櫥柜企業(yè)6s管理方案

發(fā)布時(shí)間：2023-07-11 11:10:04 查看人數(shù)：14

櫥柜企業(yè)6s管理方案

櫥柜生產(chǎn)企業(yè)6s管理方案

1.0 目的:為了持續(xù)完善有序的高效生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)體系,不斷提高企業(yè)內(nèi)部各組織的工作效能,通過(guò)規(guī)范化、制度化、日?；囊?消除惰性和隨意性,創(chuàng)造井然有序、整潔舒適的工作環(huán)境,建立素質(zhì)優(yōu)良、工作高效的員工隊(duì)伍,達(dá)到內(nèi)強(qiáng)素質(zhì),外樹(shù)形象的目的,特推行本方案。

2.0 適用范圍:zz櫥柜生產(chǎn)線柜身廠各單位

3.0 權(quán)責(zé):6s管理小組負(fù)責(zé)制定本方案并推行

柜身廠各單位積極實(shí)行

4.0定義:

4.1 6s――6s管理是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素所處狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清潔、清掃和提高素養(yǎng)的管理,由于整理、整頓、清潔、清掃和素養(yǎng)這五個(gè)詞日語(yǔ)中羅馬拼音及安全的英文第一個(gè)字母都是“s”所以簡(jiǎn)稱為6s。

4.2整理(seiri)――首先把要與不要的人、事、物分開(kāi),再將不需要的人、事、物加以處理,這是開(kāi)始改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步,其要點(diǎn)是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類,區(qū)別什么是現(xiàn)場(chǎng)需要的,什么是現(xiàn)場(chǎng)不需要的,其次,對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品,如諸多用剩的材料,多余的半成品,切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人個(gè)人生活用品(下班后穿戴的衣帽鞋襪,化妝用品)等,要堅(jiān)決清理出現(xiàn)場(chǎng)。

4.3整頓(seiton)――把需要的人、事、物加以定量、定位,通過(guò)上一步整理后,對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放,以便在最快速的情況下取得所需之物,在最簡(jiǎn)捷、有效的規(guī)章、制度、流程下完成事務(wù)。

4.4清掃(seiso)――把工作場(chǎng)所打掃干凈,設(shè)備異常時(shí)立即修理,使之恢復(fù)正常。在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等,從而使現(xiàn)場(chǎng)變臟,臟的現(xiàn)場(chǎng)會(huì)使設(shè)備精度喪失,故障多發(fā),影響產(chǎn)品質(zhì)量,使安全事故防不勝防;臟的現(xiàn)場(chǎng)更會(huì)影響人們的工作情緒,使人們不愿久留。因此,必須通過(guò)清掃來(lái)清除那些臟物,創(chuàng)建一個(gè)明快、舒適的工作環(huán)境,以保證安全、優(yōu)質(zhì)、高效率的工作。

4.5清潔(seiketsu)――整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護(hù),保持完美和最佳狀態(tài)。清潔,不是單純從字面上來(lái)理解,而是對(duì)前三項(xiàng)管理的堅(jiān)持與深入,從而消除發(fā)生事故的根源,創(chuàng)造一良好的工作環(huán)境,使職工能愉快地工作。

4.6素養(yǎng)(shitsuke)――養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣,遵守紀(jì)律。素養(yǎng)即教養(yǎng),努力提高人員的素質(zhì),養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣,這是“5s”管理的核心,沒(méi)有人員素質(zhì)的提高,各項(xiàng)管理就不能順利開(kāi)展,開(kāi)展了也堅(jiān)持不久,所以在“5s”管理中要始終著眼于提高人員素質(zhì),“5s”管理始于素質(zhì),也終于素質(zhì)。

4.7安全(safety)――發(fā)現(xiàn)安全隱患并予以及時(shí)消除或爭(zhēng)取有效預(yù)防措施

5.0組織:6s管理小組

組長(zhǎng):z

職責(zé):全面統(tǒng)籌6s管理小組工作。

組長(zhǎng)助理:設(shè)備主管

職責(zé):協(xié)助組長(zhǎng)制定6s管理方案,并組織實(shí)行

組員:各單位主管、柜身主管助理

職責(zé):積極組織本單位6s工作

6.0正文:

6.1總則:

6.1.1以不斷提高生產(chǎn)能力和產(chǎn)品品質(zhì)為目的;以保障安全生產(chǎn)為基本點(diǎn);以打造高效的工作“大環(huán)境”為突破口;以全員參與、自我管理、持之以恒、堅(jiān)持不懈為原則,持續(xù)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)糾正工作的缺失,創(chuàng)造良好的工作環(huán)境,不斷挖掘生產(chǎn)潛能,始終貫徹公司“追求完美”的企業(yè)精神,營(yíng)造一個(gè)有序的、日趨完善的高效生產(chǎn)系統(tǒng),使該系統(tǒng)得到不斷優(yōu)化。

6.1.2充分依靠現(xiàn)場(chǎng)人員,由現(xiàn)場(chǎng)的當(dāng)事人員自己動(dòng)手為自己創(chuàng)建一個(gè)整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境,使他們?cè)诟脑炜陀^世界的同時(shí),也改造自己的主觀世界,產(chǎn)生“美”的意識(shí),養(yǎng)成現(xiàn)代大生產(chǎn)所要求的遵章守紀(jì)、嚴(yán)格要求的風(fēng)氣和習(xí)慣,因?yàn)槭亲约簞?dòng)手創(chuàng)造的成果,也就容易保持和堅(jiān)持下去。

6.2細(xì)則:

6.2.1各單位務(wù)必按照各自的職能、性質(zhì)、工序、工作流程及工作特性對(duì)作業(yè)場(chǎng)地進(jìn)行科學(xué)規(guī)劃設(shè)計(jì),合理配置和使用資源。

6.2.1.1簡(jiǎn)單明了的流向,可視的搬運(yùn)路線

6.2.1.2最優(yōu)的空間利用,最短的運(yùn)輸距離

6.2.1.3最少的裝卸次數(shù),切實(shí)的安全防護(hù)

6.2.1.4最大的操作便利,最少的心情不暢

6.2.1.5最小的改進(jìn)費(fèi)用,最廣的統(tǒng)一規(guī)范

6.2.1.6最佳的靈活彈性,最美的協(xié)調(diào)布局

6.2.2按工藝生產(chǎn)流程把現(xiàn)場(chǎng)劃分為幾個(gè)區(qū)域,以管轄范圍和有利于安全文明生產(chǎn)二個(gè)原則進(jìn)行劃分。

6.2.2.1劃分區(qū)域,要求各區(qū)域負(fù)責(zé)策劃本區(qū)域的物品安置,在區(qū)域里按物品與人的結(jié)合效能來(lái)設(shè)計(jì)本區(qū)域中物品的位置,使物品擺放看起來(lái)順眼,拿起來(lái)順手,干起來(lái)順心,以這樣的原則來(lái)決定本區(qū)域內(nèi)物品的安置姿勢(shì)和位置,溝通人與物品的聯(lián)系渠道。區(qū)域的標(biāo)示以50mm寬黃色油漆界定;每個(gè)區(qū)域必須指定一名責(zé)任人,以便確保責(zé)任落實(shí)到位。

6.2.2.2通過(guò)對(duì)本區(qū)域內(nèi)的物品安置、對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)主體人的定人、定崗、定職責(zé),實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),達(dá)到對(duì)本區(qū)域內(nèi)實(shí)行定位管理,并促進(jìn)其有機(jī)的結(jié)合,保證區(qū)域內(nèi)人員精干、物流有序、信息反饋準(zhǔn)確、環(huán)境整潔,從而使本區(qū)域內(nèi)的生產(chǎn)活動(dòng)能高效的運(yùn)行。

6.2.3標(biāo)識(shí)

6.2.3.1區(qū)域劃分后,應(yīng)制作區(qū)域布置圖,并懸掛在本區(qū)域的醒目處。

6.2.3.2區(qū)域圖的規(guī)格、顏色、符號(hào)要按統(tǒng)一規(guī)定制作,并按主要生產(chǎn)區(qū)域、輔助生產(chǎn)區(qū)域、特別位置區(qū)域、固定物品、移動(dòng)物品、現(xiàn)場(chǎng)辦公、安全通道等進(jìn)行分類標(biāo)識(shí)。

6.2.3.3區(qū)域圖要包括本區(qū)域內(nèi)各類物品的位置,定位后的物品位置不可隨便移動(dòng)。區(qū)域內(nèi)可移動(dòng)的物品位置需制作物品標(biāo)示牌,表示可移動(dòng)物品位置的區(qū)域。

6.2.3.4標(biāo)示牌規(guī)格、色彩、放置方式也作統(tǒng)一要求,一般規(guī)格為白色a4紙為底,不良品標(biāo)示牌為紅色a4紙為底,加粗宋體字;放置的方式有壁掛式,釘在物品區(qū)域內(nèi)的墻壁、立柱或者其它固定物上,另一種是支架式,支架高1米。主要標(biāo)識(shí)的內(nèi)容有:物品名稱、位置編號(hào)等。

6.2.4除了區(qū)域劃分外,對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中影響較大或生產(chǎn)、管理中的薄弱環(huán)節(jié),要實(shí)行特殊管理的,在6s管理中叫做特別位置區(qū)。如安全和工序控制點(diǎn)的特別位置。

6.2.4.1安全位置區(qū)

6.2.4.1.1安全通道

生產(chǎn)車間設(shè)置安全警戒線和安全通道。安全通道嚴(yán)禁堵塞,標(biāo)記要明顯,安全主通道寬不少于2.0m,子通道不少于1.5m;安全通道內(nèi)用50mm寬綠色、30度傾斜角、間距500mm油漆線標(biāo)識(shí),并以100mm寬、300mm長(zhǎng)箭頭(箭尾黃色宋體“安

全通道”字樣,字高60mm逢中)指示疏散方向;車間出入口處有明顯的“安全通道”的標(biāo)志。

6.2.4.1.2安全標(biāo)示牌

根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)危險(xiǎn)類型或程度,分別設(shè)立提示、警告、禁止等安全標(biāo)志牌,在曾經(jīng)發(fā)生過(guò)事故和預(yù)測(cè)可能發(fā)生事故的區(qū)域內(nèi),設(shè)置安全警語(yǔ),并購(gòu)買標(biāo)準(zhǔn)的安全標(biāo)示牌,固定在危險(xiǎn)區(qū)域和危險(xiǎn)較大的作業(yè)區(qū)域墻壁或支架上。

6.2.4.1.3消防器材

針對(duì)各現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)中可能產(chǎn)生不同的火源狀況,設(shè)置不同的滅火器材。如干粉滅火器、泡沫滅火器、1211滅火器等,同時(shí)設(shè)置消防標(biāo)示牌,滅火器安置在作業(yè)區(qū)內(nèi)不妨礙生產(chǎn)而又使用方便之處。

6.2.4.2工序質(zhì)量控制點(diǎn)特別區(qū)域

根據(jù)各企業(yè)不同的生產(chǎn)工藝,確定若干不同的質(zhì)量控制點(diǎn)――品檢區(qū)

6.3檢查與考核

6.3.16s的檢查與考核是現(xiàn)場(chǎng)管理的必要條件之一,采取二級(jí)檢查管理辦法。

6.3.1.1車間一級(jí)每日自糾自查一次,檢查內(nèi)容可參考《6s檢查表》,也可自行制定,檢查記錄應(yīng)妥善保管,以備6s檢查小組核查。

6.3.1.2檢查時(shí)間、檢查方式與考核方式可自行決定。

6.3.26s管理小組每周檢查考核一次,檢查內(nèi)容依照6s管理小組檢查表執(zhí)行。

6.3.2.1檢查時(shí)間由組長(zhǎng)臨時(shí)決定,以達(dá)到突擊抽查的目的。

6.3.2.2檢查方式由6s管理小組成員以職能部門為單位,依據(jù)《6s檢查表》進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡查,并逐項(xiàng)打分,對(duì)問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行拍照并通報(bào)。

6.3.3考核方式

6.3.3.1周評(píng)――6s小組成員依照《6s檢查表》內(nèi)容,分別對(duì)各單位進(jìn)行打分,再由6s助理進(jìn)行統(tǒng)計(jì),取平均分,于下一個(gè)工作周公布檢查結(jié)果和問(wèn)題點(diǎn)。

6.3.3.2月評(píng)――每月末6s助理將對(duì)本月各周得分予以統(tǒng)計(jì),取平均分,按得分高低排定名次。