沖壓機(jī)安全管理規(guī)范（3篇范文）

第1篇 沖壓機(jī)安全管理規(guī)范

1. 目的

2. 適用范圍

3. 參考文件

gb/t 19671-2005《機(jī)械安全 雙手操作裝置 功能狀況及設(shè)計(jì)原則》

gb/t 8196-2003《機(jī)械安全 防護(hù)裝置 固定式和活動(dòng)式防護(hù)裝置設(shè)計(jì)與制造一般要求》

gb 13887-92《冷沖壓安全規(guī)程》

gb 5083-1999《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則》

gb/t 8716-1997《沖壓車(chē)間安全生產(chǎn)通則》

4. 術(shù)語(yǔ)與定義

本規(guī)范采用以下術(shù)語(yǔ)或定義。

4.1工作地work flooring

工作位置及其周?chē)膱?chǎng)地,泛指工作場(chǎng)所地面。

4.2工位position work

作業(yè)員工作時(shí)所占據(jù)的空間范圍

5. 作業(yè)環(huán)境要求

5.1一般要求

生產(chǎn)場(chǎng)所應(yīng)能滿(mǎn)足作業(yè)人員生理和心理上所需的良好的作業(yè)環(huán)境,即照度、通風(fēng)、溫度、噪聲與振動(dòng)等;

5.2照度

5.2.1生產(chǎn)場(chǎng)所應(yīng)有良好的照度以滿(mǎn)足作業(yè)要求,照度值按gb/t 13379-92中規(guī)定的具有一定視覺(jué)要求的作業(yè),其照度范圍為200~500lu*。一般作業(yè)面不應(yīng)低于150lu*,各作業(yè)點(diǎn)照度要求參考表1中的數(shù)值。

表1 沖壓廠(chǎng)(車(chē)間)照度

作業(yè)點(diǎn)

照度最低要求(lu*)

作業(yè)臺(tái),水平照度

500

沖壓機(jī)上的下模,水平照度

500

沖壓機(jī)上的上模,垂直照度

400

沖壓機(jī)控制按鈕,垂直照度

300

沖壓機(jī)啟動(dòng)踏板,水平照度

150

沖壓車(chē)間倉(cāng)庫(kù)區(qū)地面上水平照度

100

5.2.2采用天然光時(shí),不允許陽(yáng)光直接照射在作業(yè)場(chǎng)所,作業(yè)面上的采光系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值按gb50033-91表中2.0.3規(guī)定的采光等級(jí)iii級(jí)處理;

5.2.3采用人工照明時(shí),不得干擾光電保護(hù)裝置,并應(yīng)防止產(chǎn)生頻閃效應(yīng),工作面上的照度標(biāo)準(zhǔn)值按gb50034-92表3.2.1規(guī)定的視覺(jué)業(yè)分類(lèi)iv等乙級(jí)處理;

除安全燈和指示燈外不許采用有色光源照明。

5.2.4在室內(nèi)照度不足的情況下,可采用局部照明;

5.2.4.1局部照明的光源色調(diào)應(yīng)予整體光源一致;

5.2.4.2局部照明的均勻度為:工作點(diǎn)最大1:5;工作地最大1:3;

5.2.4.3局部照明的亮度對(duì)比:沖壓件(沖模工作面)與沖壓機(jī)底部之比3:1,沖壓機(jī)與周?chē)h(huán)境之比10:1,燈光與周?chē)h(huán)境之比20:1;

5.2.4.4與采光和照明無(wú)關(guān)的發(fā)光體(如電焊/氣焊光,燃燒火焰等)不得直接或間接進(jìn)入沖壓接作業(yè)員視野;

5.2.4.5如需在沖壓機(jī)的基礎(chǔ)內(nèi)工作(檢修時(shí)),應(yīng)裝設(shè)照明裝置;

5.3通風(fēng)

5.3.1作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)有良好的空氣循環(huán),應(yīng)符合gbj19的有關(guān)規(guī)定;

5.3.2若沖壓機(jī)內(nèi)部有損害人身健康的氣體時(shí),必須在操作者(檢修時(shí))進(jìn)入之前進(jìn)行通風(fēng);

5.3.3作業(yè)場(chǎng)所有煙氣、粉塵或其它有毒有害氣體時(shí),必須在有害氣源處裝設(shè)局部通風(fēng)裝置,必要時(shí)加以?xún)艋幚?有害物質(zhì)的濃度不得超過(guò)tj36標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;

5.4溫度

5.4.1作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)的空氣溫度一般應(yīng)符合tj36的有關(guān)規(guī)定;

5.4.2作業(yè)場(chǎng)所的夏季溫度一般不應(yīng)超過(guò)32℃,當(dāng)超過(guò)32℃時(shí)應(yīng)采取有效的降溫措施;當(dāng)超過(guò)35℃時(shí)應(yīng)在確保有安全的措施下才能讓沖壓機(jī)操作員繼續(xù)作業(yè);

5.4.3作業(yè)場(chǎng)所的冬季溫度應(yīng)符合下列要求:

1)輕作業(yè)[1]不得低于15℃;

2)中作業(yè)[2]不得低于12℃;

5.5噪聲與振動(dòng)

5.5.1作業(yè)場(chǎng)所的噪聲級(jí)別應(yīng)符合gbj87的規(guī)定,振動(dòng)級(jí)別應(yīng)符合gb 10434、gb/t 13442和jb/t 6025的規(guī)定

5.5.2必須采取有效的措施消減作業(yè)場(chǎng)所的噪聲與振動(dòng)

5.5.2.1沖壓機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)的噪聲值不得超過(guò)85db;

5.5.2.2應(yīng)避免沖壓機(jī)沖壓時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)烈的噪聲和振動(dòng),如使用壓力較大的沖壓機(jī)時(shí),應(yīng)使沖壓力不操作公稱(chēng)壓力的2/3;使用斜刃沖模或裝設(shè)避振器等;

5.5.2.3采取有效的措施減少噪聲源及其傳播,如控制壓縮空氣吹掃的氣壓及流量,使用吸音板吸收噪聲并阻止其向周?chē)鷤鞑?使用減振基礎(chǔ)吸收振動(dòng),把產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)的沖壓機(jī)密封在隔音室或隔音罩內(nèi)等;

5.5.2.4噪聲超過(guò)90db的作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)采取有效措施加以改造,但在此之前應(yīng)為作業(yè)員配備耳塞(耳罩)或其它護(hù)耳用品,耳塞應(yīng)符合gb 5893.1之規(guī)定,耳罩應(yīng)符合gb 5893.2之規(guī)定;

5.6人機(jī)與活動(dòng)空間

5.6.1工位結(jié)構(gòu)及各部分組成應(yīng)符合人機(jī)工程學(xué)及生理學(xué)的要求,工作活動(dòng)空間應(yīng)符合gb/t 13547和jb/z 308的有關(guān)規(guī)定;

5.6.2應(yīng)使作業(yè)員有舒適的或坐或站,或坐站交替在沖壓機(jī)旁作業(yè)的空間;當(dāng)坐著工作時(shí)應(yīng)為作業(yè)員提供工作座椅

5.6.3坐著工作時(shí),應(yīng)符合以下要求:

1)工作椅必須牢固,坐下雙腳能著地,座椅高度一般在400~430mm,高度可調(diào)并有止動(dòng)裝置,并應(yīng)符合gb/t 14774相關(guān)要求;

2)沖壓機(jī)工作臺(tái)下面應(yīng)有放腳的空間;

5.6.4站立工作時(shí),應(yīng)符合以下規(guī)定:

1)沖壓機(jī)的操作按鈕離地高度一般在800~1500mm,距離作業(yè)員的位置不大于600mm;

2)為便于作業(yè)員靠近工作臺(tái),沖壓機(jī)下面應(yīng)有一個(gè)放腳的空間;

5.6.5信息顯示裝置及其安裝位置應(yīng)符合jb/t 5062的規(guī)定;

5.7作業(yè)場(chǎng)所地面的要求

5.7.1作業(yè)場(chǎng)所的各個(gè)部分(包括通道)須平整,并保持整潔,地板必須堅(jiān)固,能承受規(guī)定的重量并應(yīng)符合gbj 37的有關(guān)規(guī)定

5.7.2工位周邊的地面上不許放置與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的雜物,不允許有油液、水等的存在;

經(jīng)常有液體的地面,不應(yīng)滲水,并有坡向排泄系統(tǒng);

5.7.3作業(yè)場(chǎng)所的地面須防滑,沖壓機(jī)基礎(chǔ)或地坑的蓋板需用花紋鋼板,或在平板上焊以防滑筋;

6. 平面布置要求

沖床(大、中、小),附房設(shè)備設(shè)置

手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)

7. 安全防護(hù)裝置

機(jī)械式

電子式

8. 設(shè)備操作

9. 設(shè)備維保

10. 安全檢查與教育

離合器

11. 附件

注釋:

[1]輕作業(yè)是指8h工作日平均耗能值為3550kj/人以下的工作;

[2]中作業(yè)是指8h工作日平均耗能值為3550~5500kj/人的工作;

第2篇 國(guó)家對(duì)容易發(fā)生傷害事故的沖壓機(jī)械設(shè)備安全管理方面有嚴(yán)格要求

沖壓安全管理規(guī)程

（1985年5月10日 機(jī)械工業(yè)部[85]機(jī)生字60號(hào)文頒發(fā)）

第一章 總 則

第一條 為了加強(qiáng)對(duì)沖壓安全生產(chǎn)的管理，確保人身安全，特制定本規(guī)程。

第二條 本規(guī)程對(duì)沖壓機(jī)械、安全裝置和模具的設(shè)計(jì)與制造，使用與管理等作了規(guī)定，各沖壓機(jī)械的設(shè)計(jì)制造單位和使用單位，應(yīng)根據(jù)本規(guī)程制定實(shí)施辦法，并 予貫徹執(zhí)行。

第三條 本規(guī)程所適用的設(shè)備：機(jī)械壓力機(jī)、冷擠壓壓力機(jī)、剪板機(jī)、板料折彎壓力機(jī)。

第二章 設(shè)計(jì)與制造

第四條 沖壓機(jī)械的安全技術(shù)要求，應(yīng)參照jb3350—83《機(jī)械壓力機(jī)安全技術(shù)條件》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第五條 沖壓機(jī)械的設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收，應(yīng)遵照下列有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：

1.jb1829—76《鍛壓機(jī)械通用技術(shù)條件》。

2.jb1646—75《開(kāi)式壓力機(jī)技術(shù)條件》。

3.jb1279—81《閉式單、雙點(diǎn)壓力機(jī)技術(shù)條件》。

4.jb1295—77《剪板機(jī)技術(shù)條件》。

5.jb2936—81《閉式冷擠壓壓力機(jī)技術(shù)條件》。

6.jb2257—77《板料折彎壓力機(jī)技術(shù)條件》。

7.其它有關(guān)沖壓機(jī)械的技術(shù)條件。

第六條 整機(jī)的安全技術(shù)要求：

1.床身、滑塊、防護(hù)罩、安全設(shè)施等外露部分，不得有銳利的邊緣。

2.外露的飛輪、皮帶輪、傳動(dòng)皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部分，要用防護(hù)罩遮住。

3.設(shè)備應(yīng)良好接地，以防觸電。

4.設(shè)備上應(yīng)有合適的局部照明，根據(jù)實(shí)際情況可以設(shè)計(jì)移動(dòng)式或固定式。

5.設(shè)備，特別是中大型設(shè)備上一般要設(shè)置安全支柱，以防在模具調(diào)整時(shí)滑塊下滑或誤開(kāi)設(shè)備。安全支柱要與設(shè)備的主傳動(dòng)控制聯(lián)鎖，其強(qiáng)度應(yīng)能支承滑塊和上模 的重量。

6.高大設(shè)備的最高處應(yīng)設(shè)有紅色指示燈顯示，并涂以黃黑相間的條紋，以防天車(chē)誤碰。

7.帶有氣動(dòng)摩擦離合器或寸動(dòng)剛性離合器的設(shè)備，應(yīng)標(biāo)定實(shí)際的急停時(shí)間。實(shí)際的急停時(shí)間是指曲軸轉(zhuǎn)到90左右處，接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時(shí)間。

第七條 主要部件的安全技術(shù)要求：

（一）床身：

1.床身的強(qiáng)度、剛度必須進(jìn)行驗(yàn)算和測(cè)試。

2.可傾式床身的可傾角度調(diào)節(jié)和固定機(jī)構(gòu)，必須完全可靠，以防倒落。手動(dòng)調(diào)節(jié)和固定位置，一般只允許在設(shè)備的側(cè)面。

（二）滑塊：

1.封閉高度的調(diào)節(jié)部分，應(yīng)設(shè)有雙向極限限位裝置。

2.滑塊上不可有過(guò)分突出的螺栓、螺母或打料桿，如不得已時(shí)，應(yīng)采用護(hù)罩設(shè)施。

（三）離合器與制動(dòng)器：

1.剛性離合器（包括寸動(dòng)剛性離合器）的轉(zhuǎn)鍵（包括鍵鋼）或滑鎖，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。

2.剛性離合器所配的帶式制動(dòng)器的設(shè)計(jì)，應(yīng)按實(shí)際制動(dòng)角度計(jì)算強(qiáng)度，并應(yīng)便于調(diào)節(jié)。

3.氣動(dòng)摩擦離合器與制動(dòng)器應(yīng)有可靠的聯(lián)鎖裝置，以防結(jié)合的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而引起實(shí)際制動(dòng)角度過(guò)大，或相互干擾而引起摩擦片的磨損。

4.寸動(dòng)剛性離合器所配的制動(dòng)器的設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮滑塊和上模所引起的制動(dòng)力矩。

（四）離合器的操縱系統(tǒng)。

1.剛性離合器的操縱凸輪的安裝位置，應(yīng)保證在單次行程時(shí)曲軸停在死點(diǎn)處，其允差為正負(fù)5度。

2.剛性離合器在單次行程時(shí)，必須有防止連沖的機(jī)械式保護(hù)裝置。

3.寸動(dòng)離合器在單次行程時(shí)，必須有防止連沖的雙重電器聯(lián)鎖保護(hù)裝置。

4.氣動(dòng)摩擦離合器在單次行程時(shí)，應(yīng)保證曲軸停在上死點(diǎn)處，其允差為正5度/負(fù)10度。

5.氣動(dòng)摩擦離合器在單次行程時(shí)，必須有防止連沖的措施，如采用雙聯(lián)電磁閥等。

（五）離合器的起動(dòng)機(jī)構(gòu)：

1.手柄直接起動(dòng)的手柄推（或拉或壓）力，左手操作時(shí)，不得超過(guò)1.5公斤力。右手操作時(shí)，不得超過(guò)2公斤力。雙手柄操作時(shí)，每個(gè)手柄不得超過(guò)1.5公

斤力。

2.起動(dòng)按鈕應(yīng)不高出按鈕盒的表面，急停按鈕必須是蘑菇式的。

3.腳踏板起動(dòng)的踏板的左、右、上各面都應(yīng)封閉，其伸腳的空間應(yīng)寬敞，踏板表面應(yīng)有防滑措施。

4.腳踏板起動(dòng)的踏板力不可過(guò)大，坐著操作時(shí)不得超過(guò)4公斤力；站著操作時(shí)不得超過(guò)5公斤力。踏板的向下位移不得超過(guò)60毫米。

（六）階梯、平臺(tái)和護(hù)欄：

1.階梯要與主傳動(dòng)控制聯(lián)鎖，即在爬梯時(shí)，應(yīng)保證斷開(kāi)主動(dòng)傳控制。

2.階梯的腳蹬間距推薦為300毫米左右，階梯的寬度推薦為450毫米左右，階梯與床身面間的最小距離推薦為180毫米。

3.階梯的高度超過(guò)5米后，在階梯3米以上部位應(yīng)設(shè)置護(hù)身圈。

4.設(shè)備的機(jī)身頂面高度超過(guò)3米時(shí)，一般設(shè)檢修平臺(tái)及護(hù)欄。平臺(tái)上的鋪板應(yīng)是防滑板，邊沿至少翹起40毫米，護(hù)欄的高度推薦為1050毫米以上。

（七）所有液壓系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)應(yīng)遵照有關(guān)的液壓元件、氣動(dòng)元件和電器元件的技術(shù)要求，壓力容器的設(shè)計(jì)與制造應(yīng)遵守國(guó)家的有關(guān)規(guī)定。

第八條 安全裝置的技術(shù)要求：

（一）沖壓機(jī)械的安全裝置的功能有下列四種類(lèi)型：

1.在滑塊運(yùn)行期間（或滑塊下行程期間），人體的某一部分應(yīng)不會(huì)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。如固定柵欄式等安全裝置。

2.當(dāng)操作者的雙手脫離起動(dòng)離合器的操縱按鈕或操縱手柄后，伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)之前，滑塊應(yīng)能停止下行程或已超過(guò)下死點(diǎn)。如雙手按鈕式、雙手柄式，活動(dòng)?xùn)艡谑降?/p>

安全裝置。

3.在滑塊下行程期間，當(dāng)人體的某一部分進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)之前，滑塊應(yīng)能停止或已超過(guò)下死點(diǎn)。如光線(xiàn)式、感應(yīng)式、翻板式等安全裝置。

4.在滑塊下行程期間，能夠把進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的人體某一部分推出來(lái)，或能夠把進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的操作者手臂拉出來(lái)，如推手式、拉手式等安全裝置。

（二）安全裝置的設(shè)計(jì)制造技術(shù)要求，應(yīng)遵照《壓力機(jī)的安全裝置結(jié)構(gòu)》標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

第九條 模具的安全技術(shù)要求；

1.模具結(jié)構(gòu)須滿(mǎn)足下列安全技術(shù)要求：

（1）各外露邊緣應(yīng)為圓角。

（2）要使模具搬移和安裝方便。

（3）導(dǎo)柱末端不許外露。

（4）要有適相的擋銷(xiāo)、頂件器和卸料板等。

（5）盡可能避免操作者的手、手指進(jìn)入上下模具空間。

2.在設(shè)計(jì)模具時(shí)必須考慮裝設(shè)機(jī)械化裝置的位置。

3.頂件器、推件器和各種卸料板等結(jié)構(gòu)必須可靠。

4.每套模具必須有包括下列項(xiàng)目的登記卡：

（1）使用模具的工序。

（2）模具的使用、安裝、調(diào)整說(shuō)明。

（3）模具在沖壓設(shè)備上的安全措施說(shuō)明。

第三章 使用與管理

第十條 沖壓工人，要經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)教育，考核合格，取得安全作業(yè)證后，才允許獨(dú)立操作沖壓設(shè)備。

第十一條 安全技術(shù)管理人員，設(shè)備、模具設(shè)計(jì)人員，模具調(diào)整、安裝工人要進(jìn)行安全技術(shù)和安全知識(shí)教育，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

第十二條 沖壓車(chē)間勞動(dòng)條件應(yīng)達(dá)到工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)：

1.照明要合適，推薦各處照明的照度不應(yīng)低于下列數(shù)值：地面的垂直照度為20勒克斯；沖壓機(jī)械工作臺(tái)面高度的水平照度為60勒克斯。

2.工作環(huán)境的噪音應(yīng)符合國(guó)家噪音標(biāo)準(zhǔn)。

第十三條 企業(yè)的安技和設(shè)備部門(mén)必須參加沖壓設(shè)備的安裝，大修后的試運(yùn)轉(zhuǎn)的驗(yàn)收工作及定期檢驗(yàn)工作，驗(yàn)收合格后，方可投產(chǎn)使用。

第十四條 對(duì)各種沖壓機(jī)械要進(jìn)行編號(hào)、登記、建立完整的設(shè)備檔案。

第十五條 模具要逐套檢查，以操作者在上下料過(guò)程中手不進(jìn)入上下模具空間為限，將模具分類(lèi)，分為安全模具和不安全模具，并加不同的標(biāo)志。

第十六條 在特殊情況下，非使用不安全模具不可時(shí)，必須采用合適的、可靠的安全措施，并編寫(xiě)在工藝卡中；采用安全措施的工序，其產(chǎn)量定額要按實(shí)際情況

制定，確保安全生產(chǎn)。

第十七條 工藝卡中應(yīng)填寫(xiě)所使用模具的安全程度和防止人身事故的具體措施等內(nèi)容。

第十八條 沖壓機(jī)械在一般情況下只允許單次行程操作。在以下特殊情況時(shí)，才允許連續(xù)行程操作：

1.有自動(dòng)送料裝置或機(jī)械手操作。

2.采用條料沖壓，且手不需要進(jìn)入上下模具空間時(shí)。

3.使用手用工具，操作者的手或手指又沒(méi)有進(jìn)入上下模具空間，且在該設(shè)備的往復(fù)行程一次的過(guò)程中能夠滿(mǎn)足下料的要求時(shí)。

4.具有可靠的安全裝置，并沖壓簡(jiǎn)單的零件，且在該設(shè)備往復(fù)一次的過(guò)程中能夠滿(mǎn)足上下料的要求時(shí)。

第十九條 對(duì)于沖壓機(jī)械可以連續(xù)行程操作的工序，在工藝卡中必須規(guī)定有防止人身事故的具體措施。

第二十條 使用光線(xiàn)式或感應(yīng)式安全裝置時(shí)，除了根據(jù)其使用說(shuō)明書(shū)的要求安裝、調(diào)整、檢查外，還要重點(diǎn)檢查下列項(xiàng)目：

1.每道光束的遮光檢查或感應(yīng)幕高度檢查。此項(xiàng)檢查在每次起動(dòng)主電動(dòng)機(jī)后都要進(jìn)行。

2.回程期間，遮光時(shí)或手伸入感應(yīng)幕時(shí)不停機(jī)功能的檢查。

3.遮光或手伸入感應(yīng)幕停機(jī)后的自保功能的檢查。

4.安全距離（即光幕或感應(yīng)幕與模具刃口間的最小距離）的檢查。此項(xiàng)檢查在每次更換模具后都要進(jìn)行，并按需要調(diào)整好。

第二十一條 發(fā)生下列情況時(shí)，要停機(jī)檢查修理；

1.聽(tīng)到設(shè)備有不正常的敲擊聲。

2.在單次行程操作時(shí)，發(fā)現(xiàn)有連沖現(xiàn)象。

3.坯料卡死在沖模上，或發(fā)現(xiàn)廢品。

4.照明熄滅。

5.安全防護(hù)裝置不正常。

第二十二條 在下列情況下，要停機(jī)并把腳踏板移到空檔處或鎖?。?/p>

1.暫時(shí)離開(kāi)。

2.發(fā)現(xiàn)不正常。

3.由于停電而電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.清理模具。

第二十三條 只有確認(rèn)離合器在工作的分離位置時(shí)，才可接通設(shè)備的主電動(dòng)機(jī)，但是仍不允許任何人和操作者靠近沖模，以防設(shè)備發(fā)生偶然沖擊，造成事故。

第二十四條 帶有安全支柱的設(shè)備，一定要放上安全支柱。工作完畢后，待設(shè)備完全停止，將安全支柱支在滑塊與工作

臺(tái)之間，以防滑塊下滑。不帶安全支柱的

設(shè)備應(yīng)采取相應(yīng)安全措施，以防滑塊下滑傷人。

第二十五條 不允許用吊車(chē)將模具甩進(jìn)工作臺(tái)面上；模具校準(zhǔn)后，將設(shè)備的滑塊移至下死點(diǎn)，并調(diào)整好封閉高度；裝緊凸模和凹模，并注意只能用木錘敲擊鍛鋼

或鑄鋼件，還應(yīng)注意導(dǎo)柱末端不能外露。

第二十六條 企業(yè)要建立各種安全技術(shù)管理制度：

1.沖壓機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程。

2.交接班制度。

3.崗位責(zé)任制度。

4.設(shè)備、模具、安全裝置的維護(hù)保養(yǎng)制度。

5.設(shè)備和人身事故的登記、報(bào)告制度。

第3篇 沖壓機(jī)械安全操作與管理措施

沖壓加工是利用金屬模具將鋼材或坯料分離或變形的工藝方法。具有操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、尺寸和形狀精度高、能沖制復(fù)雜零件、容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器儀表、輕工等制造行業(yè)中。

一、沖壓機(jī)床的安全防護(hù)裝置

沖壓機(jī)床的安全防護(hù)裝置,是指滑塊下行時(shí),設(shè)法將危險(xiǎn)區(qū)與操作者的手隔開(kāi),或用強(qiáng)制的方法將操作者的手撥出危險(xiǎn)區(qū)的安全裝置。常用的防護(hù)裝置有防護(hù)柵欄、撥手式防護(hù)裝置等(參見(jiàn)機(jī)械工業(yè)部1985年5月頒發(fā)的《沖壓安全管理規(guī)程》)。

1. 柵欄式防護(hù)裝置

是在壓力機(jī)上加防護(hù)柵欄,使操作者與危險(xiǎn)區(qū)或被保護(hù)區(qū)隔開(kāi)。防護(hù)柵欄隨壓力機(jī)的滑塊運(yùn)動(dòng),當(dāng)滑塊下行時(shí),柵欄隨之下行,使操作者與沖模隔開(kāi),從而保護(hù)操作者的安全。

2. 撥手式防護(hù)裝置

撥手式防護(hù)裝置是在沖壓時(shí),將操作者的手強(qiáng)制脫離危險(xiǎn)區(qū)的一種安全裝置。它通過(guò)一個(gè)帶有橡皮的桿子,在滑塊下行程時(shí),將手推出或撥出危險(xiǎn)區(qū)。

這種防護(hù)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但其作用力較大,且在大多數(shù)情況下推開(kāi)作用的可靠保護(hù)較滯后。新式撥手裝置與控制系統(tǒng)聯(lián)鎖,撥手裝置不工作,壓力機(jī)也不能工作。

3. 紅外防護(hù)裝置

由發(fā)光源發(fā)出不可見(jiàn)的紅外線(xiàn),不經(jīng)過(guò)光學(xué)透鏡聚光,而直接輻射出來(lái)。接收器也不經(jīng)過(guò)光學(xué)透鏡聚光,而直接接受紅外光?？捎行Х乐股眢w接近危險(xiǎn)區(qū)。

沖壓機(jī)安全防護(hù)裝置種類(lèi)很多,除上所述外,還有牽手式安全防護(hù)裝置,觸感聯(lián)鎖安全防護(hù)裝置,雙手操作安全防護(hù)裝置等。

二、沖壓機(jī)床的進(jìn)出料裝置

設(shè)置沖壓機(jī)床進(jìn)出料裝置,實(shí)現(xiàn)進(jìn)出料機(jī)械化、自動(dòng)化,是提高生產(chǎn)率,保證安全生產(chǎn)的重要措施。簡(jiǎn)易送出料裝置,也能起到保證作用。

1. 手動(dòng)安全工具

在中型沖壓機(jī)上,如不能采用機(jī)械化送料,則可用手動(dòng)工具送料、取料,使沖壓工雙手完全不接觸危險(xiǎn)區(qū)。

手動(dòng)工具有機(jī)械式的鑷子、鉗子、鉤子、真空吸盤(pán)、氣動(dòng)夾鉗等。

2. 簡(jiǎn)易手工送料裝置

只要用手推動(dòng)坯料,使坯料沿著導(dǎo)板滑入凹模,即達(dá)到送料的目的。

3.機(jī)械輸料裝置

機(jī)械進(jìn)出料裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,動(dòng)作準(zhǔn)確,操作方便,保障安全,還能提高產(chǎn)量,應(yīng)推廣使用。

三、管理措施

要實(shí)現(xiàn)沖壓安全,除采取各種技術(shù)措施外,還必須采取各種管理措施,主要有:

1.建立工藝管理制度。生產(chǎn)要在工藝文件指導(dǎo)下進(jìn)行,文件要有安全內(nèi)容,在工藝操作卡上必須明確注上沖模安全狀況、編號(hào),配備的安全工具名稱(chēng)、編號(hào)等。有了這些具體明確的工藝文件作為生產(chǎn)依據(jù),才能防止各種由于無(wú)章可循或工藝紀(jì)律不明等原因而造成的傷害事故。

2.建立沖壓設(shè)備和安全防護(hù)裝置管理制度。沖壓設(shè)備出現(xiàn)故障,安全防護(hù)裝置失靈,都可能是造成工人傷亡事故的物質(zhì)條件。因此,要建立沖壓設(shè)備和安全防護(hù)裝置的維護(hù)和保養(yǎng)制度,嚴(yán)格遵守技術(shù)操作規(guī)程。作業(yè)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的操縱系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置、電器和主要的緊固件等,觀察運(yùn)轉(zhuǎn)中有無(wú)特殊聲響或其他異常情況,發(fā)現(xiàn)故障和隱患應(yīng)立即停機(jī)修理,嚴(yán)禁“帶病”運(yùn)行。

3.制訂安全操作規(guī)程和各項(xiàng)管理制度,并教育職工認(rèn)真執(zhí)行。要堅(jiān)決制止違章現(xiàn)象,對(duì)于因違章而造成人身或設(shè)備事故者要根據(jù)責(zé)任制度給予教育和嚴(yán)肅處理。

4. 沖壓機(jī)的安全操作。

工作前,首先要仔細(xì)檢查操縱機(jī)構(gòu)是否靈活、可靠,緊固件有無(wú)松動(dòng)。特別是注意操縱系統(tǒng)的彈簧有無(wú)失效或斷裂現(xiàn)象?？蛰d試驗(yàn)機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,滑塊單動(dòng)運(yùn)動(dòng)是否有遲滯或連沖現(xiàn)象,安全裝置是否完好。

手工送取單個(gè)坯料時(shí),必須使用合適的專(zhuān)用工具。應(yīng)在工作中自始至終地使用安全裝置。

工作中發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常,產(chǎn)生連沖、操縱不靈或電氣故障,應(yīng)立即停車(chē)檢修。

沖壓機(jī)使用腳踏開(kāi)關(guān)時(shí),必須加設(shè)防護(hù)擋板。當(dāng)滑塊啟動(dòng)后,腳必須立即離開(kāi)踏板。

在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,嚴(yán)禁到轉(zhuǎn)動(dòng)部位檢查與修理。調(diào)整、修理和清理模具,必須在停車(chē)后進(jìn)行。

工作結(jié)束后,關(guān)掉電動(dòng)機(jī),整理工作地點(diǎn),清理沖壓機(jī)工作臺(tái),給沖壓機(jī)加油,揩凈機(jī)床及沖模,并在沖模和滑塊的導(dǎo)板上涂油。工作全部完畢,把踏板移到空檔或把踏板鎖住。