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第1篇 鉆井安全管理體系措施
鉆井安全管理永遠是鉆井生產(chǎn)中的主題,為了加強鉆井技術管理,提高事故防范能力,確保鉆井生產(chǎn)正常運行的目的。鉆井隊一但發(fā)生事故后應在最短的時間向項目部和技術公司匯報,主要匯報內(nèi)容為發(fā)生時間及經(jīng)過,井深、鉆具結構、鉆井液性能、井隊工具材料儲備等。在事故處理過程中,井隊技術員必須詳細記錄處理方案并及時向技術公司和上級部門匯報。安全員對事故處理制定風險識別和安全施工措施。
一、井下事故一般預防措施
1.鉆井液維護處理要嚴格按設計要求加足處理劑,以保證井眼暢通,井壁穩(wěn)定和井下安全。
2.快速鉆進時要開大排量,測斜和接單根前要循環(huán),速度要快,并做到早開泵,晚停泵。
3.深井段起鉆前一定要維護處理好鉆井液性能,并充分循環(huán)干凈后再起鉆。起鉆時必須及時灌滿鉆井液。
4.起鉆遇阻時,應立即接方鉆桿循環(huán)、活動、倒劃眼。必要時可配一定量高粘切的稠漿打入井內(nèi)攜砂洗井,不得大噸位強提硬拔,違章蠻干。
5.下鉆距井底前3-5個單根,必須接方鉆桿循環(huán)劃眼到底,不得強行將鉆具硬下入沉砂、水泥混漿或小井眼中。
6.因生產(chǎn)水供不上導致泥漿量不足時,不得存在僥幸心理,湊合維持鉆進,應立即果斷起鉆。
7.因某種原因需暫時停鉆,要開泵循環(huán),勤活動鉆具,靜止時間不得超過3分鐘?；顒鱼@具時幅度要大,方法要得當,并不能在一個位置長時間循環(huán)鉆井液。若井下不正常,應果斷起鉆。
8.因設備突發(fā)性故障需停鉆修理,應根據(jù)實際情況,將鉆具起至安全井段或全部起出。若無法起鉆,應盡量設法活動鉆具或開泵循環(huán);實在無法循環(huán)活動時,應將鉆具懸重壓在井底。
9.入井鉆具必須要認真檢查丈量,杜絕壞鉆具入井。內(nèi)外徑及長度要記錄準確,特殊工具入井前必須畫有草圖。
10.鉆具入井時,必須刷凈絲扣,涂好絲扣油,并按規(guī)定扭矩緊扣。鉆鋌上卸扣時必須使用鏈鉗。
11.每次起鉆時,都應對鉆具進行倒換、錯扣,并做好記錄。
12.每口井對鉆具、配合接頭應進行一次探傷檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時更換。
13.鉆進時要堅持泵房坐崗制度,隨時注意泵壓變化。若發(fā)現(xiàn)泵壓下降,要立即停泵檢查。如不是地面原因,應果斷起鉆檢查鉆具。起鉆時必須使用液壓大鉗或采用旋繩卸扣。
14.若發(fā)生斷鉆具事故,切忌立即起鉆。應對上魚頭,壓住循環(huán),并對鉆井液性能進行適當調整,提高粘、切和潤滑性,待井底砂子循環(huán)干凈后再起鉆打撈。
15.鉆頭入井前要認真檢查各部位是否完好,新鉆頭下至井底要輕壓(5kn)慢轉磨合30分鐘后,方可逐步加壓鉆進。
16.鉆進時操作要平穩(wěn),送鉆要均勻,嚴禁溜鉆和頓鉆。
17.鉆頭使用中若發(fā)現(xiàn)蹩跳現(xiàn)象,要根據(jù)地層、進尺、使用時間(純鉆+劃眼)等因素綜合分析判斷。若不是地層因素,且曾發(fā)生過溜頓鉆現(xiàn)象或井下有落物,就應立即果斷起鉆,不得長時間多次反復試鉆頭。
18.在鉆進或起鉆作業(yè)時,若突然遇井下復雜或由于操作失誤造成嚴重倒車現(xiàn)象時,切忌立即上提,應根據(jù)泵壓、懸重變化認真分析判斷,并立即輕壓慢轉多次緊扣,以防將鉆頭或鉆具倒掉。
19.起下鉆時要拿好手工具,用完后要放在安全的位置,起完鉆后要立即蓋好井口。
20.認真落實崗位責任制和交接班制度,加強井口工具檢查,嚴防井下落物。
21.在有異常高壓油氣層的深井段處理事故時,必須要認真做好井控座崗,一旦發(fā)現(xiàn)溢流或井涌,要嚴格按照井控操作程序立即組織循環(huán)壓井,以防井噴事故的發(fā)生。
二、卡鉆事故
發(fā)生卡鉆后,首先應分析清楚是什么類型的卡鉆,然后再決定處理方法、首先應采取循環(huán)。大幅度活動鉆具,接震擊器震擊?；蛟谏?、下?lián)舻耐瑫r注解卡液浸泡。若仍不能解卡,一般采取倒扣套銑。
1.上提卡鉆事故。在起鉆或接單根上提過程中發(fā)生卡鉆。
1.1事故原因:
1.1.1缺水、井漏、泥漿量少、泥漿中含砂量過高,形成粗厚泥餅。
1.1.2地層的吸水膨脹作用,造成縮徑現(xiàn)象。
1.2主要預防措施:
1.2.1嚴格執(zhí)行不同崗位上提操作權限要求;
崗位直井的上提權限斜井的上提權限
司 鉆不超過原懸重的30%不超過原懸重的40%
大 班不超過原懸重的50%不超過原懸重的60%
隊長、技術員不超過原懸重的70%不超過原懸重的80%
鉆井技術公司不超過原懸重的100%不超過原懸重的100%
備注:在井架鉆具允許負荷情況下實施
1.2.2上提操作平穩(wěn),控制上提速度,特別是新井眼和復雜井段,注意力集中,觀察好指重表。
1.2.3有遇卡顯示及時接方鉆桿循環(huán)活動或倒劃眼解除,避免超權限操作而卡鉆。
2.小井眼卡鉆(下鉆時鉆頭或穩(wěn)定器進入小井眼)
2.1事故原因:
2.1.1多數(shù)發(fā)生在定向或扭方位井段,由于方入計算錯誤下鉆進入小井眼。
2.1.2起出鉆頭未加分析,鉆頭直徑過度磨損,使用舊鉆頭后井眼較小,換用新鉆頭后塞入小井眼而卡鉆。
2.1.3先期使用較小尺寸的剛性穩(wěn)定器或變徑穩(wěn)定器,換鉆具時用新度較好的穩(wěn)定器,下鉆進入小井眼。
2.2事故的預防措施:
2.2.1技術員要加強崗位責任心:認真計算方入,及時分析起出鉆頭和穩(wěn)定器的磨損,對小班及時作出劃眼井段提示。
2.2.2操作者要依據(jù)技術員提示的方入認真操作,下鉆要控制速度平穩(wěn)操作,遇阻及時接方鉆桿劃眼。
2.2.3井隊要養(yǎng)成起下鉆鉆具編號的良好習慣,避免因鉆具數(shù)量錯誤而造成事故。
3.粘吸卡鉆
3.1粘吸卡鉆的原因
3.1.1鉆井液性能不好,失水大、含砂量高、泥餅厚且疏松、磨阻大。鉆井過程中,鉆井液受石膏、粘土、鹽巖等污染,造成鉆井液性能變壞,易發(fā)生粘吸卡鉆。
3.1.2循環(huán)排量小,井底沖洗不干凈,鉆井液凈化不好,鉆屑粘在井壁上,以及加重、堵漏材料等固相物質造成井壁泥餅厚且不光滑,泥餅粘滯系數(shù)高,也易造成卡鉆。
3.1.3井身質量不好,井眼曲率大,鉆具貼在井壁上,鉆井液柱側壓力將鉆具擠壓在井壁泥餅上,因此,壓差卡鉆與粘吸卡鉆同時發(fā)生。
3.1.4.鉆具活動不及時,活動范圍小,鉆具斷落及因機械故障無法活動鉆具,鉆具長時間停留在井內(nèi),易造成粘吸卡鉆。
3.2粘吸卡鉆的預兆和判斷
3.2.1.預兆:鉆井液性能不好,鉆井液密度過高,上提下放鉆具時指重表有阻卡顯示,轉動時轉盤負荷大,有倒車現(xiàn)象。
3.2.2.卡鉆后的特征:卡鉆后仍可循環(huán)鉆井液,泵壓正常;循環(huán)時帶出鉆屑少,無井塌及巖屑沉淀現(xiàn)象;卡鉆后,措施不當鉆具活動范圍逐漸減小,卡點上移。
3.3粘吸卡鉆的預防
3.3.1鉆井液性能保持良好,堅持使用震動篩、除砂器,加強清砂。堅持勤觀察、勤測量、勤分析、勤處理”,根據(jù)性能的變化和不同地層對鉆井液性能的特殊要求,進行“少吃多餐、細水長流”式維護處理,以保持性能的相對穩(wěn)定。
3.3.2鉆具在井內(nèi)時,必須保持大排量循環(huán),勤活動鉆具,每2~3分鐘上提下放活動1米以上,下放要猛,起鉆前充分循環(huán)不少于1周。
3.3.3盡量縮短接單根時間,時間超過3分鐘,應轉動轉盤活動鉆具。
3.3.4井身結構要合理,井眼曲率小。
3.3.5地面設備運轉良好,嚴格執(zhí)行安裝標準。
3.3.6若無法活動鉆具,如鉆頭在井底,依據(jù)井下情況可將部分或全部鉆具懸重壓在井底(不超過鉆頭承壓能力)使鉆具彎曲與井壁形成點接觸。如鉆具不在井底,除大排量循環(huán)外,應設法使用人力或液氣大鉗轉動鉆具。
3.4粘吸卡鉆的初步處理
3.4.1發(fā)生粘吸卡鉆,在接震擊工具的同時,及時用清水大排量循環(huán),清水循環(huán)時要徹底。清水循環(huán)時間一般為4-12小時。在一定噸位活動震擊。
3.4.2泡油:環(huán)空加重鉆桿以上100米計算泡油量。打完油后一般靜止2-4小時后間歇活動鉆具;泡油期間剎把不得離人。
3.4.3倒扣套銑。
4.鉆頭泥包卡鉆
4.1鉆頭泥包卡鉆的原因
4.1.1鉆進時,鉆井液性能不好,鉆頭水功率不足,鉆入泥、頁巖地層不能及時清除井底巖屑。繼續(xù)鉆進造成巖屑緊緊包住鉆頭,起鉆拔活塞,上提到縮徑段則卡死,嚴重者甚至正鉆進中,鉆頭在井底卡死。
4.1.2鉆進時鉆井液循環(huán)短路或干鉆。泵上水不好,甚至不上水。鉆進時,由于某種原因停泵未與司鉆聯(lián)系,繼續(xù)鉆進造成;地面閘門開關不對,或刺壞造成部分鉆井液循環(huán)短路;井下鉆具刺壞,造成鉆井液循環(huán)短路。
4.2泥包現(xiàn)象
4.2.1鉆頭在井底轉動不靈活,轉盤負荷增加,有蹩跳現(xiàn)象,鉆速降低,上提鉆具遇卡,泵壓增高,巖屑返出較少。
4.2.2鉆井液循環(huán)發(fā)生短路時,泵壓降低或無泵壓,鉆井液不返或返出量減少,鉆屑少或根本無鉆屑,水龍帶擺動減輕或不擺動。
4.3泥包卡鉆的預防
4.3.1采用優(yōu)質鉆井液和合理的排量,保持井底清潔。
4.3.2觀察泵壓變化和井口鉆井液返出情況,發(fā)現(xiàn)異常,及時檢查地面設備,若排除了地面問題后,則應立即起鉆檢查鉆具。
4.2.3根據(jù)地層巖性,合理選擇鉆頭類型,鉆進加強劃眼。
4.2.4發(fā)現(xiàn)由于鉆頭原因造成蹩跳時,應及時上提鉆具,加大泥漿泵排量,采取輕壓快轉活動牙輪,甩掉泥包。
4.2.5.起鉆時必須注意指重表變化,發(fā)現(xiàn)遇卡不得硬提,以下放為主,并應立即循環(huán)泥漿,轉動鉆具。
4.4泥包卡鉆的處理
4.4.1應采取大排量循環(huán)或地面下?lián)艋蜃⒔饪▌?/p>
5.井塌卡鉆
5.1井塌卡鉆的原因
5.1.1起鉆不及時向井內(nèi)灌鉆井液或鉆井液密度過低,造成井內(nèi)液柱壓力低,不能有效支撐井壁而造成井壁坍塌。
5.1.2處理鉆井液時加水過快,或管理不善,大量清水混入鉆井液中,破壞了鉆井液性能,泡垮地層。
5.1.3鉆進時突然井漏,環(huán)空液面迅速下降,井壁失去平衡。
5.1.4鉆井液密度過低,失水大,地層本身破碎,或膠結不好(如疏松的礫石層、煤質泥頁巖等)被鉆井液浸泡過久。
5.1.5地層傾角過大的井段浸泡后的泥頁巖膨脹,剝落入井造成卡鉆。
5.2井塌的現(xiàn)象
5.2.1鉆進中發(fā)現(xiàn)轉盤有蹩勁,摘掉離合器后轉盤打倒車。
5.2.2泵壓突然升高或憋泵,鉆井液返出量小或不返;鉆屑增多,有未經(jīng)切屑的上部地層掉塊。
5.2.3起鉆時鉆井液從鉆桿里倒流;下鉆時遇阻,鉆具提起放不到原方入。
5.3井塌的預防
5.3.1各種情況下,都要盡力保持井內(nèi)液面到井口。
5.3.2保持維護鉆井液性能良好、穩(wěn)定,對易塌地層要保持鉆井液中防塌劑的濃度,處理時要緩慢,防止性能突變。
5.3.3如發(fā)現(xiàn)上部井段掉塊增多,要及時提醒司鉆,堅持大排量循環(huán),切忌停泵。
5.3.4鉆進中遇嚴重井塌,由于漏失造成井壁失去平衡,則應邊灌鉆井液,同時組織人員迅速起鉆。如非井漏引起的井塌,不能硬提鉆具,應盡可能保持大排量循環(huán),保持鉆具轉動,待泵壓正常,轉動蹩勁不大時再采取輕提慢轉倒劃眼解除,如鉆頭不在井底應設法下放,嚴禁硬提,以免將落物擠緊而卡死,增加處理難度。
5.3.5起鉆前發(fā)現(xiàn)鉆井液從鉆桿內(nèi)倒流,應及時接方鉆桿循環(huán),調整鉆井液性能,待井下正常后再起鉆。
5.3.6若井下靜止時間較長,下鉆時應分段循環(huán)。
5.3.7縮短建井周期,防止地層浸泡時間過長,造成井塌。
5.3.8起鉆發(fā)現(xiàn)上提遇阻時,應設法下放同時接方鉆桿大排量循環(huán),輕提慢轉倒劃眼,不得硬提。
5.3井塌的處理
5.3.1井塌的處理接地面下?lián)羝髡饟簟?/p>
5.3.2盡力試開泵,恢復循環(huán),調整鉆井液性能,及時注解卡劑(或原油)如果不行則可采取倒扣套銑。
6.鍵槽卡鉆
6.1鍵槽卡鉆的原因:在井眼全角變化率較大的井段,由于鉆鋌自重產(chǎn)生的拉力,使得鉆柱緊靠在井眼狗腿處的井壁,由于長時間與鉆桿摩擦,使井壁突起部分磨成一個深槽,當上提鉆柱時鉆桿接頭、鉆頭、穩(wěn)定器、磨鞋等大直徑鉆具進入鍵槽便可能造成卡鉆。
6.2鍵槽卡鉆的現(xiàn)象:
6.2.1 鍵槽的形成是由于鉆桿與井壁磨削而成,所以鉆桿磨損發(fā)亮,母接頭下臺肩有明顯磨損。
6.2.2 下鉆不遇阻,但起鉆中在'狗腿'大的地方會突然遇卡,當未卡死時,不能上提,但下放暢通,轉動無阻力,遇卡位置較固定,隨時間的延長而位置逐漸下移。卡鉆后循環(huán)時泵壓正常。
6.2.3 鉆進也不蹩跳,但每次起鉆到該位置就遇卡,起出鉆頭不泥包。
6.2.4 卡鉆現(xiàn)象是慢慢形成的,遇卡位置逐漸下移,一次比一次嚴重。
6.3鍵槽卡鉆預防與處理
6.3.1 提高鉆井速度,在易斜地區(qū),應采取防斜措施,完善鉆具組合,保證井身質量。
6.3.2 在傾角、方位變化大的井段,起鉆有遇卡現(xiàn)象時,應立即劃眼并記準位置,采取措施,以免形成鍵槽。當鍵槽嚴重時,可采用鍵槽破壞器來破壞鍵槽。
6.3.3 起鉆到鍵槽前,應換1檔,控制上提速度,到了鍵槽位置后,應采取輕提慢轉倒劃眼或轉動方向等辦法來處理,切忌硬提而提死。
6.3.4 當鍵槽極為嚴重,采取鍵槽破壞器也無效而又須較長時間的鉆進,則應下套管封閉。
6.砂橋卡鉆
6.1砂橋卡鉆的原因:
6.1.1井身結構不合理。
6.1.2排量小、鉆井液粘度、切力低,,鉆井液凈化不好及井壁剝落等原因造成。
6.1.3.在鉆進中,鉆井液攜帶鉆屑至大肚子井段,上返速度突然降低,鉆屑在大肚子井段呈渦流狀旋回而帶不出來,越積越多,停泵后鉆屑急劇下沉而埋鉆具。
6.2砂橋卡鉆的現(xiàn)象:
6.2.1 鉆進時正常,停泵后上提鉆具遇卡,但開泵后上提鉆具則無遇卡現(xiàn)象。
6.2.2 砂橋卡鉆一旦發(fā)生,轉不動也提不出來甚至放不下去,開泵循環(huán)時泵壓增高甚至蹩泵。
6.3砂橋卡鉆的預防與處理:
6.3.1 設計合理的井身結構
6.3.2 保持良好的鉆井液性能,加強凈化工作。
6.3.3 循環(huán)鉆井液時,不得長期固定在一個位置以避免造成大肚子。盡量不使用偏水眼工具,萬不得已要使用,也要盡量縮短循環(huán)時間。
6.3.4 起鉆前盡可能大排量循環(huán)鉆井液,保持井筒干凈,循環(huán)時,注意大幅度上下活動鉆具。
6.3.5 鉆進疏松的砂巖與礫石層時,應盡可能采用雙泵大排量,適當提高鉆井液粘度切力,使較大的鉆屑也能帶出。
6.3.6 砂橋卡鉆一旦發(fā)生,不能硬提,以下放轉動為主,并迅速接方鉆桿開泵循環(huán),排量由小到大。
6.3.7能轉動,應爭取開泵循環(huán)先下放,然后輕提慢轉劃眼解除。若不能解卡時,根據(jù)井下情況,可選用下砸鉆具、泡油、注解卡劑等方法處理?？ㄣ@后若無法循環(huán),可采取套銑、倒扣方法處理。
7.縮徑卡鉆
7.1縮徑卡鉆的原因
7.1.1 地層膨脹、井徑縮小;或地層滲透率大,鉆井液性能不好,失水大,固相含量高,造成泥餅厚而使得井徑變小,起下鉆有遇阻、卡現(xiàn)象,硬提、猛壓而造成卡鉆。
7.1.2 鉆頭磨損大,后期直徑變小,新鉆頭下入小井眼內(nèi)硬壓造成卡鉆。
7.2縮徑卡鉆的現(xiàn)象
7.2.1 由于井徑縮小,下鉆時遇阻,而上提容易。
7.2.2 多發(fā)生在膨脹性頁巖,泥巖或滲透性大的砂巖段。
7.2.3 前一個鉆頭嚴重磨損,使用后期直徑變小,鉆出一段小井眼,新鉆頭下入小井眼內(nèi)造成卡鉆。
7.3縮徑卡鉆的預防與處理
7.3.1 調整好鉆井液性能,降低失水量,減少無用固相含量,加強凈化工作,保證井壁泥餅質量。使用優(yōu)質聚合物鉆井液,保證鉆井液中聚合物濃度能有效防止泥餅過厚的現(xiàn)象。
7.3.2 起鉆遇阻時,不能猛提,遇阻噸位一般不能超過原懸重100kn,并采取接方鉆桿循環(huán),輕提慢轉倒劃眼。
7.3.3 下鉆遇阻,不得硬壓,應接方鉆桿劃眼或擴眼,鉆壓5~10kn,直到暢通無阻,方可繼續(xù)下鉆。
7.3.4 每一個鉆頭起出后,應認真測量直徑磨損情況,每個新鉆頭下井前也應測量直徑。計算新舊鉆頭直徑差,當?shù)貙虞^硬時,直徑差達2~3mm就要注意下鉆遇阻,及時采取措施。
三、其它事故
1.鉆具脫斷事故
1.1鉆具脫斷的原因
1.1.1 鉆具管理不善,無使用卡片對使用情況不清。
1.1.2 下井前檢查不認真,絲扣壞、臺肩薄、本體彎曲,有腐蝕坑點、裂紋或有外傷的鉆桿下入井內(nèi)。
1.1.3 鉆桿使用中不定期倒換、錯扣、檢查、探傷、試泵,因而不能及時發(fā)現(xiàn)。
1.1.4 鉆桿臺肩密封面不平,鉆井液刺壞絲扣,致使滑扣。
1.1.5 鉆具猛提,猛剎、猛坐卡瓦,鉆具負荷重時卡瓦承載能力不足,未及時換用雙吊卡,導致卡瓦將鉆桿擠扁、咬傷,強度降低。
1.1.6 在處理事故時強提硬轉,造成暗傷變形甚至提斷或扭斷。
1.1.7 絲扣不干凈,絲扣油質量不合格,上卸扣磨扣,跳扣,造成絲扣受損。
1.1.8 鉆進中蹩跳鉆或鉆壓不均或在井眼大肚子處,鉆柱在交變應力作用下疲勞破壞。
1.1.9 發(fā)生溜鉆、頓鉆或卡鉆后長時間猛提猛放、硬轉或倒扣等使鉆桿產(chǎn)生暗傷或折斷。
1.1.10 鉆桿在含h2s的環(huán)境中長期使用,使鉆具發(fā)生氫脆破壞。
1.1.11 鉆桿接頭,對焊質量不高;加厚部分過渡帶太短;鉆鋌公扣未加工應力減輕槽等,易造成管體與絲扣產(chǎn)生裂紋。
1.2鉆具脫斷的預防與處理
1.2.1 嚴格按《鉆具管理》規(guī)定操作使用。
1.2.2 起下鉆過程中,井口內(nèi)外鉗工應注意檢查鉆具是否有臺肩刺壞,接頭偏磨、彎曲、絲扣磨尖、腐蝕坑等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)立即更換。
1.2.3 鉆進中應采取合理的技術措施,避免嚴重蹩跳鉆,使用質量好的內(nèi)涂層鉆桿,鉆鋌公扣應加工應力減輕槽;延長鉆具使用壽命。
1.2.4 鉆進中經(jīng)常注意泵壓變化,如發(fā)現(xiàn)泵壓下降應首先檢查地面管線與泵的工作情況,若地面設備無異常,應立即起鉆檢查鉆具絲扣與本體,此時不能用轉盤卸扣。
1.2.5 發(fā)現(xiàn)有泵壓下降等刺鉆具征兆,起鉆不得用轉盤卸扣。
1.2.6發(fā)現(xiàn)鉆具已斷,應堅持三不起鉆原則:泥漿性能未調整好,達不到井壁穩(wěn)定不起鉆;沒有循環(huán)好泥漿,井眼不清潔不起鉆;打撈工具不到位不起鉆。
1.2.7 鉆具折斷落井后打撈時可根據(jù)折斷部位來分析井下魚頭形狀,決定使用何種打撈工具,如已卡鉆,應想法開泵循環(huán),采取注解卡(油)等辦解卡法。
2.鉆頭事故
2.1掉鉆頭、牙輪的原因。
2.1 .1鉆頭本體絲扣或接頭絲扣不合格,造成鉆頭絲扣脫扣或折斷。
2.1.2 鉆頭兩巴掌之間焊接不好,導致鉆進中焊縫裂開。
2.1.3上鉆頭扣時猛拉、扭矩過大,或鉆頭盒不規(guī)范,造成鉆頭巴掌焊縫產(chǎn)生裂紋在使用中斷裂。
2.1.4劃眼或鉆進中蹩勁大,打倒車脫扣。
2.1.5鉆頭使用時間過長,巴掌與軸承磨損過渡,彈子落井,外殼卡死,繼續(xù)鉆進,會導致牙輪殼體落井。
2.1.6 鉆頭泥包,牙輪不轉;制造中軸承安裝的過緊;新鉆頭入井時措施不當,鉆進中軸承卡死未及時發(fā)現(xiàn);牙輪外殼磨穿止推軸承落井,甚至牙輪軸磨平,造成牙輪落井。
2.1.7 井底不干凈,有鐵塊等廢物,將牙輪軸或巴掌蹩斷。
2.1.8 起下鉆中遇阻后猛提猛放,硬將巴掌擠斷。
2.1.9 嚴重的溜鉆、頓鉆使鉆頭受傷,未采取措施,繼續(xù)使用。
2.2掉牙輪的預兆:鉆頭使用中,轉盤負荷增加,蹩勁大,轉盤轉動不平穩(wěn),鉆時變慢甚至沒進尺。
2.3掉鉆頭和牙輪事故的預防
2.3.1 認真執(zhí)行崗位責任制,做好鉆頭入井前的檢查和配合接頭絲扣的檢查。并記錄鉆頭有關資料。
2.3.2 嚴防頓、溜鉆、發(fā)生了頓溜鉆時應立即向值班干部如實匯報,根據(jù)具體情況研究下步措施。
2.3.3 新入井鉆頭要認真做好磨合工作,即用正常鉆壓的1/3~1/4輕壓鉆進三十分左右再逐漸加壓鉆進。
2.3.4 鉆頭盒要符合標準。先用人力將鉆頭扣上好,再以適當?shù)呐ぞ厣暇o。防止沖擊式緊扣。
2.3.5 井下正常摘轉盤時,嚴防打倒車。
2.4掉鉆頭及牙輪的處理
2.4.1鉆頭落井,可對扣打撈、無效時可用合適公錐加工后打撈,否則磨鞋磨銑處理。
2.4.2斷巴掌事故,井淺時可優(yōu)先選用強磁打撈器,井深時選用反循環(huán)打撈藍。
2.4.3在有三個牙輪落井的情況下,優(yōu)先選用強磁、反循環(huán)打撈籃,二個以內(nèi)時優(yōu)先選用牙輪打撈器。
2.4.4不論是哪個打撈工具,打撈之前在接近井底處充分循環(huán),保持井底清潔是很關鍵的一環(huán);打撈時先通過輕壓慢轉使落物進入打撈工具是決定成功的關鍵;牙輪打撈器、反循環(huán)打撈藍在取芯過程中蹩鉆,說明牙輪未進入打撈器; 打撈完起鉆操作平穩(wěn)。
3.頓鉆事故預防
3.1 司鉆工作要認真負責,認真做到:校對指重表懸重,了解上班井下和設備運轉情況。做到五檢查-檢查氣路、剎車系統(tǒng)、防碰天車、死活繩頭、各種儀表。
3.2 平穩(wěn)操作,不猛提猛剎,操作時精力集中,注意指重表,防止突然遇阻。
3.3 井口工具要認真檢查、吊卡、卡瓦符合標準,操作要到位,吊卡活門銷子、保險銷子要鎖牢。
3.4 起下鉆時,司鉆要注意游車上升情況,井架工及時與司鉆聯(lián)系;
3.5 鉆機承受負荷時,不允許調整剎帶。剎車系統(tǒng)各部位部件齊全,按規(guī)定掛輔助剎車裝置。
3.6 司鉆與井口操作工要配合好,做到吊環(huán)一次取下,一次掛上,外鉗工操作不要擋住司鉆視線,避免單吊環(huán)起鉆。
3.7 鉆桿接頭磨損超過規(guī)定,吊卡、卡瓦有問題要及時更換,不準湊合使用。
3.8 鉆具在井下,剎把不準離人,必須有專人操作。
3.9 每班必須認真檢查鋼絲繩外層鋼絲磨損、斷絲、繩徑變化及繩輪槽使用狀況等。在使用過程中,按噸公里要求及時抽大繩,或通過目測檢查,發(fā)現(xiàn)斷絲,擠壓或損壞現(xiàn)象,必須及時倒換。
4.溜鉆事故預防
4.1 每班必須認真檢查剎車系統(tǒng),確保剎車系統(tǒng)良好。嚴防污水、油進入制動部位。
4.2 司鉆操作要精力集中,隨時注意指重表,嚴防溜鉆事故。
4.3 鉆進時,操作要平穩(wěn),送鉆要均勻,劃眼速度不能過快。
4.4 起下鉆或接單根時,應量好方入,司鉆要做到心中有數(shù)。
4.5 司鉆操作臺應按規(guī)定保持一定的氣壓,氣壓不夠,不應操作。
4.6 發(fā)生溜鉆后,立即剎車,摘轉盤離合器,上提鉆具,匯報給值班干部,根據(jù)具體情況采取適當處理措施。
5.井口掉落物預防
5.1 起鉆時應使用刮泥器,起完鉆后立即蓋好井口,禁止空井時敞開井口。
5.2在井口使用的手工具扳手、榔頭、管鉗、安全卡瓦等。必須栓保險鏈。鉛油刷子要綁好、拿好,嚴防落入鉆具水眼內(nèi)。
5.3 起下鉆前,按崗位分工,認真檢查井口工具,鉗牙與卡瓦牙固定是否牢靠,各部連接銷子與保險銷子是否完好,確保緊固與靈活。
附件一 pdc鉆頭使用操作規(guī)程
1.井眼準備
(1)pdc鉆頭入井前,必須保證井底干凈,無落物。
(2)如果在牙輪鉆頭起鉆過程中發(fā)現(xiàn)井下復雜如井壁垮塌、牙輪鉆頭斷掉齒較多等情況,必須下鉆通井,待井眼暢通后方可下pdc鉆頭。
2.下鉆前準備
(1)搬運時要小心,防止損壞復合片。
(2)pdc鉆頭入井前丈量起出鉆頭外徑,若起出鉆頭外徑小于pdc鉆頭外徑2mm,則應先用新牙輪鉆頭通井。
(3)配備鉆桿濾清器,且其最大孔徑要小于pdc鉆頭最小噴嘴直徑,防止雜物堵死水眼。
(4)必須備有pdc鉆頭專用上卸扣器。若無專用上卸扣器,必須用毛氈包好鉆頭,使用液壓大鉗上卸扣,不允許用單鉗或轉盤卸扣。
3.下鉆
(1)鉆頭上扣時要涂好絲扣油,用專用上卸扣器卡好鉆頭,按同尺寸鉆鋌接頭的上扣推薦扭矩值緊扣;
(2)入井時緩慢通過喇叭口、防噴器、阻流環(huán)和套管鞋,控制下鉆速度,避免損壞pdc鉆頭。
(3)pdc鉆頭原則上不允許劃眼。少量井段劃眼時,應采用60rpm以下轉速和10-20kn鉆壓以及盡可能大的排量緩慢擴劃。如遇大段地層下不到井底要果斷起鉆下牙輪鉆頭通井。
(4)下鉆至最后一個單根,應提前緩慢開泵,低轉速下放,逐漸加大排量,循環(huán)沖洗井底5分鐘。
4.井底造型
確認鉆頭接觸井底后,采用推薦的參數(shù)低轉速、低鉆壓(60rpm,10kn)鉆進0.5~1m,完成造型。在造型過程中切勿急于增加鉆壓,損壞鉆頭。
5.鉆速試驗
井底造型完畢后,可在推薦鉆井參數(shù)內(nèi)選用不同的鉆壓~轉速組合進行鉆速試驗,直到找到最優(yōu)鉆速為止。地層變化后,可以再重新做鉆壓-轉速匹配試驗。
6.鉆進
(1)鉆速試驗完成后,即可按照最優(yōu)參數(shù)正常鉆進。
(2)鉆進中加壓應均勻、連續(xù),嚴禁頓、溜鉆。
(3)鉆遇軟硬交錯地層或不均質地層出現(xiàn)蹩跳現(xiàn)象時,應適當降低鉆壓、轉速。
(4)當鉆遇較硬的均質地層時,鉆速會明顯下降,這時可采用上限鉆壓-下限轉速的參數(shù)組合。
(5)在均質的適宜地層中鉆進時發(fā)生蹩跳鉆現(xiàn)象,一般采用提高轉速的方法可恢復平穩(wěn)鉆進狀態(tài)。
(6)鉆井參數(shù):轉速60~90rpm,鉆壓:環(huán)河組~華池70~80kn,洛河組60~70kn,安定組80~90kn,排量30~33l/s。
(7)鉆頭使用到后期,由于復合片磨損較大,復合片不易吃入地層,適當提高鉆壓(最大120~140kn),可維持較高的鉆速。
(8)在pdc鉆頭正常使用過程中,每鉆進進尺200~300m,配30 m3稠漿攜帶鉆屑。
(9)由于pdc鉆頭鉆時較快,所以在pdc鉆頭使用井段搞防噴演習時,要循環(huán)鉆井液15分鐘方可停泵搞演習,防止突然停泵演習造成沉砂卡鉆。測斜時也應循環(huán)5分鐘左右,防止測斜時造成沉砂卡鉆。
7.接單根
(1)接單根時待鉆壓恢復至40kn左右時,先緩慢上提鉆具,再停轉盤。
(2)接完單根后緩慢開泵,防止因泥漿倒返造成巖屑堵死水眼。
(3)接完單根后啟動轉盤,使鉆頭慢慢接觸井底,逐步加壓至正常值。
(4)接單根時間計算:鉆頭提離井底到接完單根下放加上正常鉆壓為止,計算為接單根時間。
8.遇到下列情況之一,應考慮決定起鉆
(1)地層巖性變化不大而機械鉆速和轉盤扭矩明顯下降,立管壓力上升(泥包)。
(2)泵壓明顯升高或降低(堵水眼或掉水眼)。
(3)有連續(xù)蹩跳鉆現(xiàn)象,機械鉆速明顯降低(不適應地層)。
(4)鉆頭使用到后期,若巖性沒有明顯變化,而采用的鉆壓又較大,但機械鉆速卻明顯下降(鉆頭已不能再用)。
(5)每米鉆井成本過高。
(6)洛河發(fā)生大型漏失時(堵漏劑含量過高易堵鉆頭水眼)。
9.注意事項
(1)防止溜鉆和頓鉆。
(2)禁止先加壓后旋轉。
(3)不允許采用堵噴嘴的辦法鉆進,以免降低對復合片的冷卻效果及排屑效果。
(4)排量選用推薦上限值。
(5)在可鉆性較高的層段鉆進時要有意識地控制鉆速不要太快,以免突遇硬夾層損壞復合片。
(6)目前使用情況看,pdc鉆頭高轉速對提高機械鉆速不太明顯,而較高的鉆壓對提高機械鉆速較為明顯,因此建議采用較低轉速-較高鉆壓的鉆井參數(shù)組合。一般情況下,轉速可控制在65-90rpm之間,而鉆壓可根據(jù)地層情況在推薦范圍內(nèi)隨時調整。
(7)為保證鉆頭平穩(wěn)鉆進,防止鉆頭先期損壞,應盡量避免蹩鉆現(xiàn)象發(fā)生。若一旦發(fā)生了蹩鉆現(xiàn)象,應立即將鉆頭提離井底,然后采用小鉆壓(一般為50kn以下)鉆進。
(8)鉆速快的井段要注意短起下鉆,以防最后起鉆時出現(xiàn)拔活塞現(xiàn)象。
(9)鉆具結構為塔式鐘擺鉆具。
第2篇 鉆井專業(yè)防雷防靜電管理安全生產(chǎn)禁令
一、嚴禁在井場內(nèi)吸煙,在崗飲酒,酒后上崗,違者予以解除勞動合同。
二、嚴禁高處作業(yè)不系安全帶、違章拆立及起放井架,違者予以解除勞動合同。
三、嚴禁無操作證從事電氣、電氣焊、起重、司鉆、井控、場(廠)內(nèi)專用機動車輛作業(yè),違者予以解除勞動合同。
四、嚴禁未經(jīng)驗收審批擅自決定鉆開油氣層或進行試油、試氣作業(yè),違者予以解除勞動合同。
五、嚴禁違反操作規(guī)程進行用火、進入受限空間、臨時用電、甩鉆具、起重作業(yè),違者予以解除勞動合同。
六、嚴禁違反井控安全操作規(guī)程、井控坐崗人員擅離崗位、不按規(guī)定拆安防噴器,違者予以責任人離崗培訓;造成嚴重后果的,解除勞動合同。
七、嚴禁使用機械摩擦貓頭、轉盤崩扣,不安裝鉗尾繩的b型大鉗和不按規(guī)定配置及使用防碰天車,違者予以責任人離崗培訓;造成嚴重后果的,解除勞動合同。
八、嚴禁違反操作規(guī)程操作鍋爐、高壓閥門和含硫化氫油氣井等危險設備和設施,違者予以責任人離崗培訓;造成嚴重后果的,解除勞動合同。
九、嚴禁使用未安裝漏電保護裝置的電氣設備、電動工具,違者予以責任人離崗培訓;造成嚴重后果的,解除勞動合同。
十、嚴禁在易燃易爆區(qū)域使用非防爆通訊、照明器材等,違者予以責任人離崗培訓;造成嚴重后果的,解除勞動合同。
十一、嚴禁違章指揮及其他違章作業(yè),違者造成嚴重后果的,予以解除勞動合同。
第3篇 移動式近海鉆井平臺公司安全管理體系審核準則
1 公司責任
1.1申請doc的平臺公司,無論承包形式如何(總包或分包),必須對所管理平臺的安全和防污染負全責。
1.2申請doc的平臺公司必須對所管理鉆井平臺獨立負責,不得將ism規(guī)則所規(guī)定的責任和義務的任何部分分包給合同承包方或第三方,亦不得將合同承包方或第三方納入本公司安全管理體系。
1.3 鉆井平臺經(jīng)理(或高級隊長)是平臺上的最高領導,對安全和防污染全權負責,ism規(guī)則中對船長的責任與權限要求均對其適用。
2 船岸人員管理
2.1 鉆井平臺的船長、駕駛員和輪機員須經(jīng)海事主管機關認可的機構培訓,并持海事主管機關簽發(fā)的適任證書;經(jīng)理(或高級隊長)和其它工作人員需經(jīng)海事主管機關認可的機構培訓,并持有海事主管機關簽發(fā)的熟悉和基本安全培訓合格證(在2002年2月1日前可持有“四小證”)或海洋石油作業(yè)行業(yè)安全主管部門簽發(fā)的“五小證”;任何人員只要在海上平臺滯留1天以上均應經(jīng)過安全救生知識培訓,并持有相應的有效證書;特殊工種:電工、電氣焊工、吊車司機、司索工、廚師、無線電電子操作員等,均應取得國家主管機關頒發(fā)的相應證書,其中無線電電子操作員應取得海事主管機關頒發(fā)的證書。
2.2 鉆井平臺配員參照《中華人民共和國船舶最低安全配員規(guī)則》執(zhí)行。
2.3 岸上管理人員中涉及安全和防污染的部門負責人,應具有一定資質并持有本行業(yè)頒發(fā)的資格證書。
3 船岸人員培訓
3.1 專項安全培訓主要包括經(jīng)理安全培訓、安全環(huán)保人員培訓、平臺經(jīng)理監(jiān)督培訓以及架工以上人員的井控培訓、防h s培訓、油氣消防培訓、穩(wěn)性與壓載技術培訓等。其中井控培訓、防h s培訓和油氣消防培訓應由海洋石油作業(yè)行業(yè)安全主管部門認可的培訓機構完成并頒發(fā)證書。
3.2 公司應確保平臺人員了解有關的法律法規(guī)要求。除了imo頒布的《海上移動式平臺構造與設備規(guī)則》、solas公約及其修正案、marpol公約及其附則、1995年修正的stcw公約等法規(guī)性文件外,還應按海洋石油作業(yè)行業(yè)安全主管部門頒布的有關法規(guī)執(zhí)行。截止目前,現(xiàn)行有效的文件有:《海洋石油作業(yè)安全管理規(guī)定》、《海上移動式鉆井船(平臺)作業(yè)許可辦法》、《海洋石油井噴控制要求》、《海洋石油作業(yè)硫化氫防護安全要求》、《海上移動式鉆井平臺和油(氣)生產(chǎn)設施一般安全管理規(guī)則》、《海洋石油作業(yè)放射性及爆炸物質安全管理規(guī)則》、《海上移動式鉆井平臺和油(氣)生產(chǎn)設施電氣安全管理規(guī)則》、《海上移動鉆井平臺和油(氣)生產(chǎn)設施的經(jīng)理及特種作業(yè)人員的資格要求》、《海洋石油作業(yè)者安全應急計劃編制要求》、《海洋石油作業(yè)租用直升機安全管理規(guī)
則》、《海洋石油作業(yè)事故檢查和統(tǒng)計要求》、《海洋石油作業(yè)系固管理規(guī)則》、《海洋石油作業(yè)安全培訓要求》、《海洋石油棄井作業(yè)管理規(guī)則》等。在審核中,審核員應審查公司的培訓主管部門是否針對上述法規(guī)要求組織了培訓,審查公司有關部門及平臺的相關人員是否熟悉這些法規(guī)的有關要求。
4 設備維護與操作計劃制定
4.1 對總包井,鉆井公司負責設備的維護和電子操作員的配備管理,提供平臺上的醫(yī)生及所配藥品和器械;對分包井,通常由作業(yè)者負責租用設備和操作維護人員,聘請醫(yī)生并配備藥品和器械。在審核中,審核員應視具體情況區(qū)別對待。
4.2 鉆井平臺的操作主要包括:拖航作業(yè)、鉆前準備、鉆井、下套管、固井、定向鉆井、鉆開油氣層、邊采邊鉆、取芯、測井、測試、棄井、鉆井作業(yè)事故處理與預防、試壓作業(yè)、熱工作業(yè)(包括氣割、焊接、加熱及明火作業(yè))、進入限定空間、高處作業(yè)、放射性作業(yè)、爆炸性作業(yè)、油漆作業(yè)、化學危險品的使用與管理、電氣作業(yè)、吊籃吊運人員作業(yè)、起重作業(yè)、船舶靠離平臺作業(yè)、加油作業(yè)、清艙作業(yè)、滑油劑的使用等。在審核中,應審核公司的安全管理體系文件是否覆蓋了上述平臺的日常操作;是否制定了操作程序;操作程序中是否明確了相關人員的資格要求;以及這些程序或規(guī)定是否符合有關國際公約、規(guī)則并符合海洋石油作業(yè)行業(yè)安全主管部門頒布的有關法規(guī)的要求。
4.3 審核平臺公司是否具有制定涉及平臺安全和防污染的關鍵操作的方案和須知的程序,并將該工作分配給適任人員。
5 應急反應及布置
5.1 鉆井平臺的應急情況主要包括:井噴、h s作業(yè)、海冰、臺風、油類作業(yè)、平臺破損、平臺失控的漂移、拔樁險情、壓載險情、直升機事故、火災、人員落水、傷病員的急救與治療、放射性物質遺落及有毒有害物質泄漏、地震、海嘯、風暴潮及棄平臺等。在審核中,應審核公司是否對上述應急情況進行了標識;對標識的應急情況是否制定了應急反應程序;所編制的安全應急計劃是否考慮了作業(yè)海區(qū)的自然環(huán)境和勘探、開發(fā)及生產(chǎn)的不同作業(yè)階段等。
5.2 審核公司及平臺上是否建立了應急操練和演習制度。平臺上常進行的演習包括:棄平臺、救生(人員落水)、消防、防噴(井控)、防臺風、防h s、溢油演習等。
5.3 平臺在作業(yè)期間,每月應進行一次棄平臺演習和一次消防演習;每季度應進行一次救生演習;防噴演習應根據(jù)井的情況來決定演習時間和頻率;防臺風演習將根據(jù)平臺的作業(yè)海區(qū)和季節(jié)的變化來選擇演習時間;防h s演習根據(jù)所鉆地層是否會有h s來決定。
5.4 審核公司是否組織了岸基與平臺的聯(lián)合演習,驗證岸基應急組織機構、指揮系統(tǒng)與醫(yī)療機構的聯(lián)系、通訊網(wǎng)站以及向主管部門、海事主管機關報告和救援程序的有效性。
6 不符合、事故及險情的報告與分析
6.1 《海洋石油作業(yè)安全管理規(guī)定》及《海洋石油作業(yè)事故報告和統(tǒng)計要求》對海上發(fā)生作業(yè)事故、險情后的報告內(nèi)容和時間要求、調查與分析、處理及改進措施都作了規(guī)定,在審核中應審查程序文件是否符合上述規(guī)定的要求。
6.2 審核中應查閱海洋石油作業(yè)行業(yè)安全主管部門對公司所屬平臺的檢查結果,對平臺上存在的問題,公司主管部門是否組織了分析并予以解決。
6.3 審核中應查驗部海事局和中國船級社有關平臺證書及檢驗報告、記錄;對平臺存在的設備問題和缺陷,公司主管部門是否按期解決;是否定期組織安全例會對生產(chǎn)和作業(yè)中出現(xiàn)的問題進行分析和制定相應的防范措施。
7 本規(guī)則所稱移動式近海鉆井平臺系指具有自航能力的鉆井平臺。
8 本準則未盡事宜,參照《航運公司安全管理體系審核發(fā)證規(guī)則》、《航運公司安全管理體系審核發(fā)證程序》和《航運公司安全管理體系審核的若干準則》以及鉆井行業(yè)有關規(guī)定處理。
第4篇 石油天然氣鉆井開發(fā)儲運防火防爆安全生產(chǎn)管理規(guī)定
本標準規(guī)定了石油與天然氣鉆井、開發(fā)、儲運防火防爆安全生產(chǎn)的基本要求。
本標準適用于陸上石油與天然氣鉆井、開發(fā)、儲運生產(chǎn)作業(yè)。淺海石油與天然氣的鉆井
儲運生產(chǎn)作業(yè)亦可參照執(zhí)行。
下列標準所包含的條文、通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所有版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
gnl6-勺1 建筑設計防火規(guī)范
gbj 74-書4 石油庫設計規(guī)范
gbjl40-音0 建筑滅火器配置設計規(guī)范
gb 50058-書2 咫炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范
gb 50151噸2 低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設計規(guī)范
gb 50183-粵3 原油和天然氣工程設計防火規(guī)范
syjl3噸6 原油長輸管道工藝及輸油站設計規(guī)范
syj 25書7 油氣田爆炸危險場所分區(qū)
syj 31噸8 石油工業(yè)用加熱爐安全規(guī)定
sy 0075卻3 油罐區(qū)防火堤設計規(guī)范
syj 400l-力o 長輔管道線路工程施工及驗收規(guī)范
sy 5053.1-粵2 地面防噴器及控制裝置
sy 50532-9l 地面防噴器及控制裝置
3鉆井
3.1 設計
開鉆前應有經(jīng)過審批的鉆井沒計。
3.1.1 以地質部門提供的地層孔隙壓力和破裂壓力梯度為依據(jù)進行設計。
3.1.2 地質設計戶,應提供鄰井的油、氣、水顯示和復雜情況資料,并特別注明含硫化氫地層深度和估計含量,有漏失可能的井,要儲備一定量的堵漏材料。
3.1.3 井控裝置和完井井口的工作壓力,應以全井最高地層孔隙壓力為準。
3.1.4 探井和高壓油、氣、水井應根據(jù)本地區(qū)的實際情況.明確規(guī)定加重鉆井液和加重材料的儲備量,其數(shù)量不少于一次壓井的需要量。
3.1.5 對井場周圍2km以內(nèi)的居民住宅、學校、廠-礦等的火源進行勘查.在發(fā)生井噴失控及有硫化氫氣體溢出時.應立即通知上述單位、人員熄滅火種,必要時要迅速撤離危險區(qū)。
3.2 井場及鉆井設施
3.2,1 井口距民房100m以外。井場邊緣距鐵路、高壓線及其它永久性設施不應少于50m。
3.2.2 井場布局要考慮風頻、風向。井架大門方向,盡量朝南或朝東。在井場明顯處,應設置安全防火標志。
3.2.3 在草原、葦塘、林區(qū)鉆井時,井場周圍應有防火隔離墻或隔離帶。
3.2.4 鉆臺及機、泵房應無油污。鉆臺上下及井口周圍禁止堆放易燃、易爆物品及其它雜物
3.2.5 柴油機排氣管應有阻火裝置,排氣管出口不應指向油罐區(qū)。
3.2.6 井場電路宜采用ycw防泊橡套電纜。按鉆機型號選用的橡套電纜規(guī)格見表1。
表1 鉆機型號和選用的橡套電纜規(guī)格
鉆 機 型 號
電 纜 規(guī) 格、 mm9
主 要 電 路
分 支 電 路
ycw2×25-3×50十1×16
ycvv2×2.5-3×25十1*10
ycw2×2.5-3×16十1×6
ycw3×25十1×10
ycw2×2.5-3×10十1* 6
3.2.7 鉆井液循環(huán)罐及振動篩應焊接電纜橋架和電細穿線鋼管。
3.2.8 1-6號鉆井液循環(huán)罐及振動篩的每一個罐體兩端配備防爆接插件分線盒連接應配備防爆接插件。
7 天然氣加壓、處理及儲存
7.1 加壓
7.1.1 天然氣壓縮機房的建造應符合防火、防爆要求。
廠房結構宜為敞開式或半敞開式,如為封閉式則應滿足有關規(guī)范的換氣次數(shù)。
如采用機械通風方式滿足換氣次數(shù)要求時所采用的通風換氣設備應按gbjl6規(guī)定。
封閉式廠房要有符合防爆要求的泄壓面積。泄壓面積與廠房體積之比值。應按gbjl6規(guī)定。
壓縮機房的電氣照明及布線,應按gb 50058和syj 25規(guī)定。
7.1.2 根據(jù)天然氣壓縮機所配套購動力機的類型。采取相應的防止和消除火花的措施。
7.1.2.1 可采用防爆型電動機驅動。如采用燃氣發(fā)動機或燃氣輪機驅動,應將原動機的排氣管出口引至室外安全地帶或在出口處采取消除火花的措施。
7.1.2.2 壓縮機和動力機間的傳動設施采用三角皮帶或聯(lián)軸器、不應使用平皮帶。
7.1.3 非防爆的自控儀表箱、配電箱、應設在天然氣壓縮機房外,否則應設置正壓通風設施。
7.1.4 天然氣壓縮機及其連接的管匯應接地,接地電阻不大于10歐姆。低壓吸入管應有防止進入空氣的措施,高壓排出管線應設單向閥。防止天然氣倒流。
7.1.5 天然氣壓縮系統(tǒng)中設置的安全閥,應做到規(guī)格符合要求,調試準確,啟閉靈敏,定期校驗。
7.1.6 在壓縮機系統(tǒng)中應設安全聯(lián)鎖裝置、以確保安全啟動。在故障情況下能及時停車。
7.1.7 可燃氣體壓縮機房內(nèi)應設置可燃氣體泄漏報警裝置。壓縮機正常運轉期間,禁止在機房內(nèi)用火。
7.1.8 液化石油氣充裝的防火、防爆要求按sy 5985規(guī)定。
7.2天然氣處理
7.2.1 油、氣處理廠、站的建設應按gbj16有關設計的技術要求執(zhí)行。
7.1.2 天然氣處理、輕烴回收的生產(chǎn)裝置區(qū)域、應建立嚴格的防火制度,設置醒目的防火標志。
7.2.3 天然氣處理的各類裝置(塔、爐、容器、管匯等)都應保持良好的工作狀態(tài)。各類壓力容器的使用都應按照《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器使用登記管理規(guī)則》規(guī)定,建立定期的檢驗檢測制度和齊全完整的技術檔案資料。
7.2.4 設置在天然氣處理裝置(塔及容器)上的安全閥,應符合設計技術要求,定期校驗。安全閥用于排放含油天然氣(濕氣)或高溫油氣時,應接入放空系統(tǒng)。低壓或小流量排放干氣時,排放口應高出操作平臺(或地坪)2m以上。禁止朝向15m以內(nèi)有明火或散發(fā)火花的地點。安裝在室內(nèi)的安全閥排放管應引至室外安全地點。
7.2.5 天然氣處理、輕烴回收裝置區(qū)的加熱爐要建立使用、維修的安全管理制度和安全操作規(guī)程。
加熱爐上的安全閥、壓力表、溫度計、液位計、防爆門、防風門應按設計要求安裝齊全,工作性能良好。
加熱爐燃料系統(tǒng)的壓力-般不超過0.5mpa(絕對壓力);爐頭燒嘴前在滿足所需壓力前提下一般不超過0.2mpa(絕對壓力)并且應有穩(wěn)壓、調壓設備。
含水燃料氣進爐前應有氣、水分離設施,及時排放污水。
火嘴熄火后、再次點火前必須切斷氣源,用蒸汽吹掃或強制通風排氣。吹掃時間不少于5min。
加熱爐盤管發(fā)生泄漏時,應立即切斷氣源、放空泄壓、緊急處理事故:
燃料氣進爐前管線應裝阻火器,每季度檢查一次。
7.2.6 天然氣裝置區(qū)的事故緊急放空管線要直接與火炬連通。
7.2.7 火炬應設置可靠的點火設施和防止火雨措施,放空時應點火燃燒。
7.2.8.天然氣處理及輕烴回收廠、站的含油污水排放密閉輸送至污水處理廠(站),污水井每半年清理-次。
7.2.9 天然氣處理及輕烴回收廠、站生產(chǎn)區(qū)的防爆要求,應按gb 50183執(zhí)行。
7.2.10 天然氣處理及輕烴回收場所的電氣設備應按jbj6的規(guī)定執(zhí)行。
7.2.11 天然氣輕烴回收油罐,應符合《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》
7.2.12 雷雨天氣應停止裝、卸輕烴液化氣的作業(yè)。
7.2.13 輕烴回收罐區(qū)應按gbj 74規(guī)定,設置防火堤及罐體防雷防靜電接地裝置,接地電阻不大于10歐姆。
7.2.14 天然氣處理裝置在投產(chǎn)前或大修后均應進行試壓、試運及氣體置換。用于置換的氣體宜為惰性氣體,置換完畢,須取樣分析。含氧量不大于2%為合格。
7.2.15 己投入運行的天然氣處理裝置加需動火補焊、應先行放空,再經(jīng)蒸汽吹掃、清洗、通風換氣、取樣分析,可燃氣體濃度應低于其爆炸下限25%。對需動火設備、管道凡與可燃氣體連通的進、出口法蘭應加鋼制絕緣盲板隔離,厚度不小于6mm。
7.2.16 氣溫低于0℃地區(qū),應對氣、水分離容器、設備、管匯等采取防凍措施,排除凍結、堵塞故障時嚴禁用明火烘烤。
7.3 儲存
7.3.1 天然氣儲罐(柜)安裝要求:
7.3.1.1 氣柜應裝有容量上、下限的標志。上限高度為氣柜設計容積高度的85%,下限高度為設計容積高度的15%。經(jīng)常檢查氣柜導輪系統(tǒng)、避免導輪卡死,防止氣柜超壓,氣拒應有應急放空裝置。
7.3.1.2 天然氣壓力儲罐(球罐、臥式罐)應裝有緊急放空、安全泄壓設施及壓力液位顯示儀表。
7.3.1.3 天然氣儲罐、氣柜應有良好的防雷、防靜電接地裝置。接地電阻不大于10歐姆。
7.3.2 天然氣儲罐(柜)檢修動火時。應經(jīng)放空、蒸汽吹掃、清洗、強制通風、取樣分析,經(jīng)檢驗氣體中可燃介質濃度應低于其爆炸下限的25%為合格。凡與外界可燃氣體連通的進、出口法蘭應加鋼制絕緣鋼板隔離,厚度不小于6mm。
7.3.3 加強氣柜的使用與維護,水槽內(nèi)要保持正常水位,冬季要有保溫防凍措施。固定式儲罐,夏季應有噴淋水或遮陽設施。
7.3.4 儲罐區(qū)應有醒目的“禁止煙火”的標志。
7.3.5 可燃氣體儲氣罐(柜)或罐區(qū)與建筑物、培場購防火間距,應按gbj16執(zhí)行。
8 原油長輸與儲存
8.1 輸油站.輸油管道防火、肪展基本要求
8.1.i 愉油站、 油袖管道的工程建設設計、 引進新技術、 新設備、 新工藝以及竣工驗收按
gb 5()183.gbj 16、syjl3,gn 74規(guī)定。電氣設備應按6b 50058規(guī)定。
8.1.2 愉油站的生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū).生活區(qū)內(nèi)外開。生產(chǎn)區(qū)應設置“嚴禁煙火”標志。機動車輛進人生產(chǎn)區(qū)、排氣管應戴阻火器。
9.1.3 在愉油站生產(chǎn)區(qū)從事生產(chǎn)、檢修、施工和搶修則職工、應穿戴隊靜電隊護服、不帶鐵:
大鞋和使用防爆工具。
8.1.4 輸油站生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不應使用汽油、種質沏、本類涪劑等擦地板、 灶臺和衣物。
8.1.5 輸抽站生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)府做到九洲污. 無雜冰、 元思燃縣爆物。站內(nèi)的股備、管網(wǎng)應做5
訓、不漏氣、不漏水、不漏電.不渦火。
8.』人 輸洲泵房、閥組間、撲用間.儲他睹區(qū)冗族汀
第5篇 移動式近海鉆井平臺公司安全管理體系審核若干準則
1 公司責任
1.1申請doc的平臺公司，無論承包形式如何（總包或分包），必須對所管理平臺的安全和防污染負全責。
1.2申請doc的平臺公司必須對所管理鉆井平臺獨立負責，不得將ism規(guī)則所規(guī)定的責任和義務的任何部分分包給合同承包方或第三方，亦不得將合同承包方或第三方納入本公司安全管理體系。
1.3 鉆井平臺經(jīng)理（或高級隊長）是平臺上的最高領導，對安全和防污染全權負責，ism規(guī)則中對船長的責任與權限要求均對其適用。
2 船岸人員管理
2.1 鉆井平臺的船長、駕駛員和輪機員須經(jīng)海事主管機關認可的機構培訓，并持海事主管機關簽發(fā)的適任證書；經(jīng)理（或高級隊長）和其它工作人員需經(jīng)海事主管機關認可的機構培訓，并持有海事主管機關簽發(fā)的熟悉和基本安全培訓合格證（在2002年2月1日前可持有“四小證”）或海洋石油作業(yè)行業(yè)安全主管部門簽發(fā)的“五小證”；任何人員只要在海上平臺滯留1天以上均應經(jīng)過安全救生知識培訓，并持有相應的有效證書；特殊工種：電工、電氣焊工、吊車司機、司索工、廚師、無線電電子操作員等，均應取得國家主管機關頒發(fā)的相應證書，其中無線電電子操作員應取得海事主管機關頒發(fā)的證書。
2.2 鉆井平臺配員參照《中華人民共和國船舶最低安全配員規(guī)則》執(zhí)行。
2.3 岸上管理人員中涉及安全和防污染的部門負責人，應具有一定資質并持有本行業(yè)頒發(fā)的資格證書。
3 船岸人員培訓
3.1 專項安全培訓主要包括經(jīng)理安全培訓、安全環(huán)保人員培訓、平臺經(jīng)理監(jiān)督培訓以及架工以上人員的井控培訓、防h s培訓、油氣消防培訓、穩(wěn)性與壓載技術培訓等。其中井控培訓、防h s培訓和油氣消防培訓應由海洋石油作業(yè)行業(yè)安全主管部門認可的培訓機構完成并頒發(fā)證書。
3.2 公司應確保平臺人員了解有關的法律法規(guī)要求。除了imo頒布的《海上移動式平臺構造與設備規(guī)則》、solas公約及其修正案、marpol公約及其附則、1995年修正的stcw公約等法規(guī)性文件外，還應按海洋石油作業(yè)行業(yè)安全主管部門頒布的有關法規(guī)執(zhí)行。截止目前，現(xiàn)行有效的文件有：《海洋石油作業(yè)安全管理規(guī)定》、《海上移動式鉆井船（平臺）作業(yè)許可辦法》、《海洋石油井噴控制要求》、《海洋石油作業(yè)硫化氫防護安全要求》、《海上移動式鉆井平臺和油（氣）生產(chǎn)設施一般安全管理規(guī)則》、《海洋石油作業(yè)放射性及爆炸物質安全管理規(guī)則》、《海上移動式鉆井平臺和油（氣）生產(chǎn)設施電氣安全管理規(guī)則》、《海上移動鉆井平臺和油（氣）生產(chǎn)設施的經(jīng)理及特種作業(yè)人員的資格要求》、《海洋石油作業(yè)者安全應急計劃編制要求》、《海洋石油作業(yè)租用直升機安全管理規(guī)
則》、《海洋石油作業(yè)事故檢查和統(tǒng)計要求》、《海洋石油作業(yè)系固管理規(guī)則》、《海洋石油作業(yè)安全培訓要求》、《海洋石油棄井作業(yè)管理規(guī)則》等。在審核中，審核員應審查公司的培訓主管部門是否針對上述法規(guī)要求組織了培訓，審查公司有關部門及平臺的相關人員是否熟悉這些法規(guī)的有關要求。
4 設備維護與操作計劃制定
4.1 對總包井，鉆井公司負責設備的維護和電子操作員的配備管理，提供平臺上的醫(yī)生及所配藥品和器械；對分包井，通常由作業(yè)者負責租用設備和操作維護人員，聘請醫(yī)生并配備藥品和器械。在審核中，審核員應視具體情況區(qū)別對待。
4.2 鉆井平臺的操作主要包括：拖航作業(yè)、鉆前準備、鉆井、下套管、固井、定向鉆井、鉆開油氣層、邊采邊鉆、取芯、測井、測試、棄井、鉆井作業(yè)事故處理與預防、試壓作業(yè)、熱工作業(yè)（包括氣割、焊接、加熱及明火作業(yè)）、進入限定空間、高處作業(yè)、放射性作業(yè)、爆炸性作業(yè)、油漆作業(yè)、化學危險品的使用與管理、電氣作業(yè)、吊籃吊運人員作業(yè)、起重作業(yè)、船舶靠離平臺作業(yè)、加油作業(yè)、清艙作業(yè)、滑油劑的使用等。在審核中，應審核公司的安全管理體系文件是否覆蓋了上述平臺的日常操作；是否制定了操作程序；操作程序中是否明確了相關人員的資格要求；以及這些程序或規(guī)定是否符合有關國際公約、規(guī)則并符合海洋石油作業(yè)行業(yè)安全主管部門頒布的有關法規(guī)的要求。
4.3 審核平臺公司是否具有制定涉及平臺安全和防污染的關鍵操作的方案和須知的程序，并將該工作分配給適任人員。
5 應急反應及布置
5.1 鉆井平臺的應急情況主要包括：井噴、h s作業(yè)、海冰、臺風、油類作業(yè)、平臺破損、平臺失控的漂移、拔樁險情、壓載險情、直升機事故、火災、人員落水、傷病員的急救與治療、放射性物質遺落及有毒有害物質泄漏、地震、海嘯、風暴潮及棄平臺等。在審核中，應審核公司是否對上述應急情況進行了標識；對標識的應急情況是否制定了應急反應程序；所編制的安全應急計劃是否考慮了作業(yè)海區(qū)的自然環(huán)境和勘探、開發(fā)及生產(chǎn)的不同作業(yè)階段等。
5.2 審核公司及平臺上是否建立了應急操練和演習制度。平臺上常進行的演習包括：棄平臺、救生（人員落水）、消防、防噴（井控）、防臺風、防h s、溢油演習等。
5.3 平臺在作業(yè)期間，每月應進行一次棄平臺演習和一次消防演習；每季度應進行一次救生演習；防噴演習應根據(jù)井的情況來決定演習時間和頻率；防臺風演習將根據(jù)平臺的作業(yè)海區(qū)和季節(jié)的變化來選擇演習時間；防h s演習根據(jù)所鉆地層是否會有h s來決定。
5.4 審核公司是否組織了岸基與平臺的聯(lián)合演習，驗證岸基應急組織機構、指揮系統(tǒng)與醫(yī)療機構的聯(lián)系、通訊網(wǎng)站以及向主管部門、海事主管機關報告和救援程序的有效性。
6 不符合、事故及險情的報告與分析
6.1 《海洋石油作業(yè)安全管理規(guī)定》及《海洋石油作業(yè)事故報告和統(tǒng)計要求》對海上發(fā)生作業(yè)事故、險情后的報告內(nèi)容和時間要求、調查與分析、處理及改進措施都作了規(guī)定，在審核中應審查程序文件是否符合上述規(guī)定的要求。
6.2 審核中應查閱海洋石油作業(yè)行業(yè)安全主管部門對公司所屬平臺的檢查結果，對平臺上存在的問題，公司主管部門是否組織了分析并予以解決。
6.3 審核中應查驗部海事局和中國船級社有關平臺證書及檢驗報告、記錄；對平臺存在的設備問題和缺陷，公司主管部門是否按期解決；是否定期組織安全例會對生產(chǎn)和作業(yè)中出現(xiàn)的問題進行分析和制定相應的防范措施。
7 本規(guī)則所稱移動式近海鉆井平臺系指具有自航能力的鉆井平臺。
8 本準則未盡事宜，參照《航運公司安全管理體系審核發(fā)證規(guī)則》、《航運公司安全管理體系審核發(fā)證程序》和《航運公司安全管理體系審核的若干準則》以及鉆井行業(yè)有關規(guī)定處理。
第6篇 鉆井井場安全用電管理辦法
1 范圍
為規(guī)范鉆井井場用電安全管理,保障鉆井井場施工作業(yè)現(xiàn)場用電作業(yè)安全,制定本辦法。
本辦法規(guī)定了鉆井井場用電作業(yè)的管理職責、人員要求及過程控制要求等相關管理內(nèi)容。
本辦法適用于公司機關及各鉆井公司。
2 術語和簡略語
本辦法采用gb/t 28001-2001和q/sy1002.1-2007標準規(guī)定的術語。
3 職責
3.1 機關處室職責
3.1.1 質量安全環(huán)保處是本辦法的歸口管理處室,負責組織本辦法的制、修訂,以及對臨時用電安全管理的執(zhí)行情況的監(jiān)督抽查。
3.1.2 市場與生產(chǎn)協(xié)調處負責組織與有關電力管理單位或部門協(xié)調停送電工作。
3.2 所屬單位部門職責
3.2.1 hse主管部門負責鉆井隊井場用電作業(yè)的安全監(jiān)督和管理,負責本單位二級鉆井隊用電作業(yè)許可的審核和現(xiàn)場監(jiān)督。
3.2.2 生產(chǎn)協(xié)調主管部門負責鉆井隊用電作業(yè)過程中組織與有關電力管理單位或部門協(xié)調。
3.2.3 各基層單位負責建立健全鉆井隊用電安全措施,辦理鉆井隊用電作業(yè)許可證,并組織落實各項風險控制措施及應急要求。
4 管理內(nèi)容
4.1 電工基本要求
4.1.1 電工應身體健康,經(jīng)體檢合格,無職業(yè)禁忌癥,必須經(jīng)國家現(xiàn)行標準考核合格后,持證上崗操作。
4.1.2 安裝、巡檢、維修或拆除用電線路,必須由電工完成,并設監(jiān)護人,其他作業(yè)人員不得從事相關的用電設備和線路作業(yè)。
4.1.3 電工應掌握安全用電基本知識和所用設備的性能。
4.1.4 電工應按照規(guī)定要求正確穿戴防觸電勞動防護用品。
4.2 一般要求
4.2.1 各鉆井公司應為鉆井隊配備符合標準要求的勞動保護用品。
4.2.2 鉆井隊現(xiàn)場必須配備絕緣手套、電氣絕緣工具等防護設施,并按有關規(guī)定定期進行電氣性能試驗。
4.2.3 作業(yè)前,鉆井隊應組織開展危害因素識別與其風險評價工作,針對識別結果,制定具體的風險削減控制措施及應急措施,向員工進行交底教育,并按照“危險作業(yè)項目清單”(bh/qhse/a7·46·2-01)中的用電作業(yè)許可級別,嚴格辦理作業(yè)許可證,依據(jù)“崗位hse作業(yè)指導書”和“崗位hse巡回檢查表”的要求進行作業(yè)和檢查。
4.2.4 所有營區(qū)、生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)架設的電纜、動力線、導線必須保證無破皮或龜裂現(xiàn)象。
4.2.5 各種密封安全插接件必須連接緊固,連接電纜必須完好無損。插針、插孔等導電體間的連接必須松緊適當、接觸良好。插接件裝配完后,必須緊固到位。
4.2.6 井場距井口30m以內(nèi)的電氣系統(tǒng)的所有電氣設備,如電機、開關、照明燈具、儀器儀表、電器線路以及接插件、各種電動工具等應符合防爆要求。
4.2.7 電氣系統(tǒng)安裝、檢修時,電工應穿絕緣鞋,帶絕緣手套,站在絕緣體上。
4.2.8 井場電氣設備及金屬結構房采取接零保護措施,可移動電氣設備采用可靠的漏電斷路器,并保護接零,移動電焊機應同時接地保護。
4.2.9 每棟營房、每個工房以及臨時用電都必須安裝漏電斷路器。嚴禁使用無漏電保護功能的斷路器當作開關使用。
4.2.10 用電設備應具有短路保護和過載保護裝置,并采用“一機、一閘、一保護”。
4.2.11 在同一接零系統(tǒng)中,一般不允許部分或個別設備只接地、不接零的做法。如確有困難,個別設備無法接零而只能接地時,則該設備必須安裝漏電保護裝置。
4.2.12 在有負載狀態(tài)下,必須使用載荷開關、斷路開關或其它專用切斷裝置接通、倒換、切斷電路。
4.2.13 保險裝置或漏電斷路器自動斷開后,未查明原因前,不能重新合閘供電,在排除故障后,方可重新供電。
4.2.14 各電器開關、接觸器、電動機保護器、繼電器、防爆按鈕的動作應靈活、可靠,觸頭接觸應良好,熱繼電器整定值與被保護電路相符合。
4.2.15 發(fā)生電氣設備著火時,應選用鹵代烷、二氧化碳、干粉型滅火器進行滅火。
4.2.16 營房需要移位或搬遷前,必須切斷每棟營房的總電源開關。
4.2.17 漏電斷路器每年檢測一次,檢測不合格的應及時更換。鉆井隊每月應對漏電斷路器做一次自檢試驗。
4.2.18 鉆井隊進行拆、搬、安作業(yè)時,井場有輸電線路通過,市場開發(fā)主管部門應向建設方明確提出斷電要求,必要時,由市場與生產(chǎn)協(xié)調處組織協(xié)調停電,并督促落實,留下記錄。拆、搬、安設備前,由生產(chǎn)服務隊(水電隊)進行驗電,封掛接地線,并按標準在接地線周圍設置警戒線,現(xiàn)場調度人員應對通過井場的輸電線路是否斷電進行核實、確認。拆、搬、安設備過程中,施工單位應指定專人進行監(jiān)護。
4.2.19 用電作業(yè)過程中嚴禁下列情形:
a)非持證人員從事臨時電源線及用電設備的安裝、維修或拆除作業(yè);
b)亂接亂拉電源線;
c)帶電作業(yè);
d)將電源線接頭直接插在插座上;
e)用銅絲代替保險絲;
f)電線在水中浸泡;
g)在電熱器上烘烤衣服、手套等易燃物品;
h)在接外電源、檢維修電線路與用電設備時,采取約時供電;
i)將個人用電設施帶入生產(chǎn)場所使用;
j)起重作業(yè)時,如上空存在高壓電線,未采取斷電等有效措施,發(fā)令起吊;
k)將個人用電設施帶入生產(chǎn)場所使用。
4.3 鉆井隊現(xiàn)場電路的安裝
4.3.1 供電線路
a)鉆井隊施工現(xiàn)場電路安裝,井場必須采用tn-s供電方式,營區(qū)采用tn-c-s供電方式;
b)井場電路安裝必須走向合理、整齊、規(guī)范,電纜敷設應考慮避免電纜受到腐蝕和機械損傷;
c)發(fā)電機至scr/mcc房的電纜應對應相序接入;
d)發(fā)電房至營區(qū)電路,必須采用鎧裝電纜敷設。發(fā)電房至油罐區(qū)電路易受到機械損傷的,也應采用鎧裝電纜,其它井場主電路宜采用ycw型防油橡套電纜;
e)井場電路采用電纜槽敷設方式,過車處應設置過車橋或穿管保護;
f)井場、井架、機房、泵房、凈化系統(tǒng)均應采用橡套電纜;
g)井場臨時供電線路應架設在專用電桿上,高度不低于3m。機房、泵房、凈化系統(tǒng)架空的供電線路應高于設備2.5m,距柴油機、井架繃繩不小于2.5m;
h)井架上電纜易磨擦處應加絕緣護套管;
i)嚴禁將供電線路牽掛在設備、井架、繃繩、罐等金屬物體上;
j)供電線路嚴禁從油罐區(qū)上方通過。架空線不應跨越柴油罐區(qū)、柴油機排氣管和放噴管線出口;
k)供電線路進值班房、發(fā)電房、鍋爐房、材料房、消防房等各種活動房時,入戶處必須加絕緣護套管,并保留適宜的滴水彎或采取防滲漏措施,野營房內(nèi)的照明燈應用絕緣材料固定;
l)電氣設備進出線無破損、松動、發(fā)熱;
m)井場應急照明燈、防噴器遠程控制臺用電應專線并單獨控制,不受井場總電源開關控制,使用節(jié)能發(fā)電機的鉆井隊,其主開關與輔助發(fā)電機開關必須具備互鎖功能,以便滿足遠程控制臺及應急照明供電需要。
4.3.2 井場電路安裝
a)井場電路安裝見圖1所示,從發(fā)電機引出的相線(a、b、c、中性線)中,相線(a、b、c)進配電盤總開關,中性線接地后(接地電阻不大于4ω,與接地極連接的多股軟銅線,截面積不得小于50mm2,并接觸良好),分成工作零線(n)與保護零線(pe),保護零線(pe)采用雙色(綠/黃)專用的多股軟銅線,截面積不得小于16mm2;
b)截面積大于10mm2 的導線應壓接相應的接線端子;
c)發(fā)電機外殼與配電盤外殼必須保護接零;
d)保護零線(pe)任何時候不得通過開關或漏電斷路器,當保護零線(pe)超過50m或存在分支時應重復接地;
e)鉆井液攪拌器電纜輸至防爆電氣控制箱時,電纜應穿入直徑相應接管內(nèi),并在罐面上焊接固定;
f)鉆井液循環(huán)罐上固定的防爆電氣控制箱及降壓啟動箱應不高于罐面500mm,以便隨罐體同時搬遷;
g)鉆井液循環(huán)系統(tǒng)罐面導線穿管敷設,管內(nèi)導線不應有接頭;
h)在循環(huán)罐區(qū)保護零線(pe)必須重復接地。在循環(huán)罐區(qū)保護零線(pe)必須采用等電位連接,導線的截面積不小于35 mm2;
i)井場至水源處的電源線路應架設在專用電桿上,高度不低于3米,并由漏電斷路器控制。
4.3.3 營區(qū)電路安裝
a)營區(qū)電路安裝見圖2 <體系資料/d版/作業(yè)/hc 9.9.1 安全用電管理辦法附件.doc>所示,從井場來的相線(a、b、c、n)中,相線(a、b、c)進營區(qū)總開關,工作零線重復接地后(接地電阻不大于4ω,與接地極連接的鋁線截面積不得小于25mm2,并接觸良好),分成工作零線(n)與保護零線(pe),保護零線(pe)采用雙色(綠/黃)專用的截面積不得小于16mm2 多股軟銅線;
b)總開關外殼、營區(qū)用電器具外殼、營房外殼都必須保護接零,并且保護接地;
c)保護零線(pe)必須接觸良好,任何時候不得通過開關或漏電斷路器,當保護零線(pe)超過50m或存在分支時應重復接地;
d)野營房內(nèi)電熱器做到絕緣及外殼完好,并安裝溫控器和漏電斷路器。
4.3.4 接地裝置要求:
a)發(fā)電機或變壓器中性點直接接地為工作接地,接地電阻不得大于4ω,電氣設備采用保護接地,其接地電阻值不大于4ω;
b)接地極引出線應使用多股軟銅線,其截面積不得小于16mm2;
c)接地極采用角鋼,其規(guī)格不得小于40 mm×4 mm,若使用扁鋼,其厚度不得小于4 mm,寬度不得小于30 mm;
d)接地線與接地極的連接必須采用專用接線端子,并用鍍鋅螺栓連接。使用鋁芯線時,必須采用銅鋁過渡接線端子進行壓接;
e)井場供電系統(tǒng)重復接地不應少于3處,接地電阻小于10ω;
f)油罐區(qū)防靜電接地裝置電阻不大于30ω;
g)如接地電阻達不到規(guī)定要求時(土壤干燥),應對接地極的土壤進行鹽化處理或增加接地極的數(shù)量;
h)需進行接地保護的設備、設施均應實行單獨接地;
i)便攜式電器末端線路或回路的短路保護元件應保證故障持續(xù)時間不超過0.4s,配電線路或固定電氣設備的末端應保證故障持續(xù)時間不超過5s;
j)僅采用過載、短路保護的電氣設備,在保護接零的同時還應做保護接地;
k)采用過載、短路保護并裝有漏電斷路器的電氣設備,可只做保護接零。
4.3.5 使用控制面板,必須遵守以下規(guī)定:
a)檢修控制面板時,應先使用試電筆或萬用表進行檢測;
b)切斷設備電源時,先關掉設備負載側控制開關,再關掉主開關;
c)接通設備電源時,先接通主開關,再接通設備負載側控制開關;
d)操作控制開關或主開關時,人要站在側面,不要站在配電板的正前方;
e)mcc/scr房及發(fā)電房內(nèi)地面應鋪設絕緣膠皮;
f)嚴禁用濕手操作開關,不得帶電插拔插接件;
g)配電箱、開關箱應裝設端正、牢固。固定式配電箱、開關箱的中心點與地面的垂直距離應為1.4-1.6m。移動式配電箱、開關箱應裝設在堅固、穩(wěn)定的支架上。其中心點與地面的垂直距離宜為0.8-1.5m;
h)配電箱、開關箱內(nèi)的連接線必須采用銅芯絕緣導線,銅芯不得有外露;
i)配電箱、開關箱的進、出線口應配置固定線卡,并采用橡皮護套絕緣電纜,不應與箱體直接接觸,不得有接頭;
j)配電柜、開關控制箱內(nèi)的開關和漏電斷路器上下接線蓋齊全,清潔無雜物,箱門齊全,并能有效鎖閉,外形結構應防雨、防塵;
k)電路斷路器應標明控制對象。標識應耐用、醒目,不宜丟失或損壞,并不允許將明牌及檢測標簽覆蓋。
m)電壓超過600v的接線盒必須加罩;
n)500~1000v的直流或交流電配電柜門必須能有效鎖閉。
4.3.6 便攜式電器設備使用應遵守:
a)便攜式電器因作業(yè)需要,一次線長度超過5m時,應在距電器5m以內(nèi)增加一級控制開關;
b)便攜式電器應輕放,電線不能用來提拉物件;
c)使用前或移位前,必須直觀檢查設備的電線有無破損(部件松動、變形、丟失銷釘、外罩或絕緣破損、外護罩壓扁或壓碎);
d)有積水或導電性流體的地區(qū)必須使用適用于潮濕地區(qū)規(guī)定的設備和電線;
e)便攜式電器在移位前,必須先斷電源,且運轉部位靜止后,方能進行移位;
f)鎖定型插頭在接好后必須鎖定;
g)在有電擊危險環(huán)境使用的手持照明燈和局部照明燈應采用36v或24v安全電壓,在金屬容器內(nèi)、或工作地點狹窄以及周圍有大面積接地導體等環(huán)境應采用12v安全電壓;
h)攜帶便攜式電器攀登高處時,應將電器固定在作業(yè)人員的身體上,作業(yè)前應系牢安全繩。
4.3.7 電焊機使用要求
a)電焊機應安裝在干燥、通風良好處,不應安裝在易燃易爆、有嚴重塵垢或劇烈振動的環(huán)境;
b)電焊機應指定專人保管;
c)作業(yè)時應穿戴絕緣鞋、帆布手套、工作服、面罩等勞動保護用品。在金屬容器中工作時,還應戴上安全帽、護肘等防護用品;
d)電焊機的電源線上應裝設隔離電器、主開關和短路保護電器。電源線、焊接電纜與電焊機的接線處應有防護屏罩,電焊機應經(jīng)排子端接線;
e)電焊機控制開關、漏電斷路器功率必須與電焊機功率匹配,完好無損;
f)電焊機外露導電部份應采取保護接零(或接地)措施。為了防止高壓竄入低壓造成的危險和危害,交流電焊機二次側應當接零(或接地)。但必須注意二次側接焊鉗的一端是不允許接零或接地的,二次側的另一條線也只能一點接零(或接地),以防止部份焊接電流經(jīng)其他導體構成回路;
g)電焊鉗和焊接電纜絕緣必須良好;
h)一次線接線長度不得超過2m;
i)二次線應采取防水橡皮保護套銅芯軟電纜,長度不超過30 m,不允許用鐵板或其它金屬物搭接代替電焊機的搭鐵;
j)移電焊機時必須停電;
k)嚴禁露天冒雨從事電焊作業(yè),電焊機械作業(yè)具體執(zhí)行《電氣焊作業(yè)安全管理辦法》。
4.3.8 電路安裝完成后,由生產(chǎn)服務隊(水電隊)對井場與營區(qū)電氣系統(tǒng)進行全面系統(tǒng)檢查,不得有錯接及配備不合理等現(xiàn)象。
4.3.9 井場電路在啟用前,應先試通電,確認整個電路運轉正常后,才能通知鉆井隊正式啟用。
4.3.10 供電運轉正常后,由生產(chǎn)服務隊(水電隊)與鉆井隊負責人進行驗收,并填寫“電路安裝驗收交接書”。
4.4 電氣系統(tǒng)修理時的基本要求
4.4.1 在維修作業(yè)前,必須先停電(并考慮雙供電可能)、驗電、鎖定、掛標識牌“正在檢修、禁止合閘”,若無法做到鎖定時,必須指定專人看護。
4.4.2 驗電前應檢查檢驗工具的可靠性。
4.4.3 作業(yè)時必須采取的一般保護措施:
a)必須采取防護、隔離、絕緣;
b)照明必須要充足;
c)在封閉空間或限定區(qū)域內(nèi)作業(yè)時,必須使用防護屏。此外,門、可折合面板必須固定牢靠。
4.5 防護器具
4.5.1 在有可能產(chǎn)生電弧的維修工作中,作業(yè)人員必須使用防電弧的保護裝置。橡膠絕緣手套內(nèi)必須再戴合適的皮手套。
4.5.2 在帶電設備附近工作,工具可能接觸到設備,必須使用絕緣性能可靠的工具。
4.5.3 在帶電設備附近工作時,可能接觸到帶電物體,必須使用防護屏,以防發(fā)生電擊、電弧燒傷或其它電路事故。
4.5.4 電氣安全標志
a) 當心觸電;
b) 禁止攀登 高壓危險;
c) 配電重地 閑人莫入;
d)止步 高壓危險;
e) 小心有電;
f) 有電危險;
g) 有人工作 禁止合閘。
4.6 觸電急救步驟
4.6.1 立即就近關閉電源開關,迅速將觸電者脫離電源。
4.6.2 電源開關較遠時,救護者可用干燥的木棍將電線挑開。
4.6.3 無上述條件而必須用手解救時,救護者必須站在干燥的木板上,拉住觸電者非貼身干燥衣服,使其脫離電源。
4.6.4 觸電者脫離電源后,呼吸與心跳正常,應觀察12~24h。
4.6.5 觸電者呼吸或心跳停止時,應立即作人工呼吸和心臟按壓。
4.6.6 在救護高處作業(yè)觸電者時,應采取防跌落措施。
4.7 質量安全環(huán)保處應每年至少對本辦法的執(zhí)行情況進行一次監(jiān)督檢查,各單位應對各鉆井隊用電作業(yè)安全管理情況進行全面監(jiān)督檢查。
4.8 事故管理
發(fā)生因工觸電人身傷害事故,執(zhí)行bh/qhse/a7.46.13《安全事故管理辦法》。
4.9 質量安全環(huán)保處應每年按季度對本辦法的執(zhí)行情況至少進行一次監(jiān)督檢查,各單位應對本單位冬季、雨季安全生產(chǎn)措施落實情況進行全面檢查。
5 相關文件和記錄
5.1 相關程序和管理作業(yè)文件
bh/qhse/a7.46.13 安全事故管理辦法
5.2 相關法律、法規(guī)和標準
5.3 相關技術文件
5.4 相關記錄
bh/qhse/a7·46·2-01 危險作業(yè)項目清單
第7篇 鉆井二公司上鎖掛牌安全管理規(guī)范
1 目的
為強化能量和物料隔離管理,防止危險能量和物料意外釋放,避免事故的發(fā)生,特制定本規(guī)范。
2 適用范圍
本規(guī)范適用于公司所屬各單位以及為公司服務的承包商。
3 參考文件
長城鉆探工程公司上鎖掛牌安全管理規(guī)范
4 術語和定義
4.1 危險能量
不加控制,可能造成人員傷害或財產(chǎn)損失的電、機械、水力、氣動、化學、熱或任何其它形式的能量。
4.2 隔離
將閥件、電器開關、蓄能配件等設定在合適的位置或借助特定的設施使設備不能運轉或危險能量和物料不能釋放。
4.3 貯存能量
在設備隔離后能繼續(xù)存在的能量。如:包含在彈簧、飛輪、壓力流體或氣體、電容器或重物中的能量。
4.4 隔離裝置
防止危險能量和物料傳遞或釋放的機械裝置。如:電路隔離開關、斷開電源或保險開關、管道閥門、盲板、機械阻塞或用于阻塞、隔離能源的類似裝置。
4.5 安全鎖
用來鎖住隔離裝置的器具。
4.6 上鎖設施
保證能夠上鎖的輔助設施。如:鎖扣、閥門鎖套、鏈條等。
4.7 危險警示標牌
標明何人、何時上鎖及理由并置于安全鎖或隔離點上的標牌。
4.8 試驗/測試
驗證系統(tǒng)或設備隔離的有效性(如驗證聯(lián)鎖裝置或其它妨礙隔離的因素已解除)。
5 職責
5.1 公司裝備科負責組織制定、管理和維護本規(guī)范,負責上鎖掛牌作業(yè)的hse管理與考核工作。
5.2 公司質量安全環(huán)?？茷楸疽?guī)范的執(zhí)行提供監(jiān)督、咨詢和支持。
5.3 各單位負責上鎖掛牌作業(yè)程序的日常hse管理工作,并提供資源保障。
6 管理要求
6.1 基本要求
6.1.1 在進行作業(yè)時,為避免設備設施或系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)蓄積危險能量或物料的意外釋放,對所有危險能量和物料的隔離設施均應上鎖掛牌。
6.1.2 隔離或控制危險能量和物料的方式主要包括:
—— 斷開電源或對電容器放電;
—— 隔離壓力源或釋放壓力;
—— 停止轉動設備并確保其不再轉動;
—— 釋放(容器、管線等)貯存的能量和物料;
—— 放低設備,確保其不因重力而移動;
—— 固定設備,防止平面移動。
6.1.3 在開始工作前,參與作業(yè)的所有人員都有責任確認隔離已到位并執(zhí)行本規(guī)范。與隔離點有關的人員應及時溝通上鎖掛牌的動態(tài),在跨班作業(yè)的整個工作期間應始終保持上鎖掛牌。
6.1.4 上鎖掛牌應由作業(yè)者本人進行操作,并保證安全鎖和標牌置于正確的位置。特殊情況下,本人上鎖有困難時,應在本人目視下由他人代為上鎖(如上鎖點在管架上)。
6.1.5 為確保作業(yè)安全,作業(yè)人員可要求增加額外的隔離與上鎖掛牌。作業(yè)人員對隔離、上鎖的有效性有懷疑時,可要求對所有的隔離點再做一次測試。
6.1.6 使用安全鎖時,應隨鎖附上危險警示標牌,上鎖必須掛牌。在特殊情況下,如特殊尺寸的閥門或電源開關無法上鎖時,經(jīng)確認,并經(jīng)書面批準后,可以只掛警示標牌,不用上鎖,但應采用其它輔助手段,達到與上鎖相當?shù)囊蟆?/p>
6.1.7 上鎖掛牌后,應通過試驗或檢測確認危險能量和物料已去除或已被隔離。對所有存在電氣危險的設備,斷電后應實施驗電或放電接地試驗。
6.2 上鎖掛牌
6.2.1 辨識
在隔離、上鎖掛牌前,應辨識所有危險能量和物料的來源及類型。需要控制的危險能量主要包括以下種類:
—— 電能:電流或電子流(如微電流、微電壓等);
—— 動能:運轉的設備等;
—— 勢能:蒸汽、壓縮氣體、真空、加壓液體、彈簧、張力桿、配重等;
—— 化學能:危險化學品;
—— 熱能:電熱、冷卻系統(tǒng)。
6.2.2 隔離
任何一項非常規(guī)或危險性作業(yè)都必須考慮能量源的隔離。如果存在需要隔離的能量源,必須編寫和實施能量隔離方案。隔離方案應明確隔離方式、隔離點及上鎖點清單?！澳芰扛綦x方案”參見附錄1。根據(jù)危險能量和物料性質及隔離方式選擇相匹配的斷開、隔離裝置。隔離裝置的選擇應考慮以下內(nèi)容:
—— 滿足特殊需要的專用危險能量隔離裝置;
—— 安裝上鎖裝置的技術要求;
—— 按鈕、選擇開關和其它控制線路裝置不能作為危險能量隔離裝置;
—— 控制閥和電磁閥不能單獨作為流體隔離裝置;
—— 應使用合適的方法確認危險能量或物料已被去除或完全隔離。在試驗不能完全確認的情況下,應進行測試確認;
—— 因系統(tǒng)設計、配置或安裝的原因,能量可能再積聚(如有高電容量的長電纜),應采取相應措施;
—— 系統(tǒng)或設備包含貯存能量(如彈簧、飛輪、重力效應或電容器)時,貯存的能量應被釋放或使用組件阻塞;
—— 在復雜或高能電力系統(tǒng)中,應考慮安裝防護性接地;
—— 可移動的動力設備(如燃油發(fā)動機、發(fā)動機驅動的設備)應采取可靠措施(如去除電池、電纜、火花塞電線或相應措施)使其不能運轉。
6.2.3 上鎖掛牌
6.2.3.1 根據(jù)上鎖點清單,對已完成隔離的隔離設施選擇合適的鎖具、填寫警示標牌,對上鎖點上鎖掛牌。
6.2.3.2 公司采用個人上鎖的方式上鎖掛牌。
6.2.4 確認
6.2.4.1 上鎖掛牌后要確認危險能量和物料已被隔離或去除。如,釋放能量或物料,觀察壓力表、視鏡或液面指示器,確認貯存的危險能量已被去除或已適當?shù)刈枞?目視確認組件已斷開、轉動設備已停止轉動;對暴露于電氣危險的工作任務,應檢查電源導線已斷開,上鎖必須實物斷開且經(jīng)測試無電壓存在。
6.2.4.2 在釋放危險能量或物料前,應當先觀察壓力表或液面指示器等以確認儀表處于工作狀態(tài),確認危險能量或物料隔離及釋放有效。在確認過程中,應避免產(chǎn)生其它的危害。
6.2.5 試驗
6.2.5.1 為確認危險能量或物料被有效隔離,應對設備進行試驗。試驗方法應考慮正常啟動方法和其它非常規(guī)的運轉方式。在進行試驗時,應解除所有可能會阻止設備啟動或移動的限制條件(如聯(lián)鎖)。對設備進行試驗前,應清理該設備周圍區(qū)域內(nèi)的人員和設備。
6.2.5.2 對安裝有測試按鈕的設備,應在切斷電源箱開關之前,先按測試按鈕以確認按鈕正常,上鎖后,再進行確認測試,以確保電源確實被切斷。
6.3 個人上鎖
6.3.1 個人上鎖是指用個人鎖對隔離點進行鎖定。
6.3.2 實施上鎖時,應在作業(yè)許可證簽發(fā)前停機(泵)、沖洗、排空并執(zhí)行上鎖掛牌測試程序。
6.3.3 屬地主管根據(jù)隔離方案在每個上鎖點上鎖,同時,每一名在該設備上作業(yè)的人員在相應的上鎖點鎖上個人鎖,同時掛上危險警示標牌。
6.3.4 上鎖掛牌后,上鎖者應親自或目視進行測試,確認隔離效果,如:再次確認泵不能啟動、檢查接地、檢查壓力、氣體檢測等。
6.3.5 測試結束后,所有上鎖人員需在能量隔離方案上簽字確認。
6.3.6 上鎖時,若作業(yè)人員需要在工作完成前離崗,應告知接班人員或其直線主管,接班人員先上鎖掛牌,交班人員才可解除其個人鎖。
6.4 電氣個人上鎖
6.4.1 在進行電氣設備維修工作時,由電氣工作人員對電氣隔離點進行上鎖、掛牌及測試后,由維修作業(yè)人員確認并上鎖、掛牌。屬地主管在現(xiàn)場的啟動按鈕/開關處掛警告標識。
6.4.2 主電源開關是電氣驅動設備主要上鎖點,附屬的控制設備(如現(xiàn)場啟動/停止開關)不可作為上鎖點。
6.4.3 若電壓低于220v,拔掉電源插頭可視為有效隔離。若插頭不在作業(yè)人員視線范圍內(nèi),應對插頭上鎖掛牌,以防止他人誤插。
6.4.4 如回路采用保險絲/繼電器控制供電,無法上鎖時,應拆下保險絲并加警示標牌。
6.4.5 如必須在裸露的電氣導線或組件上工作時,上一級電氣開關應由電氣工作人員斷開或目視確認開關已斷開,若無法目視開關狀態(tài),可以將保險絲拆除或斷開線路。
6.4.6 具有遠程控制功能的用電設備,不能僅依靠現(xiàn)場的啟動按鈕來測試確認電源是否斷開,遠程控制端必須置于“斷開”狀態(tài)并上鎖掛牌。
6.5 解鎖
6.5.1 解鎖分為正常解鎖和非正常拆鎖。
6.5.1.1 正常解鎖即由上鎖者本人進行的解鎖。
6.5.1.2 非正常拆鎖指上鎖者本人不在場或沒有解鎖鑰匙時,且其警示標牌或安全鎖需要移去時的解鎖。
6.5.2 正常解鎖
作業(yè)完成后,屬地主管確認設備、系統(tǒng)符合運行要求,每個上鎖掛牌的人員應親自解鎖,他人不得替代。
6.5.3 非正常拆鎖
上鎖掛牌的人員不在上鎖現(xiàn)場或沒有解鎖鑰匙時,在獲得正式授權后可以拆鎖。拆鎖程序應滿足以下兩個條件之一:
1.與鎖的所有人聯(lián)系并取得其允許;
2.經(jīng)屬地主管和維修人員雙方確認下述內(nèi)容后方可拆鎖:
—— 上鎖的理由;
—— 目前工作狀況;
—— 設備已完成檢查;
—— 解除該鎖及標牌符合安全條件。
6.6 安全鎖具、危險警示標牌管理
6.6.1 個人鎖和鑰匙歸個人保管并標明使用人姓名。個人鎖不得相互借用。
6.6.2 各單位要建立安全鎖具發(fā)放回收記錄?！鞍踩i具及危險警示標牌發(fā)放回收記錄”參見附錄2。
6.6.3 危險警示標牌的設計應與其它標牌有明顯區(qū)別。警示標牌應包括標準化用語(如“危險,禁止操作”或“危險,未經(jīng)授權不準去除”)。危險警示標牌應標明員工姓名、上鎖日期、崗位及理由。
6.6.4 使用中危險警示標牌不能涂改,并滿足上鎖使用環(huán)境和期限的要求。使用后的標牌應集中銷毀,避免誤用?！鞍踩i、上鎖設施、危險警示標牌(示例)”參見附錄3。
6.6.5 危險警示標牌除了用于上鎖掛牌隔離點外,不得用于其它目的。
6.6.6 一把鎖只能有一把鑰匙。如果有備用鑰匙,則應制定備用鑰匙控制程序。原則上備用鑰匙只能在非正常拆鎖時使用,其它任何時候,除備用鑰匙保管人外,任何人都不得接觸備用鑰匙。嚴禁私自配制鑰匙。
6.6.7 上鎖設施除應適應上鎖要求外,還應滿足作業(yè)現(xiàn)場防火防爆等安全要求。
7 附錄
第8篇 氮氣鉆井安全管理辦法
1范圍
為規(guī)范氮氣鉆井施工作業(yè)現(xiàn)場安全管理,有效杜絕氮氣鉆井生產(chǎn)安全事故的發(fā)生,制定本辦法。
本辦法明確了氮氣的理化特性、健康危害、安全技術措施及應急關鍵措施等相關管理內(nèi)容。
本辦法適用于公司機關及各鉆井隊、側鉆隊。
2術語和簡略語
2.1 氮氣鉆井:在油田勘探、開發(fā)過程中,一種旨在降低井底壓力,確保欠平衡鉆井正常鉆進的新方法。
2.2 氮氣鉆井工藝:氮氣鉆井工藝技術流程是以氮氣為工作介質,先使用空壓機對空氣進行輸氣,經(jīng)過制氮設備產(chǎn)生氮氣,然后經(jīng)過增壓機再增壓入井,最后完成攜帶巖屑和消除粉塵的任務。
3職責
3.1安全環(huán)保與節(jié)能處是本辦法的歸口管理部門,負責組織本辦法制修訂和執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查。
3.2 工程技術處負責工藝技術流程、各類工具使用、技術方案的落實、工藝風險識別、工藝風險措施制定及落實情況監(jiān)督檢查。
3.3鉆井單位職責
3.3.1生產(chǎn)主管部門負責氮氣鉆井作業(yè)的生產(chǎn)組織與協(xié)調,提供滿足氮氣鉆井要求的井場布局。
3.3.2工程技術部門負責氮氣鉆井施工方案的編制、審核,氮氣鉆井過程的監(jiān)控和方案執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查。
3.3.3安全環(huán)保主管部門負責對氮氣鉆井過程中健康、安全與環(huán)境控制及本辦法在現(xiàn)場執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查。
3.3.4鉆井隊(側鉆隊)負責依據(jù)施工方案和本辦法要求,進行氮氣鉆井作業(yè)。
4管理內(nèi)容
4.1 理化性質
4.1.1氮氣是一種無色無臭的窒息性氣體,比空氣稍輕(相對密度為0.97)。
4.1.2氮氣本身無毒,不易燃,也不助燃。微溶于水、酒精和醚。
4.2 危害
4.2.1氮氣的危害
a)空氣中氮氣含量過高,可能造成人員缺氧窒息。
b)吸入高濃度的氮氣(氮氣濃度大于90%),可迅速導致人員出現(xiàn)昏迷、呼吸心跳停止而致死亡。
c)吸入濃度不太高的氮氣時,可能引起胸悶、氣短、疲軟無力,繼而有煩躁不安、極度興奮、亂跑、叫喊、神情恍惚、步態(tài)不穩(wěn),可能進入昏睡或昏迷狀態(tài)。
4.2.2氮氣本身不燃燒,但盛裝氮氣的容器與設備遇明火高溫可使容器內(nèi)壓力急劇升高直至爆炸。
4.2.3氧氣的危害
a)現(xiàn)場制氮氣設備在生產(chǎn)高純度氮氣的同時也會生產(chǎn)出高濃度的氧氣。當氧氣濃度超過23%,有些物質會引起燃燒,并且是劇烈燃燒如防火服。
b)吸入氧氣濃度超過80%或更高純度的氧幾個小時,可能引起鼻子不通、咳嗽、咽喉疼痛、胸痛、呼吸困難。吸入有壓力的純氧可能損害肺功能和中樞神經(jīng)系統(tǒng),從而導致弦暈、感覺遲鈍、刺痛感覺、視覺及聽覺受損、肌肉抽動、意識減退和痙攣,同時會減少視覺范圍,延長視覺適應黑暗的時間。
4.3安全技術措施
4.3.1 主體作業(yè)單位組織召開相關方聯(lián)席會議,明確安全告知內(nèi)容及責任分工,并進行施工前的技術交底。
4.3.2對于使用氮氣鉆井的所有施工作業(yè)人員都應該接受氮氣鉆井工藝和安全防護知識的培訓。
4.3.3 其他相關方人員在進入生產(chǎn)施工作業(yè)場所前,應接受氮氣鉆井安全防護教育,主體作業(yè)單位應與服務單位簽訂相關方告知書。
4.3.4 依據(jù)氮氣鉆井施工方案,鉆井隊(側鉆隊)編制氮氣鉆井現(xiàn)場hse工作計劃書。
4.3.5按設計要求配置齊全安全防護設施,并對崗位人員進行佩戴、使用的專項培訓,培訓合格方能上崗。
4.3.6 非崗位操作人員不得進入氣體鉆井設備區(qū),不要觸摸各種閥門、按鈕和運轉帶電設備。以防管線刺漏、爆裂、憋抬、發(fā)生高壓傷人。
4.3.7井場及氮氣鉆井設備的布置要求:
a)井場大小應滿足:20及以下鉆機:80m×80m;30鉆機:90m×90m;40鉆機:100m×100m;50鉆機:105m×105m;70及以上鉆機:110m×110m;地面平坦堅實,能承載大型車輛行駛;
b)空壓機、增壓機、膜制氮機、霧化泵、注氣管匯、旋轉防噴器、排砂管線等構成氮氣鉆井設備。要設置氮氣鉆井設備目視化安全提示牌。氮氣鉆井設備距井口15米以上,出砂口距井口30米以外,在出砂管線上距井口20米以外安裝巖屑采集系統(tǒng)和除塵系統(tǒng);
c)井場綜合錄井房、地質值班房、鉆井液化驗房、工程值班房等應擺放在井場季節(jié)風的上風方向,距井口不小于30m;
d)鉆井隊、側鉆隊生活區(qū)應設置在距井場300m以上當?shù)丶竟?jié)風的上風或側上風位置;
e)置換泥漿儲備罐按設計配置儲備,擺放在循環(huán)罐后側并與循環(huán)罐相連;
f)正壓防爆房進氣管線應取用安全區(qū)域的空氣;
g)在井場入口、鉆臺、排砂口、制氮氣設備等處設風向標,在緊急集合點、氮氣放噴口、井場邊緣等處設彩旗作為風向標;
h)根據(jù)當時的風向和當?shù)氐沫h(huán)境,在井場分別設置兩個緊急集合點,且位置合理,便于逃生;
i)制氮設備及其地面高壓管線和排砂口周圍5米內(nèi),人員不得長時間滯留,制氮設備及排砂口應增設風向標,出砂口下風向20米之內(nèi)設置警戒區(qū)域,禁止人員滯留;
j) 制氮機應露天操作,有操作間的,操作時應保持空氣流通。必須進入氮氣作業(yè)操作間作業(yè)時,作業(yè)人員必須隨身攜帶氧氣濃度報警儀。當氧氣濃度低于安全值時立即停止作業(yè),撤離現(xiàn)場;
k) 制氮設備、排砂口及鉆臺等氮氣易聚集部位應設置排風量不小于10000m3/h的防爆軸流風機進行強制通風,軸流風機方向不能朝向人員施工的區(qū)域;
l) 對于可能有氮氣存在的設備、容器、出(排)砂口等處都應設置清晰可見的防窒息安全標識;
m)輔助設備和機動車輛應遠離井口,宜在25m以外,進入井場的施工車輛必須安裝防火帽,非生產(chǎn)用車嚴禁進入井場;
n)井場應配備自動點火裝置,并備用手動點火器具。需要手動點火時,由現(xiàn)場第一負責人指定專人佩戴正壓式空氣呼吸器,站在上風向距火口距離不少于10m的位置點火。點火時,應先點火,后通氣;
o)點火后由專人觀察燃燒情況,確保點火裝置保持燃燒狀態(tài)?；鹧嫦绾笠皶r關閉碟閥,防止有害氣體未燃燒排放到大氣造成污染。
4.3.8制氮機安全閥及放壓出口應朝上方,且放壓出口應高出作業(yè)面2m,防止泄壓時局部氧氣濃度降低。
4.3.9 氮氣鉆井設計要求:
在鉆井工程設計中,至少有以下要求:如出現(xiàn)以下情況之一,氮氣鉆井則直接轉換成常規(guī)鉆井液鉆井。
a) 出現(xiàn)h2s、co等有毒有害氣體;
b) 氣產(chǎn)量超過20×104m3/d;
c) 井壁失穩(wěn),無法進行正常氣體鉆井作業(yè);
d) 地層出油氣水影響正常作業(yè);
e) 井斜超過要求且糾斜困難。
4.3.10氮氣鉆井施工作業(yè)的驗收要求:
鉆井隊、側鉆隊在氮氣鉆井施工前經(jīng)自查自改后,按職責逐級申報上級主管部門驗收,依據(jù)驗收細則逐項檢查合格后,方可施工作業(yè)。
4.3.11氮氣鉆進作業(yè)過程控制要求:
a)為了預防硫化氫或井噴,應實時監(jiān)控地層出氣情況,同時根據(jù)出氣情況及時切換鉆井方式;
b)依據(jù)錄井全烴值大小,采取安全技術措施。如果全烴值較小時,加大氮氣氣量,在放噴口點火;如果全烴含量達到20%以上時應:
(1)上提鉆具關井,觀察套壓和立管壓力的變化,及時打開節(jié)流管匯循環(huán),放噴點火;
(2)循環(huán)一段時間如果套壓下降,當套壓接近零時進行正常氮氣鉆進;如果套壓繼續(xù)上升全烴含量繼續(xù)升高,應考慮及時采取壓井作業(yè);
c)氮氣鉆進過程中發(fā)現(xiàn)硫化氫,現(xiàn)場第一負責人要向公司主管部門匯報,并立即控制井口,防止有毒氣體溢出和擴散,進行鉆井方式轉換,終止氮氣鉆井施工。轉換過程中由現(xiàn)場第一負責人指定專人佩戴正壓式空氣呼吸器,站在上風向距火口距離不少于10m的位置點火。點火時,應先點火,后通氣;觀察點火情況,確保點火裝置保持燃燒狀態(tài),燃燒掉排出的硫化氫及可燃氣體。
4.4應急關鍵措施
當發(fā)現(xiàn)有人窒息時,立即向上一級應急辦公室匯報,并撥打急救電話。施救人員應佩戴正壓式空氣呼吸器將窒息者移離現(xiàn)場上風空氣新鮮處,吸氧、保溫、靜臥,如呼吸停止立即進行人工呼吸,醫(yī)護人員到達現(xiàn)場馬上轉交醫(yī)護人員進行急救。
5相關文件和標準
5.1相關技術文件
5.2相關記錄
5.3相關技術標準
第9篇 鉆井作業(yè)過程天然氣一氧化碳氣體安全管理辦法
1 范圍
為規(guī)范含天然氣、一氧化碳鉆井施工作業(yè)現(xiàn)場,有效杜絕天然氣、一氧化碳傷人事故的發(fā)生,制定本辦法。
本辦法明確了天然氣、一氧化碳氣體的理化特性、健康危害、安全技術措施及應急關鍵措施等相關管理內(nèi)容。
本辦法適用于公司機關及各鉆井隊、側鉆隊。
2 術語和縮略語
本辦法沒有采用其它標準規(guī)定的術語。
3 職責
質量安全環(huán)保處是本辦法的歸口管理部門,負責文件的制修訂工作。兩級安全、工程技術主管部門負責本辦法執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查。
4 管理內(nèi)容
4.1 理化性質
4.1.1 天然氣中主要的成分是甲烷(化學分子式ch4),并含有少量乙烷、丁烷、戊烷、二氧化碳、一氧化碳、硫化氫等。天然氣中不含硫化氫時,為無色、無臭、易燃、易爆氣體。常溫、常壓下,天然氣的相對密度為0.62,約比空氣輕一半,極易揮發(fā),易燃易爆。爆炸極限為5%~15%。
4.1.2 一氧化碳為無色、無臭、有毒氣體。相對密度0.967,正?？諝庵械暮績H為0.04ppm,爆炸極限為12.5%~74%。在水中的溶解度極低。
4.2 危害
4.2.1 當空氣中天然氣濃度達到5%~15%時,遇明火(包括金屬撞擊、電器啟動產(chǎn)生的電火花),會發(fā)生爆炸著火;
4.2.2 當空氣中一氧化碳濃度達到12.5%~74%時,遇明火(包括金屬撞擊、電器啟動產(chǎn)生的電火花),會發(fā)生爆炸著火;
4.2.3 吸入一定濃度的一氧化碳對人體的影響:
a) 輕度中毒:患者可出現(xiàn)頭痛、頭暈、失眠、視物模糊、耳鳴、惡心、嘔吐、全身乏力、心動過速、短暫昏厥。血中碳氧血紅蛋白含量達10%-20%;
b) 中度中毒:除上述癥狀加重外,口唇、指甲、皮膚粘膜出現(xiàn)櫻桃紅色,多汗,血壓先升高后降低,心率加速,心律失常,煩躁,一時性感覺和運動分離(即尚有思維,但不能行動)。癥狀繼續(xù)加重,可出現(xiàn)嗜睡、昏迷。血中碳氧血紅蛋白約在30%-40%。經(jīng)及時搶救,可較快清醒,一般無并發(fā)癥和后遺癥;
c) 重度中毒:患者迅速進入昏迷狀態(tài)。初期四肢肌張力增加,或有陣發(fā)性強直性痙攣;晚期肌張力顯著降低,患者面色蒼白或青紫,血壓下降,瞳孔散大,最后因呼吸麻痹而死亡。經(jīng)搶救存活者可有嚴重合并癥及后遺癥;
d) 中、重度中毒病人有神經(jīng)衰弱、震顫麻痹、偏癱、偏盲、失語、吞咽困難、智力障礙、中毒性精神病或去大腦強直。部分患者可發(fā)生繼發(fā)性腦病;
e) 空氣中的一氧化碳濃度達到50ppm時,健康成年人可以承受8小時; 達到200ppm時,健康成年人2-3小時后,輕微頭痛、乏力;達到400ppm時,健康成年人1-2小時內(nèi)前額痛,3小時后威脅生命; 到800ppm時,健康成年人45分鐘內(nèi),眼花、惡心、痙攣,2小時內(nèi)失去知覺,2-3小時內(nèi)死亡;達到1600ppm時,健康成年人20分鐘內(nèi)頭痛、眼花、惡心,1小時內(nèi)死亡;達到3200ppm時,健康成年人5-10分鐘內(nèi)頭痛、眼花、惡心,25-30分鐘內(nèi)死亡; 達到6400ppm時,健康成年人1-2分鐘內(nèi)頭痛、眼花、惡心,10-15分鐘死亡; 達到12800ppm時,健康成年人1-3分鐘內(nèi)死亡。
4.3 安全技術措施
4.3.1 對于設計中有或可能出現(xiàn)天然氣、一氧化碳井的所有施工作業(yè)人員都應該接受天然氣、一氧化碳氣體防護知識的培訓。
4.3.2 測、錄、固、定等相關方人員在進入生產(chǎn)施工作業(yè)場所前,應接受天然氣、一氧化碳氣體安全防護教育,主體作業(yè)單位應與服務單位簽訂相關方告知書。
4.3.3 現(xiàn)場禁止使用明火。確需動火時,辦理動火作業(yè)許可審批。動火作業(yè)具體執(zhí)行bt.18.3《動火作業(yè)監(jiān)控管理辦法》。
4.3.4 探井、評價井、氣井、欠平衡井及設計提示含天然氣或一氧化碳氣體的井,施工隊伍應按照所在油田公司井控實施細則配備安全檢測設備和防護設施,或至少配備以下安全檢測設備和防護設施:
a)便攜式復合氣體監(jiān)測報警儀3臺,鉆臺操作人員、坐崗人員、生活區(qū)管理員各持1臺;
b)含天然氣井配備連續(xù)工作時間不少于半小時的正壓式空氣呼吸器5套,含一氧化碳井當班生產(chǎn)班組應每人配備1套連續(xù)工作時間不少于半小時的正壓式空氣呼吸器。
c)鉆臺上下、振動篩等易排出或聚集有毒有害氣體的位置應安裝排氣量不小于10000m3/h的防爆鼓風機,鼓風機設置方向不能朝向
人員聚集場所;
d)測、錄、固、定等配合作業(yè)的相關方單位應至少配備2臺便攜式復合氣體監(jiān)測報警儀,作業(yè)人員應每人配備一套連續(xù)工作時間不少于半小時的正壓式空氣呼吸器;
e)固定式和便攜式復合氣體監(jiān)測報警儀應按要求定期進行校驗。在超過滿量程濃度的環(huán)境使用后或屏幕顯示錯誤時,應重新校驗,確保在有效期內(nèi)使用;
f)正壓式空氣呼吸器附件完好,安裝至備用狀態(tài),氣瓶壓力值28~30mpa,報警哨在4~6mpa報警;
g)正壓式空氣呼吸器應存放在方便、干凈衛(wèi)生且能快速取用的地方,不能上鎖,至少每月檢查一次,檢查記錄至少保留12個月;
h)充氣泵放置在上風安全位置,確保啟動時取用安全區(qū)域的空氣。
4.3.5 井場及鉆井設備的布置要求:
a)井場應選擇在較空曠的位置,盡量在前后或左右方向能讓盛行風暢通;
b)井場大小應滿足:20及以下鉆機:80m×80m;30鉆機:90m×90m;40鉆機:100m×100m;50鉆機:105m×105m;70及以上鉆機:110m×110m;
c)井場綜合錄井房、地質值班房、鉆井液化驗房、工程值班房等應擺放在井場季節(jié)風的上風方向,距井口不小于30m。鍋爐房應置于距井口不小于50m的上風方向;
d)生活區(qū)應設置在距井場300m以外的位置;
e)正壓防爆房進氣管線應取用安全區(qū)域的空氣;
f)在鉆臺、振動篩、坐崗房等處設風向標,在天車、緊急集合點、放噴口等處設彩旗作為風向標;
g)根據(jù)當時的風向和當?shù)氐沫h(huán)境,在井場分別設置兩個緊急集合點,且位置合理,便于逃生;
h)輔助設備和機動車輛應盡量遠離井口,進入井場的施工車輛應安裝防火帽,非生產(chǎn)用車嚴禁進入井場,所有施工作業(yè)人員不得在發(fā)動著的車上睡覺;
i)井場自動點火裝置用液化石油氣鋼瓶,放置于距井口30m以外的防爆區(qū)域,固定牢靠,應搭設防曬遮陽設施。需要放噴或經(jīng)過液氣分離器脫氣手動點火時,由現(xiàn)場第一負責人指定專人佩戴正壓式空氣呼吸器,站在上風向距火口距離不少于10m的位置點火。點火時,應先點火,后通氣;
j)點火裝置處由專人坐崗,觀察點火情況,確保點火裝置保持燃燒狀態(tài)。
4.3.6 設備配套及物資儲備要求:
a)施工前應配備真空除氣器、液氣分離器、點火裝置等設備;
b)打開油氣層后,真空除氣器視情況使用排氣,排氣管線引出15m以外點燃。
4.4 應急關鍵措施
4.4.1 一般生產(chǎn)井作業(yè)過程中一旦發(fā)現(xiàn)空氣中天然氣濃度達到臨界報警值時,立即上報;現(xiàn)場作業(yè)人員應穿戴正壓式空氣呼吸器實施關井,所有人員撤至安全區(qū)域,并按上述探井、評價井、氣井的設備設施配備要求配備相關設備。
4.4.2 作業(yè)過程中一旦發(fā)現(xiàn)空氣中一氧化碳濃度達到臨界報警值時,立即上報,現(xiàn)場作業(yè)人員穿戴正壓式空氣呼吸器實施關井,所有人員撤至安全區(qū)域,等待上級措施。
4.4.3 一旦發(fā)現(xiàn)人員中毒,施救人員立即穿戴正壓式空氣呼吸器將中毒者移至空氣新鮮或空氣流通的地方;如中毒者呼吸和心跳均停止時,應將其平放,實施心肺復蘇進行搶救;撥打當?shù)丶本入娫捇蛄⒓窗阎卸菊咚屯浇t(yī)院進行搶救。
第10篇 淺談石油鉆井現(xiàn)場安全管理和實施
【摘要】石油鉆井是一項特殊的行業(yè)，雖然我們石油行業(yè)有著“天不怕，地不怕，風雨雷電任隨他”的光榮傳統(tǒng)，但是如何在各種常規(guī)與非常規(guī)的作業(yè)中，保持安全生產(chǎn)，變得越來越重要。那么，如何才能有效地做好安全管理工作，怎樣才能切實地實施好各項安全管理規(guī)定以及政策方針呢？下面，就這兩個問題做一下淺陋地分析。
【關鍵詞】石油鉆井 安全生產(chǎn) 管理 實施
前言：石油鉆井分為陸地石油鉆井和海洋石油鉆井，雖然兩者之間在工藝和技術上大同小異，但是鑒于海洋的地理特殊性，所以我們有必要單獨把海洋石油鉆井單獨對待，進而根據(jù)海洋鉆井自身的特殊性，制定一些符合實際的安全管理程序。趙東平臺，作為一座中石油對外合作的集鉆井采油于一體的平臺群組，對于石油鉆井現(xiàn)場的安全管理有著自己的獨特性，那么就以趙東平臺為模型，來探討研究一下鉆井現(xiàn)場的安全管理和實施。
正文：
一， 安全的現(xiàn)實意義
很多人會說，安全的現(xiàn)實意義就是我不受傷害。乍聽起來，大家會覺得好笑，甚至認為有些膚淺。但是，我想說的是，這句話很對，特別真實，也很現(xiàn)實，但就是這樣簡單的目的，要想百分百地達到卻并不容易。安全第一，預防為主。如何有效地控制好人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、以及彌補好管理上的疏忽，從而達到“長制久安”，實現(xiàn)安全的最大化，這才是安全的現(xiàn)實意義。
二， 海洋石油鉆井現(xiàn)場簡析
海洋石油鉆井平臺用于海洋石油的勘探與開發(fā)，是一條特殊用途的船舶（趙東平臺屬于固定式導管架平臺），因此除了要配備作為船舶的幾乎所有系統(tǒng)(如動力系統(tǒng)、錨泊系統(tǒng)、起浮壓載系統(tǒng)、通信系統(tǒng)、消防系統(tǒng)等)與設施（如救生設施、生活污水處理設施、油污水處理裝置設施、垃圾處理設備設施等）外，還要配置滿足其特殊功能專業(yè)系統(tǒng)裝備，如鉆井要用到鉆井絞車、頂驅、泥漿泵；處理泥漿需要配漿設備（配漿漏斗、配漿泵、攪拌器）、三除設備（振動篩、除砂器、除泥器、除氣器）；物體吊運需要用到各種起重設備如吊機、叉車、氣動和手拉葫蘆；井控需要防噴器、導流器；監(jiān)控檢測需要硫化氫檢測設施、攝像檢測設備、泥漿池液面檢測設備；對于半潛式或浮式平臺還需要升沉補償器、張緊器等設備系統(tǒng)。整個鉆井作業(yè)過程還要涉及到錄井、測井、下套管、固井等花樣繁多的作業(yè)，這其中使用或設計到的設備設施更是五花八門。以上所列舉的設備中有起重設備、鍋爐、壓力容器、壓力管道等國家法律規(guī)定的特種設備；對于有的設備的使用和操作還需要起重工、電工、電焊工等特殊工種；在設備上或作業(yè)過程中還要用到危險化學品，如電氣焊用到的氧氣乙炔、防噴器控制系統(tǒng)和泥漿泵中要用到氮氣以及試油時點火用到的液化石油氣等壓縮氣體和液化氣體屬于危險化學品中的第二類，處理井底事故時爆炸松扣或爆炸切割工藝要用到的爆炸品屬于危險化學品中的第一類，配置泥漿中用到的燒堿和蓄電池中用到的酸或堿液屬于危險化學品中的第八類腐蝕品。其它幾類危險化學品在平臺上也能找到，如測井用到放射源屬于第七類，油漆及其稀釋劑、直升機用到的航空煤油等易燃液體屬于危險化學品中的第三類。由此可見，海洋石油鉆井平臺的設備龐雜，工作程序繁多，使用到的危險化學品也是各種各樣，堪稱麻雀雖小，五臟俱全。因此海洋石油鉆井平臺的安全生產(chǎn)管理涉及到安全生產(chǎn)技術，如：機電安全技術、防火防爆安全技術、特種設備安全技術、危險化學品安全技術等和安全生產(chǎn)管理知識，如：安全致因理論、安全評價、重大危險源辨識與監(jiān)控、事故應急預案的編制與演練、事故調查分析等方方面面的知識，是一個龐大而系統(tǒng)的工程，如何做好海洋石油鉆井平臺的安全管理就非常值得認真討論和研究。
三， 安全意識的培養(yǎng)
安全并不是領導考核的專屬話題，它是屬于所有在現(xiàn)場參與生產(chǎn)的每一位員工。那么怎樣才能讓石油鉆井現(xiàn)場生產(chǎn)參與者意識到安全的重要性和必要性呢？當然是培養(yǎng)好足夠的安全意識，讓安全意識常駐我心，體現(xiàn)在每個操作者的每個操作細節(jié)上。對此，我們可以針對以下幾個方面進行：
1. 定期組織員工學習相關安全知識 采用最簡單易懂的方式灌輸?shù)絾T工頭腦中去（例如現(xiàn)場實際的小事故案例），切忌采取強制性地壓力型學習，因為這樣有可能產(chǎn)生極小、甚至相反的效果，與預期的目標背道而馳；
2. 采取獎懲激勵機制 這里所謂的獎懲，并非是簡單的好的獎勵，不好的處罰。我們可以嘗試著采取獎懲積分制度，對于涉及到安全的和不安全的行為進行記錄，并按照一定的積分進行累計，定期進行公示pk，對于排名靠前的進行適當?shù)奈镔|獎勵，排名靠后的予以合適的方式進行適當?shù)奶幜P。這樣可以讓員工在注重安全的同時，可以有一種競賽的狀態(tài)，有利于保持一顆時刻注重安全的心態(tài)。
3. 制定科學合理的安全管理工具 科學合理的安全管理工具，可以更加科學、清晰地界定一些不安全行為，達到預防為主的目的。例如趙東平臺的stop政策和安全觀察溝通卡，就是很好的管理工具。
4. 強化員工的安全主動性 改變員工根本認識上的“要我安全”為員工積極主動的“我要安全”。主動性的前提是，讓員工意識到，并不是說安全是做給領導看的，而是要讓其意識到，我要是安全，領導肯定會看我的。
四， 安全形式和形式安全
安全并不僅僅是一種形式，如果單純地只是追求形式上的安全，并不能從根本上消除隱患，而且更甚者，只會積微成災，造成無法挽回的安全事故。
那么怎樣才會不讓安全只是流于形式呢？安全沒有商量探討的余地，是一就是一，是二就是二，只有將規(guī)定好的安全政策正常地執(zhí)行下去，才會使得安全政策得以進化，演變出更加合理的安全機制和程序，如果在安全的問題上，處處講情面，次次給機會，那么表面上的“形式安全”，只會將涉及者逼向不安全的深淵。
所以，為了我們的安全形勢更加良好，請讓我們拒絕形式安全，認真地執(zhí)行各項安全法律法規(guī)和方針政策。例如，趙東平臺的“險兆事故（near miss）”政策就很好地預防了這種形式主義的泛濫。
五， 制定相應的應急預案，并定期演練
要做好海洋石油鉆井平臺安全生產(chǎn)管理工作，必須根據(jù)各自平臺的特點，編制切實可行的事故應急預案并經(jīng)常組織演練。安全是相對的，事故是絕對的，一切防止事故發(fā)生的手段都只能減少事故的發(fā)生頻率，而不能杜絕事故的發(fā)生，所以必須根據(jù)平臺的實際情況，編制切實可行的應急預案用來抵御事故風險或控制災害蔓延、降低危害后果。而演練不僅能檢驗、評價應急預案，暴露預案中存在的缺陷和應急能力的不足，實現(xiàn)預案的持續(xù)改進，而且能明確各自的崗位與職責，提高協(xié)調性和整體應急反應能力。例如，趙東平臺定期會進行火災消防、可燃氣體泄漏、硫化氫泄漏、防噴演習、人員落水、棄平臺等演習。
六， 結論
實現(xiàn)石油鉆井現(xiàn)場的安全最大化是每位石油鉆井從業(yè)者的心愿，也是所有鉆井工作者永久研究和討論的話題，哪里有生產(chǎn)現(xiàn)場哪里就有安全隱患，哪里有安全隱患哪里就是安全工作者的戰(zhàn)場，也是每位操作參與者的戰(zhàn)場，只有從戰(zhàn)場上安全地全身而退，我們的工作才是有效的工作，我們才會擁有完整的石油人的驕傲！
第11篇 鉆井安全管理體系及措施
鉆井安全管理永遠是鉆井生產(chǎn)中的主題，為了加強鉆井技術管理，提高事故防范能力，確保鉆井生產(chǎn)正常運行的目的。鉆井隊一但發(fā)生事故后應在最短的時間向項目部和技術公司匯報，主要匯報內(nèi)容為發(fā)生時間及經(jīng)過，井深、鉆具結構、鉆井液性能、井隊工具材料儲備等。在事故處理過程中，井隊技術員必須詳細記錄處理方案并及時向技術公司和上級部門匯報。安全員對事故處理制定風險識別和安全施工措施。
一、井下事故一般預防措施
1.鉆井液維護處理要嚴格按設計要求加足處理劑，以保證井眼暢通，井壁穩(wěn)定和井下安全。
2.快速鉆進時要開大排量，測斜和接單根前要循環(huán),速度要快，并做到早開泵，晚停泵。
3.深井段起鉆前一定要維護處理好鉆井液性能，并充分循環(huán)干凈后再起鉆。起鉆時必須及時灌滿鉆井液。
4.起鉆遇阻時，應立即接方鉆桿循環(huán)、活動、倒劃眼。必要時可配一定量高粘切的稠漿打入井內(nèi)攜砂洗井，不得大噸位強提硬拔，違章蠻干。
5.下鉆距井底前3-5個單根，必須接方鉆桿循環(huán)劃眼到底，不得強行將鉆具硬下入沉砂、水泥混漿或小井眼中。
6.因生產(chǎn)水供不上導致泥漿量不足時，不得存在僥幸心理，湊合維持鉆進，應立即果斷起鉆。
7.因某種原因需暫時停鉆，要開泵循環(huán)，勤活動鉆具，靜止時間不得超過3分鐘。活動鉆具時幅度要大，方法要得當，并不能在一個位置長時間循環(huán)鉆井液。若井下不正常,應果斷起鉆。
8.因設備突發(fā)性故障需停鉆修理，應根據(jù)實際情況，將鉆具起至安全井段或全部起出。若無法起鉆，應盡量設法活動鉆具或開泵循環(huán)；實在無法循環(huán)活動時，應將鉆具懸重壓在井底。
9.入井鉆具必須要認真檢查丈量，杜絕壞鉆具入井。內(nèi)外徑及長度要記錄準確，特殊工具入井前必須畫有草圖。
10.鉆具入井時，必須刷凈絲扣，涂好絲扣油，并按規(guī)定扭矩緊扣。鉆鋌上卸扣時必須使用鏈鉗。
11.每次起鉆時，都應對鉆具進行倒換、錯扣，并做好記錄。
12.每口井對鉆具、配合接頭應進行一次探傷檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。
13.鉆進時要堅持泵房坐崗制度，隨時注意泵壓變化。若發(fā)現(xiàn)泵壓下降，要立即停泵檢查。如不是地面原因，應果斷起鉆檢查鉆具。起鉆時必須使用液壓大鉗或采用旋繩卸扣。
14.若發(fā)生斷鉆具事故，切忌立即起鉆。應對上魚頭，壓住循環(huán)，并對鉆井液性能進行適當調整，提高粘、切和潤滑性，待井底砂子循環(huán)干凈后再起鉆打撈。
15.鉆頭入井前要認真檢查各部位是否完好，新鉆頭下至井底要輕壓（5kn）慢轉磨合30分鐘后，方可逐步加壓鉆進。
16.鉆進時操作要平穩(wěn)，送鉆要均勻，嚴禁溜鉆和頓鉆。
17.鉆頭使用中若發(fā)現(xiàn)蹩跳現(xiàn)象，要根據(jù)地層、進尺、使用時間（純鉆+劃眼）等因素綜合分析判斷。若不是地層因素，且曾發(fā)生過溜頓鉆現(xiàn)象或井下有落物，就應立即果斷起鉆，不得長時間多次反復試鉆頭。
18.在鉆進或起鉆作業(yè)時，若突然遇井下復雜或由于操作失誤造成嚴重倒車現(xiàn)象時，切忌立即上提，應根據(jù)泵壓、懸重變化認真分析判斷，并立即輕壓慢轉多次緊扣，以防將鉆頭或鉆具倒掉。
19.起下鉆時要拿好手工具，用完后要放在安全的位置，起完鉆后要立即蓋好井口。
20.認真落實崗位責任制和交接班制度，加強井口工具檢查，嚴防井下落物。
21.在有異常高壓油氣層的深井段處理事故時，必須要認真做好井控座崗，一旦發(fā)現(xiàn)溢流或井涌，要嚴格按照井控操作程序立即組織循環(huán)壓井，以防井噴事故的發(fā)生。
二、卡鉆事故
發(fā)生卡鉆后，首先應分析清楚是什么類型的卡鉆，然后再決定處理方法、首先應采取循環(huán)。大幅度活動鉆具，接震擊器震擊?；蛟谏稀⑾?lián)舻耐瑫r注解卡液浸泡。若仍不能解卡，一般采取倒扣套銑。
1.上提卡鉆事故。在起鉆或接單根上提過程中發(fā)生卡鉆。
1.1事故原因：
1.1.1缺水、井漏、泥漿量少、泥漿中含砂量過高，形成粗厚泥餅。
1.1.2地層的吸水膨脹作用，造成縮徑現(xiàn)象。
1.2主要預防措施：
1.2.1嚴格執(zhí)行不同崗位上提操作權限要求；
崗位?直井的上提權限?斜井的上提權限
司 鉆?不超過原懸重的30%?不超過原懸重的40%
大 班?不超過原懸重的50%?不超過原懸重的60%
隊長、技術員?不超過原懸重的70%?不超過原懸重的80%
鉆井技術公司?不超過原懸重的100%?不超過原懸重的100%
備注：在井架鉆具允許負荷情況下實施
1.2.2上提操作平穩(wěn)，控制上提速度，特別是新井眼和復雜井段，注意力集中，觀察好指重表。
1.2.3有遇卡顯示及時接方鉆桿循環(huán)活動或倒劃眼解除，避免超權限操作而卡鉆。
2.小井眼卡鉆（下鉆時鉆頭或穩(wěn)定器進入小井眼）
2.1事故原因：
2.1.1多數(shù)發(fā)生在定向或扭方位井段，由于方入計算錯誤下鉆進入小井眼。
2.1.2起出鉆頭未加分析，鉆頭直徑過度磨損，使用舊鉆頭后井眼較小，換用新鉆頭后塞入小井眼而卡鉆。
2.1.3先期使用較小尺寸的剛性穩(wěn)定器或變徑穩(wěn)定器，換鉆具時用新度較好的穩(wěn)定器，下鉆進入小井眼。
2.2事故的預防措施：
2.2.1技術員要加強崗位責任心：認真計算方入，及時分析起出鉆頭和穩(wěn)定器的磨損，對小班及時作出劃眼井段提示。
2.2.2操作者要依據(jù)技術員提示的方入認真操作，下鉆要控制速度平穩(wěn)操作，遇阻及時接方鉆桿劃眼。
2.2.3井隊要養(yǎng)成起下鉆鉆具編號的良好習慣，避免因鉆具數(shù)量錯誤而造成事故。
3.粘吸卡鉆
3.1粘吸卡鉆的原因
3.1.1鉆井液性能不好，失水大、含砂量高、泥餅厚且疏松、磨阻大。鉆井過程中，鉆井液受石膏、粘土、鹽巖等污染，造成鉆井液性能變壞，易發(fā)生粘吸卡鉆。
3.1.2循環(huán)排量小，井底沖洗不干凈，鉆井液凈化不好，鉆屑粘在井壁上，以及加重、堵漏材料等固相物質造成井壁泥餅厚且不光滑，泥餅粘滯系數(shù)高，也易造成卡鉆。
3.1.3井身質量不好，井眼曲率大，鉆具貼在井壁上，鉆井液柱側壓力將鉆具擠壓在井壁泥餅上，因此，壓差卡鉆與粘吸卡鉆同時發(fā)生。
3.1.4.鉆具活動不及時，活動范圍小，鉆具斷落及因機械故障無法活動鉆具，鉆具長時間停留在井內(nèi)，易造成粘吸卡鉆。
3.2粘吸卡鉆的預兆和判斷
3.2.1.預兆：鉆井液性能不好，鉆井液密度過高，上提下放鉆具時指重表有阻卡顯示，轉動時轉盤負荷大，有倒車現(xiàn)象。
3.2.2.卡鉆后的特征：卡鉆后仍可循環(huán)鉆井液，泵壓正常；循環(huán)時帶出鉆屑少，無井塌及巖屑沉淀現(xiàn)象；卡鉆后，措施不當鉆具活動范圍逐漸減小，卡點上移。
3.3粘吸卡鉆的預防
3.3.1鉆井液性能保持良好，堅持使用震動篩、除砂器，加強清砂。堅持勤觀察、勤測量、勤分析、勤處理”，根據(jù)性能的變化和不同地層對鉆井液性能的特殊要求，進行“少吃多餐、細水長流”式維護處理，以保持性能的相對穩(wěn)定。
3.3.2鉆具在井內(nèi)時，必須保持大排量循環(huán)，勤活動鉆具，每2～3分鐘上提下放活動1米以上，下放要猛，起鉆前充分循環(huán)不少于1周。
3.3.3盡量縮短接單根時間，時間超過3分鐘，應轉動轉盤活動鉆具。
3.3.4井身結構要合理，井眼曲率小。
3.3.5地面設備運轉良好，嚴格執(zhí)行安裝標準。
3.3.6若無法活動鉆具，如鉆頭在井底，依據(jù)井下情況可將部分或全部鉆具懸重壓在井底（不超過鉆頭承壓能力）使鉆具彎曲與井壁形成點接觸。如鉆具不在井底，除大排量循環(huán)外，應設法使用人力或液氣大鉗轉動鉆具。
3.4粘吸卡鉆的初步處理
3.4.1發(fā)生粘吸卡鉆，在接震擊工具的同時，及時用清水大排量循環(huán)，清水循環(huán)時要徹底。清水循環(huán)時間一般為4-12小時。在一定噸位活動震擊。
3.4.2泡油：環(huán)空加重鉆桿以上100米計算泡油量。打完油后一般靜止2-4小時后間歇活動鉆具；泡油期間剎把不得離人。
3.4.3倒扣套銑。
4.鉆頭泥包卡鉆
4.1鉆頭泥包卡鉆的原因
4.1.1鉆進時，鉆井液性能不好，鉆頭水功率不足，鉆入泥、頁巖地層不能及時清除井底巖屑。繼續(xù)鉆進造成巖屑緊緊包住鉆頭，起鉆拔活塞，上提到縮徑段則卡死，嚴重者甚至正鉆進中，鉆頭在井底卡死。
4.1.2鉆進時鉆井液循環(huán)短路或干鉆。泵上水不好，甚至不上水。鉆進時，由于某種原因停泵未與司鉆聯(lián)系，繼續(xù)鉆進造成；地面閘門開關不對，或刺壞造成部分鉆井液循環(huán)短路；井下鉆具刺壞，造成鉆井液循環(huán)短路。
4.2泥包現(xiàn)象
4.2.1鉆頭在井底轉動不靈活，轉盤負荷增加，有蹩跳現(xiàn)象，鉆速降低，上提鉆具遇卡，泵壓增高，巖屑返出較少。
4.2.2鉆井液循環(huán)發(fā)生短路時，泵壓降低或無泵壓，鉆井液不返或返出量減少，鉆屑少或根本無鉆屑，水龍帶擺動減輕或不擺動。
4.3泥包卡鉆的預防
4.3.1采用優(yōu)質鉆井液和合理的排量，保持井底清潔。
4.3.2觀察泵壓變化和井口鉆井液返出情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時檢查地面設備，若排除了地面問題后，則應立即起鉆檢查鉆具。
4.2.3根據(jù)地層巖性，合理選擇鉆頭類型，鉆進加強劃眼。
4.2.4發(fā)現(xiàn)由于鉆頭原因造成蹩跳時，應及時上提鉆具，加大泥漿泵排量，采取輕壓快轉活動牙輪，甩掉泥包。
4.2.5.起鉆時必須注意指重表變化，發(fā)現(xiàn)遇卡不得硬提，以下放為主，并應立即循環(huán)泥漿，轉動鉆具。
4.4泥包卡鉆的處理
4.4.1應采取大排量循環(huán)或地面下?lián)艋蜃⒔饪▌?/p>
5.井塌卡鉆
5.1井塌卡鉆的原因
5.1.1起鉆不及時向井內(nèi)灌鉆井液或鉆井液密度過低，造成井內(nèi)液柱壓力低，不能有效支撐井壁而造成井壁坍塌。
5.1.2處理鉆井液時加水過快，或管理不善，大量清水混入鉆井液中，破壞了鉆井液性能，泡垮地層。
5.1.3鉆進時突然井漏，環(huán)空液面迅速下降，井壁失去平衡。
5.1.4鉆井液密度過低，失水大，地層本身破碎，或膠結不好（如疏松的礫石層、煤質泥頁巖等）被鉆井液浸泡過久。
5.1.5地層傾角過大的井段浸泡后的泥頁巖膨脹，剝落入井造成卡鉆。
5.2井塌的現(xiàn)象
5.2.1鉆進中發(fā)現(xiàn)轉盤有蹩勁，摘掉離合器后轉盤打倒車。
5.2.2泵壓突然升高或憋泵，鉆井液返出量小或不返；鉆屑增多，有未經(jīng)切屑的上部地層掉塊。
5.2.3起鉆時鉆井液從鉆桿里倒流；下鉆時遇阻，鉆具提起放不到原方入。
5.3井塌的預防
5.3.1各種情況下，都要盡力保持井內(nèi)液面到井口。
5.3.2保持維護鉆井液性能良好、穩(wěn)定，對易塌地層要保持鉆井液中防塌劑的濃度，處理時要緩慢，防止性能突變。
5.3.3如發(fā)現(xiàn)上部井段掉塊增多，要及時提醒司鉆，堅持大排量循環(huán)，切忌停泵。
5.3.4鉆進中遇嚴重井塌，由于漏失造成井壁失去平衡，則應邊灌鉆井液，同時組織人員迅速起鉆。如非井漏引起的井塌，不能硬提鉆具，應盡可能保持大排量循環(huán)，保持鉆具轉動，待泵壓正常，轉動蹩勁不大時再采取輕提慢轉倒劃眼解除，如鉆頭不在井底應設法下放，嚴禁硬提，以免將落物擠緊而卡死，增加處理難度。
5.3.5起鉆前發(fā)現(xiàn)鉆井液從鉆桿內(nèi)倒流，應及時接方鉆桿循環(huán)，調整鉆井液性能，待井下正常后再起鉆。
5.3.6若井下靜止時間較長，下鉆時應分段循環(huán)。
5.3.7縮短建井周期，防止地層浸泡時間過長，造成井塌。
5.3.8起鉆發(fā)現(xiàn)上提遇阻時，應設法下放同時接方鉆桿大排量循環(huán)，輕提慢轉倒劃眼，不得硬提。
5.3井塌的處理
5.3.1井塌的處理接地面下?lián)羝髡饟簟?/p>
5.3.2盡力試開泵，恢復循環(huán)，調整鉆井液性能，及時注解卡劑（或原油）如果不行則可采取倒扣套銑。
6.鍵槽卡鉆
6.1鍵槽卡鉆的原因：在井眼全角變化率較大的井段，由于鉆鋌自重產(chǎn)生的拉力，使得鉆柱緊靠在井眼狗腿處的井壁，由于長時間與鉆桿摩擦，使井壁突起部分磨成一個深槽，當上提鉆柱時鉆桿接頭、鉆頭、穩(wěn)定器、磨鞋等大直徑鉆具進入鍵槽便可能造成卡鉆。
6.2鍵槽卡鉆的現(xiàn)象：
6.2.1 鍵槽的形成是由于鉆桿與井壁磨削而成，所以鉆桿磨損發(fā)亮，母接頭下臺肩有明顯磨損。
6.2.2 下鉆不遇阻，但起鉆中在'狗腿'大的地方會突然遇卡，當未卡死時，不能上提，但下放暢通，轉動無阻力，遇卡位置較固定，隨時間的延長而位置逐漸下移?？ㄣ@后循環(huán)時泵壓正常。
6.2.3 鉆進也不蹩跳，但每次起鉆到該位置就遇卡，起出鉆頭不泥包。
6.2.4 卡鉆現(xiàn)象是慢慢形成的，遇卡位置逐漸下移，一次比一次嚴重。
6.3鍵槽卡鉆預防與處理
6.3.1 提高鉆井速度，在易斜地區(qū)，應采取防斜措施，完善鉆具組合，保證井身質量。
6.3.2 在傾角、方位變化大的井段，起鉆有遇卡現(xiàn)象時，應立即劃眼并記準位置，采取措施，以免形成鍵槽。當鍵槽嚴重時，可采用鍵槽破壞器來破壞鍵槽。
6.3.3 起鉆到鍵槽前，應換1檔，控制上提速度，到了鍵槽位置后，應采取輕提慢轉倒劃眼或轉動方向等辦法來處理，切忌硬提而提死。
6.3.4 當鍵槽極為嚴重，采取鍵槽破壞器也無效而又須較長時間的鉆進，則應下套管封閉。
6.砂橋卡鉆
6.1砂橋卡鉆的原因：
6.1.1井身結構不合理。
6.1.2排量小、鉆井液粘度、切力低，，鉆井液凈化不好及井壁剝落等原因造成。
6.1.3.在鉆進中，鉆井液攜帶鉆屑至大肚子井段，上返速度突然降低，鉆屑在大肚子井段呈渦流狀旋回而帶不出來，越積越多，停泵后鉆屑急劇下沉而埋鉆具。
6.2砂橋卡鉆的現(xiàn)象：
6.2.1 鉆進時正常，停泵后上提鉆具遇卡，但開泵后上提鉆具則無遇卡現(xiàn)象。
6.2.2 砂橋卡鉆一旦發(fā)生，轉不動也提不出來甚至放不下去，開泵循環(huán)時泵壓增高甚至蹩泵。
6.3砂橋卡鉆的預防與處理：
6.3.1 設計合理的井身結構
6.3.2 保持良好的鉆井液性能，加強凈化工作。
6.3.3 循環(huán)鉆井液時，不得長期固定在一個位置以避免造成大肚子。盡量不使用偏水眼工具，萬不得已要使用，也要盡量縮短循環(huán)時間。
6.3.4 起鉆前盡可能大排量循環(huán)鉆井液，保持井筒干凈，循環(huán)時，注意大幅度上下活動鉆具。
6.3.5 鉆進疏松的砂巖與礫石層時，應盡可能采用雙泵大排量，適當提高鉆井液粘度切力，使較大的鉆屑也能帶出。
6.3.6 砂橋卡鉆一旦發(fā)生，不能硬提，以下放轉動為主，并迅速接方鉆桿開泵循環(huán)，排量由小到大。
6.3.7能轉動，應爭取開泵循環(huán)先下放，然后輕提慢轉劃眼解除。若不能解卡時，根據(jù)井下情況，可選用下砸鉆具、泡油、注解卡劑等方法處理?？ㄣ@后若無法循環(huán)，可采取套銑、倒扣方法處理。
7.縮徑卡鉆
7.1縮徑卡鉆的原因
7.1.1 地層膨脹、井徑縮??；或地層滲透率大，鉆井液性能不好，失水大，固相含量高，造成泥餅厚而使得井徑變小，起下鉆有遇阻、卡現(xiàn)象，硬提、猛壓而造成卡鉆。
7.1.2 鉆頭磨損大，后期直徑變小，新鉆頭下入小井眼內(nèi)硬壓造成卡鉆。
7.2縮徑卡鉆的現(xiàn)象
7.2.1 由于井徑縮小，下鉆時遇阻，而上提容易。
7.2.2 多發(fā)生在膨脹性頁巖，泥巖或滲透性大的砂巖段。
7.2.3 前一個鉆頭嚴重磨損，使用后期直徑變小，鉆出一段小井眼，新鉆頭下入小井眼內(nèi)造成卡鉆。
7.3縮徑卡鉆的預防與處理
7.3.1 調整好鉆井液性能，降低失水量，減少無用固相含量，加強凈化工作，保證井壁泥餅質量。使用優(yōu)質聚合物鉆井液，保證鉆井液中聚合物濃度能有效防止泥餅過厚的現(xiàn)象。
7.3.2 起鉆遇阻時，不能猛提，遇阻噸位一般不能超過原懸重100kn，并采取接方鉆桿循環(huán)，輕提慢轉倒劃眼。
7.3.3 下鉆遇阻，不得硬壓，應接方鉆桿劃眼或擴眼，鉆壓5～10kn，直到暢通無阻，方可繼續(xù)下鉆。
7.3.4 每一個鉆頭起出后，應認真測量直徑磨損情況，每個新鉆頭下井前也應測量直徑。計算新舊鉆頭直徑差，當?shù)貙虞^硬時，直徑差達2～3mm就要注意下鉆遇阻，及時采取措施。
三、其它事故
1.鉆具脫斷事故
1.1鉆具脫斷的原因
1.1.1 鉆具管理不善，無使用卡片對使用情況不清。
1.1.2 下井前檢查不認真，絲扣壞、臺肩薄、本體彎曲，有腐蝕坑點、裂紋或有外傷的鉆桿下入井內(nèi)。
1.1.3 鉆桿使用中不定期倒換、錯扣、檢查、探傷、試泵，因而不能及時發(fā)現(xiàn)。
1.1.4 鉆桿臺肩密封面不平，鉆井液刺壞絲扣，致使滑扣。
1.1.5 鉆具猛提，猛剎、猛坐卡瓦，鉆具負荷重時卡瓦承載能力不足，未及時換用雙吊卡，導致卡瓦將鉆桿擠扁、咬傷，強度降低。
1.1.6 在處理事故時強提硬轉，造成暗傷變形甚至提斷或扭斷。
1.1.7 絲扣不干凈，絲扣油質量不合格，上卸扣磨扣，跳扣，造成絲扣受損。
1.1.8 鉆進中蹩跳鉆或鉆壓不均或在井眼大肚子處，鉆柱在交變應力作用下疲勞破壞。
1.1.9 發(fā)生溜鉆、頓鉆或卡鉆后長時間猛提猛放、硬轉或倒扣等使鉆桿產(chǎn)生暗傷或折斷。
1.1.10 鉆桿在含h2s的環(huán)境中長期使用，使鉆具發(fā)生氫脆破壞。
1.1.11 鉆桿接頭，對焊質量不高；加厚部分過渡帶太短；鉆鋌公扣未加工應力減輕槽等，易造成管體與絲扣產(chǎn)生裂紋。
1.2鉆具脫斷的預防與處理
1.2.1 嚴格按《鉆具管理》規(guī)定操作使用。
1.2.2 起下鉆過程中，井口內(nèi)外鉗工應注意檢查鉆具是否有臺肩刺壞，接頭偏磨、彎曲、絲扣磨尖、腐蝕坑等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)立即更換。
1.2.3 鉆進中應采取合理的技術措施，避免嚴重蹩跳鉆，使用質量好的內(nèi)涂層鉆桿，鉆鋌公扣應加工應力減輕槽；延長鉆具使用壽命。
1.2.4 鉆進中經(jīng)常注意泵壓變化，如發(fā)現(xiàn)泵壓下降應首先檢查地面管線與泵的工作情況，若地面設備無異常，應立即起鉆檢查鉆具絲扣與本體，此時不能用轉盤卸扣。
1.2.5 發(fā)現(xiàn)有泵壓下降等刺鉆具征兆，起鉆不得用轉盤卸扣。
1.2.6發(fā)現(xiàn)鉆具已斷，應堅持三不起鉆原則：泥漿性能未調整好，達不到井壁穩(wěn)定不起鉆；沒有循環(huán)好泥漿，井眼不清潔不起鉆；打撈工具不到位不起鉆。
1.2.7 鉆具折斷落井后打撈時可根據(jù)折斷部位來分析井下魚頭形狀，決定使用何種打撈工具，如已卡鉆，應想法開泵循環(huán)，采取注解卡（油）等辦解卡法。
2.鉆頭事故
2.1掉鉆頭、牙輪的原因。
2.1 .1鉆頭本體絲扣或接頭絲扣不合格，造成鉆頭絲扣脫扣或折斷。
2.1.2 鉆頭兩巴掌之間焊接不好，導致鉆進中焊縫裂開。
2.1.3上鉆頭扣時猛拉、扭矩過大，或鉆頭盒不規(guī)范，造成鉆頭巴掌焊縫產(chǎn)生裂紋在使用中斷裂。
2.1.4劃眼或鉆進中蹩勁大，打倒車脫扣。
2.1.5鉆頭使用時間過長，巴掌與軸承磨損過渡，彈子落井，外殼卡死，繼續(xù)鉆進，會導致牙輪殼體落井。
2.1.6? 鉆頭泥包，牙輪不轉；制造中軸承安裝的過緊；新鉆頭入井時措施不當，鉆進中軸承卡死未及時發(fā)現(xiàn)；牙輪外殼磨穿止推軸承落井，甚至牙輪軸磨平，造成牙輪落井。
2.1.7 井底不干凈，有鐵塊等廢物，將牙輪軸或巴掌蹩斷。
2.1.8 起下鉆中遇阻后猛提猛放，硬將巴掌擠斷。
2.1.9 嚴重的溜鉆、頓鉆使鉆頭受傷，未采取措施，繼續(xù)使用。
2.2掉牙輪的預兆：鉆頭使用中，轉盤負荷增加，蹩勁大，轉盤轉動不平穩(wěn)，鉆時變慢甚至沒進尺。
2.3掉鉆頭和牙輪事故的預防
2.3.1 認真執(zhí)行崗位責任制，做好鉆頭入井前的檢查和配合接頭絲扣的檢查。并記錄鉆頭有關資料。
2.3.2 嚴防頓、溜鉆、發(fā)生了頓溜鉆時應立即向值班干部如實匯報，根據(jù)具體情況研究下步措施。
2.3.3 新入井鉆頭要認真做好磨合工作，即用正常鉆壓的1/3～1/4輕壓鉆進三十分左右再逐漸加壓鉆進。
2.3.4 鉆頭盒要符合標準。先用人力將鉆頭扣上好，再以適當?shù)呐ぞ厣暇o。防止沖擊式緊扣。
2.3.5 井下正常摘轉盤時，嚴防打倒車。
2.4掉鉆頭及牙輪的處理
2.4.1鉆頭落井，可對扣打撈、無效時可用合適公錐加工后打撈，否則磨鞋磨銑處理。
2.4.2斷巴掌事故，井淺時可優(yōu)先選用強磁打撈器，井深時選用反循環(huán)打撈藍。
2.4.3在有三個牙輪落井的情況下，優(yōu)先選用強磁、反循環(huán)打撈籃，二個以內(nèi)時優(yōu)先選用牙輪打撈器。
2.4.4不論是哪個打撈工具，打撈之前在接近井底處充分循環(huán)，保持井底清潔是很關鍵的一環(huán)；打撈時先通過輕壓慢轉使落物進入打撈工具是決定成功的關鍵；牙輪打撈器、反循環(huán)打撈藍在取芯過程中蹩鉆，說明牙輪未進入打撈器； 打撈完起鉆操作平穩(wěn)。
3.頓鉆事故預防
3.1 司鉆工作要認真負責，認真做到：校對指重表懸重，了解上班井下和設備運轉情況。做到五檢查-檢查氣路、剎車系統(tǒng)、防碰天車、死活繩頭、各種儀表。
3.2 平穩(wěn)操作，不猛提猛剎，操作時精力集中，注意指重表，防止突然遇阻。
3.3 井口工具要認真檢查、吊卡、卡瓦符合標準，操作要到位，吊卡活門銷子、保險銷子要鎖牢。
3.4 起下鉆時，司鉆要注意游車上升情況，井架工及時與司鉆聯(lián)系；
3.5 鉆機承受負荷時，不允許調整剎帶。剎車系統(tǒng)各部位部件齊全，按規(guī)定掛輔助剎車裝置。
3.6 司鉆與井口操作工要配合好，做到吊環(huán)一次取下，一次掛上，外鉗工操作不要擋住司鉆視線，避免單吊環(huán)起鉆。
3.7 鉆桿接頭磨損超過規(guī)定，吊卡、卡瓦有問題要及時更換，不準湊合使用。
3.8 鉆具在井下，剎把不準離人，必須有專人操作。
3.9 每班必須認真檢查鋼絲繩外層鋼絲磨損、斷絲、繩徑變化及繩輪槽使用狀況等。在使用過程中，按噸公里要求及時抽大繩，或通過目測檢查，發(fā)現(xiàn)斷絲，擠壓或損壞現(xiàn)象，必須及時倒換。
4.溜鉆事故預防
4.1 每班必須認真檢查剎車系統(tǒng)，確保剎車系統(tǒng)良好。嚴防污水、油進入制動部位。
4.2 司鉆操作要精力集中，隨時注意指重表，嚴防溜鉆事故。
4.3 鉆進時，操作要平穩(wěn)，送鉆要均勻，劃眼速度不能過快。
4.4 起下鉆或接單根時，應量好方入，司鉆要做到心中有數(shù)。
4.5 司鉆操作臺應按規(guī)定保持一定的氣壓，氣壓不夠，不應操作。
4.6 發(fā)生溜鉆后，立即剎車，摘轉盤離合器，上提鉆具，匯報給值班干部，根據(jù)具體情況采取適當處理措施。
5.井口掉落物預防
5.1 起鉆時應使用刮泥器，起完鉆后立即蓋好井口，禁止空井時敞開井口。
5.2在井口使用的手工具扳手、榔頭、管鉗、安全卡瓦等。必須栓保險鏈。鉛油刷子要綁好、拿好，嚴防落入鉆具水眼內(nèi)。
5.3 起下鉆前，按崗位分工，認真檢查井口工具，鉗牙與卡瓦牙固定是否牢靠，各部連接銷子與保險銷子是否完好，確保緊固與靈活。
附件一????? pdc鉆頭使用操作規(guī)程
1.?井眼準備
(1)?pdc鉆頭入井前，必須保證井底干凈，無落物。
(2)?如果在牙輪鉆頭起鉆過程中發(fā)現(xiàn)井下復雜如井壁垮塌、牙輪鉆頭斷掉齒較多等情況，必須下鉆通井，待井眼暢通后方可下pdc鉆頭。
2.?下鉆前準備
(1)?搬運時要小心，防止損壞復合片。
(2)?pdc鉆頭入井前丈量起出鉆頭外徑，若起出鉆頭外徑小于pdc鉆頭外徑2mm，則應先用新牙輪鉆頭通井。
(3)?配備鉆桿濾清器，且其最大孔徑要小于pdc鉆頭最小噴嘴直徑，防止雜物堵死水眼。
(4)?必須備有pdc鉆頭專用上卸扣器。若無專用上卸扣器，必須用毛氈包好鉆頭，使用液壓大鉗上卸扣，不允許用單鉗或轉盤卸扣。
3.?下鉆
(1)?鉆頭上扣時要涂好絲扣油，用專用上卸扣器卡好鉆頭，按同尺寸鉆鋌接頭的上扣推薦扭矩值緊扣；
(2)?入井時緩慢通過喇叭口、防噴器、阻流環(huán)和套管鞋，控制下鉆速度，避免損壞pdc鉆頭。
(3)?pdc鉆頭原則上不允許劃眼。少量井段劃眼時，應采用60rpm以下轉速和10-20kn鉆壓以及盡可能大的排量緩慢擴劃。如遇大段地層下不到井底要果斷起鉆下牙輪鉆頭通井。
(4)?下鉆至最后一個單根，應提前緩慢開泵，低轉速下放，逐漸加大排量，循環(huán)沖洗井底5分鐘。
4.?井底造型
確認鉆頭接觸井底后，采用推薦的參數(shù)低轉速、低鉆壓（60rpm，10kn）鉆進0.5～1m，完成造型。在造型過程中切勿急于增加鉆壓，損壞鉆頭。
5.?鉆速試驗
井底造型完畢后，可在推薦鉆井參數(shù)內(nèi)選用不同的鉆壓～轉速組合進行鉆速試驗，直到找到最優(yōu)鉆速為止。地層變化后，可以再重新做鉆壓-轉速匹配試驗。
6.?鉆進
(1)?鉆速試驗完成后，即可按照最優(yōu)參數(shù)正常鉆進。
(2)?鉆進中加壓應均勻、連續(xù)，嚴禁頓、溜鉆。
(3)?鉆遇軟硬交錯地層或不均質地層出現(xiàn)蹩跳現(xiàn)象時，應適當降低鉆壓、轉速。
(4)?當鉆遇較硬的均質地層時，鉆速會明顯下降，這時可采用上限鉆壓-下限轉速的參數(shù)組合。
(5)?在均質的適宜地層中鉆進時發(fā)生蹩跳鉆現(xiàn)象，一般采用提高轉速的方法可恢復平穩(wěn)鉆進狀態(tài)。
(6)?鉆井參數(shù)：轉速60～90rpm，鉆壓：環(huán)河組～華池70～80kn，洛河組60～70kn，安定組80～90kn，排量30～33l/s。
(7)?鉆頭使用到后期，由于復合片磨損較大，復合片不易吃入地層，適當提高鉆壓（最大120～140kn），可維持較高的鉆速。
(8)?在pdc鉆頭正常使用過程中，每鉆進進尺200～300m，配30 m3稠漿攜帶鉆屑。
(9)?由于pdc鉆頭鉆時較快，所以在pdc鉆頭使用井段搞防噴演習時，要循環(huán)鉆井液15分鐘方可停泵搞演習，防止突然停泵演習造成沉砂卡鉆。測斜時也應循環(huán)5分鐘左右，防止測斜時造成沉砂卡鉆。
7.?接單根
(1)?接單根時待鉆壓恢復至40kn左右時，先緩慢上提鉆具，再停轉盤。
(2)?接完單根后緩慢開泵，防止因泥漿倒返造成巖屑堵死水眼。
(3)?接完單根后啟動轉盤，使鉆頭慢慢接觸井底，逐步加壓至正常值。
(4)?接單根時間計算：鉆頭提離井底到接完單根下放加上正常鉆壓為止，計算為接單根時間。
8.?遇到下列情況之一，應考慮決定起鉆
(1)?地層巖性變化不大而機械鉆速和轉盤扭矩明顯下降，立管壓力上升（泥包）。
(2)?泵壓明顯升高或降低（堵水眼或掉水眼）。
(3)?有連續(xù)蹩跳鉆現(xiàn)象，機械鉆速明顯降低（不適應地層）。
(4)?鉆頭使用到后期，若巖性沒有明顯變化，而采用的鉆壓又較大，但機械鉆速卻明顯下降（鉆頭已不能再用）。
(5)?每米鉆井成本過高。
(6)?洛河發(fā)生大型漏失時（堵漏劑含量過高易堵鉆頭水眼）。
9.?注意事項
(1)?防止溜鉆和頓鉆。
(2)?禁止先加壓后旋轉。
(3)?不允許采用堵噴嘴的辦法鉆進，以免降低對復合片的冷卻效果及排屑效果。
(4)?排量選用推薦上限值。
(5)?在可鉆性較高的層段鉆進時要有意識地控制鉆速不要太快，以免突遇硬夾層損壞復合片。
(6)?目前使用情況看，pdc鉆頭高轉速對提高機械鉆速不太明顯，而較高的鉆壓對提高機械鉆速較為明顯，因此建議采用較低轉速－較高鉆壓的鉆井參數(shù)組合。一般情況下，轉速可控制在65－90rpm之間，而鉆壓可根據(jù)地層情況在推薦范圍內(nèi)隨時調整。
(7)?為保證鉆頭平穩(wěn)鉆進，防止鉆頭先期損壞，應盡量避免蹩鉆現(xiàn)象發(fā)生。若一旦發(fā)生了蹩鉆現(xiàn)象，應立即將鉆頭提離井底，然后采用小鉆壓（一般為50kn以下）鉆進。
(8)?鉆速快的井段要注意短起下鉆，以防最后起鉆時出現(xiàn)拔活塞現(xiàn)象。
(9)?鉆具結構為塔式鐘擺鉆具。
