衛(wèi)浴廠全面成本控制管理工作程序
衛(wèi)浴制品廠全面成本控制管理程序
1、目的:為了規(guī)范生產(chǎn)管理、成本控制各環(huán)節(jié)和流程,降低生產(chǎn)成本,減少過程浪費(fèi),特制訂本流程。
2、適用范圍:適用于**市**衛(wèi)浴制品廠各相關(guān)部門和個(gè)人。
3、管理職責(zé):
物控部:負(fù)責(zé)物料的采購和控制,銜接金潔霸產(chǎn)品需求,確保庫存適物、適質(zhì)、適量;
倉儲部:進(jìn)、銷、存帳物卡準(zhǔn)確、統(tǒng)一,領(lǐng)、退、補(bǔ)手續(xù)規(guī)范,物料先進(jìn)先出管理原則;
品質(zhì)部:來料質(zhì)量控制,制程不良控制和出廠成品品質(zhì)保證,客訴、退貨追溯和責(zé)任落實(shí);
生產(chǎn)部:保持現(xiàn)在5s管理,設(shè)備、模具保養(yǎng),按生產(chǎn)計(jì)劃保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)并力求低成本運(yùn)作;
模房部:模具的維修、改進(jìn)和升級,消除模具不良隱患,降低成本。
4、流程和規(guī)定:
4.1計(jì)劃、物控管理:
4.1.1物控部按照金潔霸的出貨、庫存及保潔士庫存情況每周下《周物料需求單》(附1),計(jì)劃單根據(jù)材料工藝訂額標(biāo)準(zhǔn)加1%的損耗率計(jì)算出材料用量,計(jì)劃單一式四聯(lián),注明產(chǎn)品顏色、材質(zhì)牌號、訂單編號等項(xiàng),發(fā)倉庫、車間和品質(zhì)部各一聯(lián),自留一聯(lián);
4.1.2生產(chǎn)部根據(jù)《周物料需求單》,結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際編制排產(chǎn)計(jì)劃并落實(shí)生產(chǎn),當(dāng)現(xiàn)場發(fā)生異常問題可能會影響生產(chǎn)和出貨時(shí),必須提前知會物控部,并及時(shí)協(xié)調(diào)處理,通過評估作出合理安排;
4.1.3物控部負(fù)責(zé)對產(chǎn)銷信息進(jìn)行銜接,生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行,當(dāng)發(fā)生短貨進(jìn)行追溯時(shí),若為物控沒有了解倉庫,沒有及時(shí)下單則由物控承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任,若已下單而生產(chǎn)部沒有完成則生產(chǎn)部承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任,若屬倉庫數(shù)據(jù)不準(zhǔn)造成物控沒有及時(shí)下單,則倉庫承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任;
4. 1.4對外購物料物控部要提前作好籌備工作,保證物流順暢,以免影響生產(chǎn)正常開展,特別對回收料粒的采購,物控有責(zé)任不斷優(yōu)化供方管理,儲備足夠多的庫存防備停產(chǎn),并對物料影響負(fù)直接責(zé)任;
4.1.5物控部要保持科學(xué)的安全庫存,同時(shí)也要以最少積壓作為物控工作的目標(biāo),通過編制標(biāo)準(zhǔn)安全庫存表并落實(shí)執(zhí)行來避免物料過度積壓造成品質(zhì)變異或其他因素造成大批量報(bào)廢,同時(shí)督導(dǎo)倉庫清退各種來料不良品和采購對帳工作。
4.2 倉儲管理:
4.2.1倉儲部根據(jù)物控部、生產(chǎn)部需要必須確保倉庫數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率在98%以上,若因進(jìn)、銷、存帳數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確,按每降低1%扣2分的標(biāo)準(zhǔn)在月度績效考核中進(jìn)行考核,若為型號混亂造成最終影響排產(chǎn)或出貨,則根據(jù)影響程度另案處理,同時(shí)列入月度績效考核范疇;
4.2.2倉管員對庫存在車間的物料要求標(biāo)識和跟進(jìn),配料組領(lǐng)料時(shí)必須通知倉管,由倉管員根據(jù)物控部訂單發(fā)料,配料組混完料發(fā)送機(jī)臺時(shí),由領(lǐng)班(或車間指定員工)在《物料交接單》(附2)上當(dāng)面點(diǎn)數(shù)簽收,配料組在該訂單物料發(fā)放結(jié)束后進(jìn)行備注;
4.2.3倉管員必須按先進(jìn)先出,日清日結(jié)原則進(jìn)行倉庫管理,每天物料的進(jìn)出要及時(shí)調(diào)整數(shù)據(jù),作到帳、物、卡三數(shù)統(tǒng)一,對車間進(jìn)倉產(chǎn)品的數(shù)據(jù)、標(biāo)識、包裝質(zhì)量必須嚴(yán)格盤查、清點(diǎn),若有數(shù)據(jù)不符或達(dá)不到要求則退車間返工,對頻繁發(fā)生亂報(bào)、錯(cuò)報(bào)進(jìn)倉數(shù)的班組,可以上報(bào)物控部對當(dāng)班領(lǐng)班進(jìn)行通報(bào)批評,嚴(yán)重情形則列入績效考核,倉管員一經(jīng)簽單則對數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性負(fù)責(zé),物控部核算工資發(fā)現(xiàn)將嚴(yán)加考核;
4.2.4倉庫若沒有按手續(xù)辦理領(lǐng)發(fā)物料造成月底盤點(diǎn)虧損則進(jìn)行嚴(yán)肅考核,配料組碎料若是產(chǎn)品、組件時(shí),必須先有經(jīng)品質(zhì)負(fù)責(zé)人簽名的報(bào)廢單才可以進(jìn)行破碎,車間在增補(bǔ)物料時(shí)必須有物控簽單并注明補(bǔ)料原因、明確責(zé)任方可補(bǔ)料;
4.2.5 倉管員因其他原因沒有在倉庫時(shí),必須找人頂崗,或留下指示牌告知“有事前往**,”注明多久回崗和緊急聯(lián)絡(luò)方式等,便于車間聯(lián)系,未經(jīng)允許,車間員工不得私自到倉庫拿物料,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)第一次處罰50元,第二次處罰100元,第三次予以開除;
4.3 生產(chǎn)管理:
4.3.1生產(chǎn)部根據(jù)物控部物料需求單編排車間生產(chǎn)計(jì)劃和機(jī)臺滾動生產(chǎn)計(jì)劃,每天按實(shí)際進(jìn)倉數(shù)填報(bào)《生產(chǎn)日報(bào)表》(附3)并以每天11:00前上交上一日生產(chǎn)日報(bào)表到物控部,若車間沒有及時(shí)填報(bào)或填報(bào)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確造成報(bào)表延誤,則按績效考核標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考核,若為倉管員工作影響因素則考核相應(yīng)倉管員。
4.3.2 生產(chǎn)部在生產(chǎn)過程中必須及時(shí)聯(lián)絡(luò)和解決質(zhì)量異常問題,以免材料無法完成生產(chǎn)訂單數(shù),屬于模具問題一經(jīng)發(fā)生,立即通知模房部相關(guān)維修人員現(xiàn)場確認(rèn),若需要卸模維修則車間開局《模具改進(jìn)維修申請單》(附4),取下不良樣品并用大頭筆標(biāo)注清楚,將模具、修模單和不良樣品一同送交模房部簽收維修;
4.3.3生產(chǎn)部需對員工進(jìn)行編號,在生產(chǎn)過程中,需要轉(zhuǎn)移入庫的產(chǎn)品、部件都要每箱明確標(biāo)識班次、機(jī)臺和作業(yè)員編號,每箱產(chǎn)品所經(jīng)過的工序都要有該工序的作業(yè)員簽字的記錄而且不能修改上工序作業(yè)員的名字和數(shù)量,便于不良追溯和責(zé)任劃分,以99%為目標(biāo),合格率每降低1%扣2分的標(biāo)準(zhǔn)在月度績效考核中進(jìn)行考核,
4.3.4車間當(dāng)班組長在接到品質(zhì)部的質(zhì)量投訴后要配合品質(zhì)部及時(shí)展開調(diào)查,通過相關(guān)報(bào)表和產(chǎn)品標(biāo)識卡追隨到相關(guān)作業(yè)員身上,落實(shí)責(zé)任和獎(jiǎng)罰,對批量性不良需會同品質(zhì)部協(xié)商預(yù)防措施和實(shí)施整改計(jì)劃;
4.3.4生產(chǎn)部每天要保證現(xiàn)場5s水準(zhǔn),并在上午下班前的適當(dāng)時(shí)間執(zhí)行設(shè)備、模具保養(yǎng)工作并填寫《保養(yǎng)日點(diǎn)檢表》(附5),如實(shí)反映機(jī)臺、模具運(yùn)行情況,建立《設(shè)備、模具履歷卡》(附6),詳細(xì)載明設(shè)備、模具運(yùn)行情況、存在問題和處理建議等,杜絕應(yīng)付了事,并列入績效考核項(xiàng)目;
4.3.5生產(chǎn)部各班組未按生產(chǎn)計(jì)劃完成生產(chǎn)任務(wù)時(shí),按每降低1%扣2分的標(biāo)準(zhǔn)在月度績效考核中進(jìn)行考核,物料在規(guī)定的損耗范圍內(nèi)每超領(lǐng)(或欠產(chǎn))1%扣2分的標(biāo)準(zhǔn)在月度績效考核中進(jìn)行考核,并依照按綜合完成率來考核生產(chǎn)部主管人員。
4.4安全、文明生產(chǎn)管理:
4.4.1 生產(chǎn)部要建立健全安全生產(chǎn)組織架構(gòu)圖,編制和落實(shí)安全生產(chǎn)管理制度,安全生產(chǎn)管理流程等資料,并逐步建立健全員工安全培訓(xùn)檔案,其中包括培訓(xùn)簽到記錄、三級培訓(xùn)表等;
4.4.2 生產(chǎn)部要求完善各重要設(shè)備的安全操作規(guī)程,包括注塑機(jī)安全操作規(guī)程、上下模操作規(guī)程、加料換料安全操作規(guī)程,碎料機(jī)安全操作規(guī)程等,明確規(guī)定不同崗位人員的操作權(quán)限和要求,預(yù)防安全事故發(fā)生,并執(zhí)行安全考核“一票否決”制度,生產(chǎn)部相關(guān)班組長必須每周召開不下三次班前會,及時(shí)傳達(dá)公司的規(guī)定和要求。
4.5 計(jì)量口徑和流程:
4.5.1物控部下《周物料需求單》時(shí)要注明訂單號,并轉(zhuǎn)電子版給統(tǒng)計(jì)文員,統(tǒng)計(jì)文員將該訂單基本資料編制成《成本控制跟蹤
表》,以便后續(xù)根據(jù)生產(chǎn)日報(bào)表、倉庫物料交接表等資料作成本控制報(bào)表;
4.5.2 配料組接到車間生產(chǎn)計(jì)劃通知后事先準(zhǔn)備物料,并根據(jù)訂單號分批拌料,發(fā)料時(shí)執(zhí)行簽收手續(xù),且每個(gè)訂單號的物料發(fā)放集中在一張簽收單上,便于累計(jì)總的發(fā)放量,發(fā)完即終止,補(bǔ)料則按補(bǔ)料手續(xù)執(zhí)行并在簽收單上注明;
4.5.3車間進(jìn)倉時(shí)注明訂單號,倉管員按訂單號作帳,除要求核對當(dāng)批的進(jìn)倉量外,還要求做累計(jì)進(jìn)倉數(shù),直到該訂單生產(chǎn)結(jié)束為止;
4.5.4 統(tǒng)計(jì)文員每天在收到《生產(chǎn)日報(bào)表》、《物料交接單》和《倉庫累計(jì)進(jìn)倉單》后,除了核算生產(chǎn)單價(jià)外,必須將對應(yīng)的訂單的實(shí)際物料簽收數(shù)、進(jìn)倉數(shù)、統(tǒng)計(jì)在電腦電子版中,通過函數(shù)計(jì)算盈虧,在報(bào)表上給以注明和扣罰;
4.5.5 品質(zhì)部所接到的不良投訴、退貨,涉及到報(bào)廢的,必須由品質(zhì)部追溯跟蹤,車間落實(shí)責(zé)任后由品質(zhì)部負(fù)責(zé)人轉(zhuǎn)統(tǒng)計(jì)文員處進(jìn)行獎(jiǎng)罰;
4.5.6 每月全廠進(jìn)行大盤點(diǎn),通過“月底盤點(diǎn)庫存數(shù)+本月生產(chǎn)數(shù)/進(jìn)倉數(shù) -上月(月初)庫存數(shù)=本月發(fā)出數(shù)”是否平衡來檢討盈虧狀況。公式詳解:舉一物料a為列:(如果有退貨、未完成訂單但物料已經(jīng)用完等則按規(guī)定照扣),若7月30號盤點(diǎn)庫存數(shù)為:500件;8月份共生產(chǎn)進(jìn)倉數(shù):25000件;8月份總共發(fā)金潔霸數(shù)量:21000件;8月31日月底盤點(diǎn):3500件。說明:
5.0 引用標(biāo)準(zhǔn):iso9001:2000版 相關(guān)要求及流程。
6.0記錄表單:
《周物料需求單》 《生產(chǎn)日報(bào)表》 《物料交接單》 《保養(yǎng)日點(diǎn)檢表》
《設(shè)備、模具履歷卡》 《模具改進(jìn)維修申請單》 《成本控制跟蹤表》 另有其它需要表單
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