工程質(zhì)量通病防治管理措施
工程質(zhì)量通病防治的管理措施
工程質(zhì)量的好壞很大一部分取決于防治“滲、漏、殼、裂、堵”等質(zhì)量通病,這些質(zhì)量通病主要表現(xiàn)為:外墻面滲水、外墻窗框四周滲水。屋面滲水;樓地面砼面層起砂、開裂;建筑物的墻體裂縫;下水道堵塞不暢等。
1、要減少質(zhì)量通病的出現(xiàn)除了要有必要的技術(shù)措施外,更加需要有嚴密的質(zhì)量管理措施的監(jiān)控措施,需要施工現(xiàn)場各層管理人員及施工人員的重視。
2、在本工序開始前的如開班組級的技術(shù)交底會,制定詳細的質(zhì)量控制細則,明確各施工人員和管理人員的職責,制定詳細的獎罰措施。
3、在施工中,進一步編制科學、合理、經(jīng)濟、詳細、周密的專項質(zhì)量通病防治施工方案。
(一)模版工程主要質(zhì)量通病的防治
1、軸線偏位的預(yù)防措施
(1)模版軸線放線后,由專人進行技術(shù)復(fù)核。
(2)柱模板頂部和根部均用鋼筋焊接限位。
(3)支模板時拉水平、豎向通線,并設(shè)豎向總垂直度控制線,以保證模豎向、水平位置的準確。
(4)澆筑砼時,要對稱下料。
2、模板標高偏差的預(yù)防措施
(1)豎向模板根部須找平。
(2)模板頂部設(shè)標高標記,嚴格按標記施工。
3、模板接縫不嚴的預(yù)防措施
(1)變形的鋼模板及時進行修整。
(2)梁、柱部位支撐嚴格按模板大樣圖施工,確保牢靠。
(二)鋼筋工程主要質(zhì)量通病的防治
1、基礎(chǔ)鋼筋倒鉤的預(yù)防措施
(1)鋼筋綁扎時,派專人檢查,彎鉤要朝上。
(2)發(fā)現(xiàn)倒鉤,應(yīng)拆掉重綁。
2、鋼筋骨架歪斜的預(yù)防措施
(1)加強鋼筋骨架成型后的保護措施。
(2)嚴格按設(shè)計要求設(shè)置附加構(gòu)造鋼筋和箍筋,以改善鋼筋骨架的牢靠程度。
(3)鋼筋骨架綁扎必須采用兜扣,嚴禁采用一側(cè)綁扎法。
(三)砼工程主要質(zhì)量通病的防治
1、露筋的預(yù)防措施
(1)澆筑砼時,應(yīng)及時檢查位置,采取限位措施防止鋼筋偏位。
(2)及時檢查保護層的墊塊厚度、數(shù)量、位置是否準確,發(fā)現(xiàn)問題及時修整。
(3)砼振搗時,嚴禁直接振動在鋼筋上。
2、蜂窩麻面的預(yù)防措施
砼攪拌時嚴格控制配合比,鋼筋密集時,選配適當級配的石子。澆筑砼時,自由下落高度一般不得超過2m。超過時要用串筒或溜槽下料。在施工豎向結(jié)構(gòu)砼中,支模前應(yīng)在邊模上中抹8cm寬找平層,找平層嵌入柱不超過1cm,保證下口嚴密。底部應(yīng)先填以50~100mm與澆筑砼成分相同的水泥砂漿。柱子砼應(yīng)分段澆筑,邊長大于0.4m且無交叉箍筋時,每段高度不應(yīng)大于3.5m;并經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況,如發(fā)現(xiàn)有模板位移、變形應(yīng)在砼凝結(jié)前修整完好。
3、砼裂縫的預(yù)防措施
(1)按設(shè)計要求注意砼級配的優(yōu)化,應(yīng)嚴格控制水灰比和水泥用量,砂石要潔凈,選擇級配良好的石子。
(2)嚴格控制水泥的出廠時間,嚴禁使用出廠時間不足七天的剛出窯的水泥。
(四)砌體工程質(zhì)量通病的防治
1、砌塊縫砂漿不飽滿,砂漿與砌塊粘結(jié)不良。
砌墻時磚濕水不夠,使砂漿早期脫水面強度降低,減弱了砌塊與砂漿層的粘結(jié)。
防治措施:嚴禁用干砌塊砌墻,砌筑前1~2天應(yīng)將砌塊澆濕,使砌筑時砌塊的含水率達到10-15%。冬季施工應(yīng)將砌塊面適當濕潤后再砌筑。
2、“螺絲”墻
砌完一個層高的墻體出現(xiàn)同一砌塊層的標高差一皮砌塊厚度,不能交圈。
防治措施:砌墻前應(yīng)先測定所砌部位基面標高誤差,通過調(diào)整灰縫厚度,調(diào)整墻體標高,在墻體一步砌完前,應(yīng)進行抄平彈半米線,用半米線引尺檢查標高誤差,應(yīng)在一步架內(nèi)調(diào)整完畢。
3、墻體接樟不嚴
因砌筑時隨意留槎,且多留置陰槎,槎口部位用砌塊渣填砌,使陰槎部位接槎砂漿不嚴,灰縫不順直。
防治措施:操作人員應(yīng)盡量留斜槎。施工組織合理安排,盡量少留槎。外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎,斜槎宜采用l8層斜槎砌法。
4、拉結(jié)筋不趕皮數(shù),拉結(jié)筋粘結(jié)不牢
防治措施:使用皮數(shù)桿,按照實際砌筑的層數(shù)進行鉆孔,孔深不少于15倍的鋼筋直徑。粘結(jié)時必須先將孔內(nèi)清理干凈,孔內(nèi)和鋼筋上均抹上膠,用鋼筋在孔內(nèi)反復(fù)攪拌,直至孔內(nèi)充滿膠體。粘結(jié)完成后三天以內(nèi)嚴禁任何人碰拉結(jié)筋。
(五)樓地面工程質(zhì)量通病的防治
1、地面起砂
地面表面粗糙、光潔度差、顏色發(fā)白、不堅實,是由于原材料不合格、砂漿水灰比過大、工序安排不當、養(yǎng)護不當、防治措施不夠等引起。
預(yù)防措施:嚴格控制水灰比,掌握好面層壓光時間,合理安排施工流向,避免過早上人,加強地面養(yǎng)護,在低溫條件下扶水泥地面,應(yīng)防止早期受凍。
2、地面空鼓
面層與墊層之間粘結(jié)不牢出現(xiàn)脫離,用小錘敲擊有空鼓聲,由于基層表面清理不干凈,面層施工時基層表面未澆水濕潤或澆水不足,墊層表面有積水,使積水部分水灰比增大,影響粘結(jié)。
預(yù)防措施:嚴格處理,認真清理表面浮灰、漿膜以及其它污物,面層施工前1~2天,應(yīng)對基層認真進行澆水濕潤。
注意結(jié)合層施工質(zhì)量:素水泥漿結(jié)合層在調(diào)漿后應(yīng)均勻涂刷,不宜采用撒干水泥、面層澆水的掃漿萬法,刷素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密結(jié)合,嚴格做到隨刷隨鋪。
(六)外墻面滲水的防治措施
l、造成外墻面滲水的主要種類有:
(1) 砼墻體裂縫造成的滲水。
(2) 砼墻體澆筑不密實造成有滲水。
(3)填充外蠕的滲水。
(4) 外粉刷施工質(zhì)量問題引起的滲水。
(5) 預(yù)留洞修補不當造成的滲水。
(6) 外墻窗口接縫不嚴滲水。
2、防治外墻面滲水問題的管理萬式:
(1)在圖紙會審階段,與設(shè)計單位詳細周密的探討外墻的防水設(shè)計;防范于未然。
⑵嚴格把好材料質(zhì)量關(guān),特別重視控制砼及現(xiàn)場砂漿的拌制質(zhì)量。
(3)嚴格把好人員素質(zhì)關(guān),選擇優(yōu)秀和信譽較高的專業(yè)隊飾進行施工。
(4)嚴格把好施工質(zhì)量關(guān),嚴格按照施工驗收規(guī)范、質(zhì)量標準、有關(guān)工程質(zhì)量的地區(qū)規(guī)定和設(shè)計圖紙的要求,認真制定防治外墻滲水這一質(zhì)量通病的措施,精心組織、精心施工,確保每一個施工的每一
節(jié)都經(jīng)得起檢查、經(jīng)的起時間的考驗。
(5)嚴格把好監(jiān)督驗收關(guān),質(zhì)量員進行24小時現(xiàn)場監(jiān)督,加強過程控制,嚴格檢查驗收,堅決做到上道工序未經(jīng)驗收合格不進行下道工序的施工。
(6)竣工驗收后,將提交每一用戶詳細的房屋使用說明書,詳細說明房屋的正確使用方法,提出防止出現(xiàn)外墻滲水等的注意事項。
3、防治外墻面滲漏的技術(shù)措施
墻體滲漏依其所處位置的不同而采取相應(yīng)的預(yù)防措施,主要有一下六方面:
(1)磚砌山墻滲漏的預(yù)防措施
①保證磚與砂漿的配制符合設(shè)計與施工規(guī)范的要求。
②磚提前澆水濕潤,含水率宜為10%-15%,不得使用干磚砌筑工程。
③磚墻時,宜采用“一鏟灰、一塊磚、一揉擠”的操作方法,豎向灰縫直采用擠漿法或加漿法,嚴禁用水沖漿灌縫。水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%。
④山墻外粉時,應(yīng)用1:3水泥砂漿分三次打底,完工后作淋不試驗,發(fā)現(xiàn)有滲漏及時返工。
(2)外墻的預(yù)留洞口后補處滲漏不預(yù)防措施
①清除預(yù)留洞內(nèi)的砂漿及垃圾,充分撤水濕潤,洞口內(nèi)壁刷1:3水泥砂漿,厚度約3~5mm。
②補洞所有磚塊應(yīng)提前澆水濕潤,表面抹1:3水泥砂漿,厚度約30mm,務(wù)必使磚表面砂漿與預(yù)留洞砂漿結(jié)合緊密。
③外墻預(yù)留洞口補磚后的凹進處,應(yīng)用1:2水泥砂漿分層抹平。
④墻體的模板對拉螺桿孔必須用防水砂漿在打粉刷基層前分次修補嵌填密實。
(3)雨蓬根部墻體滲漏預(yù)防措施
①在結(jié)構(gòu)施工時,嚴格控制陽臺及雨蓬梁的標高,泛水坡度控制正確。
②雨蓬全部做滴水線。
③認真做好雨蓬懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋隱蔽驗收,防止由于鋼筋錯誤造成板與墻交接處的裂縫。
(4)外墻上管卡及錨件固定處的滲漏預(yù)防措施
①管卡處開洞處應(yīng)開寬5mm、深20mm的縫隙,清除垃圾后嵌填防水油膏。
②其他孔隙在垃圾清除扣灑水濕潤,用1:3水泥砂漿分層填塞密實。
③管卡與墻面下傾小于90°角。
(5)墻面抹灰起殼裂縫引起滲水的預(yù)防措施
①外墻抹灰前,墻面清理干凈;隔夜將墻面濕潤,保證抹灰層與磚墻間有良好的粘結(jié)性能。
②砂漿強度、抹灰層厚度做到符合設(shè)計與規(guī)范要求,嚴格控制每層砂漿的涂抹厚度,一般不超過5~7mm,涂抹時必須平整并擠壓密實。
③避免在雨天或尖熱陽光暴曬下作業(yè)。
(七)衛(wèi)生間、廚房間滲漏的防治措施
1、派專人負責衛(wèi)生間的防水施工,選派經(jīng)驗豐富、工作認真的施工人員上場施工,施工前認真進行技術(shù)交底,明確各操作步驟,應(yīng)達到的質(zhì)量標準,嚴格檢查每道工序,嚴格把關(guān),讓每個工序都符合要求,不合格的堅決返工。
2、有些衛(wèi)生間墻體電管孔洞較多,給墻體造成圈套的消弱。為防止此處滲水,砌該處墻時最好在電管較多處加拉結(jié)筋,每50mm加一道拉筋,墻砌好后,清除電管孔洞內(nèi)的砂漿雜物,清除干凈后支上模板,分層灌入c20細石混凝土,插搗密實。
3、把好堵洞關(guān)。衛(wèi)生間的滲漏80%以上都出現(xiàn)在管洞根部地漏處,因此要充分重視堵洞關(guān)。應(yīng)把地漏作為關(guān)鍵部位處理,嚴格把關(guān)。
(1)堵管洞要選在立管或地漏安裝完畢后,且管子地在漏高度位置處已檢驗合格,不可堵為經(jīng)校正好的管子,避免管子重復(fù)移位而造成滲漏。
(2)堵洞前要先把孔洞四周的混凝土剔毛,鑿去灰漿及浮石,剔去盒子口邊高出的沿子,并用水沖洗干凈。
(3)將上下兩層的立管用木楔固定住,防止跑模移位。
(4)用木模吊模,對有套管的管子要將套管調(diào)整好位置、標高,套管頂部高出地面的高度要符合要求,套管底部與板底平。
(5)將套管或管子外壁及預(yù)留洞壁滿刷一度108膠水泥漿,并用10~20mm厚的1:2水泥砂漿將洞邊搗實。
(6)將c20細石混凝土分兩次入模內(nèi),混凝土表面比洞口低20mm,同時用小鐵棍輕輕插搗密實,24小時不準碰動并養(yǎng)護1~2天。
(7)拆模后將吊模用的鉛絲從根部剪去,防止銹蝕后水沿鉛絲滲漏,鉛絲頭用水泥砂漿抹平,待其硬化后用油膏滿嵌一層或刷防水涂料一道,要涂刷均勻,然后再用1:2水泥砂漿將洞口抹平。
(8)堵洞完畢后第三天,將管洞邊圍堰,做蓄水試驗,24h不滲不漏無陰濕現(xiàn)象,則表明堵洞合格,予以通過,否則返工重做。蓄水試驗要逐間進行檢查、驗收,并估記錄,分析、統(tǒng)計。
4、做好衛(wèi)生間地面找平層。為增強衛(wèi)生間的防水能力,衛(wèi)生間宜采用防水砂漿做找平層,水泥砂漿找平層做完后,要及時養(yǎng)護,防止干縮產(chǎn)生裂縫。
5、抹地面找平層前,首先要仔細清理干凈地面,剔除砂漿、浮漿并用水沖洗干凈;其次,為增強結(jié)合效果,刷水灰比為0.5素水泥漿;然后鋪找平層,并順勢抹出指向地漏的排水坡度,使整個衛(wèi)生間地面成盤子狀。同時,距地面30cm范圍內(nèi)的墻面也宜用防水砂漿做找平層。
6、衛(wèi)生間施工完畢,要再進行一次蓄水試驗,進行逐間驗收并記錄,將滲漏的返工修理,直到合格,嚴格把關(guān)。
7、現(xiàn)澆衛(wèi)生間地面時,要保證混凝土密實,審分配,有了這個保證,就建立了衛(wèi)生間防水的有效屏障。為此,在結(jié)構(gòu)施工時,混凝土要振搗密實,防止漏震或過震,混凝土原材料要合格,拌制時嚴格按照配合比攪拌均勻,混凝土坍落度要符合施工要求,混凝土澆筑扣要及時用木模磋平、壓實,混凝土凝結(jié)后要養(yǎng)護7天以上。
(八)水、電安裝工程質(zhì)量通病的防治
1、管道滲漏或斷裂:管道安裝完畢進行防腐隱蔽前,必須做水壓試驗,并認真檢查;埋地管道變徑處不宜選用管補心;管道不能設(shè)在凍土或未經(jīng)處理的松土上;管道試壓后及時排空管腔內(nèi)存水;回土時注意不得損壞管道。
立管坐標超差:認真用線墜找準立管中心,確保位置準確、直徑適宜;因承重墻體影響管道坐標時,采用冷彎或用彎頭調(diào)整立管中心;因隔斷墻影響管道坐標時,要扒掉墻體重砌;立管安裝前,要再次復(fù)核立管甩頭與室內(nèi)墻壁裝飾層厚度,以利于及時調(diào)整立管中心位置。
管道堵塞:清理干凈管道,防止油麻掉入管腔,堵塞水嘴;管道施工的臨時間斷敞口處,要注意及時封堵。
2、排水管道質(zhì)量通病及防治
管道滲漏或斷裂、脫口:地下管道安裝完必須做灌水試驗,并認真檢查;管道及管道支座嚴禁在凍土或未經(jīng)處理的松土上;承插管道口水泥接口必須捻口;灌水試驗完畢后及時放盡管內(nèi)存水;搞好工序交接,制定防護管道的要求和措施;回填土時嚴格按回填土施工工藝要求施工。
管道堵塞:清理干凈管道,除去管內(nèi)多
肉及毛刺;施工中管道臨時敞開及施工完管道各甩頭、管口必須及時用有效措施加以臨時牢固的封閉;施工中不得使用90°直角三通及正十字四通,要用45°管件。
甩頭坐標不正、標高超差:管道鋪設(shè)前認真核對土建給出的有關(guān)墻體、軸線和地坪標高線的準確性;各預(yù)制管鋪設(shè)完互相接口前再次復(fù)核各甩頭的坐標與標高是否符合要求;各甩頭定位前,施工人員除掌握地坪標高線和墻壁軸線外,還要掌握各墻體及抹灰厚度,有無設(shè)計變更等;衛(wèi)生器具甩頭的坐標與標高應(yīng)認真結(jié)合實際采用的衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號、幾何尺寸等來確定。
3、衛(wèi)生器具安裝質(zhì)量通病及其防治
倒泛水做成地面滲漏標高不準,地面倒流水和地漏周圍漏水;準確計算好安裝標高,把住樓板灌混凝土前的復(fù)核關(guān);嚴格按要求將地漏周圍灌嚴,督促土建施工時,確保地面坡度。
水封存水彎管承口接口漏水:應(yīng)使便器排出口中心對正水封存水彎口中心;承口內(nèi)油灰膩子飽滿,邊器排出口壓入水封存彎管承口后,應(yīng)牢靠地固定大便器,嚴禁出現(xiàn)松動或位移現(xiàn)象,否則應(yīng)取下大便器重新填油灰膩子壓入承口,將內(nèi)外抹實刮平。
洗臉(手)盆管道接口或反水彎脫、落漏水:管道絲扣要符合質(zhì)量要求,應(yīng)加油麻木填料;安裝時要使用管徑相匹配的管鉗;水封存水彎上承口要加油灰,下插口加油灰石棉繩(或麻)填實堵牢;安裝后須防止碰撞、扭動存水彎。
4、電氣工程質(zhì)量通病防治
(1)電纜線安裝混亂:事先進行管路布置,按規(guī)定進行顏色區(qū)分,安裝后進行通電檢查,不符合要求的重新安裝。
(2)開關(guān)不靈活:安裝前檢查其質(zhì)量是否符合設(shè)計要求,按規(guī)定要求安裝,安裝后進行調(diào)試。
(3)各種箱、盒、燈頭位置不準確:遵照設(shè)計方案全面安排管道的敷設(shè)位置,關(guān)鍵部位的箱、盒、燈頭位置尺寸詳細計算確定,安裝好的及時固定牢靠,派專人看守,防止其他工種施工時碰撞或擠壓而移位。
(4)電表位置不準確:遵照設(shè)計方案認真埋設(shè)好電表接口,位置尺寸詳細計算確定,結(jié)合規(guī)范要求和設(shè)計要求確定電表位置。
(5)導線的連接質(zhì)量通病防治:連接的纏繞回數(shù)必須正確、緊密;絕緣點的包扎強度不得低于原導線絕緣水平;在套管內(nèi)不得有接線頭,所有接線處均應(yīng)設(shè)接線盒。
