圓柱鋰離子電池制程安全控制管理規(guī)范

涂布

轉(zhuǎn)移涂布機調(diào)機方向：1）頭部加速速比越小越好；2）c輥夾緊b輥速度，慢較好；3）頭部段厚度調(diào)低（目前我司大多數(shù)設(shè)備無此功能）；

2.正常生產(chǎn)回收漿料，24hrs內(nèi)重量低于20kg時，須在高粘度攪拌后加入，按照高粘度攪拌參數(shù)，攪拌十分鐘后，后續(xù)按照正常工藝進行，并轉(zhuǎn)移至轉(zhuǎn)移涂布機進行涂布；

3.管道清潔或清洗設(shè)備，24hrs內(nèi)回收料超過20kg時，必須放入中試罐進行分散，具體工步參見《回收料處理作業(yè)指導(dǎo)書》，調(diào)節(jié)粘度至3500±500mpa*s后，進行過篩后，在最后一次加入nmp時加入，混合后，轉(zhuǎn)移至轉(zhuǎn)移涂布機使用；

2.制片后極卷搬運時不能接觸極耳；且必須有極耳的一側(cè)朝外，避免衣服、袖套等接觸碰彎極耳；

2.每次使用后，必須放入工具盒；

2.對齊度不能超過0.3mm；

3.弧形度不能超過0.5mm/米極片；

2.小片卷繞時，將斷片的頭部剪切整齊，并將斷片與另一端重合至少50mm，同時從極片兩側(cè)控制對齊度，貼上接帶膠帶；翻轉(zhuǎn)后裁去多余極片，貼接帶膠帶；

2.每次上班時，檢查確認碾壓刮刀，確認刀口緊貼輥面，無間隙；

3.每班下班時，須松開刀口，并用酒精擦拭干凈，不能貼住輥面，防止吸潮生銹；

4.負極碾壓極片表面有顆粒掉料時，即需擦拭輥面；

2.刀具來料驗收；

3.規(guī)定刀具使用壽命，預(yù)防性更換刀具；

4.刀具規(guī)范存放，避免損失刀口；

5.規(guī)范安裝操作方法；

分切

2.正常分切過程中禁止頻繁調(diào)節(jié)糾偏；如分切邊緣漏箔時，應(yīng)該停機，并調(diào)低走帶速度，在一個片長內(nèi)調(diào)整完糾偏，并在每個小片上標(biāo)識不良；

3.首檢及每30min巡檢極片入料位極片是否有褶皺，如有褶皺需調(diào)機后才能生產(chǎn)；

2.刀具來料驗收；

3.規(guī)定刀具使用壽命，預(yù)防性更換刀具；

4.刀具規(guī)范存放，避免損失刀口；

5.規(guī)范安裝操作方法；

6.極片毛刺檢驗，必須每1hrs進行檢查，顯微鏡加棉紗手套；

7.正負極裁切刀每2hrs用鑷子碎布蘸酒精擦拭刀口防止裁切錯誤時粘膠裁切產(chǎn)生毛刺；

8.負極裁切刀工位，每2hrs檢查切刀下方區(qū)域是否有銅粉顆粒，如銅顆粒較多，則確認毛刺狀況，超標(biāo)即需更換刀具；每2hrs需用鑷子夾蘸有酒精的碎布清潔刀具下方區(qū)域粉塵；

2.刀具來料驗收；

3.規(guī)定刀具使用壽命，預(yù)防性更換刀具；

4.刀具規(guī)范存放，避免損失刀口；

5.規(guī)范安裝操作方法；

6.卷繞極片毛刺檢驗，須每1hrs進行檢查，顯微鏡加棉紗手套；

7.正負極裁切刀每2hrs用鑷子碎布蘸酒精擦拭刀口防止裁切錯誤時粘膠裁切產(chǎn)生毛刺；發(fā)現(xiàn)裁切到膠帶的，必須擦拭清潔刀口；發(fā)現(xiàn)裁切到膠帶的，必須擦拭清潔刀口；

2.卷繞粉塵清潔，每1hrs一次，卷繞三角架及切刀附近鑷子碎布蘸酒精清潔并做記錄；

2.設(shè)備輥平行度，擋板垂直度等進行統(tǒng)一校正，并調(diào)試；并定位擋板，做好標(biāo)示；

3.制定抽檢不良報警線，超標(biāo)需調(diào)機；

4.來料異常時，第一條及最后一條固定機臺卷繞；

2.刀具來料驗收；

3.規(guī)定刀具使用壽命，預(yù)防性更換刀具；

4.刀具規(guī)范存放，避免損失刀口；

5.規(guī)范安裝操作方法；

6.刀口清潔，每1hrs一次；

7.隔膜頭部缺口、裂口長度不超過1mm；

8.極組隔膜拉絲時，不能直接扯掉，需進行返修處理；并同時調(diào)整設(shè)備切刀；

2.卷針新購及返修驗收（表面處理、熱處理、直線度、尺寸等）；

3.規(guī)定使用壽命；

4.卷軸結(jié)構(gòu)有中心軸，拔針時，卷針直徑變小便于抽針；

5.卷針打蠟，每生產(chǎn)一盒極組，需全檢5pcs極組中孔情況，必要時打蠟處理；

6.隔膜新卷針驗收抽針性能（隔膜材質(zhì)、表面硬度及粗糙度）；

2.卷繞機應(yīng)該有長度報警，手動點自動多卷的功能，卷繞圈數(shù)可以設(shè)定；

3.卷繞長度報警時，前后兩個極組自動剔除；

2.卷繞機應(yīng)該設(shè)置極耳數(shù)量計數(shù)功能，無極耳時應(yīng)該自動停機；

3.卷繞發(fā)現(xiàn)無極耳時或者極耳數(shù)量錯誤時，必須停機檢查前后兩個極組，并隔離，貼紅標(biāo)，放入紅色分析物料盒，工程師拆解，并測量尺寸；

2.卷繞不良必須集中，專人固定工作臺面進行拆解；按照標(biāo)準(zhǔn)分類返修，返修方法參見《卷繞返修作業(yè)指導(dǎo)書》；

3.拆解極組時，必須單只進行操作，極組打開后，需平鋪返修工作臺面，并逐片取出；絕不允許撕拉扯開；

4.返修極片必須參見《極片外觀標(biāo)準(zhǔn)》進行全檢；

5.極片返修后，必須按照作業(yè)指導(dǎo)書方法，消除應(yīng)力后，平鋪存放；

6.存放托盤長度必須超出單片總長；

7.半自動卷繞設(shè)備，必須每卷1pcs，取走1pcs，傳送帶上不得超過3pcs極組，避免極耳劃破極組；

8.極組必須整齊統(tǒng)一方向放置；且鄰近極組有隔離物或足夠空間，不會導(dǎo)致極組失位相互擠壓、劃傷；

9.不良極組必須整齊堆放，不可混亂堆放；

10.不良極片必須平整放置與超過極片總長的極片盒內(nèi)；

2.入殼后的極組應(yīng)該放入托盤，底部朝下放置；

2.極組難入殼時，應(yīng)以極組能夠輕松推入為準(zhǔn)，較難入殼時需輕輕放置有硅膠片的桌面上墩2-3次，無法到底的極組，取出作為難入殼極組；嚴禁強行入殼；

2.焊針插入時遇到阻力時，急需取出極組，用導(dǎo)通針，從極組負極端插入導(dǎo)通；

3.嚴禁強行插入焊針，導(dǎo)致極組短路；

4.不能導(dǎo)通的極組，返修處理；

5.焊針打火頭部有毛刺時，必須更換焊針；

滾槽

2.投影儀測量尺寸；

2.突起絕緣片極組，拆解返修處理；

2.滾槽下料目視全檢極耳，如發(fā)現(xiàn)斷裂的，必須停機檢查，找出折斷的極耳；

3.滾槽下料時，必須目視全檢電芯殼口內(nèi)是否有斷裂極耳，如有及時清理；

2.每2hrs清潔滾槽工位金屬粉塵（鑷子、碎布、酒精）；

3.每班須將工作臺面及周圍半成品轉(zhuǎn)移走，并先用鑷子夾碎布蘸酒精清潔，然后工壓縮空氣吹干凈操作平臺；

2.三層或pe隔膜烘烤溫度不超過90℃，設(shè)定溫度不超過85℃；

3.烘箱補償值，只有經(jīng)過培訓(xùn)的機電人員才能調(diào)整；其它任何人員不得自行調(diào)整；也不可以將調(diào)整方法交給作業(yè)員；

2.緊急取出時，電芯取出溫度不得高于65℃,35-65℃取出的電芯，干燥間或手套箱環(huán)境下放置至少1.5hrs，才能注液；

2.投影儀測量尺寸；

2.封口每60min，清理完模具下方電芯后，徹底清潔模具內(nèi)金屬顆粒；

3.鋼殼來料殼口須無外翻，滾槽、封口控制檢驗鍍層脫落控制；

4.每班須拆卸模具，并對設(shè)備做徹底保養(yǎng)和清潔；

5.直封（直封舊結(jié)構(gòu)帽蓋不適用適用，因封口后零電壓風(fēng)險很高）且和鋼殼接觸緊密的帽蓋利于降低風(fēng)險；且可以節(jié)約上料時間，多余時間可以用于下料，并進行外觀全檢；

6.外觀依《電芯外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)》進行分類降檔及報廢處理；

電芯跌落

2.易跌落的崗位或工作臺面，應(yīng)該加防止跌落的裝置；

3.易跌落的崗位，地面應(yīng)該增加橡膠墊或軟墊；

4.跌落電芯須放置專用物料盒，待品質(zhì)全檢確認降檔或報廢（不能做a品下轉(zhuǎn)）；

5.跌落后未放入專用物料盒的，發(fā)現(xiàn)1次罰款50元/pcs；

2.亮燈電芯必須及時處理，發(fā)現(xiàn)極性錯誤的，直接貼紅色反充標(biāo)識報廢處理；

2.每三個月必須全檢校正一次充電設(shè)備，過充針點，紅色標(biāo)識，禁止使用；并統(tǒng)計機電維修；