焦化廠重大危險源控制和管理方案

焦化廠重大危險源控制和管理方案

根據危險化學品重大危險源辨識（gb 18218—2009），xxxx有限公司化產分廠苯中間罐區(qū)、甲醇分廠甲醇中間罐區(qū)、甲醇焦油庫區(qū)、粗苯精制庫區(qū)己構成重大危險源。

通過建立數學模型進行定量分析，粗苯精制庫區(qū)、甲醇焦油庫區(qū)重大危險源等級為二級，化產分廠苯中間罐區(qū)、甲醇分廠甲醇中間罐區(qū)重大危險源等級為四級。

用事故樹分析法找出了生產、儲存設備、設施發(fā)生火災、爆炸的因素，現總結為如下：

(1)生產、儲存設備、設施發(fā)生泄漏，如泵泄漏、儲罐泄漏、管道泄漏、法蘭泄漏等。

（2）通風不良，可燃氣體積聚，形成爆炸性混合物。

（3)危險場所帶入火種，火種有三種：一種是明火，如作業(yè)人員違章吸煙、動火檢修、穿有鐵釘的鞋作業(yè)、鐵制工具作業(yè)（操作閥門時使用鐵制的f扳手）、槽車排氣管未裝阻火器等；二是靜電火花，如作業(yè)人員穿化纖衣服、設備靜電未接地或接地不良、現場未設置靜電釋放柱、違章操作導致管內流體流速過快、設計不合理管徑偏小等；三是電氣火花，如泵、壓縮機的電機為非防爆型設備、電氣老化、線路敷設不合理（未穿管保護、敷設位置不合理等）。

（4）雷擊、避雷器設計缺陷、防雷接地電阻不符合要求、避雷設施損壞等均可導致罐區(qū)遭受雷擊。

發(fā)生火災、爆炸的三要素是“易燃物質、助燃物質、點火源”，空氣中的氧氣是助燃物質，我們是沒有辦法消除的，因此，只要在作業(yè)現場的空氣中消除易燃物質或降低易燃物質的濃度，使之達不到爆炸極限，消除點火源，就可避免發(fā)生火災爆炸事故。我們從引起易燃液體發(fā)生燃爆的因素著手，提出重大危險源（易燃液體罐區(qū)）控制手段及措施。

一、設備方面進行控制

1.采購控制

設備、管道、儲罐及附屬設施要向有資質的專業(yè)制造廠家購買，購買的設備要有檢驗合格證；設備、管道、儲罐及附屬設施的材質要與介質、當地氣象環(huán)境條件相匹配。

2.設計、安裝控制

請有資質的設計單位進行設計；安裝公司要有相應的施工作業(yè)資質，安裝設備之前要有詳細的施工方案及質量控制方案，安裝設備過程中要有施工記錄，安裝完閉后要有相應的檢測記錄，如焊縫無損探傷、氣密實驗、設備及管道試水壓、灌水沉降試驗、基礎載荷試驗、單體試車記錄、隱蔽工程施工記錄等方面的記錄；工程項目竣工后，要求施工單位對圖紙資料進行收集與整理并交接給業(yè)主存檔保管；整個工程項目完工后應請第三方進行評估，是否達到設計要求。

3．生產、儲存控制

a、設備按設計要求及國家的有關要求進行使用，嚴禁超限使用、超量儲存。

b、易燃易爆場所電氣采用相應等級防爆電氣。

c、嚴格控制工藝技術指標。

d、定期對設備進行檢查、檢測和維護保養(yǎng)，發(fā)現問題要及時處理。

二、工藝操作方面進行控制

1．操作人員必須掌握工藝安全信息

a．化學品危險性信息：包括化學品的物理特性、反應活性、腐蝕性、熱和化學穩(wěn)定性、毒性、職業(yè)接觸限值等。

b．工藝信息：包括工藝流程圖、化學反應過程、最大儲存量、工藝參數（如：壓力、溫度、流量）安全上下限值等。

c.設備信息：包括設備材料、設備和管道圖紙、電器類別、調節(jié)閥系統(tǒng)設計、安全設施（如報警器、聯鎖）等。

2．各分廠（部門）應保證設備設施運行安全可靠、完整

a．壓力容器和壓力管道，包括管件、閥門及法蘭等。

b．泄壓和排空系統(tǒng)

c．緊急停車系統(tǒng)

d．監(jiān)控、報警系統(tǒng)

e.聯鎖系統(tǒng)

f.泵及各類動設備，包括備用設備

g．材料、備品、備件等

3．對工藝過程進行危險性分析

a．工藝過程中危險化學品危險性

b．工作場所潛在事故發(fā)生因素

c．工程和行政控制失效的影響

d．人為因素等

4．生產裝置開車前應組織檢查和條件確認，滿足下列要求：

a．現場工藝和設備符合設計規(guī)范

b．系統(tǒng)氣密測試、設施空轉運轉調試合格

a．安全操作規(guī)程和應急方案己制訂

d．操作人員培訓合格

e．各種危險得到消除或控制

5．生產裝置停車應滿足下列要求：

a.編制停車方案。正常停車必須按停車方案中規(guī)定的步驟進行，用于緊急處理的自動停車聯鎖裝置，不得用于正常停車。

b．設備、容器卸壓時，要防止易燃易爆、易中毒等危險化學品的排放和散發(fā)而產生事故。

c．冬季停車后，要采取防凍保溫措施。

6．生產裝置緊急情況處理應遵守下列要求：

a．發(fā)現或發(fā)生緊急情況，應妥善處理，同時向有關方面報告工藝及機電設備等發(fā)生異常情況時，應迅速采取措施，并通知有關崗位協調處理，必要時，按步驟緊急停車。

b．生產裝置泄壓系統(tǒng)或排空的危險化學品運至安全地點并得到妥善處理。

c.操作人員應嚴格執(zhí)行安全操作，工藝參數控制不超過安全限值。對工藝參數運行出現的偏離情況及時分析，保證工藝參數偏差及時得到糾正。

7．其他

a．易燃易爆物料輸送時，要根據工藝操作規(guī)程要求的流速進行輸送，在滿足后工段需要的情況下，盡可能采用低流速輸送，防止靜電產生。

b．生產過程中盡量使用dcs控制，減少手工操作的機會，減少人員接觸、滯留的時間。

c．罐區(qū)安裝攝像系統(tǒng)，從多個方面對儲罐及附屬設施進行監(jiān)控，一旦出事，可及時發(fā)現進行處理，事態(tài)控制不了時，能贏得疏散的時間。

d．汽車槽車裝卸操作，汽車槽車在廠區(qū)大門時就要安裝阻火器，作業(yè)人員穿非化纖防護品及無鐵釘鞋進入作業(yè)現場并釋放掉自身的靜電，作業(yè)人員首先要對槽車進行靜電接地，裝卸作業(yè)時，作業(yè)人員不能離開現場，并要站在上風向處進行監(jiān)控。

e．雷雨天嚴禁進行裝卸作業(yè)。

三、通風控制

1.罐區(qū)四周不能堆放有礙于通風的物品，更不堆放易燃、易爆、易產生火花的物品。

2．加強易燃易爆、有毒場所的通風，防止可燃、有毒氣體積聚。

四、火源控制

點火源是易燃易爆場所發(fā)生火災爆炸的要素之一，控制火源，也就是控制了火災爆炸，通過前面的定性分析，我們從以下幾個方面加以控制：

1．進行明火控制

進入危險作業(yè)場所（如罐區(qū)等），交出身上隨身攜帶的火種，如打火機、火柴等；關閉手機、傳呼機等通訊工具，嚴禁使用；嚴格按安全作業(yè)規(guī)程作業(yè)，嚴禁穿帶鐵釘鞋上崗作業(yè)，嚴禁吸煙及違章動火，維修作業(yè)時，嚴禁使用易產生火花的鐵制工具。

2．靜電火花控制

嚴禁穿化纖衣服上崗，進入危險作業(yè)區(qū)前，要先觸摸一下靜電釋放柱，釋放掉身上的靜電。易燃易爆生產區(qū)、儲存區(qū)設備及管道、泵等全部要進行靜電接地，接地電阻要符合《防止靜電事故導則》（gb12518-90）的要求。

管道的管徑設計要符合要求，控制輸送管道內流體的流速，流速控制在3m/s以下，防止靜電產生與積聚。

3.電氣火花控制：

泵、壓縮機等運轉設備的電機選用防爆型（有ex標志），罐區(qū)內線路（動力輸電線路、dcs控制線路）要用鍍鋅鐵管穿管保護，防止因線路老化、小動物破壞引起電火花。

罐區(qū)內線路與輸送管道不能敷設在同一個管溝內，管道與線路要保持一定的安全距離。

4．雷電控制

罐區(qū)設置防雷設施，儲罐、泵、管道、風機、風管等設備設施要連接成等電位一體并進行防雷接地，定期檢測。

五、安全設施方面控制

1．工藝裝置上有可能引起火災、爆炸的，應充分設置超溫、超壓，介質組分等連續(xù)在線檢測儀表，聲光報警指示和安全聯鎖裝置。

2．在有毒、可燃氣體（蒸汽）可能泄漏、擴散處，應設置有毒、可燃氣體濃度檢測報警器，其報警信號值應定在該氣體爆炸下限的20％以下，如與安全聯鎖配合，其聯鎖動作值必須在該氣體爆炸下限的50％以下。

3．工藝裝置、電氣裝置的所有自動控制系統(tǒng)，應同時設置手動控制裝置。

4．所有與易燃、易爆裝置連通的惰性氣體、助燃氣體的輸送管線均應設置防止易燃、易爆物質竄入的設施，且不宜單獨使用單相閥。

5．反應物料超溫、超壓、組分變化可能引起火災、爆炸危害的設備應設置自動和手動緊急泄壓排放裝置以及必要的處理槽等設施。

6．應在可燃氣體（蒸汽）的放空管出口處設置阻火器，應在便于操作的地方設置截止閥，以便在放空管口處著火時，切斷氣源滅火。放空管最低處應裝設滅火管接頭。

7．有突然超壓或瞬間分解爆炸的生產設備或貯存設備，應裝設爆破板（防炸膜），導炸筒出口應朝安全方向，并根據需要采取防止二次爆炸、火災的措施。

8．可燃氣體壓縮機的吸入管道應有防止產生負壓的措施，當段間回流及氣液分離設備減壓排液至低壓系統(tǒng)設備時，應有防止串壓、超壓的安全設施。

9．各罐區(qū)安裝可燃氣體濃度檢測報警儀，可檢測到罐區(qū)的可燃氣體濃度是否達到危險值，并通過聲光報警提醒作業(yè)人員，以便采取應急處理措施，防止事故發(fā)生。

10．可燃氣體、易燃液體取樣管線，不得直接引入化驗室。

11．儲罐設置高低液位報警儀，為了防止液位超高，可在此基礎上設防超液位連鎖。

12．呼吸閥、通氣管口須裝設阻火器。

13．易燃易爆場所安裝的所有電氣設備和儀器儀表，必須符合相應的防爆等級和類別。

14．易燃液體儲罐應設固定式泡沫滅火系統(tǒng)及消防冷卻水系統(tǒng)。

六、人為失誤控制

人為失誤是導致事故的重要原因之一，控制人為失誤率，對預防及減少事故發(fā)生有重要作用。減少或避免人為失誤的措施有：

1．人的安全化。合理選用工人；加強三級安全教育、全員安全教育、日常安全教育、特殊工作培訓、復崗教育、停工安全教育、換崗教育、現場教育等；加強技能訓練以及提高文化素質；加強法制教育和職業(yè)道德教育。

2．管理安全化。改善設備的安全性；改進工藝安全性；完善標準及規(guī)程；定期進行環(huán)境測定及評價；定期進行安全檢查；培訓班組長和安全骨干。

3．操作安全化。研究作業(yè)性質和操作的運作規(guī)律；制定合理的操作內容、形式及頻次；運用正確的信息流控制操作設計（如dcs系統(tǒng)）；合理操作力度及方法，以減少疲勞；利用形狀、顏色、光線、聲響、溫度、壓力等因素的特點，提高操作的準確性及可靠性。

七、安全管理方面控制

安全管理是各項工作的基礎，安全管理工作的好壞，將直接影響上述控制手段是否能實現，因此，安全管理是重大危險源控制的重要手段。

1、建立健全各項安全管理責任制

2、建立各項安全管理制度

3．制訂事故應急救援預案

（l）xxxx有限公司重大事故綜合應急預案

（2）xxxx有限公司重大危險源事故應急救援預案

（3）xxxx有限公司重大危險源滅火專項應急預案

（4）甲醇焦油庫區(qū)現場處置預案

（5）苯中間儲槽現場處置案

（6）粗苯精制庫區(qū)現場處置方案。