第1篇 綜采工作面煤層注水管理辦法
為加強(qiáng)綜采工作面工程質(zhì)量管理,本著“以人為本”的管理理念和“安全第一,預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針,加強(qiáng)工作面頂板管理,增強(qiáng)煤層黏結(jié)性,減少煤層在采、巷修等作業(yè)過程中的頂板冒落機(jī)率,預(yù)防頂板事故的發(fā)生,確保綜采工作面安全正?；夭?特制定如下煤層注水管理辦法:
1、綜采工作面煤層必須逢采必注,不注不采,每班工作面保證3個以上孔同時注水,少一個罰款100元/次。
2、注水孔要嚴(yán)格按照以下原則布置:
(1)、煤層h≥6m時,注水孔呈三花眼布置,上孔布置于煤壁頂梁處,孔深不小于6m,仰角不小于30°;下孔布置于煤壁距頂梁0.3m處,孔深不小于5m,仰角15°~20°;孔間距均為4m~6m。
(2)、煤層3m<6m時,注水孔布置于煤壁距頂梁0.2m處,孔間距4m~6m,單孔孔深不小于5m,仰角15°~20°。
(3)、煤層2m<3m時,注水孔布置于煤壁距頂梁0.5m處,孔間距4m~6m,單孔孔深不小于5m,其角度與煤層賦存角度一致。
3、注水孔采用風(fēng)動鉆機(jī)施工,鉆頭直徑ф42mm。
4、封孔采用直徑ф42mm、長度1m~1.6m的水力膨脹式封孔器,封孔深度不小于1.5m,確保封孔質(zhì)量。
5、巷道在擴(kuò)修作業(yè)前必須至少提前三天進(jìn)行注水,保證在擴(kuò)修作業(yè)開始時注水點始終超前作業(yè)點不少于5m,以充分濕潤并銹結(jié)煤體,嚴(yán)格做到不注不擴(kuò)。
6、注水孔沿擴(kuò)修巷道斷面輪廓線布置,每排不少于3個,排距不大于3m,單孔孔深不小于3m,注水孔垂直于巷道斷面輪廓線并向擴(kuò)修前進(jìn)方向傾斜不小于60°。
7、擴(kuò)修注水時,封孔采用直徑ф42mm、長度1m~1.6m的水力膨脹式封孔器,封孔深度不小于1.0m,確保封孔質(zhì)量。
8、十字頭擴(kuò)修應(yīng)采用多孔少注方法進(jìn)行注水,注水孔間距不少于2m,終孔間距不大于5m,濕潤煤體不少于巷道輪廓線外2m。
9、注水量以作業(yè)地點煤層充分濕潤或相鄰孔出水為原則,并超前工作面煤墻不少于2m。
10、各作業(yè)場所要提前備齊注水設(shè)備,注水系統(tǒng)良好,并嚴(yán)要求注水。
11、注水壓力不超過地層壓力而高于煤層的瓦斯壓力,一般單孔注水壓力為2.5mpa~5mpa。
12、各綜采隊每班作業(yè)前,要認(rèn)真做好煤層注水工作,如發(fā)現(xiàn)不注或注水效果不佳時,將現(xiàn)場要求整改,且對責(zé)任單位罰款300元/次,對跟班隊長、班長各罰30元/次,注水孔深度不夠5米,每孔罰款10元。
13、注水過程中出現(xiàn)大的片幫、冒頂時應(yīng)立即停止注水,進(jìn)行處理。
14、注水過程中,注水工必須隨時觀察注水壓力、流量,不得離開注水位置進(jìn)行其它工作。
15、綜采隊要派專人負(fù)責(zé)注水工作,嚴(yán)格注水標(biāo)準(zhǔn),不得敷衍了事,消極工作。
16、綜采隊要嚴(yán)格注水驗收制度,生產(chǎn)技術(shù)科不定期巡回檢查,并根據(jù)檢查情況對責(zé)任單位及相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行處罰。
17、本辦法自下發(fā)之日起開始執(zhí)行。
第2篇 綜采工作面設(shè)備管理補(bǔ)充辦法
為進(jìn)一步加強(qiáng)綜采工作面設(shè)備質(zhì)量管理，提高綜采工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化水平，特制定如下管理辦法：
1、前部運(yùn)輸機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接要合理，要求運(yùn)輸機(jī)鏈輪中心距轉(zhuǎn)載機(jī)中心板高為600-750mm；鏈輪外緣與轉(zhuǎn)載機(jī)槽子上幫內(nèi)緣垂直。搭接不合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的，對綜采隊罰款100元/次，對當(dāng)班跟班隊長和班長各罰款30元/次，隊長罰款20元/次。
2、后部運(yùn)輸機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接高度要求，過渡支架掩護(hù)梁下沿與后部運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭架上沿高度不低于400mm；寬度要求后部運(yùn)輸機(jī)鏈輪外緣與轉(zhuǎn)載機(jī)上幫鏈垂直。搭接不合標(biāo)準(zhǔn)的，對綜采隊罰款100元/次，對當(dāng)班跟班隊長和班長各罰30元/次，隊長罰款20元/次。
3、工作面要加強(qiáng)涌水的管理，運(yùn)輸機(jī)不得拉水煤，底鏈不拉回頭煤。否則對綜采隊罰款200元/次，對當(dāng)班跟班隊長和班長各罰30元/次，隊長罰款20元/次。
4、轉(zhuǎn)載機(jī)拉移前，要清凈轉(zhuǎn)載機(jī)過橋下、兩幫及導(dǎo)軌下的浮煤、浮矸及雜物，底板要清平，寬度至少大于轉(zhuǎn)載機(jī)寬度的400mm，否則對綜采隊罰款100元/次。
5、工作面后部運(yùn)輸機(jī)要安設(shè)防滑裝置，否則對綜采隊罰款200元/次，對隊長罰款50元/次。
6、轉(zhuǎn)載機(jī)與皮帶機(jī)尾搭接要符合要求，轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭要安裝擋煤板，否則對使用單位罰款100元/次。
7、皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾要有專門的維護(hù)人員，要求皮帶底下的浮煤及雜物清凈，機(jī)尾防護(hù)罩上無浮煤、雜物，否則對責(zé)任單位罰款100元/次，對責(zé)任人罰款30元/次。
8、皮帶機(jī)尾積水、淤煤要及時疏排和清挖，否則對責(zé)任單位罰款100元/次，對跟班隊長、班長各罰20元/次。
9、水溝要經(jīng)常清挖，確保水路暢通，否則責(zé)任單位罰款200元/次，對各班隊長、班長各罰30元/次。
10、施工單位要定期對機(jī)電設(shè)備進(jìn)行檢修，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，否則將根據(jù)事故的性質(zhì)和影響，對責(zé)任單位及責(zé)任人罰款并追究責(zé)任。
11、本辦法適用于各綜采隊，自發(fā)布之日起開始實施。
生產(chǎn)技術(shù)科
2023年7月24日
第3篇 綜采工作面兩順槽三角區(qū)頂板管理安全技術(shù)措施
為確保綜采工作面兩順槽三角區(qū)頂板隨工作面推進(jìn)及時垮落,減小懸頂面積,防止頂板及次生事故發(fā)生。結(jié)合本工作面地質(zhì)條件,并根據(jù)本礦對綜采工作面兩順槽采空區(qū)頂板管理規(guī)定,保證作業(yè)人員的安全,特制定本安全技術(shù)措施。
一、一般規(guī)定
1、綜采工作面端頭支架必須超前拉出,初撐力符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。4.0m以下采高的工作面生產(chǎn)期間端頭架要超前拉出,檢修期間端頭架正常支護(hù)即可。
2、由跟班隊長檢查順槽三角區(qū)頂板垮落情況,每班必須檢查兩次。當(dāng)懸頂面積滯后切頂線小于10m2時,及時匯報生產(chǎn)科采取退錨措施,避免懸頂面積進(jìn)一步擴(kuò)大;如充分實施退錨后仍不能有效抑制懸頂面積擴(kuò)大,懸頂面積滯后切頂線超過10m2時,必須采取強(qiáng)制放頂。
二、退錨作業(yè)安全技術(shù)措施
(一)基本要求
1、退錨器、泵站、開關(guān)、漲拉泵等工器具必須符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求,設(shè)備放置合理。
2、人員進(jìn)行退錨作業(yè)之前,必須保證兩順槽超前支護(hù)到位,端頭架前梁接頂嚴(yán)密,初撐力符合規(guī)程要求,敲幫問頂執(zhí)行到位,在確保作業(yè)區(qū)域安全的情況下,人員方可進(jìn)入,在預(yù)退錨區(qū)域設(shè)置警戒線。
3、退錨時間:在生產(chǎn)期間拉架作業(yè)前采取退錨,將端頭架頂梁前端1m處附近的頂錨桿托盤取下,破壞其錨固力。在檢修過程中不予實施退錨。
4、在機(jī)頭實施退錨作業(yè)時,三機(jī)必須停止運(yùn)行,閉鎖并上鎖,閉鎖端頭架及過渡架;在機(jī)尾實施退錨作業(yè)時,閉鎖端頭架及過渡架,當(dāng)煤機(jī)在工作面機(jī)尾段割煤時,機(jī)尾暫停退錨作業(yè)。退錨工作完成后,人員迅速離開作業(yè)地點,并對工作面設(shè)備解鎖。
5、退錨工作必須保證三人作業(yè),一人監(jiān)護(hù)兩人操作。
6、退錨范圍:以端頭支架頂梁前端為基準(zhǔn),每次退錨距離不得超過4m;當(dāng)錨桿處于端頭架與副幫之間時,以端頭支架立柱為基準(zhǔn),每次退錨距離不得超過2.5m,防止因退錨距離大造成安全出口處頂板漏矸傷人。
7、嚴(yán)格執(zhí)行上述第5條之規(guī)定,嚴(yán)禁超距離或隨意退錨。
8、退錨作業(yè)時,要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,發(fā)現(xiàn)異常情況,必須立即停止退錨作業(yè)。
9、在順槽頂板完好,超前壓力不大情況下隨推進(jìn)情況全部將頂板錨桿退掉;在順槽頂板破碎,超前壓力很大,且順槽采空區(qū)懸頂距離隨推隨冒落時,可以不退錨。
10、順槽片幫嚴(yán)重、頂板破碎、局部冒頂、局部下沉等狀況下,不予實施退錨,但必須采取安全措施,加強(qiáng)頂板管理;兩順槽遇斷層距斷面前后6m范圍內(nèi)不得實施退錨;末采期間距離停采線20m范圍內(nèi)不予退錨。
11、退錨桿作業(yè)期間,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入退錨區(qū)、嚴(yán)禁進(jìn)入采空區(qū)內(nèi)進(jìn)行退錨作業(yè),由跟班隊長負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。
11、需采用爬梯作業(yè)時必須支設(shè)穩(wěn)固可靠,高空作業(yè)需系安全帶。
12、當(dāng)錨桿外露長度短或鋼絞線分叉無法正常退錨時可不退。
13、技術(shù)組要對退錨工作和頂板垮落情況進(jìn)行寫實,并認(rèn)真分析總結(jié),采取改進(jìn)措施,提高退錨效果。
14、回收的托盤及其他材料,統(tǒng)一管理、準(zhǔn)備隊要及時回收,可重復(fù)利用的材料必須重復(fù)利用。
(二)退錨機(jī)使用注意事項
1、退錨機(jī)型號必須與錨桿規(guī)格相匹配。
2、現(xiàn)場使用前,必須仔細(xì)檢查機(jī)具是否完好,當(dāng)出現(xiàn)漏液、缺銷子等不完好情況不得使用;發(fā)現(xiàn)油管有凸起、滲漏現(xiàn)象時,必須及時更換。
3、退錨機(jī)的操作人員必須配戴防護(hù)眼鏡,以免破裂物飛出傷人。
4、退錨機(jī)工作時,若出現(xiàn)打空現(xiàn)象,可旋松手動油泵的卸荷手輪,將手動油泵空打幾下,排除泵內(nèi)的空氣,然后再旋緊卸荷手輪,投入使用。
5、必須做好油泵清潔工作,快速接頭連接前要清潔接頭上的灰塵和污物。
6、高壓油管按規(guī)定進(jìn)行打壓試驗,確保安全使用。
7、工作人員必須站在安全地點操作,嚴(yán)禁任何人員站在空頂下作業(yè)。
(三)退錨機(jī)操作工上崗條件
1、退錨機(jī)的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)專門培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗。
2、操作人員熟悉退錨機(jī)性能、結(jié)構(gòu)和工作原理。
3、操作人員會檢查、保養(yǎng)退錨工器具。
4、熟悉本崗位危險源及應(yīng)對措施。
5、作業(yè)時必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。
三、綜采工作面兩順槽三角區(qū)強(qiáng)制放頂管理措施
1、綜采工作面機(jī)頭、機(jī)尾三角區(qū)懸頂大于10㎡時,對三角區(qū)采取強(qiáng)制放頂措施,避免頂板大面積垮落造成事故。強(qiáng)制放頂前必須由專職瓦檢員檢查采空區(qū)瓦斯?jié)舛取?/p>
2、在架前向采空區(qū)方向施工強(qiáng)放孔,強(qiáng)放孔深度、間距及仰角根據(jù)實際情況確定。
3、當(dāng)孔口距端頭支架頂梁0.5-1m時,工作面停止推進(jìn),開始組織裝藥進(jìn)行強(qiáng)制放頂。
4、裝藥前,將端頭及工作面支架升緊,初撐力符合作業(yè)規(guī)程要求。同時切斷工作面所有電源。
5、裝藥時,合理確定裝藥系數(shù),炮泥封填最小水平投影長度不小于孔口至頂梁末端的距離,炮泥要封實。
6、放炮前,工作面、回風(fēng)流中作業(yè)人員必須撤離至距放炮地點500m以外的進(jìn)風(fēng)流中,設(shè)好警戒,并撤出受影響區(qū)域的人員。
四、安全技術(shù)措施
1、通風(fēng)瓦斯管理
1.1放頂作業(yè)點必須配備一名專職瓦斯員,負(fù)責(zé)放頂作業(yè)點的“一炮三檢”與上隅角及工作面回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛葯z查。
1.2裝藥時必須由瓦斯員檢查裝藥點的瓦斯?jié)舛?裝藥工配戴便攜式瓦檢儀,隨時進(jìn)行瓦斯檢查,只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時,方可進(jìn)行裝藥、連線工作。
1.3通風(fēng)科必須現(xiàn)場進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié),保證風(fēng)量滿足需要,保證放頂作業(yè)點、上隅角、回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛染弦?guī)程要求。否則嚴(yán)禁進(jìn)行裝藥、爆破。
1.4放頂作業(yè)點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時,上隅角瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時,嚴(yán)禁進(jìn)行裝藥、爆破等工序。
1.5放炮前兩巷必須灑水一遍,保持巷道濕潤,期間打開作業(yè)處風(fēng)流下方的水幕,開炮前要對上下隅角使用高壓水噴灑采空區(qū),使采空區(qū)懸頂及煤幫濕潤。
2、打眼安全管理
2.1打眼期間,工作面刮板輸送機(jī)、采煤機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)必須停電閉鎖,并掛停電牌,安排專人看守電源開關(guān)。
2.2打眼與其它工序平行作業(yè)安全間距不小于30m,無法平行作業(yè)時要在處理完其它工作后,再進(jìn)行打眼。
2.3打眼期間,作業(yè)人員要站在幫頂支護(hù)完好的地點進(jìn)行施工,并設(shè)專人觀幫看頂,防止冒頂、掉碴傷人。
2.4打眼前,將作業(yè)地點雜物清理干凈,保證作業(yè)點干凈、整潔,無障礙物。打眼時,工作地點15m范圍內(nèi)不得進(jìn)行與打眼無關(guān)的工作。打眼后,打眼設(shè)備要撤到距爆破地點至少30m遠(yuǎn)的安全地點,且不影響行人、通風(fēng)和生產(chǎn)。
2.5打眼時,氣腿必須支設(shè)在底板穩(wěn)固不打滑處,高壓風(fēng)管、水管除使用“u”型卡與鑿巖機(jī)頭連接外,還要用8#鐵絲綁扎牢靠,“u”型卡嚴(yán)禁單別腿。
2.6打眼時,必須由兩人操作,安全員現(xiàn)場監(jiān)督安全作業(yè)情況,根據(jù)設(shè)計角度進(jìn)行打眼,一人扶鉆,一人操作。
3、火工品及爆破管理
3.1爆破工必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格,且持證上崗。
3.2炸藥、雷管必須分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),并加鎖,嚴(yán)禁亂扔,亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
3.3裝配起爆藥卷時必須避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點,并且只允許爆破工進(jìn)行操作,起爆藥卷與火藥必須分開放在炸藥箱內(nèi),從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出,抽出單個電雷管后,必須將其腳線末端扭結(jié)。
3.4領(lǐng)退炸藥、雷管要由專人負(fù)責(zé),當(dāng)班剩余炸藥、雷管必須經(jīng)跟班隊長、安全員簽字后交回炸藥庫,嚴(yán)禁亂扔亂放。
3.5電雷管必須全部插入藥卷內(nèi),嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。
3.6電雷管插入藥卷后應(yīng)用腳線將藥卷纏住,以便把電雷管固定在藥卷內(nèi),并且要扭結(jié)電雷管腳線末端,形成短路。
3.7裝藥后必須把雷管腳線懸空,雷管腳線必須短接。嚴(yán)禁雷管腳線、爆破母線同運(yùn)輸設(shè)備或電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。
3.8爆破前,腳線的連接工作可由經(jīng)過專門培訓(xùn)過的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線,檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)爆破工一人操作。
3.9當(dāng)班炮眼裝藥完畢,必須當(dāng)班爆破完畢。
3.10爆破后,待工作面炮響15分鐘且炮煙全部吹過警戒線后,由爆破工、瓦檢員、班組長三人共同到爆破地點檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆等情況,如有安全隱患,必須立即處理。確定無異常后,警戒人員由布置警戒的班組長撤回后,人員方可進(jìn)入工作面工作。
3.11放炮警戒設(shè)置
(1)兩順槽三角區(qū)放炮前,班組長必須將主運(yùn)順槽設(shè)置一名專職警戒員,嚴(yán)禁任何人進(jìn)入工作面,然后,將工作面所有人員全部撤到距爆破點500米以外的運(yùn)輸順槽安全地點進(jìn)行爆破作業(yè)。放炮前,放炮員必須大喊三聲“放炮啦”方可放炮。警戒直線距離不得小于120米。
(2)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制度”;安全員加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)管;警戒的設(shè)置、撤除必須由班組長親自安置接送。
(3)警戒員必須由責(zé)任心強(qiáng)的人員擔(dān)任,到位后立即拴好警戒繩,懸掛“放炮警示牌”,嚴(yán)禁任何人進(jìn)入警戒區(qū)。
3.12爆破母線要符合規(guī)程要求,其長度不得小于120m。
3.13通電后拒爆時,爆破工必須先取下鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,將母線扭結(jié)成短路后,再等至少15分鐘才能沿線路檢查,找出拒爆的原因。
3.14工作面在爆破過程中出現(xiàn)拒爆(殘爆)時,必須向礦調(diào)度室和安全科匯報情況,待得到指示后方可根據(jù)指示配合調(diào)度室、安全科進(jìn)行拒爆、殘爆工作的處理工作。
3.15處理拒爆(殘爆)時,必須遵守以下規(guī)定:
①由于連線不良造成的拒爆,可重新連線爆破。
②在距拒爆炮眼至少0.3m處另打同拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥爆破。
③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管,嚴(yán)禁將炮眼殘底(無論有無殘余炸藥)繼續(xù)加深,嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥,嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹、水管沖等方式處理拒爆(殘爆)炮眼。
④在拒爆處理完畢前,嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
3.16工作面發(fā)現(xiàn)未爆的雷管、炸藥必須交給爆破工。
3.17當(dāng)班的拒爆(殘爆)必須由跟班隊長及爆破工負(fù)責(zé)當(dāng)班處理完畢,嚴(yán)禁將隱患交下一班。
4、頂板管理
4.1在裝藥前,必須由安全員現(xiàn)場監(jiān)督、班長親自進(jìn)行“敲幫問頂”檢查裝藥點的頂板情況,及時處理危巖活矸。
4.2放炮前必須加強(qiáng)兩端頭液壓支柱、液壓支架的支護(hù)強(qiáng)度,支柱支撐力必須達(dá)15mpa以上,支架支撐力必須達(dá)30mpa。
4.3支設(shè)支柱時,一人扶柱,一人觀察并升柱,并隨時觀察頂幫變化及其他支柱支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時停止作業(yè)進(jìn)行處理,以保證支護(hù)質(zhì)量。
4.4開炮后,由當(dāng)班安全員、跟班隊長檢查放炮地點頂板跨落及支護(hù)變化情況,如頂板跨落不充分時,待推二個循環(huán)后再在頂板上按上述要求打眼、裝藥、放炮,直至懸頂面積跨落到規(guī)定范圍內(nèi)為止.
4.5所有操作過程必須由相關(guān)技術(shù)人員、班組長、安全員現(xiàn)場指揮、督查作業(yè)。
五、其他
1、在現(xiàn)場實際操作過程中,如遇到特殊情況,本措施不能指導(dǎo)現(xiàn)場作業(yè)時,必須停止作業(yè),匯報調(diào)度室及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo),待根據(jù)現(xiàn)場實際修改完善措施,作業(yè)人員學(xué)習(xí)后,方可恢復(fù)作業(yè)。
2、其它要求參照綜采工作面初采強(qiáng)放相關(guān)規(guī)定。
其他未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《31101綜采工作面作業(yè)規(guī)程》、《億源煤礦綜采工作面兩順槽頂板管理辦法》、《煤礦安全規(guī)程》及礦相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第4篇 綜采工作面精細(xì)化管理標(biāo)準(zhǔn)及檢查評分細(xì)則
8106綜采工作面安裝及礦驗收、試運(yùn)轉(zhuǎn)已經(jīng)順利完成，即將開始初采初放，為保證初采初放能安全、順利進(jìn)行，特制定以下安全技術(shù)措施。
區(qū)隊初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組：
組長：黃輝龍
成員：
初采初放期間，區(qū)隊每天每班安排一名干部跟班現(xiàn)場安全指揮，并及時向礦初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組匯報工作的進(jìn)展情況及存在的問題。
安全技術(shù)措施：
1、工作面嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”收開工安全驗收確認(rèn)制度，只有“四位一體”人員在安全生產(chǎn)評定表上簽字后，方可開工；未經(jīng)“四位一體”人員簽字或安全隱患未處理，不得組織生產(chǎn)。
2、各工種進(jìn)入工作崗位后，首先檢查各臺機(jī)電設(shè)備是否完好，確認(rèn)完好正常后，并聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)三分鐘。
3、初采前，對切眼及兩巷進(jìn)行全面的安全檢查，消除和排查掉各種隱患，清理凈切眼內(nèi)的浮煤及影響行人的障礙物，清理凈支架及架間的浮煤雜物，確保行人及運(yùn)輸暢通。
4、初采初放前，必須保證兩巷超前支護(hù)長度不少于50米，超前支護(hù)段架棚時必須背幫背頂嚴(yán)實，嚴(yán)禁出現(xiàn)斷棚，嚴(yán)禁使用失修失效單體、柱梁，單體支柱必須掛好防倒鉤或保險繩，若遇軟底時單體必須穿柱靴。
5、前、后部機(jī)頭上方架設(shè)兩對4.2米π型梁及機(jī)尾上方架設(shè)一對4.2米π型梁邁步式抬棚進(jìn)行支護(hù)，π型梁對梁間距不大于300mm，端頭錯距600mm米，距離支架側(cè)不超過500mm，邁步步距1.8米，π型梁的架設(shè)符合“一梁四柱”要求。
6、初采初放時，先調(diào)整開采層位及支架姿態(tài)，要求頂?shù)装迤秸?，采高控制?.2±100mm，支架必須接頂嚴(yán)密，支護(hù)有力，嚴(yán)禁超高開采。
7、工作面生產(chǎn)過程中，采煤機(jī)司機(jī)與支架工緊密配合，堅持追機(jī)移架，移架滯后機(jī)組后滾筒不得超過3m，若移架距離超過3m時，必須停機(jī)移架，移架跟上機(jī)組后正常割煤。移架時必須堅持帶壓擦頂移架，支架拉移到位后及時給前、后立柱注液，保證支架接頂及時，立柱升到位后繼續(xù)注液3～5秒，保證支架達(dá)到足夠的初撐力。
8、為防止片幫，工作面拉移支架應(yīng)采用帶壓擦頂移架，拉架后及時打出伸縮梁，控制好頂板端面距，減少空頂時間。采煤機(jī)停止割煤后，將整個工作面伸縮梁全部打出。
9、工作面發(fā)生片幫時，若端面距不超過500m，要及時打出伸縮梁,若片幫超過600mm，拉超前架支護(hù)頂板，若片幫超過1m時，在支架前梁上架兩架走向棚梁的方法支護(hù)頂板，走向棚梁間距0.7m，在支架頂梁上的擔(dān)實長度不得小于500mm，另一頭頂死煤壁(棚梁為φ160mm×1500mm圓木)。
10、初采初放期間，乳化液濃度不小于（3%～5%）規(guī)定要求，乳化泵站壓力不得小于30mpa。
11、提前回收工作面兩端頭的鋼筋、鐵絲錨桿，防止采煤機(jī)割到端頭時，錨桿纏繞在滾筒上，影響割煤或甩出傷人。
12、及時調(diào)整工作面端頭錯距及坡度，防止上竄下滑，確保工作面工程質(zhì)量“三直、一平、兩暢通”，上下出口寬度不小于1.0米、高度
不低于2.4米。
13、加強(qiáng)工作面的工程質(zhì)量驗收，支護(hù)時必須拉線支設(shè)，保證支架成直線。
14、初采初放期間，必須加強(qiáng)工作面支架液壓管件的管理，發(fā)現(xiàn)卸載、損壞、漏液等問題必須及時處理。
15、初采初放期間，正常使用兩巷凈化水幕、各轉(zhuǎn)載點噴霧和支架噴霧，并觀察下隅角瓦斯?jié)舛龋缬挟惓＜皶r停止作業(yè)，采取措施處理。
16、放頂線外2米處的頂錨、錨索及幫錨必須全部按規(guī)定卸掉，兩巷的工字鋼棚及時回收。
17、在初采初放期間，工作面老空懸頂面積達(dá)到2×5㎡以上時，采取人工強(qiáng)制放頂措施。
18、當(dāng)采空區(qū)頂板完全跨落，工作面初次來壓和跨落高度大于1.5倍采高時，經(jīng)礦初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組驗收合格后，組長宣布初采初放結(jié)束，工作面方可進(jìn)行正常的回采管理工作。
19、其它嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《3602綜采工作面作業(yè)規(guī)程》和《各工種操作規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。
第5篇 綜采工作面頂板管理措施
1、工作面頂板事故的預(yù)防
① 加強(qiáng)礦井地質(zhì)工作，掌握回采工作面的頂、地板和采區(qū)的水文地質(zhì)等情況，有正對性地采取防范措施。
② 認(rèn)真編制采取設(shè)計和工作面作業(yè)規(guī)程，并由礦技術(shù)部門組織有關(guān)人員進(jìn)行會審，報礦總工程師批準(zhǔn)。情況發(fā)生變化時，必須及時修改作業(yè)規(guī)程或補(bǔ)充安全措施，并報礦總工程師批準(zhǔn)。
③ 嚴(yán)謹(jǐn)選用支護(hù)設(shè)備并安設(shè)儀表，對工作面支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測及采取相應(yīng)安全措施。
④ 保證工作面支護(hù)質(zhì)量，嚴(yán)禁出現(xiàn)擠架、垛架現(xiàn)象，控制支架間隙。如果架間隙超過300mm時，使用單體柱架一梁二架抬棚管理；若架間隙超過500mm時，平行工作面在支架前梁上挑半圓木，然后架一梁二柱單體柱抬棚管理。如果間隙過大，要及時用大板棚進(jìn)行支護(hù)，當(dāng)間隙大于1.5m時要及時補(bǔ)架。
⑤ 認(rèn)真執(zhí)行《安全規(guī)程》中頂板管理有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)管理，嚴(yán)格工程質(zhì)量。保證機(jī)電設(shè)備完好，乳化液泵站供液壓力達(dá)到31.5mpa，確保支架的初撐力，控制采場頂板離層變動，并努力確保液壓系統(tǒng)不漏液，不竄液。認(rèn)真按《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》《崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》操作，確保工作面采直采平即達(dá)“|三直一平兩暢通”。
⑥ 工作面頂板破碎，煤墻片幫時，必須超前移架或及時移架護(hù)頂和及時伸出側(cè)護(hù)板、逼幫板護(hù)幫（煤墻）。
⑧ 嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，回撤工字鋼棚，十字頂量，要先檢查頂板完整情況，頂板有離層、掉頂危險時，要堅持先替后回原則。處理冒頂時清理好現(xiàn)場，找好退路，頂板穩(wěn)定之后派有經(jīng)驗的老工人處理并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。進(jìn)入煤墻側(cè)作業(yè)時，必須用道木或大板護(hù)頂，半圓木逼幫，在停機(jī)閉鎖大溜專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。
⑨ 工作面上下端及安全出口的管理，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行：
a、采煤工作面所有安全出口與巷道銜接處的20m范圍內(nèi)，必須加強(qiáng)支護(hù)，巷道高度不得低于1.6m，綜合機(jī)械化采煤工作面所有安全出口與巷道銜接處的20m范圍內(nèi)，巷道高度不得低于1.8m，安全出口必須設(shè)專人維護(hù)，支架有斷梁折柱時，必須及時更換。
b、綜采工作上下端頭要使用端頭架管理，端頭架與中間架之間盡量用2~3組排頭排尾架過渡管理。人行道凈寬比少于0.7m，隨時清理浮煤及雜物，移架后及時打出支架外邦護(hù)幫板，同時打設(shè)逼幫柱，沿煤墻打設(shè)的逼幫柱一般要求間距為0.8~1.2m，從而實現(xiàn)安全有效地管理外邦煤墻。
c、近水平煤層單層開采或分層開采對三角區(qū)和超前支護(hù)要嚴(yán)格的要求。（但較一次采全高工作面要求要松，因此，重點低位放頂煤一次采全高工作面上下端頭三角區(qū)和超前支護(hù)的管理措施。）
第6篇 綜采工作面工程質(zhì)量管理
為進(jìn)一步規(guī)范采煤生產(chǎn)技術(shù)管理，進(jìn)一步提高企業(yè)整體素質(zhì)，強(qiáng)化礦井安全管理，實現(xiàn)首采工作面正規(guī)、安全高效生產(chǎn)，貫徹落實《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法》，制定本管理辦法。要求綜采隊對已存在的問題立即整改，暫時不能整改的問題，要做出規(guī)劃，逐步加以解決。具體事宜將按照本管理辦法執(zhí)行。
1.技術(shù)資料
（1）堅持開展工作面質(zhì)量管理、煤壁機(jī)道、頂板管理、工作面支護(hù)、安全出口及端頭支護(hù)、和安全隱患整改情況的班組評估工作，未開展或雖開展但未記錄資料的，出現(xiàn)一次罰款50元。
（2）當(dāng)工作面實際條件發(fā)生變化與作業(yè)規(guī)程規(guī)定的內(nèi)容不一致時，必須及時修改作業(yè)規(guī)程和補(bǔ)充安全技術(shù)措施；審批貫徹手續(xù)完備，有貫徹、考核和簽名記錄。一次不符合要求罰款100元。
（3）工作面避災(zāi)路線圖、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表、設(shè)備配置表、設(shè)備管理牌板、設(shè)備檢修記錄等技術(shù)資料齊全并懸掛整齊，缺一項罰款100元。
（4）工作面工程質(zhì)量班班驗收，嚴(yán)格執(zhí)行《回采工作面工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》及《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評分辦法》，隊上必須建立健全小班驗收原始記錄臺帳，制定科學(xué)的管理制度。安全檢查部每班評比，并建臺帳。
（5）每周1次的工程質(zhì)量檢查由工程管理科、安全質(zhì)量檢查科、企業(yè)管理科、物資供應(yīng)公司、人力資源科等部門聯(lián)合驗收、現(xiàn)場評定，并提出整改意見和措施，月底根據(jù)此《回采作業(yè)規(guī)程》嚴(yán)格考核兌現(xiàn)。
2.工作面質(zhì)量管理
（1）工作面回采工藝符合《工作面作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，出現(xiàn)一次不符合規(guī)定的，按“三違”處理。
（2）工作面必須做到“三直”（支架直、煤壁直、溜子直），兩平（支架頂梁、頂?shù)装迤剑?，“一凈”（浮煤凈），“三暢通”（上、下出口和人行通道暢通），一處不符合?guī)定罰款50元。
（3）工作面上、下出口的兩巷超前支護(hù)材料、支護(hù)方式和支護(hù)距離必須符合《工作面作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，上、下出口凈高度不低于1.8m，并有0.7m寬的人行道，不得出現(xiàn)連續(xù)2根單體柱失效，一處不符合規(guī)定罰款100元。
（4）工作面支架不得出現(xiàn)倒架、咬架或擠架現(xiàn)象，前后部溜子不得出現(xiàn)上、下竄現(xiàn)象,出現(xiàn)一次罰款200元。
（5）回風(fēng)順槽內(nèi)的回柱絞車固定方式符合《1401工作面作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，鋼絲繩無斷絲、繩卡數(shù)量符合規(guī)定，出現(xiàn)問題能及時處理，達(dá)不到要求而未及時處理的，出現(xiàn)一次罰款50元。
（6）工作面相鄰支架間不能有明顯錯差（不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3），支架不擠、不咬，架間空隙不超過規(guī)定（<200mm），連續(xù)出現(xiàn)擠架、咬架或有明顯錯差支架達(dá)3架（包括3架）以上，出現(xiàn)一次罰款100元。
（7）工作面支架排成一條直線（拉線管理），其偏差不得超過±50mm，中心距偏差不超過±100mm，液壓支架架縫間、架前浮煤清理干凈。偏差或中心距偏差超過規(guī)定、連續(xù)3架（包括3架）以上液壓支架架縫間浮煤清理不干凈、架前浮煤厚度超過0.2m的，出現(xiàn)一次罰款100元。
（8）工作面支架控頂距和采高符合作業(yè)規(guī)程要求，連續(xù)3架（包括3架）以上不符合要求的出現(xiàn)一次罰款50元。
（9）工作面上隅角、端頭架尾梁后的放頂工作及時并符合要求，未及時放頂或不符合要求的出現(xiàn)一次罰款200元。
第7篇 綜采工作面一通三防管理安全技術(shù)措施
1031采面工作面為松河公司采一區(qū)3#煤層的首采工作面，傾向長220米。1031采面于2023年8月開始回采，截止至2023年9月16日已回采748米，因遇斷層，采取邁開斷層重新開切眼的的方式進(jìn)行回采作業(yè)，目前采面安裝工作即將結(jié)束，將要進(jìn)入回采階段，為了保證順利回采，特編制本技術(shù)報告呈礦審批。
第一章通風(fēng)系統(tǒng)及瓦斯抽放
一、通風(fēng)方式及通風(fēng)系統(tǒng)
1、1031回采工作面采用u型全風(fēng)壓通風(fēng)方式。
2、通風(fēng)線路：
新鮮風(fēng)流經(jīng)副斜井及主斜井→1490軌道石門→1031運(yùn)輸巷→1031采面→1031回風(fēng)巷→1031回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→1580專用回風(fēng)石門→總回風(fēng)斜井→地面。
二、瓦斯抽放系統(tǒng)
根據(jù)瓦斯抽放量進(jìn)行計算，1031采面上下巷各鋪設(shè)一趟14寸的抽放管使用高負(fù)壓進(jìn)行本煤層抽放，另外在1031回風(fēng)巷鋪設(shè)一趟18寸的留管使用低負(fù)壓進(jìn)行回采期間老塘瓦斯抽放，留管采用預(yù)埋式三通抽放，回采過程中每隔30m預(yù)埋1個三通。具體抽放如下：
1、高負(fù)壓抽放：
預(yù)計抽放量：q順層=72 m3/min（抽放混合量）×15%×2（瓦斯?jié)舛龋?21.6 m3/min。
2、低負(fù)壓抽放：
預(yù)計抽放瓦斯q上隅角=115m3/min（抽放混合量）×10%（瓦斯?jié)舛龋?11.5m3/min
三、回采工作面風(fēng)量計算：
1、根據(jù)1031采面前700m回采過程中的瓦斯涌出量分析，回采過程中瓦斯涌出量最大達(dá)14.5m3/min，剩余回采段均在運(yùn)輸巷及回風(fēng)巷沿煤層走向垂直于煤層傾向布置了本層抽采鉆孔，抽放時間均在6個月以上。參照已回采的700余米,故預(yù)計該采面在回采期間瓦斯涌出量為45m3/min左右。涌出瓦斯主要來源于本煤層及鄰近層。
2、根據(jù)預(yù)計涌出量情況，按留管抽放瓦斯量11.5m3/min，本煤層抽放21.6m3/min，剩余11.9m3/min采用風(fēng)排。
根據(jù)采面配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)計算：1031采面回采期間配風(fēng)量為2028m3/min，計算如下。
a、按瓦斯涌出量計算
q采風(fēng)=100×q瓦采×k采通=100×11.9×1.7=2023m3/min。
式中：q瓦采—采煤工作面瓦斯涌出量，m3/min。
k采通—采煤工作面瓦斯涌出不均勻系數(shù)，取1.7。
一般對于綜采工作面ka為1.2～1.7，對于炮采工作面ka為1.4～2.0，根據(jù)本礦綜采工作面以往經(jīng)驗，取ka=1.7。
b、按照采煤工作面同時作業(yè)人數(shù)計算需要風(fēng)量
q1031采面＝4×n
＝4×60
=240m3/min
式中：na—回采工作面同時工作的最多人數(shù)，人；
4—每人每分鐘4m3的供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)。
c、按照采煤工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速進(jìn)行計算
q1031采面＝60v采×s采
＝60×0.8×10
=480m3/min
式中：
v采—采煤工作面應(yīng)有良好的氣候條件，其進(jìn)風(fēng)流氣溫和風(fēng)速應(yīng)符合有關(guān)要求，經(jīng)查表，設(shè)回采工作面氣溫取18°～20°，則工作面風(fēng)速va應(yīng)為0.8～1.0m/s，取值0.8m/s；
s采—回采工作面的平均斷面積(m2)，為10 m2
d、按照風(fēng)速進(jìn)行驗算風(fēng)量
采煤工作面最低風(fēng)速計算：q1031采面﹥60×0.25s1031采面
＝60×0.25×10
=150m3/min
采煤工作面最高風(fēng)速計算：
q1031采面<60×4s1031采面
＝60×4×10
=2400m3/min
根據(jù)以上計算，回采工作面計算最大風(fēng)量為:
q1031采面=max(qa1,qa2，qa3，qa4) =2023m3/min，因此工作面風(fēng)量為2023 m3/min，滿足風(fēng)速驗算要求。
第二章監(jiān)測系統(tǒng)管理
1、探頭嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行調(diào)校、維護(hù)和吊掛，要保證儀器的靈敏、可靠、發(fā)揮其正常的報警、斷電功能。
2、按要求分別在1031采面上隅角安設(shè)t0或者吊掛便攜式瓦檢器，在進(jìn)回風(fēng)巷安設(shè)t3、t1、t2瓦斯監(jiān)測探頭，當(dāng)進(jìn)風(fēng)巷t3瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.50℅，瓦斯探頭能發(fā)出警報信號并且能自動切斷運(yùn)輸巷所有非本安型電器設(shè)備、當(dāng)工作面t1瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.80℅或上隅角t0瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0℅時，必須保證瓦斯探頭能發(fā)出警報信號并且能自動切斷采面及進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)的所有非本安型電器設(shè)備。當(dāng)回風(fēng)瓦斯探頭t2瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.80℅時能發(fā)出警報信號并且能自動切斷采面及回風(fēng)巷內(nèi)的所有非本安型電器設(shè)備。只有當(dāng)t3瓦斯?jié)舛冉档?.50℅、t1、t2瓦斯監(jiān)測探頭瓦斯?jié)舛葘⒌?.8%以下、t0瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可恢復(fù)送電進(jìn)行生產(chǎn)。
3、由于該煤層為自燃煤層，因此必須按設(shè)計要求在1031回風(fēng)巷安設(shè)一氧化碳探頭和溫度探頭。在1031運(yùn)輸巷安設(shè)風(fēng)速探頭。同時確保所有探頭均能正確反映井下的真實數(shù)據(jù)。
第三章瓦斯管理
一、回采期間的瓦斯管理措施：
1、加強(qiáng)通風(fēng)管理
(1)加強(qiáng)通風(fēng)是防止瓦斯積聚最基本、最有效的措施。1031綜采面工作面具有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，采面為u型通風(fēng)。而通風(fēng)系統(tǒng)或通風(fēng)設(shè)施的破壞或異常(如風(fēng)門該關(guān)的未關(guān)，風(fēng)道堵塞、臨時改變通風(fēng)系統(tǒng)等)都會造成1031綜采面工作面的風(fēng)量不足甚至無風(fēng)，產(chǎn)生瓦斯積存。因此回采期間必須得加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)的管理。
（2）建立完善的測風(fēng)制度，每天安排測風(fēng)人員對1031綜采面工作面進(jìn)行一次測風(fēng)。將每次測風(fēng)結(jié)果記錄并寫在測風(fēng)地點的記錄牌上，并根據(jù)測風(fēng)結(jié)果調(diào)節(jié)風(fēng)量。
2、加強(qiáng)瓦斯檢查
(1) 根據(jù)1031采面上、下巷掘進(jìn)期間的情況觀察分析，1031采面煤層平均厚度為2.9m，回采期間的絕對瓦斯涌出量為75.5m3/min，其中聯(lián)合抽放63.14m3/min，風(fēng)排12.36m3/min。
(2)回采期間嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。必須確保采面生產(chǎn)期間回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛刃∮?.8℅。當(dāng)回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，必須立即停止作業(yè)，切斷工作面電源，只有當(dāng)回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冉档?.8℅以下方可恢復(fù)生產(chǎn)。
(3)瓦檢員隨時對瓦斯進(jìn)行檢查，當(dāng)體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理，在瓦斯?jié)舛冉档?%以下后，方可送電，恢復(fù)生產(chǎn)。
(4)當(dāng)班瓦檢員必須隨時對上隅角瓦斯進(jìn)行檢查，當(dāng)上隅角瓦斯≥1.0%時，采面必須停止生產(chǎn)、切斷電源、采用拉風(fēng)障、碼沙包的方法處理上隅角瓦斯，只有上隅角瓦斯<1.0%后方可恢復(fù)采面生產(chǎn)。
(5)回采工作面回風(fēng)巷的電氣設(shè)備必須安設(shè)在距上隅角20米以外的地點，每班由采煤一區(qū)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查維修，嚴(yán)禁失爆，上隅角往外20米內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物和存放火工品；回采工作面機(jī)尾必須安設(shè)急停按鈕裝置；“瓦斯電閉鎖”裝置必須按規(guī)定安設(shè)，保證靈敏可靠；當(dāng)瓦斯超限時，安檢員或瓦檢員能操作急停按鈕，切斷割煤機(jī)和運(yùn)輸機(jī)的電源。
(6)加強(qiáng)采面的瓦斯巡視檢查工作，通風(fēng)區(qū)每班必須有班（隊）長對采面進(jìn)行巡視檢查，確保采面通風(fēng)設(shè)施、設(shè)備完好可靠。
（7）采面瓦檢員、安監(jiān)員、班隊長必須配帶便攜式瓦檢器。
二、回采期間上隅角回收的瓦斯管理措施：
1、上隅角瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.0%時，禁止回采，只有上隅角瓦斯?jié)舛刃∮?.0%時，方可進(jìn)行回采工作。
2、當(dāng)上隅角瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.0%時，處理瓦斯采用碼放編織袋結(jié)合擋風(fēng)障的方法進(jìn)行，碼放沙袋時所有現(xiàn)場施工人員必須聽從瓦檢員的指揮，擋風(fēng)帳時采煤隊必須積極配合瓦檢員。
3、當(dāng)上隅角瓦斯超限需要處理時，瓦檢員負(fù)責(zé)在上隅角往采面方向20米之外和上隅角往回風(fēng)巷20米之外懸掛“嚴(yán)禁入內(nèi)”字樣的警示牌，無關(guān)人員禁止進(jìn)入。
4、當(dāng)采面瓦斯涌出異常時，回收上隅角期間，其它地段不得進(jìn)行移架放頂工作。
5、上隅角處理完畢后，瓦檢員必須檢查采面上隅角底板局部瓦斯?jié)舛刃∮?.0%、上幫條帶的局部瓦斯和回風(fēng)瓦斯小于0.8%，采煤隊方可恢復(fù)采面生產(chǎn)。
6、采面上隅角回收時必須使用好銅制工具。
三、回采期間的局部瓦斯管理和過鉆場的瓦斯管理：
1、回采期間瓦檢員必須加強(qiáng)對回風(fēng)巷各鉆場的瓦斯檢查工作，必須每班進(jìn)行至少一次檢查，并按照要求在鉆場內(nèi)記錄下檢查數(shù)據(jù)。當(dāng)出現(xiàn)鉆場瓦斯超限時，必須采取拉風(fēng)帳等方式引風(fēng)稀釋瓦斯。
2、回風(fēng)巷下幫有抽放孔的鉆場，通風(fēng)部必須每班安排專人進(jìn)行放水，清孔工作，在采面還未推到鉆場位置時必須確保每個鉆場能正常抽放。當(dāng)采面推到距鉆場3m位置時，通風(fēng)部安排人員將該鉆場的抽放管進(jìn)行清理，然后用水泥或瑪麗散將所有的抽放孔進(jìn)行封堵。
3、當(dāng)采面推到鉆出位置時，即采面過鉆場時，采區(qū)必須采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施（包括沿傾斜方向打托棚，防止頂板垮落等）防止回采過程中造成回風(fēng)瓦斯或上隅角瓦斯超限事故。
第四章綜合防塵管理：
一、為降低1031采面回采時的瓦斯涌出量及減少煤塵的產(chǎn)生，采用動壓、一次多孔注水方式進(jìn)行注水，每次注水孔的數(shù)量為2個。
1、注水孔間距計算：
b=r×h
=5×2.5
=12.5m
式中：b-------鉆孔間距，m
r-------濕潤半徑，5m，
h-------巷道凈高（注水工作面、回風(fēng)巷），2.5m
根據(jù)計算，注水孔間距為12.5米，在1031回風(fēng)巷每隔12.5米施工一個注水孔，設(shè)計注水孔單孔深度為80米。
2、鉆孔注水量的計算（按照噸煤注水量計算）
q=l×b×m×δ×q
=80×12.5×2.9×1.4×0.03
=121.8 m3
式中：q-------表示一個鉆孔注水量，m3
l-------表示鉆孔長度，取80米；
b-------表示鉆孔間距，取12.5米；
m-------表示煤層開采厚度，取2.9米；
δ-------表示煤的容重，取1.4t/m3
q-------表示噸煤注水量，取0.03m3/t；
即：單孔注水量為121.8m3。
3、礦井日注水量（按照噸煤注水量計算）
qh=g×q
=4466.7×0.03
=134.001m3/ d
式中：qh-------礦井日注水量，m3/ d
g -------礦井計劃注水采掘工作面日產(chǎn)量，t /d（取5100）
q-------表示噸煤注水量，取0.03m3/t；
4、注水時間
t=q/v
=134.001÷6
=22.33h
式中：t-------表示一個鉆孔注水時間，h；
q-------表示一個鉆孔的注水量，m3；
v-------每個孔注水流量，m3/h；取0.075 m3/h·m=0.075 m3/h·m×80m= 6m3/h；
即：單孔注水時間為22.33h。如在實際注水過程中，實際注水時間大于預(yù)計注水時間，煤幫在預(yù)定的范圍內(nèi)，未出現(xiàn)均勻的“出汗”現(xiàn)象，必須繼續(xù)注水，直到煤幫均勻“出汗”現(xiàn)象，方可結(jié)束注水。
5、注水超前于回采工作面的距離
l=l1+l2
=22.33×5+10
=121.67米
式中：l--------表示第一個注水孔與回采工作面煤壁間的距離，m；
l1--------表示在注水時間內(nèi)采面推進(jìn)的距離，m；l1=tv；
t---------注水時間，
v--------工作面推進(jìn)速度，5m/d;
l2--------表示停止注水時，注水孔與工作面之間的距離，一般取10～20米，此處取10米；
即：第一個注水孔與回采工作面煤壁間的距離121.7米。
6、技術(shù)要求及施工方法。：
1）采用注水泵動壓煤體注水孔徑42ｍｍ，沿1031回風(fēng)巷由里往外每隔12.5米進(jìn)行施工鉆孔封孔注水工作。
(1)注水技術(shù)要求
2）鉆孔布置及施工：鉆孔布置在煤厚的下部，距煤層底板約0.5ｍ。為防止綜采面兩端煤壁片幫，綜采面兩端各留10ｍ不打孔注水。
3)煤層注水鉆孔施工及注水工作在檢修班進(jìn)行。在煤層注水工作期間，采煤隊必須指派一名跟班班長專門負(fù)責(zé)注水工作。
4)封孔參數(shù)及封孔工藝：封孔采用橡膠快速封孔器封孔，封孔器長1ｍ，封孔深度不小于1ｍ。
(2)注水參數(shù)要求
1）注水壓力：采用動壓注水，工作面開采初期，清水泵的泵壓控制10ｍｐａ，工作面長度開采到一半時可適當(dāng)將泵壓控制到9ｍｐａ。泵壓最大不能超過10ｍｐａ。最小注水壓力不能小于6ｍｐａ。
2）單孔注水時間：實際單孔注水時間以煤壁出水時為準(zhǔn)。
3)采煤隊必須在1031采面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷鋪設(shè)好防塵水管，并按照要求每隔50m設(shè)置一個三通閥門，在三通上必須安設(shè)不小于20m的軟管。回采過程中必須在上下出口不超過30m內(nèi)安設(shè)并使用好移動水幕，水幕應(yīng)能全斷面封閉。各轉(zhuǎn)載點必須按照要求配齊并使用好轉(zhuǎn)載點噴霧裝置。
二、采面割煤時，必須按照要求使用好割煤機(jī)內(nèi)外噴霧裝置，能覆蓋滾筒并堅持正常使用，同時要求內(nèi)噴霧壓力不得小于2mpa，外噴霧壓力不得小于1.5mpa。運(yùn)輸線路的轉(zhuǎn)載點必須安設(shè)并使用好噴霧裝置。
3、1031采面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷的隔爆設(shè)施必須按照要求進(jìn)行安設(shè)，巷道每斷面每平方不得小于200l，并隨采面回采進(jìn)行移動。具體安設(shè)要求如下：
1）總水量(g)
g=gs
=200×18.6
=3720l
式中：g—總水量，l；
g—每平方m巷道所需水量，l/m2(輔助水槽按200l m2)；
s—巷道斷面積，m2。
2）單架水槽水量(gn)
選用的水袋每個容積40l，每架3個水袋，則gn=120l。
3）水槽架數(shù)
n=g/ gn
=3720/120
=31(架)
4）水槽區(qū)長度
要求水槽區(qū)長度不小于20m。
5）水槽布置方式
水槽的布置方式為集中式，位置要求如下
(1)水棚設(shè)前后20m的斷面一致的巷道直線段；
(2)距回采面上下口、裝載點距離為60～160m，但≥200m；
(3)與巷道交叉口轉(zhuǎn)彎處距離50～70m；
(4)與風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門距離＞25m。
第五章防滅火措施及管理
3#煤層經(jīng)鑒定為屬ⅰ容易自燃煤層，因此在回采過程中必須加強(qiáng)防滅火管理，并按照要求配備注氮防滅火系統(tǒng)和束管監(jiān)測系統(tǒng)。同時在架子安裝期間，采煤一區(qū)必須在每個架子后面安設(shè)好噴霧，并確保能夠正常使用，以便于回采期間進(jìn)行灑水、噴霧使用，且將架子下面的煤層清掃干凈。
一、注氮系統(tǒng)：
采空區(qū)后方距工作面30～120m范圍內(nèi)，當(dāng)氣體監(jiān)測值o2濃度大于10%或co濃度大于50ppm即進(jìn)行注氮。采空區(qū)首次注氮時間為工作面從開切眼推進(jìn)30m以后進(jìn)行注氮。
當(dāng)工作面推進(jìn)距離不足30m時，經(jīng)檢測采空區(qū)有明顯發(fā)火征兆，且工作面回風(fēng)流中co濃度超過24ppm，應(yīng)及時上報礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并立即采取工作面、進(jìn)回風(fēng)巷撤人、停電的安全措施，隨著即進(jìn)行防滅火注氮工作。
當(dāng)工作面推進(jìn)距離超過30m時，采空區(qū)有明顯發(fā)火征兆，工作面回風(fēng)流中co濃度超過24ppm，同樣采取同第一條相同的措施。
個別地點：巷道冒高壓經(jīng)人工采樣分析co濃度達(dá)24ppm時，立即制定采取相關(guān)措施進(jìn)行防滅火。個別地點溫度超過50℃或有其它發(fā)火征兆時，立即采取制定注氮措施或其它有效措施。
1、注氮量計算：
此法計算的實質(zhì)是在單位時間內(nèi)注氮充滿采煤所形成的空間，使氧氣濃度降到惰化指標(biāo)以下，其經(jīng)驗計算公式為：
qn=[a/（1440pn1n2）]×（c1/c2－1）
=[4466.7/（1440×1.40×0.9×0.8）]×（20.8/9-1）
=4.03（m3/min）
=242.05（m3/h）
式中：
qn—注氮流量，m3/min
a—回采工作面日產(chǎn)量，4466.7噸/日
p—煤的密度取1.40噸/m3
n1—管路輸?shù)嗜?0%
n2—采空區(qū)注氮效率取80%
c1—空氣中的氧含量20.8%
c2—采空區(qū)氧氣惰化指標(biāo)9.00%
2、、注氮管徑選擇
d管=0.1457*（qn/v）1/2
=0.1457*（4.03/5）1/2
=90.17（mm）
v取5m/s（管內(nèi)氣體流速）
2、管理選擇及鋪設(shè)路線：
1）根據(jù)以上計算分析：注氮管路選擇管徑為dn100mm無縫焊接鋼管，pn=1.5mpa。因此在1031采面運(yùn)輸巷安設(shè)一趟4寸注氮管路即可滿足注氮要求。
2）鋪設(shè)路線：
地面注氮房—采一區(qū)副斜井—1490運(yùn)輸石門—1490軌道石門——1031運(yùn)輸巷——采空區(qū)。
3）鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：
（1）管路在鋪設(shè)中應(yīng)盡量減少拐彎，要求平、直、穩(wěn)，接頭不漏氣。每節(jié)鋼管的支點不少于兩點，每節(jié)軟管的吊掛不少于4點，不允許在管路上堆放他物。低洼處可設(shè)置放水閥。
（2）輸?shù)苈窇?yīng)進(jìn)行防銹處理，表面涂黃色油漆。定期對輸?shù)苈愤M(jìn)行試壓檢漏。
3、注氮系統(tǒng)管理：
1）回采前，由機(jī)電動力部檢查注氮設(shè)備的完好性，通風(fēng)部檢查注氮管路的安設(shè)位置及管路的完好性，每隔30m安設(shè)一個三通并在變坡點安設(shè)好放水三通，以便于注氮前進(jìn)行放水工作，每隔30m預(yù)埋一個三通和12m四寸鋼管，只有確保注氮系統(tǒng)及設(shè)備完好且能正常使用后，方可進(jìn)行回采工作。
2）機(jī)電動力部和通風(fēng)部必須作好注氮設(shè)備的日常檢修維護(hù)工作，確保注氮設(shè)備能夠隨時正常使用。通風(fēng)部必須對注氮系統(tǒng)作好日常檢修維護(hù)工作，確保能夠隨時正常使用。
3）注氮期間，由通風(fēng)部對1031回風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行氧氣濃度的測定，若回風(fēng)系統(tǒng)的氧氣濃度小于20%時，檢查人員必須匯報通風(fēng)部調(diào)度，通風(fēng)部調(diào)度匯報公司調(diào)度，由公司調(diào)度統(tǒng)一指揮當(dāng)班采煤隊將采面及回風(fēng)流系統(tǒng)內(nèi)的所有人員撤到進(jìn)風(fēng)石門內(nèi)，并切斷回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的所有非本安型電器設(shè)備電源。
4）以上準(zhǔn)備工作到位后，由負(fù)責(zé)人員匯報公司調(diào)度，公司調(diào)度確認(rèn)準(zhǔn)備工作到位后，方可通知注氮泵房和注氮地點的負(fù)責(zé)人進(jìn)行注氮工作。
5）注氮結(jié)束且確認(rèn)無安全隱患后，方可恢復(fù)正常生產(chǎn)
二、束管監(jiān)測系統(tǒng)：
1、采用現(xiàn)使用的kgzd97-1200型專用氣相色譜儀進(jìn)行監(jiān)測，按照要求對1031采煤工作面、采空區(qū)、回風(fēng)巷進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測。
2、鋪設(shè)路線及標(biāo)準(zhǔn)：
1）鋪設(shè)路線：
采一區(qū)副斜井→1490軌道石門→1490運(yùn)輸石門→1031運(yùn)輸巷→采空區(qū)。
2）鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：
(1)束管吊掛必須沿巷道一幫吊掛平直靠幫，不得有打折現(xiàn)象，吊掛點必
須牢固，所牽鐵絲保持10m一吊，束管與8＃鐵絲之間用尼龍帶捆扎每隔1m吊掛一處，束管管路接頭及分叉處預(yù)留2m接頭。（為了不影響生產(chǎn)，下放、鋪設(shè)管路時，可臨時按5～10m吊掛一個點，待束管鋪設(shè)到位后再整體按1m一吊補(bǔ)齊吊掛點。臨時吊掛時，必須保證束管不被礦車及皮帶觸及并有不小于500mm以上的間距。）
(2)各分支器放置地點必須寬敞，且距軌道應(yīng)有不小于0.8m的距離。
（3）進(jìn)入工作面的支管沿回風(fēng)巷上幫鋪設(shè)，進(jìn)入采空區(qū)的單管必須用鋼管作保護(hù)套后方可埋入采空區(qū)。
3、束管監(jiān)測系統(tǒng)管理：
1）束管吊掛必須沿巷道一幫吊掛平直靠幫，不得有打折現(xiàn)象，吊掛點必須牢固，所牽鐵絲保持10m一吊，束管與8＃鐵絲之間用尼龍帶捆扎每隔1m吊掛一處，束管管路接頭及分叉處預(yù)留2m接頭。（為了不影響生產(chǎn)，下放、鋪設(shè)管路時，可臨時按5～10m吊掛一個點，待束管鋪設(shè)到位后再整體按1m一吊補(bǔ)齊吊掛點。臨時吊掛時，必須保證束管不被礦車及皮帶觸及并有不小于500mm以上的間距。）監(jiān)測人員必須定期檢查束管監(jiān)測系統(tǒng)，確保該系統(tǒng)的完好性。確保束管監(jiān)測正常運(yùn)行。
2）回采期間，氣樣分析室每小班至少有一名工作人員進(jìn)行氣樣監(jiān)測和分析，實時對老塘的氣體進(jìn)行監(jiān)測。且每日8點班由火檢員在1031上隅角和留管進(jìn)行取樣送分析室分析，分析完畢后由分析員必須及時送技術(shù)主管、監(jiān)測隊長、部門經(jīng)理審核。
3）若氣樣分析數(shù)據(jù)出現(xiàn)的co濃度在1～5ppm（不包括5）時，必須立即匯報通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo)，值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即向總工程師匯報，并繼續(xù)對該點作
為重點監(jiān)控；當(dāng)氣樣分析數(shù)據(jù)出現(xiàn)的co濃度在5～10ppm（包括5ppm，不包括10ppm）時，必須立即匯報通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo)，值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即向總工程師匯報，并由總工程師協(xié)調(diào)指揮，進(jìn)行分析，查明原因，采取措施進(jìn)行處理；當(dāng)氣樣分析數(shù)據(jù)出現(xiàn)的co濃度在24ppm及以上時，必須立即匯報通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo)，值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即向總工程師匯報，并安排相關(guān)人員到回風(fēng)巷進(jìn)行co檢查，若回風(fēng)巷內(nèi)的co在24ppm及以上時，當(dāng)班瓦檢員和安檢員必須立即將co超限范圍內(nèi)的所有人員撤到進(jìn)風(fēng)石門內(nèi)，并由總工程師協(xié)調(diào)指揮，進(jìn)行分析，查明原因，采取措施進(jìn)行處理。
4）若氣樣分析出現(xiàn)其它有毒有害氣體（如c2h2、c2h4、c2h6、co2等）時，分析室值班人員必須立即匯報通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo)，通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即匯報總工程師，由總工程師協(xié)調(diào)指揮，查明原因，采取措施，進(jìn)行處理。
5）若氣樣分析室內(nèi)使用的通道壓力表顯示數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時，氣樣分析室值班人員必須立即向通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo)匯報，由值班領(lǐng)導(dǎo)通知監(jiān)測人員立即采取措施進(jìn)行處理。
6）束管監(jiān)測系統(tǒng)必須實時對采空區(qū)內(nèi)80米范圍進(jìn)行監(jiān)測（在采面回采到80米及以上），當(dāng)采面回采到80米以外的下一個三通時，監(jiān)測人員必須將最里的一個測試管剪斷并設(shè)置好該測試頭。
三、其他預(yù)防措施：
1、通風(fēng)方面
a、回采期間，必須合理控制風(fēng)量，采取低風(fēng)量供風(fēng)（必須能夠稀釋瓦斯、有毒有害氣體在規(guī)程規(guī)定以下的范圍、溫度不超限）。
b、加強(qiáng)井下的通風(fēng)設(shè)施管理，確保風(fēng)流、風(fēng)量穩(wěn)定，避免風(fēng)量忽大忽小，使采空區(qū)遺煤連續(xù)氧化，蓄熱升溫，而引起煤炭自燃。
2、現(xiàn)場檢查方面
a、在自動監(jiān)測和人工檢查期間，若出現(xiàn)一氧化碳、二氧化碳、溫度等有異?，F(xiàn)象時，必須立即切斷電源、停止工作，匯報調(diào)度并將采面的所有人員（查原因和處理的人員除外）撤到進(jìn)風(fēng)石門內(nèi)，且必須查明原因，進(jìn)行處理，待處理完畢，確認(rèn)隱患消除后，方可進(jìn)行正常生產(chǎn)。
b、必須確保一氧化碳和溫度監(jiān)測探頭靈敏可靠，并能夠正常顯示井下的溫度、氣體濃度情況。
c、要隨時保證所有防滅火設(shè)備的完好、清潔，確保正常對井下的相關(guān)地點進(jìn)行檢查，并實行掛牌管理，每班認(rèn)真填寫好牌板，且填寫牌板的字跡必須工整、清楚。
d、每個皮帶機(jī)頭、機(jī)尾及溜子機(jī)頭、機(jī)尾必須配足滅火沙箱和干粉滅火器。
e、1031采面上、下巷安設(shè)隔爆水袋必須滿足要求，同時確保水袋的水量滿足標(biāo)準(zhǔn)化要求。
f、必須在上、下巷安設(shè)至少2道固定的能進(jìn)行全斷面的噴霧裝置且能正常使用，同時還必須在上出口安設(shè)一道能進(jìn)行全斷面的移動噴霧裝置。還必須在下巷各轉(zhuǎn)載點安裝噴霧灑水裝置，同時確保在運(yùn)輸時能正常使用。
3、外因防滅火管理
1）采面電氣設(shè)備防滅火：
（1) 1031采面所有電氣設(shè)備采用礦用隔爆型或本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，并具有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”。
（2) 向采面配電的低壓配電屏設(shè)有過載、短路、漏電保護(hù)。
（3)工作面采用三專兩閉鎖，必須實行風(fēng)、瓦斯電閉鎖。
（4) 所有防爆開關(guān)，均設(shè)有短路、過負(fù)荷、單相斷線保護(hù)和漏電閉鎖保護(hù)。
（5) 采面所有電氣設(shè)備的金屬外殼都進(jìn)行接地。
4、其它火災(zāi)的防治措施及裝備：
1）工作面不得存放汽油、煤油和變壓器油，井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙等，必須存在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人定期送地面處理；
2）采面嚴(yán)禁使用燈炮取暖；當(dāng)?shù)V燈熄滅時，不能隨便處理，嚴(yán)禁用燈人員敲打、撞擊和自行拆卸礦燈，必須送回井上礦燈房進(jìn)行修理更換完好的礦燈
3）所有工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉工作區(qū)域內(nèi)滅火
5、器材的存放地點：
1）加強(qiáng)消防灑水管網(wǎng)的維護(hù)，確保井下消防三通閥的有效使用。對于不能正常使用的，必須立即進(jìn)行更換，確保正常使用。
2）直接撲滅的火災(zāi)，應(yīng)迅速采取砌密閉墻，打鉆灌注泥漿、均壓法等聯(lián)合滅火法。
3）供電應(yīng)做到無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭，有過流和漏電保護(hù)裝置，
4）有接地裝置，電纜懸掛整齊，避難硐室清潔整齊，防護(hù)裝置全，絕緣用具全。
5）電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷電源。在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火
6）工作面嚴(yán)禁使用金屬物體進(jìn)行敲打，嚴(yán)禁敲打產(chǎn)生火花。
6、用水滅火應(yīng)注意的問題
1）水是導(dǎo)電物質(zhì)，不能用來撲滅帶電的電氣設(shè)備的火災(zāi)；
2）水比油重，不能用水撲滅油類火災(zāi)；
3）撲滅猛烈火災(zāi)時，不得將水直接射入火源中心，防止水蒸汽逆風(fēng)而燙傷救火人員和發(fā)生水煤氣爆炸；
4）滅火水量必須充足。若水量不足，在高溫下可分解為氫氣和一氧化碳?xì)怏w，有混合氣體爆炸的危險。
6、煤炭自燃的預(yù)防措施
(1)、開采技術(shù)措施
1）、選擇合理的煤柱尺寸，盡量少留煤柱。
2）、提高開采速度，在自燃發(fā)火期內(nèi)將工作面煤炭采完，并及時封閉采空區(qū)。
3）、選擇合理的通風(fēng)系統(tǒng)。防止漏風(fēng)，主要通風(fēng)機(jī)與風(fēng)網(wǎng)匹配，通風(fēng)設(shè)施布置合理，質(zhì)量可靠。
(2)、采用惰性氣體防火
我礦投產(chǎn)后，計劃采用注氮防滅火技術(shù)，特別是要向放頂煤工作面注入氮?dú)?，預(yù)防煤炭自燃發(fā)火。
3、巷道局部充填
在巷道局部地區(qū)，如片幫、冒頂?shù)攸c、煤柱受壓破裂地段，采用木板、紅磚、砂漿等材料構(gòu)筑封閉墻，然后在墻內(nèi)用砂子、黃土或泥漿充填密實。
7、采面滅火措施
(1)、采面發(fā)生火災(zāi)時采取的措施
1)、最先發(fā)現(xiàn)火災(zāi)的人員，設(shè)法弄清火災(zāi)情況，采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，迅速報告調(diào)度室。
2)、調(diào)度室在接到火災(zāi)報告后，立即通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實施滅火方案，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)的人員撤離。
3)、公司領(lǐng)導(dǎo)接到火警報告后，立即成立以總經(jīng)理為首的救災(zāi)指揮部，調(diào)整風(fēng)流控制火勢，組織人員偵查火區(qū)、確定火源，果斷決定滅火方案并組織實施。
4)、處于危險區(qū)域的人員，要服從領(lǐng)導(dǎo)，迎著新鮮風(fēng)流沿著災(zāi)害預(yù)防計劃規(guī)定的避災(zāi)路線，有序撤離危險區(qū)域。
第六章事故救援及組織措施
一、為保障出現(xiàn)煤層自燃著火事故能得到及時、有效的處理，公司應(yīng)成立礦井自燃防滅火工作領(lǐng)導(dǎo)小組。
組長： 總經(jīng)理
副 組 長： 安全副總總工程師
成員： 通風(fēng)部經(jīng)理機(jī)電部經(jīng)理安全監(jiān)察部經(jīng)理
采煤隊隊長公司調(diào)度主任
領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在公司調(diào)度，由調(diào)度主任任辦公室主任，由通風(fēng)部經(jīng)理、安監(jiān)部經(jīng)理任辦公室副主任，且由通風(fēng)部經(jīng)理負(fù)責(zé)1031采面回采期間防滅火的日常管理工作。
當(dāng)發(fā)生自燃事故時，發(fā)生事故單位必須立即將事故狀況、地點迅速匯報給公司調(diào)度，公司調(diào)度接到井下事故后，立即匯報局調(diào)度，并按下列順序通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及單位。
二、發(fā)現(xiàn)礦井火災(zāi)的行動原則
1、任何發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調(diào)度室。在現(xiàn)場的區(qū)、隊、班組長應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威協(xié)地區(qū)的人員撤離危險區(qū)域，并組織人員利用現(xiàn)場的一切工具和器材進(jìn)行滅火。
2、電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷電源。在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。
3、不能直接滅火時，必須封閉火區(qū)，由礦總工程師負(fù)責(zé)組織采取封閉火區(qū)的工作。
三、救援措施：
當(dāng)井下發(fā)生火災(zāi)時，按下列要求組織搶救和處理：
1、報警通訊
發(fā)現(xiàn)或得知火災(zāi)事故發(fā)生的職工應(yīng)立即向公司調(diào)度報警，報警時應(yīng)詳細(xì)說明以內(nèi)容：
1）事故發(fā)生時間、地點和相關(guān)設(shè)施、粗略的事故危險情況、事故現(xiàn)場人員情況等。
2）調(diào)度室接到事故報警后立即匯報總指揮。同時通知各專業(yè)隊（組）各司其責(zé)，火速趕往現(xiàn)場進(jìn)行救援。
2、應(yīng)急方案
現(xiàn)場受傷人員較多，傷者病情無法確診時，應(yīng)在總指揮部的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，盡量多安排運(yùn)輸隊和醫(yī)療救護(hù)隊員進(jìn)入現(xiàn)場，并在現(xiàn)場開展自救。當(dāng)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)死亡時，應(yīng)做到以下幾點：
1）迅速查明火災(zāi)區(qū)域，并組織撤出災(zāi)區(qū)和受威脅區(qū)域人員。
2）探明火區(qū)地點、范圍和盡可能找到發(fā)火原因，并采取措施，防止火區(qū)擴(kuò)大及各種有害氣體向有人員的巷道蔓延。
3）迅速切斷火區(qū)電源。
4）根據(jù)已探明的火區(qū)情況，確定井下通風(fēng)措施。
(1)不致造成瓦斯聚積，煤塵飛揚(yáng)。
(2)不危及人員安全。
(3)不使超限瓦斯進(jìn)入火源，也不使火源蔓延到瓦斯聚積區(qū)。
(4)有助于阻止火區(qū)擴(kuò)大，抑制火勢。
5）慎重選擇滅火方法，在火災(zāi)初期，火勢范圍不太大時，應(yīng)積極組織人力物力控制火勢，直接滅火。
6）在直接滅火無效時，應(yīng)采取隔絕滅火方法封閉火區(qū)。
7）對密閉墻的位置和建造順序，應(yīng)按具體情況作出決定，封閉火區(qū)時必須有防止瓦斯爆炸的措施，用河砂或黃泥漿向火區(qū)可能蔓延的區(qū)域充填嚴(yán)密隔絕火區(qū)。
8）在整個搶救和處理過程中，必須有專人嚴(yán)密監(jiān)測瓦斯和一氧化碳等有害氣體的變化，制止煤塵飛揚(yáng)，防止發(fā)生瓦斯、煤塵、爆炸和風(fēng)流逆轉(zhuǎn)。佩戴好自救器，人與人之間要互相照應(yīng)，互相幫助，團(tuán)結(jié)友愛，做好滅火工作。
四、避災(zāi)路線：
1、火、瓦斯、煤塵事故的避災(zāi)路線：
1031采面→1031運(yùn)輸巷→1490軌道石門→1490軌道石門行人聯(lián)絡(luò)巷→采一區(qū)副斜井→地面安全點。
2、水災(zāi)事故的避災(zāi)路線：
1031采面→1031回風(fēng)巷→1031泄水巷→1580軌道石門→1580軌道石門施工措施巷→采一區(qū)主斜井→地面安全點。
3、其他作業(yè)地點人員：當(dāng)1031采面發(fā)生火、瓦斯、煤塵事故時井下其他人員必須立即從作業(yè)地點按照進(jìn)風(fēng)流路線撤離至地面；當(dāng)1031采面發(fā)生水災(zāi)事故時井下其他人員必須立即從作業(yè)地點向高水平巷道撤離至地面。
五、組織措施：
1、上隅角的編織袋碼放由采煤隊負(fù)責(zé)按通風(fēng)部現(xiàn)場瓦檢員的要求進(jìn)行碼放，編織袋必須碼放成弧形，嚴(yán)禁出現(xiàn)死角。上隅角的風(fēng)帳由采煤隊配合通風(fēng)部現(xiàn)場瓦檢員按要求進(jìn)行吊掛。
2、本措施的現(xiàn)場落實和監(jiān)督由安檢員負(fù)責(zé)。
3、異常時的停電、站崗、撤人工作由采一區(qū)現(xiàn)場班隊長負(fù)責(zé)。
4、本措施由各單位技術(shù)部門負(fù)責(zé)認(rèn)真對每個施工人員貫徹方可參與施工。
5、安監(jiān)部門必須嚴(yán)格按照本措施進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督管理工作，嚴(yán)禁出現(xiàn)違章指揮，違章作業(yè)。
第8篇 綜采工作面管理規(guī)定
為加強(qiáng)綜采工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理，確保綜采工作面回采安全，特制定考核辦法如下：
1. 工作面必須嚴(yán)格按“八條線”、“八完好”標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，否者視其檢查情況按合格或不合格論處；
2. 綜采工作面上下安全出口高度低于1.8米的，按不合格品論處；
3. 綜采工作面支架吊斜總數(shù)達(dá)20架或連續(xù)5架咬架的，按不合格品論處；
4. 綜采工作面兩巷超前抹帽距離達(dá)不到?作業(yè)規(guī)程?要求的，按不合格品論處；
5. 綜采工作面（十煤）支架初撐力或工作阻力達(dá)不到要求的，責(zé)任人按一般“三違”論處；
6. 綜采工作面因管理不善造成壓機(jī)頭的，責(zé)任人按一般“三違”論處；
7. 綜采工作面因管理不善造成漏頂事故發(fā)生的，責(zé)任人按輕微“三違”論處；
8. 綜采工作面因管理不善造成冒頂?shù)?，按一般“三違”進(jìn)行處理；
9. 綜采工作面因管理不善造成歪架（支架垂直頂板大于±5度）的，按輕傷事故進(jìn)行處理；
10. 綜采工作面因管理不善造成倒架的，按重傷事故處理。
其他未盡款項按?蘆煤安（2013）1號文?及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第9篇 綜采工作面頂板管理措施規(guī)范
1、工作面頂板事故的預(yù)防
① 加強(qiáng)礦井地質(zhì)工作,掌握回采工作面的頂、地板和采區(qū)的水文地質(zhì)等情況,有正對性地采取防范措施。
② 認(rèn)真編制采取設(shè)計和工作面作業(yè)規(guī)程,并由礦技術(shù)部門組織有關(guān)人員進(jìn)行會審,報礦總工程師批準(zhǔn)。情況發(fā)生變化時,必須及時修改作業(yè)規(guī)程或補(bǔ)充安全措施,并報礦總工程師批準(zhǔn)。
③ 嚴(yán)謹(jǐn)選用支護(hù)設(shè)備并安設(shè)儀表,對工作面支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測及采取相應(yīng)安全措施。
④ 保證工作面支護(hù)質(zhì)量,嚴(yán)禁出現(xiàn)擠架、垛架現(xiàn)象,控制支架間隙。如果架間隙超過300mm時,使用單體柱架一梁二架抬棚管理;若架間隙超過500mm時,平行工作面在支架前梁上挑半圓木,然后架一梁二柱單體柱抬棚管理。如果間隙過大,要及時用大板棚進(jìn)行支護(hù),當(dāng)間隙大于1.5m時要及時補(bǔ)架。
⑤ 認(rèn)真執(zhí)行《安全規(guī)程》中頂板管理有關(guān)規(guī)定,加強(qiáng)管理,嚴(yán)格工程質(zhì)量。保證機(jī)電設(shè)備完好,乳化液泵站供液壓力達(dá)到31.5mpa,確保支架的初撐力,控制采場頂板離層變動,并努力確保液壓系統(tǒng)不漏液,不竄液。認(rèn)真按《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》《崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》操作,確保工作面采直采平即達(dá)“|三直一平兩暢通”。
⑥ 工作面頂板破碎,煤墻片幫時,必須超前移架或及時移架護(hù)頂和及時伸出側(cè)護(hù)板、逼幫板護(hù)幫(煤墻)。
⑧ 嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,回撤工字鋼棚,十字頂量,要先檢查頂板完整情況,頂板有離層、掉頂危險時,要堅持先替后回原則。處理冒頂時清理好現(xiàn)場,找好退路,頂板穩(wěn)定之后派有經(jīng)驗的老工人處理并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。進(jìn)入煤墻側(cè)作業(yè)時,必須用道木或大板護(hù)頂,半圓木逼幫,在停機(jī)閉鎖大溜專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。
⑨ 工作面上下端及安全出口的管理,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行:
a、采煤工作面所有安全出口與巷道銜接處的20m范圍內(nèi),必須加強(qiáng)支護(hù),巷道高度不得低于1.6m,綜合機(jī)械化采煤工作面所有安全出口與巷道銜接處的20m范圍內(nèi),巷道高度不得低于1.8m,安全出口必須設(shè)專人維護(hù),支架有斷梁折柱時,必須及時更換。
b、綜采工作上下端頭要使用端頭架管理,端頭架與中間架之間盡量用2~3組排頭排尾架過渡管理。人行道凈寬比少于0.7m,隨時清理浮煤及雜物,移架后及時打出支架外邦護(hù)幫板,同時打設(shè)逼幫柱,沿煤墻打設(shè)的逼幫柱一般要求間距為0.8~1.2m,從而實現(xiàn)安全有效地管理外邦煤墻。
c、近水平煤層單層開采或分層開采對三角區(qū)和超前支護(hù)要嚴(yán)格的要求。(但較一次采全高工作面要求要松,因此,重點低位放頂煤一次采全高工作面上下端頭三角區(qū)和超前支護(hù)的管理措施。)
第10篇 大傾角綜采工作面安全管理須知
一、工作面必須采取單向割煤(下行割煤),從下往上移架、推溜。
二、液壓支架采取鄰架操作;采煤機(jī)、輸送機(jī)開啟及支架拉移前必須進(jìn)行確認(rèn),非安全區(qū)有人嚴(yán)禁操作。
三、人員進(jìn)入煤壁區(qū)工作時,必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,并有專人監(jiān)護(hù),設(shè)置可靠的擋煤(矸)和護(hù)幫設(shè)施。煤機(jī)、刮板輸送機(jī)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),開關(guān)打在停止位置并閉鎖,且上方嚴(yán)禁操作支架。
四、采煤機(jī)運(yùn)行時,除煤機(jī)司機(jī)、班長和看線工外,其他人員不得進(jìn)入工作面。
五、面內(nèi)需要存放的單體支柱、物料閑置時,必須用不小于φ12.5mm的鋼絲繩配合繩卡或雙股8#鐵絲固定在支架或擋煤板上,防止下滑傷人。
六、刮板輸送機(jī)運(yùn)行時,人員不準(zhǔn)從輸送機(jī)機(jī)頭穿越;需從機(jī)頭穿過時,必須停止輸送機(jī)、采煤機(jī),并且嚴(yán)禁有人操作支架,嚴(yán)禁在機(jī)頭處停留。
七、輸送機(jī)機(jī)頭端頭支護(hù)工工作時,先檢查機(jī)頭處的擋矸設(shè)施是否完好,并通知面內(nèi)所有人員必須停止作業(yè),采煤機(jī)、輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)停電閉鎖,并設(shè)專人看管。
八、輸送機(jī)機(jī)頭看閉鎖人員必須躲到機(jī)頭3m外安全地點,精力集中,并兼負(fù)下出口警戒工作,嚴(yán)禁人員進(jìn)入工作面。
九、移架時要帶壓移架,做到移架后并及時將支架調(diào)正,保證支架與刮板機(jī)呈垂直狀態(tài),防止刮板機(jī)下滑。
十、正確使用好支架防倒防滑設(shè)施,嚴(yán)格控制工作面下端頭兩架支架的下滑。
十一、工作面過地質(zhì)構(gòu)造、斷層或頂板破碎地段,要超前鋪網(wǎng)或采取頂板、煤壁固化措施,防止漏冒和片幫。采煤機(jī)運(yùn)行時放慢速度,防止?jié)L矸傷人。
十二、加強(qiáng)防滾矸設(shè)施檢查,每班必須指定專人對擋矸設(shè)施檢查。擋矸裝置固定不牢或損壞,必須及時維護(hù),擋矸裝置不完好,禁止作業(yè)。
十三、落實動態(tài)聯(lián)保制度,現(xiàn)場作業(yè)人員工作中要互相提醒,互相監(jiān)督,杜絕違章行為。
第11篇 綜采工作面日常安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗研究
隨著綜合機(jī)械化設(shè)備和技術(shù)的進(jìn)步,綜采已成為我國高產(chǎn)高效礦井的主要采煤方法之一。永紅煤礦3513工作面采用長壁分層自然冒落后退式綜合機(jī)械化采煤工藝，為了使綜采工作面充分發(fā)揮現(xiàn)代化礦井的體制優(yōu)勢、管理優(yōu)勢和煤層自然條件優(yōu)勢，促進(jìn)綜合機(jī)械化開采技術(shù)的發(fā)展與創(chuàng)新，永紅煤礦在綜采工作面的安全生產(chǎn)管理和實踐上進(jìn)行大膽嘗試，取得了較好的成果。
一、3513綜采工作面簡介
3513綜采工作面傾斜長度159m，走向長度1030m，煤層傾角3～5度，煤層平均厚5.98m ，設(shè)計采高3．0m，可采儲量67.1萬t,煤層節(jié)理發(fā)育,具有玻璃光澤,堅硬且平穩(wěn)。
1.3513綜采工作面回采對地面設(shè)施的影響。工作面位于礦區(qū)西南部，平均蓋山厚度為283-323米，地面無河流、水庫、建構(gòu)筑物以及其它特殊標(biāo)志等，對開采安全無影響?；夭蓪⒃斐傻孛嫱恋厮莼蛄芽p，由公司地測部按照土地復(fù)墾計劃嚴(yán)格執(zhí)行。
2.水文地質(zhì)情況：該工作面水文地質(zhì)條件較簡單，頂、底巖層均無含水層，涌水量較小，但在雨季應(yīng)密切注意地面裂隙導(dǎo)水，工作面周圍不存在老空積水。
3.煤塵、瓦斯情況：該煤層有瓦斯突出危險，無煤塵爆炸性和自燃性。開采前已對該工作面煤層進(jìn)行了預(yù)抽，并進(jìn)行了瓦斯抽放效果檢測，實施抽放后的煤層殘余瓦斯含量4.6～7.69立方米／噸，殘余瓦斯壓力0.3～0.53mp。
4.采煤工藝：本工作面采用長壁分層自然冒落后退式綜合機(jī)械化采煤工藝，采煤機(jī)采用端部斜切進(jìn)刀方式，割煤后距后滾筒3～5米移支架及時支護(hù)頂板，工藝流程為：割煤→移架→推溜→鋪網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)→清煤。
二、3513綜采工作面安全管理研究
（一）頂板安全管理
1.工作面采場頂板控制。在工作面回采過程中，采煤機(jī)割煤后距后滾筒3～5米移支架及時支護(hù)頂板，支架中心距1.5米，端面距0.3米，采煤機(jī)截深0.6米，支架最小控頂距4.2米，最大控頂距4.8米。如果頂板壓力過大或有冒頂危險時，應(yīng)及時追機(jī)拉架，以防頂板冒落；如移架過程中頂板破碎或片幫嚴(yán)重要及時拉過超前架，如果拉過超前架，梁端距仍超規(guī)定的，必須及時伸出伸縮梁，并打出護(hù)幫板；移架時要保證支架移到位，梁端距依據(jù)采高變化保持在340～590毫米之間；移架過程中要及時調(diào)整支架形狀，如發(fā)生倒架咬架等現(xiàn)象，需在移架過程中及時利用側(cè)護(hù)板進(jìn)行調(diào)整，另外，工作面支架能夠超前拉時必須超前拉架，且工作面所有支架拉過后必須升緊達(dá)到初撐力。礦壓監(jiān)測由當(dāng)班驗收員完成，每班班后記錄在礦壓觀測記錄表上。
2.順槽巷道頂板安全管理。順槽巷道在施工時已由掘進(jìn)隊組負(fù)責(zé)在巷道頂部每30-50米安裝一個頂板離層儀，每天驗收員必須對3513運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷超前工作面100米范圍內(nèi)頂板離層儀進(jìn)行監(jiān)測，上井后向值班人員匯報情況，若出現(xiàn)頂板離層現(xiàn)象，離層值在60毫米以內(nèi)時，記錄在驗收班報上。若頂板離層儀顯示值超過60毫米或出現(xiàn)頂板裂縫、鼓幫、底鼓嚴(yán)重等現(xiàn)象時，要及時組織人員架棚或支密集柱加強(qiáng)支護(hù)。順槽巷道超前工作面50米加強(qiáng)維護(hù)，對于失效錨桿要重新補(bǔ)打，對于網(wǎng)破地點必須進(jìn)行補(bǔ)網(wǎng)并聯(lián)好，聯(lián)網(wǎng)要做到逢環(huán)必連，每道扭兩圈半。
3. 安全出口管理。上、下安全出口要求高度不低于1.8米，寬度不小于0.7米。每班驗收人員必須對機(jī)頭、機(jī)尾推進(jìn)度及安全出口進(jìn)行測量，并對兩出口煤壁及頂板進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)頂板破碎及時加強(qiáng)支護(hù)，確保安全出口暢通。
4.兩順槽超前支護(hù)的安全管理。運(yùn)、回順槽超前支護(hù)采用單體液壓支柱加派型梁進(jìn)行超前支護(hù)。正常情況下，超前支護(hù)為煤壁線向外100米架棚維護(hù)，50-100米為一梁兩柱，50米內(nèi)為一梁四柱，棚距1米。超前支護(hù)必須嚴(yán)格按照要求打好、打牢，一定要達(dá)到初撐力，支柱一定要成一直線；回柱時必須三人配合作業(yè)，嚴(yán)禁單人進(jìn)行操作，回柱時必須有專人看護(hù)好頂板、煤幫情況，發(fā)現(xiàn)有活煤、矸及時處理后方可作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的原則。打好柱要上好聯(lián)鎖繩并將柱與頂網(wǎng)或鋼帶捆緊，以防柱倒傷人。超前支護(hù)處滿足高不低于1.8米,寬不低于0.7米安全出口和運(yùn)送物料通道。當(dāng)機(jī)組行至工作面兩頭距巷道15米以內(nèi)時，嚴(yán)禁在兩頭作業(yè)，以防甩出大塊傷人；當(dāng)在拉端頭架、推轉(zhuǎn)載機(jī)、拖拉液壓管及電纜時嚴(yán)禁在兩頭作業(yè)并撤出人員，以防撞倒柱傷人或其他意外傷人；超前支護(hù)工作不能與同一地點其他工作平行作業(yè)。
（二）通風(fēng)瓦斯安全管理
1.通風(fēng)系統(tǒng)安全管理。3513工作面采用一進(jìn)兩回通風(fēng)系統(tǒng)，即3513運(yùn)輸巷為進(jìn)風(fēng)巷，3513回風(fēng)巷和尾巷為回風(fēng)巷，各環(huán)節(jié)在滿足需風(fēng)量的前提下，通過合理配風(fēng), 在進(jìn)回風(fēng)系統(tǒng)均未出現(xiàn)風(fēng)速超限情況，風(fēng)速符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，即工作面、回風(fēng)順槽均低于巷道最大允許風(fēng)速4m/s，大于巷道最小允許風(fēng)速0.25m/s。
2.抽放系統(tǒng)安全管理。在開采過程中，必須采用瓦斯抽放措施確保工作面順利達(dá)產(chǎn)并實現(xiàn)安全生產(chǎn)。3513綜采工作面瓦斯抽放利用順層鉆孔和鉆場進(jìn)行抽放?；夭蓵r，由瓦斯抽放隊提前拆除距工作面50米內(nèi)運(yùn)輸、回風(fēng)順槽巷的瓦斯抽放管總管和20米內(nèi)的支管，距工作面50米外運(yùn)輸、回風(fēng)順槽巷的瓦斯抽放管嚴(yán)禁拆除。通過抽放，確保達(dá)到回采時瓦斯不超限的目的。
3.監(jiān)測、監(jiān)控安全管理。3513工作面安裝6臺甲烷傳感器以實現(xiàn)對工作面的環(huán)境瓦斯和設(shè)備工況的監(jiān)測、監(jiān)控。甲烷傳感器分別分布在：工作面進(jìn)風(fēng)流、工作面上隅角、工作面回風(fēng)流、中部回風(fēng)風(fēng)流、回風(fēng)順槽口，工作面尾巷。甲烷傳感器實行掛牌管理，牌板內(nèi)標(biāo)注傳感器型號、安裝位置、報警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度、斷電范圍、責(zé)任人、安裝日期、更換日期等。傳感器每7天進(jìn)行一次調(diào)校；監(jiān)控中心每7天進(jìn)行一次甲烷超限斷電測試。瓦檢工每班使用便攜式甲烷檢測儀或光學(xué)甲烷檢測儀對所轄范圍內(nèi)的甲烷傳感器進(jìn)行對照，確保顯示數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。
（三）工作面日常安全管理
1.作業(yè)組織。工作面人員的不安全行為是安全隱患的主要成因之一，加強(qiáng)安全管理，首先要從人員安全入手，由隊長負(fù)責(zé)每班組織召開班前、班后安全會議討論工作面現(xiàn)場安全情況，并學(xué)習(xí)安全管理有關(guān)常識，并結(jié)合實際情況，按施工圖紙和作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行作業(yè)，同時對全體職工進(jìn)行管理基礎(chǔ)知識教育，切實抓好現(xiàn)場的安全管理和生產(chǎn)技術(shù)管理工作。
2.檢修安全管理。全體職工必須持證上崗，牢固樹立“安全第一”思想，嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”和有關(guān)規(guī)定作業(yè)，杜絕“三違”。嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班開工前，班長必須對作業(yè)地點的安全情況進(jìn)行全面的檢查，確認(rèn)無問題后方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)過程中巡回檢查作業(yè)地點附近的頂、底板、通風(fēng)、瓦斯、支護(hù)等情況。發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
3.采煤機(jī)內(nèi)外噴霧裝置管理。噴霧裝置對采煤機(jī)來說很重要，采煤機(jī)噴霧裝置的作用，一是噴霧降塵，二是降低電動機(jī)和牽引泵箱工作油液的溫度。另外，內(nèi)噴霧還可以沖淡瓦斯、冷卻截齒，避免截齒嚴(yán)重磨損以及降低截齒因摩擦而產(chǎn)生火花的可能性。因此，當(dāng)噴霧系統(tǒng)無水或噴霧裝置損壞時，采煤機(jī)必須停止作業(yè)。即使噴霧系統(tǒng)工作正常，也必須嚴(yán)格執(zhí)行開機(jī)時先開水后割煤，停機(jī)時先停機(jī)后停水的操作制度，以避免煤塊堵塞噴嘴。這一條也是2023年版《煤礦安全規(guī)程》第六十九條（四）明文規(guī)定的。
4.其他相關(guān)安全管理。綜采工作面初采和末采必須編制專門的《初采安全技術(shù)措施》、《末采安全技術(shù)措施》，并在初、末采期間派相關(guān)科室人員進(jìn)行跟班，實行礦領(lǐng)導(dǎo)帶班制，以確保初、末采的順利進(jìn)行。
三、結(jié)語
隨著采煤裝備技術(shù)的發(fā)展，采煤工作面的安全管理也隨之面臨新的挑戰(zhàn)，通過不斷的實踐和探索，逐漸形成綜采技術(shù)和裝備相適應(yīng)的安全管理體系，通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新，綜合機(jī)械化采煤技術(shù)會更加高效、安全。
第12篇 綜采工作面安撤安全定置管理法
對于一個煤礦企業(yè)來說，綜采工作面的安撤(安裝和撤除)是為保證礦井正常生產(chǎn)而隨時都要進(jìn)行的作業(yè)過程。這項工作如果做不好，會造成礦井不能正常接續(xù)生產(chǎn)，甚至?xí)?dǎo)致作業(yè)人員和生產(chǎn)設(shè)備重大傷亡損毀。
山東濟(jì)寧二號煤礦綜機(jī)服務(wù)中心就是這樣一個專門負(fù)責(zé)綜采工作面安撤作業(yè)的高危區(qū)隊。近年來，綜機(jī)服務(wù)中心圍繞綜采工作面人和物兩個方面，摸索出了一套綜采工作面安撤中成功運(yùn)用的精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化安全管理體系——綜采工作面安撤安全定置管理法。
安全定置管理是以優(yōu)化綜采工作面安撤現(xiàn)場為研究對象，使人、物、場所處于最佳結(jié)合狀態(tài)，從而建立起“人—機(jī)—環(huán)境和諧、協(xié)調(diào)、配套的運(yùn)轉(zhuǎn)體系”。該管理法不僅能最大限度地減少物的不安全狀態(tài)，提高礦井本質(zhì)安全化水平，而且能消除人的各種不安全行為，保證礦井安全生產(chǎn)。
8項管理方法
具體方法是根據(jù)綜采工作面的安撤條件，區(qū)隊對人和物兩個方面進(jìn)行安全定置管理，以現(xiàn)場作業(yè)人員的定置作為核心內(nèi)容。對人采取安全思想定位和具體人“定片、定人、定崗、定責(zé)、定量、定時”的“六定”管理，對物采取“定位、定量、定標(biāo)、定期、定人”的“五定”管理，對危險源和安全隱患采取“定人、定標(biāo)、定時、定查和定措施”的“五定”管理。以圖、表、牌、板、欄和線等進(jìn)行標(biāo)識和管理控制，應(yīng)用點檢卡、命令牌等鏈?zhǔn)介]環(huán)連鎖制度進(jìn)行安全確認(rèn)，最終形成精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化的安全管理體系。
l.安全思想定位
全區(qū)職工深刻認(rèn)識到安全生產(chǎn)永無止境，堅定“事故可防、可治、可以避免”的信心，把落實安全當(dāng)作自己的神圣職責(zé)與使命，始終把安全工作放到先于一切、高于一切、重于一切，沒有安全就沒有一切的位置。堅定信心，嚴(yán)格按照“準(zhǔn)軍事化、精細(xì)化、內(nèi)部市場化、企業(yè)文化”的“四化”管理要求，加強(qiáng)“每日一題，每周一課，每旬一案，每月一考，每季一評”的“五個一”教育，立足“超前思維，超前管理，超前落實”的“三超前”，強(qiáng)化安全責(zé)任落實。
2.設(shè)計定置圖
定置圖是對生產(chǎn)現(xiàn)場所在的人和物進(jìn)行定置，并通過調(diào)整來改善場所中人與物、人與場所、物與場所相互關(guān)系的綜合反映圖。采用種類有區(qū)域范圍定置圖、各作業(yè)區(qū)定置圖和崗位(地點)定置圖。它作為作業(yè)規(guī)程、措施的一項內(nèi)容，應(yīng)同時編制，并對新辨識的定置內(nèi)容及時補(bǔ)充。同時，在各定置點或定置區(qū)主要位置懸掛標(biāo)示標(biāo)志，其內(nèi)容與設(shè)計定置圖一致。
3.物的“五定”管理
物的“定位、定量、定標(biāo)、定期、定人”“五定”管理，是指按照設(shè)計定置圖的要求，將生產(chǎn)現(xiàn)場所有設(shè)備、器材和工具等物品進(jìn)行分類、搬、轉(zhuǎn)、調(diào)整并予定位。確定出放置位置和適當(dāng)數(shù)量，制定放置的安全管理標(biāo)準(zhǔn)、制度和放置期限，并確定負(fù)責(zé)管理的責(zé)任人員，同時由專人按照制度標(biāo)準(zhǔn)定期或不定期檢查確認(rèn)，并做到掛牌標(biāo)識，現(xiàn)場公示。
4.人的“六定”管理
具體人的“定片、定人、定崗、定責(zé)、定量、定時”“六定”管理，是指將作業(yè)現(xiàn)場管理范圍劃分為相對獨(dú)立的作業(yè)片區(qū)，各個片區(qū)根據(jù)作業(yè)崗位定置出作業(yè)人員，每個作業(yè)人員定出工作崗位，明確崗位責(zé)任制度，限定各個工作人員和崗點的工作量，并規(guī)定各個時間段人員和崗點的流動變化情況，同時建立和完善現(xiàn)場作業(yè)安全保護(hù)區(qū)和人員休息安全區(qū)。
5.危險源“五定”管理
危險源和安全隱患的“定人、定標(biāo)、定時、定查和定措施”“五定”管理，是指對危險源確定高素質(zhì)的辨識人員，確定具體的控制標(biāo)準(zhǔn)，確定恰當(dāng)?shù)目刂茣r間，確定具體的安全檢查確認(rèn)人員，確定防止發(fā)生事故的具體措施。對于檢查發(fā)現(xiàn)的生產(chǎn)隱患，則及時確定整改責(zé)任人、整改標(biāo)準(zhǔn)、整改完成時間、復(fù)查確認(rèn)人和防止重復(fù)出現(xiàn)的具體措施。
