第1篇 混凝土安全施工管理方案
1、搬運(yùn)水泥時(shí),必須自上而下成階梯形搬運(yùn)。配料機(jī)上料人員,要注意自身安全,上料鏟車要注意上料人員及配料機(jī)房安全。
2、 輸采用塔吊吊運(yùn),必須有專業(yè)的信號(hào)工指揮,其他人員協(xié)同作業(yè),聽(tīng)從指揮,互相照應(yīng),統(tǒng)一行動(dòng)。吊運(yùn)砼時(shí)鋼絲繩吊索,卸甲,繩卡必須完好牢固,起、落時(shí)料斗下方不得有人。料斗經(jīng)指揮降至指定位置時(shí),帶停穩(wěn)后,方可取料斗放料。
3、 泵送砼進(jìn)行澆筑時(shí),輸送管道的接頭應(yīng)緊密可靠不漏槳,安全閥必須完好,管道的架子要牢固,輸送前要試送,檢修時(shí)必須卸壓。泵送管要自成體系,不得與腳手架連接。
4、 澆筑拱形結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)自兩拱腳對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行,澆圈梁、雨篷、陽(yáng)臺(tái)應(yīng)設(shè)防護(hù)措施。澆筑料倉(cāng)下口應(yīng)先進(jìn)行封閉,并鋪設(shè)臨時(shí)腳平板,以方人員下墜。
5、 澆筑框架梁、柱、雨篷、陽(yáng)臺(tái)的砼時(shí),應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái),并有安全防護(hù)措施,嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上操作,以免踩滑或踏斷而發(fā)生墜落事故。
6、 澆筑砼時(shí)必須設(shè)操作臺(tái),操作臺(tái)必須設(shè)置防護(hù)欄桿。腳平板兩頭必須用鐵絲綁扎牢固,禁止直接站在模板或支撐上作業(yè)。
7、 作業(yè)間隙休息時(shí),必須到下層安全處休息。禁止坐在外架鋼管上休息。作業(yè)人員必須戴好安全帽、穿雨靴、戴絕緣手套。
8、 在沒(méi)有防護(hù)的地方作業(yè),必須搭設(shè)臨時(shí)腳手架,鋪好腳手板,搭設(shè)防護(hù)欄桿,掛好安全帶,以防工作人員墜落。
9、 使用振動(dòng)棒應(yīng)有兩人操作。一人握電動(dòng)機(jī),振動(dòng)棒與電動(dòng)機(jī)的連接必須牢靠,不得用振動(dòng)棒橡膠軟管拖著電動(dòng)機(jī)移動(dòng)。
10、 使用平板振動(dòng)器,拉繩必須保證絕緣和干燥,兩人密切配合,動(dòng)作協(xié)調(diào),移動(dòng)轉(zhuǎn)向時(shí),應(yīng)蹬踏平板兩端,嚴(yán)禁蹬踏電動(dòng)機(jī)。
11、 使用振動(dòng)器時(shí),在已綁扎好的鋼筋網(wǎng)上操作時(shí),要注意電線的絕緣,不能在鋼筋網(wǎng)上拖拉,操作者必須戴好絕緣手套,穿絕緣鞋。
第2篇 預(yù)拌商品混凝土企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)定
第一條、 為進(jìn)一步加強(qiáng)公司安全生產(chǎn)監(jiān)督管理,防范公司在生產(chǎn)、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)澆筑過(guò)程中發(fā)生生產(chǎn)安全事故,特制定本規(guī)定。
第二條、 公司各崗位各人員應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)定的要求,加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理,及時(shí)消除事故隱患,確保生產(chǎn)安全。
第三條、 公司必須認(rèn)真貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)工作要求,切實(shí)加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo),建立健全安全管理網(wǎng)絡(luò)、安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度,制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程,保證單位安全生產(chǎn)條件所需資金的投入,定期開(kāi)展安全隱患排查治理,嚴(yán)格實(shí)行安全考核和獎(jiǎng)懲制度,不斷提高安全生產(chǎn)水平。
第四條、 公司將配備企業(yè)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人,設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu),機(jī)構(gòu)工作人員不少于2人,專職負(fù)責(zé)本單位的安全生產(chǎn)工作,其工作職責(zé)主要有:
1、 宣傳和貫徹國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn),認(rèn)真執(zhí)行上級(jí)安全管理部門(mén)的工作要求;
2、 建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制,分解落實(shí)本單位各級(jí)、各崗的安全生產(chǎn)目標(biāo)和責(zé)任;
3、 制定各部門(mén)、工種、崗位的安全生產(chǎn)管理制度和安全操作規(guī)程,并監(jiān)督實(shí)施;
4、 編制安全事故應(yīng)急救援預(yù)案,并組織演練;
5、 定期組織開(kāi)展安全生產(chǎn)隱患排查治理,及時(shí)消除安全隱患;
6、 組織開(kāi)展全員安全生產(chǎn)教育培訓(xùn),提高從業(yè)人員安全生產(chǎn)意識(shí)和水平;
7、 負(fù)責(zé)特種作業(yè)的持證上崗管理,組織開(kāi)展特種作業(yè)設(shè)備、設(shè)施、機(jī)具的檢驗(yàn)檢測(cè)、日常檢查、維修保養(yǎng)等工作;
8、 確保安全生產(chǎn)投入的有效使用;
9、 監(jiān)督生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)部門(mén)制定預(yù)拌混凝土生產(chǎn)、配送計(jì)劃,推行綠色、文明施工;
10、 發(fā)現(xiàn)重大安全隱患,及時(shí)報(bào)告企業(yè)主要負(fù)責(zé)人或安全監(jiān)督部門(mén);
11、 企業(yè)明確的其他安全生產(chǎn)管理職責(zé)。
第五條、 公司場(chǎng)內(nèi)實(shí)行封閉式管理,設(shè)置門(mén)衛(wèi),安排專人值守,防止外來(lái)人員未經(jīng)允許進(jìn)入場(chǎng)內(nèi)。廠內(nèi)混凝土生產(chǎn)、原材料堆場(chǎng)及人員辦公生活區(qū)域應(yīng)作明顯區(qū)分,機(jī)動(dòng)車道和人行道實(shí)行分道管理,設(shè)置醒目的交通標(biāo)志和警戒標(biāo)志,主要人、車交匯或車輛密集區(qū)域應(yīng)有專人指揮,防止場(chǎng)內(nèi)機(jī)駕事故。
第六條、 組建車輛維修保養(yǎng)隊(duì)伍,負(fù)責(zé)車輛日常檢查、維修保養(yǎng)和外表清洗,定期安排車輛送檢、大修,及時(shí)更換零部件和易耗品,消除車輛安全隱患。配備數(shù)量充足、持有效證件上崗的車輛駕駛?cè)藛T。定期開(kāi)展道路交通安全培訓(xùn)和教育,制定合理的人員輪班計(jì)劃,防止駕駛?cè)藛T疲勞駕駛、野蠻駕駛和違章駕駛。
第七條、 場(chǎng)內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛和裝卸機(jī)械設(shè)備,必須經(jīng)年度檢驗(yàn)檢測(cè)合格后,方可投入使用,車輛、設(shè)備的操作和指揮人員必須持證上崗。
第八條、 混凝土攪拌設(shè)備要明確專人操作。定期做好混凝土攪拌設(shè)備的檢修和保養(yǎng),提高設(shè)備完好率和安全運(yùn)轉(zhuǎn)性能。設(shè)備檢修保養(yǎng)應(yīng)不少于2人,并落實(shí)專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。檢修保養(yǎng)時(shí),應(yīng)切斷設(shè)備電源,懸掛警戒標(biāo)志,入筒作業(yè)應(yīng)關(guān)閉出料口。
第九條、 定期開(kāi)展全員安全生產(chǎn)教育,做好職工崗前培訓(xùn)和安全技術(shù)交底,掌握職工基本情況,對(duì)職工身體條件或?qū)I(yè)技術(shù)無(wú)法滿足安全作業(yè)要求的,要及時(shí)調(diào)整工作崗位。要嚴(yán)格按照建設(shè)部《建筑施工個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品使用管理暫行規(guī)定》的要求,為職工配備安全帽、防護(hù)服、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品,并督促職工正確使用,防范安全事故和職業(yè)病危害。
第十條、 公司委派專職管理人員,提前進(jìn)入預(yù)拌混凝土配送建筑工地,服從建筑施工企業(yè)項(xiàng)目管理人員的現(xiàn)場(chǎng)指揮,配合做好運(yùn)輸車輛的現(xiàn)場(chǎng)指揮和混凝土的澆筑工作,發(fā)現(xiàn)安全隱患,及時(shí)與項(xiàng)目管理人員溝通、協(xié)調(diào),予以消除。
第十一條、 混凝土運(yùn)輸車輛進(jìn)出建筑工地,要服從工地有關(guān)管理人員的指揮,謹(jǐn)慎慢行,控制行車速度,給出明顯的拐彎信號(hào),防止發(fā)生交通事故?；炷吝\(yùn)輸車輛及泵送設(shè)備進(jìn)入工地后,要妥善選擇停靠位置,選擇在平整、夯實(shí)的地坪上做好支撐,并墊好枕木,保持設(shè)備在運(yùn)作過(guò)程中的穩(wěn)定,防止發(fā)生失穩(wěn)或傾覆。車輛及設(shè)備退場(chǎng)前,要采用工地洗車裝置進(jìn)行輪胎及表面清潔,防止污染城市道路和環(huán)境。
第十二條、 在輸送混凝土前,應(yīng)對(duì)工程周邊環(huán)境進(jìn)行踏勘,合理選擇泵送設(shè)備,確保泵管有穩(wěn)固的綁扎點(diǎn)或可靠的旋轉(zhuǎn)(伸展)環(huán)境。
第十三條、 在制定配送計(jì)劃時(shí),應(yīng)綜合考慮配送量、距離及澆筑時(shí)間等因素,盡量避開(kāi)城市交通高峰及居民休息時(shí)間,防止施工擾民。建筑施工企業(yè)未辦理夜間施工許可的,不得超過(guò)環(huán)保部門(mén)規(guī)定的夜間施工時(shí)限配送預(yù)拌混凝土。
第十四條、 本規(guī)定自頒布之日起施行。
第3篇 混凝土攪拌站安全生產(chǎn)管理辦法
為了加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理,防止生產(chǎn)安全事故,保障員工生命安全和公司財(cái)產(chǎn)安全,促進(jìn)公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作安全、高效地運(yùn)行。必須堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)管理方針,各部門(mén)、各生產(chǎn)班組,要把預(yù)防事故作為安全生產(chǎn)管理的著眼點(diǎn)和落腳點(diǎn),嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家《安全生產(chǎn)法》、《道路交通安全法》及相關(guān)的法棒、法規(guī)和公司的各項(xiàng)規(guī)章制度、操作規(guī)程,認(rèn)真做好安全生產(chǎn)。
1、安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)
1.1公司成立以總經(jīng)理為主任、主管副總經(jīng)理為副主任的安全生產(chǎn)管理委員會(huì),其成員有各部門(mén)經(jīng)理、主要生產(chǎn)班組長(zhǎng)。
1.2公司安委會(huì)下設(shè)辦公室,由車隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)兼任安委會(huì)辦公室主任和公司安全員,負(fù)責(zé)公司日常安全生產(chǎn)管理工作。
1.3公司建立以安委會(huì)為中心,全員參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò),各盡其責(zé),認(rèn)真行使各自的權(quán)利和義務(wù),落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制度,規(guī)范員工的操作行為,保證生產(chǎn)安全。
2、安全教育和培訓(xùn)
2.1全體員工要樹(shù)立高度的安全意識(shí),充分認(rèn)識(shí)安全生產(chǎn)對(duì)國(guó)家、企業(yè)和員工個(gè)人的重要性,相關(guān)部門(mén)要認(rèn)真做好安全教育和培訓(xùn)工作,
2.2要對(duì)員工進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育和安全知識(shí)培訓(xùn)。
2.3新招聘員工,上崗前必須經(jīng)公司行政主管部門(mén),安全生產(chǎn)管理部門(mén)的教育培訓(xùn),使其基本掌握相關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程,掌握本崗位的安全操作規(guī)程和基本技能。
2.4各部門(mén)、生產(chǎn)班組要定期開(kāi)展安全活動(dòng),每月不少于三次,不斷增強(qiáng)員工的安全意識(shí),提高安全生產(chǎn)技能,增強(qiáng)事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力。
2.5各部門(mén)、班組的安全教育、培訓(xùn)和安全活動(dòng)要切實(shí)落到實(shí)處,要建立健全安全活動(dòng)記錄。安全活動(dòng)記錄要有活動(dòng)內(nèi)容、時(shí)間、組織者、參加者,參加者都要在活動(dòng)記錄上簽字確認(rèn)。
3.安全生產(chǎn)管理職責(zé)
3.1總經(jīng)理(副總經(jīng)理)安全生產(chǎn)管理職責(zé):
3.1.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家 《安全生產(chǎn)法》和相關(guān)法律、法規(guī),加強(qiáng)對(duì)安全生產(chǎn)管理工作的領(lǐng)導(dǎo),對(duì)公司的安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)。
3.1.2組織制定公司的安全生產(chǎn)管理制度,設(shè)備安全操作規(guī)程等安全生產(chǎn)管理制度,并發(fā)布實(shí)施。
3.1.3根據(jù)公司生產(chǎn)安全管理的需要,配備合格的安全生產(chǎn)專職或兼職管理人員。對(duì)安全生產(chǎn)管理工作和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行定期或不定期的檢查或抽查。
3.1.4采取有效措施,改善員工的勞動(dòng)條件,保證安全生產(chǎn)所需的材料、設(shè)備、儀器和勞動(dòng)保護(hù)用品的及時(shí)供應(yīng)。
3.1.5組織制定對(duì)員工的安全生產(chǎn)知識(shí)、技能教育培訓(xùn)計(jì)劃并督促相關(guān)部門(mén)實(shí)施。
3.1.6組織制定事故的預(yù)防措施和應(yīng)急預(yù)案,定期進(jìn)行演練,檢查事故預(yù)防措施的落實(shí)情況,及時(shí)排除事故隱患。
3.1.7主持召開(kāi)每月一次的安全生產(chǎn)分析會(huì),總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),查找安全生產(chǎn)不利因素和事故隱患,制定措施克服安全隱患,排除事故隱患,保證安全生產(chǎn)。
3.1.8主持重、特大事故的處理,及時(shí)向政府主管部門(mén)報(bào)告事故。
3.2部門(mén)經(jīng)理 (主任)安全生產(chǎn)管里職責(zé)
3.2.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家 《安全生產(chǎn)法》和相關(guān)的法律法規(guī)及公同的安全管理制度,在總經(jīng)理(副總經(jīng)理)的領(lǐng)導(dǎo)下,認(rèn)真做好本部門(mén)的安全管理工作,對(duì)本部門(mén)的安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)。
3.2.2根據(jù)本部門(mén)安全生產(chǎn)的實(shí)際,依照國(guó)家法律、法規(guī)的規(guī)定和公司安全生產(chǎn)管理制度,制定本部門(mén)安全生產(chǎn)責(zé)任制度報(bào)總經(jīng)理審核批準(zhǔn)后執(zhí)行。
3.2.3對(duì)部門(mén)員工進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育,組織學(xué)習(xí)國(guó)家《安全生產(chǎn)法》和相關(guān)的法律法規(guī),學(xué)習(xí)公司的安全管理制度和操作規(guī)程,增強(qiáng)員工的安全意識(shí)和防范事故的能力。組織學(xué)習(xí)和開(kāi)展安全活動(dòng)每月不少于三次,教育活動(dòng)要有內(nèi)容、有記錄。
3.2.4定期組織部門(mén)的兼職安全員對(duì)本部門(mén)各班組和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全生產(chǎn)管理制度的執(zhí)行情況,有無(wú)違章和事故隱患進(jìn)行檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并加以糾正和排除。安金檢查及危險(xiǎn)源的檢查每周一次,并有記錄。
3.2.5有權(quán)制止一切違章,組織排除事故隱患。對(duì)違章和事故隱患的相關(guān)責(zé)任人提出處理意見(jiàn)(批評(píng)教育、經(jīng)濟(jì)處罰),報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。
3.2.6定期對(duì)部門(mén)保管使用的生產(chǎn)、生活設(shè)備、設(shè)施及防護(hù)裝置進(jìn)行檢查、保養(yǎng)和維修,保證使用安全。有權(quán)對(duì)本部門(mén)保管使用設(shè)備的防護(hù)裝置提出改進(jìn)意見(jiàn),書(shū)面報(bào)告總經(jīng)理或主管副總經(jīng)理,批準(zhǔn)后進(jìn)行施工。
3.3公司兼職安全員職責(zé)
3.3.1認(rèn)真學(xué)習(xí)并依照國(guó)家關(guān)于安全生產(chǎn)的方針、政策和相關(guān)的法律、法規(guī),教育員工遵紀(jì)守法,嚴(yán)格執(zhí)行公司安全生產(chǎn)制度和安全操作規(guī)程。根掘公司混凝土生產(chǎn)運(yùn)輸、泵送的實(shí)際情況,修訂完善安全生產(chǎn)管理制度、操作規(guī)程等規(guī)章制度,報(bào)總經(jīng)理審核,批準(zhǔn)后執(zhí)行。
3.3.2監(jiān)督安全生產(chǎn)管理制度、安全操作規(guī)程等規(guī)章制度的執(zhí)行情況,檢查設(shè)備運(yùn)行狀況,設(shè)備安全防護(hù)裝置和安全生產(chǎn)措施的落實(shí)情況,對(duì)查出的問(wèn)題督促整改,對(duì)發(fā)現(xiàn)的重大設(shè)備缺陷和事故隱患,及時(shí)報(bào)告公司領(lǐng)導(dǎo),采取措施整改和排除。
3.3.3經(jīng)常深入生產(chǎn)施工現(xiàn)場(chǎng)檢查設(shè)備的運(yùn)行狀況,員工的安全操作狀況。有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè),并對(duì)違章人員提出處理意見(jiàn),通知相關(guān)部門(mén),報(bào)告公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)執(zhí)行。
3.3.4組織和指導(dǎo)各部門(mén)、班組兼職安全員對(duì)安全生產(chǎn)工作的管理和檢查。建立完善安全生產(chǎn)管理資料、記錄,對(duì)各部門(mén)安全生產(chǎn)工作進(jìn)行考核。
3.3.5參加事故調(diào)查和處理,認(rèn)真分析事故原因,找出安全生產(chǎn)管理工作中的薄弱環(huán)節(jié)和帶傾向性的問(wèn)題,報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo),采取措施加以糾正。
3.3.6提出對(duì)在安全生產(chǎn)上做出突出貢獻(xiàn)者進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)表彰的建議,對(duì)事故責(zé)任者、違反安全生產(chǎn)規(guī)章制度的責(zé)任者和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者,根據(jù)情節(jié)輕重提出處理意見(jiàn)。
3.4各部門(mén)、班組兼職安全員的職責(zé)
3.4.1負(fù)責(zé)本部門(mén)、班組員工的安全教育,組織安全活動(dòng),建立、完善安全活動(dòng)資料、記錄,充分發(fā)揮部門(mén)、班組兼職安全員的作用,搞好本部門(mén)、班組的安全生產(chǎn)。安全檢查每天一次,安全活動(dòng)每周一次。
3.4.2負(fù)責(zé)本部門(mén)、班組的日常安全生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)管理;檢查、糾正違章,帶頭嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度和安全操作規(guī)程,有權(quán)拒絕違反安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的指令。
3.4.3對(duì)本部門(mén)、班組安全生產(chǎn)做出貢獻(xiàn)的人員有權(quán)建議給予表彰獎(jiǎng)勵(lì),對(duì)違章或造成事故的責(zé)任人提出處理意見(jiàn),向部門(mén)經(jīng)理或向安委會(huì)辦公室提出。
4、崗位、工種安全生產(chǎn)職責(zé)
4.1攪拌站操作工安全生產(chǎn)責(zé)任職責(zé)
4.1.1操作工要樹(shù)立“安全第一,預(yù)防為主”的思想。嚴(yán)格遵守公司的安全生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程,增強(qiáng)安全生產(chǎn)意識(shí),做到安全生產(chǎn)。
4.1.2每次開(kāi)機(jī)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備狀況,檢查主機(jī)、皮帶輸送機(jī)及出料區(qū)域是否有人或雜物,確定無(wú)人時(shí)方可啟動(dòng)設(shè)備,并做好檢查記錄。冬季啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘待溫。
4.1.3當(dāng)班期間設(shè)備出現(xiàn)異常情況,及時(shí)通知機(jī)修人員檢查,排除異常,并做好記錄。交班時(shí)必須向接班人員交代設(shè)備運(yùn)行狀況,存在的問(wèn)題和應(yīng)注意的事項(xiàng)。交、接班人雙方在交接記錄上簽字確認(rèn),方可離崗。
4.1.4機(jī)修工或輔工檢修、清理攪拌系統(tǒng)設(shè)備時(shí),必須先切斷總電源。操作工和機(jī)修工或輔工雙方確認(rèn)斷電,并在記錄表上簽字,將配電柜的鑰匙交進(jìn)主機(jī)檢修、清理人保管。并在操作臺(tái)上放置警示牌,方可進(jìn)機(jī)檢修或清理。
4.1.5機(jī)修工和輔工檢修、清理完工后,操作工要檢查、驗(yàn)收,確定機(jī)內(nèi)無(wú)人或遺留雜物,啟動(dòng)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn),無(wú)異常,雙方在檢修記錄表上簽字確認(rèn)。
4.1.6操作室是設(shè)備操作控制重地,無(wú)關(guān)人員未經(jīng)允許,禁止入內(nèi)。
4.2攪拌站輔工安全生產(chǎn)責(zé)任制
4.2.1全體輔工要樹(shù)立“安金第一,預(yù)防為主”的安全指導(dǎo)思想,增強(qiáng)安全意識(shí),在工作中要做到不傷害自己,不傷害他人,不被他人傷害。遵守公司的規(guī)章制度,做到安全生產(chǎn)。
4.2.2當(dāng)班期間,在進(jìn)行加裝膨脹劑作業(yè)時(shí),必須戴上口罩等防護(hù)用品,防止粉塵吸入體內(nèi)。
4.2.3清埋攪拌主機(jī)作業(yè)前,要監(jiān)督操作工切斷總電源,放置好警示牌,鎖好配電柜并把鑰匙帶在自己的身上。清機(jī)作業(yè)中若發(fā)現(xiàn)攪拌刀、襯板、攪拌臂有松動(dòng)或損壞現(xiàn)象,要及時(shí)告知機(jī)修工進(jìn)行檢查、修理。
4.2.4清理作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁用風(fēng)鎬擊打襯板和機(jī)殼,以防損傷襯板或機(jī)殼。嚴(yán)禁用金屬硬物刮輸送帶上的粘泥,防止損傷皮帶,應(yīng)使用高壓水槍清理沖洗。
4.2.5在清理骨料倉(cāng)下泥塊時(shí),通知操作工停機(jī)并切斷電源再進(jìn)行清理。在清理骨料倉(cāng)計(jì)量斗砂網(wǎng)上的泥塊和雜物時(shí),要謹(jǐn)慎小心,行走平穩(wěn),防止跌傷事故發(fā)生。
4.3機(jī)修工安全生產(chǎn)職貴
4.3.1機(jī)修工要牢固樹(shù)立“安全第一,預(yù)防為主”的思想,在進(jìn)行任何維修作業(yè)時(shí),必須做到“三不傷害”即:作業(yè)中不傷害自已,不傷害他人,不被他人傷害。
4.3.2進(jìn)行攪拌主機(jī)維修作業(yè)前,必須做到先監(jiān)督操作工切斷電源,鎖好配電柜,操作臺(tái)放置警示牌,將鑰匙交給進(jìn)入機(jī)內(nèi)作業(yè)人員保管,并在記錄表上簽字確認(rèn),方可進(jìn)行作業(yè)。嚴(yán)禁主機(jī)帶電進(jìn)入機(jī)內(nèi)。
4.3.3進(jìn)行皮帶輸送機(jī)系統(tǒng)維修作業(yè)前,必須先切斷電源,鎖好配電柜,鑰匙由檢修人保管。檢修、調(diào)整作業(yè)時(shí),確實(shí)需要在輸送系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行,必須兩人在場(chǎng),做好預(yù)防措施,方可進(jìn)行作業(yè)。嚴(yán)禁單人作業(yè)。
4.3.4進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)必須系好保險(xiǎn)帶,尤其是上粉倉(cāng)作業(yè)要系好保險(xiǎn)帶,嚴(yán)禁不帶保險(xiǎn)帶進(jìn)行高空作業(yè)。
4.3.5進(jìn)行車輛、裝載機(jī)維修保養(yǎng)作業(yè)時(shí),必須打好車輪堰木,必要時(shí)要打好支撐保險(xiǎn),以防車輛溜動(dòng)和千斤頂?shù)顾鷤嘶驌p壞設(shè)備。
4.3.6維修電工進(jìn)行作業(yè)時(shí),必須穿戴絕緣護(hù)具,兩人在場(chǎng)才能作業(yè),禁止單人作業(yè)。維修電工,每月要對(duì)公司場(chǎng)內(nèi)的用電設(shè)施的線路、開(kāi)關(guān)、配電箱進(jìn)行一次檢查,及時(shí)整改查出的問(wèn)題,并做檢查整改記錄。
4.3.7焊工在進(jìn)行施焊作業(yè)時(shí)要穿戴好勞保護(hù)具,謹(jǐn)慎操作,預(yù)防燒傷或刺傷眼睛;在設(shè)備上進(jìn)行不拆卸施焊,要做好必要的預(yù)防措施,防止因施焊損傷其它零部件。氧氣和乙炔氣瓶要分開(kāi)放置,相距不得小于2米。 -
4.4材料部收料員安全職責(zé)
4.4.1收料員要樹(shù)立“安全第一,預(yù)防為主”的思想,現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)原材料、指揮車輛卸料時(shí)要提高警惕,保護(hù)自己,以防發(fā)生意外,造成人身傷害。
4.4.2指揮送料車輛卸料時(shí),必須站在車輛左前萬(wàn)2米左右駕駛員能觀察到的位置指揮,禁止在車后或車右方指揮車輛。
4.4.3上車檢查原材料質(zhì)量、數(shù)量時(shí),必須待車輛停穩(wěn),駕駛員離開(kāi)駕駛室時(shí),方可上車檢查。嚴(yán)禁站在車輛腳踏板和車頂上乘車進(jìn)出料場(chǎng)。
4.4.4檢查粉倉(cāng)料位時(shí),必須佩戴安全帽,拉動(dòng)檢查繩索檢查固定是否牢固,警惕空中墜物傷人。
4.5技術(shù)部實(shí)驗(yàn)員、質(zhì)檢員安全職責(zé)
4.5.1實(shí)驗(yàn)室員工要樹(shù)立“安全第,預(yù)防為主”的安全指導(dǎo)思想,在進(jìn)行實(shí)驗(yàn)、檢驗(yàn)工作中要做到“三不傷害”(即:不傷害自己,不傷害他人,不被他人傷害),保證人身安全,保證設(shè)備安全。
4.5.2實(shí)驗(yàn)員在進(jìn)行實(shí)驗(yàn)作業(yè)過(guò)程中要嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)儀器、設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。嚴(yán)禁設(shè)備、儀器在無(wú)人看管的狀態(tài)下工作。
4.5.3實(shí)驗(yàn)員對(duì)實(shí)驗(yàn)設(shè)備必須做到:實(shí)驗(yàn)作業(yè)前檢查儀器設(shè)備,使用后清潔、檢查和保養(yǎng)儀器設(shè)備,清潔檢查保養(yǎng)時(shí)要切斷電源,禁止儀器設(shè)備帶病作業(yè)。
4.5.4實(shí)驗(yàn)室升降機(jī)嚴(yán)禁載人、超載,作業(yè)時(shí)必須關(guān)閉上下防護(hù)門(mén),防止發(fā)生意外。
4.5.5實(shí)驗(yàn)員作業(yè)時(shí),必須佩戴防護(hù)用具以防夾手。使用有害化學(xué)試劑時(shí),要佩戴專用手套和口罩。
4.5.6質(zhì)檢員在進(jìn)行混凝土出廠檢驗(yàn)作業(yè)時(shí),上下車輛要注意防滑、防碰撞,踏穩(wěn)扶好,作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)穿塑料平底鞋、拖鞋。
4.5.7質(zhì)檢員檢驗(yàn)出廠混凝土質(zhì)量時(shí),必須待車輛停穩(wěn)、駕駛員離開(kāi)駕駛室,再上車檢驗(yàn),嚴(yán)禁車輛末停穩(wěn)上車和跳車,防止跌傷事故發(fā)生。
4.5.8開(kāi)盤(pán)鑒定上攪拌站要注意防滑,觀察坍落度時(shí),要與出料口保持一定的距離,防止骨料區(qū)域傷人和泥漿濺入眼睛。
4.5.9在骨料場(chǎng)檢驗(yàn)骨料要注意過(guò)往車輛,小心避讓,通知裝載機(jī)時(shí),要招手示意,待裝載機(jī)停穩(wěn)方可問(wèn)話。
4.5.10水泥、粉煤灰、泵送劑取樣時(shí),必須待送料車輛停穩(wěn),送料人員打開(kāi)排氣閥將罐內(nèi)氣體排完方可打開(kāi)罐口取樣,上下車輛要踏穩(wěn),扶好扶手,防止跌傷。
4.5.11到工地施工現(xiàn)場(chǎng),乘坐車輛要系好安全帶。進(jìn)入工地時(shí)佩戴安全帽,行走工地安全通道,注意空中墜物,嚴(yán)禁攀登腳手架,防止發(fā)生意外傷害。
4.5.12質(zhì)檢員檢驗(yàn)出廠混凝土質(zhì)量時(shí),必須將發(fā)貨單拿到自已的手中,檢驗(yàn)結(jié)束,離開(kāi)混凝土攪拌運(yùn)輸車再將發(fā)貨單交給駕駛員,以防發(fā)生意外。
4.6混凝土拖式泵操作工安全職責(zé)
4.6.1要在思想上樹(shù)立“安全第一,預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)原則。作業(yè)中做到“三不”,即:不傷害自己,不傷害他人,不被他人傷害。-
4.6.2迸入施工工地必須佩戴安全帽,時(shí)刻警惕空中墜物,防止發(fā)生意外傷害。
4.6.3轉(zhuǎn)移混凝土拖式泵要掛好拖車勾,穿好保險(xiǎn)銷,協(xié)助拖泵駕駛員栓好保險(xiǎn)鋼絲繩,監(jiān)督駕駛員拖泵行使速度不得超過(guò)8km/h。
4.6.4拖泵前應(yīng)檢查混凝土拖式泵輪胎及氣壓,支腿保險(xiǎn)銷是否穿好,導(dǎo)向輪是否完全收回,并指揮拖混凝土泵車輛安全到達(dá)施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
4.6.5混凝土拖式泵要支撐在堅(jiān)實(shí)的地面上,離坑、溝邊沿的距離不得小于1·5m,要保持混凝土拖式泵處于水平狀態(tài)。架設(shè)泵管要牢固,并有可靠的支撐,3米以內(nèi)自己安裝,3米以外的管線由施工方架設(shè),在泵送作業(yè)前有責(zé)任進(jìn)行檢查,有問(wèn)題必須要求施工方整改后才能開(kāi)始泵送。管道中間嚴(yán)禁加裝軟管或?qū)④浌苷蹚?以防軟管爆破傷人。
4.6.6嚴(yán)禁在泵送作業(yè)中打開(kāi)料斗上的格網(wǎng)或?qū)⑹旨捌渌饘傥锷烊肓隙坊蚶鋮s水箱。以防攪拌時(shí)傷人或損壞,作業(yè)中因故需要打開(kāi)格網(wǎng),必須熄火停機(jī),切斷啟動(dòng)電源方可打開(kāi)。
4.6.7泵送作業(yè)前,要與施工方布料人員確定聯(lián)系方法,用規(guī)定手勢(shì)和采用信號(hào)燈,確定專職聯(lián)系人。防止突然泵送傷人。
4.6.8混凝土拖式泵操作工要認(rèn)真按照《混凝土拖式泵作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》的規(guī)定和要求操作,保證人員和設(shè)備的安全。
5、車隊(duì)安全管理制度
5·1 駕駛員要堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)原則,樹(shù)立“以慢應(yīng)萬(wàn)變,以穩(wěn)保安全”的安全生產(chǎn)指導(dǎo)思想,嚴(yán)格遵守《道路交通安全法》和《安全生產(chǎn)法》,中速行駛,確保行車安全。
5.2車隊(duì)要對(duì)駕駛員進(jìn)行經(jīng)常性安全生產(chǎn)教育、道路交通法的教育和公司各項(xiàng)規(guī)章制度的教育,不斷增強(qiáng)駕駛員的安全行車意識(shí)和遵紀(jì)守法的意識(shí),確保人民生命財(cái)產(chǎn)的安全。教育要做到時(shí)間、內(nèi)容、地點(diǎn)“三落實(shí)”,要建立教育記錄,要有教育組織者、受教育者的簽名。
5.3車隊(duì)要定期或不定期的進(jìn)行安全生產(chǎn)活動(dòng)(每月不少于3次),針對(duì)混凝土運(yùn)輸生產(chǎn)和道路交通狀況,分析事故和事故苗頭,提出具體要求,制定預(yù)防事故和事故苗頭的措施。安全活動(dòng)要有記錄,組織者和參加者都要在記錄上簽字。
5.4車隊(duì)在新開(kāi)工地開(kāi)工之前對(duì)運(yùn)行路線、運(yùn)距、道路和交通狀況以及施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘察,確定運(yùn)行路線,確定施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)頭、支泵、卸料場(chǎng)地。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的道路、場(chǎng)地存在的不安全隱患與施工方協(xié)商進(jìn)行整改,保證運(yùn)輸、泵送安全。
5.5車隊(duì)要做好執(zhí)行每項(xiàng)新開(kāi)盤(pán)工地混凝土運(yùn)輸任務(wù)前的安全教育,針對(duì)運(yùn)距、途徑路線、交通狀況、施工工地現(xiàn)場(chǎng)狀況,有針對(duì)性地提出安全行車注意事項(xiàng)和要求,保證混凝土運(yùn)輸任務(wù)安全、順利的完成、并做好教育記錄。
5.6車隊(duì)要定期對(duì)車輛的技術(shù)狀況、車容車貌進(jìn)行檢查,尤其要對(duì)車輛的轉(zhuǎn)向及轉(zhuǎn)向指示燈光、制動(dòng)氣路及制動(dòng)燈光,輪胎及鋼板彈簧、照明燈光、罐內(nèi)混凝土積留進(jìn)行檢查(每周一次/臺(tái))。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改,不準(zhǔn)帶病行駛。要落實(shí)責(zé)任,檢查要有記錄。
5.7車隊(duì)要依照公司的相關(guān)規(guī)定督促駕駛員搞好車輛的日常例行保養(yǎng)。安排車輛進(jìn)行定期一、二級(jí)檢查保養(yǎng),保持良好的技術(shù)狀況,確?；炷吝\(yùn)輸任務(wù)的順利完成。
5.8車輛行駛速度規(guī)定。駕駛員要樹(shù)立“以穩(wěn)保安全,以慢應(yīng)萬(wàn)變”的行車安全指導(dǎo)思想。執(zhí)行混凝土運(yùn)輸任務(wù)中要嚴(yán)格遵守以下限速規(guī)定:在無(wú)限速交通標(biāo)志的路段行駛,最高時(shí)速重車不超過(guò)4okm/h,空車不超過(guò)5okmm;在有限制速度交通標(biāo)志的路段行駛,最高時(shí)速不得超過(guò)限速標(biāo)志規(guī)定速度的2/3;進(jìn)入公司院內(nèi)或施工工地,最高時(shí)速不得超過(guò)5km/h;拖拉混凝土拖式泵最高時(shí)速不得超過(guò)8km/h。
5.9駕駛員管理規(guī)定
5.9.1招聘駕駛員必須符合以下條件:
5.9.1.1應(yīng)聘駕駛員必須持有效身份證、駕駛證、從業(yè)資格證。
5.9.1.2應(yīng)聘駕駛員駕齡不得少于5年,并具備3年以上駕駛大型貨車的經(jīng)歷。
5.9.1.3應(yīng)聘駕駛員的年齡在23-50周歲之間,并持有縣級(jí)以上醫(yī)院的體檢證明,不得有防礙駕駛工作的疾病:如高血壓、心臟病和吸毒史。
5.9.1.4應(yīng)聘駕駛員必須持鄉(xiāng)、街道辦事處或原就業(yè)單位的證明,證明本人無(wú)劣跡行為和吸毒史。 -
5.9.1.5應(yīng)聘駕駛員必須有擔(dān)保人。
5.9.2聘用駕駛員程序規(guī)定
5.9.2.1由車隊(duì)審核應(yīng)聘駕駛員的資質(zhì)資料,符合第5.9.1條的條件規(guī)定,由應(yīng)聘者填寫(xiě)“招聘表”。
5.9.2.2由車隊(duì)組織對(duì)應(yīng)聘者進(jìn)行駕駛技能考試和相關(guān)理論知識(shí)的考試,考試合格,車隊(duì)和主管部門(mén)經(jīng)理簽注意見(jiàn)報(bào)公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批。
5.9.2.3公司主管領(lǐng)導(dǎo)審查批準(zhǔn)后,應(yīng)聘者持審批表到公司財(cái)務(wù)部繳納“安全風(fēng)險(xiǎn)押金”,然后持審批表、安全風(fēng)險(xiǎn)押金收據(jù)到公司辦公室簽訂勞動(dòng)合同。
5.9.2.4公司綜合部在與應(yīng)聘者簽訂勞動(dòng)合同的同時(shí),對(duì)其進(jìn)行安全生產(chǎn)、規(guī)章制度等方面的教育,并做好相應(yīng)的記錄。
5.9.2.5應(yīng)聘者簽訂勞動(dòng)合同,接受教育后,由車隊(duì)對(duì)其進(jìn)行安全教育和車隊(duì)管理制度教育,
并安排跟車實(shí)習(xí),跟車期不少于10天。
5.9.2.6應(yīng)聘駕駛員跟車期滿,經(jīng)車隊(duì)考核駕駛、操作熟練程度、運(yùn)行道路和交通狀況的熟悉程度,并征求主車駕駛員的意見(jiàn)確定是否單獨(dú)駕駛。 '
5.9.2.7經(jīng)車隊(duì)考核,確定聘用的駕駛員從跟車之日起轉(zhuǎn)入試用期,試用期為三個(gè)月。駕駛員在試用期間若發(fā)生同等責(zé)任及以上事故或者發(fā)生責(zé)任機(jī)械事故,造成車輛損壞,予以解聘。
5.9.2.8試用期滿,車隊(duì)進(jìn)行考核。試用期駕駛員末發(fā)生交通事故、末發(fā)生機(jī)械事故和損壞車輛,遵守公司及車隊(duì)管理制度,道德品質(zhì)良好,安全優(yōu)質(zhì)完成混凝土運(yùn)輸任務(wù)的方可申請(qǐng)轉(zhuǎn)正,個(gè)人在車隊(duì)寫(xiě)出轉(zhuǎn)正申請(qǐng)報(bào)告,經(jīng)車隊(duì)審核后,報(bào)公司主管領(lǐng)導(dǎo)審查批準(zhǔn)。
第4篇 混凝土振搗器安全管理規(guī)定
1 使用前檢查各部位連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向正確。
2 振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。
3 插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于兩個(gè)彎,操作時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)自然垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭,也不得全部插入混凝土中。
4 振搗器應(yīng)保持清潔,不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。
5 作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí),電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長(zhǎng)度和松度,嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。
6 用繩拉平板振搗器時(shí),拉繩應(yīng)干燥絕緣,移動(dòng)或轉(zhuǎn)向時(shí)不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。
7 振搗器與平板應(yīng)保持緊固,電源線必須固定在平板上,電器客觀應(yīng)裝在手把上。
8 在一個(gè)構(gòu)件上同時(shí)使用幾臺(tái)附著式振搗器工作時(shí),所有振搗器的頻率必須相同。
9 操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
10 作業(yè)后,必須做好清洗、保養(yǎng)工作。
第5篇 混凝土攪拌機(jī)安全操作管理辦法
為規(guī)范本項(xiàng)目混凝土攪拌機(jī)的安全操作，杜絕人身、機(jī)械事故傷害，保證設(shè)備的完好率，保障施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。根據(jù)項(xiàng)目的實(shí)際，特制訂本辦法，請(qǐng)遵照?qǐng)?zhí)行。
一、作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：
（1）電源電壓升降幅度不超過(guò)額定值的5％,漏電保護(hù)器參數(shù)應(yīng)匹配，安裝應(yīng)正確，動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠；
（2）電動(dòng)機(jī)和電器元件的接線牢固，保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定；
（3）各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等均緊固可靠，開(kāi)式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩，上料斗安全掛鉤及軌道上的安全插銷完好齊全；
（4）齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。
二、作業(yè)前，應(yīng)先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對(duì)反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī)，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無(wú)沖擊抖動(dòng)現(xiàn)象和異常噪聲。
三、作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn)，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動(dòng)器靈活可靠。
四、供水系統(tǒng)水泵、管道部件應(yīng)齊全完整，供水管道不應(yīng)有泄露，并采用防銹管件；當(dāng)水溫達(dá)到50℃時(shí)，供水系統(tǒng)應(yīng)仍能保證正常工作；供水儀表計(jì)量數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確，且在有效表定期內(nèi)。應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性；當(dāng)誤差超過(guò)2％時(shí)，應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn)，或應(yīng)校正節(jié)流閥。
五、應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符，超出許可范圍的不得使用。
六、攪拌機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時(shí)應(yīng)及時(shí)加水。每次加入的拌合料不得超過(guò)攪拌機(jī)的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。
七、進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
八、攪拌機(jī)作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過(guò)；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時(shí)，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
九、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。
十、作業(yè)中，應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異?；蜉S承溫升過(guò)高等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查；當(dāng)需檢修時(shí)，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進(jìn)行檢修。
十一、加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過(guò)允許值，并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時(shí)，加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過(guò)規(guī)定的進(jìn)料容量。
十二、強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定，當(dāng)間隙超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。
十四、嚴(yán)禁無(wú)證操作，嚴(yán)禁操作時(shí)擅自離開(kāi)工作崗位。
十五、每班作業(yè)后，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理，做好潤(rùn)滑保養(yǎng)，切斷電源鎖好箱門(mén)；當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時(shí)，應(yīng)固定好料斗，切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開(kāi)關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。
十六、作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時(shí)，應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。
攪拌機(jī)由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)采購(gòu)，交由施工隊(duì)使用。若經(jīng)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理人員確認(rèn)施工隊(duì)違反上述規(guī)程條款造成設(shè)備的非正常維修，由施工隊(duì)承擔(dān)攪拌機(jī)的維修工料費(fèi)，并處以2000.00元罰款。
第6篇 加氣混凝土行業(yè)安全保障基金管理辦法
目的：為了完善保障措施，堵塞管理漏洞，有效的控制安全生產(chǎn)事故，最大限度的調(diào)動(dòng)人的主觀能動(dòng)性，較好地扼制安全生產(chǎn)事故的發(fā)生頻率。公司本著“風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)、利益均沾、公平公正、?？顚Ｓ?rdquo;的原則，成立安全保障基金。
內(nèi)容：
一、基金的提取
根據(jù)部門(mén)及崗位的不同，由公司總經(jīng)辦自計(jì)提工資中，按5%的比例逐月提取安全保障基金，由公司財(cái)務(wù)部門(mén)設(shè)立專戶存放，逐月累計(jì)。
二、基金的使用及管理
基金的使用。根據(jù)?？顚Ｓ迷瓌t，一是用于支付員工的意外傷害保險(xiǎn)費(fèi)用；二是用于支付員工在公司內(nèi)發(fā)生的工傷費(fèi)用（診察費(fèi)、治療費(fèi)），基金余額不足的由公司研究解決。
基金的管理。由總經(jīng)辦定期公布基金余額及每月的收支情況；財(cái)務(wù)部門(mén)根據(jù)總經(jīng)辦每月核算的數(shù)據(jù)逐月提取基金，分別記入生產(chǎn)事業(yè)部、生產(chǎn)保障部基金賬戶中，并對(duì)賬戶的收支情況每月進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)。
三、基金的清算
基金賬戶每年清算一次。根據(jù)財(cái)務(wù)結(jié)算年度，如基金賬戶中有余額的，作為安全獎(jiǎng)發(fā)放到各部門(mén)，由各部門(mén)根據(jù)年度安全生產(chǎn)情況提報(bào)制定分配方案及發(fā)放名單，在內(nèi)部公示后由公司批準(zhǔn)發(fā)放。
四、附則
1、為體現(xiàn)“效率優(yōu)先、兼顧公平”的原則，各有關(guān)部門(mén)應(yīng)根據(jù)安全保障基金管理辦法制定相關(guān)考核細(xì)則。
2、為有效降低安全事故的發(fā)生頻率，各部門(mén)應(yīng)制定詳細(xì)的安全生產(chǎn)工作計(jì)劃及目標(biāo)。
3、各部門(mén)各崗位應(yīng)制定詳細(xì)的安全生產(chǎn)記錄（由專人負(fù)責(zé)），確保記錄具有可追溯性。
第7篇 混凝土泵車安全管理辦法
(1)泵車就位地點(diǎn)應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí),周圍無(wú)障礙物,上空無(wú)高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。
(2)泵車就位后,應(yīng)支起支腿并保持機(jī)身的水平和穩(wěn)定。用布料桿送料時(shí),機(jī)身傾斜度不得大于3度。
(3)就位后,泵車應(yīng)顯示停車燈,避免碰撞:
(4)作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:
①燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、水箱水添加充足,輪胎氣壓符合規(guī)定,照明和信號(hào)指示燈齊全良好;
②液壓系統(tǒng)工作正常,管道無(wú)泄漏;清洗水泵及設(shè)備齊全良好;
③攪拌斗內(nèi)無(wú)雜物,料斗上保護(hù)格網(wǎng)完好并蓋嚴(yán);
④輸送管路連接牢固,密封良好。
(5)布料桿所用配管和軟管應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)的規(guī)定選用,不得使用超過(guò)規(guī)定直徑的配管,裝接的軟管應(yīng)拴上防脫安全帶。
(6)伸展布料桿應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)的順序進(jìn)行。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。
(7)當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時(shí),不得移動(dòng)車身。作業(yè)中需要移動(dòng)車身時(shí),應(yīng)將上段布料桿折疊固定,移動(dòng)速度不得超過(guò)10km/h。
(8)不得在地面上拖拉布料桿前端軟管;嚴(yán)禁延長(zhǎng)布料配管和布料桿。當(dāng)風(fēng)力在六級(jí)及以上時(shí),不得使用布料桿輸送混凝土。
(9)泵送管道的敷設(shè),應(yīng)按本規(guī)程第8.5.2條的規(guī)定執(zhí)行。
(10)泵送前,當(dāng)液壓油溫度低于15℃時(shí),應(yīng)采用延長(zhǎng)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的方法提高油溫。
(11)泵送時(shí)應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,監(jiān)視各儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。
(12)料斗中混凝土面應(yīng)保持在攪拌軸中心線以上。
(13)泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)。當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí),應(yīng)按本規(guī)程第8.5。10條的要求執(zhí)行。
(14)作業(yè)中,不得取下料斗上的格網(wǎng),并應(yīng)及時(shí)清除不合格的骨料或雜物。
(15)泵送中當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值,運(yùn)轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時(shí),應(yīng)立即停止泵送,并應(yīng)采用反向運(yùn)轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞;無(wú)效時(shí),應(yīng)拆管清洗。
(16)作業(yè)后,應(yīng)將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對(duì)料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)采用壓縮空氣沖洗管道時(shí),管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人。
(17)作業(yè)后,不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管,布料桿的折疊收縮應(yīng)按規(guī)定順序進(jìn)行。
(18)作業(yè)后,各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位,液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷,并應(yīng)收回支腿,將車停放在安全地帶,關(guān)閉門(mén)窗。冬季應(yīng)放凈存水。
第8篇 混凝土泵車安全管理規(guī)定
（1）泵車就位地點(diǎn)應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí)，周圍無(wú)障礙物，上空無(wú)高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。
（2）泵車就位后，應(yīng)支起支腿并保持機(jī)身的水平和穩(wěn)定。用布料桿送料時(shí)，機(jī)身傾斜度不得大于3度。
（3）就位后，泵車應(yīng)顯示停車燈，避免碰撞：
（4）作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：
①燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、水箱水添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號(hào)指示燈齊全良好；
②液壓系統(tǒng)工作正常，管道無(wú)泄漏；清洗水泵及設(shè)備齊全良好；
③攪拌斗內(nèi)無(wú)雜物，料斗上保護(hù)格網(wǎng)完好并蓋嚴(yán)；
④輸送管路連接牢固，密封良好。
（5）布料桿所用配管和軟管應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)的規(guī)定選用，不得使用超過(guò)規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)拴上防脫安全帶。
（6）伸展布料桿應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)的順序進(jìn)行。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。
（7）當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時(shí)，不得移動(dòng)車身。作業(yè)中需要移動(dòng)車身時(shí)，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動(dòng)速度不得超過(guò)10km/h。
（8）不得在地面上拖拉布料桿前端軟管；嚴(yán)禁延長(zhǎng)布料配管和布料桿。當(dāng)風(fēng)力在六級(jí)及以上時(shí)，不得使用布料桿輸送混凝土。
（9）泵送管道的敷設(shè)，應(yīng)按本規(guī)程第8．5．2條的規(guī)定執(zhí)行。
（10）泵送前，當(dāng)液壓油溫度低于15℃時(shí)，應(yīng)采用延長(zhǎng)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的方法提高油溫。
（11）泵送時(shí)應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。
（12）料斗中混凝土面應(yīng)保持在攪拌軸中心線以上。
（13）泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)。當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，應(yīng)按本規(guī)程第8．5。10條的要求執(zhí)行。
（14）作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應(yīng)及時(shí)清除不合格的骨料或雜物。
（15）泵送中當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)立即停止泵送，并應(yīng)采用反向運(yùn)轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞；無(wú)效時(shí)，應(yīng)拆管清洗。
（16）作業(yè)后，應(yīng)將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對(duì)料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)采用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人。
（17）作業(yè)后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應(yīng)按規(guī)定順序進(jìn)行。
（18）作業(yè)后，各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷，并應(yīng)收回支腿，將車停放在安全地帶，關(guān)閉門(mén)窗。冬季應(yīng)放凈存水。
第9篇 混凝土噴射機(jī)安全管理規(guī)定
（1）噴射機(jī)適用于噴射作業(yè)，應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定的配合比配料，風(fēng)源應(yīng)是符合要求的穩(wěn)壓源，電源、水源、加料設(shè)備等均應(yīng)配套。
（2）管道安裝應(yīng)正確，連接處應(yīng)緊固密封。管道通過(guò)道路時(shí)，應(yīng)設(shè)置在地槽內(nèi)并加蓋保護(hù)。
（3）噴射機(jī)內(nèi)部應(yīng)保持干燥和清潔，加入的干料配合比及潮潤(rùn)程序，應(yīng)符合噴射機(jī)性能要求，不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。
（4）作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：
①安全閥靈敏可靠；
②電源線無(wú)破裂現(xiàn)象，接線牢靠；
③各部密封件密封良好，對(duì)橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝槽及時(shí)修復(fù)；
④壓力表指針在上、下限之間，根據(jù)輸送距離，調(diào)整上限壓力的極限值；
⑤噴槍水環(huán)(包括雙水環(huán))的孔眼暢通。
（5）啟動(dòng)前，應(yīng)先接通風(fēng)、水、電，開(kāi)啟進(jìn)氣閥逐步達(dá)到額定壓力，再起動(dòng)電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后，方可投料作業(yè)。
（6）機(jī)械操作和噴射操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號(hào)，送風(fēng)、加料、停料、停風(fēng)以及發(fā)生堵塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系，密切配合。
（7）在噴嘴前方嚴(yán)禁站人，操作人員應(yīng)始終站在已噴射過(guò)的混凝土支護(hù)面以內(nèi)。
（8）作業(yè)中，當(dāng)暫停時(shí)間超過(guò)1h時(shí)，應(yīng)將倉(cāng)內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。
（9）發(fā)生堵管時(shí)，應(yīng)先停止喂料，對(duì)堵塞部位進(jìn)行敲擊，迫使物料松散，然后用壓縮空氣吹通。此時(shí)，操作人員應(yīng)緊握噴嘴，嚴(yán)禁甩動(dòng)管道傷人。當(dāng)管道中有壓力時(shí)，不得拆卸管接頭。
（10）轉(zhuǎn)移作業(yè)面時(shí)，供風(fēng)、供水系統(tǒng)應(yīng)隨之移動(dòng)，輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。
（11）停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止加料，然后再關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和停送壓縮空氣。
（12）作業(yè)后，應(yīng)將倉(cāng)內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出，并應(yīng)將噴嘴拆下清洗干凈，清除機(jī)身內(nèi)外粘附的混凝土料及雜物。同時(shí)應(yīng)清理輸料管，并應(yīng)使密封件處于放松狀態(tài)。
第10篇 加氣混凝土安全保障基金管理辦法
目的:為了完善保障措施,堵塞管理漏洞,有效的控制安全生產(chǎn)事故,最大限度的調(diào)動(dòng)人的主觀能動(dòng)性,較好地扼制安全生產(chǎn)事故的發(fā)生頻率。公司本著“風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)、利益均沾、公平公正、?？顚Ｓ谩钡脑瓌t,成立安全保障基金。
內(nèi)容:
一、基金的提取
根據(jù)部門(mén)及崗位的不同,由公司總經(jīng)辦自計(jì)提工資中,按5%的比例逐月提取安全保障基金,由公司財(cái)務(wù)部門(mén)設(shè)立專戶存放,逐月累計(jì)。
二、基金的使用及管理
基金的使用。根據(jù)?？顚Ｓ迷瓌t,一是用于支付員工的意外傷害保險(xiǎn)費(fèi)用;二是用于支付員工在公司內(nèi)發(fā)生的工傷費(fèi)用(診察費(fèi)、治療費(fèi)),基金余額不足的由公司研究解決。
基金的管理。由總經(jīng)辦定期公布基金余額及每月的收支情況;財(cái)務(wù)部門(mén)根據(jù)總經(jīng)辦每月核算的數(shù)據(jù)逐月提取基金,分別記入生產(chǎn)事業(yè)部、生產(chǎn)保障部基金賬戶中,并對(duì)賬戶的收支情況每月進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)。
三、基金的清算
基金賬戶每年清算一次。根據(jù)財(cái)務(wù)結(jié)算年度,如基金賬戶中有余額的,作為安全獎(jiǎng)發(fā)放到各部門(mén),由各部門(mén)根據(jù)年度安全生產(chǎn)情況提報(bào)制定分配方案及發(fā)放名單,在內(nèi)部公示后由公司批準(zhǔn)發(fā)放。
四、附則
1、為體現(xiàn)“效率優(yōu)先、兼顧公平”的原則,各有關(guān)部門(mén)應(yīng)根據(jù)安全保障基金管理辦法制定相關(guān)考核細(xì)則。
2、為有效降低安全事故的發(fā)生頻率,各部門(mén)應(yīng)制定詳細(xì)的安全生產(chǎn)工作計(jì)劃及目標(biāo)。
3、各部門(mén)各崗位應(yīng)制定詳細(xì)的安全生產(chǎn)記錄(由專人負(fù)責(zé)),確保記錄具有可追溯性。
第11篇 混凝土攪拌機(jī)安全管理辦法
(1)固定式攪拌機(jī)應(yīng)安裝在牢固的臺(tái)座上。當(dāng)長(zhǎng)期固定時(shí),應(yīng)埋置地腳螺栓;在短期使用時(shí),應(yīng)在機(jī)座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。
(2)固定式攪拌機(jī)的操縱臺(tái),應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動(dòng)攪拌機(jī)的操縱臺(tái),應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。
(3)移動(dòng)式攪拌機(jī)的停放位置應(yīng)選擇平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地,周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后,應(yīng)放下支腿將機(jī)架頂起達(dá)到水平位置,使輪胎離地。當(dāng)使用期較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部用油布包扎好,并用枕木將機(jī)架墊起支牢。
(4)對(duì)需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機(jī),其坑口周圍應(yīng)墊高夯實(shí),應(yīng)防止地面水流人坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實(shí)或鋪磚,軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承,應(yīng)防止作業(yè)時(shí)軌道變形。
(5)料斗放到最低位置時(shí),在料斗與地面之間,應(yīng)加一層緩沖墊木或細(xì)砂。
(6)作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:
①電源電壓升降幅度不超過(guò)額定值的5%;
②電動(dòng)機(jī)和電器元件的接線牢固,保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定;
③各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等均緊固可靠,開(kāi)式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩;
④齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定;
⑤各連接部件應(yīng)緊固無(wú)松動(dòng)。
(7)作業(yè)前,應(yīng)先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對(duì)反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī),應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應(yīng)無(wú)沖擊抖動(dòng)現(xiàn)象和異常噪音。
(8) 應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn),觀察并確認(rèn)離合器、制動(dòng)器靈活可靠。
(9) 檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性;當(dāng)誤差超過(guò)2%時(shí),應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn)或校正節(jié)流閥。
(10)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符,超出許可范圍的不得使用。
(11)攪拌機(jī)啟動(dòng)后,應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后才能上料。上料時(shí)應(yīng)及時(shí)加水。每次加入的拌合料不得超過(guò)攪拌機(jī)的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應(yīng)為石子--水泥--砂子或砂子--水泥--石子。
(12)進(jìn)料時(shí),嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手或工具伸人攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
(13)攪拌機(jī)作業(yè)中,當(dāng)料斗升起時(shí),嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過(guò);當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時(shí),應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
(14)向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行,添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。
(15)作業(yè)中,觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,有異常或軸承溫度過(guò)高現(xiàn)象時(shí),立即停機(jī)檢查;需檢修時(shí),應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再進(jìn)行檢修。
(16)加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過(guò)允許值,并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時(shí),加人攪拌筒的物料不應(yīng)超過(guò)規(guī)定的進(jìn)料容量。
(17)強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定,間隙超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整。攪拌葉片磨損超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。
(18)作業(yè)后,應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理;當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時(shí),必須切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開(kāi)關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標(biāo)牌,并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。
(19)作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到坑底,需將料斗升到軌道上方停放時(shí),應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。
(20)冬季作業(yè)后,應(yīng)將水泵、水管、量水器中的積水排盡。
(21)攪拌機(jī)在場(chǎng)內(nèi)移動(dòng)或遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí),應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上為止,用保險(xiǎn)鐵鏈或插銷鎖住。
第12篇 混凝土搗器安全管理規(guī)定
混凝土搗器的安全管理規(guī)定
1、使用前檢查各部應(yīng)連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向正確。
2、振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí),應(yīng)切斷電源。
3、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于兩個(gè)彎,操作時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)自然垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭,也不得全部插入混凝土中。
4、振搗器應(yīng)保持清潔,不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。
5、作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí),電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長(zhǎng)度和松度。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。
6、用繩拉平板振搗器時(shí),拉繩應(yīng)干燥絕緣,移動(dòng)或轉(zhuǎn)向時(shí)不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。
7、振搗器與平板應(yīng)保持緊固,電源線必須固定在平板上,電器開(kāi)關(guān)應(yīng)裝在手把上。
8、在一個(gè)構(gòu)件上同時(shí)使用幾臺(tái)附著式振搗器工作時(shí),所有振搗器的頻率必須相同。
9、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
10、作業(yè)后,必須做好清潔,保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。
