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第1篇 鋼絲繩安全使用管理規(guī)定
(1)鋼絲繩應(yīng)具有符合國家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品檢驗合格證,并按出廠技術(shù)數(shù)據(jù)使用;
(2)鋼絲繩的破斷力為單絲破斷力的總和乘以換算系數(shù);
(3)鋼絲繩的動荷系數(shù)、不均?系數(shù)、安全系數(shù)分別不得小于《安規(guī)》規(guī)定;
(4)鋼絲繩在一個節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)達(dá)到《安規(guī)》規(guī)定的數(shù)值時應(yīng)截除或報廢;
(5)繩芯損壞或繩股擠出應(yīng)該報廢或截除;
(6)鋼絲繩籠狀畸形、壓扁嚴(yán)重、受過火燒或電灼、嚴(yán)重扭結(jié)或彎折應(yīng)報廢或截除;
(7)插接的環(huán)繩或繩套,其插接長度應(yīng)不小于鋼絲繩直徑的15倍,且不得小于300㎜,新插接的鋼絲繩應(yīng)作125%的允許荷載的抽樣試驗;
(8) 通過滑車及卷筒的鋼絲繩不得有接頭;
(9)鋼絲繩使用后應(yīng)及時除去污物,每年浸油一次,并存放在通風(fēng)干燥處。
第2篇 生產(chǎn)現(xiàn)場鋼絲繩及部分易損小工具安全檢驗管理規(guī)定
1 目的
為確保船舶及海工(以下簡稱船舶)建造生產(chǎn)現(xiàn)場鋼絲繩及一些易損且會產(chǎn)生一定危險性的小工具或工裝(如:電焊鉗、氧乙炔割炬;手持電動工具;白綜繩、卸扣、環(huán)鏈、千斤頂、手拉葫蘆、吊耳、卷揚機(jī)等,以下簡稱“小工具”)的使用安全,特制定本規(guī)定。
2 適用范圍
本規(guī)定適用于企業(yè)船舶建造生產(chǎn)現(xiàn)場。
3 管理內(nèi)容
3.1 鋼絲繩及小工具實施定期檢驗制度,檢驗周期為每月。
3.2 鋼絲繩及小工具要有專人管理、定期檢驗,建立工具管理檔案。
3.3 鋼絲繩及小工具發(fā)現(xiàn)損壞須停止使用,修理后須重新檢驗合格方可使用;無法修復(fù)的須進(jìn)行報廢處理。
3.4 鋼絲繩及小工具的檢驗使用色標(biāo)制度:
3.4.1 鋼絲繩及小工具每月檢驗一次并作好必要的保養(yǎng)工作,必要時鋼絲繩應(yīng)涂刷防銹油。經(jīng)檢驗合格后的鋼絲繩必須在頂端涂刷屬于該月的安全色標(biāo),小工具檢驗合格后須在醒目位置涂刷屬于該月的安全色標(biāo)。
3.4.2 當(dāng)月25日開始自查并涂刷屬于次月的安全色標(biāo),至次月5日前全部完成。
3.4.3 每月的安全色標(biāo)安排如下:
l第1、4、7、10月為紅色
l第2、5、8、11月為黃色
l第3、6、9、12月為綠色
3.5 色標(biāo)牌的要求
3.5.1 車間大門顏色各公司統(tǒng)一為海藍(lán)色,在大門上固定月安全標(biāo)色牌。
3.5.2 月安全標(biāo)色
1 4 7 10 紅色
2 5 8 11 黃色
3 6 9 12 綠色
本月標(biāo)色
80cm
100cm
月安全標(biāo)色牌按樣:
標(biāo)牌底色為白色,“1、4、7、10”和“紅色”字用紅顏色,“2、5、8、11”和“黃色”字用黃顏色,“3、6、9、12”和“綠色”字用綠顏色,“本月標(biāo)色”字用黑顏色,方格內(nèi)用于插入顏色牌。
3.6 未標(biāo)有屬于該月安全色標(biāo)的鋼絲繩及小工具不得使用,否則作違章處理。
3.7 鋼絲繩及小工具的檢驗應(yīng)保存檢驗記錄,并有檢驗負(fù)責(zé)人的簽字。
3.8 手拉葫蘆在檢驗時應(yīng)做拉力試驗,試驗負(fù)荷為額定負(fù)荷。嚴(yán)禁把卸扣直接扔摔在地上或其他硬物上。
3.9 庫存的鋼絲繩及小工具對檢驗、待檢和已檢應(yīng)做好分類,分區(qū)存放。
3.10企業(yè)應(yīng)建立需檢驗的小工具的明細(xì)及檢驗標(biāo)準(zhǔn),按計劃有序?qū)嵤?/p>
3.11鋼絲繩、及一些易損且會產(chǎn)生一定危險性的小工具或工裝要妥善保存,做好防潮防雨措施,嚴(yán)禁在水中浸泡。
4 各施工單位自己編插的短小鋼絲繩使用前要經(jīng)過所屬部門檢驗和登記,各施工單位每月都要檢查和安全色標(biāo),所屬部門作好監(jiān)督抽查工作,報廢鋼絲繩要到所屬部門登記,公司定期組織專項安全檢查。
5 本規(guī)定由安監(jiān)部負(fù)責(zé)解釋。
第3篇 加強(qiáng)鋼絲繩安全管理--推進(jìn)企業(yè)安全工作
鋼絲繩是起重吊裝、搬運作業(yè)的重要輔助工具，在企業(yè)中使用相當(dāng)普遍。鋼絲繩使用環(huán)境復(fù)雜多變，使用人員眾多且素質(zhì)參差不齊，危險因素多，危害性大。如果使用不當(dāng)或管理不善，極易發(fā)生人身傷害及設(shè)備事故，給企業(yè)造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。
一些企業(yè)在鋼絲繩的安全管理中經(jīng)過多年的探索，尤其是近幾年現(xiàn)場管理整治工作中，為鋼絲繩的規(guī)范化管理做了大量改進(jìn)工作，如制作了正規(guī)的鋼絲繩放架、標(biāo)明每種鋼絲繩的額定負(fù)荷等。但還有很多不足之處，有待改進(jìn)，現(xiàn)提出了鋼絲繩的安全管理辦法，以確保起重作業(yè)安全。
一、鋼絲繩管理現(xiàn)狀
1．管理不規(guī)范。長期以來，使用的鋼絲繩絕大部分是由使用單位自行插制，既浪費工作場地、材料和人力資源，又污損地面。同時，對使用單位來講，鋼絲繩投入使用后，由什么部門管理、多長時間檢驗一次、誰來檢查、達(dá)到什么標(biāo)準(zhǔn)需報廢等，這些都不是很清楚，由此造成不能及時發(fā)現(xiàn)并消除鋼絲繩存在的隱患，使部分鋼絲繩“帶病”運轉(zhuǎn)，以致引發(fā)事故。
2．鋼絲繩使用人員安全技術(shù)素質(zhì)低，安全意識淡薄。鋼絲繩使用人員安全技術(shù)素質(zhì)和安全意識不高，不僅影響著起重作業(yè)質(zhì)量，而且直接涉及到使用者、所吊物件及周圍其他人員、設(shè)備的安全。其表現(xiàn)：一是使用人員吊運中違章冒險作業(yè)；二是有些使用人員不了解鋼絲繩的額定起重量，不能確定所吊物件的重心和吊掛方法及鋼絲繩大小，能不能保證吊運安全無把握。
二、具體措施
1．安技管理部門必須針對鋼絲繩管理中的薄弱環(huán)節(jié)，制定了《鋼絲繩安全管理試行辦法》。主要從以下兩個方面加強(qiáng)鋼絲繩的管理：
第一、從技術(shù)上采取措施，為安全使用創(chuàng)造條件。根據(jù)生產(chǎn)實際制定的《鋼絲繩安全管理試行辦法》規(guī)定鋼絲繩由受過專門技術(shù)培訓(xùn)、具有相當(dāng)技術(shù)經(jīng)驗人員統(tǒng)一插制，所插制的鋼絲繩必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)；建立鋼絲繩檔案。包括專人負(fù)責(zé)領(lǐng)用和管理鋼絲繩；鋼絲繩配發(fā)時必須有標(biāo)明鋼絲繩外徑、額定起重量、生產(chǎn)日期和領(lǐng)用單位的金屬標(biāo)牌；經(jīng)過檢驗的使用過的鋼絲繩使用時間打上色環(huán)；規(guī)定鋼絲繩起重量降低及報廢標(biāo)準(zhǔn)等。
第二、強(qiáng)化維護(hù)保養(yǎng)及安全監(jiān)督檢查。維護(hù)、保養(yǎng)必須專人負(fù)責(zé)，使用專用材料；安技部門加強(qiáng)對鋼絲繩安全使用的監(jiān)督檢查，對各種違章起吊行為和因違章使用而造成鋼絲繩未達(dá)到使用周期而報廢的情況，將按有關(guān)規(guī)定對使用單位和使用人員進(jìn)行批評教育和經(jīng)濟(jì)處罰。
2．加強(qiáng)鋼絲繩使用人員的安全培訓(xùn)
在加強(qiáng)對鋼絲繩使用人員宣傳教育的同時，應(yīng)著重培訓(xùn)他們安全意識和安全技術(shù)素質(zhì)的提高，使他們在實際作業(yè)中不違章冒險作業(yè)，了解不同直徑鋼絲繩的額定負(fù)荷以及不同環(huán)境鋼絲繩的選用，確定吊運物件的重心和吊掛方法，熟悉不同規(guī)格鋼絲繩的報廢標(biāo)準(zhǔn)及維護(hù)保養(yǎng)方法。只有使鋼絲繩使用者提高了安全意識和掌握了安全技術(shù)后，才能確保在實際生產(chǎn)中減少起重事故，達(dá)到安全生產(chǎn)。
3．購置必要的專用設(shè)備
目前插制設(shè)備極為落后、很不規(guī)范，鋼絲繩的切斷又不符合gb - 8919 - 1996、gb - t16271 - 1996等國家標(biāo)準(zhǔn)，特別是φ40以上的鋼絲繩沒有專用設(shè)備無法插制，不能滿足生產(chǎn)的需要。應(yīng)購置具有插制、切斷、壓套功能的鋼絲繩專用設(shè)備，并在適當(dāng)?shù)臅r候配齊鋼絲繩的試驗設(shè)備，制定有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)，逐步完善對鋼絲繩的規(guī)范管理。（王全章 覃家忠）
第4篇 鋼絲繩的使用及報廢安全管理辦法
1 目的
為了規(guī)范鋼絲繩的使用、保養(yǎng)、報廢管理，預(yù)防事故的發(fā)生，特制訂本辦法。
2 適用范圍
本辦法適用于所有施工現(xiàn)場對所使用的鋼絲繩的安全管理。
3 引用文件
《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》 火力發(fā)電廠部分dl 5009.1.92
4 術(shù)語與定義（無）
5 職責(zé)
5.1鋼絲繩使用部門負(fù)責(zé)鋼絲繩規(guī)格的提出和使用過程中的日常維護(hù)及報廢申報工作。
5.2鋼絲繩采購部門負(fù)責(zé)鋼絲繩的采購和進(jìn)貨檢驗。
5.3使用部門專職技術(shù)員負(fù)技術(shù)責(zé)任，專職安全員負(fù)監(jiān)督責(zé)任，作業(yè)班班長負(fù)檢查責(zé)任。
6 具體內(nèi)容
6.1鋼絲繩使用部門依據(jù)規(guī)程、規(guī)范的要求提供鋼絲繩采購單，應(yīng)注明鋼絲繩的規(guī)格、用途、數(shù)量。
6.2鋼絲繩采購部門應(yīng)依據(jù)采購單內(nèi)容，選擇廠家，采購合格的鋼絲繩。
6.3采購部門對采購來的鋼絲繩應(yīng)做進(jìn)貨檢驗，并做好“鋼絲繩進(jìn)貨檢驗記錄”。
6.4使用部門按規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求，制訂如下規(guī)章制度，加強(qiáng)鋼絲繩的使用管理。
a) 鋼絲繩使用安全系數(shù)選取規(guī)定；
b)鋼絲繩插接標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定；
c) 鋼絲繩的日常保養(yǎng)保管要求，包括定期檢查；
d) 鋼絲繩使用前檢驗、檢查內(nèi)容和規(guī)定；
e) 鋼絲繩的報廢、更換標(biāo)準(zhǔn)；
f) 報廢鋼絲繩的處理規(guī)定。
6.7不合格鋼絲繩，使用部門按報廢鋼絲繩的處理規(guī)定進(jìn)行處理。
6.8使用部門定期對鋼絲繩進(jìn)行檢查。
7 相關(guān)文件（無）
8 相關(guān)記錄
“鋼絲繩進(jìn)貨檢驗記錄”
第5篇 鋼絲繩安全管理辦法
為加強(qiáng)我礦鋼絲繩的安全管理，堵塞漏洞、嚴(yán)抓細(xì)管，有效杜絕各類提升運輸事故的發(fā)生，結(jié)合我礦實際，特制定如下管理制度：
1、鋼絲繩的選型
1.1提升鋼絲繩，懸掛時的安全系數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.1.1專作升降人員用的，不小于9；
1.1.2升降人員和物料用的，升降人員時不小于9，升降物料時不小于7．5；
1.1.3專作升降物料用的，不小于6．5。
1.1.4多繩摩擦提升鋼絲繩：升降人員或物料與人員兼提時不低于8，升降物料用的不低于7；
1.1.5作罐道或防撞繩用的，不小于6。
1.2提升裝置的天輪、卷筒、主導(dǎo)輪和導(dǎo)向輪的最小直徑與鋼絲繩直徑之比，必須符合下列規(guī)定：
1.2.1摩擦輪式提升裝置的主導(dǎo)輪，有導(dǎo)向輪時不小于100，無導(dǎo)向輪時不小于80；
1.2.2落地安裝的摩擦輪式提升裝置的主導(dǎo)輪和天輪不小于100；
1.2.3地表單繩提升裝置的卷筒和天輪，不小于80；
1.2.4井下單繩提升裝置和鑿井的單繩提升裝置的卷筒和天輪，不小于60；
1.2.5排土場的提升或運輸裝置的卷筒和導(dǎo)向輪，不小于50；
1.2.6懸掛吊盤、吊泵、管道用絞車的卷筒和天輪，鑿井時運料用絞車的卷筒，不小于20；
1.3提升裝置的卷筒、天輪、主導(dǎo)輪、導(dǎo)向輪的最小直徑與鋼絲繩中最粗鋼絲的最大直徑之比，必須符合下列規(guī)定：
1.3.1地表提升裝置，不小于1200；
1.3.2井下或鑿井用的提升裝置，不小于900；
1.3.3鑿井期間升降物料的絞車或懸掛水泵、吊盤用的提升裝置，不小于300。
1.4鋼絲繩的選型除滿足上述參數(shù)外，還應(yīng)滿足如下規(guī)定：
1.4.1以疲勞斷絲為鋼絲繩損壞的主要原因時，應(yīng)選用線接觸同向捻，鋼絲數(shù)多而直徑較細(xì)的圓股或異型股鋼絲繩；
1.4.2在磨損嚴(yán)重的礦井中，宜選用外粗式線接觸同向捻或異型股鋼絲繩，也可選用面接觸鋼絲繩；
1.4.3在銹蝕嚴(yán)重的礦井中，應(yīng)選用鋼絲直徑較粗的鋼絲繩；
1.4.4平衡尾繩可用多層股不扭轉(zhuǎn)鋼絲繩、也可用普通圓股交互捻鋼絲繩，繩罐道用繩最好用密閉式鋼絲繩或多層股不扭轉(zhuǎn)鋼絲繩；
1.4.5設(shè)備能源科統(tǒng)一負(fù)責(zé)鋼絲繩的選型且提出選型依據(jù)，并按《gb8707-88》鋼絲繩標(biāo)記代號規(guī)定的標(biāo)記制度提出所需的鋼絲繩，報分管礦長簽批。
2、鋼絲繩的計劃購進(jìn)
2.1鋼絲繩購進(jìn)計劃由使用單位提出，計劃必須詳實準(zhǔn)確，計劃單位需注明鋼絲繩型號結(jié)構(gòu)、公稱直徑.、捻法捻向、抗拉強(qiáng)度、繩芯及長度等必須條件。
2、2購進(jìn)計劃由倉儲中心匯總經(jīng)礦部計劃平衡會通過后由供應(yīng)科報公司購進(jìn)。
2.3供應(yīng)科必須嚴(yán)把鋼絲繩的采購關(guān)、進(jìn)貨關(guān)，保證購進(jìn)正規(guī)廠家名牌產(chǎn)品。
2.4新繩必須具備出廠合格證、試驗證書、煤安標(biāo)志證書等原始資料
3．鋼絲繩的驗收存放
3．1鋼絲繩到貨后由供應(yīng)科組織機(jī)動科、安全科、倉儲中心、使用單位共同驗收。
3.2驗收內(nèi)容應(yīng)包括標(biāo)牌內(nèi)容及數(shù)據(jù)是否與計劃相符；有無“ma”標(biāo)志；外包裝是否完好；有無破損與刮傷；鋼絲有無銹蝕；有無機(jī)械傷痕；浸油是否完全；實測直徑是否在標(biāo)準(zhǔn)允許的公差之內(nèi)；繩頭是否松散；捻股是否均勻；長度夠否；原始資料是否齊全等，對發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問題的鋼絲繩應(yīng)及時同生產(chǎn)廠家聯(lián)系退貨。
3．3驗收合格后入庫存放，倉儲中心負(fù)責(zé)鋼絲繩及原始資料的保管，原始資料保管期到本條鋼絲繩報廢為止。
3、4鋼絲繩入庫存放應(yīng)放在通風(fēng)干燥的室內(nèi)，防止陽光直射或熱氣烘烤；若放在室外存放，鋼絲繩不得與地面直接接觸，應(yīng)放在干燥地面上用木板墊起，上面用遮雨布蓋好；
3.5定期檢查庫存鋼絲繩的防護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)防護(hù)損壞及時整改
3.6保持好鋼絲繩的標(biāo)識，必要時重新標(biāo)識
4、鋼絲繩的試驗
4.1鋼絲繩的試驗由安環(huán)科負(fù)責(zé)，試驗鑒定組織必須擁有相應(yīng)資質(zhì)。
4.2新鋼絲繩使用前的試驗：如果拉斷、彎曲和扭轉(zhuǎn)的不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達(dá)到下列數(shù)值時，禁止使用。升降人員和物料的，6%；升降物料的，10%。
4.3使用中的鋼絲繩，定期檢驗時安全系數(shù)如低于以下數(shù)值的，禁止使用。作升降人員用的，小于7；升降人員和物料用的，升降人員時小于7，專作升降物料和懸掛吊盤用的，小于5。
4.4在用鋼絲繩定期重復(fù)試驗，必須遵守下列規(guī)定：
升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩，自懸掛時起，每隔6個月試驗一次；井筒淋幫水酸堿度大或有腐蝕性氣體的井筒，3個月試驗一次；
4.5升降物料用的鋼絲繩，自懸掛時起，第一次試驗的間隔時間為一年，以后每隔六個月試驗一次；
4.6懸掛吊盤用的鋼絲繩，自懸掛時起，每隔一年試驗一次。
4.7在用鋼絲繩單絲試驗后,不合格的鋼絲數(shù)達(dá)到鋼絲繩全部鋼絲總數(shù)的25%必須更換新繩。
4.8經(jīng)過試驗的新鋼絲繩，儲存期不超過一年、且保管良好者，懸掛前可以不再重新進(jìn)行試驗；否則必須重新進(jìn)行試驗。
4.9各單位對使用中的鋼絲繩做定期試驗需截繩樣時，提升繩應(yīng)從容器繩卡上部截取。試樣長度做單絲試驗時就不小于1.5m，整繩試驗時應(yīng)不小于2m。
4.10每次截繩頭時，使用部門應(yīng)建立截繩檔案，詳細(xì)記錄截繩量，并留下不低于30厘米的繩樣，清洗干凈，實物存檔，以便綜合鑒定鋼絲繩，直至報廢。
5、鋼絲繩的使用
5.1存放超過１年的鋼絲繩，在投入使用前必須再進(jìn)行１次檢驗，合格后方可使用。
5.2鋼絲繩放繩
5.2.1繩輪在支架上應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動。
5.2.2避免與地面及其他障礙物接觸，防止接觸銳利物品的邊緣。
5.2.3防止旋轉(zhuǎn)造成鋼絲繩打結(jié)。
5.3鋼絲繩上繩
5.3.1多層股鋼絲繩、橢圓股鋼絲繩上繩時應(yīng)防止繩端松動。如出現(xiàn)繩端松動（捻距變大），應(yīng)將繩端適當(dāng)上勁，以消除鋼絲繩在運行中出現(xiàn)“燈籠”現(xiàn)象。
5.3.2鋼絲繩纏繞兩層時，上層應(yīng)均勻的纏繞在前一層上。
5.3.3左右捻向的鋼絲繩在滾筒上的纏繞方向，必須根據(jù)使鋼絲繩捻緊的方向纏繞。右捻的鋼絲繩，如滾筒自下向上旋轉(zhuǎn)，則鋼絲繩應(yīng)自右向左排列；如滾筒自上向下旋轉(zhuǎn)，則鋼絲繩應(yīng)自左向右排列。左捻的鋼絲繩與此相反。
第6篇 鋼絲繩的安全使用與管理要點
1、編結(jié)接長的鋼絲繩作為主繩使用。
后果當(dāng)使用編結(jié)的鋼絲繩時，在編結(jié)部位會引起鋼絲繩直徑的變化，當(dāng)鋼絲繩穿繞滑輪組時，會引起二者之間的摩擦，嚴(yán)重時引起滑輪組、鋼絲繩的損壞，出現(xiàn)安全事故。且編接的鋼絲繩抗拉強(qiáng)度總達(dá)不到整根鋼絲繩的抗拉強(qiáng)度，在重要設(shè)備吊裝時，禁止采用編結(jié)接長的鋼絲繩作為主繩使用，否則可能出現(xiàn)安全事故。
措施（1）不采用編結(jié)接長的鋼絲繩做主繩。
（2）當(dāng)現(xiàn)場條件必須要求采取編結(jié)時，應(yīng)在項目工程師的同意下，應(yīng)采取大接方法，且編結(jié)長度為鋼絲繩直徑的800～1000倍，且經(jīng)過試?yán)瓱o問題后方可使用。
2、在鋼絲繩與重物的棱角處不采取保護(hù)措施而進(jìn)行吊裝作業(yè)。
后果吊運的物件邊緣處較鋒利，會造成捆扎的千斤繩磨斷或損傷千斤鋼絲繩。由于起吊重物以后，鋼絲繩受到張力，特別在荷載較大時鋼絲繩塑性加大，在重物的棱角處與鋼絲繩子間不加設(shè)襯墊，會導(dǎo)致鋼絲繩在棱角處彎折以及鋼絲被金屬棱角切斷，而導(dǎo)致鋼絲繩提前報廢，或者在吊裝過程中因鋼絲繩被切斷而出現(xiàn)事故。
措施加強(qiáng)起重工的責(zé)任心的教育，加強(qiáng)吊裝前的安全檢查，在與鋼絲繩接觸的重物的棱角處墊上方木或半圓管等，以起到對鋼絲繩（或設(shè)備）的保護(hù)作用。
3、作業(yè)時鋼絲繩與電焊把線及其他電源線接觸。
后果（1）當(dāng)起重作業(yè)時，鋼絲繩與電焊把線相接觸，則會磨破把線的絕緣層，產(chǎn)生的電火花則會灼傷、熔斷鋼絲鋼繩的鋼絲，導(dǎo)致鋼絲繩的承載能力下降直至報廢，施工時沒有發(fā)現(xiàn)時則會出現(xiàn)鋼絲繩斷裂，設(shè)備墜落。
（2）鋼絲繩與電源線相接觸磨破導(dǎo)線的絕緣層時，導(dǎo)致鋼絲繩帶電，整個作業(yè)面處于帶電狀態(tài)，造成觸電事故的發(fā)生。
措施制定施工方案及具體設(shè)置機(jī)具時，應(yīng)盡量使兩者避開，當(dāng)無法避免時，應(yīng)采取隔離、絕緣防護(hù)措施。
4、鋼絲繩維護(hù)不當(dāng)，不按使用規(guī)定使用。
后果鋼絲繩是起重吊裝中使用最廣泛的一種繩索，但如果在吊裝過程中不按使用規(guī)定使用，和吊裝完畢后，不維護(hù)，則會加速鋼絲繩的報廢，增加工程成本，影響安全施工，出現(xiàn)安全事故。
措施（1）要根據(jù)各種鋼絲繩的不同特點和使用要求正確選擇鋼絲繩的品種和規(guī)格。
（2）使用中要注意檢查鋼絲繩是否順直，若出現(xiàn)扭結(jié)現(xiàn)象應(yīng)立即糾正。
（3）鋼絲繩要避免和電焊把線接觸，嚴(yán)防破皮的電焊把線把鋼絲繩的鋼絲灼傷、熔斷。
（4）嚴(yán)防鋼絲繩與金屬銳角或碎面經(jīng)常摩擦，鋼絲繩不得在已經(jīng)破損的滑輪上穿過。捆綁吊裝時應(yīng)在金屬構(gòu)件棱角處墊以木板、麻袋片、半圓管等。
（5）應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況，特別是重大設(shè)備吊裝是不允許斷絲的，鋼絲繩有下列情況之一者，應(yīng)予報廢：
1）鋼絲繩被燒壞或磨斷一股。
2）鋼絲繩的表面鋼絲被腐蝕或磨損，達(dá)到鋼絲繩直徑的40％以上。
3）受過死角擰扭，繩股已變形。
4）鋼絲繩在一個捻距內(nèi)的斷絲根數(shù)超過表6—3數(shù)值時，應(yīng)予以報廢。
（6）定期對鋼絲繩加潤滑油，以減少磨損和腐蝕。
（7）鋼絲繩用完后，應(yīng)該用鋼絲刷沾柴油把粘附繩上的泥土、鐵銹、臟物清除干凈后，盤放在工具庫內(nèi)，鋼絲繩下面要墊上枕木，庫中應(yīng)保持干燥。
（8）鋼絲繩在卷揚的卷筒上纏繞時應(yīng)排列整齊，絕不許交叉相壓。
（9）吊裝繩索與垂線的夾角一般不應(yīng)大于45°。
（10）在高溫物體上使用鋼絲繩時必須要采取隔熱措施，因為高溫會使鋼絲繩的強(qiáng)度降低。
（11）領(lǐng)取鋼絲繩時，必須檢查該鋼絲繩的合格證，以保證機(jī)械性能、規(guī)格符合設(shè)計要求。
（12）對日常使用的鋼絲繩每天都應(yīng)進(jìn)行檢查，包括對端部的固定連接，并做出安全性的判斷。
5、鋼絲繩端部用繩卡固定沒按標(biāo)準(zhǔn)要求。
后果（1）繩卡的數(shù)量不符合要求時，則會影響主繩的承載能力，當(dāng)載荷達(dá)到一定程度時，會因固定不牢而出現(xiàn)扎頭滑動，進(jìn)而導(dǎo)致事故發(fā)生；
（2）繩卡的u形環(huán)螺栓沒擰緊，同樣會導(dǎo)致扎頭滑動；
（3）若繩卡的u形環(huán)部位卡在鋼絲繩長頭一側(cè)，則會因u形環(huán)與鋼絲繩的接觸面小，使鋼絲繩產(chǎn)生彎曲和損傷，影響主繩的抗拉強(qiáng)度。
措施鋼絲繩端部用繩卡固定時應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。
繩卡的u形環(huán)應(yīng)在鋼絲繩繩頭（即活頭）一側(cè)；
繩卡的間距不應(yīng)小于鋼絲繩直徑6倍，
繩卡擰緊時，應(yīng)直到鋼絲繩直徑被壓遍1／3左右
為便于觀察軋頭是否滑動，可采取加設(shè)一個安全繩卡的方法來監(jiān)督，安全繩卡的安裝是在距最后一個繩卡約500mm處，中間放出一段安全彎，這樣，如前面軋頭有滑動現(xiàn)象時，安全彎會被拉直，便于隨時發(fā)現(xiàn)，及時加固。
6、鋼絲繩在卷筒上排列不緊密，最少纏繞圈數(shù)少于3圈。
后果當(dāng)鋼絲繩在卷筒上排列不緊密時，再繼續(xù)纏繩時，鋼絲繩層與層之間就會出現(xiàn)交錯現(xiàn)象，引起震動，增加動載，帶來不安全因素；當(dāng)卷筒纏繞圈數(shù)少于3圈時，由于摩擦力的減少到一定程度時，跑繩的拉力大于繩端固定力與摩擦力，則會導(dǎo)致跑繩從固定部位抽出，造成事故。
措施（1）卷揚機(jī)沒設(shè)排繩器時，應(yīng)設(shè)專人配合排繩，應(yīng)保證鋼絲繩始終順序地逐層緊纏在卷筒上。
（2）設(shè)在卷揚機(jī)前方的第一個導(dǎo)向滑車，應(yīng)使鋼絲繩繞到卷筒中間時與卷筒軸線垂直，滑車與卷筒軸線間距離應(yīng)大于卷筒長度的20倍（對于光卷筒），當(dāng)無法滿足時，應(yīng)加抗繩輪強(qiáng)制排繩。
（3）計算好設(shè)備吊裝時所需鋼絲繩的用量，以保證吊鉤在最低位置時，鋼絲繩在卷筒上最少纏繞圈數(shù)不少于3圈。
第7篇 鋼絲繩使用報廢安全管理規(guī)定
1目的
為了規(guī)范鋼絲繩的使用、保養(yǎng)、報廢管理,預(yù)防事故的發(fā)生,特制訂本辦法。
2適用范圍
本辦法適用于所有施工現(xiàn)場對所使用的鋼絲繩的安全管理。
3引用文件
《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》火力發(fā)電廠部分dl 5009.1.92
4術(shù)語與定義(無)
5職責(zé)
5.1鋼絲繩使用部門負(fù)責(zé)鋼絲繩規(guī)格的提出和使用過程中的日常維護(hù)及報廢申報工作。
5.2鋼絲繩采購部門負(fù)責(zé)鋼絲繩的采購和進(jìn)貨檢驗。
5.3使用部門專職技術(shù)員負(fù)技術(shù)責(zé)任,專職安全員負(fù)監(jiān)督責(zé)任,作業(yè)班班長負(fù)檢查責(zé)任。
6具體內(nèi)容
6.1鋼絲繩使用部門依據(jù)規(guī)程、規(guī)范的要求提供鋼絲繩采購單,應(yīng)注明鋼絲繩的規(guī)格、用途、數(shù)量。
6.2鋼絲繩采購部門應(yīng)依據(jù)采購單內(nèi)容,選擇廠家,采購合格的鋼絲繩。
6.3采購部門對采購來的鋼絲繩應(yīng)做進(jìn)貨檢驗,并做好“鋼絲繩進(jìn)貨檢驗記錄”。
6.4使用部門按規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求,制訂如下規(guī)章制度,加強(qiáng)鋼絲繩的使用管理。
a) 鋼絲繩使用安全系數(shù)選取規(guī)定;
b)鋼絲繩插接標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定;
c)鋼絲繩的日常保養(yǎng)保管要求,包括定期檢查;
d)鋼絲繩使用前檢驗、檢查內(nèi)容和規(guī)定;
e)鋼絲繩的報廢、更換標(biāo)準(zhǔn);
f)報廢鋼絲繩的處理規(guī)定。
6.7不合格鋼絲繩,使用部門按報廢鋼絲繩的處理規(guī)定進(jìn)行處理。
6.8使用部門定期對鋼絲繩進(jìn)行檢查。
7相關(guān)文件(無)
8相關(guān)記錄
“鋼絲繩進(jìn)貨檢驗記錄”
第8篇 生產(chǎn)現(xiàn)場鋼絲繩及部分易損小工具的安全檢驗管理規(guī)定
1 目的
為確保船舶及海工（以下簡稱船舶）建造生產(chǎn)現(xiàn)場鋼絲繩及一些易損且會產(chǎn)生一定危險性的小工具或工裝（如：電焊鉗、氧乙炔割炬；手持電動工具；白綜繩、卸扣、環(huán)鏈、千斤頂、手拉葫蘆、吊耳、卷揚機(jī)等，以下簡稱“小工具”）的使用安全，特制定本規(guī)定。
2 適用范圍
本規(guī)定適用于企業(yè)船舶建造生產(chǎn)現(xiàn)場。
3 管理內(nèi)容
3.1 鋼絲繩及小工具實施定期檢驗制度，檢驗周期為每月。
3.2 鋼絲繩及小工具要有專人管理、定期檢驗，建立工具管理檔案。
3.3 鋼絲繩及小工具發(fā)現(xiàn)損壞須停止使用，修理后須重新檢驗合格方可使用；無法修復(fù)的須進(jìn)行報廢處理。
3.4 鋼絲繩及小工具的檢驗使用色標(biāo)制度：
3.4.1 鋼絲繩及小工具每月檢驗一次并作好必要的保養(yǎng)工作，必要時鋼絲繩應(yīng)涂刷防銹油。經(jīng)檢驗合格后的鋼絲繩必須在頂端涂刷屬于該月的安全色標(biāo)，小工具檢驗合格后須在醒目位置涂刷屬于該月的安全色標(biāo)。
3.4.2 當(dāng)月25日開始自查并涂刷屬于次月的安全色標(biāo)，至次月5日前全部完成。
3.4.3 每月的安全色標(biāo)安排如下：
l第1、4、7、10月為紅色
l第2、5、8、11月為黃色
l第3、6、9、12月為綠色
第9篇 鋼絲繩芯膠帶輸送機(jī)安全技術(shù)管理規(guī)范
一、設(shè)計選型、到貨驗收及保管
㈠設(shè)計選型必須符合國家有關(guān)技術(shù)政策。遵循技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的原則。具備可靠性高、運行費用低、維修方便等特點。選
購的設(shè)備應(yīng)有鑒定證書和生產(chǎn)許可證,防爆設(shè)備必須有產(chǎn)品合格證、防爆合格證和煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志。
㈡設(shè)計選型后必須由分管領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門進(jìn)行設(shè)計審查通過后,組織實施。
㈢設(shè)備到貨后,有關(guān)部門按設(shè)備裝箱單和技術(shù)文件要求查驗設(shè)備、附機(jī)、隨機(jī)配件及技術(shù)資料。技術(shù)資料至少有以下十種:
1、使用說明書
2、產(chǎn)品出廠合格證(防爆合格證、安全標(biāo)志準(zhǔn)用證)
3、基礎(chǔ)圖
4、設(shè)備總裝圖
5、制動裝置結(jié)構(gòu)圖、系統(tǒng)圖
6、易損零部件圖
7、電氣原理圖、安裝接線圖
8、主要電氣設(shè)備試驗報告。
9、主要部件的探傷報告。
10、膠帶必須符合mt450-1995標(biāo)準(zhǔn),有國家采煤機(jī)械質(zhì)量監(jiān)督、檢驗中心頒發(fā)的檢測合格證。
㈣查驗合格的設(shè)備應(yīng)及時安裝調(diào)試、投入使用。暫時不使用的設(shè)備必須入庫妥善保管,定期維護(hù)保養(yǎng),防止日曬、雨淋、銹蝕、損壞和丟失,并做好防火防盜工作。設(shè)備嚴(yán)禁拆套、拆件使用。
二、設(shè)備安裝及驗收
設(shè)備安裝驗收依據(jù)《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》,并編制設(shè)備安裝工程驗收大綱。
㈠安裝措施及技術(shù)要求
1、設(shè)備安裝前必須對礦建項目依據(jù)設(shè)計進(jìn)行嚴(yán)格驗收,以保證安裝質(zhì)量。
2、工程計劃開工前,必須制定施工安全技術(shù)措施,明確保證工程質(zhì)量的要求事項,作為安裝技術(shù)準(zhǔn)則。內(nèi)容包括以下幾類:
⑴施工組織設(shè)計:應(yīng)具備施工準(zhǔn)備和科學(xué)組織施工的文件或書面材料。
⑵安裝主要依據(jù):由設(shè)計部門和廠家提供的設(shè)備裝配圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、平面布置圖、原理圖、關(guān)系圖及方框圖等圖紙。
⑶設(shè)備安裝:安裝程序、裝配工藝要求,調(diào)試方法和注意事項作為安裝指南。
⑷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):設(shè)計規(guī)范、設(shè)備安裝驗收規(guī)范、安全規(guī)程,作為安裝的基本準(zhǔn)則。
⑸設(shè)備評定的主要依據(jù):主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)及性能調(diào)試、測試的試驗報告。
㈡安裝驗收的圖紙及資料
1、設(shè)備出廠說明書、合格證、裝箱單
2、設(shè)備清單:包括已到設(shè)備、到貨未安裝設(shè)備和已訂未到設(shè)備
3、裝配圖和隨機(jī)備件圖
4、設(shè)計施工圖
5、運輸、制動、電氣系統(tǒng)圖
6、調(diào)試、測試報告
7、隱蔽工程檢查驗收記錄
8、安裝竣工圖、竣工報告
9、安裝工程質(zhì)量檢驗評定表
10、施工預(yù)算及決算
㈢設(shè)備安裝中的重點驗收項目及內(nèi)容
1、驅(qū)動滾筒及機(jī)頭架無開焊、裂紋和變形。
2、驅(qū)動滾筒、導(dǎo)向滾筒水平度
3、聯(lián)軸器的不同軸度
4、減速箱軸的水平度
5、逆止器、液力偶合器、驅(qū)動裝置制動器符合要求。
6、電氣系統(tǒng)調(diào)試
7、強(qiáng)力膠帶接頭情況及接頭編號
㈣工程竣工驗收
工程安裝完畢后,由安裝單位按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢驗收,合格后向礦業(yè)(集團(tuán))公司提出申請,由礦業(yè)(集團(tuán))公司組織設(shè)計、施工、設(shè)備管理和使用等單位進(jìn)行交接驗收和評定。
1、檢驗工程技術(shù)檔案、竣工圖、隱蔽工程記錄、調(diào)試報告和設(shè)備清冊等資料。
2、對工程標(biāo)準(zhǔn)和安裝質(zhì)量進(jìn)行抽檢與復(fù)驗。
3、組織安裝單位和使用單位編制試運轉(zhuǎn)實施方案,檢查試運轉(zhuǎn)情況。
4、對安裝質(zhì)量進(jìn)行評定,填寫工程竣工移交報告、移交驗收鑒定書、質(zhì)量認(rèn)證意見。
三、必須設(shè)有的安全保護(hù)裝置及試驗周期
1、過速保護(hù)、過電流和欠電壓保護(hù),每天檢查一次,每半年測試調(diào)整一次。
2、必須裝設(shè)驅(qū)動滾筒防滑保護(hù)、堆煤保護(hù)和防跑偏裝置,每天檢查試驗一次。
3、應(yīng)裝設(shè)溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)和自動灑水裝置,溫度、煙霧保護(hù)每月試驗一次,自動灑水每天檢查試驗一次。
4、輸送帶漲緊力下降保護(hù)裝置和防撕裂保護(hù)裝置,每天檢查試驗一次。
5、斷帶保護(hù),每天檢查試驗一次。
6、在輸送機(jī)道內(nèi)設(shè)置緊急停車裝置,每天試驗一次。
7、在機(jī)頭、機(jī)尾裝設(shè)防止人員與驅(qū)動滾筒和導(dǎo)向滾筒相接觸的防護(hù)欄,卸煤倉口裝有鐵蓖子。
8、傾斜井巷中,上運時必須同時裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置;下運時必須裝設(shè)制動裝置。
9、鋼絲繩芯膠帶輸送機(jī)應(yīng)實現(xiàn)軟啟動。
10、推廣應(yīng)用接頭檢測裝置和膠帶防縱向撕裂保護(hù)裝置。
四、檢修、維護(hù)、運行
1、鋼絲繩芯膠帶輸送機(jī)必須保證每天2~4小時停機(jī)檢修。
2、每天對鋼絲繩芯膠帶的接頭、各部軸承、托輥、逆止器、機(jī)械防跑偏裝置、膠帶帶身撕裂情況進(jìn)行一次檢查。
3、 減速機(jī)必須使用符合規(guī)定的合格齒輪油,并填加合適的填加劑(如鐵霸、倍力等),使用中的油每半年取樣化驗一次,每二年進(jìn)行清洗過濾或換油;液壓站用油至少每年更換一次。
4、鋼絲繩芯膠帶機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),持證上崗。
5、鋼絲繩芯膠帶機(jī)嚴(yán)禁超載運行,必須有限制超載措施。
6、設(shè)計非乘人鋼絲繩芯膠帶機(jī)嚴(yán)禁乘人。
五、技術(shù)改造
1、應(yīng)積極采用國際國內(nèi)的先進(jìn)技術(shù)和產(chǎn)品,對在用的鋼絲繩芯膠帶輸送機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造,以提高系統(tǒng)的可靠性,降低運行成本。
2、鋼絲繩芯膠帶輸送機(jī)的重大技術(shù)改造必須在調(diào)研基礎(chǔ)上由礦提出改造方案,經(jīng)礦業(yè)(集團(tuán))公司組織技術(shù)論證并按照有關(guān)規(guī)定報批。
3、技術(shù)改造設(shè)計方案,必須符合《煤礦安全規(guī)程》和國家相關(guān)規(guī)定,并具備一定的先進(jìn)性。技術(shù)改造必須做好整個鋼絲繩芯膠帶輸送機(jī)的優(yōu)化匹配,對影響系統(tǒng)可靠性的重要環(huán)節(jié),如制動器、防滑保障、皮帶倒轉(zhuǎn)防護(hù)裝置等產(chǎn)品和技術(shù)應(yīng)引起足夠的重視。采用計算機(jī)技術(shù)時,必須按電磁兼容性技術(shù)進(jìn)行設(shè)計,并按有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行技術(shù)指標(biāo)檢驗,以保證提升系統(tǒng)的安全可靠性。
4、技術(shù)改造后必須經(jīng)批準(zhǔn)部門組織驗收合格后方可投入運行,并出據(jù)驗收報告,將相關(guān)的技術(shù)文件及圖紙同時改動,記入技術(shù)檔案。
六、規(guī)章制度、記錄及資料
1、制度張掛和記錄存放:
⑴操作規(guī)程。
⑵崗位司機(jī)巡回檢查制度。
⑶交接班運轉(zhuǎn)日志及崗位責(zé)任制。
⑷設(shè)備包機(jī)制。
⑸鋼絲繩芯膠帶輸送機(jī)技術(shù)特征表。內(nèi)容應(yīng)有:峒室名稱、膠帶機(jī)型號、膠帶強(qiáng)度、膠帶寬度、膠帶每米單重、運輸長度、速度、膠帶每米載荷、小時運輸能力、電動機(jī)型號、功率、減速箱型號及最大輸出扭矩、使用潤滑油的標(biāo)號、驅(qū)動滾筒直徑等。
⑹運輸系統(tǒng)圖。
⑺電氣控制原理圖及電氣保護(hù)接線圖。
⑻領(lǐng)導(dǎo)干部上崗制度及記錄。
⑼膠帶檢查制度及記錄。
⑽檢修制度及記錄。
以上⑴~⑻種懸掛、存放在現(xiàn)場;⑼~⑽種記錄存放現(xiàn)場,制度存放工區(qū)。
2、設(shè)備檔案應(yīng)具有以下資料:
⑴鋼絲繩芯膠帶機(jī)安裝圖、使用說明書及總裝圖。
⑵設(shè)備改造安裝圖。
⑶制動器、逆止器結(jié)構(gòu)圖和系統(tǒng)圖。
⑷易損零部件圖。
⑸電氣原理和接線圖。
⑹保護(hù)設(shè)施安裝和控制圖。
⑺機(jī)道裝置布置圖(包括機(jī)頭、機(jī)尾)。
⑻膠帶出廠合格證、更換記錄、阻燃試驗報告、安全標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)用證。
⑼停產(chǎn)檢修記錄(包括實測數(shù)據(jù)和更換零部件)。
⑽事故記錄和事故分析記錄。
⑾油脂更換記錄。
七罰則
1.鋼絲繩芯膠帶機(jī)的重大技術(shù)改造必須經(jīng)集團(tuán)公司審批后,方可組織實施,否則對單位機(jī)電負(fù)責(zé)人罰款1000元。
2.因維修不及時、超載運行、膠帶超期使用造成斷帶事故,對專業(yè)分管領(lǐng)導(dǎo)及責(zé)任人罰款1000元。
第10篇 主井大傾角鋼絲繩芯膠帶運輸機(jī)運行管理安全技術(shù)措施
由于主井鋼絲繩芯輸送帶使用時間過長,大部分輸送帶在運行過程中被砸傷、損傷,并出現(xiàn)老化等現(xiàn)象,為避免輸送帶在未更換前發(fā)生運行安全事故,特制定本安全技術(shù)措施:
1、當(dāng)班崗位司機(jī)和主井沿線放煤工,必須對輸送帶進(jìn)行全面檢查,如發(fā)現(xiàn)皮帶邊緣露鋼絲、膠帶劃傷、跑偏、托輥不轉(zhuǎn)、滾筒浮煤多時,應(yīng)立即匯報工區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)、分管皮帶運輸副區(qū)長和當(dāng)班維修工,及時停機(jī)處理。出現(xiàn)較大的問題時,分管副區(qū)長必須到現(xiàn)場參與檢修、進(jìn)行處理
2、每天早班安排2小時檢修時間,對輸送機(jī)進(jìn)行維修、維護(hù)及保養(yǎng),并對輸送帶進(jìn)行全面的檢查,對檢查出來損傷的部分輸送帶進(jìn)行及時修補(bǔ)(具體時間礦調(diào)度通知)。如檢修時間不夠處理故障及存在的問題時,應(yīng)立即向調(diào)度申請延長檢修時間。
3、在輸送帶未更換期間,整條輸送機(jī)的上下層防跑偏托輥必須齊全、完好、可靠,嚴(yán)禁輸送帶出現(xiàn)跑偏、摩擦h架及擋煤板等現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)必須立即匯報當(dāng)班維修工,并停機(jī)進(jìn)行處理。
4、每天安排專人對可能接觸下層皮帶的浮渣進(jìn)行清理,防止下層皮帶被灑下的矸石摩擦,加速損壞輸送帶。
5、各采掘單位嚴(yán)格控制大塊煤和矸石(長度不能超過300mm)及長物料(長度不能超過400mm)、鐵器不準(zhǔn)落入皮帶運輸系統(tǒng),防止損傷或撕裂輸送帶。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)大塊煤和矸石及長物料、鐵器等進(jìn)入皮帶運輸系統(tǒng),對源頭單位進(jìn)行每次500元罰款。如發(fā)現(xiàn)大塊煤和矸石、長物料、鐵器落入11區(qū)段1米皮帶、12區(qū)段1米皮帶,皮帶司機(jī)必須立即停機(jī)處理,防止進(jìn)入主井輸送機(jī)。
6、在損傷輸送帶未更換前,要立即在輸送帶沿線完善防止撕帶的安全豎梁(用工字鋼加工安設(shè))。同時盡快購買斷帶抓捕裝置,由機(jī)運工區(qū)提供技術(shù)參數(shù),供應(yīng)公司及采購,設(shè)備到貨后,并立即組織安裝。
7、為防止輸送帶在未更換前發(fā)生運行意外傷人,每班交接班期間(早班7:30至8:30,中班15:30至16:30,夜班23:30至00:30),主井皮帶機(jī)必須停止運行工作,待上下人員通過主斜井完畢后,方能啟動輸送機(jī)運行。(落實人由當(dāng)班候車司機(jī)、主皮帶司機(jī)、機(jī)尾放煤工)。
8、每班主井皮帶機(jī)運行期間,其它時段升、入井人員嚴(yán)禁通過主斜井。如需從副斜井通過時,必須與副斜井井口把鉤工聯(lián)系待提升停止后,方能行走(即嚴(yán)格執(zhí)行絞車提升時“行車不行人,行人不行車”規(guī)定)。
9、輸送機(jī)運輸過程中,不得對膠帶、托輥、滾筒進(jìn)行人工清理、更換零部件或進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),嚴(yán)禁輸送機(jī)運行時清理底帶浮渣。
10、每天必須對主井輸送機(jī)進(jìn)行全面檢查,對檢查出來的問題及時進(jìn)行處理,并記錄在設(shè)備巡回檢查記錄本上。
11、輸送機(jī)的各種安全保護(hù)必須齊全、可靠、有效,每天維修工必須對各種保護(hù)進(jìn)行一次試驗,對有問題的保護(hù)必須立即進(jìn)行處理。
12、經(jīng)常檢查整個主斜井安全防護(hù)網(wǎng)情況,必須確保防護(hù)網(wǎng)完整,綁扎必須牢固可靠。
13、未述及部分嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《大傾角鋼絲繩芯膠帶運輸機(jī)操作規(guī)程》及其相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
14、相關(guān)單位認(rèn)真貫徹落實本措施,凡屬于下井人員必須進(jìn)行貫徹學(xué)習(xí),簽字記錄后方可入井。
