第1篇 煤氣作業(yè)安全管理規(guī)定及應急救護措施
一、煤氣分類
（一）高爐煤氣：高爐在生產(chǎn)過程中，因生產(chǎn)后產(chǎn)生的大量過剩爐氣，這種混合氣體，稱為高爐煤氣。主要成分：co(一氧化碳),c02（二氧化碳）,n2（氮氣）、h2（氫氣）、ch4（甲烷）等，其中可燃成分co(一氧化碳)含量約占25%左右，h2（氫氣）、ch4（甲烷）的含量很少，c02（二氧化碳）, n2（氮氣）的含量分別占15%,55%，熱值僅為3500kj/m3左右。
（二）焦爐煤氣：焦爐煤氣是指用幾種煙煤配成煉焦用煤，在煉焦爐中經(jīng)高溫干餾后，在產(chǎn)出焦碳和焦油產(chǎn)品的同時所得到的可燃氣體，是煉焦產(chǎn)品的副產(chǎn)品。主要成分：h2（氫氣）（55~0%），ch4（甲烷）（23~27%），co(一氧化碳)（5~8%），co2（二氧化碳）（1.5~3.0%），n2（氮氣）（3~7%），o2（氧氣）（<0.5%），cmhn（芳香烴類物質(zhì)）(2~4%);密度為0.45~0.50kg/nm3，著火溫度為600~650℃。
（三）轉(zhuǎn)爐煤氣：轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，鐵水中的碳在高溫下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合氣體?；厥盏捻敶笛蹀D(zhuǎn)爐爐氣含一氧化碳60～80％，二氧化碳15～20％，以及氮、氫和微量氧。
（四）水煤氣：將水蒸氣通過熾熱的煤層（焦碳）可制得較潔凈的水煤氣（主要成分是co(一氧化碳)和h2（氫氣）），燃燒現(xiàn)象為火焰騰起更高，而且變?yōu)榈{色（氫氣和co燃燒的顏色）。半水煤氣則為水蒸汽與空氣共同與焦碳反應所得。
（五）混合煤氣：將不同比例的各類煤氣混合在一起，用于特定目的的混合性煤氣。
二、煤氣作業(yè)的分類
（一）煤氣危險區(qū)域內(nèi)作業(yè)（僅限不涉及煤氣設備設施本體及附屬設施的常規(guī)作業(yè)）
1、煤氣危險區(qū)域：生產(chǎn)的高爐、焦爐、轉(zhuǎn)爐、煤氣發(fā)生爐等煤氣發(fā)生設施及其附近區(qū)域；熱風爐、焦爐地下室、煤氣柜區(qū)域；煤氣混合加壓站、煤氣洗滌水排放點和煤氣泄漏點；正在放散的煤氣放散點及周圍40米；架空煤氣管道及其周圍10米;與煤氣主體設施相連的附屬設施（如水封、切斷閥、放散管、盲板等）的附近區(qū)域。
2、以上規(guī)定區(qū)域內(nèi)作業(yè)均屬煤氣危險區(qū)域作業(yè)。
（二）停產(chǎn)（運）煤氣設備、設施上作業(yè)
對已停產(chǎn)（運）的煤氣管道、容器（煤氣柜）、閥門、爐窯及附屬設施（如水封槽、溢流管、放散管等）等煤氣設備設施本體從事維檢作業(yè)；
（三）帶煤氣作業(yè)
1、對正在運行（生產(chǎn)）的煤氣管道、容器（煤氣柜）、閥門、爐窯及及附屬設施（如水封槽、溢流管、放散管等）等煤氣設備設施本體從事維檢作業(yè)；
2、抽堵盲板作業(yè)
（四）進入煤氣設備、設施內(nèi)作業(yè)
凡進入煤氣管道、容器（煤氣柜）、爐窯等內(nèi)從事維檢的作業(yè)。
三、煤氣作業(yè)安全規(guī)定
（一）通用規(guī)定
1、實行項目許可制度，并實行現(xiàn)場分級管理監(jiān)控。
2、作業(yè)人員至少2人及以上，可保證作業(yè)順利實施的最少人員，落實好互保措施，非作業(yè)人員不得進入。
3、嚴格遵守動火許可制度。
4、嚴格用電管理制度。
5、嚴格作業(yè)區(qū)域警示制度。
6、嚴格應急救援制度。
（二）煤氣危險區(qū)域內(nèi)作業(yè)的安全措施
1、攜帶煤氣報警儀全程檢測煤氣濃度
（1）區(qū)域內(nèi)環(huán)境最高煤氣允許濃度24ppm（30mg），此時可長時間工作；
（2）24ppm<濃度≤200ppm，可經(jīng)項目負責人準許，輪流進入間隔作業(yè)（因個體差異不同，必要時采取強制通風-使用風機或壓縮空氣、佩戴空呼或風罩或防毒面具、服用葡萄糖等措施），同時保持區(qū)域內(nèi)空氣流通，通風良好；非作業(yè)人員遠離煤氣危險區(qū)（10米外），并應處于上風側(cè)。
（3）超過200ppm時，應當采取以下措施：
①強制通風，降低煤氣濃度；
②如煤氣濃度仍持續(xù)超標，佩戴空呼或風罩或防毒面具；
③準備好葡萄糖等急救物資。
④觀察風向，盡量站在上風側(cè)作業(yè)；
2、如需動火，按以下規(guī)定辦理。
（1）向產(chǎn)權(quán)（生產(chǎn)）單位提出申請，并經(jīng)雙方現(xiàn)場確認具備動火條件,辦理動火許可證（簡稱動火證）；
（2）動火前認真確認動火點附近有無煤氣泄漏，如有泄漏，須報上一級管理部門及各分廠批準并采取堵漏、強制通風等安全防范措施后方可動火(屬中心范圍的,由中心組織實施堵漏等安全措施；屬分廠范圍的,報請由各分廠和安全管理部門實施堵漏等安全措施，并由雙方確認具備安全作業(yè)條件后方可動火作業(yè)。）
（3）清理干凈動火點附近10米范圍內(nèi)的易燃易爆物；
（4）運行煤氣管道10米范圍內(nèi)動火，應采取遮蓋、隔熱（使用石棉布、隔板等）等措施。
（4）至少準備2具及以上滅火器（干粉滅火器）。
4、不得牽設高壓電線（500v及以上）；作業(yè)用電源及電纜絕緣良好，不得短路放炮或打火等；
5、照明器具保持良好和足夠照明度；如區(qū)域環(huán)境內(nèi)煤氣深度超過200ppm時，應使用36v及以下安全電壓照明。
（三）停產(chǎn)（運）煤氣設備、設施上作業(yè)的安全措施
1、可靠切斷煤氣來源，用水封切斷煤氣時應設專人監(jiān)護水封，用閥門切斷煤氣時，必須加盲板，并打開放散管的閥門。
2、如需動火，則應按規(guī)定辦理動火證并采取相應措施。
3、吹掃和置換干凈內(nèi)部的煤氣（使用氮氣或蒸汽），吹掃和置換時，放散點及周圍40米內(nèi)不得有火源。
（1）吹掃、置換后，應對設備內(nèi)氣體取樣化驗；當取樣氣體含氧量低于1%或氮氣、蒸汽含量達到99%及以上，或通過爆發(fā)試驗合格時，則具備動火條件；
（2）吹掃、置換后，取樣氣體經(jīng)化驗煤氣濃度應低于200ppm。如超標且有煤氣持續(xù)外泄時，
應采取強制通風降低作業(yè)環(huán)境中的煤氣濃度，或者使用空呼、風罩、防毒面具等進行作業(yè)；
4、作業(yè)過程中，煤氣管道（容器）內(nèi)應持續(xù)通上氮氣或蒸汽，并保持微正壓；
5、動火點處應保持良好接地；如動火部位有積存的焦油及其它易燃易爆物，則應采取清掃干凈或鋪上黃泥、砂石等的措施防止發(fā)生燃爆。
（四）帶煤氣作業(yè)
1、對正在運行（生產(chǎn)）的煤氣管道、容器（煤氣柜）、閥門、爐窯等從事維檢作業(yè)的安全措施
（1）帶煤氣作業(yè)不應在雷雨天進行，不宜在夜間進行；不應在具有高溫源的爐窯等建、構(gòu)筑物內(nèi)進行帶煤氣作業(yè)。
（2）作業(yè)時應佩戴空氣呼吸器、風罩或采取強制通風（應能有效降低煤氣濃度），盡量位于上風側(cè)作業(yè)。
（3）如需動火，則應按規(guī)定辦理動火票并采取以下措施。
①設備內(nèi)煤氣應保持正壓，動火部位應可靠接地，在動火設施附近安裝煤氣壓力表或利用附近現(xiàn)有的量值準確可靠地監(jiān)測煤氣壓力，并設專人看守。
②煤氣壓力應穩(wěn)定在1000pa以上，煤氣壓力低于規(guī)定數(shù)值或煤氣壓力波動較大(500～1000pa)時應立即停止動火，待煤氣壓力達到規(guī)定時再動火。
③直接在煤氣管道或設備上焊接時，只準用電焊，不準用氣焊。
（4）應使用不發(fā)火星的工具，如銅質(zhì)工具或涂有很厚一層潤滑油脂的鐵制工具。
（5）距離作業(yè)點10米以外才可安設投光燈。或者使用36v及以下安全電壓照明燈。
（6）作業(yè)點周圍10米范圍設置安全警示區(qū)。
（7）通知消防車、救護車現(xiàn)場待命救援，并準備適量葡萄糖。
2、抽堵盲板作業(yè)的安全措施
（1）準備好盲板、墊圈、架子、平臺、跑跳、斜魚、接地線、滅火器（2具及以上）等。
（2）雷雨天禁止煤氣抽堵盲板作業(yè)，在夜間作業(yè)要安裝足夠的防爆照明器材。
（3）抽(堵)盲板處周圍40米內(nèi)禁止火源和行人及機動車輛通行，設置安全警示區(qū)并派專人看守。
（4）正常運行的煤氣設施（管道）上抽堵盲板時，煤氣壓力應保持穩(wěn)定,并不低于1000pa。若壓力超高時應采取措施進行降壓處理；頂殘余煤氣抽、堵盲板時,管道內(nèi)應通入氮氣或蒸汽保持正壓。
（5）在距離火源較近的焦爐地下室等地點進行盲板作業(yè)時，不得頂煤氣作業(yè)，要采取通入蒸汽或氮氣保持正壓、化驗合格等安全措施。
（6）不準穿釘子鞋以及化纖衣服或其它會產(chǎn)生靜電的衣服。
（7）抽、堵盲板時不準在附近煤氣管道上進行電焊作業(yè),以免產(chǎn)生火花發(fā)生事故。
（8）佩戴空氣呼吸器或風罩或防毒面具，作業(yè)前觀察好逃生通道，必要時搭設跑跳。
（9）盲板處沒有支撐或離支撐較遠,須采取臨時支撐措施,以防法蘭分開后管道下沉。
（10）作業(yè)時注意滑輪與盲板柄垂直,減少人為的盲板與法蘭的摩擦；焦爐和混合煤氣管道法蘭應涂甘油或機械油口。
（五）進入煤氣設備、設施內(nèi)作業(yè)的安全措施
1、必須可靠地切斷煤氣來源（關(guān)斷閥門、堵盲板或加水封，有條件時應當同時堵盲板和加水封等），將內(nèi)部煤氣吹凈，并經(jīng)取樣化驗合格（co含量低于24ppm，氧氣含量不低于21%或接近空氣中氧含量）。
2、必須打開設施人孔、放散管等保持自然通風
3、打開煤氣加壓及脫硫、凈化和貯存等煤氣系統(tǒng)的設備和管道時，應采取防止硫化物等自燃的措施（如事前通入氮氣或蒸汽并保持正壓，及時清理或覆蓋硫化物）。
4、佩戴煤氣報警儀和氧氣報警儀實施全程檢測，并按以下規(guī)定作業(yè)：
①co含量≤30mg/m3（24ppm）時，可較長時間工作。
②co含量≤50mg/m3（40ppm）時，連續(xù)工作時間不超過1小時。
③co含量≤100mg/m3（80ppm）時，連續(xù)工作時間不超過0.5小時。
④co含量≤200mg/m3（160ppm）時，連續(xù)工作時間不超過15-20分鐘。
⑤co含量超過200mg/m3（160ppm）時，禁止作業(yè)。
5、進入煤氣設施內(nèi)部工作時,安全分析取樣時間不得早于動火或進入前半小時。動火作業(yè)過程中每2小時一次取樣分析。工作中斷后恢復工作前0.5小時，也應重新分析，取樣應有代表性,防止死角。
6、重點注意
（1）專人在外部監(jiān)護。
（2）作業(yè)人員不少于兩人
（3）要與外部有聯(lián)系訊號
（4）工作所用的照明燈,其電壓不得超過12伏。
7、如需動火，則應按規(guī)定辦理動火票并采取相應措施。
四、煤氣中毒或著火、爆炸應急救援措施
1、煤氣事故搶救必須由2人以上進行并佩戴空氣呼吸器。
2、煤氣事故發(fā)生點應嚴加警戒,禁止車輛和非工作人員來往,以防事故擴大。
3、搶救人員因跑步或強力勞動而引起呼吸急促時,立即禁止進入煤氣區(qū)域。
4、煤氣中毒事故救護原則：
1、及時向中心調(diào)度室(5033498/13935899368/68106)、生產(chǎn)處（5038395/13935806097/65312）、煤氣管理部（689199）報告清楚：中毒事故地點、事故概況(中毒人數(shù)、中毒輕重程度、時間等)、報警人員單位、姓名、并約好接頭地點。
2、視現(xiàn)場煤氣事故情況設崗哨維護好現(xiàn)場，阻止非搶救人員進入。
3、將中毒者抬到上風側(cè)安全的地方。
4、檢查中毒者的精神狀態(tài)，呼吸與心臟跳動、損傷，確定中毒者的中毒程度，采取相應的急救措施：
(1)對于輕微中毒者(頭疼惡心、眩暈嘔吐等),可嗅醋酸、喝葡萄糖口服液或送至中鋼醫(yī)療室（503324）。
(2)對于中毒較重者(意志模糊、呼吸微弱、大小便失禁、口吐白沫)，應立即在現(xiàn)場用蘇生器或低壓純氧補給氧氣，待中毒者恢復知覺、呼吸正常后送附近醫(yī)院治療。
(3)對于嚴重中毒者(意志完全喪失、停止呼吸等)，應在現(xiàn)場立即施行人工呼吸并和醫(yī)務人員磋商搶救措施。
(4)為便于中毒者自主呼吸，領扣、衣扣、腰帶等應解開,濕衣服應脫掉,在寒冷季節(jié)應對中毒者采取保暖措施。
(5)發(fā)生煤氣中毒事故必須通過現(xiàn)場負責人請醫(yī)務人員到現(xiàn)場，醫(yī)務人員未來之前應聽從煤氣救護人員指揮。醫(yī)務人員在現(xiàn)場時，應聽從醫(yī)務人員的指揮。
5、發(fā)生煤氣中火事故，應遵循以下急救原則：
（1）直徑≤100mm的煤氣管道著火時，可直接關(guān)斷煤氣閥門滅火；
（2）直徑>;100mm的煤氣設施著火時，應逐漸降低煤氣壓力，通入大量氮氣或蒸汽，但設施內(nèi)煤氣壓力不得低于100pa（10.2mmh2o（水）)；不得突然關(guān)閉閥門或封水封，防止回火爆炸；
（3）及時向上級部門和消防隊（5033112/13734155111/67111）報警請求支援
（4）煤氣設施周圍著火時，如屬初起火苗時，應使用現(xiàn)場滅火器（干粉）迅速將火撲滅，如無法撲滅，應請求消防部門支援。
（5）迅速設置崗哨和警示區(qū)，防止無關(guān)人員進入，滅火時嚴禁過分靠近著火點。
6、發(fā)生煤氣爆炸事故，應遵循以下急救原則：
（1）立即切斷氣源，迅速將剩余煤氣處理干凈。
（2）對爆炸地點加強警戒。
（3）爆炸地點40米內(nèi)不應有火源。
（4）迅速向上級部門、消防隊報告。
希各單位認真組織學習，便于應用！
動力中心安監(jiān)部
2023年3月29日
第2篇 煤氣作業(yè)安全管理規(guī)定應急救護措施
一、煤氣分類
(一)高爐煤氣:高爐在生產(chǎn)過程中,因生產(chǎn)后產(chǎn)生的大量過剩爐氣,這種混合氣體,稱為高爐煤氣。主要成分:co(一氧化碳),c02(二氧化碳),n2(氮氣)、h2(氫氣)、ch4(甲烷)等,其中可燃成分co(一氧化碳)含量約占25%左右,h2(氫氣)、ch4(甲烷)的含量很少,c02(二氧化碳), n2(氮氣)的含量分別占15%,55%,熱值僅為3500kj/m3左右。
(二)焦爐煤氣:焦爐煤氣是指用幾種煙煤配成煉焦用煤,在煉焦爐中經(jīng)高溫干餾后,在產(chǎn)出焦碳和焦油產(chǎn)品的同時所得到的可燃氣體,是煉焦產(chǎn)品的副產(chǎn)品。主要成分:h2(氫氣)(55~0%),ch4(甲烷)(23~27%),co(一氧化碳)(5~8%),co2(二氧化碳)(1.5~3.0%),n2(氮氣)(3~7%),o2(氧氣)(<0.5%),cmhn(芳香烴類物質(zhì))(2~4%);密度為0.45~0.50kg/nm3,著火溫度為600~650℃。
(三)轉(zhuǎn)爐煤氣:轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中,鐵水中的碳在高溫下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合氣體。回收的頂吹氧轉(zhuǎn)爐爐氣含一氧化碳60~80%,二氧化碳15~20%,以及氮、氫和微量氧。
(四)水煤氣:將水蒸氣通過熾熱的煤層(焦碳)可制得較潔凈的水煤氣(主要成分是co(一氧化碳)和h2(氫氣)),燃燒現(xiàn)象為火焰騰起更高,而且變?yōu)榈{色(氫氣和co燃燒的顏色)。半水煤氣則為水蒸汽與空氣共同與焦碳反應所得。
(五)混合煤氣:將不同比例的各類煤氣混合在一起,用于特定目的的混合性煤氣。
二、煤氣作業(yè)的分類
(一)煤氣危險區(qū)域內(nèi)作業(yè)(僅限不涉及煤氣設備設施本體及附屬設施的常規(guī)作業(yè))
1、煤氣危險區(qū)域:生產(chǎn)的高爐、焦爐、轉(zhuǎn)爐、煤氣發(fā)生爐等煤氣發(fā)生設施及其附近區(qū)域;熱風爐、焦爐地下室、煤氣柜區(qū)域;煤氣混合加壓站、煤氣洗滌水排放點和煤氣泄漏點;正在放散的煤氣放散點及周圍40米;架空煤氣管道及其周圍10米;與煤氣主體設施相連的附屬設施(如水封、切斷閥、放散管、盲板等)的附近區(qū)域。
2、以上規(guī)定區(qū)域內(nèi)作業(yè)均屬煤氣危險區(qū)域作業(yè)。
(二)停產(chǎn)(運)煤氣設備、設施上作業(yè)
對已停產(chǎn)(運)的煤氣管道、容器(煤氣柜)、閥門、爐窯及附屬設施(如水封槽、溢流管、放散管等)等煤氣設備設施本體從事維檢作業(yè);
(三)帶煤氣作業(yè)
1、對正在運行(生產(chǎn))的煤氣管道、容器(煤氣柜)、閥門、爐窯及及附屬設施(如水封槽、溢流管、放散管等)等煤氣設備設施本體從事維檢作業(yè);
2、抽堵盲板作業(yè)
(四)進入煤氣設備、設施內(nèi)作業(yè)
凡進入煤氣管道、容器(煤氣柜)、爐窯等內(nèi)從事維檢的作業(yè)。
三、煤氣作業(yè)安全規(guī)定
(一)通用規(guī)定
1、實行項目許可制度,并實行現(xiàn)場分級管理監(jiān)控。
2、作業(yè)人員至少2人及以上,可保證作業(yè)順利實施的最少人員,落實好互保措施,非作業(yè)人員不得進入。
3、嚴格遵守動火許可制度。
4、嚴格用電管理制度。
5、嚴格作業(yè)區(qū)域警示制度。
6、嚴格應急救援制度。
(二)煤氣危險區(qū)域內(nèi)作業(yè)的安全措施
1、攜帶煤氣報警儀全程檢測煤氣濃度
(1)區(qū)域內(nèi)環(huán)境最高煤氣允許濃度24ppm(30mg),此時可長時間工作;
(2)24ppm<濃度≤200ppm,可經(jīng)項目負責人準許,輪流進入間隔作業(yè)(因個體差異不同,必要時采取強制通風-使用風機或壓縮空氣、佩戴空呼或風罩或防毒面具、服用葡萄糖等措施),同時保持區(qū)域內(nèi)空氣流通,通風良好;非作業(yè)人員遠離煤氣危險區(qū)(10米外),并應處于上風側(cè)。
(3)超過200ppm時,應當采取以下措施:
①強制通風,降低煤氣濃度;
②如煤氣濃度仍持續(xù)超標,佩戴空呼或風罩或防毒面具;
③準備好葡萄糖等急救物資。
④觀察風向,盡量站在上風側(cè)作業(yè);
2、如需動火,按以下規(guī)定辦理。
(1)向產(chǎn)權(quán)(生產(chǎn))單位提出申請,并經(jīng)雙方現(xiàn)場確認具備動火條件,辦理動火許可證(簡稱動火證);
(2)動火前認真確認動火點附近有無煤氣泄漏,如有泄漏,須報上一級管理部門及各分廠批準并采取堵漏、強制通風等安全防范措施后方可動火(屬中心范圍的,由中心組織實施堵漏等安全措施;屬分廠范圍的,報請由各分廠和安全管理部門實施堵漏等安全措施,并由雙方確認具備安全作業(yè)條件后方可動火作業(yè)。)
(3)清理干凈動火點附近10米范圍內(nèi)的易燃易爆物;
(4)運行煤氣管道10米范圍內(nèi)動火,應采取遮蓋、隔熱(使用石棉布、隔板等)等措施。
(4)至少準備2具及以上滅火器(干粉滅火器)。
4、不得牽設高壓電線(500v及以上);作業(yè)用電源及電纜絕緣良好,不得短路放炮或打火等;
5、照明器具保持良好和足夠照明度;如區(qū)域環(huán)境內(nèi)煤氣深度超過200ppm時,應使用36v及以下安全電壓照明。
(三)停產(chǎn)(運)煤氣設備、設施上作業(yè)的安全措施
1、可靠切斷煤氣來源,用水封切斷煤氣時應設專人監(jiān)護水封,用閥門切斷煤氣時,必須加盲板,并打開放散管的閥門。
2、如需動火,則應按規(guī)定辦理動火證并采取相應措施。
3、吹掃和置換干凈內(nèi)部的煤氣(使用氮氣或蒸汽),吹掃和置換時,放散點及周圍40米內(nèi)不得有火源。
(1)吹掃、置換后,應對設備內(nèi)氣體取樣化驗;當取樣氣體含氧量低于1%或氮氣、蒸汽含量達到99%及以上,或通過爆發(fā)試驗合格時,則具備動火條件;
(2)吹掃、置換后,取樣氣體經(jīng)化驗煤氣濃度應低于200ppm。如超標且有煤氣持續(xù)外泄時,
應采取強制通風降低作業(yè)環(huán)境中的煤氣濃度,或者使用空呼、風罩、防毒面具等進行作業(yè);
4、作業(yè)過程中,煤氣管道(容器)內(nèi)應持續(xù)通上氮氣或蒸汽,并保持微正壓;
5、動火點處應保持良好接地;如動火部位有積存的焦油及其它易燃易爆物,則應采取清掃干凈或鋪上黃泥、砂石等的措施防止發(fā)生燃爆。
(四)帶煤氣作業(yè)
1、對正在運行(生產(chǎn))的煤氣管道、容器(煤氣柜)、閥門、爐窯等從事維檢作業(yè)的安全措施
(1)帶煤氣作業(yè)不應在雷雨天進行,不宜在夜間進行;不應在具有高溫源的爐窯等建、構(gòu)筑物內(nèi)進行帶煤氣作業(yè)。
(2)作業(yè)時應佩戴空氣呼吸器、風罩或采取強制通風(應能有效降低煤氣濃度),盡量位于上風側(cè)作業(yè)。
(3)如需動火,則應按規(guī)定辦理動火票并采取以下措施。
①設備內(nèi)煤氣應保持正壓,動火部位應可靠接地,在動火設施附近安裝煤氣壓力表或利用附近現(xiàn)有的量值準確可靠地監(jiān)測煤氣壓力,并設專人看守。
②煤氣壓力應穩(wěn)定在1000pa以上,煤氣壓力低于規(guī)定數(shù)值或煤氣壓力波動較大(500~1000pa)時應立即停止動火,待煤氣壓力達到規(guī)定時再動火。
③直接在煤氣管道或設備上焊接時,只準用電焊,不準用氣焊。
(4)應使用不發(fā)火星的工具,如銅質(zhì)工具或涂有很厚一層潤滑油脂的鐵制工具。
(5)距離作業(yè)點10米以外才可安設投光燈?；蛘呤褂?6v及以下安全電壓照明燈。
(6)作業(yè)點周圍10米范圍設置安全警示區(qū)。
(7)通知消防車、救護車現(xiàn)場待命救援,并準備適量葡萄糖。
2、抽堵盲板作業(yè)的安全措施
(1)準備好盲板、墊圈、架子、平臺、跑跳、斜魚、接地線、滅火器(2具及以上)等。
(2)雷雨天禁止煤氣抽堵盲板作業(yè),在夜間作業(yè)要安裝足夠的防爆照明器材。
(3)抽(堵)盲板處周圍40米內(nèi)禁止火源和行人及機動車輛通行,設置安全警示區(qū)并派專人看守。
(4)正常運行的煤氣設施(管道)上抽堵盲板時,煤氣壓力應保持穩(wěn)定,并不低于1000pa。若壓力超高時應采取措施進行降壓處理;頂殘余煤氣抽、堵盲板時,管道內(nèi)應通入氮氣或蒸汽保持正壓。
(5)在距離火源較近的焦爐地下室等地點進行盲板作業(yè)時,不得頂煤氣作業(yè),要采取通入蒸汽或氮氣保持正壓、化驗合格等安全措施。
(6)不準穿釘子鞋以及化纖衣服或其它會產(chǎn)生靜電的衣服。
(7)抽、堵盲板時不準在附近煤氣管道上進行電焊作業(yè),以免產(chǎn)生火花發(fā)生事故。
(8)佩戴空氣呼吸器或風罩或防毒面具,作業(yè)前觀察好逃生通道,必要時搭設跑跳。
(9)盲板處沒有支撐或離支撐較遠,須采取臨時支撐措施,以防法蘭分開后管道下沉。
(10)作業(yè)時注意滑輪與盲板柄垂直,減少人為的盲板與法蘭的摩擦;焦爐和混合煤氣管道法蘭應涂甘油或機械油口。
(五)進入煤氣設備、設施內(nèi)作業(yè)的安全措施
1、必須可靠地切斷煤氣來源(關(guān)斷閥門、堵盲板或加水封,有條件時應當同時堵盲板和加水封等),將內(nèi)部煤氣吹凈,并經(jīng)取樣化驗合格(co含量低于24ppm,氧氣含量不低于21%或接近空氣中氧含量)。
2、必須打開設施人孔、放散管等保持自然通風
3、打開煤氣加壓及脫硫、凈化和貯存等煤氣系統(tǒng)的設備和管道時,應采取防止硫化物等自燃的措施(如事前通入氮氣或蒸汽并保持正壓,及時清理或覆蓋硫化物)。
4、佩戴煤氣報警儀和氧氣報警儀實施全程檢測,并按以下規(guī)定作業(yè):
①co含量≤30mg/m3(24ppm)時,可較長時間工作。
②co含量≤50mg/m3(40ppm)時,連續(xù)工作時間不超過1小時。
③co含量≤100mg/m3(80ppm)時,連續(xù)工作時間不超過0.5小時。
④co含量≤200mg/m3(160ppm)時,連續(xù)工作時間不超過15-20分鐘。
⑤co含量超過200mg/m3(160ppm)時,禁止作業(yè)。
5、進入煤氣設施內(nèi)部工作時,安全分析取樣時間不得早于動火或進入前半小時。動火作業(yè)過程中每2小時一次取樣分析。工作中斷后恢復工作前0.5小時,也應重新分析,取樣應有代表性,防止死角。
6、重點注意
(1)專人在外部監(jiān)護。
(2)作業(yè)人員不少于兩人
(3)要與外部有聯(lián)系訊號
(4)工作所用的照明燈,其電壓不得超過12伏。
7、如需動火,則應按規(guī)定辦理動火票并采取相應措施。
四、煤氣中毒或著火、爆炸應急救援措施
1、煤氣事故搶救必須由2人以上進行并佩戴空氣呼吸器。
2、煤氣事故發(fā)生點應嚴加警戒,禁止車輛和非工作人員來往,以防事故擴大。
3、搶救人員因跑步或強力勞動而引起呼吸急促時,立即禁止進入煤氣區(qū)域。
4、煤氣中毒事故救護原則:
1、及時向中心調(diào)度室(5033498//68106)、生產(chǎn)處(5038395//65312)、煤氣管理部(689199)報告清楚:中毒事故地點、事故概況(中毒人數(shù)、中毒輕重程度、時間等)、報警人員單位、姓名、并約好接頭地點。
2、視現(xiàn)場煤氣事故情況設崗哨維護好現(xiàn)場,阻止非搶救人員進入。
3、將中毒者抬到上風側(cè)安全的地方。
4、檢查中毒者的精神狀態(tài),呼吸與心臟跳動、損傷,確定中毒者的中毒程度,采取相應的急救措施:
(1)對于輕微中毒者(頭疼惡心、眩暈嘔吐等),可嗅醋酸、喝葡萄糖口服液或送至中鋼醫(yī)療室(503324)。
(2)對于中毒較重者(意志模糊、呼吸微弱、大小便失禁、口吐白沫),應立即在現(xiàn)場用蘇生器或低壓純氧補給氧氣,待中毒者恢復知覺、呼吸正常后送附近醫(yī)院治療。
(3)對于嚴重中毒者(意志完全喪失、停止呼吸等),應在現(xiàn)場立即施行人工呼吸并和醫(yī)務人員磋商搶救措施。
(4)為便于中毒者自主呼吸,領扣、衣扣、腰帶等應解開,濕衣服應脫掉,在寒冷季節(jié)應對中毒者采取保暖措施。
(5)發(fā)生煤氣中毒事故必須通過現(xiàn)場負責人請醫(yī)務人員到現(xiàn)場,醫(yī)務人員未來之前應聽從煤氣救護人員指揮。醫(yī)務人員在現(xiàn)場時,應聽從醫(yī)務人員的指揮。
5、發(fā)生煤氣中火事故,應遵循以下急救原則:
(1)直徑≤100mm的煤氣管道著火時,可直接關(guān)斷煤氣閥門滅火;
(2)直徑>100mm的煤氣設施著火時,應逐漸降低煤氣壓力,通入大量氮氣或蒸汽,但設施內(nèi)煤氣壓力不得低于100pa(10.2mmh2o(水));不得突然關(guān)閉閥門或封水封,防止回火爆炸;
(3)及時向上級部門和消防隊(5033112//67111)報警請求支援
(4)煤氣設施周圍著火時,如屬初起火苗時,應使用現(xiàn)場滅火器(干粉)迅速將火撲滅,如無法撲滅,應請求消防部門支援。
(5)迅速設置崗哨和警示區(qū),防止無關(guān)人員進入,滅火時嚴禁過分靠近著火點。
6、發(fā)生煤氣爆炸事故,應遵循以下急救原則:
(1)立即切斷氣源,迅速將剩余煤氣處理干凈。
(2)對爆炸地點加強警戒。
(3)爆炸地點40米內(nèi)不應有火源。
(4)迅速向上級部門、消防隊報告。
希各單位認真組織學習,便于應用!
動力中心安監(jiān)部
2023年3月29日
