第1篇 安全技術(shù)管理規(guī)定
1 建筑施工企業(yè)安全技術(shù)管理應(yīng)包括危險源識別,安全技術(shù)措施和專項方案的制、審核、交底、過程監(jiān)督、驗收、檢查、改進等工作內(nèi)容。
2 建筑施工企業(yè)各管理層的技術(shù)負責(zé)人應(yīng)對管理范圍的安全技術(shù)工作負責(zé)。
3 建筑施工企業(yè)應(yīng)當在施工組織設(shè)計中編制安全技術(shù)措施和施工現(xiàn)場臨時用電案;對危險性較大分部分項工程,編制專項安全施工方案;對其中超過一定規(guī)模的應(yīng)按規(guī)定組織專家論證。
4 企業(yè)應(yīng)明確各管理層施工組織設(shè)計、專項施工方案、安全技術(shù)方案(措施)方編制、、修改、審核和審批的權(quán)限、程序及時限。
5 根據(jù)權(quán)限,按方案涉及內(nèi)容,由企業(yè)的技術(shù)負責(zé)人組織相關(guān)職能部門審核,技負責(zé)人審批。 審核、審批應(yīng)有明確意見并簽名蓋章。編制、審批應(yīng)在施工前完成。
6 建筑施工企業(yè)應(yīng)明確安全技術(shù)交底分級的原則、內(nèi)容、方法及確認手續(xù)。
7 建筑施工企業(yè)應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計和專項安全施工方案(措施)編制和審批權(quán)的設(shè)置,組織相關(guān)編制人員參與安全技術(shù)交底、驗收和檢查,并明確其它參與交底驗收和檢查的人員。
8 建筑施工企業(yè)可結(jié)合實際制定內(nèi)部安全技術(shù)標準和圖集,定期進行技術(shù)分析和改造,完善安全生產(chǎn)作業(yè)條件,改善作業(yè)環(huán)境。
第2篇 我礦如何落實一通三防安全管理技術(shù)措施
近年來，隨著煤炭事業(yè)的不斷發(fā)展、壯大，國家對煤礦安全生產(chǎn)工作的高度認識，安全生產(chǎn)的理念在全黨、全社會形成共識，使我國的煤礦安全生產(chǎn)工作呈現(xiàn)了總體穩(wěn)定，趨向好轉(zhuǎn)的發(fā)展態(tài)勢。但是，由于一些煤礦企業(yè)業(yè)主、負責(zé)人對安全生產(chǎn)工作不夠重視，資金投入不足，仍導(dǎo)致一些重大、特大事故的發(fā)生。在發(fā)生的重、特大事故案例中，“一通三防”事故占總事故起數(shù)的85%以上。因此，做好礦井“一通三防”工作，是杜絕重、特大事故發(fā)生的關(guān)鍵。
一、我礦“一通三防”概況
我礦主要通風(fēng)機為fbdzno15型，配備電機2×37kw，礦井設(shè)計生產(chǎn)能力為9萬噸/年，通風(fēng)能力完全能夠滿足礦井用風(fēng)需求。礦井為低瓦斯礦井，煤層自然發(fā)火傾向性等級為ⅲ類，不易自燃，煤塵無爆炸性，“一通三防”較為簡單，但仍需加強管理，將“一通三防”事故消滅在萌芽狀態(tài)。
二、通風(fēng)管理
我礦通風(fēng)系統(tǒng)符合有關(guān)規(guī)定，堅持“系統(tǒng)簡單、安全可靠、經(jīng)濟合理”的原則，具有完整獨立可靠的通風(fēng)系統(tǒng)。礦井通防管理是我礦安全管理的重點工作，以“一通三防”為中心，防止瓦斯、煤塵、防火等重大事故的發(fā)生。為了有效地開展通風(fēng)管理工作，我礦設(shè)立了專職的通風(fēng)管理組織機構(gòu)，以總工程師為組長，安全、生產(chǎn)副礦長為副組長，瓦檢、通風(fēng)技術(shù)員為成員的領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)礦井通風(fēng)管理工作，保證礦井通風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)方法、通風(fēng)方式合理。同時，按規(guī)程規(guī)定每10天進行一次測風(fēng)，保證井下作業(yè)場所風(fēng)量滿足要求，有足夠的新鮮空氣，保證從業(yè)人員身心健康。同時加強通風(fēng)機管理，根據(jù)我礦具體情況，制定了嚴格的通風(fēng)管理制度，明確責(zé)任，分工負責(zé)，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的要求，加強通風(fēng)機檢查，通過檢查及時了解情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，確保通風(fēng)機運行穩(wěn)定、可靠。加強通風(fēng)設(shè)施的檢查，保證通風(fēng)設(shè)施完善可靠，按規(guī)定定期對通風(fēng)設(shè)施設(shè)備進行維護，每年進行一次反風(fēng)演習(xí)，確保礦井通風(fēng)機及通風(fēng)設(shè)施安全可靠。抓好通風(fēng)管理人員和從業(yè)人員的崗位培訓(xùn)工作，提高通風(fēng)安全知識，通風(fēng)管理員必須堅守崗位，持證上崗，為井下從業(yè)人員創(chuàng)造一個良好的安全生產(chǎn)工作環(huán)境。
三、防治瓦斯
按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，我礦建立了瓦斯、二氧化碳和其他有害氣體檢查制度，并遵守下列規(guī)定：
礦長、礦技術(shù)負責(zé)人、爆破工、采掘區(qū)隊長、工程技術(shù)人員、班長、流動電鉗工下井必須攜帶甲烷檢測報警儀，瓦斯檢查工必須攜帶光學(xué)甲烷檢測儀，安全監(jiān)測工必須攜帶甲烷檢測報警儀或便攜式光學(xué)檢測儀。同時成立了安全糾察隊，不定期對瓦檢員進行查崗，有效地防止了漏檢、假檢等事件的發(fā)生。瓦檢員必須在現(xiàn)場交接班，每班電話匯報三次，做到手冊、牌板、臺帳“三對口”，并每天將瓦斯日報表交礦長、技術(shù)負責(zé)人審閱。瓦斯一旦超限，瓦斯檢查員應(yīng)立即報告，并有權(quán)通知該作業(yè)點停止作業(yè)，撤離工作人員。保持通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，加強局部通風(fēng)管理，防止瓦斯積聚，發(fā)生瓦斯積聚必須及時采取消除超限的措施，嚴格執(zhí)行瓦斯排放管理制度，排放瓦斯必須專人負責(zé)。嚴禁“一風(fēng)吹”，嚴格執(zhí)行局部通風(fēng)管理制度，局部通風(fēng)機風(fēng)筒必須專人負責(zé)掛牌管理，嚴禁隨意開停局部通風(fēng)機、臨時停工地點不得停風(fēng)，停風(fēng)的掘進工作面要立即斷電撤人。嚴格執(zhí)行爆破“一炮三檢”制度、“三人聯(lián)鎖”制度，防止爆破火花引燃瓦斯。加強機電設(shè)備防爆檢修，防止電氣火花產(chǎn)生。嚴禁帶電檢修，按規(guī)定安設(shè)瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，專人值班，有效防止了瓦斯事故的發(fā)生。
四、防火管理
我礦防滅火重點是抓好火源及易燃物品入井及現(xiàn)場管理工作。加強宣傳教育，提高從業(yè)人員素質(zhì)，使之認識到帶火入井的危害性。嚴格執(zhí)行入井檢身制度，對每一入井人員必須認真進行檢身，從源頭抓起，杜絕帶火種下井現(xiàn)象，同時井口附近20米內(nèi)嚴禁煙火。除按規(guī)程規(guī)定選購合格的設(shè)備、材料外，井上下建立消防材料庫，并配備齊全消防物資，井下機電硐室配備齊全滅火器材、消防砂箱。結(jié)合我礦實際，執(zhí)行防滅火預(yù)案，加強滅火培訓(xùn)，配備滅火器材，構(gòu)建滅火設(shè)施。每年組織一次滅火演習(xí)，增加防滅火知識，增強滅火意識。
五、防治煤塵
煤礦生產(chǎn)中產(chǎn)生的煤塵，其危害性巨大，它不僅引起礦工患職業(yè)病，有些煤塵還具有爆炸性，煤塵爆炸往往會造成礦毀人亡。因此，加強煤塵管理，對改善勞動條件，確保礦井安全生產(chǎn)，具有十分重要的意義。我礦首先建立了完善的防塵供水系統(tǒng)，沒有防塵供水管理的采掘工作面不得生產(chǎn)。主要運輸巷、回風(fēng)巷與平巷、上山與下山、采區(qū)運輸巷與回風(fēng)巷、采煤工作面運輸巷與回風(fēng)巷、掘進巷道、轉(zhuǎn)載點等地點都敷設(shè)了防塵供水管路，安裝了噴霧灑水裝置，并每隔100米安設(shè)支管和閥門，以便于巷道沖刷（主要巷道每10天1次，其它巷道每班1次），防塵用水均經(jīng)過過濾，水質(zhì)符合要求。
要做好礦井的“一通三防”安全管理工作，杜絕重、特大事故的發(fā)生，還必須嚴格堅持國家“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，按規(guī)定對礦井的通防安全進行投資，嚴格安全資金的落實，實現(xiàn)?？顚Ｓ?，確保通防安全設(shè)施符合要求，通風(fēng)安全儀器儀表數(shù)量符合規(guī)定，人員配備滿足安全生產(chǎn)需求。
以上是我礦對“一通三防”管理所采取的措施，不當之處，請各位領(lǐng)導(dǎo)及專家提出寶貴的意見。
第3篇 淺談項目安全技術(shù)管理
盡管有人淡化工程技術(shù)人員在安全管理中的作用，其實，在沒有明確安全技術(shù)責(zé)任的時候，在施工推進過程中，工程技術(shù)人員已經(jīng)為安全生產(chǎn)做了大量的工作，也為安全生產(chǎn)負起了很大的責(zé)任。如圖紙自審、會審、主要原材料的檢驗、測（計）量儀器和儀表的年度報檢（審）、開（停）工報告的報批、施工方案（作業(yè)指導(dǎo)書）的編制（特別是其中安全技術(shù)措施如模板支撐設(shè)計、設(shè)備吊裝方案、深坑坑壁支護等）、網(wǎng)絡(luò)進度計劃的編制和實施、各種安全技術(shù)交底、工程質(zhì)量驗收等等，哪一項工作都和安全管理工作有著千絲萬屢的關(guān)系。 其實，從本質(zhì)上講，技術(shù)工作和安全工作是緊密相連的。工程技術(shù)工作的全過程中都含有安全工作。施工質(zhì)量的好壞直接影響著安全生產(chǎn)的質(zhì)量。當產(chǎn)品（半成品）質(zhì)量缺陷小的時候，就表現(xiàn)為不合格產(chǎn)品（半成品）或出現(xiàn)質(zhì)量事故，當產(chǎn)品（半成品）質(zhì)量缺陷增大或累積迭加到一定程度時，就會質(zhì)變?yōu)榘踩[患，甚至釀成安全事故。 現(xiàn)在的許多施工企業(yè)都已經(jīng)完全轉(zhuǎn)變?yōu)楣芾硇推髽I(yè)，工人大部分都是臨時雇用，工人的技術(shù)素質(zhì)參差不齊。這樣就造成了施工安全技術(shù)的嚴重脫節(jié)，如此釀成事故早在情理之中了。 從施工企業(yè)現(xiàn)有的管理體制上來看，專職的安全管理人員也不可能施工現(xiàn)場每個專業(yè)的施工、每道施工工序都完全介入和監(jiān)督；從工程技術(shù)人員的業(yè)務(wù)范圍上來看，施工技術(shù)管理工作同安全管理業(yè)務(wù)有完全的融合性。因此，工程技術(shù)人員和安全生產(chǎn)有著不可推卸的聯(lián)系和責(zé)任。
一、優(yōu)化施工計劃和施工技術(shù)方案
工程技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的自然環(huán)境條件、材料機具勞力的供應(yīng)情況，緊密結(jié)合工程實際，制定出最經(jīng)濟、最安全的施工方案，編制便于指導(dǎo)施工的施工組織設(shè)計（作業(yè)指導(dǎo)書）和合理的進度計劃。在施工前進行詳細的安全、技術(shù)交底，施工中應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場，了解和掌握現(xiàn)場施工中存在的問題，不斷改進施工方案和生產(chǎn)工藝，提高施工的安全性。對于比較特殊的施工部位（工藝），如模板支撐加固、吊裝施工、深坑支護以及采用新的施工工藝等，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)人員的計算、分析和論證，制定出詳細可行的實施方案，并加強檢查和驗收力度，確保技術(shù)上可行、安全上有保障。
二、加強對施工方案和施工安全技術(shù)措施的落實力度
作為施工企業(yè)的工程技術(shù)人員，要經(jīng)常深入施工現(xiàn)場進行指導(dǎo)，并結(jié)合現(xiàn)場實際，及時調(diào)整有關(guān)安全技術(shù)措施。在各道工序進行質(zhì)量驗收時，安全質(zhì)量一定要擺在首位。因為沒有安全，就無法保證正常的生產(chǎn)，更不要談質(zhì)量和效益。很多技術(shù)人員在檢查驗收時，往往會偏重于有關(guān)技術(shù)質(zhì)量指標的檢查，因為業(yè)主和監(jiān)理最關(guān)心的正是這些方面。而作為施工單位的技術(shù)人員，其實更需要注重的恰恰是驗收標準中的牢固性、穩(wěn)定性等安全要求部分。在工序交接時，應(yīng)明確各個工序的工作職責(zé)，要在檢查確認的基礎(chǔ)上進行對口交接，在中間交接表上也可考慮增加安全施工交接一項，必要時工序交接也可邀請安全管理人員參加。要做到“上不清、下不接”。美國的一項研究發(fā)現(xiàn)了一個很有價值的“十倍”規(guī)律：如果上道工序產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷的處理費用為“1”的話，那么等到下一個工序完成時，相應(yīng)缺陷所須的處理費用就為“10”，依次類推，到再下一道工序完成時，所須的處理費用將達到“100”。并由此興起了“零缺陷”產(chǎn)品運動。如果我們對每道工序工作在安全方面也這樣嚴格實施的話，我想安全事故必定會大大降低。
三、認真組織專業(yè)性安全檢查和不定期的特種檢查
對易發(fā)生安全事故的特種設(shè)備、特殊場所和特殊施工工序，除安全管理部門的綜合性檢查外，應(yīng)組織有專業(yè)技術(shù)人員參加的專業(yè)性安全檢查。檢查前應(yīng)明確檢查重點、檢查手段和檢查方法。如對電氣焊、起重、運輸車輛、壓力容器、易燃易爆場所、高空作業(yè)場所、深坑施工場所和專項安全技術(shù)措施等，必須進行全面檢查和驗收。發(fā)現(xiàn)問題要及時糾正處理，以確保安全生產(chǎn)。
總之，工程技術(shù)人員作為直接組織生產(chǎn)、檢查生產(chǎn)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，一定要時刻要牢記安全，結(jié)合現(xiàn)場實際，用科學(xué)的方法指導(dǎo)生產(chǎn)，控制質(zhì)量和安全，杜絕違章指揮、消除違章作業(yè)，為企業(yè)創(chuàng)造更好的社會效益和經(jīng)濟效益。
二、機械安全管理
近年來，建筑施工系統(tǒng)安全生產(chǎn)形勢十分嚴峻，大小事故不斷，其中機械設(shè)備事故占有相當比重。因此，如何加強機械設(shè)備管理，保證安全生產(chǎn)已成為新形勢下企業(yè)加快發(fā)展的一個重大課題。剖析大大小小的事故案例，可以看到機械設(shè)備事故不少是由于人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)所導(dǎo)致的。因而為確保施工現(xiàn)場機械設(shè)備的安全運行，遏制事故蔓延，必須從管理上著手，從源頭上抓起。我們在實踐過程中狠抓了“兩個加強”。
一、加強對施工機械來源的監(jiān)管
由于現(xiàn)有大量施工機械為對外租賃設(shè)備，所以外租人員的素質(zhì)和業(yè)務(wù)能力就直接和現(xiàn)場安全息息相關(guān)，因此我們對和我部有業(yè)務(wù)聯(lián)系的租賃公司進行了考評，對使用的外租車輛進行月度評價，各方面比較滿意的車輛就繼續(xù)租用，否則就辭退掉，同時加強對外租設(shè)備操作人員的教育，將其納入我部安全管理體系內(nèi)進行管理。
二、加強現(xiàn)場巡檢，提高安全服務(wù)意識
加強現(xiàn)場巡檢，提高安全服務(wù)意識是強化現(xiàn)場機械設(shè)備管理，為安全生產(chǎn)服務(wù)的關(guān)鍵，把機械設(shè)備的隱患及安全操作的事故苗子消滅在萌芽狀態(tài)是設(shè)備管理的重中之重。我們體會到，由于浦鋼工程戰(zhàn)線長，作業(yè)點多，施工難度高，搞好機械設(shè)備管理，光靠機操人員自身的素質(zhì)是不夠的，必須輔以必要的監(jiān)督機制。為此我們把設(shè)備管理重心放在施工現(xiàn)場，貼近操作點，組建了“安全巡檢小組”，配備了專業(yè)人員。明確“安全巡檢小組”的主要職責(zé)，一是深入施工現(xiàn)場加強對機操人員遵章守紀、到崗到位、服務(wù)情況的監(jiān)督、檢查；二是對機械設(shè)備運行情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。自開展安全巡檢工作以來，違章作業(yè)現(xiàn)象基本上得到控制，無證操作、不戴安全帽等現(xiàn)象已降至最低點。巡檢中查到的安全事故隱患作為安全事故來對待，通過行之有效的巡回檢查，最大限度地消除事故隱患，杜絕了重大傷亡事故，施工現(xiàn)場機械設(shè)備始終處于受控狀態(tài)。
通過加強管理，使由我們提供于施工現(xiàn)場的機械設(shè)備，既保證了施工的機械使用，滿足了生產(chǎn)需要，又使安全事故的發(fā)生率控制在最低點，取得了良好的企業(yè)效益和社會效益。
第4篇 x風(fēng)筒安全技術(shù)安全管理措施
為優(yōu)化井下通風(fēng)系統(tǒng),風(fēng)筒管理施行標準化。由于通風(fēng)距離長,風(fēng)筒吊掛彎曲以及轉(zhuǎn)彎處不符合標準,導(dǎo)致掘進迎頭風(fēng)量不夠,高礦長提出要求,加強風(fēng)筒吊掛標準,現(xiàn)結(jié)合我礦實際情況,現(xiàn)需要統(tǒng)一整改,對我礦實現(xiàn)安全生產(chǎn)具有重要意義。
操作順序:
運輸風(fēng)筒→吊掛風(fēng)筒→現(xiàn)場操作→日常維護→拆除回收風(fēng)筒
一、風(fēng)筒吊掛技術(shù)安全管理措施
1、懸掛風(fēng)筒的拉線至少每隔30m進行一次固定,拉線要與巷道坡度一致,風(fēng)筒吊掛高度不低于1.6m。
2、風(fēng)筒吊掛要平、直、穩(wěn),避免車剮、炮崩,要逢環(huán)必掛,吊掛材料要相同,吊掛方式要統(tǒng)一,30m長度內(nèi)高低差不大于50mm。
3、大巷高頂操作時要設(shè)臺架,工作時要站穩(wěn);在電機車運行的巷道中吊掛風(fēng)筒時,要設(shè)安全警戒,嚴防被電車剮、撞,并應(yīng)注意防止架空線觸電傷人。
4、吊掛風(fēng)筒登梯作業(yè)要將梯子放穩(wěn)靠牢,專人扶梯
5、作業(yè)工程中,注意觀察頂板、兩幫是否有片幫現(xiàn)象,錨桿是否堅固發(fā)現(xiàn)隱患及時采取措施處理
二、現(xiàn)場操作技術(shù)安全管理措施
1、接頭嚴密(手距接頭0.1m處感覺不到漏風(fēng))
2、無破口(末端20m除外)
3、無反接頭,軟質(zhì)風(fēng)筒要反壓邊
4、吊掛平直,逢環(huán)必掛
5、風(fēng)筒拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎,不準拐死彎
6、異徑風(fēng)筒接頭要用過渡節(jié),先大后小,不準花接
7、風(fēng)筒是否脫落,風(fēng)筒是否吊掛牢靠,安裝在巷道底板時,加墊凳的高度是否不低于300mm。
8、風(fēng)筒是否有破口,通風(fēng)機及其與風(fēng)筒連接處是否漏風(fēng)。
9、是否環(huán)環(huán)吊掛,做到“兩靠一直”(靠幫,靠頂,平直);末節(jié)風(fēng)筒距工作面的距離,是否巖巷不大于10 m,煤巷不大于5 m;風(fēng)筒分叉有無三通。
10、風(fēng)筒吊掛必須符合質(zhì)量標準化要求
11、井下必須使用抗靜電、阻燃、有煤安標志的風(fēng)筒。
12、風(fēng)筒要編號管理,貼號向外,號碼正規(guī)大小一致,距接頭1m,并在一條直線上(臨時風(fēng)筒除外)。
13、風(fēng)筒拐彎處設(shè)彎頭或緩慢拐彎(90度及以下的拐彎必須設(shè)彎頭),不準拐死彎。異徑風(fēng)筒接頭用過度節(jié),先大后小,不準花接。
14、風(fēng)筒接頭要反壓邊,反壓邊要規(guī)正,嚴密不漏風(fēng)。風(fēng)筒無破口,修補破口的補丁要剪裁正規(guī),粘貼牢固。風(fēng)筒百米漏風(fēng)率≤8%。
15、通巷工區(qū)負責(zé)炮掘工作面準備每天不少于1節(jié)的備用風(fēng)筒,綜掘工作面?zhèn)溆蔑L(fēng)筒不少于2節(jié),滿足生產(chǎn)需要。掘進工作面的備用風(fēng)筒必須疊放整齊,全部存放在備用風(fēng)筒箱內(nèi),備用風(fēng)筒箱放置地點距迎頭不的大于100 m。
16、吊掛風(fēng)筒材料消耗記錄臺帳
三、更換風(fēng)筒時,局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)的技術(shù)安全管理措施
1、必須切斷掘進巷道的電源,在巷道入口設(shè)置柵欄,揭示警標,禁止人員進入。
2、掘進頭及回風(fēng)流中瓦斯傳感器必須靈敏可靠。
3、必須配置專職安檢員和瓦檢工負責(zé)把口和檢查瓦斯。
4、停風(fēng)時,做到有計劃,有措施,必須有機電部門、礦調(diào)度室及總工程師批準,停風(fēng)停電時間以不造成工作面瓦斯超限為基礎(chǔ)。
5、在恢復(fù)通風(fēng)前,必須首先檢查瓦斯,只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%,且局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時,方可人工開啟局部通風(fēng)機,恢復(fù)正常通風(fēng)。
四、日常維護和拆除技術(shù)安全管理措施
1、風(fēng)筒工負責(zé)所管轄區(qū)域內(nèi)風(fēng)筒的安裝、運送、維修和拆除等工作。及時將不用或損壞的風(fēng)筒回收上井,并及時修補井上下破損的風(fēng)筒。
2、入并必須帶足必要的用具和材料,必須熟悉自己分管地區(qū)掘進工作面情況,如風(fēng)筒直徑、長度、巷道掘進速度或貫通日期等。
3、經(jīng)常檢查井下風(fēng)筒,如有破口要隨時修補,做到不漏風(fēng)。
4、風(fēng)筒在拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎,不準拐死彎。分岔處要設(shè)三通。
5、斜巷和立井掘進時,風(fēng)筒接頭、風(fēng)筒的綁扎要特別牢固。
6、更換風(fēng)筒時,不得隨意停局部通風(fēng)機,必須停機時,應(yīng)與掘進工作面的班組長和司機聯(lián)系,待停止工作、撤出人員后方可更換。當巷道內(nèi)瓦斯涌出量大時,必須把工作面人員撤到安全地點后再更換風(fēng)筒。
7、巷道掘進完工后,應(yīng)在通風(fēng)區(qū)的指揮下及時把風(fēng)筒全部拆除。拆除的風(fēng)筒要裝車運至井上,進行沖洗、曬干和修補。
8、拆除風(fēng)筒時,應(yīng)由里往外依次拆除。拆除獨頭巷道風(fēng)筒時,不準停局部通風(fēng)機。
9、應(yīng)注意防止運行中的礦車撞、擠、剮風(fēng)筒。
10、風(fēng)筒上井后,首先應(yīng)刷洗、曬干,檢查風(fēng)筒損壞情況及耐用程度,再根據(jù)檢查情況分別處理。
11、修補風(fēng)筒時,粘補風(fēng)筒的膠漿應(yīng)按要求配制。根據(jù)破口大小裁剪補釘,補釘以圓形為好;補丁壓邊應(yīng)大于破口尺寸20毫米;為防止補釘補后翹邊,補釘邊應(yīng)裁成斜面;補釘和破口應(yīng)刷凈至露出膠質(zhì)風(fēng)筒本色,晾干后才能涂上膠漿進行粘合,補丁粘合后應(yīng)用木手錘砸實,使其粘合嚴密,保證不漏風(fēng);粘好的風(fēng)筒應(yīng)再涂上滑石粉。對100毫米以上的大破口,必須先用線縫合后再進行粘補。
第5篇 矸石山提升安全技術(shù)管理規(guī)定
⒈矸石山軌道一側(cè),必須留有0.8m以上的人行道,要嚴格執(zhí)行行車不行人,行車不干活的規(guī)定,卸矸架附近及軌道上禁止人員逗留,嚴禁一切人員違章蹬鉤。
⒉提升鋼絲繩由專職人員每天檢查一次,穩(wěn)繩每周檢查一次,并有檢查記錄。穩(wěn)繩的母子繩要符合規(guī)定,禁止使用不同直徑的繩連接。
⒊移卸矸架、三翻車和卸矸架時,必須制定安全措施。
⒋矸石漏斗下的地下道,禁止一切非工作人員入內(nèi)。需要清理地下道的矸石雜物或處理堵塞漏斗故障時,要嚴格執(zhí)行“開鉤牌”的規(guī)定,絞車司機不見“開鉤牌”不準開車。
第6篇 機電管理安全技術(shù)措施應(yīng)急預(yù)案
1、機電管理安全技術(shù)措施
(1)供電線路事故及防治措施
1)地面固定供電線路和通信線路應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)定的地方;
2)輸配線至地面、建筑物或構(gòu)筑物的距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定。
3)井下低壓饋電線上有可靠的漏電、短路檢測閉鎖裝置,可采用瞬間1次自動復(fù)電系統(tǒng)。
4)嚴禁井下配電變壓器中性點直接接地;嚴禁由地面中性點直接接地的變壓器或發(fā)電機直接向井下供電。
5)井下電力網(wǎng)的短路電流不得超過其控制用的斷路器在井下使用的開斷能力,并應(yīng)校驗電纜的熱穩(wěn)定性。
6)井下電動機的控制設(shè)備,應(yīng)具有短路、過負荷、接地和欠壓釋放保護。井下配電點引出的饋電線上應(yīng)裝設(shè)短路、過負荷和漏電保護裝置。低壓電動機的控制設(shè)備,應(yīng)具備短路、過負荷、單相斷線、漏電閉鎖保護裝置及遠程控制裝置。
7)井下低壓饋電線上,必須裝有檢漏保護裝置或有選擇性的漏電保護裝置,保證自動切斷漏電的饋電線路。
8)井下配電網(wǎng)路均應(yīng)裝設(shè)過流、短路保護裝置;必須用該配電網(wǎng)路的最大三相短路電流校驗開關(guān)設(shè)備的分斷能力和動、熱穩(wěn)定性以及電纜的熱穩(wěn)定性。必須正確選擇熔路電流校驗開關(guān)設(shè)備的分斷能力和動、熱穩(wěn)定性以及電纜的熱穩(wěn)定性。必須正確選擇熔斷器的熔體。
必須用最小兩相短路電流校驗保護裝置的可靠動作系數(shù)。保護裝置必須保證配電網(wǎng)路中最大容量的電氣設(shè)備或同時工作成組的電氣設(shè)備能夠起動。
9)井下必須裝設(shè)防雷電裝置。
10)電纜的選擇及電纜的敷設(shè)必須符合《煤礦安全規(guī)程》(2006版)規(guī)定。
11)電纜的敷設(shè):
(1)在水平巷道或傾角在35°以下的井巷中,電纜用吊鉤懸掛;
(2)懸掛的電纜有適當?shù)某诙?懸掛高度高于礦車;
(3)懸掛點間距為3米;電纜要在壓風(fēng)管、供水管等管子的上方,并保持0.3米以上的距離。
12)電纜連接
(1)電纜與電纜連接,必須用與電氣設(shè)備性能相符的接線盒;
(2)電纜線芯使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設(shè)備進行連接;
(3)不同型電纜之間嚴禁直接連接,采用符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接;
(4)同型電纜之間直接連接時,橡套電纜的修補連接(包括絕緣、護套已損壞的橡套電纜的修補)采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補有同等效通的冷補,并經(jīng)浸水耐壓試驗,合格后方可下井使用。
(2)地面變電所事故及防治措施
1)可能發(fā)生的事故分析
地面變電所可能發(fā)生變電所火災(zāi)、變電所設(shè)備事故、小物件及動物引起短路事故。
2)地面變電所事故防治措施
地面變電所位置選擇在工業(yè)場所附近,并符合下列要求:
(1)設(shè)置在無塌陷區(qū)、穩(wěn)定的場所;
(2)設(shè)在爆炸材料庫爆炸危險區(qū)以外;
(3)與高噪聲源的距離,應(yīng)滿足主控制室背景噪聲不大于60db(a)的要求。
(4)變電所周圍必須設(shè)有圍墻,其高度不低于1.8m,并在周圍懸掛安全警示牌。
(5)變電所防雷、過電壓保護及各種避雷設(shè)施齊備。
(6)變電所用不燃性材料建筑,應(yīng)有專門的防滅火裝置。
(7)開關(guān)、繼電保護裝置及電容器等必須制定防火措施,電纜鉤、管道溝、窗房應(yīng)設(shè)置鐵絲網(wǎng),以防小動物入內(nèi)造成線路短路。
(8)變電所內(nèi)懸掛一次、二次架空線和電纜的配電系統(tǒng)圖以及有關(guān)操作、維護等規(guī)和程、規(guī)則。
(9)變電所內(nèi)變電裝置與墻、頂必須按有關(guān)規(guī)定留足距離。
(10)礦井地面供電線路每年必須進行巡查。10kv及其以下的礦井架空電源線路不得共桿架設(shè),礦井電源線路上嚴禁裝設(shè)負荷定量器。
(11)礦井應(yīng)有兩回電源線路。當任一回路發(fā)生故障停止供電時,另一回路應(yīng)能擔負礦井全部負荷,變電所為雙電源,避免了兩回線路受到外部的影響同時發(fā)生故障的概率。在變電所的進線處,如因地理環(huán)境等條件的控制使線路之間距離不易分開,也要盡量拉開兩線路間距離。并適當?shù)脑龃髼U塔安全系數(shù),避免因煤層的開采或氣候變化等各種原因出現(xiàn)事故。
(3)防止電氣設(shè)備引起的瓦斯、煤塵爆炸和觸電事故的措施
1)防止礦井突然停電的措施
使用雙回路電源,一路斷電即合上另一路開關(guān),以保證井下供電的連續(xù)性。
2)防止電火花事故的措施
1)井下電氣設(shè)備嚴禁失爆,電氣設(shè)備入井前嚴格檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”。
2)井下電纜必須是經(jīng)檢驗合格并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的阻燃電纜,電纜的安設(shè)合格,并防止有硬件物品碰穿,以及注意電纜的受潮、老化等。嚴禁使用鋁芯電纜。
要消滅“雞爪子”、“羊尾巴”、明接頭,電纜要懸掛整齊。井下防爆電氣設(shè)備要及時檢查維修,保持完好。嚴禁使用明刀閘開關(guān)。普通型攜帶式電氣測量儀表,只準在瓦斯?jié)舛?%以下的地點使用。
3)井下嚴禁帶電檢修和帶電搬移電氣設(shè)備。檢修或搬遷電氣設(shè)備(包括電纜和電線)前,必須切斷電源,并用防爆驗電筆檢驗,無電后,檢查瓦斯,巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?%以下時,方可開始工作。所有開關(guān)把手在切斷電源時都應(yīng)閉鎖,并掛上“有人工作,不準送電”牌子,只有執(zhí)行此項工作的人員,才有權(quán)摘牌和送電。
4)建立礦燈管理制度,每盞礦燈都應(yīng)編號,經(jīng)常使用礦燈的人員必須專人專燈。礦燈必須保持完好,漏液、亮度不夠、電纜損壞、燈鎖不良、燈頭松動、密封不嚴、玻璃破裂等情況的礦燈嚴禁發(fā)出。嚴禁敲打、撞擊和自行拆卸礦燈。
5)井下照明和信號裝置,應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電,且用防爆型的照明信號設(shè)備。
6)井下電話選用本質(zhì)安全型電話,并使用礦用電話電纜。
7)嚴禁井下配電變壓器中性點直接接地,嚴禁由地在中性點直接接地的變壓器或發(fā)電機直接向井下供電,井下電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼都應(yīng)可靠接地。
總之,電纜、礦燈、信號照明、電話系統(tǒng)、防爆電氣設(shè)備在防靜電、防帶電作業(yè)等方面必須采取有效措施以防止電火花引燃瓦斯與煤塵而引起爆炸。
8)礦井高壓電網(wǎng),必須采取措施限制單相接地電容電流不超過20a。
9)地面變電所的高壓饋電線上,必須裝設(shè)有選擇性的單相接地保護裝置;供移動變電站的高壓饋電線上,必須裝設(shè)有選擇性的動作于跳閘的單相接地保護裝置。
10)井下低壓饋電線上,必須裝設(shè)檢漏保護裝置或有選擇性的漏電保護裝置,保證自動切斷漏電的饋電線路。
11)每天必須對低壓檢漏裝置的運行情況進行1次跳閘試驗。
12)煤電鉆必須使用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離起動和停止煤電鉆功能的綜合保護裝置。每班使用前,必須對煤電鉆綜合保護裝置進行1次跳閘試驗。
13)直接向井下供電的高壓饋電線上,嚴禁裝設(shè)自動重合閘。手動合閘時,必須事先同井下聯(lián)系。井下低壓饋電線上有可靠的漏電、短路檢測閉鎖裝置時,可采用瞬間1次自動復(fù)電系統(tǒng)。
3)防止井下電氣著火的措施
1)變電所和供電線路設(shè)有可靠的避雷裝置,為防止地面雷電波及井下引起瓦斯、煤塵以及火災(zāi)等災(zāi)害。必須做到:
(1)由地面直接入井的軌道、管路,必須在井口處將金屬體進行不少于兩處的良好的集中接地。
(2)通信線路必須在入井處裝設(shè)熔斷器和避雷裝置。
(3)每年雨季前必須對避雷裝置進行檢查試驗。
2)礦用電纜的選擇
(1)井下電纜按安全載流量選擇,并經(jīng)電壓損失和短路保護校驗,采用礦用橡套軟電纜。
(2)井下各配電站配電的低壓電纜均采用礦用橡套銅芯電纜。
(3)照明電源均引自地面配電所,采用阻燃的礦用鎧裝電纜(my);電鉆采用礦用電鉆電纜(mz)。
3)所有電氣設(shè)備,均設(shè)有短路、過負荷、單相斷線保護和漏電閉鎖保護。井下所有電氣設(shè)備的金屬外殼都進行接地。
4)井下監(jiān)測分站、地面礦燈房及井下配電點等電氣設(shè)備集中處,采用不燃性材料支護。并配有滅火器材,噴粉滅火器3個和砂箱2個,砂箱用1.5~3.0毫米鐵板制作,容積不少于0.2m3。
5)井下所有電氣設(shè)備按煤與瓦斯突出礦井要求配備,采用防爆型和本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
4)防止觸電事故的措施
1)機器外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分都必須加裝護罩或遮欄,防止碰觸發(fā)生危險。
2)凡不用或暫時停用的電氣設(shè)備必須切斷電源,并把送電開關(guān)打上閉鎖或加鎖。
3)井下36v以上的電氣設(shè)備設(shè)接地保護裝置,并構(gòu)成接地網(wǎng);127v煤電鉆應(yīng)設(shè)有檢漏、短路、過負荷、遠距離啟動和停止煤電鉆的綜合保護裝置。660v供電系統(tǒng)必須有過電流、接地和漏電保護。煤電鉆綜合保護裝置在每班使用前必須進行一次跳閘試驗。低壓檢漏裝置每天進行一次跳閘試驗。發(fā)現(xiàn)檢漏裝置有故障或網(wǎng)絡(luò)絕緣降低,應(yīng)立即停電處理。檢漏裝置應(yīng)靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。接地網(wǎng)上任一保護接地之間的保護接地用的電纜芯線的電阻值都不得不得超過1歐姆。
4)必須配備經(jīng)培訓(xùn)考試合格的防爆設(shè)備檢查員,并建立嚴格的防爆設(shè)備入井制度。防爆性能受到破壞的電氣設(shè)備,應(yīng)立即處理或更換,不得繼續(xù)使用。
5)井下電氣設(shè)備的各種保護
1)所有電氣設(shè)備的保護接地裝置(包括電纜的鎧裝、鉛皮、接地芯線)和局部接地裝置,與主接地極連接成1個總接地網(wǎng);主接地極在采區(qū)下部水溝中埋設(shè)1塊,用耐腐蝕的鋼板制成,其面積不得小于0.75m2 、厚度不得小于5mm。
2)局部接地極設(shè)置于巷道水溝內(nèi)或其他就近的潮濕處。設(shè)置在水溝中的局部接地極應(yīng)用面積不小于0.6m2 、厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼實行改革制成,并平放于水溝深處。設(shè)置在其他地點的局部接地,可用直徑不小于35mm,長度不小于1.5m的鋼管制成,管上應(yīng)至少鉆20個直徑不小于5mm的透孔,垂直全部埋入底板。
3)連接主接地極的接地母線,采用截面不小于50mm2 的銅線,電氣設(shè)備的外殼與接地母線或局部接地極的連接,電纜連接裝置兩頭的鎧裝、鉛皮的連接,采用截面不小于25 mm2 的銅線。
2、發(fā)生機電事故的應(yīng)急救援預(yù)案
(1) 當發(fā)生地面變電所全礦或大部分斷電時,變電所值班員要立即向礦調(diào)度室匯報,匯報事故的性質(zhì)、發(fā)生的時間、地點、影響范圍;礦調(diào)度室接到事故匯報后,要立即匯報應(yīng)急救援指揮部;生產(chǎn)礦長按事故處理組織程序,進行事故的處理;同時,由法人向公司匯報事故的情況。
(2) 發(fā)生事故后,礦調(diào)度室通知機電主管、機電隊,安全科人員、維修人員和司機到現(xiàn)場查看事故的情況,拿出處理的措施,然后,進行詳細分工,做事故處理的各項準備工作,按照處理措施進行處理。
(3) 電氣著火事故后,首先,切斷供電電源,再用干粉滅火器或防火砂將火撲滅。凡油類著火,不準用水滅火,不準使用泡沫滅火器。
(4) 發(fā)生人身觸電事故后,首先,切斷供電電源,使人體脫離電源,再利用人工的方法進行救護。
(5) 發(fā)生全礦性停電事故時,應(yīng)制定措施進行處理。
第7篇 液氨安全管理技術(shù)組織措施
氨(nh3)為無色、有刺激性辛辣味的惡臭氣體, 分子量l7.03, 比重0.597, 沸點一33.33℃ .爆炸極限為15.7% ~27% (容積) 氨在常溫下加壓易液化,稱為液氨。與水形成水合氨,簡稱氨水,呈弱堿性,氨永極不穩(wěn)定,遇熱分解.1%水溶液ph值為11.7。濃氨水含氨28%~ 29%。氨在常溫下呈氣態(tài),比空氣輕,易溢出,具有強烈的刺激性和腐蝕性+故易造成急性中毒和灼傷。對上呼吸道有刺激和腐蝕作用,高濃度時可危及中樞神經(jīng)系統(tǒng),還可通三叉神經(jīng)末梢的反射作用而引起心臟停博和呼吸停止。人對氨的嗅覺闞為0.5mg/m ~ 1.0mg/m , 濃度50mg/m 以上鼻咽部有刺激感和眼部灼痛感,500mg/m0 上短時內(nèi)即出現(xiàn)強烈刺激癥狀,1500mg/m 以上可危及生命,3500mg/in 以上可即時死亡 缺氧時會加強氨的毒作用。國家衛(wèi)生標準為30mg/m 。液氨的險性表現(xiàn)在兩個方面,一是泄漏導(dǎo)致人員中毒、窒息死亡;二是與空氣形成混合物,遇明火極易燃燒、爆炸。
一、安全監(jiān)控
1、 日常監(jiān)控:液氨使用單位應(yīng)建立日常安全監(jiān)控管理體系,確定的各項控制指標和其他法規(guī)規(guī)定得到有效的執(zhí)行。
2、在液氨使用場所,包括液氨儲罐區(qū)、壓縮機房、氨蒸發(fā)器、液氨鋼瓶儲存區(qū)、鋼瓶使用區(qū)和使用液氨的廠房均應(yīng)設(shè)置氨泄漏檢測報警儀,并將信號接至控制室(操作間)。
3、安全監(jiān)控與事故預(yù)警:液氨使用單位構(gòu)成重大危險源的應(yīng)按《重大危險源的監(jiān)控管理》的要求,建立在線安全監(jiān)控和事故預(yù)警系統(tǒng),系統(tǒng)包括以下內(nèi)容:液氨使用場所關(guān)鍵操作參數(shù)安全監(jiān)控;液氨使用場所周邊環(huán)境濃度變化監(jiān)控與事故預(yù)警;現(xiàn)場設(shè)施風(fēng)險評價與管理平臺;基于事故影響范圍和級別科學(xué)估計的企業(yè)應(yīng)急救援系統(tǒng);企業(yè)的安全監(jiān)控與事故預(yù)警系統(tǒng)應(yīng)和青島市安全監(jiān)管和應(yīng)急救援平臺建立網(wǎng)絡(luò)連接。
二、液氨的監(jiān)控技術(shù)措施
1、液氨廠房設(shè)計建設(shè)液氨的火災(zāi)危險性為乙類。其廠房的防火要求應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》gb50016-2006中火災(zāi)危險性乙類建筑的有關(guān)規(guī)定。液氨生產(chǎn)場所不應(yīng)設(shè)置在地下或半地下,廠房內(nèi)嚴禁設(shè)置員工宿舍、辦公室、休息室等, 液氨設(shè)備的布置應(yīng)便于操作、通風(fēng)排毒和事故處理,同時必須留有足夠?qū)挾鹊牟僮髅婧桶踩枭⑼ǖ?。廠房內(nèi)的疏散、樓梯、走道、門的各自總凈寬度等應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》gb50016-2006的有關(guān)規(guī)定。
2、液氨的運行液氨貯罐(槽)、管道、閥門應(yīng)符合壓力容器和壓力管道的各項要求,操作人員必須認真進行充裝操作,控制充裝量不得超過貯罐(槽)總?cè)莘e的70%。液氨的裝卸應(yīng)有安全措施和防止污染環(huán)境的措施,液氨的金屬管道除需要采用法蘭連接外,均應(yīng)采用焊接并對焊縫按國家規(guī)范要求進行探傷。液氨、氨氣管道、閥門、法蘭、墊片及緊固件等材質(zhì)、壓力等級應(yīng)符合石油化工管道安裝設(shè)計的要求。
3、液氨的維護、檢查、檢驗
1)重大危險源區(qū)域安裝可燃氣體檢測報警儀和24小時視頻監(jiān)控裝置并保持完好有效,一旦泄漏能及時發(fā)現(xiàn),將事故得到有效控制。
2)每年對重大危險源進行評估,對設(shè)備、設(shè)施、基建、操作人員及安全附件科學(xué)評估,合格后方可使用或操作。
3)加強對安全閥等安全附件的檢查檢測和維護保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4)必須接規(guī)定定期檢驗,及時發(fā)現(xiàn)缺陷,并妥善處理。
三、液氨監(jiān)控的組織措施
根據(jù)氨的危害程度,設(shè)置應(yīng)急救援組織機構(gòu),成立事故處理小組,防護器具配置、負責(zé)人員培訓(xùn)及作業(yè)要求等工作。
組織體系構(gòu)成
總指揮:蔡忠東
副總指揮:郭名富鄧千逵
成員:郭名錦、王高安、巫遠海、羅開勇、羅開石、謝才生、張中福、黎向前、謝綱材、黃紹堯、余承坊、黃美景、陳廣泉、李秀生、鄒揚東、黃召陽、謝才忠、謝綱桓、池帝清、張在愉、陳廣波、郭成珊
應(yīng)急組織體系構(gòu)成圖
組織體系成員職責(zé)
發(fā)生液氨泄漏事故時,總指揮由廠長擔任,總指揮不在時,由副總指揮行使總指揮的職責(zé),處理事故,組織恢復(fù)生產(chǎn)等工作;同時成立現(xiàn)場指揮部、事故處置組、現(xiàn)場警戒組、兼職消防隊、醫(yī)療救護組、物資供應(yīng)組。
(1)總指揮———負責(zé)組織指揮全廠的應(yīng)急救援工作。
(2)副指揮———協(xié)助總指揮分工負責(zé)落實和實施重大危險源的具體工作,向總指揮提出救援過程中生產(chǎn)技術(shù)和運行方面應(yīng)考慮和采取的安全防范措施。
(3)兼職消防組———負責(zé)指揮及組織實施因液氨泄漏造成的火災(zāi)的撲救、泄漏的堵塞、現(xiàn)場救助。
(4)現(xiàn)場警戒組———負責(zé)事故現(xiàn)場劃定禁區(qū)的警戒指揮工作,維護治安,協(xié)調(diào)人員緊急撤離的安全疏散工作,保證人員的安全撤離。
(5)事故處置組———查明事故發(fā)生的原因,采取果斷有效的安全措施,控制消除危險,防止事故擴大,查清現(xiàn)場人員防止造成人員傷亡,參加事故調(diào)查;總結(jié)應(yīng)急搶修經(jīng)驗教訓(xùn);保障恢復(fù)生產(chǎn)。
(6)物資供應(yīng)組———負責(zé)指揮及實施搶修、救援物資的供應(yīng)調(diào)配工作以及實施搶險搶修應(yīng)急物資的運輸組織工作。
(7)醫(yī)療救護組———負責(zé)現(xiàn)場醫(yī)療救護指揮工作,對中毒、受傷人員等現(xiàn)場搶救、初步救護處理、運送醫(yī)療、分類搶救和護送轉(zhuǎn)院組織工作。
防護器具配置
明確需要使用的防護器具配置的數(shù)量、檢查頻次、存放位置、管理責(zé)任人及其聯(lián)系方式等。管理責(zé)任人:羅開石,電話:其它內(nèi)容見附件。
防護器具配置一覽表
名稱
數(shù)量
檢查頻次
干粉滅火器
2個
1次/天
防護服
2套
1次/天
氧氣呼吸器
2個
1次/天
防毒面具
2個
1次/天
噴淋裝置
1個
1次/天
洗眼器
1個
1次/天
液氨站安全知識的培訓(xùn)
對涉及重大危險源運行、檢修、維護及監(jiān)督管理的人員,每年進行一次國家安全生產(chǎn)相關(guān)法律、法規(guī)、國家標準以及《安全操作規(guī)程》、防火防爆、機械和電氣、緊急應(yīng)急救援等安全知識的培訓(xùn);在接受安全培訓(xùn)后,能熟悉掌握安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,具備必要的安全生產(chǎn)知識,掌握本崗位的安全操作技能,具備必要的預(yù)防事故、控制職業(yè)危害和應(yīng)急處理的能力。
安全管理
1)重大危險源區(qū)域安裝可燃氣體檢測報警儀和24小時視頻監(jiān)控裝置并保持完好有效,一旦泄漏能及時發(fā)現(xiàn),將事故得到有效控制。
2)每年對重大危險源進行評估,對設(shè)備、設(shè)施、基建、操作人員及安全附件科學(xué)評估,合格后方可使用或操作。
3)加強對安全閥等安全附件的檢查檢測和維護保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4)氨儲罐靜電接地,防止靜電積聚引發(fā)火災(zāi)爆炸。
5)氨儲存和使用場所使用符合防爆要求的防爆電器。
6)確保防護器具配置完好有效。
作業(yè)要求
液氨卸車方法:將槽車的氣相接口、液相接口分別與儲罐的氣相接口、液相接口相接,先由氣體壓縮機通過氣相管路從儲罐中吸氣、向槽車中排氣,使槽車內(nèi)的液氨由液相管路流向儲罐;當槽車內(nèi)的液氨不再向儲罐中流動時,關(guān)閉儲罐的液相進口,再由氣體壓縮機從槽車中吸氣、向儲罐中排氣,在環(huán)境溫度的作用下,槽車內(nèi)殘余的液氨汽化并排向儲罐,直至槽車中的氣相壓力達到0.1mpa時,氣體壓縮機停機。本發(fā)明既能夠保證環(huán)境不受污染,又可避免事故的隱患。而且卸車較徹底,從經(jīng)濟的角度來說,更加合理。
液氨卸車操作規(guī)程:
1、運送液氨和氨水的汽車槽車到達現(xiàn)場后,必須服從站臺卸車人員的指揮,汽車押運員只負責(zé)車上軟管的連接,不準操作卸車站臺的設(shè)備、閥門和其它部件,罐區(qū)卸車人員負責(zé)管道的連接和閥門的開關(guān)操作。
2、卸料導(dǎo)管應(yīng)支撐固定,卸料導(dǎo)管與閥門的聯(lián)接要牢固,閥門應(yīng)逐漸開啟,若有泄漏,消除后才能恢復(fù)卸料。
3、 卸車時應(yīng)保留罐內(nèi)有0.05mpa以上余壓,但最高不得超過當時環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。
4、 液氨卸料時,應(yīng)排盡管內(nèi)殘余氣體,嚴禁用空氣壓料和用有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的方法進行卸料。液氨罐車可用不高于45℃溫水加熱升溫或用不大于設(shè)計壓力的干燥的惰性氣體壓送。
5、液氨卸料時,押運員、罐區(qū)卸車人員不得擅自離開操作崗位,駕駛員必須離開駕駛室。
6、液氨卸料速度不應(yīng)太快,且要有靜電導(dǎo)除設(shè)施。
7、當貯罐液位達到安全高度以后,禁止往貯罐強行卸料。
8、槽車內(nèi)的物料必須卸凈,然后關(guān)閉閥門,收好卸料導(dǎo)管和支撐架。
9、罐車卸料完畢后,關(guān)閉緊急切斷閥,并將氣液相閥門加上盲板,收好卸料導(dǎo)管和支撐架。
10、 卸車結(jié)束后,押運員要將罐車所有配件及卸車記錄隨車返回。
11、 卸料的設(shè)備管線應(yīng)定期進行檢查,裝卸管線應(yīng)選用相應(yīng)壓力等級的材料,并可靠連接。
12、 卸料場所應(yīng)符合有關(guān)防火、防爆規(guī)定的要求,并配備一定量的防毒面具等防護器材。
13、 出現(xiàn)雷雨天氣,附近有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其它不安全因素時,禁止裝卸料作業(yè)。
14、罐車不得兼作貯罐使用,也不得從罐車直接灌瓶或其它容器。
15、 汽車罐車裝卸料時,應(yīng)按指定位置停車,發(fā)動機熄火,并采取有效制動措施;接好接地線;裝卸過程中嚴禁啟動車輛。
16、 嚴禁在生產(chǎn)裝置區(qū)、卸車站臺清洗和處理剩余危險物料作業(yè),也不應(yīng)隨意用裝置區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗車輛;
17、卸料完畢后、槽車應(yīng)立即離開卸車站臺。
18、液位計爆裂時,要帶好防毒面具、膠皮手套,打開水噴頭,迅速關(guān)閉液位計的上下閥,根據(jù)實際情況進行倒罐操作。
19、液位計失靈時,關(guān)閉氣相閥門,從液位計底部排放污物,或關(guān)閉液相閥門,用氣相壓力從液位計底部排放閥排出污物。
20、溫度過高,可以打開液氨儲罐的噴淋系統(tǒng),對液氨儲罐進行噴淋降溫。
21、液氨管線突然發(fā)生爆炸或發(fā)生大量氨氣泄漏時,搶修人員戴好防毒面具,判別事故部位,切斷液氨、氣氨來源。及時打開水噴淋系統(tǒng),噴水吸收泄漏的氨氣。及時報告值班長,并與相關(guān)崗位聯(lián)系。
22、運行人員必須經(jīng)常注意檢查各儲罐的壓力計、液面計、溫度計等儀表是否處于正常狀態(tài),及時聯(lián)系檢修處理,保證各種儀表始終處于正常狀態(tài)。
23、 所有崗位的操作人員必須通過考核,持證上崗,嚴禁無證人員上崗操作。
24、從事氨區(qū)運行操作工作和檢修工作人員,必須按相關(guān)規(guī)定著裝,上崗時必須攜帶有關(guān)防護用品,并定期檢查各個崗位的勞動保護用品,保證在崗勞動保護用品始終處于良好狀態(tài)。
25、儲氨罐、以氨為介質(zhì)設(shè)備、氨輸送管道及閥門等檢修時,必須使用一級動火工作票。在檢修前必須做好可靠的隔絕措施,并對設(shè)備管道等用惰性氣體進行充分的置換,經(jīng)檢測合格后方可動火檢修。
26、在出現(xiàn)氨泄漏時嚴禁使用鋼質(zhì)工具進行操作,以防出現(xiàn)火花導(dǎo)致爆炸。
27、嚴禁在未作可靠措施前在存儲氨的管道、容器外壁進行焊接、氣割作業(yè)。
第8篇 煤氣氧氣氮氣安全管理技術(shù)措施
1、煤氣設(shè)施的設(shè)計、施工、驗收、管理、操作、維護檢修及事故處理,采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、都應(yīng)嚴格遵守國家標準局頒發(fā)的gb6222—86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》的規(guī)定。
2、新建、擴建及大修后的煤氣設(shè)施,未經(jīng)驗收不得投產(chǎn)使用。
3、煤氣設(shè)備單位應(yīng)根據(jù)上級的有關(guān)規(guī)定和企業(yè)實際情況,指定煤氣管理制度、操作規(guī)程和安全規(guī)程。
4、廠內(nèi)煤氣設(shè)備、管道,各有關(guān)單位應(yīng)按公司劃分的管理范圍,負責(zé)設(shè)專職或兼職人員加強管理。
5、從事煤氣工作的人員,必須經(jīng)過專門的安全知識教育和技術(shù)操作培訓(xùn),經(jīng)考試合格后,并持有“特種作業(yè)人員操作證”方可獨立上崗操作。
6、各種主要煤氣設(shè)備、裝置都應(yīng)編號,并把標號示在明顯的部位。
7、煤氣區(qū)域要設(shè)置明顯的警告牌。非煤氣工作人員不得在煤氣區(qū)域穿行和逗留。
8、檢修與煤氣設(shè)施相聯(lián)系的其它設(shè)施時,要注意監(jiān)測和實驗空氣中co的濃度,并采取預(yù)防中毒和爆炸的措施。
9、禁止在已敷設(shè)的煤氣設(shè)備,管道的安全距離(水平距離與高差)內(nèi)修建房屋或上其它設(shè)施;緊張在煤氣管道會其支架上架設(shè)電線(供煤氣觀點本身使用的電線除外)或利用他們作為支撐安裝其它設(shè)施。
10、未經(jīng)批準和未采取安全措施,嚴禁在煤氣設(shè)備、管道附近及煤氣區(qū)域內(nèi)洞火及攜帶火種。使用煤氣時必須先點火后開煤氣,以防中毒與爆炸。在煤氣區(qū)域從事維護檢修等作業(yè)時,要采取預(yù)防煤氣中毒和爆炸的措施,并設(shè)專人監(jiān)護。維護檢修使用的工具要符合安全要求,鞋底有鐵釘或帶有火種,不得進入該區(qū)域。
11、氧氣管網(wǎng)區(qū)域嚴禁動火,施工或檢修需動火時,一定要先采取可靠的安全措施:如切斷氣源,將動火段內(nèi)氣體放散并置換,取空氣樣化驗,直到含氧量不大于23%,并經(jīng)施工負責(zé)人及有關(guān)部門審核準安全措施后方可動火。
12、嚴禁用氧氣吹掃平臺、模子等,任何人不得用氧氣吹掃身上的灰塵。
第9篇 施工現(xiàn)場用電管理安全技術(shù)管理
1、供用電設(shè)施投入運行前，用電單位應(yīng)建立、健全用電管理機構(gòu)，組織好運行、維護專業(yè)班組，明確管理機構(gòu)與專業(yè)班組的職責(zé)。
2、用電單位應(yīng)建立、健全供用電設(shè)施的運行及維護操作規(guī)定：運行及維護人員必須學(xué)習(xí)這些操作規(guī)定，熟悉本單位的供用電系統(tǒng)。
3、用電單位必須建立用電安全崗位責(zé)任制，明確各級用電安全負責(zé)人。
4、用電作業(yè)人員必須持證上崗。
5、用電管理應(yīng)符合下列要求：
⑴現(xiàn)場需要用電時，必須提前提出申請，經(jīng)用電管理部門批準，通知維護班組進行接引；
⑵接引電源工作，必須由維護電工進行，并應(yīng)設(shè)專人進行監(jiān)護；
⑶施工用電用畢后，應(yīng)由施工現(xiàn)場用電負責(zé)人通知維護班組，進行拆除；
⑷嚴禁非電工拆裝電氣設(shè)備，嚴禁亂拉亂接電源；
⑸配電室和現(xiàn)場的開關(guān)箱、開關(guān)柜應(yīng)加鎖；
⑹電氣設(shè)備明顯部位應(yīng)設(shè)'嚴禁靠近，以防觸電'的標志；
⑺接地裝置應(yīng)定期檢查；
⑻施工現(xiàn)場大型用電設(shè)備、大型機具等，應(yīng)有專人進行維護和管理。
第10篇 單體液壓支柱管理及在綜采工作面上使用安全技術(shù)措施
一、說明
液壓單體支柱支撐力大,操作簡單、快捷、方便,在綜采工作面運用范圍廣,不但用于支護,而且還用于處理面溜錯節(jié)、斷鏈、掐鏈,調(diào)支架、移溜、支撐拉移支架等方面的作業(yè),是回采工作面不可缺少的支撐器械。為了規(guī)范液壓單體支柱管理,確保液壓單體支柱在生產(chǎn)過程中使用安全,特編制此措施,相關(guān)單位必須學(xué)習(xí)簽字并嚴格遵照執(zhí)行。
二、液壓單體支柱管理方法
1、技術(shù)科配專人對液壓單體支柱進行管理,對全礦液壓單體支柱建賬建卡編號管理,全面掌握使用情況。
2、新購進來的液壓單體支柱必須先進行二次保壓,只有按規(guī)定進行二次保壓試驗,初撐力達到要求后方可允許發(fā)放,并有試驗合格記錄,注明試驗次數(shù),穩(wěn)壓時間,試驗人。
3、嚴格液壓單體支柱領(lǐng)用制度,憑審批料單發(fā)放,料單上注明新老情況、數(shù)量、規(guī)格及編號。
4、未經(jīng)穩(wěn)壓試驗合格的液壓單體支柱一律嚴禁下井,修復(fù)的單體穩(wěn)壓時間不得低于8小時。
5、每月對使用液壓單體支柱的工作面進行一次清點,損壞和丟失的由施工單位照價賠償。
6、裝運液壓單體支柱過程中必須輕拿輕放,嚴禁亂砸亂丟損壞液壓單體支柱。
7、液壓單體支柱必須立放,柱腿在下,柱頭在上。
8、必須對回收的液壓單體支柱進行嚴格篩選,能修復(fù)的及時安排修復(fù),不能修復(fù)的作相應(yīng)處理。
9、連續(xù)在井下使用達到8個月的液壓單體支柱必須回收上井進行修復(fù)。
10、服務(wù)年限達到7年的單體,必須作報廢處理。
11、單體活柱嚴禁超行程使用。
三、液壓單體支柱使用的一般技術(shù)措施
1、使用液壓單體支柱時承載壓力必須達到90kn。
2、乳化液濃度必須達到在3―5%。
3、液壓單體支柱使用前先檢查三用閥的緊固情況,有松動現(xiàn)象的必須先進行緊固。
4、使用新液壓單體支柱時必須將其立放,空載撐出,然后用卸載手把將其縮小到最小高度,往返一兩次進行空氣排放后可正常使用。
5、使用液壓單體支柱前先進行檢查,發(fā)現(xiàn)自動卸載,頂?shù)咨w脫離,手把套脫離,活柱及缸體變型彎曲,三用閥松動變形的嚴禁使用。
6、液壓單體支柱使用前先檢查注液槍管u型卡是否卡到位,槍口內(nèi)密封圈上好,嚴禁用鐵絲代替u型卡。
7、液壓單體支柱升高時先將其立放,用注液槍對準注液閥嘴,輕扣扳機吹掉閥嘴內(nèi)的雜物,然后再將槍口插入注液閥,隨后槍套鎖在三用閥上,找好上下支撐點方可扳槍機進行支護。
8、2米以上規(guī)格單體必須兩人操作,一人扶住單體,一人使用槍,注液時必須先通知讓開頭、腳、手,嚴禁扶支柱頂蓋,防止支柱頂傷頭、手、腳。注液時放慢速度,待支柱吃勁后方可補液,直至達到初撐效果為止。退開槍套取下注液槍。
9、液壓單體支柱卸載時用特制卸載手把插入卸載閥,操作人員站在三用閥側(cè)面用一只手扶住液壓單體支柱手把,一只手使用卸載手把縮柱,將支柱放下后卸完支柱內(nèi)的水。
10、支護液壓單體支柱時必須根據(jù)現(xiàn)場狀況保證支撐點上下對稱,支撐有力。
11、嚴禁用注液槍對準人并說、笑、沖,嚴禁人員站對注液嘴。
12、注液槍使用好后,將槍管理放好,槍掛到不被人踩絆倒的安全地點。
四、回采工作面上下出口及超前支護使用液壓單體支柱安全措施
1、兩巷超前支護單雙排制度,人行道寬度,柱距嚴格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
2、底板軟的巷道,支柱必須穿鐵鞋支護,鐵鞋上的鋼絲繩必須栓在支柱的手把上,回支柱的同時必須將鐵鞋回出集中碼放整齊。
3、出口處的交錯邁步大棚必須保證是“一梁三柱”,每對棚梁之間的距離不小于100mm,且必須平行,支柱要成排成行,邁步距不得小于600mm。
4、移動邁步大棚棚梁時必須使用移梁器配合,操作人員不得少于3人,升柱或下放棚梁時,人員必須讓開頭、手、腳。
5、無論是架超前傾斜棚或交錯邁步大棚,上棚梁時必須將梁抬貼頂板,用8#鐵絲將棚梁兩端頭固定在錨桿或結(jié)實的錨網(wǎng)上,然后再用液壓單體支柱支撐棚梁,梁距要一致,上下梁頭要成直線。
6、超前支護必須拉線打直,支柱三用閥沿走向垂直,手把沿人行道設(shè)置。
7、回撤液壓單體支柱棚時,用卸載手把先將液壓單體支柱回走,然后由兩人抬住棚梁,改掉固定棚梁的鐵絲,再取下棚梁抬運到指定的地方碼放整齊。
8、兩人抬運液壓單體支柱及棚梁下放時,必須先叫人幫忙將一端放下,再放另一端。
9、支設(shè)的液壓單體支柱必須迎山有勁,不前傾后仰。
10、每班必須對支設(shè)好的液壓單體支柱進行二次補液,發(fā)現(xiàn)卸壓的必須及時更換。
11、保護好液壓單體支柱,嚴禁隨意損壞,嚴禁用手把支撐重物。
12、上下出口放炮時必須對液壓單體支柱進行保護。
五、使用液壓單體支柱處理面溜及轉(zhuǎn)載機錯節(jié)、斷鏈、掐鏈安全技術(shù)措施
(一)使用液壓單體支柱處理面溜溜槽錯節(jié)安全技術(shù)措施
1、必須選用完好的液壓單體支柱處理,同時備用足夠長的40t鏈子,連接環(huán)及配套螺絲,清理干凈處理位置。
2、處理面溜錯節(jié)時,必須找好支撐點,支放液壓單體支柱時上下必須垂直。
3、支撐點為鐵對鐵時,必須用木板墊好,防止打滑。
4、處理前先連接好注液槍,槍管接到距離處理點5米以外的支架操作臺上,檢查好連接頭后,撤離人員到5米以外的支架立柱內(nèi)側(cè),一切正常后方可進入處理故障工作。
5、液壓單體支柱在支設(shè)點立放起來后,用40t鏈條拴套穩(wěn),鏈子一端固定在前探梁油缸交接處或起吊環(huán)上。
6、升柱時一人扶住,一人用槍,扳槍機時試著慢速進行,待支柱上下支撐點接觸上時,再將套支柱的鏈子收緊,然后在接注液槍處的支架操作臺上將操作手把扳到零位,停止供液,然后用鐵絲將槍機固定,將周圍所有人員撤離到安全地點后,再由一人到接注液槍管的支架立柱內(nèi)側(cè)操作。
7、故障處理過程中,現(xiàn)場必須有一名安檢員監(jiān)督,由一名指定的班排長指揮。
8、設(shè)專人在安全地點觀察,待錯節(jié)位置到位后立即通知停止送液,將操作手把扳到零位,取下注液槍,用專用回柱工具將支柱內(nèi)的水放完,解開鏈子,將支柱運到指定堆放點,將鏈子收到泵站保管好。
(二)使用單體處理面溜斷鏈、掐鏈安全技術(shù)措施
1、使用液壓單體支柱掐面溜鏈子時,必須先確定掐鏈位置,并開到指定位置后,用兩棵單體設(shè)置倒“八”字斜撐將鏈子收緊,掐鏈位置松弛達到需卡鏈子長度后,用φ6.5mm的盤條在距離掐鏈點5米以外的位置將鏈子固定好后方可進行掐鏈。
2、設(shè)置斜撐之前必須停運面溜,并將面溜開關(guān)閉鎖,并掛上停電警示牌,派專人看守,鏈子掐接好,撤運走單體后方由現(xiàn)場施工負責(zé)人員通知送電開面溜。
3、斜撐的設(shè)置及液壓單體支柱底端支設(shè)在刮板中央,支柱頂端支撐在支架頂梁下空洞內(nèi),設(shè)置的斜撐與面溜的夾角不得小于30°,兩斜撐底端位置的距離不得小于2米。
4、用40t鏈子將液壓單體支柱套穩(wěn),鏈子兩端分別固定在領(lǐng)架頂梁上。
5、嚴禁兩棵斜撐同時設(shè)置,必須先設(shè)置穩(wěn)一棵后再設(shè)置另一棵,設(shè)置斜撐的其它管理及操作安全措施與處理溜子錯節(jié)的相同。
6、使用液壓單體支柱設(shè)置斜撐處理斷鏈的安全技術(shù)措施與掐鏈安全技術(shù)措施相同。
7、處理溜子斷鏈、錯節(jié)及掐鏈時,支柱底端固定在專用“緊鏈升柱器上”。
六、使用液壓單體支柱移架扶架安全技術(shù)措施
(一)移架措施
支架移溜裝置壞,不能拉架時采用液壓單體支柱支撐拉移,其液壓單體支柱使用方法及安全措施如下:
1、用一棵液壓單體支柱斜撐在支架頂梁下方,液壓單體支柱上端頂在被拉支架頂梁下方防倒油缸空洞處,下頂鄰架立柱腳。
2、設(shè)支架斜撐時,必須先將槍管安設(shè)在鄰架外的第三臺支架操作臺上,再由兩人配合操作,一人扶單體,一人捏注液槍升柱,待支柱升到位不滑落時,將操作手把扳到零位,停止供液,然后用鐵絲將槍機固定,將周圍所有人員撤離到安全地點后,再由一人到接注液槍管的操作臺上操作。
3、支架移到位時將單體回收放好。
4、使用兩棵單體移架時,操作方法及安全技術(shù)措施與用一棵單體拉移時相同,但不能同時操作兩棵單體,必須是先支設(shè)好一棵后再設(shè)一棵,且兩單體設(shè)置必須對稱。
5、相鄰兩臺以上支架需用液壓單體支柱支撐移動時,嚴禁兩臺同時進行。
(二)扶架措施
1、使用液壓單體支柱扶架時單體斜撐底端支設(shè)在下方鄰架底空洞或臺階位置,上端固定在被扶支架頂梁底下的空洞內(nèi),設(shè)置斜撐的槍管及拉架管子改接到5米以外的支架操作臺上,遠距離操作,邊拉移架邊升支柱。
2、其它安全技術(shù)措施與使用液壓單體支柱移架的相同。
七、使用液壓單體支柱提面溜機頭機尾,轉(zhuǎn)載機機頭,調(diào)可縮皮帶機尾安全措施
1、使用液壓單體支柱提面溜機頭機尾、轉(zhuǎn)載機機頭時,先用40t鏈子拴在電機或減速箱上的牢固位置,貼機頭或機尾選好的起吊位置豎立一棵液壓單體支柱,將鏈子掛在柱蓋上,用φ12.5鋼絲繩將液壓單體支柱固定在面溜機頭或機尾大件上(用繩卡緊固),鋼絲繩拴在手把下的缸體上。
2、將注液槍管接到支架操作臺上,操作手把扳到零位(中間狀態(tài)),將注液槍嘴固定在支柱注液閥上后,用鐵絲將注液槍槍機固定好,撤走施工點5米范圍內(nèi)所有人員,由專人在支架立柱內(nèi)側(cè)操作送液,升柱提起面溜大件。
3、面溜大件提墊好后,停止送液,掐掉槍管,將支柱回放到指定的安全地點立放好。
4、提轉(zhuǎn)載機機頭的方法及安全措施與提面溜機頭機尾的相同。
5、調(diào)皮帶機尾架時,用兩棵鋼絲繩將液壓單體支柱拴固定在機尾架上,鋼絲繩中部拴支柱,兩端拴在機尾架上。鋼絲繩一根拴活柱,另一根拴缸體。栓套位置用繩卡固定。
6、液壓單體支柱頂蓋抵機尾架,柱腳抵幫(穿鐵鞋),支柱垂直機尾架,平行地板支設(shè),支柱設(shè)置好后將其他人員撤離到5米以外的安全地點,由一人操作注液槍,一人觀察,機尾調(diào)正后立即停止送液,掐掉槍管,將支柱回放到指定的安全地點立放好。
7、調(diào)皮帶機尾過程中必須安排專人觀察柱腳支撐的煤幫情況,發(fā)現(xiàn)有片幫動向時必須立即停止送液,處理好片幫后將支柱移到煤幫穩(wěn)固的地方,嚴禁支柱設(shè)在煤幫裂隙的位置。
8、設(shè)柱調(diào)架前必須嚴格敲幫問頂工作,處理好不安全隱患。
八、更換支架立柱時使用液壓單體支柱安全技術(shù)措施
1、只要更換一棵立柱,先將完好立柱的加長缸抽出,并將立柱提升到位,確保完好立柱達到初撐力要求,頂梁接頂嚴實,對鄰架進行2次補液,確保支護有效。
2、更換立柱前,必須先在支架頂梁下支設(shè)兩棵液壓單體支柱支撐支架頂梁,支柱垂直頂梁設(shè)置,頂端固定在支架頂梁下空洞上,底端撐底板(底軟時支柱穿鐵鞋),兩支柱對稱設(shè)置。
3、液壓槍管接到上方的鄰架操作臺上,上好卡子,然后一人扶住,一人用槍,慢速將支柱升到位吃上勁,第一棵支柱設(shè)置好后再設(shè)第二棵。
4、設(shè)置的液壓單體支柱必須用鋼絲繩或40t鏈子先拴好,將鋼絲繩或鏈子兩端分別固定在相鄰兩架前探梁油缸缸體上或起吊環(huán)上,帶待支柱設(shè)置穩(wěn)固后,收緊鏈子或鋼絲繩,但不能吃勁。
5、兩棵支柱支撐穩(wěn)固后,用手動葫蘆鏈子將所換立柱拴牢固,葫蘆掛在上臺支架上,收緊葫蘆鏈,將立柱進回液管接到上方鄰架操作臺上,將準備好的好立柱換上。
6、拴立柱的葫蘆鏈受力方向及立柱卸下后的傾倒方向一致,確保立柱卸下傾倒不撞倒設(shè)置的支柱。
7、卸立柱的人員必須在在立柱后操作,嚴禁站在立柱可能傾倒或可能撞倒設(shè)置的液壓單體支柱的方向。
8、立柱換好后,接通立柱管,回支柱,其方法與處理面溜錯節(jié)時相同。
9、換立柱時必須將其他人員撤到5米以外的安全地點。
10、更換兩棵立柱時必須先按上述方法設(shè)置好支柱,支好頂梁后,將立柱進回液管接到上方鄰架操作臺上,逐棵更換,更換上的立柱先升到位,再更換另一棵,安全措施與更換一棵時相同。
11、工作面使用液壓單體支柱時,操作人員必須站在支設(shè)點斜上方操作,其他人員撤離到3米以外的支架立柱內(nèi)側(cè)。
補充意見:
1、
2、
第11篇 鍋爐運行安全管理技術(shù)措施
鍋爐的運行及安全管理十分重要,為此,我們擬采取下列管理與技術(shù)措施,確保采暖季的順利運行。
一、配備強有力的領(lǐng)導(dǎo)班子,實行總經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下的項目負責(zé)制。明確鍋爐運行、設(shè)備維修及技術(shù)等負責(zé)人,由公司總經(jīng)理直接抓。
二、我公司接管供熱運行后,馬上組織有關(guān)管理人員進駐現(xiàn)場,從物業(yè)公司全面接管鍋爐房及管道等有關(guān)設(shè)備的竣工圖紙及資料,盡快熟悉現(xiàn)場及設(shè)備,小區(qū)房屋的熱工特性,了解存在的問題,提出解決的初步方案。
三、抽調(diào)得力的班長、司爐人員組成責(zé)任心強、技術(shù)熟練、有較多經(jīng)驗的人員,組成運行和維修班組,集中一周時間有針對性的進行培訓(xùn),重點是:
(1)了解和熟悉小區(qū)的基本情況,了解和熟悉小區(qū)供熱設(shè)備及管道的基本情況,了解小區(qū)建筑物的熱工特性;
(2)強化燃氣鍋爐房的崗位責(zé)任制、交接班制、巡回檢查制等項規(guī)章制度的再教育,重新學(xué)習(xí)和貫徹《北京市住宅供暖熱水鍋爐系統(tǒng)運行操作規(guī)程》,國家勞動部《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》以及《鍋爐安全管理規(guī)則》等有關(guān)文件?？己撕细窈笊蠉?。
四、立即對鍋爐設(shè)備進行檢查,提出入冬前的檢修方案,確保2006年冬季供熱順利進行。
五、擬每班配備一定數(shù)量維修工人,及時為用戶服務(wù),做到小問題及時處理不過夜。屬于班組不能解決的及時上報公司,由公司組織機動力量進行搶修。
六、管線熱平衡任務(wù)由公司配備的專業(yè)人員隨時觀察,研究管線熱平衡中的問題,及時進行水力平衡調(diào)整,達到用戶滿意。
七、建立報表記錄,統(tǒng)計制度。這是本公司多年來堅持的行之有效的管理制度。這些包括:鍋爐運行日志,水處理設(shè)備水質(zhì)監(jiān)督,化驗報表、天然氣、電力、水量的計量,統(tǒng)計報表,做到每班記錄,每班核算,每日小結(jié)?？己酥笜税醇竟?jié)分解到班組,在保證供熱質(zhì)量的情況下,節(jié)約能源降低成本,爭取物業(yè)、專業(yè)、業(yè)主三方滿意。由公司總經(jīng)理組織有關(guān)人員定期、不定期檢查三項制度、三個規(guī)程以及統(tǒng)計、核算制度貫徹、執(zhí)行情況,做到防患于未然。
第12篇 車輛技術(shù)管理人員安全崗位責(zé)任
1、組織落實運輸車輛的維護、修理、檢測等工作。
2、組織對運輸車輛的定期安全檢查和檢查工作，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理，確保車輛技術(shù)性能良好。
3、參與有關(guān)事故的調(diào)查處理工作。
4、負責(zé)整理收集車輛技術(shù)資料信息，建立車輛技術(shù)資料并歸檔。
