如必須裝設在場地上空時,其高度應超過5m,燈炮應加防護罩,導線不得用裸線。

7、作業(yè)后,應放松卷揚鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好電閘箱。

六、預應力鋼筋拉伸設備

1、采用鋼模配套張拉,兩端要有地錨,還必須配有卡具、錨具,鋼筋兩端須鐓頭,場地兩端外側(cè)應有防護欄和警告標志。

2、檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端鐓頭,如有裂紋或破損,應及時修復或更換。

3、卡具刻槽應較所拉鋼筋的直徑大0.7~1mm,并保證有足夠強度使錨具不致變形。

4、空載運轉(zhuǎn),校正千斤頂和壓力表的指示噸位及延伸長度;

檢查油路應無泄漏,確認正常后,方可作業(yè)。

5、作業(yè)中,操作要平衡、均勻、張拉時兩端不得站人;

拉伸機在有壓力情況下嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。

6、在測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽時,應先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。

7、用電熱張拉法帶電操作時,應穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。

8、張拉時,不準用手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。

9、作業(yè)后,切斷電源,鎖好電閘箱;

千斤頂全部卸荷并將拉伸設備放在指定地點進行保養(yǎng)。

第8篇 鋼筋加工機械安全管理辦法

鋼筋加工機械基本要求

(1)鋼筋加工機械中的電動機、液壓裝置、卷揚機的使用,應執(zhí)行本規(guī)程第3.4、第4.7節(jié)及附錄c的規(guī)定。

(2)機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。

(3)室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。

(4)加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

(5)作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。