鋼水燒注安全管理規(guī)范
1鋼包準備
1.1鋼包澆注后,應進行檢查,發(fā)現(xiàn)異常,應及時處理或按規(guī)定報修、報廢。
1.2新砌或維修后的鋼包,應經(jīng)烘烤干燥方可使用。
1.3澆注后倒渣應注意安全,人員應處于安全位置,倒渣區(qū)地面不得有水或潮濕物品,其周圍應設防護板。
1.4熱修包時,包底及包口粘結(jié)物應清理干凈;更換氬氣底塞磚與滑動水口滑板,應正確安裝,并檢查確認。
1.5新裝滑動水口或更換滑板后,應經(jīng)試驗確認動作可靠方可交付使用;采用氣力彈簧的滑板機構(gòu),應定期校驗,及時調(diào)整其作用力。
1.6滑動水口引流砂應干燥。
2模鑄
2.1新建、改建或擴建煉鋼工程,必須采用部分模鑄時,應采用小車鑄系統(tǒng),不應采用地面澆注或坑鑄系統(tǒng)(不包括鑄鋼車間)。
2.2鑄錠平臺的長度,除滿足工藝要求外,還應留有一定的余量;其高度應低于有帽鋼錠模的帽口和無帽鋼錠模的模口,寬度應不小于3m。
2.3鑄錠車外邊緣與鋼水罐車外邊緣的距離,應不小于1m。
2.4靠車間外側(cè)縱向布置的鑄錠平臺,應在平臺外設安全平臺,其寬度應不大于0.9m;兩種平臺之間有隔墻時,平臺之間通道門的間距應不小于36m。
2.5澆注時應遵守下列規(guī)定:
——澆注前應詳細檢查滑動水口及液壓油路系統(tǒng);往罐上安裝油缸時,不應對著傳動架調(diào)整活塞桿長度;遇有滑板壓不動時,確認安全之后方可在鑄臺松動滑動水口頂絲;油缸、油帶漏油,不應繼續(xù)使用;機械封頂用的壓蓋和凹型窩內(nèi),不應有水;
——開澆和燒氧時應預防鋼水噴濺,水口燒開后,應迅速關閉氧氣;
——澆注鋼錠時,鋼水罐不應在中心注管或鋼錠模上方下落;
——使用涼鑄模澆注或進行軟鋼澆注時,應時刻提防鋼水噴濺傷人;
——出現(xiàn)鋼錠模或中注管漏鋼時,不應澆水或用濕磚堵鋼;
——正在澆注時,不應往鋼水包內(nèi)投料調(diào)溫;
——指揮擺罐的手勢應明確;大罐最低部位應高于漏斗磚0.15m;澆注中移罐時,操作者應走在鋼水罐后面;
——不應在有紅錠的鋼錠模沿上站立、行走和進行其他操作;
——取樣工具應干燥,人員站位應適當,樣模鋼水未凝固不應取樣。
2.6整模應遵守下列規(guī)定:
——應經(jīng)常檢查鋼錠模、底盤、中心注管和保溫帽,發(fā)現(xiàn)破損和裂紋,應按報廢標準報廢,或修復達標后使用;
——安放模子及其他物體時,應等起重機停穩(wěn)、物體下落到離工作面不大于0.3m,方可上前校正物體位置和放下物體;
——鋼錠模應冷卻至200℃左右,方可處理;
——列模、列帽應放置整齊,并檢查確認無脫縫現(xiàn)象。
3連鑄
3.1確定鑄機彎曲半徑、拉速、冷卻水等參數(shù)時,應確保鑄坯凝固長度小于冶金長度。
3.2大包回轉(zhuǎn)臺的支承臂、立柱、地腳螺栓設計,應進行強度計算,計算中應考慮滿包負荷沖擊系數(shù)(1.5~2)。
大包回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)時,包括鋼包的運動設備與固定構(gòu)筑物的凈距,應大于0.5m。
大包回轉(zhuǎn)臺應配置安全制動與停電事故驅(qū)動裝置。
3.3連鑄澆注區(qū),應設事故鋼水包、溢流槽、中間溢流罐。
3.4對大包回轉(zhuǎn)臺傳動機械、中間罐車傳動機械、大包澆注平臺,以及易受漏鋼損傷的設備和構(gòu)筑物,應采取防護措施。
3.5結(jié)晶器、二次噴淋冷卻裝置,應配備事故供水系統(tǒng);一旦正常供水中斷,即發(fā)出警報,停止?jié)沧?事故供水系統(tǒng)啟動,并在規(guī)定的時間內(nèi)保證鑄機的安全;應定期檢查事故供水系統(tǒng)的可靠性。
3.6高壓油泵發(fā)生故障或發(fā)生停電事故時,液壓系統(tǒng)蓄勢器應能維持拉矯機壓下輥繼續(xù)夾持鋼坯30~40min,并停止?jié)沧?以保證人身和設備安全。
3.7采用放射源控制結(jié)晶器液面時,放射源的裝、卸、運輸和存放,應使用專用工具,應建立嚴格的管理和檢測制度;放射源只能在調(diào)試或澆注時打開,其他時間均應關閉;放射源啟閉應有檢查確認制度與標志,打開時人員應避開其輻射方向,其存放箱與存放地點設置警告標志。
3.8連鑄主平臺以下各層,不應設置油罐、氣瓶等易燃、易爆品倉庫或存放點,連鑄平臺上漏鋼事故波及的區(qū)域,不應有水與潮濕物品。
3.9澆注之前,應檢查確認設備處于良好待機狀態(tài),各介質(zhì)參數(shù)符合要求;應仔細檢查結(jié)晶器,其內(nèi)表面應干凈并干燥,引錠桿頭送入結(jié)晶器時,正面不應有人,應仔細堵塞引錠頭與結(jié)晶器壁的縫隙,按規(guī)定旋轉(zhuǎn)冷卻廢鋼物料。澆注準備工作完畢,拉矯機正面不應有人,以防引錠桿滑下傷人。
3.10新結(jié)晶器和檢修后的結(jié)晶器,應進行水壓試驗,合格的結(jié)晶器在安裝前應暫時封堵進出水口。使用中的結(jié)晶器及其上口有滲水現(xiàn)象,不應澆注。
3.11鋼包或中間罐滑動水口開啟時,滑動水口正面不應有人,以防滑板竄鋼傷人。
3.12澆注中發(fā)生漏、溢鋼事故,應關閉該鑄流。
3.13輸出尾坯時(注水封頂操作),人員不應面對結(jié)晶器。
3.14澆注時應遵守下列規(guī)定:
——二次冷卻區(qū)不應有人;
——出現(xiàn)結(jié)晶器冷卻水減少報警時,應立即停止?jié)沧?
——澆注完畢,待結(jié)晶器內(nèi)鋼液面凝固,方可拉下鑄坯;
——大包回轉(zhuǎn)臺(旋轉(zhuǎn)臺)回轉(zhuǎn)過程中,旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)不應有人。
3.5引錠桿脫坯時,應有專人監(jiān)護,確認坯已脫離方可離開。
3.6采用煤氣、乙炔和氧氣切割鑄坯時,應安裝煤氣、乙炔和氧氣的快速切斷閥;在氧氣、乙炔和煤氣閥站附近,不應吸煙和有明火,并應配備滅火器材。
3.17切割機應專人操作。未經(jīng)同意,非工作人員不應進入切割機控制室。切割機開動時,機上不應有人。(
