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密閉施工管理 安全技術(shù)措施(2篇范文)

發(fā)布時間:2024-11-29 查看人數(shù):94

密閉施工管理 安全技術(shù)措施

第1篇 密閉施工管理 安全技術(shù)措施

一、概況

根據(jù)礦井生產(chǎn)的需要,需要在井下施工永久密閉,為確保施工期間的工作安全順利進(jìn)行,特制定本安全技術(shù)措施。

二、封閉方案的確定:

由于1802上采面的推進(jìn),需要在3#石門、1802運(yùn)輸巷及1802運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷處施工三道雙墻永久密閉,厚度為1.3米,砌筑材料為料石、灰漿、黃土或混合土。

三、永久密閉施工參數(shù)

密閉

結(jié)構(gòu)

墻體厚度

充填

掏槽深度(mm)

掏槽寬度(mm)

充填材料

充填厚度

幫槽

頂槽

地槽

磚、料石

≥500

黃土和

混合土

≥300

≥500

≥300

≥200

大于墻厚300

四、永久密閉施工要求:

1、密閉必須使用不燃性材料砌筑。(紅磚或料石)

2、密閉位置必須選擇在動壓影響小、圍巖穩(wěn)定、巷道規(guī)整的巷道內(nèi),密閉外側(cè)距離巷口應(yīng)留有4—5米的距離。

3、永久密閉要求墻體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定嚴(yán)密,墻基與巷壁必須緊密結(jié)合,連成一體。煤巷密閉必須掏槽,幫槽深度為見實煤后0.5米,頂槽深度為見實煤后0.3米,地槽深度為見實煤后0.2米、掏槽寬度為大于墻厚0.3米;沿巷密閉不要求掏槽,但必須將松動巖體刨除,見硬巖體。

4、砌筑時,縫隙必須錯開,不得出現(xiàn)重縫現(xiàn)象,要求灰漿飽滿,采用雙料石墻砌筑,墻體中間充填黃土或混合土,并夯實。

5、砌筑時,要求在離底板高度為2/3設(shè)直徑為不小于25mm的檢測孔,用于觀測壓差、氣溫和采氣樣;同時密閉必須設(shè)置反水管,要求直徑為500mm,并安裝閥門,反水管離底板高度為300mm。

6、墻體砌筑完畢后,墻面必須抹面處理,要求厚度大于20mm,墻面平整,1m內(nèi)凸凹不大于10mm,且墻體四周要求不少于0.1m的裙邊。要做到耳聽無聲音、眼看無光亮、手摸無感覺。

7、墻體砌筑完畢后,必須設(shè)置警示牌板、施工說明牌板及檢查牌板,并設(shè)置柵欄。

8、密閉設(shè)施周圍5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物和其他設(shè)備、材料。

五、施工前的準(zhǔn)備

1、施工前,將砌筑材料準(zhǔn)備齊全,堆放在施工地點巷道兩側(cè),并清理施工地點附近及后退路線的雜物,保證后退路線暢通。

2、施工前、準(zhǔn)備齊全鐵鍬、風(fēng)鎬、大錘、釬子、瓦刀、線繩等工具以及觀測管、措施管等材料。

3、施工前,必須由外向里逐步檢查施工地點附近頂、幫情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理妥當(dāng)后方可施工。密閉前5米內(nèi)必須保證支護(hù)可靠,無片幫、冒頂現(xiàn)象。

4、施工前,必須組織所有施工人員學(xué)習(xí)施工措施。

六、施工安全技術(shù)措施

1、施工前必須檢查施工地點的瓦斯、二氧化碳等有害氣體濃度,施工地點必須通風(fēng)良好,瓦斯、二氧化碳等有害氣體濃度不超過«煤礦安全規(guī)程»規(guī)定。

2、密閉施工必須掏槽,用大錘、釬子或風(fēng)鎬作業(yè),先掏兩幫槽,再掏底槽,最后掏頂槽,掏槽深度不得小于300mm,嚴(yán)禁采用爆破方法掏槽。

3、施工雙層料石密閉墻時,墻體厚度不小于1.3米,灰漿的灰砂比為1:3。

4、施工時,要隨時清除幫、頂?shù)母№?以免松動的矸石留于密閉四周影響密閉的嚴(yán)密性。

5、砌筑時,四周要用灰漿充填嚴(yán)實,做到壁面平整,豎縫要錯開,橫縫要水平,排列必須整齊,杜絕裂縫、重縫、空縫。

6、密閉墻封頂時,必須從兩側(cè)向中間砌筑,如有浮矸、活石,必須清理后再掏槽砌筑,確保封閉嚴(yán)密。

七、密閉施工管理:

1、密閉前后5米范圍內(nèi)支護(hù)完好、無片幫、冒頂、無雜物、積水和淤泥現(xiàn)象。

2、密閉前無瓦斯積聚。

3、每個密閉前必須設(shè)置柵欄、警標(biāo),禁止人員入內(nèi),并懸掛說明牌。

(牌板內(nèi)容必須包括,瓦斯情況、一氧化碳情況、二氧化碳情況、氧氣、檢查負(fù)責(zé)人、檢查日期等情況)。

八、其他安全注意事項

1、施工時必須確保施工位置符合施工設(shè)計要求。

2、施工前,必須將壁內(nèi)外的鐵軌、鋼管、電纜等拆除完畢。

3、施工人員隨身攜帶的小型材料和工具要拿穩(wěn),利刃工具要裝入防護(hù)套,材料應(yīng)捆綁牢固,禁止使用工具打鬧。

4、運(yùn)送施工密閉材料時,推車間距必須大于15米,人員背運(yùn)料石時必須注意安全,每次只允許抱一塊,防止發(fā)生碰手碰腳等意外事故發(fā)生。

5、遞送料石砌筑密閉時,遞送料石人員必須待施工人員拿穩(wěn)料石之后方可松手,以免料石掉落傷人。

6、施工中,當(dāng)班班長必須嚴(yán)密監(jiān)視現(xiàn)場的頂板、通風(fēng)等安全狀況,如遇到特殊情況須及時向跟班領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室匯報,采取措施處理后方可繼續(xù)作業(yè)。

7、施工前后必須向調(diào)度室匯報情況。

8、密閉施工完畢后要有技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工質(zhì)量及現(xiàn)場安全進(jìn)行檢查驗收。

9、本措施中未涉及到的嚴(yán)格按照«煤礦安全規(guī)程»規(guī)定執(zhí)行。

第2篇 密閉施工管理安全技術(shù)措施

一、概況

根據(jù)礦井生產(chǎn)的需要,需要在井下施工永久密閉,為確保施工期間的工作安全順利進(jìn)行,特制定本安全技術(shù)措施。

二、封閉方案的確定:

由于1802上采面的推進(jìn),需要在3#石門、1802運(yùn)輸巷及1802運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷處施工三道雙墻永久密閉,厚度為1.3米,砌筑材料為料石、灰漿、黃土或混合土。

三、永久密閉施工參數(shù)

密閉

結(jié)構(gòu)

墻體厚度充填掏槽深度(mm)掏槽寬度(mm)
充填材料充填厚度幫槽頂槽地槽
磚、料石≥500黃土和

混合土

≥300≥500≥300≥200大于墻厚300

四、永久密閉施工要求:

1、密閉必須使用不燃性材料砌筑。(紅磚或料石)

2、密閉位置必須選擇在動壓影響小、圍巖穩(wěn)定、巷道規(guī)整的巷道內(nèi),密閉外側(cè)距離巷口應(yīng)留有4—5米的距離。

3、永久密閉要求墻體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定嚴(yán)密,墻基與巷壁必須緊密結(jié)合,連成一體。煤巷密閉必須掏槽,幫槽深度為見實煤后0.5米,頂槽深度為見實煤后0.3米,地槽深度為見實煤后0.2米、掏槽寬度為大于墻厚0.3米;沿巷密閉不要求掏槽,但必須將松動巖體刨除,見硬巖體。

4、砌筑時,縫隙必須錯開,不得出現(xiàn)重縫現(xiàn)象,要求灰漿飽滿,采用雙料石墻砌筑,墻體中間充填黃土或混合土,并夯實。

5、砌筑時,要求在離底板高度為2/3設(shè)直徑為不小于25mm的檢測孔,用于觀測壓差、氣溫和采氣樣;同時密閉必須設(shè)置反水管,要求直徑為500mm,并安裝閥門,反水管離底板高度為300mm。

6、墻體砌筑完畢后,墻面必須抹面處理,要求厚度大于20mm,墻面平整,1m內(nèi)凸凹不大于10mm,且墻體四周要求不少于0.1m的裙邊。要做到耳聽無聲音、眼看無光亮、手摸無感覺。

7、墻體砌筑完畢后,必須設(shè)置警示牌板、施工說明牌板及檢查牌板,并設(shè)置柵欄。

8、密閉設(shè)施周圍5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物和其他設(shè)備、材料。

五、施工前的準(zhǔn)備

1、施工前,將砌筑材料準(zhǔn)備齊全,堆放在施工地點巷道兩側(cè),并清理施工地點附近及后退路線的雜物,保證后退路線暢通。

2、施工前、準(zhǔn)備齊全鐵鍬、風(fēng)鎬、大錘、釬子、瓦刀、線繩等工具以及觀測管、措施管等材料。

3、施工前,必須由外向里逐步檢查施工地點附近頂、幫情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理妥當(dāng)后方可施工。密閉前5米內(nèi)必須保證支護(hù)可靠,無片幫、冒頂現(xiàn)象。

4、施工前,必須組織所有施工人員學(xué)習(xí)施工措施。

六、施工安全技術(shù)措施

1、施工前必須檢查施工地點的瓦斯、二氧化碳等有害氣體濃度,施工地點必須通風(fēng)良好,瓦斯、二氧化碳等有害氣體濃度不超過«煤礦安全規(guī)程»規(guī)定。

2、密閉施工必須掏槽,用大錘、釬子或風(fēng)鎬作業(yè),先掏兩幫槽,再掏底槽,最后掏頂槽,掏槽深度不得小于300mm,嚴(yán)禁采用爆破方法掏槽。

3、施工雙層料石密閉墻時,墻體厚度不小于1.3米,灰漿的灰砂比為1:3。

4、施工時,要隨時清除幫、頂?shù)母№?,以免松動的矸石留于密閉四周影響密閉的嚴(yán)密性。

5、砌筑時,四周要用灰漿充填嚴(yán)實,做到壁面平整,豎縫要錯開,橫縫要水平,排列必須整齊,杜絕裂縫、重縫、空縫。

6、密閉墻封頂時,必須從兩側(cè)向中間砌筑,如有浮矸、活石,必須清理后再掏槽砌筑,確保封閉嚴(yán)密。

七、密閉施工管理:

1、密閉前后5米范圍內(nèi)支護(hù)完好、無片幫、冒頂、無雜物、積水和淤泥現(xiàn)象。

2、密閉前無瓦斯積聚。

3、每個密閉前必須設(shè)置柵欄、警標(biāo),禁止人員入內(nèi),并懸掛說明牌。

(牌板內(nèi)容必須包括,瓦斯情況、一氧化碳情況、二氧化碳情況、氧氣、檢查負(fù)責(zé)人、檢查日期等情況)。

八、其他安全注意事項

1、施工時必須確保施工位置符合施工設(shè)計要求。

2、施工前,必須將壁內(nèi)外的鐵軌、鋼管、電纜等拆除完畢。

3、施工人員隨身攜帶的小型材料和工具要拿穩(wěn),利刃工具要裝入防護(hù)套,材料應(yīng)捆綁牢固,禁止使用工具打鬧。

4、運(yùn)送施工密閉材料時,推車間距必須大于15米,人員背運(yùn)料石時必須注意安全,每次只允許抱一塊,防止發(fā)生碰手碰腳等意外事故發(fā)生。

5、遞送料石砌筑密閉時,遞送料石人員必須待施工人員拿穩(wěn)料石之后方可松手,以免料石掉落傷人。

6、施工中,當(dāng)班班長必須嚴(yán)密監(jiān)視現(xiàn)場的頂板、通風(fēng)等安全狀況,如遇到特殊情況須及時向跟班領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室匯報,采取措施處理后方可繼續(xù)作業(yè)。

7、施工前后必須向調(diào)度室匯報情況。

8、密閉施工完畢后要有技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工質(zhì)量及現(xiàn)場安全進(jìn)行檢查驗收。

9、本措施中未涉及到的嚴(yán)格按照«煤礦安全規(guī)程»規(guī)定執(zhí)行。

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