建筑工程挖孔灌注樁安全作業(yè)管理措施
一、施工準備
1、材料
⑴水泥:宜用425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,并有出廠合格證并經(jīng)試驗合格。
⑵砂:中砂,含泥量不大于3%。
⑶石子:碎石,粒徑10~50mm,含泥量不大于2%。
⑷鋼筋:品種和規(guī)格均符合設計規(guī)定, 并有出廠合格證及按規(guī)定試驗合格后方可使用(進口鋼材需先經(jīng)化學成分試驗, 合格后方可用于該工程)。
⑸墊塊:采用預制混凝土或砂漿墊塊。
⑹外加劑:摻合料,根據(jù)施工需要并通過試驗確定。
2、作業(yè)條件
⑴施工場地,必須做好“三通一平”。并根據(jù)現(xiàn)場情況,有條件的先做地面混凝土墊層,以利施工?，F(xiàn)場四周應設置排水溝、集水井,樁孔中抽出積水,經(jīng)沉淀后并符合環(huán)保要求方可排入下水道。施工現(xiàn)場的出土路線應暢通。
⑵按施工圖紙準確放線,放出樁位中心線和樁徑,并認真進行技術(shù)復核,經(jīng)有關(guān)部門辦理簽證手續(xù),才能開挖樁身土方。
⑶挖樁前,要把樁中心位置向樁的四邊引出四個樁心控制點,用牢固的木樁標定。
⑷施工前,施工現(xiàn)場技術(shù)負責人和施工員應逐孔全面檢查施工準備,逐級進行技術(shù)安全交底和安全教育,要使安全、技術(shù)管理在思想、組織、措施都得到落實。
⑸專人負責按樁位編號,做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和基巖土質(zhì)的記錄;鋼筋籠和樁身混凝土等隱蔽驗收記錄,并在完工后整理編冊分送有關(guān)單位并送技術(shù)部門存檔。
⑹護壁模板分節(jié)的高度視土質(zhì)情況而定,一般可用50~100cm。 每節(jié)模板安裝,應設專人嚴格校核中心位置及護壁厚度,可用十字架對準軸線標記,在十字交叉中心懸吊垂球,復核模板位置,保證垂直度。符合要求后,可用木楔打入土中支撐模板,穩(wěn)定位置,防止搗混凝土時模板發(fā)生位移。
⑺現(xiàn)場制作的鋼筋籠,應執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求。
二、工藝流程
測量放線→開挖樁孔→支護壁模板→澆護壁混凝土→拆除模板(以上四工序循環(huán)進行直至設計深度)→安裝鋼筋籠→澆灌樁身混凝土。
三、操作工藝
1、挖孔
⑴第一節(jié)孔圈護壁應比下面的護壁厚100~150mm,并應高出現(xiàn)場地面200~250mm或按設計要求,上下護壁間的搭接長度不得少于50mm。
⑵為保證護壁混凝土的整體性,視護壁土質(zhì)情況。 須用φ8鋼筋均勻布置作拉結(jié)筋,以免脫節(jié)下沉,如設計有護壁大樣圖,應按設計要求施工。
⑶澆灌護壁混凝土時,用敲擊模板及竹桿和木棒插實方法。不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注混凝土。根據(jù)土質(zhì)情況,盡量使用速凝劑,盡快達到設計強度要求。發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象,及時加以堵塞或?qū)Я?防止孔外水通過護壁流入孔內(nèi),保證護壁混凝土強度及安全。
⑷護壁混凝土的內(nèi)模拆除,根據(jù)氣溫等情況而定,一般可在24h(小時)后進行,使混凝土有一定強度,以能擋土。
⑸當?shù)谝还?jié)護壁混凝土拆模后,即把軸線位置標定在護壁上,并用水準儀把相對水平標高畫記在第一圈護壁內(nèi),作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標高的依據(jù)。標定的軸線位置和相對水平標高應經(jīng)常檢查復驗。
⑹施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況,并要勤檢查,注意土層的變化,當遇到流砂、大量地下水等影響挖土安全時,要立即采取有效防護措施后,方可繼續(xù)深挖。
⑺如遇流動性淤泥或流砂時,孔壁應采用鋼護筒施工。對較易塌方施工段要即挖、即校對、即驗收、即灌注護壁混凝土。要保證混凝土密實度,避免滲漏。
⑻對少量流砂的樁位,先將附近無流砂的樁孔先挖深,使其起集水井作用,集水井應選在地下水流的上方,用水泵抽水時,將樁孔和附近的地下水位降至井底下,使井底部免除水淹狀態(tài)下施工。
⑼由于大量抽出地下水而影響場地鄰近原有建(構(gòu))筑物,造成基礎(chǔ)、地臺下沉時,要立即在抽水井孔附近設立灌水點(管)或利用已開挖但未完成樁位灌水,以保持水壓平衡與土體穩(wěn)定。
⑽發(fā)現(xiàn)流砂層,應減少每節(jié)護壁高度,可用30~50cm?；炷翍铀倌齽?加快凝固速度。
(11)處理流砂的樁基,力爭在枯水期將流砂樁位處理完畢,以免在雨季期地下水位上升,動水壓力大而增加施工困難。
(12)樁端入巖,風鉆難于作業(yè)時,可采用無聲破碎方法進行。若用炸藥小爆破形式,要訂出爆破方案,經(jīng)有關(guān)部門(公安局)批準。孔內(nèi)爆破時,現(xiàn)場其它孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離,嚴格按爆破規(guī)定進行操作。
(13)做樁端放大腳(擴腳)時,應及時通知建設、設計單位和質(zhì)監(jiān)部門對孔底巖樣進行鑒定,經(jīng)鑒定符合要求后,才進行擴底工作。終孔時,必須清理好護壁污泥和樁底的殘渣雜物浮土,清除積水,經(jīng)建設和質(zhì)監(jiān)部門同意驗收,并辦理好簽證手續(xù)。最后迅速組織澆灌樁芯混凝土,以免浸泡使土層軟化。
2、鋼筋籠制作與安裝
⑴人工挖孔樁鋼筋籠制作、運輸和安裝過程中,應采取措施防止變形。
⑵鋼筋籠主筋混凝土保護層厚度不宜小于70mm。保護層厚度,可采用預制混凝土墊塊,綁扎在鋼筋籠外側(cè)的設計位置上。
⑶吊放鋼筋籠入孔時,不得碰撞孔壁,灌注混凝土時,應采取措施,按設計標高固定鋼筋籠位置。
⑷鋼筋籠過長需分段接駁者,其連接焊縫及接頭數(shù)量應符合國標gb50204─92的要求。
⑸鋼筋籠制作的允許偏差,參照挖孔樁施工允許偏差表(3─3)。
3、澆灌混凝土
⑴樁體混凝土要從樁底到頂標高一次完成、如遇停電等特殊原因,必須留施工縫時,可在混凝土面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的混凝土前,施工縫面必須清理干凈,不得有積水和隔離物質(zhì)。
⑵灌注樁身混凝土,必須用溜槽及串筒離灌注面2m以內(nèi)下落,不準在井口拋鏟或倒車卸料,以免混凝土離析,影響混凝土整體強度。
⑶在灌注混凝土過程中,注意防止地下水進入,不能有超過50mm厚的積水層,否則,應設法把混凝土表面積水層用導管吸干,方可灌注混凝土。如滲水量過大(>1m3/h)時,應按水下混凝土操作規(guī)程施工。
⑷混凝土邊灌注邊插實,宜采用插入式振動器和人工插實相結(jié)合的方法,以保證混凝土的密實度。
⑸在灌注樁身混凝土時,相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)停止, 并不得在孔底留人。
⑹灌注樁身混凝土時應留置試塊,每條樁不得少于一組(三件),及時提供試驗報告。
四、質(zhì)量標準
1、保證項目
⑴混凝土的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
⑵樁芯灌注混凝土量不得小于計算體積。
⑶灌注混凝土的樁頂標高及浮漿處理必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
⑷成孔深度和終孔基巖必須符合設計要求。
⑸鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條型號,必須符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。
⑹鋼筋焊接接頭,必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。
2、基本項目
⑴混凝土制作必須按照混凝土配合比下料,嚴格控制用水量。
⑵灌注混凝土時,必須隨灌隨振,每次灌注高度不得大于800mm。
⑶鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規(guī)范的規(guī)定。焊接應互相錯開,35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。
⑷鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固,漏焊點數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。
⑸孔圈中心線和樁中心線應重合,軸線的偏差不得大于20mm,同一水平面上的孔圈二正交直徑的極差不得大于50mm。
⑹護壁混凝土厚度及配筋,應按設計規(guī)定要求,連接鋼筋插入上下護壁內(nèi)各不小于一半護壁高。護壁直徑(外、內(nèi))誤差不大于5cm。
3、允許偏差
見表3─3
五、施工注意事項
1、避免工程質(zhì)量通病
⑴樁體混凝土局部不夠密實。由于一次灌注過厚,振搗不好,振搗器插深不足,少振或漏振等原因。
⑵混凝土局部強度不足。由于粗細骨料未稱量,用水量控制不嚴,塌落度過大,或骨料用體積量度不夠準確,混凝土配合比在特殊情況未及時調(diào)整等原因造成。
⑶混凝土局部離折,由于混凝土在攪拌中時間少于90秒,不夠均勻。溜槽或串筒過短。車上混凝土直接向孔內(nèi)倒下等原因造成。
⑷鋼筋籠成型有彎曲(香蕉形)或扭曲形象。由于主筋未預先調(diào)直,也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距離點上,制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成,至使主筋的混凝土保護層厚薄不均,甚至露筋影響質(zhì)量。
⑸鋼筋籠成型后,必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)安員或施工人員全面檢查焊接質(zhì)量。若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點焊位置,應即通知焊工進行補焊,并及時辦理好隱蔽驗收手續(xù)。
⑹終孔巖樣,用膠袋裝好密封,盡量保留孔底原巖樣備查。
2、主要安全技術(shù)措施
⑴圖紙會審提出的問題及解決辦法要詳細記錄,寫成正式文件或會審記要,參加會審的單位人員應簽章。連同施工圖,施工方案等作為主要施工依據(jù)。
⑵挖孔樁的護壁最小厚度應不小于100mm。 挖孔樁的孔深一般不宜超過25m。當樁長l≤8m時,樁身直徑(不含護壁,下同)不應小于0.8m;當樁長為8m
⑶場地鄰近的建(構(gòu))筑物,施工前應會同有關(guān)單位和業(yè)主進行詳細檢查,并將建(構(gòu))筑物原有裂縫及特殊情況貼上沙紙記錄備查。對挖孔和抽水可能危及的鄰房,應事先采取加固措施。
⑷人工挖孔樁的土質(zhì)巖樣、入巖深度、孔底形狀、樁徑、樁長、垂直度、樁頂標高和混凝土強度等,必須符合設計要求。
⑸人工挖進深度過程中,對可能會出現(xiàn)流砂、涌泥、涌水以及有害氣體等情況,必須要有針對性的安全防護措施。對施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經(jīng)常進行檢查,確保完好和安全使用。
⑹當樁孔開挖深度超過5m時,應在孔底面以上3m左右處的護壁凸緣上設置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護網(wǎng)。防護網(wǎng)隨著挖孔深度適當向下設置的增加,在吊桶上下時,作業(yè)人員必須站在防護網(wǎng)下面,停止挖土,注意安全。每天開工前,在鳥籠內(nèi)放置小鳥,吊放到樁孔底,放置時間不得少于10min,經(jīng)檢查小鳥生態(tài)正常,方可下井作業(yè)?？咨畛^10m時,地面應配備向孔內(nèi)送風裝置,風量不宜少于25l/s?？椎阻弾r時尚應加大送風量。
⑺樁孔內(nèi)鑿巖時應采用濕式作業(yè)法,并加強通風防塵和個人防護;如在孔內(nèi)爆破;孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離至地面后方可引爆破。爆破時,孔口應加蓋;爆破后;必須用抽氣、送水或淋水等方法將孔內(nèi)廢氣排除,方可繼續(xù)下孔作業(yè)。
⑻樁孔內(nèi)必須放置爬梯,隨挖孔深度增加放長至工作面,以作安全使用。嚴禁酒后操作,不準在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。需要照明時應采用安全礦燈或12v以下安全燈。
⑼已灌注完混凝土和正在挖孔未完的樁口,應設置井蓋和圍欄圍蔽。
⑽凡在孔內(nèi)抽水后,必須先將抽水的專用電源切斷,作業(yè)人員方可下樁作業(yè),嚴禁帶電源操作?？卓谂浜峡變?nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)情況,不得擅離崗位。
(11)施工場內(nèi)的一切電源、電線路的安全和拆除,必須由持證電工專管,電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各樁孔用電必須分閘,嚴禁一閘多孔和一閘多用。嚴格執(zhí)行“施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范”jgj46-88。
3、產(chǎn)品保護
⑴鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應按品種、規(guī)格、長度編號堆放,以免造成彎曲和錯用。
⑵鋼筋籠放入樁孔時必須有保護層墊塊。
⑶樁頭外露主鋼筋要妥善保護,不得任意彎折或切斷。
⑷樁頭在強度沒有達到5mpa時,不得輾壓,以免樁頭損壞。
