頂板安全管理專項整治方案（15篇范文）

第1篇 頂板安全管理專項整治方案

為強化礦井頂板災害治理,提升礦井抗災能力,減少頂板事故,切實加強我公司頂板安全管理,經公司各部門研究決定,在全公司范圍內開展頂板安全管理專項整治行動,并結合本礦實際,制定本方案。

一、指導思想

堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”方針,按照“安全生產年”的總體要求,進一步強化現(xiàn)場安全管理,扎實開展頂板安全管理專項治理行動,切實穩(wěn)定安全生產形勢,推動公司安全工作再上新水平。

二、工作目標

杜絕發(fā)生頂板安全事故,減少輕重傷事故,降低經濟損失。

三、組織領導

為切實加強公司煤礦頂板安全管理專項治理工作領導,切實督促、檢查、指導各部門、車間有效開展專項治理工作,公司成立專項治理工作領導小組:

組 長:丁一

副組長:潘清樹、黃崇學、劉加洪、李俊輝

成 員:彭建文、全樹君、張秀峰、劉小勇、李文彬、張金明、王付春、陳友東、彭剛、邱國軍、龔剛文

四、工作重點

(一)淘汰落后的采煤方法和支護材料

1、禁止回采工作面使用木支柱支護(0.8m以下煤層除外)、金屬摩擦支柱支護等國家明令禁止的支護材料。

2、禁止新掘巷道使用木支護和料石花碹(滿碹干縫)支護和裸體巷道,已經核準施工的煤礦建設項目利用原有的巷道,其原有裸體巷道、木支護和料石花碹(滿碹干縫)等不合格支護巷道按已批準的《安全專篇》中的支護方式(材料)進行整改后方可繼續(xù)進行新的建設施工。

(二)強化礦井技術管理工作

1、確保《作業(yè)規(guī)程》合格、管理制度有效。

(1)、《作業(yè)規(guī)程》的編制能貫徹有關技術政策和結合實際選擇先進適用的采、掘、支等技術,能有效指導現(xiàn)場生產(施工)作業(yè),確保生產(施工)作業(yè)人員安全。

(2)、有健全的編制、審批和貫徹《作業(yè)規(guī)程》的管理制度,總工程師應每月至少組織一次《作業(yè)規(guī)程》復查,形成復查結論性意見。

(3)、《作業(yè)規(guī)程》應結合礦壓觀測及地質資料(地質說明書),對支護進行設計。支護方式、支護強度的選擇要有科學依據(jù)(已經核準施工的煤礦建設項目的巷道支護按已批準的《安全專篇》進行設計),支架的性能應滿足支得起、護得好、穩(wěn)得住。

①、要求支架具有一定支撐力,又具有一定的可縮性,保證支架能撐得住來自直接頂和基本頂來壓時所施加的壓力,防止因碎巖下漏(沉)而導致冒頂。

②、要求支架能及時有效的防護好已破碎頂板,不致因支架被壓垮而導致冒頂。

③、要求支架具備抵抗沿層面方向推力的能力,不致因推倒支架而導致冒頂。

2、工作面有初次放頂、收尾、過地質構造帶專項措施。綜采有開切眼安裝和撤面的頂板管理專項措施。

3、單體液壓支柱入井前必須對每根進行壓力試驗。在采煤工作面回采結束后或使用時間超過8個月后,必須進行檢修。檢修好的支柱,仍必須進行壓力試驗,壓力試驗合格后方可使用,并有壓力試驗、檢修記錄。

4、生產礦井新的開拓、準備巷道和建設項目的所有開拓、準備巷道布置在穩(wěn)定的巖體中。

5、制定井巷維修制度,加強井巷的維修,保證巷道設計斷面,保證通風、運輸?shù)臅惩ê托腥说陌踩?。巷道失修率不得超過規(guī)定(回風巷失修率不超過7%,嚴重失修率不超過3%,主要進回風巷道實際斷面不能小于設計斷面的2/3),報廢巷道和井筒必須按規(guī)定封閉。

6、失修巷道維修必須制定經礦技術負責人審批的專項安全技措施。

(三)強化現(xiàn)場管理

1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,嚴禁空頂作業(yè)。開工前,班組長和跟班或帶班人員必須對工作面進行全面檢查,確認無危險后,方準作業(yè)人員進入工作面。

2、加強臨時支護管理,采(掘)工作面,必須按照《作業(yè)規(guī)程》的要求,及時架設臨時支護,嚴禁空頂作業(yè)。

3、回采工作面控頂范圍內,無頂(底)板失控現(xiàn)象,不出現(xiàn)臺階下沉(初壓和周壓除外)。

4、回采工作面頂板暴露面積沿工作面2m長的范圍內局部空頂面積大于0.5m2,必須支護接頂。

5、回采工作面必須經常存有足夠的備用支護材料(保證在先支后回的條件下備用不少于在用支柱量的10%和一定的坑木量)和處理頂板事故時必要的工具、器材。

6、乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好,不漏液,壓力≥18mpa;乳化液濃度不低于2%-3%。

7、新設支柱初撐力:單體液壓支柱柱徑為63mm≥60kn,柱徑為100mm≥90kn。

8、在同一采煤工作面中,不得使用不同類型和不同性能的支柱。

9、回采工作面或巷道底板松軟時,支柱必須穿鞋。

10、工作面上、下出口的兩巷超前支護:距煤壁10m范圍內打雙排柱,10-20m范圍內打單排柱。

11、回采工作面控頂距符合《作業(yè)規(guī)程》要求,切頂線支柱數(shù)量齊全,擋矸有效,用全部陷落法管理頂板,采高≥1.3m的工作面,采空區(qū)冒落高度普遍不小于1.5倍采高,局部懸頂和冒落高度不充分,用叢柱加強支護,超過的要進行強制放頂。特殊條件下不能強制放頂時,要有強支可靠措施和礦壓觀測資料及監(jiān)測手段。

12、回采工作面有傘檐時,必須有貼幫支護。靠煤壁點柱按《作業(yè)規(guī)程》要求架設及時、齊全。

13、嚴禁空頂作業(yè)。永久支護至磧頭必須進行臨時支護。臨時支護(前探梁)必須牢固、可靠。臨時支護(前探梁)形式、支護材料和數(shù)量必須在《作業(yè)規(guī)程》中明確規(guī)定。錨網支護巷道錨桿(網)至磧頭的距離不超過0.8m,混凝土結構(預制混凝土塊 、燒結磚)支護巷道至磧頭的距離不超過8m。

14、錨桿必須做拉力(抗拔力)試驗,并有檢查和試驗記錄。

15、混凝土結構(預制混凝土塊 、燒結磚)支護巷道的料石、預制混凝土塊、燒結磚的材質、強度、規(guī)格、砂漿品種、強度等必須在《作業(yè)規(guī)程》中明確規(guī)定。

16、混凝土結構(預制混凝土塊 、燒結磚)支護巷道料石之間必須用砂漿填滿填實,嚴禁干縫瞎縫,壁后充填基本飽滿密實,無明顯空頂空幫。

17、巷道維修時,必須堅持先支新支架,再拆老支架和 “由外向里、從上到下”依次維修的原則。

18、更換巷道支護時,在拆除原有支護前,應先加固臨時支護,拆除原有支護后,必須及時除掉頂幫活矸和架設永久支護。

19、凡因支護失效而空頂?shù)牡攸c,重新施工時應先支護,再施工。

(四)加強礦井安全管理標準化工作

1、開展班評估工作。每個生產作業(yè)班對工作面工程質量和頂板管理及《作業(yè)規(guī)程》、安全技術措施兌現(xiàn)及安全隱患整改情況進行評估,有完整的記錄資料。

2、安全管理標準化工作集團公司每季度檢查一次,礦井每月自查一次。

3、煤礦企業(yè)應加強日常監(jiān)督管理和考核,采取動態(tài)檢查,每次檢查有記錄并存檔,作為評級考核的依據(jù)。

(五)推行先進技術和工藝

1、各煤礦應根據(jù)煤層厚度、結構、傾角、頂?shù)装鍘r性等賦存條件要素,堅持實事求是和安全可靠、技術可行、經濟適用的原則,盡可能地依次選用綜采、高檔普采、機采(爬底式采煤機、刨煤機等)、截煤機掏槽+放炮落煤、炮采等適合礦井開采實際的采煤方法和工藝,做到應上全上,逐步淘汰落后的采煤工藝。

2、巷道圍巖硬度系數(shù)均小于6的掘進工作面應選擇小型綜合掘進機掘進,部分圍巖硬度系數(shù)大于6的巷道掘進工作面必須實現(xiàn)機裝機運。

3、推進支護改革,提高支護強度。新掘巷道應采用錨桿(錨索)+金屬網+噴漿或金屬支架等支護,穩(wěn)定的巖石巷道采用錨桿+噴漿的支護。

4、整頓勞動組織,消除“農民工”意識,積極推行正規(guī)“三.八”作業(yè)制度,采掘作業(yè)面實行正規(guī)循環(huán)作業(yè)制度,逐步消除單班生產的作業(yè)制度。

五、工作要求

1、加強領導,精心組織。

公司部門管理人員,要提高開展頂板管理集中專項整治重要性、緊迫性的認識,增強責任感,精心組織落實。

2、突出重點,嚴格檢查。

公司各及管理人員必須加強現(xiàn)場管理,及時消除安全生產過程中存在的各類安全隱患,狠反“三違”,減少事故。對“三違”人員必須加強教育,嚴管重罰。

3、強化培訓,遵章守紀。

要增強職工的安全意識,教育職工遵章守紀。公司要切實履行員工培訓職責,從本礦井安全生產的實際出發(fā),提高礦工應知、應會能力,提高礦工自救互救能力。

4、發(fā)動群眾,群防群治。

公司及各部門要積極動員廣大職工參與頂板專項整治活動,組織職工學規(guī)程、找隱患、不違章,采取“人盯人”、舉報違章有獎等制度,緊緊依靠基層礦工的力量,強化管理,使職工逐步自覺養(yǎng)成嚴格按《作業(yè)規(guī)程》、嚴格按操作程序進行作業(yè)的好習慣,減少違章因素,杜絕事故發(fā)生。

二○一二年五月二日

第2篇 金屬礦山頂板安全管理規(guī)范

金屬礦山地質賦存條件復雜,采礦方法多種多樣,有些礦山采用不適當?shù)牟傻V方法,加上不按正規(guī)作業(yè),生產管理不善等原因,自50年代以來,冒頂片幫重大傷亡事故不斷發(fā)生,根據(jù)概略的統(tǒng)計,我國金屬礦山的冒頂片幫事故一般占井下各類事故總數(shù)的20~30%左右,居井下礦山傷亡事故的第一位。從井下冒頂片幫傷亡事故的分類統(tǒng)計結果來看,屬于生產管理方面的原因占45.6%,屬于物質技術方面的原因占44.2%。但在實際工作中,所謂物質技術方面的原因,往往與人的因素有關,比如設計和工藝的缺陷、設備設計和維修的缺陷等。從金屬礦山發(fā)生冒頂片幫傷亡事故的地點來看,巷道發(fā)生的事故較采場多。冒頂片幫事故中,大多數(shù)是由于局部冒落或浮石冒落所引起。

加強頂板管理安全的重要途徑是:根據(jù)不同的地質條件,選用合理的采礦方法,盡量減少采礦作業(yè)人員暴露在大面積的頂板條件下作業(yè),安全、高效的采礦方法,對降低采礦重大傷亡事故非常重要,堅持合理的開采順序,即自上而下、由頂?shù)降?上盤到下盤),由遠而近的開采順序,集中作業(yè),貧富兼采;避免到處挖富礦造成作業(yè)分散,導致破壞頂板平衡,提高回采強度。采取快掘、快采、快出的辦法,提高采場單位面積礦石產量,縮短生產周期,不僅可以提高采礦的勞動生產率,而且可以避開地壓顯現(xiàn)的活動期,在地壓相對穩(wěn)定的狀態(tài)下進行采掘作業(yè),達到安全生產。

對于暴露面積較大的采場(例如空場法、留礦法,充填法等)必須實行頂板分級管理法,按照不同的地質條件和不同的采礦方法,將頂板分為一級、二級、三級,按照不同的級別,分別提出不同的頂板管理要求。為了避免浮石冒落引起的傷亡事故,礦山實行的頂板三次檢查制(斑前、班中,斑后)。檢查頂板松石的方法,過去主要靠錘擊聽聲,處理頂板松石主要依靠撬棍,這種方法不僅工效低。勞動強度大,而且處理松石時如果站立位置不當,操作不慎,還可能使自己本身受到傷害。美國,加拿大等國已在井下采場成功地使用浮石處理機,可有效地防止松石冒落傷人事故,并提高工效。70年代以來還曾不斷進行利用紅外探測儀檢查頂板松石的試驗,已經取得了很大的進展。我國研制成功的無線電地音儀,可作出危險頂板冒落的預報。

對巷道型掘進工作面和采場的頂板管理措施主要有以下幾方面:

(1)合理選擇井巷(洞室)位置、斷面形狀和大小,包括,巷道布置應避開松軟巖層,盡量在堅硬均質的巖體內通過,避免在應力集中區(qū)布置巷道,盡量使巷道、洞室的軸向與巖石弱面的走向直交或斜交(大于45~65º)。

(2)正確采用支護形式在金屬礦山,巖石條件較穩(wěn)定,但仍有相當部分的井巷需要支護,金屬礦山過去常用的支護結構形式有木支架、金屬支架、預應力鋼筋混凝土支護、料石砌碹,整體澆灌混凝土碹等支護形式,但目前支護效果最好,工效較高的支護方法是錨噴支護。錨噴支護是一種新的支護技術,主要包括錨桿支護、噴射混凝土支護、錨桿——噴射混凝土支護或噴射混凝土——金屬網相結合的錨噴支護等。

(3)減少爆破對巷道穩(wěn)定性的影響。主要措施包括:①采用空隙間隔裝藥,減少爆破裂隙;②形成減震帶,減少爆破震動。在生產實踐中,往往在巷道或邊坡一側的爆區(qū)邊緣,鑿一排較密而不裝藥的空孔,利用孔空減弱爆炸應力波的傳播;③減少炸藥用量,采用毫秒電雷管起爆,由于各炮孔所產生的爆破震動相互抵消,使總的爆破震動有所降低;④控制爆破作用方向。迎向最小抵抗線的爆破震動,要比背向間最小抵抗線方向的爆破震動小0.8~2倍;⑤減少大爆破所產生的沖擊力,減少爆破對采場底部結構的破壞等。

可用地質力學的方法來分析礦區(qū)地質構造的類型和歷史,結合礦區(qū)的開采情況和地壓觀測的結果,從地質力學的角度劃定礦區(qū)和地壓活動危險區(qū),從而使地壓觀測的選點和設計比較合理,可提高地壓觀測的效果。在地壓觀測的儀器方面,礦山可使用一種、兩種或多種儀器同時進行觀測,使用得比較普遍的有地音儀、聲波儀、光應力計、地震儀等,其中地音儀的推廣使用更為普遍。

金屬礦山由于巖石比較堅硬,地表移動下沉過程緩慢,遺留的采空區(qū)多數(shù)未予處理。應在對地壓長期觀測的基礎上,用地質力學的方法,對采空區(qū)情況進行分析,有計劃地對一些采空區(qū)進行充填,做到基本上控制大面積地壓活動所造成的危害,保證礦山安全生產。

第3篇 頂板管理安全技術措施

(一)一般規(guī)定

1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,加強頂板管理,發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲,要立即停止作業(yè),撤出工作面人員,待頂板穩(wěn)定后,由外向里加強帶帽柱支護后方可繼續(xù)施工。

2、每次進入工作面前,班長必須認真檢查工作面附近的頂板、支護等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保安全無隱患后才能進入。找頂時必須由一名有經驗的工人,站在有掩護的安全地點,把危巖活矸或煤塊找盡后,才能進行作業(yè)。

3、施工過程中應仔細觀察頂板、支架變化情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(二)臨時支護和永久支護要求

1、臨時支護必須緊跟迎頭,嚴禁空頂作業(yè)。

2、永久支護距迎頭最大允許距離為300mm。

3、臨時支護采取前探梁或帶冒點柱護頂,永久支護采取錨帶網索噴。

4、如頂板破碎,巷道壓力增大,須經礦生產部及有關職能單位現(xiàn)場鑒定后,可相應縮小排距,也可以架u型棚支護。

(三)防治片幫、漏頂措施

1、工作面迎頭發(fā)生漏頂時,超前臨時支護配合超前撞楔護頂。

2、當漏頂空間較大時,采用木垛法接頂。

3、當出現(xiàn)片幫時,空幫處煤巖壁必須打個體錨桿進行支護,外面可做造型再用矸石混凝土填實。

4、如發(fā)生冒頂,應立即采用木垛法處理,操作如下:

①、所有處理人員必須站在有掩護的安全地點,在退路確保安全暢通后,方可用長柄工具將冒頂部危巖找盡;

②、確認無冒落危險時,抓緊錨網或者架設支架;

③、接頂時,留一人觀察頂板,1~3人站在安全地點準確迅速地供應各種材料,接頂時必須接實;

④、處理冒頂時,應在采取護頂料或撞楔的保護下,由外向里,逐段架設支護和搭木垛處理。在處理冒落區(qū)時,必須先對冒落區(qū)進行供風,瓦檢員現(xiàn)場檢查瓦斯?jié)舛?濃度小于1.0%時,才能處理冒頂;

⑤、處理冒頂前,必須撤出迎頭全部人員,并清理好退路;

⑥、嚴格按照“由外向里”的順序進行。

第4篇 頂板管理科安全生產責任制范例

1、認真貫徹執(zhí)行黨和國家的煤礦安全生產方針政策,貫徹三大規(guī)程,及時組織實施上級安全文件精神和規(guī)定。

2、建立健全各項安全管理制度。

3、在礦有關領導的領導下,負責沖擊地壓預報預測和日常防治工作

4、負責鉆屑法施工的日常工作。

5、負責沖擊地壓破壞地段的清理、支護、卸壓孔施工等工程的措施的制訂。

6、負責沖擊地壓破壞現(xiàn)場的勘查、記錄、統(tǒng)計及卸壓孔的設計工作。

7、負責沖擊地壓破壞地段,通風防塵設施的檢測工作。

8、負責沖擊地壓破壞地段清理維護現(xiàn)場的安全工作。

9、負責綜采工作面礦壓觀察和頂板來壓預報工作。

10、負責全礦巷道峒室的頂板技術管理工作。

11、負責全礦工掘巷道錨桿拉力試驗工作。

12、由于本科工作失誤造成責任事故,追究相應人員責任。

第5篇 頂板管理專業(yè)安全重點管理措施

為認真貫徹落實《山東能源肥礦集團2023年安全工作意見》、《山東能源肥礦集團公司安全標準化管理檢查考評實施意見》等文件中的相關要求,進一步提高認識,加強邊遠地點及安全重點管理工作,推進安全管理工作再上新水平,狠抓各項措施的現(xiàn)場落實,詳細排查事故隱患,鞏固和提高我礦安全管理整體水平和安全質量標準化,實現(xiàn)我礦安全奮斗目標,結合我礦實際情況,特制定本措施。

根據(jù)集團公司和礦確定的2023年1月份我礦現(xiàn)場邊遠地點為:3905綜采工作面、7808綜采工作面、32500ⅱ號煤柱工作面、3700煤柱ⅰ號面運中巷、3700煤柱ⅰ號面出口;安全管理重點為:3905綜采工作面運中巷壓力大、8810工作面堅硬頂板、3701工作面過初壓、32315出口從3309上出口下方過路、7805反出口從7800皮帶機巷下方過路、8808外運中巷從8800軌道下方過路等,針對以上工作地點存在的隱患,為加強現(xiàn)場管理,制定以下措施并現(xiàn)場嚴格執(zhí)行:

一、采煤專業(yè):

1、嚴格執(zhí)行好集團公司35號文的相關規(guī)定,加強對邊遠地點及安全管理重點工作面的檢查。

邊遠地點:

⑴3905綜采工作面:安全施工負責人為采一區(qū)區(qū)長徐永江、技術負責人尹大明,專業(yè)包區(qū)隊責任人劉少國、陳越、郭玉成、焦中華、朱傳鵬,專業(yè)負責人:張曉鋒、武瑞恒、李茂華、王樹泉、劉少國、李慶鵬,重點管控督辦人:生產礦長侯建勛。

⑵7808綜采工作面:安全施工負責人為采三區(qū)區(qū)長李傳營、技術負責人李建軍,專業(yè)包區(qū)隊責任人王樹泉、張廣明、宋路軍、王志金、張良,專業(yè)負責人:張曉鋒、武瑞恒、李茂華、王樹泉、劉少國、李慶鵬,重點管控督辦人:生產礦長侯建勛。

⑶32500ⅱ號煤柱工作面:安全施工負責人為準二區(qū)區(qū)長周長平、技術負責人王新華,專業(yè)包區(qū)隊責任人武瑞恒、李肥城、楊大偉、王健、崔中偉,專業(yè)負責人:張曉鋒、武瑞恒、李茂華、王樹泉、劉少國、李慶鵬,重點管控督辦人:生產礦長侯建勛。

安全管理重點:

⑴3905綜采工作面運中巷壓力大:安全施工負責人為采一區(qū)區(qū)長徐永江、技術負責人尹大明,專業(yè)包區(qū)隊責任人劉少國、陳越、郭玉成、焦中華、朱傳鵬,專業(yè)負責人:張曉鋒、武瑞恒、李茂華、王樹泉、劉少國、李慶鵬,重點管控督辦人:生產礦長侯建勛。

⑵8810工作面堅硬頂板:安全施工負責人為采二區(qū)區(qū)長鐘長民、技術負責人王光強,專業(yè)包區(qū)隊責任人李茂華、李慶鵬、沈尚磊、尹義坤、呂新亮,專業(yè)負責人:張曉鋒、武瑞恒、李茂華、王樹泉、劉少國、李慶鵬,重點管控督辦人:生產礦長侯建勛。

⑶3701工作面過初壓:安全施工負責人為準二區(qū)區(qū)長周長平、技術負責人王新華,專業(yè)包區(qū)隊責任人武瑞恒、李肥城、楊大偉、王健、崔中偉,專業(yè)負責人:張曉鋒、武瑞恒、李茂華、王樹泉、劉少國、李慶鵬,重點管控督辦人:生產礦長侯建勛。

2、生產過程中,技術部門及區(qū)隊技術管理人員要經常對照圖紙,結合現(xiàn)場,分析推采過程中可能遇到的各種安全管理隱患,并提出切實可行的技術措施。

3、邊遠地點及安全管理重點工作面由專業(yè)副總牽頭組織,生產技術部、安監(jiān)處等相關部室參加,對工作面的安全管理進行全面檢查,排查隱患。安全管理專項檢查每周組織一次,并對現(xiàn)場進行評比,作為月底獎懲的依據(jù)。

4、針對3905工作面的現(xiàn)場情況,礦安排采煤專業(yè)人員盯班,合理調配采煤區(qū)隊人員,按職責進行明確分工,組織生產并抓運中巷重點和困難,制定了生產管理措施和激勵辦法,確保3905工作面正常安全生產。

5、針對8810工作面堅硬頂板的安全重點管理,工作面受放頂工作的影響,現(xiàn)場條件困難,生產任務艱巨,采煤專業(yè)人員及區(qū)隊管理人員依據(jù)現(xiàn)場情況,及時制定措施,增加風鉆的數(shù)量,縮短打眼放頂?shù)臅r間,為生產創(chuàng)造有利條件。

6、針對3701工作面初采期間,采煤專業(yè)嚴格按照初采措施要求,強化現(xiàn)場管理,提高支護強度,保證了工作面生產安全、有序進行,同時采煤專業(yè)人員及頂板觀測人員分三班盯靠現(xiàn)場,密切注意頂板來壓情況,同時配合準二區(qū)抓好現(xiàn)場施工質量關,確保了施工安全。

7、現(xiàn)場發(fā)生變化時,礦生產領導要及時組織現(xiàn)場會審,解決現(xiàn)場存在的困難,要求各相關采煤區(qū)隊認真落實,確保各工作面實現(xiàn)安全生產的目標。

8、各區(qū)隊現(xiàn)場必須由盯班干部、班長及安監(jiān)員盯靠現(xiàn)場,監(jiān)護好施工安全。

9、未涉及部分嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《安全技術操作規(guī)程》、各工作面作業(yè)規(guī)程及相關措施規(guī)定等。

二、掘進專業(yè)

1、每天由總工程師例行召開掘進專業(yè)碰頭會,協(xié)調解決現(xiàn)場具體問題,明確當日專業(yè)工作重點,落實責任,加強調度協(xié)調,嚴格現(xiàn)場管控,確?，F(xiàn)場生產、施工秩序穩(wěn)定。

2、明確責任、重點管控,把邊遠地點、安全管理重點作為專業(yè)重點管控區(qū)域,每天都安排專業(yè)人員現(xiàn)場檢查指導,并在專業(yè)碰頭會上進行專題匯報,提出解決方案和整改治理措施,交由工區(qū)落實執(zhí)行。

邊遠地點:

3700煤柱ⅰ號面出口、運中巷:安全施工負責人為掘一區(qū)區(qū)長桑根洪、技術負責人畢云龍,專業(yè)包區(qū)隊責任人劉慶營、趙建忠、楊磊、車光蕾、黃磊,專業(yè)負責人:陳乃國、林恩健、李德洋、萬吉禮、袁明旺、趙建忠、劉慶營,重點管控督辦人:總工程師張同華。

安全管理重點:

⑴32315出口從3309上出口下方過路:安全施工負責人為掘三區(qū)區(qū)長邢玉國、技術負責人陳樹濤,專業(yè)包區(qū)隊責任人袁明旺、萬吉禮、任偉、付新民、陳蒙,專業(yè)負責人:陳乃國、林恩健、李德洋、萬吉禮、袁明旺、趙建忠、劉慶營,重點管控督辦人:總工程師張同華。

⑵7805反出口由7800皮帶機巷下方過路:安全施工負責人為掘五區(qū)區(qū)長吳興峰、技術負責人肖峰,專業(yè)包區(qū)隊責任人陳乃國、陳文文、梁策、陳明、崔峰,專業(yè)負責人:陳乃國、林恩健、李德洋、萬吉禮、袁明旺、趙建忠、劉慶營,重點管控督辦人:總工程師張同華。

⑶8808外運中巷從8800軌道下方過路:安全施工負責人為綜掘區(qū)區(qū)長徐開選、技術負責人張偉,專業(yè)包區(qū)隊責任人李德洋、王召其、尹鑫、李明、肖猛,專業(yè)負責人:陳乃國、林恩健、李德洋、萬吉禮、袁明旺、趙建忠、劉慶營,重點管控督辦人:總工程師張同華。

3、針對安全管理重點區(qū)域要制定專項安全技術措施,區(qū)隊每天分析現(xiàn)場施工過程中可能遇到的安全隱患,采取措施加以控制;專業(yè)人員要經常深入?yún)^(qū)隊、深入現(xiàn)場、對照圖紙,結合現(xiàn)場實際,提出切實可行的技術措施、方案,協(xié)助區(qū)隊加以解決,尤其包區(qū)隊專業(yè)人員。

4、針對三處過路地點,提前由技術部門制定施工及支護方案,工區(qū)技術員編制專項安全技術措施指導施工,施工過程中由地質測量人員和工區(qū)技術員控制好巖帽、施工距離等,做到每天實測校對,每班質量驗收員現(xiàn)場標校。掘三32315出口從3309上出口下方過路:地質測量部責任人員高鵬、王兆光,負責人袁明旺;區(qū)隊技術員陳樹濤、高德龍、李國棟;掘五7805反出口由7800皮帶機巷下方過路:地質測量部責任人員李金磊、張傳華,負責人袁明旺;區(qū)隊技術員肖峰、陳建;綜掘區(qū)8808外運中巷從8800軌道下方過路:地質測量部責任人員李明、于世盟,負責人袁明旺;區(qū)隊技術員張偉、李仁鹿、姜庠州。

5、各區(qū)隊現(xiàn)場必須由盯班干部或工長、迎頭組長、安監(jiān)員盯靠現(xiàn)場,重點監(jiān)護好施工安全。

6、現(xiàn)場發(fā)生較大變化或變更施工方案必須由總工程師組織生產技術部、調度室、安監(jiān)處、地質測量部等部門專業(yè)人員現(xiàn)場會審,明確提出施工指導意見,工區(qū)技術員編制專項補充、修改安全技術措施,指導現(xiàn)場安全施工,任何人無權隨意更改方案、措施和支護方式、施工工藝等?，F(xiàn)場發(fā)生較大變化,原有支護強度不能滿足現(xiàn)場需要時,現(xiàn)場盯班干部、工長及安監(jiān)員要采取切實有效地安全技術措施加強支護,并及時匯報調度室、安監(jiān)處,組織現(xiàn)場會審解決。

第6篇 頂板支護安全管理

一、?發(fā)生頂板事故的原因：發(fā)生頂板事故的原因從地質條件來看是因為礦井地質構造復雜，除此之外還有許多是管理落后和工程質量低劣的問題，頂板事故無論在發(fā)生的次數(shù)和傷亡的人數(shù)上，均排在五大災害之首，據(jù)統(tǒng)計，發(fā)生在采煤工作面的占77.5%，發(fā)生在掘進工作面的占14.84%。

二、?頂板的分類：煤層上面的巖層叫做頂板，煤層下面的巖層叫做底板， 根據(jù)頂板是不是容易垮落和距離煤層的遠近分為：偽頂、直接頂和老頂。直接位于煤層下面的巖層叫做直接底，直接底下叫老底。

三、?偽頂：偽頂直接貼在煤層之上，厚度在0.5m以下，隨著放炮或采煤機采煤容易脫落。通常是由粘土、炭質頁巖、泥質頁巖等強度較低的巖層所組成。有的煤層上面沒有偽頂。同一個煤層或同一個工作面?zhèn)雾數(shù)暮癖∫渤３０l(fā)生變化。

四、?直接頂：偽頂?shù)纳厦媸侵苯禹敚械闹苯禹斨苯痈采w在煤層上面。直接頂具有一定穩(wěn)定性。通常是由泥巖、頁巖和粉砂巖等比較容易垮落的巖層組成。一般隨支架前移或回柱而自行垮落，有時則需人工放頂。

五、?老頂：（也稱基本頂）在直接頂之上，一般比較厚，大都有堅硬的砂巖、礫巖或石灰?guī)r組成。采空后懸露到一定面積才垮落。少數(shù)煤層上面沒有直接頂，老頂直接壓著煤層。

六、?直接底和老底：直接底直接位于煤層之下，通常是有泥巖、頁巖、粘土巖等強度較低的巖層組成。有的遇水后容易發(fā)生滑動，膨脹隆起等現(xiàn)象，老底位于直接底之下，通常是由砂巖、石灰?guī)r等比較堅固的巖層組成。

七、?頂板壓力:由于進行采掘活動而在巷道及回采工作面周圍巖體中，以及在支架上所引起的力叫做“礦片壓力”，人們習慣稱為“頂板壓力”，在煤層中掘進巷道，如果不支護，頂板就要冒落，最后形成自然平衡拱；支架能承受的壓力，主要是拱內破碎巖石的重量。

八、?初次來壓和周期來壓：一個新工作面從開切眼開始向前推進，老頂?shù)谝淮未竺娣e垮落叫做初次垮落，初次垮落造成的工作面壓力突然增大，就是初次來壓，工作面繼續(xù)向前推進，經過一定時間，達到一定距離時，老頂來壓又重復出現(xiàn)，就是工作面的周期來壓。周期來壓時，頂板壓力比平時要大30~40%。

九、?頂板處理方法：

垮落法：把靠近采空區(qū)的支架撤出，讓直接頂自行垮落或強制垮落。也就是常說的回柱放頂。

充填法：將沙子、碎矸石充填到采空區(qū)。全部充填法多用于開采厚煤層或“三下采煤”（鐵路下、水下、建筑物下）。局部充填法一般是壘砌矸石帶，適用于開采頂板堅硬的薄煤層。

煤柱支撐法：指工作面推進一定距離后，在采空區(qū)內留下適當寬度的煤柱來支撐頂板。這種方法適用于頂板巖石特別堅硬，人工強制放頂也很難垮落的頂板條件。這種方法很少使用，因為一是煤炭回收率低，二是給下部煤層的工作面頂板處理造成極大困難。

緩慢下現(xiàn)法：指頂板巖層韌性較大，回柱后頂板巖層不垮落，而能彎曲下沉，直到與底板自然合攏。這種方法適用于薄煤層工作面。

十、?支護形式：巷道里的支架不但受頂?shù)装宓淖饔?，還受兩幫巖石的作用。因此掘進巷道時就要根據(jù)不同的情況選擇合理的支架。

木支架：巷道木支架形式有梯形棚子、矩形棚子、完全棚子、加強棚子。采煤工作面木支架的形式有：頂板堅硬完整時用點柱，為了增加托頂面積有時戴上柱帽，頂板壓力較大，或有平行工作面的裂縫時用橫板棚子，頂板壓力較小，或有垂直于工作面的裂縫時用順板棚子，在壓力特別大的地方，一般用木垛或叢柱；在放頂線為了切頂和擋住垮落的矸石時，用密集支柱。

木支架的優(yōu)點：可就地取材，便于運輸、便于加工。頂壓大時會折斷并發(fā)出霹靂聲，可作為信號柱。廣泛適用于小型煤礦，在重點煤礦的采煤工作面處理冒頂、維修上下順槽、頂板來壓時打木垛、作信號柱子等特殊情況時仍在使用。

木支架的缺點：木支架是一種剛性支柱，可縮量僅為0.5~1.0%，頂板下沉后往往因為它的可縮性不夠而壓劈壓斷，失去了支撐頂板的作用，初支撐力小，容易使頂板早期脫層破壞容易造成冒頂。據(jù)統(tǒng)計，使用木支架比可縮性金屬支架事故高10倍多。

十一、?單體金屬支架：包括摩擦式支柱和鉸接頂梁。金屬支柱有兩種，急增阻式支柱，適用于頂板穩(wěn)定，下沉量較小的薄煤層工作面；微增阻式支柱，可用在頂板下沉量較大的工作面。鉸接頂梁對起伏不平頂板和金屬網假頂?shù)倪m應性較差。急增阻式支柱可縮量為50~120㎜，最大工作阻力為250~350千牛頓。微增阻式支柱可縮量最大為400mm，最大工作面阻力為350千牛頓。

十二、?金屬支架的幾種形式：戴帽點柱對支護不平整頂板的適應性強但不能在比較破碎的頂板下使用。摩擦支柱與鉸接頂梁配合使用。形成支架適用于頂板比較破碎或有局部小地質構造的工作面。摩擦支柱與鉸接頂梁可組成懸臂支架，可以減少頂板初期下沉，對破碎頂板的管理非常有利。

十三、?單體液壓支柱：利用液體壓力產生工作阻力的單根可縮性支柱，具有由液壓挖制升降，支、回柱速度快，支柱承載力均勻等特點。

十四、?單體液壓支柱的適用范圍：適用于緩傾斜煤層頂板中等穩(wěn)定，采高3m以下的普、炮采工作面的頂板支護，工作面兩巷的超前支護以及綜采工作面的端頭支護。

十五、?使用單體液壓支柱注意事項：嚴禁碰撞、重擊支柱，存放時要保持站立狀態(tài)，架設支柱要在底板挖好柱窩，支柱頂蓋要與頂梁接觸嚴密。嚴禁在挖頂區(qū)域內提前摘柱。若有自動卸載降柱，活柱卸載后不升降失效柱，柱體有明顯變形的損壞柱，活柱下縮到底的死柱，必須立即恢復或更換。

十六、?液壓切頂支柱：適用于緩傾斜煤層，頂板中等穩(wěn)定，頂?shù)装遢^平穩(wěn)，采高2.5m以下的回采工作面。液壓切頂支柱是由大工作阻力的液壓支柱與推移千斤頂組成。它的工作阻力是單體液壓支柱的3倍，它的底座大，對底板的比壓小。它推移輸送機力量大，工人可以不進入機道清浮煤。

十七、?自移式液壓支架：把支柱和頂梁練成整體，加上底座，以高壓液體為動力來升降和推移，就形成了自移式液壓支架。它能完成支撐、放頂、移架、推移輸送機等一整套工序。

十八、?錨桿支護：向巷道圍巖打眼，眼內錨入錨桿。錨桿巷道掛上金屬網，噴上混凝土，即是錨噴支護。利用圍巖自身的強度加固頂板。

十九、?頂板事故的常見原因：

地質構造的原因：松軟破碎的頂板常有小的局部冒頂，堅硬難冒的頂板會發(fā)生大冒頂。少數(shù)礦井還有沖擊地壓。如果采掘過程中遇到斷層、褶曲等地質構造，更容易發(fā)生冒頂。

頂板壓力的變化影響初次來壓和周期來壓時，頂板下沉量和下沉速度都急劇增加，支架受力猛增，頂板破碎，還會出現(xiàn)平行煤壁的裂縫，甚至頂板出現(xiàn)各階狀下沉，這時冒頂?shù)目赡苄宰畲蟆?/p>

回采工序的影響，采煤機切割煤壁或工作面放炮時，改柱、回柱和放頂時，對頂板的震動破壞較大，比進行其他工序時容易冒頂。

工作面部位的影響，輸送機機頭和機尾處，不按規(guī)格要求支護的地方，工作面與回風巷和運輸巷連接的上、下出口，工作面煤壁線、放頂線與頂板交接處，都是容易冒頂?shù)牡胤健?/p>

人的因素影響，違章指揮、違章作業(yè)是造成頂板事故最根本、最直接的原因。

頂板管理方式的影響：托偽頂、留煤頂開采時，厚煤層用竹笆、塑料網、金屬網作假頂開采，工序復雜，管理不好就要冒頂。

二十、冒頂?shù)念A兆：

響聲：巖層下沉斷裂，頂板壓力急劇加大時，木支架就會發(fā)生霹靂聲，緊接著出現(xiàn)折梁斷柱現(xiàn)象；金屬支架的活柱急速下縮，也發(fā)出很大響聲。有時也能聽到采空區(qū)內頂板發(fā)生斷裂的悶雷聲。

掉渣：頂板嚴重破碎時，折梁斷柱增加，隨著出現(xiàn)頂板掉渣現(xiàn)象。掉渣越多，說明頂板壓力越大。在人工頂板下，掉下的碎矸石和煤渣更多，工人叫“煤雨”這就是發(fā)生冒頂?shù)奈ｋU信號。

片幫：冒頂前煤壁所受的壓力增加，煤變的松軟，片幫煤比平時增多。大面積片幫說明冒頂?shù)目赡苄愿蟆?/p>

裂縫：頂梁的裂縫一種是地質構造產生的自然裂隙，一種是由于采空區(qū)頂板下沉引起的采動裂隙。如果裂縫加深加寬，說明頂板繼續(xù)惡化。人們常常在裂縫中插上木楔子，觀察它是不是松動或掉下來。判斷裂縫擴大了沒有，作出預報。

脫層：頂板快要冒落的時候，往往出現(xiàn)脫層現(xiàn)象。檢查脫層要用問頂?shù)姆椒?，如果聲音清脆，表明頂板完好；頂板發(fā)出“空空”的響聲，說明上、下巖層之間已經脫離。

漏頂：破碎的偽頂或直接頂，在大面積冒頂以前，有時因為背頂不嚴或支架不牢出現(xiàn)漏頂現(xiàn)象。漏頂如不及時處理會使棚頂托空，支架松動。頂板巖石繼續(xù)冒落，就會造成沒聲響的大冒頂。

二十一、端頭支護：工作面上、下端頭是指沿工作面方向，上巷下幫向工作面方向10m，下巷上幫向工作面方向10m的范圍內。應使用單體液壓支柱支護。運輸機頭機尾部分要使用4對8根11號工字鋼長梁支護，保持一梁三柱交替邁步前移。

二十二、防止煤壁片幫：在采高較大，煤質松軟、頂板破碎的回采工作面，冒頂事故多由煤壁片幫引起。新暴漏的頂板要及時支護，炮眼距頂板不要太近。采高大于2米，煤質松軟，有片幫現(xiàn)象時，要打橫撐。加托梁或超前掛金屬鉸接頂梁，煤壁要刷直，最好使煤壁向工作面前進方向仰斜一點。

二十三、對回柱放頂?shù)囊螅簩刂囊笫前踩?、快速，支架回收干凈，使頂板充分垮落，支架回收復用率高。木柱一般用回柱絞車回撤。回收金屬支柱時，如頂板比較穩(wěn)定，支柱受力不大，可以人工回撤。如頂板比較破碎，支柱插入底板或被垮落的巖塊埋住應當用絞車回柱。單體液壓支柱不允許用機械設備強行回撤。

二十四、回柱放頂前的準備工作：檢查頂板壓力是否穩(wěn)定，工作面支柱有無短缺，折斷和歪扭，檢查回柱絞車是否完好，戧柱是否打牢，回柱絞車鋼絲繩的斷絲、斷股是否超過規(guī)定，回柱鉤頭是否牢固，絞車操作聯(lián)系信號是否靈敏等，做好準備工作再進行回柱。

二十五、初次放頂：第一次放頂以放兩排柱比較合適，即放夠開切眼寬度，沿工作面傾斜方向自下而上順序回柱，也可以分幾段同時回柱。初次放頂時，要密切觀察頂板活動和冒落情況，必須有初次放頂安全管理小組人員親自在場指揮。一般從開切眼向前推進10m左右即可初次放頂，放頂前加固工作面支護，適當增加密度，沿工作面每6-10m增加一個木垛，支上向采空區(qū)傾斜的戧柱。

二十六、初次來壓時的安全措施：初次來壓時，單體支護工作面一般采取下列措施：加強支護提高支架的穩(wěn)定性。

沿放頂線增設1-2排密集支柱。

沿放頂線每隔5-8m增設一個木垛。

設置一梁三柱的戧棚。

可適當加大工作面控頂距；采取小進度多循環(huán)作業(yè)方式，落煤后及時支架，并增大支護密度；指派專人嚴密觀察頂壓變化，同時在工作面和采空區(qū)內設信號點柱，如果劈斷折斷，便是報警信號。

二十七：周期來壓時的安全措施：老頂周期垮落同樣會給工作面的安全生產帶來不利影響，可以采取同初次來壓時一樣的安全技術措施。不同的是周期來壓時要盡量縮小工作面的控頂距，以減輕老頂對工作面的影響。此外，采空區(qū)里的支柱一定要回收干凈，使直接頂充分垮落，以緩沖老頂垮落時對工作面支架沖擊。

二十八、回收單體支柱的方法：運送、安裝和拆除液壓支架時，必須有安全措施，明確規(guī)定運送方式、安裝質量、拆裝工藝和控制頂板的措施。（收尾時，工作面每推進一排就新打一排木樁，把替換下來的單體支柱和頂梁由下順槽外運，拆除機電設備外運，用回柱絞車回收木柱）。

二十九、回收單體液壓支柱的安全措施：回采到停采線時要留出支護良好的最小挖頂距空間，作為行人和運料用；用大梁套棚和木垛維護好上出口，保證后路暢通；回柱的次序是由采空區(qū)向煤壁，由下向上；對拉工作面及有中巷的工作面，如傾角不大可由兩頭向中間回收。回柱工作必須由熟悉頂板性質責任心強的工人擔任，回柱時還必須有專人觀察頂板，采空區(qū)內的支柱要回收干凈，下部頂板垮落賭塞時，如果工作面溫度升高，有害氣體積聚，回風巷要安設局部通風機加強通風。

三十、金屬網假頂?shù)闹ёo：用傾斜分層垮落法開采緩傾斜及傾斜厚煤層，第一分層工作面要鋪設人工頂板。用金屬網作假頂材料，在開采分層數(shù)目較多的厚煤層時最為適宜。（把金屬網托至緊貼頂板，鉸接頂梁和金屬網之間加板皮使支架牢固，出現(xiàn)“網兜”要在煤壁掏梁窩超前掛梁。放頂線要支戧柱）。

三十一、綜采工作面防止頂板事故：

架型與圍巖條件不適應：在破碎頂梁下沒有采用掩護式支架而使用了垛式支架，引起冒頂和漏矸事故。

支架工作阻力確定不合理：有的工作面頂板壓力大，而支架阻力造的偏低，結果活柱下縮量過大，引起冒頂，甚至把支架壓死，處理非常困難。解決上面的兩個問題的關鍵是要對頂板進行合理的分類，根據(jù)頂板壓力及巖性特點正確選擇液壓支架的架型和工作阻力。

液壓支架必須接頂。頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時，必須制定安全措施。

超高采煤：采煤機割煤高度必須保持在支架最大支撐高度的范圍內，如果超過支架最大高度，支架失去了支護的作用，致使頂板大量下沉，引起冒頂。端面距大：支架頂梁前端到煤壁這一段頂板沒有支護，是引起冒頂?shù)闹匾?。端面距一般應不大?00mm。

三十二、加固老巷：老巷就是在工作面推進中遇到的過去掘的廢舊巷道，有的老巷和工作面在同一煤層內，有的在工作面的上方或下方。老巷里的支架由于時間長和受工作面超前壓力的影響，拆梁斷柱較多，頂板破碎，容易冒頂。因此，工作面過老巷時需要采取預防措施。（工作面快到老巷位置時，要在老巷內維修加固，在原有支架下打上一梁二柱和一梁三柱。如果老巷支架上有局部冒落，要用木垛接頂，分層開采時，還要預先鋪好金屬或塑料頂網。）

三十三、回采工作面應斜過老巷：老巷頂板破碎，壓力很大時，工作面不能與老巷平行推進，應在接近老巷時逐步調整工作面推進方向，是工作面與老巷斜交。工作面與老巷斜交處要增加支護密度，加打木垛。

三十四、回采工作面在老巷的上、下方時過老巷：如果老巷在工作面上方，要用大于老巷寬度的長木梁托頂。木梁一頭伸入煤壁深窩，打上貼幫柱，長木梁上用木料剎緊背嚴，再沿傾斜方向打上抬棚。移設運輸機以后，靠采空區(qū)一側打上木垛。老巷在工作面下方時，工作面過老巷前應先用矸石和煤填實。工作面推進到老巷時，底板要下長底梁，支柱支在底梁上，防止支柱下沉。在老巷處要加打木垛托頂。

三十五、回采工作面過斷層：斷層破壞了煤層的完整性，造成裂隙和破碎帶?；夭晒ぷ髅孢^斷層時，先把工作面與斷層走向的交角弄清。斷層交角越小，工作面出現(xiàn)的破碎帶寬度越大，冒頂?shù)目赡苄栽酱蟆鄬勇洳钚∮?.8m可以直接采過去，斷層落差較大時要在兩側打好木垛戴帽戧柱。

三十六、回采工作面過褶曲：回采工作面過褶曲，可能要留下頂煤和底煤，如果頂煤留不住，要及時挑落，并在支架上用小木垛接頂。留底煤時柱子不要穿鞋。在挑頂、臥底處附近，要架設木垛，加強支護。褶曲變化平緩，工作面可以直接采過去。褶曲變化較大，要根據(jù)情況采用挑頂或臥底的方法。

三十七、工作面過自然裂隙：煤層和巖層中的自然裂隙，如層理面和節(jié)理面等，會降低巖體的強度，破壞頂板的完整性，是工作面發(fā)生冒頂?shù)囊粋€重要原因。（1、落煤后要馬上支柱，支柱初撐力要高，以減少離層。2、頂梁之間要加撐子。3、要使工作面對著主節(jié)理的傾向推進，這樣頂板的狀態(tài)好。4、如果順著主節(jié)理的傾向推進，頂板容易沿節(jié)理面下沉脫落）。

三十八、工作面過采動裂隙：采動裂隙也叫“壓力裂隙”，往往超前煤壁5-15m就已形成，常與節(jié)理裂隙互相交切，使頂板形成楔形巖塊，很容易冒落。要及時敲幫問頂，挑落活矸并及時支護。頂板如果出現(xiàn)張開的裂隙或臺階下沉，有大冒頂?shù)奈ｋU。

三十九、單體支護工作面礦壓觀測：單體支護工作面礦壓觀測的主要內容有：頂板下沉量、頂板下沉速度、支柱所能承受的壓力和活柱壓縮量（1、從測桿上看標尺，測頂板下沉量。2、從測桿上看百分表，記錄頂板下沉速度，從測力計上記錄支柱所受的壓力）。

四十、觀測礦壓掌握頂板活動規(guī)律：觀測完頂板巖石頂板下沉速度、支柱所受的壓力，支柱壓縮量以后，要對測量數(shù)據(jù)進行綜合分析，一方面得出工作面頂板壓力活動規(guī)律，一方面發(fā)現(xiàn)頂板管理存在的問題。

第7篇 強化頂板管理確保安全生產

旺蒼是四川省的重點產煤縣，也是全國100個產煤大縣之一，全縣煤炭資源儲量為3.99億噸，被譽為“川北煤海”?，F(xiàn)有保留礦井43處，其中取得了安全生產許可證的礦井40處，在建礦井3處。2008年完成煤炭產量226萬噸，實現(xiàn)工業(yè)總產值4.74億元，入庫稅金4761萬元，煤炭產業(yè)成為了縣內主導產業(yè)。

近年來，縣委、縣政府高度重視煤礦安全生產工作，堅持“統(tǒng)一規(guī)劃、科學管理、依法辦礦、安全發(fā)展”的原則，深入開展礦業(yè)秩序整頓，不斷加大煤礦安全生產投入，改善了安全生產基本條件，提高了抗御自然災害的能力，全縣連續(xù)9年未發(fā)生重特大事故，一般事故也逐年下降，煤礦安全生產形勢呈現(xiàn)出逐年趨好的態(tài)勢。然而，和全省同類其他縣區(qū)相比，旺蒼縣煤炭產業(yè)的百萬噸死亡率仍高于全省平均水平，頂板事故仍未根除，煤礦安全生產形勢不容樂觀。

一、旺蒼煤礦頂板事故現(xiàn)狀

2003年以來，旺蒼縣煤礦安全事故以頂板事故居多，頂板事故共發(fā)生了57起，占事故總數(shù)68起的83.8%，死亡57人，占總死亡人數(shù)的69人的82.6%。其中，2008年，全縣煤礦共發(fā)生事故10起，死亡10人，全部為頂板事故。因此，頂板已成為威脅旺蒼縣鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦安全生產的重要隱患，頂板管理已經成為旺蒼縣近年煤礦安全管理的重點。

二、頂板事故多發(fā)的原因分析

1、煤礦業(yè)主安全意識不強。近年來，由于煤炭價格持續(xù)走高，一些煤礦業(yè)主受利益驅動，不能正確處理安全與效益的關系，重經濟利益輕安全生產的現(xiàn)象突出，超強度、超能力開采，不按礦井實際核定入井人數(shù)超定員生產，導致事故的頻繁發(fā)生。

2、現(xiàn)場安全管理不到位。從發(fā)生頂板事故的煤礦來看，采掘工作面存在支護材料不合格、支柱間距太大、支護方式不對、局部空頂作業(yè)等問題，導致采掘作業(yè)現(xiàn)場處于極不安全狀態(tài)；還有部分煤礦發(fā)現(xiàn)事故預兆，現(xiàn)場處理不堅決、不果斷，心存僥幸，冒險蠻干，致使事故發(fā)生；許多礦井不重視礦壓觀測工作，對采面初次來壓、周期來壓分析判斷不足；有些煤礦開拓方式落后，多采用前進式開采，采空區(qū)來壓對運輸巷道破壞很大，致使主要運輸巷道變形，最終出現(xiàn)頂板冒落或垮塌；巷道維護維修過程中，安全技術措施無力，現(xiàn)場管理差；煤礦生產管理人員下井帶班制度流于形式，作業(yè)現(xiàn)場帶班缺位。

3、專業(yè)技術人才匱乏。煤礦安全管理專業(yè)技術人才緊缺，致使安全生產措施在最直接、最關鍵的作業(yè)現(xiàn)場很難落到實處，重大危險源無法識別，大部分事故都與現(xiàn)場沒有專職技術人員、礦工不懂安全規(guī)程違章操作有關。由于技術人員匱乏，不能準確及時填繪礦圖，一些中介機構編繪的技術資料不能用于指導煤礦生產實踐活動，導致技術管理出現(xiàn)盲區(qū)，作業(yè)人員技術水平低下，按照傳統(tǒng)經驗盲目施工作業(yè)；采掘工作面作業(yè)規(guī)程不能準確編寫，甚至互相抄襲，沒有針對性和可操作性。

4、安全投入不足。從發(fā)生頂板事故的煤礦看，多數(shù)煤礦安全設施投入嚴重不足，國家要求推廣的分區(qū)開采方式和以鋼代木的支護材料改革無法落實到位，許多煤礦仍然采用落后的木支柱支護，點多面廣，現(xiàn)場管理缺位，支護強度不夠和支護質量不符合要求，現(xiàn)場作業(yè)工人冒險作業(yè)，這也是旺蒼縣煤礦頂板事故總量大的一個原因。

5、從業(yè)人員防范能力差。部分煤礦從業(yè)人員也缺乏安全防范意識，不能意識到自身生命安全已經受到嚴重威脅，冒險作業(yè)直至付出生命的代價。受職工文化程度低、流動性大等因素的影響，工人自我保護意識差，違章作業(yè)、違反勞動紀律現(xiàn)象較為普遍。

三、預防煤礦頂板事故的措施與對策

控制頂板事故發(fā)生是減少旺蒼縣目前煤礦安全事故的重要內容。為此，要強化安全技術培訓，嚴格落實現(xiàn)場管理責任，切實加強煤礦頂板管理，確保煤炭行業(yè)安全發(fā)展。 1、強化培訓，提高管理技能。提高煤礦從業(yè)人員的頂板管理意識和技能，是預防和減少頂板事故的前提。行業(yè)管理部門要聘請煤礦頂板管理方面的專家，對全縣所有煤礦安全技術管理人員和采煤隊長、班組長進行一次培訓，全面分析煤礦頂板管理工作的難點和重點，并就典型頂板事故做出科學剖析，圍繞煤層頂板運動規(guī)律研究、加強礦壓監(jiān)測預報、改善支護質量、強化現(xiàn)場管理、依靠科技進步促進管理等方面，提出做好煤礦頂板管理的工作思路和方法。

1.各煤礦要組織井下作業(yè)人員認真學習掌握《煤礦安全規(guī)程》、作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程，加強對作業(yè)人員頂板管理知識的教育培訓工作，特別是要加強對班組長的培訓和安全教育，提高對頂板管理重要性的認識，明確頂板管理的各項制度，使他們在頂板管理中發(fā)揮主體作用；要組織技術骨干人員進行現(xiàn)場演示，增強防范頂板事故的能力，準確把握頂板管理的技術要領，切實提高實戰(zhàn)能力。

2、推進改革，淘汰落后方式。結合資源整合、標準化建設和煤礦災后重建，進一步貫徹落實小煤礦基礎管理指導意見，全面推行煤礦安全質量標準化建設，督促各煤礦借鑒和學習葡萄石煤業(yè)公司和白水興旺煤業(yè)公司的經驗和做法，強力推行礦井支護材料改革。要在全縣所有煤礦采煤工作面全面采用金屬支柱支護，取消技改擴能礦井開拓巷道和準備巷道木支護，積極推廣巖巷錨噴（錨網噴）支護和煤巷錨桿支護技術，壁式回采工作面要求實現(xiàn)單體液壓支架支護和摩擦支架支護，實現(xiàn)“以鋼代木”的支護材料改革。對頂板長期懸空暴露的采空區(qū)，采取人工放炮強制放頂卸壓，推廣應用頂板支護新技術、新工藝、新材料，推廣采掘機械化，推廣錨桿、錨索、錨網、錨噴等支護技術，徹底改變煤礦頂板管理薄弱的狀況。

3、嚴把關口，加強現(xiàn)場管理。一是技術規(guī)范關。煤礦工程技術人員在制定技術措施和編制采掘計劃時，要嚴格依照有關政策規(guī)范，要做到切實可行，不能照抄照搬其他煤礦的技術規(guī)范。積極探索適合本礦地質條件和有利于頂板管理的設計方案，從源頭上減少頂板事故發(fā)生的可能性。在沒有明顯脫落征兆的巷道也必須明確規(guī)定臨時和永久支護措施，編制規(guī)程決不能粗制濫造。二是規(guī)程審批和學習關。要根據(jù)地質資料和礦壓觀測資料，編制每個采掘工作面的采掘作業(yè)規(guī)程，使規(guī)程真正起到指導生產、保證安全的作用；對地質構造不清、頂板管理措施不具體、措施沒有針對性的規(guī)程嚴格執(zhí)行“三不批”制度，班次安排上要合理，確保掘進放炮后立即出碴支護，及時消除冒頂因素。要組織干部和職工認真學習“三大規(guī)程”，讓大家領會和掌握。三是工程質量關。采掘工程質量是頂板管理的基礎，煤礦井下各單項工作必須嚴格按照單項工作作業(yè)規(guī)程施工。要嚴把支護質量關，由安監(jiān)員對每個采掘面的支護質量進行安全檢查，實行動態(tài)管理，做到工程質量不合格不驗收。四是初次和周期來壓關。初次來壓和周期來壓時易造成大冒頂垮面事故。要摸索和掌握來壓步距，在來壓前采取加木垛、叢柱等加強支護的措施，確保不發(fā)生事故。五是事故多發(fā)地點頂板管理關?；夭晒ぷ髅嬉欢ㄒ芯唧w措施保證采空區(qū)的冒落高度和懸頂距離，措施不落實不施工?；夭晒ぷ髅娉醮畏彭敗⒅芷趤韷?、過斷層、過老巷、工作面收作及掘進工作面開門、過三岔口和貫通等，都必須制定專門的安全措施，由礦總工批準、生產礦長組織實施、安監(jiān)部門負責監(jiān)督。加強工作面端頭和安全出口支護，回采工作面堅持超前20米支護，掘進工作面進行前探支護，采掘工作面堅持敲幫問頂制度，預防零星頂板事故。

4、健全制度，落實管理責任。完善的頂板管理制度對于預防頂板事故的發(fā)生具有極其重要的作用。一是制定和完善煤礦頂板管理制度。針對目前我縣煤礦頂板事故多發(fā)的現(xiàn)狀，行業(yè)主管部門要積極完善和制定我縣頂板管理規(guī)范和制度，作為全縣各煤礦日常頂板管理工作的依據(jù)，保證頂板管理工作有章可循。二是確保頂板管理責任落實到位。要將頂板管理責任與駐礦安監(jiān)員和企業(yè)的利益掛鉤，確保責任層層落實到位。各煤礦要結合本礦實際，進一步制定和完善具有較強操作性的煤礦頂板管理制度，形成由駐礦安監(jiān)員、分管副礦長和采掘人員共同負責的三位一體的管理格局。三是充分發(fā)揮作業(yè)班組長的作用。作業(yè)班組是煤礦職工隊伍建設的核心，隊長、班組長是生產一線的指揮官，又是戰(zhàn)斗員，對安全生產情況、頂板情況、自然條件的變化等最熟悉。隊長、班組長帶頭遵章作業(yè)，準確判斷出現(xiàn)的新情況和采取正確措施，進行果斷處理，就可以避免發(fā)生頂板事故。

5、嚴格監(jiān)管，加大執(zhí)法力度。實踐證明，“三違”不反，事故難免，對“三違”人員一經查出，都要進行嚴肅處理，任何人不準講情面，不準護短，對于預防重大頂板事故的有功人員給予獎勵。對于發(fā)生的頂板事故，必須按照“四不放過”的原則，認真分析，嚴格追查，嚴肅處理；繼續(xù)堅持在作業(yè)現(xiàn)場檢查出缺一根柱子處罰1萬元的規(guī)定，對支護不力、不到位的煤礦實行重處重罰，促使煤礦吸取教訓，制定措施，杜絕同類事故的重復發(fā)生。 總之，技術措施完善可行是頂板管理的基礎，生產現(xiàn)場管理到位是搞好頂板管理工作的前提，職工安全意識高低是頂板管理的關鍵，行業(yè)監(jiān)管力度大小是頂板管理措施落實的保證，這幾個環(huán)節(jié)必須環(huán)環(huán)相扣，鏈式配合，才能有效進行煤礦頂板管理，防止頂板事故發(fā)生。

第8篇 采掘工作面頂板管理及預防冒頂事故安全措施

1、根據(jù)本礦實際情況特制定以下措施。

2、掘進巷道加強維修工作，保證巷道暢通安全。支護材料必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支護間距保持在0.8--1.0m，認真搞好背幫接頂。

3、認真搞好敲幫問頂，及時處理松脫危巖。

4、巷道交叉口必須架設臺棚支護，臺棚支護間距不得超過0.6m,并認真搞好背幫接頂。

5、回采工作面必須按規(guī)定支護，及時回柱放頂。

6、回采工作面必須有備用支護材料，安全出口高度符合規(guī)程規(guī)定，上下安全出口聯(lián)接巷20m必須加固支護?；刂鶗r必須 有專人觀查頂板?；夭晒ぷ髅娌粶史侄位刂?，只能按由下而上、由里向外進行回柱。回柱人員不能站在無支護的頂板下面操作。

7、回采工作面保持煤壁、支護直，及時架設木垛及密集支柱。加快回采工作面的推進速度，按正規(guī)循環(huán)作業(yè)。

8、加強安全巡回檢查，認真搞好敲幫問頂。

9、采掘工作面必須嚴格支護工程質量。

10、回采工作面只能實行兩采一準制工作制度。

第9篇 綜采工作面兩順槽三角區(qū)頂板管理安全技術措施

為確保綜采工作面兩順槽三角區(qū)頂板隨工作面推進及時垮落,減小懸頂面積,防止頂板及次生事故發(fā)生。結合本工作面地質條件,并根據(jù)本礦對綜采工作面兩順槽采空區(qū)頂板管理規(guī)定,保證作業(yè)人員的安全,特制定本安全技術措施。

一、一般規(guī)定

1、綜采工作面端頭支架必須超前拉出,初撐力符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。4.0m以下采高的工作面生產期間端頭架要超前拉出,檢修期間端頭架正常支護即可。

2、由跟班隊長檢查順槽三角區(qū)頂板垮落情況,每班必須檢查兩次。當懸頂面積滯后切頂線小于10m2時,及時匯報生產科采取退錨措施,避免懸頂面積進一步擴大;如充分實施退錨后仍不能有效抑制懸頂面積擴大,懸頂面積滯后切頂線超過10m2時,必須采取強制放頂。

二、退錨作業(yè)安全技術措施

(一)基本要求

1、退錨器、泵站、開關、漲拉泵等工器具必須符合設備完好標準要求,設備放置合理。

2、人員進行退錨作業(yè)之前,必須保證兩順槽超前支護到位,端頭架前梁接頂嚴密,初撐力符合規(guī)程要求,敲幫問頂執(zhí)行到位,在確保作業(yè)區(qū)域安全的情況下,人員方可進入,在預退錨區(qū)域設置警戒線。

3、退錨時間:在生產期間拉架作業(yè)前采取退錨,將端頭架頂梁前端1m處附近的頂錨桿托盤取下,破壞其錨固力。在檢修過程中不予實施退錨。

4、在機頭實施退錨作業(yè)時,三機必須停止運行,閉鎖并上鎖,閉鎖端頭架及過渡架;在機尾實施退錨作業(yè)時,閉鎖端頭架及過渡架,當煤機在工作面機尾段割煤時,機尾暫停退錨作業(yè)。退錨工作完成后,人員迅速離開作業(yè)地點,并對工作面設備解鎖。

5、退錨工作必須保證三人作業(yè),一人監(jiān)護兩人操作。

6、退錨范圍:以端頭支架頂梁前端為基準,每次退錨距離不得超過4m;當錨桿處于端頭架與副幫之間時,以端頭支架立柱為基準,每次退錨距離不得超過2.5m,防止因退錨距離大造成安全出口處頂板漏矸傷人。

7、嚴格執(zhí)行上述第5條之規(guī)定,嚴禁超距離或隨意退錨。

8、退錨作業(yè)時,要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,發(fā)現(xiàn)異常情況,必須立即停止退錨作業(yè)。

9、在順槽頂板完好,超前壓力不大情況下隨推進情況全部將頂板錨桿退掉;在順槽頂板破碎,超前壓力很大,且順槽采空區(qū)懸頂距離隨推隨冒落時,可以不退錨。

10、順槽片幫嚴重、頂板破碎、局部冒頂、局部下沉等狀況下,不予實施退錨,但必須采取安全措施,加強頂板管理;兩順槽遇斷層距斷面前后6m范圍內不得實施退錨;末采期間距離停采線20m范圍內不予退錨。

11、退錨桿作業(yè)期間,嚴禁無關人員進入退錨區(qū)、嚴禁進入采空區(qū)內進行退錨作業(yè),由跟班隊長負責監(jiān)護。

11、需采用爬梯作業(yè)時必須支設穩(wěn)固可靠,高空作業(yè)需系安全帶。

12、當錨桿外露長度短或鋼絞線分叉無法正常退錨時可不退。

13、技術組要對退錨工作和頂板垮落情況進行寫實,并認真分析總結,采取改進措施,提高退錨效果。

14、回收的托盤及其他材料,統(tǒng)一管理、準備隊要及時回收,可重復利用的材料必須重復利用。

(二)退錨機使用注意事項

1、退錨機型號必須與錨桿規(guī)格相匹配。

2、現(xiàn)場使用前,必須仔細檢查機具是否完好,當出現(xiàn)漏液、缺銷子等不完好情況不得使用;發(fā)現(xiàn)油管有凸起、滲漏現(xiàn)象時,必須及時更換。

3、退錨機的操作人員必須配戴防護眼鏡,以免破裂物飛出傷人。

4、退錨機工作時,若出現(xiàn)打空現(xiàn)象,可旋松手動油泵的卸荷手輪,將手動油泵空打幾下,排除泵內的空氣,然后再旋緊卸荷手輪,投入使用。

5、必須做好油泵清潔工作,快速接頭連接前要清潔接頭上的灰塵和污物。

6、高壓油管按規(guī)定進行打壓試驗,確保安全使用。

7、工作人員必須站在安全地點操作,嚴禁任何人員站在空頂下作業(yè)。

(三)退錨機操作工上崗條件

1、退錨機的操作人員必須經過專業(yè)專門培訓、考試合格后,方可上崗。

2、操作人員熟悉退錨機性能、結構和工作原理。

3、操作人員會檢查、保養(yǎng)退錨工器具。

4、熟悉本崗位危險源及應對措施。

5、作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。

三、綜采工作面兩順槽三角區(qū)強制放頂管理措施

1、綜采工作面機頭、機尾三角區(qū)懸頂大于10㎡時,對三角區(qū)采取強制放頂措施,避免頂板大面積垮落造成事故。強制放頂前必須由專職瓦檢員檢查采空區(qū)瓦斯?jié)舛取?/p>

2、在架前向采空區(qū)方向施工強放孔,強放孔深度、間距及仰角根據(jù)實際情況確定。

3、當孔口距端頭支架頂梁0.5-1m時,工作面停止推進,開始組織裝藥進行強制放頂。

4、裝藥前,將端頭及工作面支架升緊,初撐力符合作業(yè)規(guī)程要求。同時切斷工作面所有電源。

5、裝藥時,合理確定裝藥系數(shù),炮泥封填最小水平投影長度不小于孔口至頂梁末端的距離,炮泥要封實。

6、放炮前,工作面、回風流中作業(yè)人員必須撤離至距放炮地點500m以外的進風流中,設好警戒,并撤出受影響區(qū)域的人員。

四、安全技術措施

1、通風瓦斯管理

1.1放頂作業(yè)點必須配備一名專職瓦斯員,負責放頂作業(yè)點的“一炮三檢”與上隅角及工作面回風流中的瓦斯?jié)舛葯z查。

1.2裝藥時必須由瓦斯員檢查裝藥點的瓦斯?jié)舛?裝藥工配戴便攜式瓦檢儀,隨時進行瓦斯檢查,只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時,方可進行裝藥、連線工作。

1.3通風科必須現(xiàn)場進行風量調節(jié),保證風量滿足需要,保證放頂作業(yè)點、上隅角、回風流中的瓦斯?jié)舛染弦?guī)程要求。否則嚴禁進行裝藥、爆破。

1.4放頂作業(yè)點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時,上隅角瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時,嚴禁進行裝藥、爆破等工序。

1.5放炮前兩巷必須灑水一遍,保持巷道濕潤,期間打開作業(yè)處風流下方的水幕,開炮前要對上下隅角使用高壓水噴灑采空區(qū),使采空區(qū)懸頂及煤幫濕潤。

2、打眼安全管理

2.1打眼期間,工作面刮板輸送機、采煤機和轉載機必須停電閉鎖,并掛停電牌,安排專人看守電源開關。

2.2打眼與其它工序平行作業(yè)安全間距不小于30m,無法平行作業(yè)時要在處理完其它工作后,再進行打眼。

2.3打眼期間,作業(yè)人員要站在幫頂支護完好的地點進行施工,并設專人觀幫看頂,防止冒頂、掉碴傷人。

2.4打眼前,將作業(yè)地點雜物清理干凈,保證作業(yè)點干凈、整潔,無障礙物。打眼時,工作地點15m范圍內不得進行與打眼無關的工作。打眼后,打眼設備要撤到距爆破地點至少30m遠的安全地點,且不影響行人、通風和生產。

2.5打眼時,氣腿必須支設在底板穩(wěn)固不打滑處,高壓風管、水管除使用“u”型卡與鑿巖機頭連接外,還要用8#鐵絲綁扎牢靠,“u”型卡嚴禁單別腿。

2.6打眼時,必須由兩人操作,安全員現(xiàn)場監(jiān)督安全作業(yè)情況,根據(jù)設計角度進行打眼,一人扶鉆,一人操作。

3、火工品及爆破管理

3.1爆破工必須經過培訓考試合格,且持證上崗。

3.2炸藥、雷管必須分開存放在專用的爆炸材料箱內,并加鎖,嚴禁亂扔,亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

3.3裝配起爆藥卷時必須避開機械、電氣設備的地點,并且只允許爆破工進行操作,起爆藥卷與火藥必須分開放在炸藥箱內,從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出,抽出單個電雷管后,必須將其腳線末端扭結。

3.4領退炸藥、雷管要由專人負責,當班剩余炸藥、雷管必須經跟班隊長、安全員簽字后交回炸藥庫,嚴禁亂扔亂放。

3.5電雷管必須全部插入藥卷內,嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。

3.6電雷管插入藥卷后應用腳線將藥卷纏住,以便把電雷管固定在藥卷內,并且要扭結電雷管腳線末端,形成短路。

3.7裝藥后必須把雷管腳線懸空,雷管腳線必須短接。嚴禁雷管腳線、爆破母線同運輸設備或電氣設備等導電體相接觸。

3.8爆破前,腳線的連接工作可由經過專門培訓過的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線,檢查線路和通電工作,只準爆破工一人操作。

3.9當班炮眼裝藥完畢,必須當班爆破完畢。

3.10爆破后,待工作面炮響15分鐘且炮煙全部吹過警戒線后,由爆破工、瓦檢員、班組長三人共同到爆破地點檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆等情況,如有安全隱患,必須立即處理。確定無異常后,警戒人員由布置警戒的班組長撤回后,人員方可進入工作面工作。

3.11放炮警戒設置

(1)兩順槽三角區(qū)放炮前,班組長必須將主運順槽設置一名專職警戒員,嚴禁任何人進入工作面,然后,將工作面所有人員全部撤到距爆破點500米以外的運輸順槽安全地點進行爆破作業(yè)。放炮前,放炮員必須大喊三聲“放炮啦”方可放炮。警戒直線距離不得小于120米。

(2)嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制度”;安全員加強現(xiàn)場監(jiān)管;警戒的設置、撤除必須由班組長親自安置接送。

(3)警戒員必須由責任心強的人員擔任,到位后立即拴好警戒繩,懸掛“放炮警示牌”,嚴禁任何人進入警戒區(qū)。

3.12爆破母線要符合規(guī)程要求,其長度不得小于120m。

3.13通電后拒爆時,爆破工必須先取下鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,將母線扭結成短路后,再等至少15分鐘才能沿線路檢查,找出拒爆的原因。

3.14工作面在爆破過程中出現(xiàn)拒爆(殘爆)時,必須向礦調度室和安全科匯報情況,待得到指示后方可根據(jù)指示配合調度室、安全科進行拒爆、殘爆工作的處理工作。

3.15處理拒爆(殘爆)時,必須遵守以下規(guī)定:

①由于連線不良造成的拒爆,可重新連線爆破。

②在距拒爆炮眼至少0.3m處另打同拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥爆破。

③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管,嚴禁將炮眼殘底(無論有無殘余炸藥)繼續(xù)加深,嚴禁用打眼的方法往外掏藥,嚴禁用壓風吹、水管沖等方式處理拒爆(殘爆)炮眼。

④在拒爆處理完畢前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

3.16工作面發(fā)現(xiàn)未爆的雷管、炸藥必須交給爆破工。

3.17當班的拒爆(殘爆)必須由跟班隊長及爆破工負責當班處理完畢,嚴禁將隱患交下一班。

4、頂板管理

4.1在裝藥前,必須由安全員現(xiàn)場監(jiān)督、班長親自進行“敲幫問頂”檢查裝藥點的頂板情況,及時處理危巖活矸。

4.2放炮前必須加強兩端頭液壓支柱、液壓支架的支護強度,支柱支撐力必須達15mpa以上,支架支撐力必須達30mpa。

4.3支設支柱時,一人扶柱,一人觀察并升柱,并隨時觀察頂幫變化及其他支柱支護情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時停止作業(yè)進行處理,以保證支護質量。

4.4開炮后,由當班安全員、跟班隊長檢查放炮地點頂板跨落及支護變化情況,如頂板跨落不充分時,待推二個循環(huán)后再在頂板上按上述要求打眼、裝藥、放炮,直至懸頂面積跨落到規(guī)定范圍內為止.

4.5所有操作過程必須由相關技術人員、班組長、安全員現(xiàn)場指揮、督查作業(yè)。

五、其他

1、在現(xiàn)場實際操作過程中,如遇到特殊情況,本措施不能指導現(xiàn)場作業(yè)時,必須停止作業(yè),匯報調度室及相關領導,待根據(jù)現(xiàn)場實際修改完善措施,作業(yè)人員學習后,方可恢復作業(yè)。

2、其它要求參照綜采工作面初采強放相關規(guī)定。

其他未盡事宜嚴格執(zhí)行《31101綜采工作面作業(yè)規(guī)程》、《億源煤礦綜采工作面兩順槽頂板管理辦法》、《煤礦安全規(guī)程》及礦相關規(guī)定執(zhí)行。

第10篇 頂板管理安全措施

一、成立頂板管理領導小組：

組 長：馮奎安

副組長：張進勇 韋明超

組 員：吳耀學 岑喜飛 黃啟寧 彭宇桂 韋紹玲 李善寶

二、具體措施：

1、每月召開頂板管理會議，研究解決頂板管理存在的問題和制訂防范事故發(fā)生的措施。

2、通風大班每月定期或不定期對全礦目前正在使用的巷道進行全面檢查維護，發(fā)現(xiàn)危巖及時撬下，一時無法撬下的要做好臨時支護或永久支護。

3、瓦檢員在檢查瓦斯的同時，要負責檢查巷道的頂板情況及支護質量，發(fā)現(xiàn)不符合要求的責令現(xiàn)場工作人員及時處理或返工，現(xiàn)場無工作人員時要想辦法獨自處理，一時處理不了的也要做好警示標記，注明注意事項。

4、生產、安監(jiān)、通風等部門管理人員下井檢查工作時，要注意觀察頂板情況和工作面支護情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理。

5、各作業(yè)地點人員要認真按作業(yè)規(guī)程要求作業(yè)，做標準工，干標準活，同時要服從礦管理人員的管理，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時處理。

6、井下所有工作人員無論工作或休息均應經常觀察所在地點的頂板情況，發(fā)現(xiàn)危險及時撤離和采取措施進行處理。

第11篇 頂板支護管理員：安全生產責任制

一、負責對全礦支護材料進行發(fā)放審批以及合理使用管理。

二、負責對井下材料的入井、運輸?shù)冗^程進行審查。

三、負責對井下支護材料進行現(xiàn)場管理,并對使用情況進行監(jiān)督檢查。

四、組織填寫報送支護材料月報表。

五、組織全礦支護材料指標的分解和材料結算工作。

六、組織支護材料的質量抽查、抽檢工作。

七、完成領導交辦的其他工作。

第12篇 頂板管理安全小常識

一、采煤部分

1、綜放工作面進入機道必須堅持“三敲”，即：打眼前、裝藥前、進入機道維護前必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。

2、工作面敲幫問頂必須由有經驗的老工人用長把工具，人員站在控頂區(qū)安全地點操作。

3、所有采煤工作面兩巷超前維護不得小于20米。

4、工作面要堅持二次注液制度，支架初撐力直讀表壓力不小于24mpa，單體支柱不小于11.5ma。

5、工作面遇下列情況之一，人員必須撤離工作面并向上級匯報，經處理安全后，方準恢復工作。（1）工作面頂板來壓顯著，造成支護大量折損及嚴重片幫冒頂。（2）風量驟變、風向改變。（3）空氣驟然變熱或變冷。（4）有害氣體超限，有異味。

6、頂板冒頂前征兆有：（1）發(fā)出響聲，巖層下沉斷裂，頂板壓力急劇加大。（2）掉渣。（3）片幫煤增多。（4）頂板裂縫增大增多。（5）頂板離層。（6）漏頂。（7）瓦斯涌出量增加。（8）淋水量增加。

7、回柱放頂工要做到“三勤”、“兩高”，即：勤拴、勤拉、勤揀；回收率高、復用率高。

8、工作面特種支護木垛形式有：正方形、長方形兩種。

9、在同一采煤工作面不得使用不同類型、不同性能的支柱。一個工作面只能使用同一種技術特征的支柱。

10、懸臂梁支架有正懸臂和倒懸臂和中懸臂三種。

11、每一采煤工作面必須保持兩個及以上暢通無阻的安全出口，一個通往回風巷，一個通往進風巷。

12、支柱（架）必須編號管理，牌號清晰，不缺梁少柱。

13、底板松軟時，支柱要穿鐵鞋。

14、工作面遇斷層征兆：（1）煤層產狀發(fā)生顯著變化。（2）煤厚發(fā)生變化。（3）出現(xiàn)牽引褶曲。（4）煤層頂、底板裂隙增加。（5）瓦斯涌出量增大。（6）有淋水、涌水現(xiàn)象。

15、工作面揭露陷落柱預兆：（1）煤層產狀發(fā)生變化。（2）裂隙增多。（3）小斷層增多。（4）煤出現(xiàn)氧化現(xiàn)象。（5）水涌出量增大。

16、影響礦山壓力的因素：（1）開采深度。（2）直接頂、老頂、巖性及其厚度。（3）生產工序與工作面推進度。（4）采高與控頂距。

17、工作面直接頂分不穩(wěn)定、中等穩(wěn)定、穩(wěn)定和堅硬四類。

18、工作面老頂分來壓不明顯、明顯、強烈、極強烈四級。

19、堅硬難冒頂大面積垮落采取措施：（1）頂板高壓注水。（2）合理選擇支架。（3）循環(huán)式淺孔爆破。（4）步距式深孔爆破。（5）超前深孔松動爆破。（6）根據(jù)監(jiān)測規(guī)律做出預報。

20、采煤工作面防止片幫措施：（1）工作面采直采平。（2）支齊貼幫柱。（3）超前掛梁。（4）合理炮眼布置，控制藥量，不留傘檐。

21、不準站在輸送機上或跨著輸送機進行支護，容易造成輸送機傷人事故。

22、調整頂梁、架設支柱其下方5米內不得有人工作。

23、端頭支護與巷道支護間距不大于0.5米。

24、新單體支柱必須棵棵試壓合格后方可下井，使用時必須升降2-3次，排凈柱腔內空氣再使用。

25、支柱必須迎山有力，嚴禁在支柱上打重楔，嚴禁給支柱帶雙柱帽。

26、處理冒頂?shù)姆椒ㄓ校捍蜃残?；扶矮棚；打木垛；錨噴支護；打繞道。

27、采煤工作面必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時支護，嚴禁空頂作業(yè)。

28、采煤工作面傾角大于15°時液壓支架必須采取防倒、防滑措施。

29、回柱放頂至少要有2人配合作業(yè)，一人回柱放頂，一人觀察頂板和周圍支架情況。

30、敲幫問頂：用鋼釬或手鎬敲擊頂板，聲音清脆響亮表明頂板完好；發(fā)出沙啞或嗡悶聲的表明頂板及巖層已離層，應把脫落巖塊挑下來。

31、采煤工作面嚴禁使用折損的坑木、損壞的頂梁、失效的單體支柱。

32、每一采煤工作面結束或使用超過8個月的單體支柱必須升井檢修，試壓合格后方可使用。

33、使用鉸接頂梁支護要保持頂梁鉸接率大于90%。

34、采煤工作面采用密集支柱切頂，兩段密集支柱之間必須留有0.5米寬的出口。

36、工作面確保“三直”、“一平”、“二凈”、“二暢通”：

三直：煤壁直、溜子直、支架直

一平：底板平

二凈：浮煤凈、雜物凈

二暢通：兩出口暢通

37、工作面端頭支護用四對八架工字鋼大棚支護高度不低于1.8米，人行道寬不小于1米。

38、泵站壓力不小于30mpa，乳化液配比濃度3-5%。

39、支護材料備用量不少于使用量的10%。

40、運輸順槽行人跨越溜子處，要安設過橋，溜頭、尾打牢壓車柱。

41、回撤壓力大的支柱和梁時，處理之前首先要打好臨時護身柱或替柱再處理。

42、回采工作面內所有支柱必須承載，嚴禁空載存放。支撐最大高度應小于設計高度的0.1米，支撐最小高度應大于設計最小高度的0.2米。

43、液壓支架工要掌握快、均、夠、正、直、穩(wěn)、嚴、凈八項操作要領。

44、工作面過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時要采取“帶壓移架”。過斷層時要嚴格控制采高，防止壓死支架。

45、工作面移端頭支架要兩人密切配合，協(xié)調操作。

第13篇 z頂板管理技術安全措施

(一)采面開切眼、樓眼、配風巷、施工頂板管理安全技術措施。

1、開切眼、樓眼、配風巷施工前,作業(yè)人員首先要弄懂開口位置、方位、施工方法,斷面規(guī)格,支護形式,技術要求,安全注意事項等嚴禁盲目組織生產。

2、開切眼、樓眼、開口前,必須將巷道上方,固巖開口點前后5米的廂柱加固,鎖好開口兩翼幫頂,根據(jù)施工斷面要求,撤除開口點背幫背頂,材料無論煤層或巖層采用打淺眼,少裝藥,松動放炮開口施工,若煤層松軟采用手工琢口施工,當進度達5米時,支護按規(guī)定:緩傾斜煤層,一梁二柱,柱距0.7米,排距1.0米,急傾斜煤層“井字型”或“人字”型,井距0.8米,四周有柱窩,窩深0.05米,“人字型”支護,廂距0.8米,下方打地梁的要求成形后,方能正常按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及安全措施施工。

3、開切眼、樓眼、配風聯(lián)絡巷,距磧頭的空碩距不能超過0.5米,背幫背頂嚴實,所有的浮礦浮矸必須清除。當施工傾角大于30以上,施工過程中必須設擋礦(矸)板,施工時的礦矸分段下放,同樣要設擋礦(矸)板,同時樓眼口、切口擋板必須堅實,設擋要關好,嚴禁放空倉。

4、開切眼、溜礦樓眼施工與上回風巷距10米時,10米貫通前,必須對上回風巷貫通點前后5米的圍巖加固,一是滲廂,二是打抬梁,抬梁一梁二柱背幫背頂嚴實,防止漏柱。

5、開切眼、樓眼、配風巷施工,上下人員及傳送材料,必須安全喊話,上下人員必須抓穩(wěn),踩實,嚴防掉矸(礦)塊傷人,上下人員必須當?shù)谝粋€人到安全點后,方能通知第二個人上,嚴禁多人同時上下。

6、配風巷施工按作業(yè)規(guī)程斷面要求施工外,必須加強配風巷與開切眼或樓眼匯接處的支護,支護方式采取抬梁,抬棚式支護,防止匯接處斷面大而產生圍巖片幫冒頂,配風巷與切眼,樓眼匯接邊沿,浮礦浮矸收凈,同時設橫擋,防止礦矸竄入切眼或樓眼傷人。

(2)采面初采期的頂板管理技術安全措施

從開切眼開幫,到老頂巖層第一次大面積破斷失穩(wěn)而垮落為采面初采期或頂初次采壓,初次頂板來壓征兆如下:

頂板巖層積聚活動,頂板下沉速度和支梁上栽荷會猛增,煤壁片幫、預扳出現(xiàn)臺階式下沉,嚴重時會推垮工作面,初次來壓時易出現(xiàn)冒頂事故的危險,采取的安全措施如下:

①初次來壓期,要縮小柱排距,即由原來的0.8米縮小到0.6米,排距1.0米縮小到0.8米,同時切頂線的密集控制到4根/米,縮小矸石垛間距中對中6米一個,密集切頂線與矸石垛內沿成直線。

②根據(jù)懸露頂板破碎情況,采用橫板連鎖棚子,正懸臂交錯頂梁或正懸臂梁支護,控制頂板。

③靠煤壁一側,采取打貼幫支柱或打支柱管理好礦壁,同時礦壁必須采直,嚴禁留傘檐。

④嚴禁工作人員在無護身柱的保護下作業(yè)。

⑤采面凡遇到下列情況均屬老頂來壓征兆:(1)礦壁連續(xù)片幫,(2)支柱載荷增大(如斷柱梁較多,采空區(qū)內頂板發(fā)生斷裂),(3)頂板下沉速度急劇增加,一般零點幾毫米增加到十幾毫米,(4)礦壁頂板斷裂,(5)靠礦壁頂板掉渣(表明大冒頂即將發(fā)生),(6)支柱拆斷,發(fā)出辟裂聲(緊接著頂板就冒落)。

(三)采場頂板周期來壓技術安全管理措施:

當初次來壓之后引起的老頂失穩(wěn),礦壓顯現(xiàn),為周期來壓,根據(jù)本礦煤層開采特點,采場周期來壓一般為15-20米之內,采場周期來壓采取下列技術安全措施。

1、下井技安(技術人員)加強采場地壓現(xiàn)測,掌握頂板來壓呈現(xiàn)規(guī)律,在周期來壓之前,作好頂板來壓前材料預防準備。

2、周期來壓,技術安全措施按初次來壓要求相同之外,必須加強樓眼配風巷,上風巷安全出口區(qū)域的頂板管理:(1)滲廂,(2)加密支柱,(3)采用矸石垛鎖口,(4)采用抬棚鎖好配風巷,上風巷交匯處的斷面。

3、周期來壓之前,技術人員(技安)必須如實將來壓前的安全技術準備工作給作業(yè)人員講清楚,嚴禁冒險蠻干,搶工圖快。

(四)采場頂板管理技術安全措施:

采場頂板冒落兩種特點:一是漏垮型頂板冒落,二是復合推垮型冒落。

1、漏垮型主要在礦層傾角較大或直接頂異常破碎,而工作面的支架護頂能力差或護頂失效使破碎頂板從該處漏垮,往往從開始就向頂板上方發(fā)展而漏空,造成工作面失效而引起工作面垮塌,措施如下:a選用合適的支護方式支護密度(排距、柱距、矸石垛間距和質量),使支護系統(tǒng)有足夠的強度,b對支護系統(tǒng)質量嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定支護,保證煤壁直支柱直,矸石垛與密集柱切頂線直,支柱必須穩(wěn)定,護頂工作效果一定要有保證,頂板必須背嚴背實,c炮眼口不能對準支柱,放炮崩倒的支柱及時扶正,防止出現(xiàn)局部冒頂。

2、推垮型冒頂特點:四無、且快、大、動懸,垮前無明顯壓力,沒有明顯預兆,垮后沒有斷梁折柱,而支架大部沿正傾斜方面傾倒,垮后硬巖層大面積懸露,但工作面仍無明顯壓力,垮頂時間短速度快,往往來不及撤退,冒頂前采面直線頂已沿煤壁斷裂,垮冒范圍大,往往從老塘到煤壁,推垮型冒頂往往導致多人傷亡惡性事故,推垮型冒頂(落)發(fā)和的地點如下:①采場開切眼(樓眼)附近,②地質破碎帶附近,③老巷附近,④上、下回風巷(配風巷)地點,⑤局部冒頂區(qū)附近,⑥大傾角的中下部,⑦頂板巖層含水的地段,采取的技術措施:(1)從采面開采方法上,采取偽俯斜布置,初采時采用走向長壁,(2)控制采高,使軟巖垮落后能超過采高,(3)盡量避免回風巷(配風巷與工作面斜交),(4)根據(jù)采場不同易冒落地點,采取打用戧柱,戧棚,使頂板迎巖體巖塊可能推垮的方向,(5)開切眼(樓眼)附近控頂區(qū)附近砌碼矸石帶的辦法。

(五)采場上下安全出口頂板管理

上下安全出口是工作面與上下順槽巷道交接處控頂范圍比較大,頂板巖層的受力破相對比較大和復雜,是回采工作面必須加強支護的部位,隨工作面推進,在一扒一支的間隔中,已破碎的直接頂可能局部冒頂,在老頂來壓期間,老頂巖迫使直接頂施加給支柱的測壓,推倒部分支柱,而造成冒頂。

防止上下安全出口的局部冒頂措施:(1)在上下安全出口與配風巷之間架設二根橫垛(一梁一柱),材質必須在大于0.12米以上,鎖住四方口子,或用矸石垛碼鎖口,矸石垛長1.5米,寬1.0米,高采高充填嚴實,嚴禁空心。(2)在一扒一支的間隙中,必須堅持先支后拆,必須始終設有可供頂板局部冒落的空擋。(3)在緩傾斜煤層開采最好采用“井字型”廂和矸石垛配套,傾斜可采用戧柱及順板支護,防止側向力推倒支架。(4)跟班技安(班長)加強現(xiàn)場盯崗,確保重要部位的安全。

(六)回柱放頂安全技術措施

放頂線上的支柱受力一般不會是均勻一致的,人工回撤,支柱時,頂板會立即冒落,若回柱人員未及時退到安全地點,就有被砸危險,特別是分段回柱回撤最后一根支柱時,特別注意:回柱放頂采取的技術安全措施:①回柱放頂時必須二人一組,一人看安全,一人回柱;②回撤支柱前必須清理好退路,回柱人員在護身柱的保護下操作;③回柱放頂?shù)牟僮鞣椒?a敲幫問頂,檢查頂板管理安全,清退路,b打好護身柱或砌碼砂垛,c準備回柱工具,d一人看安全,一人柱柱收柱,e補打新密柱,加強新一輪切頂線,為了防止架柱線上方大塊游離巖塊在回柱時倒轉推倒采場支柱的冒頂應采取下列措施:(1)技安(班長)加強地質觀察,記載巖層變化部位及尺寸,(2)破碎帶范圍加強支護,(3)當破碎帶(大塊巖)超過一次放頂步距時,可在局部范圍內加強支護增長砂垛尺寸,鎖好上下兩翼的口子,(4)增大支柱承載能力,如換鋼性支柱,(5)特大巖塊全部處于入頂線以外的采空區(qū)時,在回撤支柱,(6)木支柱面每回撤一段,必須留信號柱,并砍口子。

(七)遇地質破碎帶的頂板管理技術安全措施

當采礦工作面遇到垂直工作面或斜交工作面的斷層時,在頂板活動過程中,斷層附近的破斷巖塊可能離層而下滑,推倒支柱而冒頂,采取的措施,距斷層面兩側加設木垛或矸石垛,支護在原規(guī)程基礎上加密,同時迎著巖塊可能不滑的方向支設柱。

當遇到采礦薄化帶時,應采取下列措施:(1)加強地質觀察分析,掌握薄化帶范圍,采取硬過或撓過的辦法,頂板管理采取一梁二柱支護,并鎖好上下方變化起止點兩側的口子,最好用石帶或木垛支護。

(九)掘進工程頂板管理技術安全措施

掘進磧頭頂板(圍巖)冒頂、片幫、可分二大類,一大婁:一是支護不及時,使巷道頂板(圍巖)內已適破壞的巖埠失去周圍巖體的聯(lián)系而冒落,二是支架失效,未能提供足夠的支撐和護頂護幫作用,而導致與周圍巖層安全失動的聯(lián)系的巖塊得不到有效支護而冒落。

地質構造破破帶附近掘進巷道時頂部浮石冒落,層理裂隙破壞引起頂板冒落等。

二大類:放炮崩倒支架,護頂接頂不嚴,支護質量差而導致的巖塊砸壞支架的冒頂,在掘進過程中防止冒頂片幫的技術措施如下:

(1)嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,每個磧頭必須配備1.5米以上的長釬,問頂敲幫時二人一組,一人看安全,一人敲幫,敲幫人站在支架完好的安全點,由外到里,由左到右,一旦發(fā)現(xiàn)危巖必須立即剝下,直到安全為止。

(2)掘進磧頭必須使用前探梁等作臨時支護,前探梁3根,長度不超過3米,前探梁上方鋪木板。

(3)為了防止放炮崩倒,崩歪支架,固定支架5米范圍內使用固棚器加固。

(4)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的設計進行巷道支護,掘進全巖層時可采用光爆技術。

(5)巷道交岔點要有專門的抬棚設計,按設計要求架好抬棚。

(6)掘進巷道貫通時,特制定專項安全措施,掘進巷道貫通的專項安全措施,必須由技術負責人親自審查,并指定專人貫徹,監(jiān)督實施,直到施工完畢。

對施工的掘巷道交岔點處冒頂技術措施

(1)開岔口應開原采巷道冒頂?shù)姆秶⑦x擇頂板的地質條件比較好,遠離別的交岔點,停采線和煤柱等,壓力影響的地方。

(2)必須在開岔口抬棚支架穩(wěn)定后,再拆除原巷道的棚梁,切忌先拆棚腿后支棚。

(3)架設抬棚要保證有足夠的支撐力,抬棚承載能力一般選擇正常支護材質承載能力的2--3倍,并且要及時支護,縮短頂板暴露時間。

(4)開初掘進的新巷與原有巷道要保持較大的夾角(45以上為好),當開口處的圍巖夾角被壓壞時,應及時采取加強抬棚穩(wěn)定性的措施。

(5)斜井施工,磧頭后方10米點必須設三柱,三橫擋,防止矸石竄下傷人。

(十)維修巷道的頂板管理技術安全措施

刷大或維修巷連續(xù)撤換支護時,必須保證在發(fā)生冒頂堵塞巷時,有人員撤退的出口,在獨頭巷道維修時,必須由外向里逐架進行,并嚴禁人員進入里邊工作,撤換支架時,在一架未完工之前不得中止工作,撤換支架的工作應連續(xù)進行,每次工作結束前,必須接頂封幫,維修作業(yè)必須三人一組,一人看安全,二人操作,操作人員必須在護身柱的保護下作業(yè),嚴禁空頂作業(yè),必要時采以超前支架,維修必須堅持先架后回的原則,斜井維修必須由上到上,維修點下方10米處必須設三柱三橫擋,防止矸石竄下傷人。

第14篇 初次來壓對頂板管理安全技術措施

根據(jù)1597炮采工作面生產現(xiàn)場情況,為確保對本工作面在初采期間的頂板管理質量,特依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人崗位操作規(guī)程》、《1597炮采作業(yè)規(guī)程》、《1597炮采工作面初采初放安全技術措施》編制如下安全技術措施:

一、組織準備措施

1.施工組織措施

礦成立以生產礦長為組長;總工程師、安全礦長為副組長;生技科、安監(jiān)處、地測科、通風科、機運科為成員的領導小組。

組 長:陳忠

副組長:湯鮮、謝 剛

成 員:周 靈、馬愛國、羅 勇、劉 剛、陶建華、 夏國兵、宋巧、鄭英建、羅玉安、成鳳倫

項目負責人:當班值班隊長

安全負責人:當班班長

施工負責人:當班副班長

安全監(jiān)察員:當班瓦檢員

施工時間:2023年7月19日(根據(jù)現(xiàn)場實際情況,施工時間需調整時仍執(zhí)行本安全技術措施,勞動組織更改成當班相應人員)

2.施工前的準備工作

(1)組織作業(yè)人員學習本安全技術措施。

(2)施工隊必須準好作業(yè)時所需材料(如單體液壓支柱、掏耙、長釬子、hdja1200鉸梁、適長的單體液壓支柱、木材等)。

(3)清理干凈兩巷的浮煤、浮矸,多余的材料全部運出地面,備用材料必須堆放在指定的地點并掛牌管理。

二、技術措施

1.確保工作面支柱支護質量,兩端頭及兩巷單體液壓支柱迎山有力,初撐力符合規(guī)定要求。

2.初次來壓及周期來壓期間,要加強工作面工程質量管理,特別是要加強工作面上、下端頭及兩巷在工作面附近20m范圍的維護,確保安全出口暢通。

3.初采期間必須保證支柱有足夠的初撐力(≮90kn),鉸梁必須全部鉸接,杜絕光頭支柱及“一梁一柱”,若工作面頂板發(fā)生變化較大且不能鉸接頂梁時可采用“一梁兩柱”支設。

4.施工時必須嚴格控制切頂線,確保切頂支柱成一條直線,以便頂板來壓時有較好的切頂效果。(切頂支柱必須嚴格按《1597炮采工作面作業(yè)規(guī)程》中的相關規(guī)定執(zhí)行)

5.作業(yè)時嚴格控制工作面推進度,即每循環(huán)進度必須達1.2m;促進工作面鉸梁鉸接率達規(guī)定要求(≮90%)。

6.支設支柱時嚴格控制支柱排拒、柱距,其柱距為0.75m、排拒為1.2m,若工作面頂板較破碎時可以縮小柱距為0.5m加強支護。

7.當工作面?zhèn)銕r較多或較大時必須采用手工清理干凈,并保證能正常鉸接頂梁。

8.當工作面頂板出現(xiàn)壓力顯現(xiàn)異常時必須撤出人員至兩巷安全地點,待壓力穩(wěn)定后對其進行處理完畢后方可進行其他作業(yè)。

9.施工期間工作面兩端頭必須加強支護,其加強支護方式為“縮小柱距”,柱距為0.5m,加強范圍為4m。當端頭支護與超前支護距離較遠時必須在其中部補齊支柱和鉸梁。

10.施工期間必須清理干凈工作面及兩巷浮煤浮矸,嚴禁支柱支設在浮煤浮矸上。當工作面底板較堅硬時必須對支柱底支撐點采用挖“麻面”,預防支柱傾倒及下滑。若底板較軟插底嚴重時必須挖柱窩并穿柱鞋。

三、安全措施:

1.打眼過程中必須保證其施工點安全后方可進行,對不穩(wěn)定的頂板進行“刁、放”,“刁、放”作業(yè)時必須采用長釬子遠距離操作。

2.爆破作業(yè)時必須在①1597炮采工作面風巷石門新鮮風流中設置放炮警戒1點,②1597機巷石門新鮮風流中安全地點設置警戒2點,③1595機巷石門新鮮風流中設置警戒3點,④1593機巷石門新鮮風流中設置警戒4點,并撤出受炮、煤與瓦斯突出等威脅區(qū)域內的所有人員至新鮮風流中的安全地點,且待當班值班隊干確認安全后方可按放炮規(guī)定爆破;爆破結束后由警戒點設置當事人親自撤出警戒。

3.放炮時必須嚴格按“三人連鎖放炮”及“一炮三檢” 制度執(zhí)行,并嚴禁瓦斯超限作業(yè),其爆破點20m范圍內瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.8%。

4.工作面遇瞎炮時必須嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》第三百四十二條相關規(guī)定執(zhí)行。

5.現(xiàn)場作業(yè)人員必須聽從指揮,不得違章作業(yè);并嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,及時處理工作面的危巖活矸及浮煤。

6.瓦檢員要增加對工作面的瓦斯檢查頻率,對工作面的重要地段的檢查,強化來壓期間的瓦斯管理。

7.工作面頂板壓力異常時,所有人員及時從機頭或機尾撤出到安全地點等待處理,并及時向調度室匯報。

8.每班施工完出班時,必須向調度室交班當班施工情況及存在的問題。

9.本措施除執(zhí)行以上規(guī)定外,還必須嚴格按《1597炮采工作面作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》、《瓦斯防突管理規(guī)定》中的有關規(guī)定執(zhí)行。

附:崗位責任制

項目負責人:

對施工方法和施工順序全面負責。

抓好初次來壓期間的質量等施工步驟及安全注意事項。

負責施工期間的組織、協(xié)調及現(xiàn)場安全檢查,符合安全要求后方準開工。在施工過程中跟在現(xiàn)場,檢查施工過程中遇到的安全問題并及時進行處理,確?，F(xiàn)場施工安全。施工完畢后,負責質量驗收。

安全負責人:

負責施工期間的人身安全和施工過程中的安全。

項目施工前的工具、材料準備,符合條件方可允許作業(yè)。

對參與施工的所有人員安全負責。

對每一個環(huán)節(jié),每一個步驟可能出現(xiàn)的隱患都要提前預控,現(xiàn)場嚴格安裝措施施工。

施工完畢,對工作面及施工情況進行全面檢查,確保無安全隱患。

施工負責人:

負責施工期間的人員組織、安排及協(xié)調。

在施工過程中,負責與相關單位進行協(xié)調,確保物料供應到位,為生產工作做好前期準備工作;指揮具體的作業(yè)執(zhí)行;合理分工,按措施執(zhí)行。

第15篇 頂板管理及沖擊地壓安全技術措施

第一節(jié) 頂板管理

為認真貫徹落實“安全第一,預防為主”的方針,進一步加強頂板管理工作,規(guī)范現(xiàn)場管理,提高工程質量和技術管理水平,杜絕頂板事故的發(fā)生,實現(xiàn)我礦安全生產形式持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定,結合我礦實際,特制定頂板管理專項措施如下:

一、頂板管理專項措施工作目標:消滅頂板傷亡事故;力爭頂板事故為零。

二、頂板管理措施及要求:

1、嚴格執(zhí)行有關文件精神,提高采掘工作面支護質量,規(guī)范現(xiàn)場管理,提高采掘安全可靠性。

2、加強采掘工作面生產技術管理。要繼續(xù)作好采掘工作面優(yōu)化設計,巷道維修必須有專門經過審批的針對性措施,巷修隊伍必須經過專門培訓后方可從事巷修工作。

3、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,采掘工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時支護,嚴禁空頂作業(yè)。

4、加強采掘工作面巷道管理,始終保持巷道完好。凡發(fā)現(xiàn)巷道出現(xiàn)頂部絞架不接頂、背設不實的一定要追究責任,并做出相應的處罰。

5、加強頂板事故多發(fā)地點和工序的日常管理工作。

6、采煤工作面上下端頭、超前支護、工作面煤壁區(qū)、放頂區(qū)以及放頂、采煤等工序是工作面頂板事故多發(fā)區(qū),要加強日常管理。

7、加強掘進工作面工程質量管理,確保掘進巷道的工程質量,正確使用前探梁、防倒棚裝置,嚴防掘進工作面發(fā)生冒頂。

8、掘進工作面貫通、施工大斷面峒室、過老巷、老空、過斷層及大斷面巷道擴刷等必須有專項措施,并堅持礦、隊干跟班。

9、堅持推廣應用先進的技術成果經驗,科學管理頂板。

三、管理的一般措施

1、施工單位在施工前必須編制作業(yè)規(guī)程,并按規(guī)定進行審批。礦井生產科負責頂板管理的技術工作。

2、礦井技術負責人應每月組織召開一次礦井頂板管理工作分析會,總結經驗,吸取教訓,研究現(xiàn)狀,并提出改善頂板管理的意見、方法、措施。

礦井要認真做好頂板巖性觀測工作,根據(jù)觀測資料及頂板巖性和壓力顯現(xiàn)情況,對所開采煤層的頂板進行分類。并結合頂板的具體條件,確定響應的支護形式及支護參數(shù)。

4、采煤工作面開采初次放頂、首尾回撤、過老空、過局部破碎帶、過斷層、過網邊、過煤柱等區(qū)域時,必須制定安全措施。初次放頂和收尾工作,必須由生產礦長親自組織,并責成有關人員現(xiàn)場指揮,生產礦長負責解決初次放頂和收尾期間必須的設備、材料,確保初放和收尾工作的順利進行。

5、綜采工作面開切眼擴面、支架安裝、初次放頂(放煤)、工作面結束前的開采程序及支架回撤必須有針對性的技術組織措施。

6、應開展頂板來壓和沖擊地壓的觀測工作,根據(jù)觀測情況編制專門設計和安全措施。礦井應有專人負責沖擊地壓預測預報和防治工作,認真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》關于開采有沖擊地壓危險煤層的規(guī)定。 7、 7、成立頂板鑒定小組,采掘工作面要認真執(zhí)行“地質預測制”掘進工作面要認真執(zhí)行“現(xiàn)場鑒定制”,巷修在布置工作任務時,要重點提出防止頂板事故的針對性措施。

四、掘進工作面頂板管理

1、掘進工作面開口前,必須由工程技術人員根據(jù)現(xiàn)場實際制定開口措施。作業(yè)前必須維護好開口位置10米范圍內的支架,給好抬棚。抬棚的規(guī)格及穿梁的規(guī)格、數(shù)量要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

2、掘進工作面嚴禁空頂下作業(yè)。在爆破前必須加固靠近工作面10米范圍內的支護,爆破中破壞的支架必須及時修復,必須檢查幫頂,并由外向里逐架進行,爆破后嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,必須采取前探支護后方可進入工作面作業(yè)。

3、在松軟的煤、巖層或地質破碎帶、斷層、采跡等掘進巷道時必須采取前探支護或其它措施。

4、根據(jù)頂板巖性觀測數(shù)據(jù)選擇巷道支護材料,并制定爆破設計,支護材料的規(guī)格必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。支架必須按設計要求架設牢固,支架間應設牢固的撐木或拉桿。支架與頂幫之間的空隙必須塞緊背實,巷道冒頂、空頂部分,必須用支護材料接頂。

5、掘進工作面臨時停工時,巷道支架必須架設到迎頭,保持正常通風,并隨時對巷道支護變化情況進行檢查。臨時封閉時,必須對巷道支護進行加固。恢復開工時,必須嚴格執(zhí)行開工檢查制度,并根據(jù)支護變化情況采取相應的措施。

6、礦井工程技術人員在貫通前必須做好測量工作,兩巷對頭貫通相距20米時,其中一個掘進面必須停止作業(yè),并嚴格執(zhí)行打探眼制度,準確掌握預透距離及位置,同時對被貫通的支架進行加固。巷道貫通舊巷或老空時必須執(zhí)行打探眼的制度,并重新制定安全措施。

7、掘進工作面遇斷層、舊巷、松軟破碎頂板等特殊情況時,在作業(yè)規(guī)程中必須有明確規(guī)定的爆破措施。巖石掘進在距煤層10米內要打探眼,并在作業(yè)規(guī)程中應有探眼設計,邊探邊掘,探到煤層時要采取加強支護措施。

更換巷道支護時,在拆除原支護前必須先備好臨時支架,并加固相臨近支架。拆除原有支架后,必須及時除掉頂幫活矸并架設永久支護。在傾斜巷道中,必須有防止矸石,物料滾落和支架歪倒的安全措施。 9、 9、采用錨桿、錨噴、錨網等支護形式時必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第四十四條規(guī)定。

五、井巷維修的頂板管理

1、礦井在進行巷道維修前必須指定施工安全措施,井筒維修的安全措施必須履行審批手續(xù)。

2、在拆除原支架(打上臨時支護,給好撐木、拉桿等),拆除和架設前必須護好幫頂,防止幫頂漏渣,翻一架給一架,嚴禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得終止作業(yè)。撤換支架的工作要連續(xù)進行,如不能連續(xù)施工,每次工作結束時必須背實幫頂。

3、擴大斷面和維修井巷時,必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時能撤出人員的安全出口。在獨頭巷道維修時,必須由外向里逐架進行,嚴禁維修人員進入維修地點里側;傾斜巷道維修要由上向下進行;巷道對頭維修時兩處都必須有安全出口,距離小于20米時停止一處作業(yè)。發(fā)生冒頂時必須木垛接頂。

4、生產采區(qū)的巷道有連續(xù)3架失效支架或有冒頂危險時,必須立即處理,否則應停止生產。

5、獨頭井巷維修和掘進工作面的后路,必須加強維護。如出現(xiàn)斷梁折柱、歪斜、彎曲、片幫、幫頂桿脫落、低矮等情況,必須停止作業(yè),防止發(fā)生頂板冒落傷人、堵人事故。

六、掘進迎頭臨時支護

1、掘進工作面施工時不得空頂作業(yè),永久支護前必須有臨時支護。臨時支護必須具有足夠的強度、對頂板有足夠的控制力、對現(xiàn)場條件有較好的適應性。

2、掘進作業(yè)規(guī)程或施工安全技術措施要對使用的臨時支護的方式、操作程序、技術要求等進行規(guī)定。

3、采用的臨時支護方式要由礦生產技術部認可。

4、掘進工作面的循環(huán)進尺必須依據(jù)現(xiàn)場條件在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,永久支護離迎頭的距離不得超過一個循環(huán)的進尺 。地質條件變化時,應及時補充措施并調整循環(huán)進尺的大小。

5、巷道頂部錨桿施工時應由外向里逐個逐排進行,不得在所有的錨桿眼施工完后再安裝錨桿。

6、采用架棚支護時,應對巷道迎頭至少10m的架棚進行整體加固。加固裝置必須是剛性材料,并能適應棚距的變化。

七、巷道交岔點支護

1、巷道交岔點的位置盡量選在巖性好、地質條件穩(wěn)定的地點。巷道交岔點要有專門的設計,對支護方式、支護材料、巷道斷面等進行規(guī)定。

2、巷道交岔點施工前,要由生產技術部門組織現(xiàn)場會審,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,編制施工安全技術措施,繪制施工放大圖,并向職工傳達貫徹。施工結束后,生產技術部門必須組織有關部門按設計要求進行竣工驗收,驗收合格后,方可正常掘進。

3、采用錨桿(錨索)對巷道交岔點支護時,要進行頂板離層監(jiān)測,并在安全技術措施中對支護的技術參數(shù)、監(jiān)測點的布置及監(jiān)測方法等進行規(guī)定。監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)支護問題及時采取措施進行處理。

4、架棚巷道的交岔點采用抬棚支護時,要進行抬棚設計,根據(jù)設計對抬棚材料專門加工,抬棚梁和插梁要焊接緊密,抬棚架設后的巷道斷面不得小于原巷道斷面,并滿足運輸、行人、通風等所需的安全距離。

八、生產采區(qū)頂板管理

(一)采煤工作面上下順槽、上下兩口的管理

1、采煤工作面上下順槽,必須保證規(guī)定的斷面和高度,凡有折梁斷腿及空幫空頂處必須及時處理,距工作面20米范圍內必須有加強支護。

2、經常檢查采煤工作面上下兩口的支護情況,支護方式、支護密度必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,運輸機機頭部位必須采取加強支護措施;作業(yè)的方式方法必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,綜采工作面兩端應使用端頭支架或增設其他形式的支護,要指定移設運輸機頭的措施,并指派有經驗的工人作業(yè)。

(二)采煤工作面必須保證一定數(shù)量的備用支護材料,其數(shù)量、規(guī)格、存放地點和管理方法,必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。開工前班組長必須對工作面進行全面的檢查,確認無危險后方可開工。嚴禁使用折損的坑木,損壞的金屬頂梁,失效的摩擦支柱和失效的單體液壓支柱,在入井前必須逐根進行壓力實驗;在工作面回采結束后或使用時間超過8個月必須進行檢修,檢修后的支柱必須進行壓力實驗,方可投入使用。 采煤工作面嚴禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設牢固,并有防倒柱措施,嚴禁在浮煤或浮矸上架設支架。工作面的排柱距要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,使用木支護工作面的坑木規(guī)格要在作業(yè)工程中明確規(guī)定,碰倒或損壞的支柱必須立即恢復或更換;綜采工作面必須有可靠的防止頂端頂煤冒落和煤壁片幫的措施,移動運輸機頭、機尾需要拆除支架時必須先架好臨時支架。使用摩擦金屬支架時,必須使用液壓升柱器,初撐力不得小于50kn;單體液壓支柱的初撐力,柱徑100mm的不得小于90kn;柱徑80mm的不得小于60kn。 工作面發(fā)生冒頂或超高時,不得給高棚,必須用木垛接頂,嚴禁空頂。采用金屬網方法及要求、連網扣距及頂網破碎冒落漏矸處理方法,都要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。翻打支柱,必須先打后撤,給棚支柱或移綜采支架時必須成一直線,支柱、支架必須牢固接頂,木支護工作面要大楔子,頂板破碎是必須加強 支護,剎好頂。如煤層底板松軟,支柱鉆底時必須采取措施,并在作業(yè)規(guī)程中說明。 工作面形成后,開切眼巷道內支架必須完成并打好中心支柱,否則不得開采。工作面遇到斷層、舊巷、頂板破碎、冒落等情況時,必須采取措施指派專人提前處理。綜放及單一長壁放頂煤工作面,遇到頂板(煤)來壓、來水、來雜物、來矸石等情況時不準放頂煤,要查明原因,補充修改放頂煤措施。機采工作面應根據(jù)工作面長度及頂板情況在作業(yè)規(guī)程中明確,割頂煤時頂梁要隨割隨伸前探梁。支設煤壁支柱的距離和回撤煤壁支柱的距離應在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。采用綜合機械化采煤時必須嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》第六十六條和第六十七條的規(guī)定。采煤工作面必須及時回柱放頂,放頂時要保持支架完整。壁式放頂煤工作面根據(jù)采放高度在作業(yè)規(guī)程中明確放煤方法及放煤量,空區(qū)內的充填物不準低于工作面頂板,應對放煤量予以控制,放煤口要及時連好以防漏貨造成空頂;用垮落法控制頂板時,作業(yè)規(guī)程中要明確規(guī)定回柱放頂?shù)姆椒ê桶踩胧?。頂板懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時,必須停止采煤,采取人工強制放頂措施。采煤工作面因片幫造成最大控頂距超過規(guī)定距離時要采取安全措施;

(三)切眼支護與初次放頂

工作面切眼要有設計,施工前編制作業(yè)規(guī)程或施工措施,對切眼的斷面、支護方式、支護參數(shù)、切眼安裝程序及頂板監(jiān)測方法等進行規(guī)定。

切眼掘進采用錨桿或架棚支護時,必須對頂板的活動情況進行監(jiān)測、分析,頂板活動異常的必須采取有效措施后方可進行切眼安裝、刷大或初放。架棚支護的切眼替料前或工作面切眼刷大前要組織由切眼施工單位、安裝單位、擴切眼單位和有關部門參加的現(xiàn)場會審,然后編制施工措施,由相關單位集體審查后方可貫徹執(zhí)行?；夭晒ぷ髅娉醴乓贫ǔ醴糯胧┎⒊闪⒁陨a礦長為組長的初次放頂領導小組。初次放頂前,初次放頂領導小組組長要組織有關人員進行現(xiàn)場會審,在確認現(xiàn)場條件符合放頂要求時方可按措施要求進行初次放頂。初放期間要有安全、生產管理部門的人員現(xiàn)場把關,并有初放記錄。初放結束要由初放領導小組認定。單體液壓支柱支護的工作面采高超過2.4m或工作面采高大于1.6m、傾角大于15°時,必須在老塘側架設一趟首尾相接的傾斜架棚,架棚梁使用木料時,應為小頭直徑不小于20cm的半園木;面內支柱必須有防倒設施。綜采放頂煤工作面初放期間的放煤次序、放煤量及對支架工作阻力的要求要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。工作面遇地質變化帶、老峒或頂板懸頂過大等特殊情況要補充加強頂板管理的安全技術措施。

第二節(jié)沖擊地壓安全技術措施

根據(jù)發(fā)生沖擊地壓的成因和機理,防治沖擊地壓的措施的基本原理有兩方面:一是降低應力的集中程度;二是改變煤巖體的物理力學性能,以減弱積聚彈性能的能力和釋放速率。

(一)降低應力的集中

減弱煤層區(qū)域內的礦山壓力值的方法有:

1、超前開采保護層;

2、無煤柱開采,在采區(qū)內不留煤柱和煤體突出部分,禁止在鄰近層煤柱的影響范圍內開采;

3、合理安排開采順序,避免形成三面采空狀態(tài)的回采區(qū)段或條帶和在采煤工作面前方掘進巷道,必要時應在巖石或安全層內掘進巷道,禁止工作面對采和追采。

(二)采用合理的開拓布置和開采方式

實踐表明,合理的開拓布置和開采方式對于避免應力集中和疊加,防止沖擊地壓關系極大。大量實例證明,多數(shù)沖擊地壓是由于開采技術不合理而造成的。不正確的開拓開采方式一經形成就難于改變,臨到煤層開采時,只能采取局部措施,而且耗費很大,效果有限。所以,合理的開拓布置和開采方式是防治沖擊地壓的根本性措施。其主要原則是:

1、開采煤層群時,開拓布置應有利于保護層開采。首先開采無沖擊危險或沖擊危險小的煤層作為保護層,且優(yōu)先開采上保護層。例如撫順、遼源等煤礦,屬厚煤層上行水砂充填法開采。作為保護層的第一分層開采都盡量布置在沖擊危險性小的煤層中進行。西安礦為了發(fā)揮上保護層的作用改變自下而上的分層開采順序,首先開采頂分層作為保護層,采完頂分層后再反過來自下而上開采其他各分層,甚至改用下行金屬網分層假頂全部垮落法開采。

2、劃分井田或采區(qū)時,應保證合理的開采順序,最大限度地避免形成煤柱等應力集中區(qū)。因為煤柱承受的壓力很高,特別是島形或半島形煤柱,要承受幾個方面的疊加應力,最易產生沖擊地壓。上層遺留的煤柱還會向下傳遞集中壓力,導致下部煤層開采時也易發(fā)生沖擊地壓。統(tǒng)計資料表明:陶莊煤礦回收煤柱時發(fā)生的沖擊地壓占全礦沖擊次數(shù)的29.8%;唐山煤礦、城子煤礦約占50%。龍風煤礦實際資料抽樣分析表明,兩側為采空區(qū)的工作面在回采過程中,沖擊地壓發(fā)生次數(shù)顯著增多。

3、采區(qū)或盤區(qū)的采煤工作面應朝一個方向推進,避免相向開采,以免應力疊加。因為相向采煤時上山煤柱逐漸減小,支承壓力逐漸增大,很容易引起沖擊地壓。例如陶莊煤礦272水采區(qū)五號上山西翼開采時,在上山附近發(fā)生了17次沖擊地壓。而且相向采煤又要被迫在高壓力區(qū)中掘進開切眼,造成沖擊地壓頻繁發(fā)生(占總次數(shù)的60%)。為了改變這種狀況,提出實行單翼采區(qū)跨上山采煤的辦法。并把單區(qū)段獨立回采的開采程序改為多區(qū)段聯(lián)合開采程序,使回采與掘進工作在不同區(qū)段中交替進行,能夠實現(xiàn)沿采空區(qū)邊緣(低應力區(qū))掘進開切眼,避免了往高應力區(qū)掘進和維護回采開切眼的弊端。

4、在地質構造等特殊部位,應采取能避免或減緩應力集中和疊加的開采程序。在向斜和背斜構造區(qū),應從軸部開始回采;在構造盆地應從盆底開始回采;在有斷層和采空區(qū)的條件下應從斷層或采空區(qū)附近開始回采的開采程序。龍風煤礦的統(tǒng)計資料表明,采掘工作面接近斷層或向斜鈾部附近時,沖擊地壓頻度增加強度加大。隨機抽樣50例,其中與斷層有關的36例,占72%,其中有62%的沖擊地壓發(fā)生在工作面接近斷層時,只有10%發(fā)生在離開斷層以后,而且34%的沖擊地壓發(fā)生在工作面接近斷層5m~20m的范圍內。

5、有沖擊危險的煤層的開拓或準備巷道、永久硐室、主要上(下)山、主要溜煤巷和回風巷應布置在底板巖層或無沖擊危險煤層中,以利于維護和減小沖擊危險?；夭上锏缿M可能避開支承壓力峰值范圍,采用寬巷掘進,少用或不用雙巷或多巷同時平行掘進。對于水采區(qū)的回采開切眼應躲開高應力集中區(qū),選在采空區(qū)附近的壓力降低區(qū)為好。例如,唐山煤礦十一水平5287 (北)區(qū)發(fā)生的32次沖擊地壓,有12次發(fā)生在回采前的巷道維修過程中,3次發(fā)生在高應力區(qū)新掘巷道時,7次發(fā)生在受采動影響的巷道。硯石臺煤礦沖擊地壓大多數(shù)發(fā)生在支承壓力影響區(qū)的掘進工作面,其中雙巷平行掘進時發(fā)生的次數(shù)最多,占 46.2%。城子煤礦回收八層-250m水平西護巷煤柱的前后兩次經驗教訓值得借鑒:1971年回收時按常規(guī)布置方法,造成嚴重的沖擊地壓傷亡事故,被迫停采封閉;時隔近20年后再進行回收時,采用底板集中大巷、分區(qū)小石門進入煤層,以及避開應力峰值送巷、寬巷掘進等開采方式,僅歷時11個月就安全回收該煤柱,取得了較好的經濟效益和社會效益。

6、開采有沖擊危險的煤層,應采用不留煤柱垮落法管理頂板的長壁開采方法?；夭删€盡量是直線且有規(guī)律地按正確的開采速度推進。經統(tǒng)計,1992年以前,全國發(fā)生沖擊地壓的50余對礦井中,有水采、綜采、分層開采、正規(guī)和非正規(guī)開采方法等多種情況。分析表明,不同的采煤方法,其礦山壓力的分布也不相同。

房柱式等柱式采煤法,由于掘進的巷道多和在采空區(qū)遺留的煤柱多、頂板不能及時充分地垮落,造成支承壓力較高。在工作面前方掘進巷道勢必受到疊加壓力的影響,增加了危險性。

水力采煤法雖然系統(tǒng)簡單、高效,但遺留的煤垛在采空區(qū)形成支撐,頂板不能及時、規(guī)則地垮落,又要經常在支承壓力帶開掘水道和槍眼,加之推進速度快,開采強度大,易造成大面積懸頂?shù)奈：?導致發(fā)生沖擊地壓。所以,水采礦井要改進開采設計。

采用長壁式開采方法,有利于減緩沖擊地壓的危害。

倒臺階采煤法由于工作面不成一直線,在臺階部位形成高應力集中,則易導致發(fā)生沖擊地壓。

硯石臺煤礦在采用走向長壁式采煤法時,沒有發(fā)生過沖擊地壓,僅出現(xiàn)過煤炮聲;而改用倒臺階工作面回采時,經常發(fā)生沖擊地壓,且大多數(shù)發(fā)生在臺階上隅角,約占回采時沖擊地壓總次數(shù)的90%,不僅次數(shù)多,而且強度也大,平均每次沖出煤炭 130t以上。

7、頂板管理盡量采用全部垮落法,工作面支架應采用具有整體性和防護能力的可縮性支架。統(tǒng)計表明:采用非正規(guī)采煤法的采區(qū)沖擊地壓次數(shù)多、強度大;水力充填次之;全部垮落法次數(shù)少且強度弱。我國發(fā)生沖擊地壓的煤層其頂板大多又厚又硬,不易垮落。采用注水、爆破等方法,使頂板弱化或垮落,能夠減緩沖擊地壓。在有沖擊地壓的礦井中,有6個采用水砂充填方法管理頂板,并不能避免沖擊地壓的發(fā)生。例如撫順煤礦特厚煤層的頂板,雖為較軟的厚層油母頁巖,采用水砂充填上行分層開采,但第一分層開采時,沖擊地壓仍較嚴重。除煤層性質外,厚層油母頁巖老頂?shù)恼w彎曲下沉是造成煤層邊緣的高應力集中的重要因素。根據(jù)撫順、阜新等煤礦沖擊地壓危害情況,傷亡事故主要由于沖擊震動推倒或折斷支架,造成片幫和冒頂傷人。所以沖擊危險工作面必須采取特殊的支護形式,加強支護,提高支架的整體性和穩(wěn)定性。

(三)沖擊地壓的解危措施

在煤層開采中,生產地質條件極為復雜。往往由于人們對沖擊地壓發(fā)生條件不能完全掌握,造成開拓布置和開采方式不合理,沒有預先采取防范措施或防范措施不完善,不可避免地形成局部煤層地段的高應力集中和沖擊地壓危險。因此,在煤層開采過程中必須對這些地段進行及時處理,以保證安全生產。這種對已形成沖擊危險或具有潛在沖擊危險地段的處理措施稱為解危措施。它屬于暫時的局部性措施,包括煤層爆破卸壓、鉆孔卸壓和誘發(fā)爆破等。

按照沖擊地壓發(fā)生的強度條件和能量條件,工作面附近煤層被頂?shù)装寰o緊地夾持著,承受極高的載荷,雖并未破碎,卻積聚大量的變形能。這時煤體和圍巖形成的三軸壓縮應力與礦山壓力處于臨界平衡狀態(tài)。采取的各種卸壓解危措施,正是為了減緩這種臨界狀態(tài),把夾持狀態(tài)下煤層的側向約束解除掉,使已形成的局部高壓力分散轉移到較廣區(qū)域。由于卸壓措施造成煤體局部破裂,降低了強度,應力重新分布,從而釋放或降低了煤巖體中的彈性能,使工作面前方一定范圍內成為安全區(qū)。

1、爆破卸壓

爆破卸壓是指對形成沖擊危險的煤體,用爆破方法減緩其應力集中程度的一種解危措施。實施爆破卸壓應采取深孔爆破方法,孔深應達到支承壓力峰值區(qū)。裝藥位置越靠近峰值區(qū),炸藥威力越大,爆破解除煤層應力的效果越好。該法適用于頂板比較完整的條件下或作為煤層注水時的輔助措施。

爆破卸壓能同時局部解除沖擊地壓發(fā)生的強度條件和能量條件,即在有沖擊地壓危險的工作面卸壓和在近煤壁一定寬度的條帶內破壞煤的結構(但不落煤),使它不能積聚彈性能或達不到威脅安全的程度。這樣在工作面前方形成一條卸壓保護帶,隔絕了工作空間處于煤層深處的高應力區(qū)。顯然,從防治沖擊地壓的角度看,應用盡量多的炸藥爆破出盡量寬的保護帶,但實際上要達到這個目的,目前技術條件還不夠。不過根據(jù)多年的觀測實踐證明,如果能保證在工作面前方和巷道兩幫始終保持一個寬5m~10m的保護帶,就能防止沖擊地壓的危害。

可以采用爆破斷頂?shù)姆椒ㄟM行爆破卸壓,即在待采煤層隔離煤柱一側的老采空區(qū)內,對采空區(qū)頂板內造成寬約6m、深約 6m~8m的斷溝,用以削弱采空區(qū)與待采區(qū)之間的頂板連續(xù)性、減小待采煤層開采時的應力集中,以消除沖擊地壓危害。

爆破參數(shù)和施工工藝應按《沖擊地壓煤層安全開采暫行規(guī)定》確定。爆破斷頂措施在門頭溝煤礦的實際使用(見圖2)中取得了一定的成效。在-230m水平二槽煤東區(qū),有計劃地共斷頂五個已采區(qū),總長約230m。斷頂前在該區(qū)曾發(fā)生過兩次沖擊地壓,斷頂后則未曾發(fā)生。在斷頂前后進行的圍巖變形觀測和地音監(jiān)測表明,斷頂后圍巖變形和地音指標均大幅度降低,證實了斷頂效果。

爆破卸壓屬于內部爆破,主要物理作用是使煤層產生大量裂隙。試驗表明,爆破使炮孔周圍形成破碎區(qū)和裂隙區(qū),破碎區(qū)遠小于裂隙區(qū)。徑向裂隙穿過切向裂隙,說明徑向裂隙擴展在前,切向裂隙形成在后。炸藥爆炸后,沖擊波首先使煤體破裂。繼之爆破產生氣體進一步使煤體破裂,在氣體壓力作用下,煤體沿徑向移動,形成切向拉應力,產生徑向拉破裂。隨著裂隙的擴展,氣體通過裂隙擴散到煤體中,與煤體產生熱交換。同時,氣體的體積增大,而溫度和壓力下降。當裂隙前端的應力強度因子小于斷裂韌性時,裂隙停止擴展。當壓力小于臨界值時,因原先受壓貯存于煤體中的彈性能釋放,使煤體向炮孔中心移動,在煤體中產生徑向拉伸作用,導致切向破裂。但徑向裂隙的擴展遠大于切向裂隙。造成煤層性質變化的主要因素是徑向裂隙。

根據(jù)彈塑性理論,把采煤工作面簡化為平面應變的力學模型。以龍風煤礦采煤工作面為例的計算結果表明,爆破卸壓使煤壁前方的支承壓力重新分布,應力梯度變小,峰值壓力移往煤體深部7m以遠屈服區(qū),比爆破前增大近一倍,能量密度明顯減小。

綜上所述,爆破卸壓在煤體中產生大量裂隙,使煤體的力學性質發(fā)生變化,彈性模量減小,強度降低,彈性能減少,破壞了沖擊地壓發(fā)生的強度條件和能量條件。由于煤體內裂隙的長度和密度增加,按照失穩(wěn)理論,還具有致穩(wěn)作用和止裂作用,防止了沖擊地壓發(fā)生。

實施爆破卸壓前必須先進行鉆屑法檢測,確認有沖擊危險時才進行爆破卸壓,爆破以后還要用鉆屑法檢查卸壓效果。如果在實施范圍內仍有高應力存在,則應進行第二次爆破,直至解除沖擊危險為止。

為了安全生產,通過爆破卸壓在工作面前方和巷道兩幫形成一個有足夠寬度(大于3倍采高)的卸壓保護帶。所以,對巷道兩幫,爆破卸壓的深度應等于保護帶寬度;對采煤工作面,爆破卸壓的深度應等于保護帶寬度加上工作面進度。

爆破孔的孔深取決于卸壓深度。由于孔深藥量多,為保證殉爆可用導爆索連接加強引爆,使藥卷能裝到孔底,可先把藥卷裝在軟管里或用非金屬材料綁扎后進行裝藥。爆破孔布置方式應根據(jù)具體條件確定。通常用煤電鉆打眼,孔徑50mm~55mm,孔間距4m~10m,每孔裝藥量按不超過孔深一半計算,一般為1.5k8~3.5kg。鉆孔不裝藥部分必須填滿水炮泥或黏土炮泥。躲炮距離100m~150m,躲炮時間30min~40min。

門頭溝煤礦、龍鳳煤礦、天池煤礦等都成功地使用爆破卸壓方法,取得良好的效果。

天池煤礦的爆破卸壓參數(shù)為:孔深4m~8m,孔間距3m~6m,孔徑50mm~55mm(用φ42mm鉆頭),每孔裝藥量1.0kg~3.5kg,瞬發(fā)雷管引爆(6m以上深孔裝兩發(fā)雷管),炮泥封孔。

龍風煤礦進行爆破卸壓時,用普通煤電鉆打眼,φ42mm鉆頭。按垂直煤壁方式布孔。鉆孔傾向與工作面頂板線一致?？咨?m~6m,孔間距3m~5m。每孔裝藥量1.0kg~1.4kg,黃泥封孔,填滿填實。瞬發(fā)雷管起爆,在孔底藥卷中加一段煤礦安全型導爆索,每次起爆二孔(也可多孔起爆)。

城子煤礦的-250m水平八層西大巷煤柱,由于采取爆破卸壓等措施得當,安全回收全部煤柱,沒有發(fā)生沖擊地壓事故。該煤柱在1971年曾回收過,由于沖擊地壓嚴重,并造成人員傷亡事故而被迫停采封閉。時隔近20年后煤柱已是四面采空的孤立煤柱,再進行回收存在著沖擊地壓和垮頂?shù)膰乐赝{,在回收過程中嚴格執(zhí)行每循環(huán)都進行超前爆破卸壓的措施。開切眼掘進時就開始進行超前爆破卸壓,孔數(shù)3個~4個,孔深4m~5m。采煤工作面沿傾向方向每5m布置一個爆破卸壓孔,孔深為循環(huán)進度的3倍。每孔裝藥量3個~5個藥卷(0.5kg~1.0kg)。卸壓炮眼與工作面落煤炮眼同時起爆,取得較好效果。

2、誘發(fā)爆破

誘發(fā)爆破是在監(jiān)測到有沖擊危險的情況下,利用較多藥量進行爆破,人為地誘發(fā)沖擊地壓,使沖擊地壓發(fā)生在一定的時間和地點,從而避免更大損害的一種解危措施。

實行誘發(fā)爆破必須慎重行事。作為輔助手段,誘發(fā)爆破只有在存在嚴重沖擊危險的情況下,其他方法無效或無法實施時才應用。實施地點多用于煤柱回收時,與鉆屑法檢測孔配合互用?？拙?m~5m,孔深按沖擊危險區(qū)范圍確定?？善叫凶呦蚧騼A斜布置,也可混合布置。一般采用深孔爆破法,鉆大量較長的鉆孔直達高應力帶。采用大藥量、集中裝藥和同時引爆的方法,以便使煤巖體強烈震動,誘發(fā)沖擊地壓,或造成煤體強烈卸壓、釋放能量,把高應力帶移向煤體深部。集中爆破的藥量越多,誘發(fā)沖擊地壓的可能性越大。因為這樣在煤體中造成的動應力就大,動應力疊加在原來存于煤體中的靜應力上的總和越大,超過臨界應力值機會就愈多,就會誘發(fā)沖擊地壓。

實施誘發(fā)爆破應按《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定施工。實施前必須采用鉆屑法確定沖擊危險地點,加固支架,掩護或撤出機械設備及電纜工具等。爆破時必須設專人警戒所有通往爆破地點的通道。躲炮半徑不得小于150m,躲炮時間30min以上。

天池煤礦、門頭溝煤礦等都應用過誘發(fā)爆破。天池煤礦在采掘過程中,特別是回收煤柱時,始終堅持以爆破卸壓為主,誘發(fā)爆破為輔的措施。誘發(fā)爆破參數(shù)視具體情況而定。一般孔徑為 50mm~60mm,孔深6m~8m以上,每孔裝藥量2kg~3kg以上,孔間距2m~3m。炮泥封孔,填滿填實。瞬發(fā)雷管,同時引爆。門頭溝煤礦1980年開始試驗應用誘發(fā)爆破,其鉆孔布置方式在正規(guī)煤柱支撐法工作面為平行煤層走向或傾向布置,孔深為煤柱寬度的3/4。在非正規(guī)工作面如殘柱式回采,視煤柱尺寸進行布置,但孔深均不超過煤柱寬度的3/4。誘發(fā)爆破后要及時回采,不要停留過長時間(不超過一個月),以防能量重新積聚,產生新的沖擊危險。

誘發(fā)爆破應作為爆破卸壓的輔助手段,用于特殊情況下。其效果是有限的,不能保證按時誘發(fā),有時一小時后才發(fā)生沖擊地壓。而且大藥量同時引爆,必然造成一定程度的破壞作用。所以要慎重行事,有限度地使用。

3、改變煤層的物理力學性能 改變煤層的物理力學性能主要有:高壓注水、放松動炮和鉆孔槽卸壓等方法。

(1)高壓注水是通過注水,人為地在煤巖內部造成一系列的弱面,并使其軟化,以降低煤的強度和增加塑性變形量。注水后,煤的濕度平均增加1.0%~2.2%時,可使其單向受壓的塑性變形量增加13.3%~14.5%。

(2)放松動炮,是通過放炮人為地釋放煤體內部集中應力區(qū)積聚的能量。在采煤工作面中使用時,一般是在工作面沿走向打 4m~6m深的炮眼,進行松動爆破。它的作用是可以誘發(fā)沖擊地壓和在煤壁前方經常保持一個破碎保護帶,使最大支撐壓力轉入煤體深處,隨后即便發(fā)生沖擊地壓,對采煤工作面的成脅也大為降低。

(3)鉆孔槽卸壓是用大直徑鉆孔或切割溝槽使煤體松動,以達到卸壓效果。卸載鉆孔的深度一般應穿過應力增高帶,在掘進石門揭開有沖擊危險的煤層時,應距煤層5m~8m處停止掘進,使鉆孔穿透煤層,進行卸壓。

此外,還可依靠選擇最佳采煤方法、回采設備、開采參數(shù)和工作制度等方法,局部降低煤層邊緣的沖擊危險程度。例如,當開采有沖擊危險的單一煤層時,應采用直線式長壁工作面的前進式采煤方法,并在巷道側不留煤柱。對有沖擊危險的厚煤層,應采用傾斜分層長壁式采煤方法。上分層的開采厚度應當最小。

開采有沖擊危險的煤層時,無論是在采煤工作面還是在掘進工作面中,都應采用支撐力大的可縮性金屬支架。

綜上所述可以認為,在現(xiàn)有技術水平下對沖擊地壓認真地進行測定和預報工作,并針對具體情況采取有效的防治措施,完全可以消除或大大減少沖擊地壓事故。

四、開采有沖擊地壓煤層時應注意的問題

1、開采有沖擊地壓煤層的礦務局(公司)、煤礦都應有專人負責防治沖擊地壓的工作。應裝備微震、地音監(jiān)測等裝備,進行沖擊地壓預測預報工作。

2、開采有沖擊地壓的煤層,必須編制設計,報礦務局(公司)、礦總工程師批準。有沖擊地壓的煤層中,掘進工作面臨近大型地質構造、采空區(qū)和通過其他集中應力區(qū)以及回收煤柱時,必須制訂措施,報礦總工程師批準。

3、開采有沖擊地壓危險煤層的工作人員,都必須接受有關防治沖擊地壓基本知識的教育,熟悉沖擊地壓發(fā)生的原因、條件和征兆以及應急措施。防治沖擊地壓的措施中,必須規(guī)定發(fā)生沖擊地壓時的撤人路線。每次發(fā)生沖擊地壓后,必須組織人員到現(xiàn)場進行調查,記錄好發(fā)生前的征兆、發(fā)生經過、有關數(shù)據(jù)及其破壞情況,并制訂恢復工作的防治措施,報礦務局(公司)、礦總工程師批準。

4、有嚴重沖擊地壓煤層在開拓時,應在巖層或無沖擊地壓的煤層中掘進集中巷道。開采時,在采空區(qū)不得留有煤柱。如果在采空區(qū)留有煤柱,必須將煤柱的位置尺寸以及影響范圍標在采掘工程圖上。永久硐室不得布置在有沖擊地壓的煤層中。

5、開采煤層群時,首先開采無沖擊地壓或弱沖擊地壓煤層作為保護層,開采保護層后,在被保護層中確實受到保護的地區(qū),可按無沖擊地壓煤層進行采掘工作。在未受保護的地區(qū),必須采取放頂卸壓、煤層注水、打卸壓鉆孔、超前爆破松動煤體或其他防治措施。

開采有嚴重沖擊地壓的單一煤層和無保護層可采的煤層時,必須采取規(guī)定的防治沖擊地壓的措施。

6、保護層有效范圍的劃定方法和保護層回采的超前距離,應根據(jù)對礦井實際考察的結果確定。

7、開采有沖擊地壓煤層時,沖擊危險程度和采取措施后的實際效果,都可采用鉆屑法、地音法、微震法或其他方法確定。對有沖擊地壓危險的煤層,可根據(jù)預測預報等實際考察資料和積累的數(shù)據(jù)。劃分煤層的沖擊地壓危險程度等級,以便按其等級制定沖擊地壓的綜合防治措施。

8、對有沖擊地壓的煤層,應根據(jù)頂板巖性掘進寬巷或沿采空區(qū)邊緣掘進巷道,巷道支護應采用可縮性支架,嚴禁采用混凝土、金屬等剛性支架。

9、有嚴重沖擊地壓的厚煤層中,所有巷道都應布置在應力集中圈外。煤巷雙巷掘進時,2條平行巷道之間的煤柱不得小于 8m,聯(lián)絡巷道應與2條平行巷道成直角。

10、開采有沖擊地壓的煤層,應用垮落法控制頂板,并提高切頂支架的工作阻力,采空區(qū)中所有支柱必須回凈。

11、有沖擊地壓的煤層中,在1個或相鄰的2個采區(qū)中,同一煤層的同一分階段,在應力集中的影響范圍內,不得布置2個工作面同時相向或向背回采。如果2個工作面相向掘進,在相距30m時,必須停止其中一個掘進工作面,以免引起嚴重沖擊危險;停產3d以上的采煤工作面,恢復生產的前一班,應鑒定沖擊地壓危險程度,以便采取安全措施。

12、嚴重沖擊地壓的煤層中,采掘工作面的爆破撤人距離和爆破后進人工作面的時間,必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

13、三面或四面被采空區(qū)所包圍的地區(qū)和構造應力區(qū)、進行回采和回收煤柱時,必須制訂防治沖擊地壓的安全措施,報礦總工程師批準。