第1篇 工藝、技術(shù)檔案管理制度
第一條 為了加強對公司檔案工作的管理，進一步完善公司的規(guī)章制度，特制定本制度。
第二條 生產(chǎn)技術(shù)檔案工作人員全面負責公司工藝、技術(shù)檔案的管理工作，按照集中、統(tǒng)一的管理原則，對公司各車間、科室所形成的各類工藝、技術(shù)檔案實行集中統(tǒng)一管理。
第三條 檔案管理人員要嚴格執(zhí)行《檔案法及有關檔案工作的條例及法規(guī)》，認真做好檔案的保密、保存工作，確保工藝、技術(shù)檔案的完整、系統(tǒng)和安全。
第四條 對所收集的工藝、技術(shù)檔案要認真核對，并認真填寫詳細的收集登記表，認真履行雙方經(jīng)辦人簽字手續(xù)。
第五條 檔案管理人員要嚴格把好案卷的質(zhì)量關，遵循文件的形成規(guī)律，保持文件內(nèi)容的有機聯(lián)系，分類清楚、組卷合理、完善、準確、系統(tǒng)，標題要簡明扼要，裝訂整潔美觀。
第六條 工藝、技術(shù)檔案的查閱和借閱：
1、查閱：
⑴公司內(nèi)部科室、車間與所查閱的工藝、技術(shù)檔案有直接關系的，可以經(jīng)安全生產(chǎn)部主任同意，并在《查閱登記表》上寫明所查閱的檔案文件名稱、查閱時間，最后簽字備案。
⑵非本公司人員查閱工藝、技術(shù)檔案，必須經(jīng)主管副總批準認可，比較重要的工藝、技術(shù)檔案文件必須經(jīng)總經(jīng)理簽字批準，并在《查閱登記表》上寫明所查閱檔案的文件名稱、查閱時間，最后寫明查閱人的所在單位、姓名。
2、借閱：
公司所有工藝、技術(shù)檔案只準在檔案室內(nèi)查閱，一律不準借出。如有特殊情況，必須經(jīng)公司生產(chǎn)副總和公司總經(jīng)理簽字同意。
第七條 工藝、技術(shù)檔案管理人員每半年對所管轄的檔案文件進行一次檢查和鑒定工作，對查出的破損檔案文件要及時修補或復印，確保檔案文件的完好率達100%。
第八條 嚴格按“五防”要求做好檔案文件的管理工作，“五防”即：防潮、防丟失、防泄密、防損壞、防蟲蝕。
第九條 檔案管理人員必須以高度負責的精神做好自己的工作，不斷提高自身的業(yè)務素質(zhì)，做到文明服務、嚴格管理，否則按公司的有關規(guī)定進行處罰。
第2篇 石化公司工藝技術(shù)管理制度
**石化公司工藝技術(shù)管理制度
1、總則
為加強公司工藝技術(shù)管理，提高工藝技術(shù)管理水平，提高全體職工的工藝技術(shù)素質(zhì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，全面提高企業(yè)的整體素質(zhì)和經(jīng)濟效益，嚴肅各項生產(chǎn)工作中工藝技術(shù)紀律，根據(jù)公司實際情況，特制定本工藝技術(shù)管理制度。
2、工藝文件的編制
2.1根據(jù)公司實際情況及技術(shù)條件，按照產(chǎn)品及客戶的具體要求，由技術(shù)部工藝設計人員，按照工藝程序設計產(chǎn)品總工藝單。
2.2車間分工藝是根據(jù)產(chǎn)品總工藝單的規(guī)格技術(shù)要求，由車間工藝技術(shù)人員，依據(jù)車間實際情況設計并制作本車間各工序的上機工藝單，按生產(chǎn)工序發(fā)放并且保管好工藝單。
3、工藝文件的審批制度
3.1總工藝單的審批
公司產(chǎn)品總工藝單由技術(shù)部工藝設計人員設計，技術(shù)部經(jīng)理簽字審核，分管經(jīng)理審查批準后，方可生效發(fā)放。
3.2車間分工藝的審批
車間分工藝單由各車間工藝技術(shù)分管人員設計，車間分管領導審批簽字，方可發(fā)放。
4、工藝單的存發(fā)制度
4.1工藝單的發(fā)放范圍
總工藝單經(jīng)分管經(jīng)理審核后，分發(fā)給技術(shù)部、生產(chǎn)部、質(zhì)檢部、織造車間等有關部室和車間。車間分工藝單按生產(chǎn)工序發(fā)放，嚴格保管，不得外傳。
4.2存放制度
總工藝單發(fā)放后，必須有專人保管，不得丟失，定期進行回收。
5、工藝紀律
5.1各車間不得擅自更改工藝，嚴格工藝紀律。車間如發(fā)現(xiàn)工藝問題及時與技術(shù)部聯(lián)系，協(xié)同車間一起研究解決。不經(jīng)技術(shù)部同意不得擅自更換原料，特殊情況下，根據(jù)客戶要求確須改換原料成分比例的，必須通知技術(shù)部，研究是否需要調(diào)整工藝。
5.2各工序操作人員必須嚴格按車間分工藝及操作規(guī)程操作，如發(fā)現(xiàn)不按工藝操作規(guī)程操作執(zhí)行的，則按《工藝考核細則》考核執(zhí)行。
5.3必須嚴格工藝保密制度?？蛻粜枰a(chǎn)品規(guī)格參數(shù)的，必須經(jīng)技術(shù)部認可后方可提供。
6、工藝修改制度
6.1各車間工藝設計人員不斷研究新技術(shù)、新工藝，總結(jié)經(jīng)驗。發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)部聯(lián)系，要對工藝技術(shù)不斷創(chuàng)新改進。
6.2在工藝執(zhí)行過程中，如發(fā)現(xiàn)工藝問題，車間工藝技術(shù)人員應及時修改產(chǎn)品分工藝單，然后現(xiàn)場指導、檢查、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。分工藝單的修改必須根據(jù)車間實際情況，保證產(chǎn)品生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
6.3如發(fā)現(xiàn)總工藝單存在與車間生產(chǎn)樣品不相符的問題，應及時與技術(shù)部聯(lián)系，不得試生產(chǎn)，以便調(diào)整和更改。
7、工藝技術(shù)人員職責范圍
7.1技術(shù)部工藝技術(shù)人員應經(jīng)常與車間工藝技術(shù)人員討論工藝技術(shù)，以便一起研究生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。技術(shù)部工藝技術(shù)人員要根據(jù)市場信息、銷售情況、客戶需要、生產(chǎn)情況，結(jié)合公司技術(shù)條件及原料情況，定期修改調(diào)整工藝。
7.2產(chǎn)品總藝單下達到車間后，技術(shù)部工藝設計人員要向車間工藝技術(shù)人員說明產(chǎn)品在生產(chǎn)中應注意的各項問題，跟班實驗，并做好紀錄，調(diào)整合理生產(chǎn)工藝后，方可下達正式工藝。
7.3車間工藝技術(shù)人員按總工藝單的規(guī)格及技術(shù)條件，設計出各工序的工藝單。如發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)部或有關科室聯(lián)系，共同研究解決。
8、工藝檢查制度
8.1公司工藝檢查由技術(shù)部負責，每周不定期至少檢查一次。如發(fā)現(xiàn)不按工藝要求操作的或分工藝單不正確等按《工藝技術(shù)考核細則》執(zhí)行。
8.2車間內(nèi)部檢查，由車間工藝技術(shù)人員隨時進行檢查、指導、監(jiān)督工藝執(zhí)行情況。
8.3車間工藝技術(shù)人員積極配合技術(shù)部作好工藝檢查工作，積極向技術(shù)部工藝檢查人員詳細介紹車間工藝執(zhí)行情況，出現(xiàn)問題解決情況，工藝技術(shù)提高情況，工藝技術(shù)改進情況，新技術(shù)新工藝新設備應用情況等。
第3篇 人員、機構(gòu)、工藝、技術(shù)、設施、作業(yè)過程及環(huán)境變更安全管理制度
1 目的
為了規(guī)范本公司安全生產(chǎn)的變更管理，消除或減少由于變更而引起的潛在事故隱患，結(jié)合公司的實際情況，特制定本制度。
2適用范圍
本制度適用于公司生產(chǎn)過程中工藝技術(shù)、設備設施及管理等永久性或暫時性的變化。
3變更管理定義
變更管理是指對人員、管理、工藝、技術(shù)、設備設施等永久性或暫時性的變化進行有計劃的控制，以避免或減輕對安全生產(chǎn)的影響。變更管理失控，往往會引發(fā)事故。
4變更管理的分類
4.1工藝、技術(shù)的變更：
4.1.1新建、改建、擴建項目引起的技術(shù)變更；
4.1.2原料介質(zhì)變更；
4.1.3工藝流程及操作條件的重大變更；
4.1.4工藝設備的改進和變更；
4.1.5工藝參數(shù)的變更；
4.1.6公用工程的水、電、氣、風的變更等。
4.2設備設施的變更：
4.2.1設備設施的更新改造；
4.2.2安全設施的變更；
4.2.3更換與原設備不同的設備或配件；
4.2.4設備材料代用變更；
4.2.5臨時的電氣設備等；
4.2.6監(jiān)控、測量儀表的變更；
4.3管理的變更：
4.3.1法律法規(guī)和標準的變更；
4.3.2人員的較大變更；
4.3.3管理機構(gòu)的變更；
4.3.4管理職能的變更；
5變更管理職責
5.1項目或技改部門負責新建、改建、擴建項目的變更管理；
5.2工藝部門負責現(xiàn)有工藝設備，原料介質(zhì)，操作條件，工藝參數(shù)等變更管理；
5.3 設備、動力部門負責現(xiàn)有設備設施、安全設施、公用工程的水、電、氣、風等的變更管理；
5.4勞動人事部門負責機構(gòu)和人員的變更管理；
5.5相關部門負責相關安全法律法規(guī)、標準、規(guī)范的變更管理。
6變更程序
6.1變更申請。變更實施前，變更的實施部門對變更實施過程進行風險分析，制定控制措施后實施變更。
6.2在實施變更時，變更申請人（單位）應填寫《安全變更申請表》并由專人負責管理。
6.3變更審批。《安全變更申請表》填好后，應報主管部門和分管公司領導審批。
6.4變更實施。變更批準后，各相關職責的主管部門負責實施。任何臨時性的變更，未經(jīng)審查和批準，不得超過原批準的范圍和期限。
6.4變更驗收。變更實施結(jié)束后，變更主管部門應對變更情況進行驗收，確保變更達到計劃要求。變更主管部門應及時將變更結(jié)果通知相關部門和人員。
7變更的管理
7.1工藝、技術(shù)的變更：
7.1.1使用單位不準隨意變更工藝控制指標，尤其是各種化學反應的壓力溫度、原輔材料及產(chǎn)品質(zhì)量等重要控制指標。
7.1.2各單位技術(shù)負責人要組織本單位技術(shù)人員及操作人員進行技術(shù)定額的查定，監(jiān)督工藝指標執(zhí)行，優(yōu)化操作技術(shù)及工藝技術(shù)，消化吸收外來經(jīng)驗和技術(shù)。從實踐中找出影響安全，成本和生產(chǎn)過程控制的不合理的工藝指標，及時提出變更意見。
7.1.3各級技術(shù)管理人員要深入現(xiàn)場，督促檢查工藝指標的執(zhí)行情況，了解存在的問題，及時提出變更意見。
7.1.4工藝參數(shù)變更
一般指標變更由生產(chǎn)車間技術(shù)負責人向公司主管部門提交工藝變更申請表。由生產(chǎn)技術(shù)負責人協(xié)調(diào)設備、安全、調(diào)度、供應及其他相關職能部門，對工藝變更申請進行論證。由技術(shù)部門編制工藝變更通知單，經(jīng)公司技術(shù)負責人批準，下發(fā)生產(chǎn)單位，調(diào)度室，并報總工辦備案。重要或較大的工藝控制指標變更，需報總工程師批準簽發(fā)。
7.1.5.工藝配方變更、原材料替代、設備技術(shù)變更
7.1.5.1生產(chǎn)單位不準私自變更工藝配方（優(yōu)化試驗配方除外），降低原輔材料質(zhì)量標準，變更品種。
7.1.5.2對于優(yōu)化配方的試驗和新型原輔材料的采用、替代，由生產(chǎn)單位和生產(chǎn)處提出可行性分析報告及試驗方案，編制試驗計劃，上報總工程師批準，總經(jīng)理簽發(fā)后，由生產(chǎn)處和相關單位組織實施。
7.1.6公用工程的水、電、氣、風的變更
公用工程的水、電、氣、風的變更，由動力處根據(jù)生產(chǎn)能力負荷的需要，提出可行性分析報告，并編制變更方案和實施計劃，上報總工程師同意，總經(jīng)理辦公會批準后，由動力處組織實施。
7.2設備設施的變更：
關鍵設備及裝置的更新、大修要由生產(chǎn)處、總工辦、設備處和有關技術(shù)人員廣泛搜集新設備、新技術(shù)信息，研究在用設備、裝置存在的問題，提出改造方案，經(jīng)主管負責人審核，報總工程師同意，經(jīng)總經(jīng)理辦公會批準后由設備處組織實施。
7.3管理的變更：
7.3.1安全技術(shù)處必須關注國家安全法律法規(guī)更新變化情況，并根據(jù)安全法律法規(guī)的變化，及時修訂企業(yè)相關的安全管理制度，使其符合國家最新的法律法規(guī)的要求。
7.3.2工藝、技術(shù)部門必須根據(jù)國家或行業(yè)安全標準、規(guī)范的變更，及時更新企業(yè)的相關標準和安全操作規(guī)程，變更的標準和安全操作規(guī)程經(jīng)主管負責人審核，報總工程師同意，經(jīng)總經(jīng)理批準后實施。
7.3.3相關部門必須按照最新的安全技術(shù)標準、規(guī)范的要求，提出安全裝置變更計劃和實施方案，經(jīng)主管負責人審核，報總工程師同意，經(jīng)總經(jīng)理批準后實施。
7.3.4關鍵崗位人員的增減，必須由用人單位寫出需用人計劃、申請，報勞資處審核，主管經(jīng)理批準，方可人員調(diào)動。
7.3.5任何人無權(quán)做出組織機構(gòu)（包括生產(chǎn)工段和班組）的變更，確需變更的，由生產(chǎn)單位提出變更理由，寫出組織機構(gòu)變更申請，經(jīng)主管部門同意，報主管經(jīng)理審核，總經(jīng)理批準，方可進行變更。
8 變更的其他規(guī)定
8.1. 對以下變更需進行驗證或確認：
8.1.1. 原輔料、包裝材料質(zhì)量標準的改變或產(chǎn)品包裝形式的改變;
8.1.2. 工藝參數(shù)的改變或工藝路線的變更;
8.1.3. 設備的改變，主要指設備位置調(diào)整、設備改進、更換或大修等；
8.1.4. 安全設施的變更。
8.2變更的實施僅限于變更申請部門申請并得到批準的變更范圍去執(zhí)行，不準超越批準的范圍。
8.3 變更主管部門應及時將變更結(jié)果通知相關部門和人員。
8.3發(fā)生重大變更時，銷售公司應在變更發(fā)生之日起一個月內(nèi)及時通知給相關客戶和法規(guī)部門。
8.4變更實施結(jié)束后，變更主管部門應對變更情況進行驗收，確保變更達到計劃要求。
9檔案管理
9.1工藝、技術(shù)的檔案實行統(tǒng)一管理原則，總工辦統(tǒng)一管理技術(shù)檔案。
9.2設備檔案由設備處負責管理。
9.3組織機構(gòu)和人員的變更資料由勞資處存檔。
9.4安全管理部將變更審批文件及有關資料、表格進行歸檔，原件留在安全管理部，其他相關部門或車間可保留復印件。
第4篇 維修技術(shù)資料、工藝文件管理制度
1、技術(shù)負責人負責收集汽車維修的法律、法規(guī)和國家標準、行業(yè)標準以及相關技術(shù)標準，具備所承修車型相關維修技術(shù)標準和工藝文件，確保文件完整并及時更新，以上資料交由資料管理員保管。
2、資料管理員對所有資料進行分類編號，定期對資料進行盤點并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時向領導匯報。
3、借用資料時，資料管理員應認真、完整地填寫資料借用登記表。
4、借用人對資料必須愛護，保證資料的完好、整潔。對于使用中出現(xiàn)的損壞現(xiàn)象，應主動向管理員說明，并酌情賠償。
5、如資料遺失，將追究借用人責任，限期購回此書或及時復印此書，資料管理員對借用人進行遺失登記，當再次出現(xiàn)遺失情況，限制其使用權(quán)，并上報領導。
6、為保證資料內(nèi)容清晰完整，翻閱資料時雙手一定要潔凈，凡出現(xiàn)資料破損，粘上油膩、不清潔將追究借用人責任，限制其使用權(quán)。
第5篇 工藝技術(shù)檔案管理制度
第一條為了加強對公司檔案工作的管理,進一步完善公司的規(guī)章制度,特制定本制度。
第二條生產(chǎn)技術(shù)檔案工作人員全面負責公司工藝、技術(shù)檔案的管理工作,按照集中、統(tǒng)一的管理原則,對公司各車間、科室所形成的各類工藝、技術(shù)檔案實行集中統(tǒng)一管理。
第三條檔案管理人員要嚴格執(zhí)行《檔案法及有關檔案工作的條例及法規(guī)》,認真做好檔案的保密、保存工作,確保工藝、技術(shù)檔案的完整、系統(tǒng)和安全。
第四條對所收集的工藝、技術(shù)檔案要認真核對,并認真填寫詳細的收集登記表,認真履行雙方經(jīng)辦人簽字手續(xù)。
第五條檔案管理人員要嚴格把好案卷的質(zhì)量關,遵循文件的形成規(guī)律,保持文件內(nèi)容的有機聯(lián)系,分類清楚、組卷合理、完善、準確、系統(tǒng),標題要簡明扼要,裝訂整潔美觀。
第六條工藝、技術(shù)檔案的查閱和借閱:
1、查閱:
⑴公司內(nèi)部科室、車間與所查閱的工藝、技術(shù)檔案有直接關系的,可以經(jīng)安全生產(chǎn)部主任同意,并在《查閱登記表》上寫明所查閱的檔案文件名稱、查閱時間,最后簽字備案。
⑵非本公司人員查閱工藝、技術(shù)檔案,必須經(jīng)主管副總批準認可,比較重要的工藝、技術(shù)檔案文件必須經(jīng)總經(jīng)理簽字批準,并在《查閱登記表》上寫明所查閱檔案的文件名稱、查閱時間,最后寫明查閱人的所在單位、姓名。
2、借閱:
公司所有工藝、技術(shù)檔案只準在檔案室內(nèi)查閱,一律不準借出。如有特殊情況,必須經(jīng)公司生產(chǎn)副總和公司總經(jīng)理簽字同意。
第七條工藝、技術(shù)檔案管理人員每半年對所管轄的檔案文件進行一次檢查和鑒定工作,對查出的破損檔案文件要及時修補或復印,確保檔案文件的完好率達100%。
第八條嚴格按“五防”要求做好檔案文件的管理工作,“五防”即:防潮、防丟失、防泄密、防損壞、防蟲蝕。
第九條檔案管理人員必須以高度負責的精神做好自己的工作,不斷提高自身的業(yè)務素質(zhì),做到文明服務、嚴格管理,否則按公司的有關規(guī)定進行處罰。
第6篇 人員、管理、工藝、技術(shù)、設備設施、場所等變更管理制度
1.目的
為加強對人員、管理、工藝、技術(shù)、設備設施、場所等永久性或暫時性的變化及時進行控制，規(guī)范相關的程序和對變更過程及變更所產(chǎn)生的風險進行分析和控制，防止因為變更因素發(fā)生事故，制定本制度。
2.適用范圍
適用于對本公司各種變更的適時性動態(tài)管理。
3.職責與分工
3.1主管部門：公司行政部。適時地組織各相關部門對公司內(nèi)發(fā)生的各項變更進行評價和采取針對性的措施。
3.2相關部門：各部門應按照公司管理要求對各項變更采取動態(tài)管理。
4.內(nèi)容與要求
4.1 本制度的變更是指管理變更、人員變更、工藝變更、設備設施變更、場所變更；變更管理是指對人員、工作過程、工作程序、技術(shù)、設施等永久性或暫時性的變化進行有計劃的控制。
4.1.1 管理變更：政策法規(guī)和標準的變更，公司機構(gòu)和人員的變更、管理體系的變更等。
4.1.2 人員變更：新入公司職工、內(nèi)部崗位調(diào)動、離崗復崗、臨時來公司的人員等。
4.1.3 工藝變更：因新、改、擴建項目引起的技術(shù)變更，原料及介質(zhì)變更，工藝流程及操作條件等變更，工藝設備的改進，操作規(guī)程的變更等。
4.1.4 設備設施變更：因更換與原設備不同的設備和配件，設備材料代用，臨時性的電氣設備變更等。
4.1.5 場所變更指工作場所、環(huán)境發(fā)生變化。
4.2 管理變更時，由辦公室組織相關部門在全公司范圍內(nèi)培訓、學習。
4.3人員變更管理
4.3.1 公司新進員工和調(diào)換崗位的員工，按照公司《安全教育培訓制度》中有關內(nèi)容進行三級教育。
4.3.2 外來施工隊伍按照《相關方安全管理制度》中有關內(nèi)容執(zhí)行。
4.3.3 進入企業(yè)參觀、學習的人員，由接待部門負責對其進行安全注意事項教育，并指派專人負責帶隊。
4.4 工藝變更管理
4.4.1工藝變更由技術(shù)質(zhì)量部門負責制定所需的新規(guī)程、制度，并對使用部門、人員進行工藝變更培訓教育。教育內(nèi)容包括變更的內(nèi)容、使用注意事項、新的規(guī)程、制度等，使操作人員掌握變更后的安全操作技能。
4.5 設備設施變更管理
4.5.1 設備設施變更由變更部門負責制定新的技術(shù)操作規(guī)程、制度等，并對使用人員進行變更培訓教育。教育內(nèi)容包括變更的內(nèi)容、使用注意事項、新的規(guī)程制度等，使操作人員掌握安全操作的技能。
4.5.2 在報廢、拆除生產(chǎn)設施時，按照公司《生產(chǎn)設備設施安全管理制度》中有關內(nèi)容執(zhí)行。
4.6場所變更時由所屬部門主要負責人對員工進行變更交底和安全注意事項。
第7篇 有關人員、機構(gòu)、工藝、技術(shù)、設施、作業(yè)過程及環(huán)境變更的管理制度
1、目的為了規(guī)范變更管理,消除或減少由于變更而引起的潛在事故隱患,特制定本制度。
2、適用范圍適用于本公司對人員、管理、工藝、技術(shù)、設施等永久性或暫時性變化的控制。
3、職責
3.1總經(jīng)理負責公司管理變更的批準，辦公室主任負責人員的變更批準，安全生產(chǎn)副經(jīng)理負責批準工藝、技術(shù)的變更，安全生產(chǎn)副經(jīng)理負責批準生產(chǎn)設施的變更。
3.2辦公室負責管理變更的歸口管理，安全生產(chǎn)副經(jīng)理負責生產(chǎn)設施的歸口管理、安全生產(chǎn)副經(jīng)理負責工藝、技術(shù)的歸口管理。
3.3各部門負責本部門的變更，提出申請并實施。
4控制程序
4.1變更類型
4.1.1工藝、技術(shù)變更 新建、改建、擴建項目引起的技術(shù)變更。 b.原料介質(zhì)變更。 c.工藝流程及操作條件的重大變更。 d.工藝設備的改進和變更。 e.操作規(guī)程的變更。 f.工藝參數(shù)的改變。 g.公用工程的水、電、氣的變更。
4.1.2設備設施的變更 設備設施的更新改造。 b.安全設施的變更。 c.更換與原設備不同的設備或配件。 d.設備材料代用變更。 e.臨時的電氣設備。
4.1.3管理變更 法律法規(guī)和標準的變更 b.人員的變更 c,管理機構(gòu)的較大變更 d.管理職責的變更 e.安全標準化管理的變更
4.2變更程序
4.2.1各部門在本單位人員、管理、工藝、技術(shù)、設施等需要變更時,應向分管領導提出申請,說明變更的原因及技術(shù)依據(jù),并對變更過程及變更所產(chǎn)生的風險進行分析,提出控制措施。
4.2.2各分管領導在接到變更申請后,組織有關人員按變更原因和實際生產(chǎn)的需要確定是否進行變更。
4.2.3變更批準后,由各相關責任部門負責實施,任何臨時性的變更,未經(jīng)審查和批準,不得超過原批準的范圍和期限。
4.2.4變更實施結(jié)束后,分管領導應對變更情況進行驗收,確保變更達到計劃要求,變更分管領導還應將變更結(jié)果通知相關部門和人員。
4.2.5所有變更的記錄應填寫在“xxx有限公司變更記錄”上。
