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第1篇 煤礦井下放炮安全管理措施
煤礦井下放炮,是將煤礦專用安全炸藥、電雷管裝入打好的炮眼內(nèi),用非固定線路(放炮母線)一頭與電雷管腳線連接,一頭接通放炮器,通過供給電雷管電能引炸藥,達(dá)到破碎煤體和巖體的過程。由于種種原因,通電放炮后會(huì)造成雷管和炸藥都不爆炸或雷管爆炸而炸藥不爆炸的瞎炮。這不但降低了爆破效率,增加了爆破器材的消耗,更主要是威脅作業(yè)人員的安全。因此分析產(chǎn)生瞎炮的原因,提出預(yù)防措施是很有必要的。
1 瞎炮原因分析
1.1 爆炸材料問題
目前煤礦使用的爆炸材料主要是煤礦許用型電雷管和炸藥。
1)涉及雷管方面問題主要有:①雷管質(zhì)量瑕疵(如橋絲假焊、電阻不合格等)造成電阻過大或不穩(wěn)定,甚至斷路,因而通電不良或不導(dǎo)通;②儲(chǔ)存或使用不當(dāng),使引爆藥頭受潮、變質(zhì),橋絲生銹等,致使雷管敏感度急劇下降而無法起爆;③混用了不同廠家、不同規(guī)格、不同材質(zhì)的雷管。因?yàn)榛祀s使用的電雷管,其阻值差異較大,根據(jù)楞次-焦耳定律,在串聯(lián)電爆網(wǎng)絡(luò)中,只要橋絲電阻不同,發(fā)火熱量就不能完全一致,即使其電阻相同或相近,電引火特性也不會(huì)相同,因而易造成瞎炮。
2)炸藥問題主要表現(xiàn):①使用了受潮、硬化變質(zhì)炸藥,使起爆感度和爆轟穩(wěn)定性降低導(dǎo)致藥卷不爆;②當(dāng)使用普通硝銨炸藥時(shí),由于現(xiàn)場(chǎng)施工原因,易使采掘工作面炮眼間距過小,加之雷管起爆時(shí)差選用過大,易造成先爆炮眼把鄰近炮孔中的炸藥“擠死”;③在潮濕和有水的作業(yè)條件,使用了非抗水型炸藥,或使用抗水型炸藥而未套防水套或防水套漏水浸濕失效,以及藥卷之間有煤粉、巖粉,導(dǎo)致炸藥拒爆。
1.2 操作工藝問題
1)爆破網(wǎng)絡(luò)中腳線與腳線、腳線與聯(lián)結(jié)線、聯(lián)結(jié)線與放炮母線間的接線虛聯(lián),由此增加接頭電阻并影響接頭導(dǎo)通,使起爆雷管的發(fā)火沖能過小,不易起爆而產(chǎn)生拒爆。同時(shí)因工作疏忽,還可能造成網(wǎng)路部分接線漏聯(lián),形成斷路;
2)網(wǎng)路中裸露接頭或破損處與外界導(dǎo)體、潮濕物體接觸造成漏電,導(dǎo)致雷管不爆;
3)在裝藥、裝填炮泥時(shí),未按規(guī)定進(jìn)行操作裝藥時(shí)用炮棍送藥用力過大,炸藥被壓實(shí),使其敏感度降低;
4)雷管腳線被搗斷或絕緣皮被被搗壞,造成斷路或漏電使雷管不爆,雷管腳線的裸露接頭互相接觸造成短路而雷管不爆;
5)由于操作不當(dāng),引藥中雷管位置放置不合理或裝藥時(shí)引藥中的雷管脫離了原來的位置,造成炸藥不爆;
6)爆破網(wǎng)路設(shè)計(jì)不合理,連接的雷管數(shù)目超過發(fā)爆器的起爆能力。
1.3 發(fā)爆電源問題
放炮器發(fā)生故障,發(fā)出電能不足,使局部網(wǎng)絡(luò)中的電流小于雷管的準(zhǔn)爆電流,造成雷管不爆。
2 瞎炮的預(yù)防
1)放炮工具要保持良好的性能。使用前,要檢查和維護(hù)放炮器及放炮母線,不合格的放炮工具不準(zhǔn)發(fā)放和使用。要隨班領(lǐng)取,防止碰撞、摔打,及時(shí)更換電池,嚴(yán)禁用接線柱短路打火花的方式檢查殘余電流;發(fā)爆器的起爆能力要略大于一次放炮的個(gè)數(shù)。
2)嚴(yán)格爆炸材料存儲(chǔ)管理制度及雷管測(cè)試和炸藥檢查驗(yàn)收制度,不發(fā)放和使用變質(zhì)炸藥和不合格雷管,不同廠家、不同規(guī)格的雷管不得摻混使用,不得將瞬發(fā)雷管當(dāng)1段毫秒雷管使用。
3)按規(guī)程規(guī)定裝藥和聯(lián)線。裝藥時(shí)放炮員要一手拉直雷管腳線,一手用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕送入炮眼,防止把腳線搗斷或搗破腳線絕緣層,同時(shí)炮眼內(nèi)藥卷要緊密接觸,以保證良好的傳爆性。在進(jìn)行發(fā)爆器與母線、母線與腳線、腳線與腳線之間的聯(lián)結(jié)時(shí),爆破工的手要洗凈擦干再擰接線頭并要擰緊。網(wǎng)路接頭聯(lián)結(jié)不留須、不帶疙瘩,腳線聯(lián)結(jié)端有銹要刮凈,接頭要懸空。母線不夠長要相同規(guī)格的母線接長,連結(jié)線用與網(wǎng)路中雷管腳線規(guī)格一樣的腳線,聯(lián)線方式不要隨意改動(dòng),聯(lián)線后認(rèn)真檢查,避免錯(cuò)聯(lián)、漏聯(lián)、聯(lián)線后要測(cè)定網(wǎng)絡(luò)全電阻。
4)做好現(xiàn)場(chǎng)爆破器材的管理工作,爆破器材箱應(yīng)存放在干燥無滴水的安全地點(diǎn),不裝藥放炮不準(zhǔn)打開撕掉炸藥外皮包裝。
3 瞎炮的處理
在實(shí)際工作中,如果遇到瞎炮要仔細(xì)分析,查找原因,采取有效措施,加以消除。當(dāng)班瞎炮當(dāng)班處理,要做好交接班。在處理瞎炮時(shí)應(yīng)采用以下方法。
1) 由于聯(lián)線不良造成的瞎炮,可以重新聯(lián)線再放。
2)重新聯(lián)線放炮不響,可在距瞎炮至少0.3m處另打一個(gè)與瞎炮平行的新炮眼,重新裝藥放炮。
3)重新打眼裝藥放炮后,放炮員必須詳細(xì)檢查炸藥的煤和矸石,收集未爆的電雷管。
處理瞎炮嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原來放置的炸藥和雷管,嚴(yán)禁將炮眼殘孔繼續(xù)加深,嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥,嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。這是因?yàn)槔坠芎驼ㄋ幨且环N暫時(shí)處于相對(duì)穩(wěn)定的化學(xué)物質(zhì),它們?cè)谕饨绲淖饔孟?其本身的穩(wěn)定性被破壞,迅速地進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),最后導(dǎo)致爆炸。因此,雷管、炸藥對(duì)撞擊、摩擦、火花、雜散電流、高溫具有一定的敏感性。用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引線以及從藥中拉出雷管,就會(huì)使之受到撞擊,雷管內(nèi)高敏度的起爆與管體內(nèi)壁產(chǎn)生摩擦而著火,導(dǎo)致雷管爆炸。拉出電雷管會(huì)因采掘工作面的雜散電流而引爆。放炮后在炸落的煤和矸石中收集未爆的雷管也是這個(gè)道理。嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥,用壓風(fēng)吹瞎炮眼是因?yàn)闀?huì)使炸藥因受到擠壓、摩擦產(chǎn)生高溫引起炸藥的自爆。因此,煤礦井下任何地點(diǎn),每放一次炮,待炮煙消散,放炮員都要在巷道頂板,支架無垮落的安全條件下,首先到爆破地點(diǎn)檢查有無瞎炮。如果發(fā)現(xiàn)瞎炮,要在班長的指導(dǎo)下,及時(shí)進(jìn)行處理,在未處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理瞎炮無關(guān)的工作,以確保人身安全。
第2篇 煤礦井下放炮安全管理規(guī)定
1、施工地點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)懸掛與作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施一致的的爆破圖表。工作面實(shí)際施工的炮眼個(gè)數(shù)和裝藥量均不得超過爆破圖表規(guī)定的數(shù)量。如工作面巖性發(fā)生變化，需要增加炮眼數(shù)量和裝藥量的，必須及時(shí)變更爆破圖表。
2、施工底部兩排炮眼前，迎頭2米（中深孔爆破的3米）范圍的積矸必須清理至實(shí)茬實(shí)底以下100mm；裝藥前迎頭2m范圍內(nèi)無浮矸、無積水。
3、工作面有下列情況時(shí)，嚴(yán)禁裝藥
（1）、掘進(jìn)工作面開窩時(shí)，未按《規(guī)程》規(guī)定安齊“一通三防”等安全設(shè)施的。
（2）、局扇發(fā)生循環(huán)風(fēng)或風(fēng)筒到迎頭距離超過規(guī)定的。
（3）、采掘面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的，或者支架有損壞、或者傘檐超過規(guī)定。
（4）、放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%。
（5）、在放炮地點(diǎn)20m以內(nèi)礦車、未清除的煤矸或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上的。
（6）、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。
（7）、工作面風(fēng)量不足的。
所有炮眼必須完好，并進(jìn)行掃眼，變形的炮眼嚴(yán)禁裝藥。工作面各類不用的鉆孔及孔洞必須用炮泥充填，充填深度不小于最大炮眼深度的1.5倍。
4、裝藥前水泡泥、炮泥和彩帶要準(zhǔn)備充足，裝藥工必須具備放炮助手資格證。
5、裝藥時(shí)工作面20范圍設(shè)置裝藥警戒，與裝炮無關(guān)的人員不得隨意進(jìn)入裝炮警戒線以內(nèi)的，嚴(yán)禁從事其它與裝藥無關(guān)的工作。
6、裝藥過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三泥”規(guī)定。應(yīng)將座底泥先放在炮眼口擺放好，裝好座底泥后再裝藥。取炮頭時(shí)必須同時(shí)帶一個(gè)水泡泥，水炮泥外炮眼剩余部分必須用封泥要填滿搗實(shí)，封泥長度必須不小于作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施規(guī)定。
7、裝藥過程中，裝藥工必須一手拉住雷管腳線末端一手拿炮棍，輕輕將炮頭送入眼內(nèi)，防止搗壞雷管腳線外皮或搗斷腳線。炮頭必須和眼內(nèi)炸藥密接。
8、底部兩排炮眼及周邊眼必須同時(shí)裝設(shè)彩帶，下山掘進(jìn)底部三排炮眼必須同時(shí)裝設(shè)彩帶，特殊情況下所有炮眼必須同時(shí)裝設(shè)彩帶（彩帶必須綁在底部藥卷上，并使彩帶露出眼口長度不得少于200mm）。
第3篇 煤礦井下放炮安全管理規(guī)定范本
1、施工地點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)懸掛與作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施一致的的爆破圖表。工作面實(shí)際施工的炮眼個(gè)數(shù)和裝藥量均不得超過爆破圖表規(guī)定的數(shù)量。如工作面巖性發(fā)生變化,需要增加炮眼數(shù)量和裝藥量的,必須及時(shí)變更爆破圖表。
2、施工底部兩排炮眼前,迎頭2米(中深孔爆破的3米)范圍的積矸必須清理至實(shí)茬實(shí)底以下100mm;裝藥前迎頭2m范圍內(nèi)無浮矸、無積水。
3、工作面有下列情況時(shí),嚴(yán)禁裝藥
(1)、掘進(jìn)工作面開窩時(shí),未按《規(guī)程》規(guī)定安齊“一通三防”等安全設(shè)施的。
(2)、局扇發(fā)生循環(huán)風(fēng)或風(fēng)筒到迎頭距離超過規(guī)定的。
(3)、采掘面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的,或者支架有損壞、或者傘檐超過規(guī)定。
(4)、放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%。
(5)、在放炮地點(diǎn)20m以內(nèi)礦車、未清除的煤矸或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上的。
(6)、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。
(7)、工作面風(fēng)量不足的。
所有炮眼必須完好,并進(jìn)行掃眼,變形的炮眼嚴(yán)禁裝藥。工作面各類不用的鉆孔及孔洞必須用炮泥充填,充填深度不小于最大炮眼深度的1.5倍。
4、裝藥前水泡泥、炮泥和彩帶要準(zhǔn)備充足,裝藥工必須具備放炮助手資格證。
5、裝藥時(shí)工作面20范圍設(shè)置裝藥警戒,與裝炮無關(guān)的人員不得隨意進(jìn)入裝炮警戒線以內(nèi)的,嚴(yán)禁從事其它與裝藥無關(guān)的工作。
6、裝藥過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三泥”規(guī)定。應(yīng)將座底泥先放在炮眼口擺放好,裝好座底泥后再裝藥。取炮頭時(shí)必須同時(shí)帶一個(gè)水泡泥,水炮泥外炮眼剩余部分必須用封泥要填滿搗實(shí),封泥長度必須不小于作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施規(guī)定。
7、裝藥過程中,裝藥工必須一手拉住雷管腳線末端一手拿炮棍,輕輕將炮頭送入眼內(nèi),防止搗壞雷管腳線外皮或搗斷腳線。炮頭必須和眼內(nèi)炸藥密接。
8、底部兩排炮眼及周邊眼必須同時(shí)裝設(shè)彩帶,下山掘進(jìn)底部三排炮眼必須同時(shí)裝設(shè)彩帶,特殊情況下所有炮眼必須同時(shí)裝設(shè)彩帶(彩帶必須綁在底部藥卷上,并使彩帶露出眼口長度不得少于200mm)。
9、《工作面作業(yè)規(guī)程》或安全技術(shù)措施中必須明確工作面炮眼連線方式。所有雷管腳線必須懸空,不得與工作面煤(巖)壁接觸,有淋水地點(diǎn),必須對(duì)腳線接頭用防水膠布進(jìn)行包裹。工作面裝藥結(jié)束后,由放炮員和經(jīng)過培訓(xùn)的班隊(duì)長共同進(jìn)行連線。連線結(jié)束后由放炮員負(fù)責(zé)進(jìn)行連線情況檢查,并測(cè)試爆破網(wǎng)絡(luò)全電阻,確認(rèn)正常后,方可進(jìn)行放炮。否則,必須查明原因,并采取措施進(jìn)行處理。詳細(xì)記錄異常炮眼編號(hào)和位置,并在腳線上設(shè)置彩帶進(jìn)行標(biāo)志。
10、放炮警戒距離必須大于措施的規(guī)定,施工單位必須在警戒地點(diǎn)設(shè)置警戒標(biāo)志。每次放炮前,工作面班長必須對(duì)放炮警戒距離進(jìn)行確認(rèn)。
11、放炮前,施工單位班長必須按措施規(guī)定親自安排警戒人進(jìn)行警戒,所有放炮警戒地點(diǎn)必須按規(guī)定執(zhí)行“人 牌 網(wǎng)”三警戒。對(duì)于獨(dú)頭巷道單個(gè)放炮警戒位置的,必須由班長負(fù)責(zé)親自安設(shè)警戒;對(duì)于巷道貫通放炮警戒或巷道有多處放炮警戒的,班長必須安排警戒人和信息反饋人員共同設(shè)置放炮警戒,警戒人設(shè)置好警戒后,信息反饋人必須確認(rèn)警戒范圍內(nèi)沒有人員后,立即返回放炮員放炮位置,將警戒情況當(dāng)面反饋給班長。班長、警戒人員和信息反饋人員必須共同在放炮員的放炮記錄手冊(cè)上簽字確認(rèn)。
12、放炮前,班組長負(fù)責(zé)安排人員對(duì)放炮前后20m范圍內(nèi)灑水滅塵和警戒范圍內(nèi)瓦斯傳感器進(jìn)行保護(hù)工作。放炮員和班長必須最后離開迎頭,并打開放炮噴霧。
13、放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”制度。放炮前,放炮員必須向調(diào)度所匯報(bào)放炮警戒設(shè)置和爆破網(wǎng)絡(luò)是否正常等情況;測(cè)氣員匯報(bào)工作面裝藥前、放炮前瓦斯情況和通風(fēng)情況。確認(rèn)正常后,調(diào)度所負(fù)責(zé)通知信息中心監(jiān)控機(jī)房值班人員發(fā)命令切斷放炮地點(diǎn)的連鎖電源,監(jiān)控機(jī)房值班人員完成后匯報(bào)調(diào)度所,并做好記錄。調(diào)度所通知施工班長下達(dá)放炮命令。
14、放炮結(jié)束并等待規(guī)定時(shí)間后,由班長、放炮員和測(cè)氣員共同進(jìn)入迎頭進(jìn)行驗(yàn)炮。每次放炮必須堅(jiān)持二次驗(yàn)炮制度。
(1)、第一次驗(yàn)炮:放炮后及時(shí)驗(yàn)積矸以上部分巷道內(nèi)是否落炮或殘藥,積矸上是否有殘藥、殘管,如有殘藥等情況必須及時(shí)收集入箱。確認(rèn)無落炮等安全隱患后,方可結(jié)束驗(yàn)炮工作。放炮員在迎頭10米范圍內(nèi)掛“上部已驗(yàn),可以作業(yè)”牌,并向調(diào)度所匯報(bào),調(diào)度所通知信息中心監(jiān)控機(jī)房值班人員發(fā)命令恢復(fù)工作面連鎖電源。放炮員通知施工隊(duì)班長安排專人至各警戒點(diǎn)撤除警戒,并進(jìn)行確認(rèn)。施工單位方可進(jìn)行作業(yè)。否則,必須先采取臨時(shí)支護(hù)措施后,按措施規(guī)定要求處理落炮。待落炮處理結(jié)束后,再次驗(yàn)炮確認(rèn)安全后,方可進(jìn)行作業(yè)。處理落炮的過程中,放炮警戒不能撤除。
(2)、第二次驗(yàn)炮:工作面支護(hù)完畢,施工單位必須將迎頭炮眼長度范圍內(nèi)積矸出完見實(shí)茬實(shí)底,再進(jìn)行全斷面驗(yàn)炮。確保沒有落炮等安全隱患。放炮員在迎頭10米范圍內(nèi)掛“下部已驗(yàn),可以作業(yè)”牌。驗(yàn)炮結(jié)束確認(rèn)安全后,由放炮員匯報(bào)調(diào)度所,施工單位方可打下部炮眼。
15、放炮后,如發(fā)現(xiàn)落炮,放炮員必須應(yīng)立即匯報(bào)調(diào)度所及通風(fēng)隊(duì),通風(fēng)隊(duì)立即安排放炮班副班長以上干部趕到現(xiàn)場(chǎng),現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)處理落炮。落炮未處理完前,不得從事其它工作。
