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第1篇 電器設(shè)備防爆管理制度
第一條：為加強防爆電器的管理，確保安全生產(chǎn)。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《防爆性環(huán)境用防爆電器設(shè)備國家標準匯編》和《煤礦機電設(shè)備管理暫行規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定，特別制定本規(guī)定。
第二條：防爆設(shè)備有下列情況之一者，應作為失爆設(shè)備處理：
1、新到貨的防爆設(shè)備，沒有防爆標志、生產(chǎn)許可證號、檢驗合格證和防爆設(shè)備到貨驗收單等。
2、防爆設(shè)備失去防爆性能，沒有防爆標志，經(jīng)修復而不能達到防爆性能者。
第三條：防爆設(shè)備在安裝前必須進行下列檢查，凡有故障或防爆性能遭到破壞的設(shè)備禁止安裝：
1、電器設(shè)備銘牌規(guī)定數(shù)據(jù)是否與接線電壓和使用機器設(shè)備的容量相適應；
2、設(shè)備的外形結(jié)構(gòu)是否完整，防爆性能是否良好；
3、設(shè)備內(nèi)部是否損壞；
4、檢修記錄和驗收手續(xù)是否齊全完整。
第四條：防爆設(shè)備安裝地點，不應有積水和滴水，特別在淋水很大的采掘工作面安裝設(shè)備時，禁止亂放與防爆設(shè)備安全運行和驗修無關(guān)的雜物，設(shè)備的安裝要穩(wěn)固可靠，合乎產(chǎn)品說明書上的規(guī)定安裝要求，不準有傾斜或震動現(xiàn)象。
低壓開關(guān)在安裝后應平正牢固，磁力開關(guān)的最大傾角不提超過15°。設(shè)備與設(shè)備之間或與墻壁之間，要留有足夠的距離，以便檢修。高壓防爆開關(guān)的安裝位置必須平整，電纜與開關(guān)連接時，必須通過進線裝置，進線裝置必須灌注絕緣膠、封堵嚴密。
第五條：防爆設(shè)備安裝后應符合防爆性能的要求。
1、各處螺絲和彈墊必須齊全完整擰緊，防爆接合面的間隙應符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，防爆面不得銹蝕，如銹蝕應作以處理。
2、接線工藝符合“完好標準”要求。
3、閉鎖裝置應牢固可靠。
第六條：高壓設(shè)備兩臺以上的開關(guān)組合使用時，其連接器必須符合防爆要求。
第七條：防爆電氣設(shè)備日常檢查原則是誰使用誰負責，由連隊維護員負責，每天至少一次，檢查內(nèi)容：
1、防爆設(shè)備及周圍環(huán)境是否保持清潔，有無淋水積水和妨礙設(shè)備安全運行、檢修的雜物。
2、防爆設(shè)備是否有良好的通風散熱條件，外殼是否遭受外力損壞。
3、設(shè)備安裝是否牢固可靠，有無傾斜，歪倒及震動現(xiàn)象。
4、防爆設(shè)備的外形結(jié)構(gòu)，是否符合防爆性能要求。
5、設(shè)備的接地裝置是否完整牢固。
6、設(shè)備各部聲音和溫度是否正常，有無異常聲音。
7、電纜吊掛是否牢固、整齊，有無破損和被擠埋的現(xiàn)象，工作面電纜有無被炮崩的危險。
8、電纜接頭是否松動、過熱，是否符合要求。
第八條：防爆設(shè)備有下列情況之一者，禁止使用：
1、缺少消弧罩，或消弧罩的電壓等級低于接入電壓者；
2、使用無熔斷器管的裸露熔絲（片）者；
3、磁力開關(guān)的磁力系統(tǒng)失去作用，利用力即可“起動”、“停止”者；
4、有雞爪子、羊尾巴、明接頭、電纜損傷漏出金屬芯線。
5、閑置進線裝置內(nèi)無擋板和金屬壓圈。
6、防爆外殼有裂紋及孔洞，防爆外殼銹死打不開轉(zhuǎn)蓋的。
7、采掘工作面使用非防爆設(shè)備及小型電器。
8、一處進線裝置同時竄二根電纜的，電機接線盒蓋上反的。接線盒與開關(guān)內(nèi)腔或與電機繞組通氣的。
9、閉鎖裝置不全，變形損壞起不到閉鎖作用的。
10、隔爆室（腔）的觀察窗（孔）的透明板松動，破裂或使用普通玻璃的。
11、防爆外殼嚴重變形的，開焊、裂紋（變形長度超過50mm，同時凸凹深度超過50mm者）。防爆面缺螺栓、彈簧墊圈的。防爆內(nèi)殼有銹皮脫落（銹皮厚度達0.2mm及以上）。隔爆面有大于0.5mm深的傷痕，其長度大于接合面寬度2/3以上的。傷痕過長、過深造成不能修理造成設(shè)備報廢的，按設(shè)備原值處罰。
12、防爆電氣設(shè)備（包括小型防爆電器設(shè)備）、電纜的使用電壓等級大于其標稱電壓等級的。
13、利用開關(guān)控制線進線裝置出入動力線的。
14、密封圈不合格者（老化、失去彈性、變質(zhì)、變形等），永久變形的。密封圈外徑與孔室內(nèi)徑間隙大于2mm（小線嘴大于1mm者）。 密封圈內(nèi)徑與電纜外徑間隙大于1mm。密封圈寬度小于電纜外徑的0.7倍，且最小厚度小于10mm的。密封圈厚度小于電纜外徑的0.3倍，且最小厚度小于4mm。密封圈與電纜之間有包扎物的。兩個密封圈套用或密封圈切開套在電纜上的。密封圈部分破損的，有缺口且與電纜外徑比較有效寬度和厚度達不到要求的。
15、空閑引入裝置密封擋板直徑比引入裝置內(nèi)徑小于2mm，擋板直徑在110mm及以上時厚度小于3mm的。密封擋板生銹的。
16、進線嘴壓緊后，沒有余量或進線嘴內(nèi)緣壓不緊密封圈或密封圈端面與四壁接觸不嚴或密封圈能活動的。
17、電纜在引入裝置內(nèi)能輕易來回抽動的。電纜護套進入接線室器壁小于5mm的或超過15mm的。動力電纜護套破損且露出芯線絕緣面繼續(xù)使用的。
18、擋板放在密封圈里邊的，壓盤式引入裝置或螺母式引入裝置金屬圈放在擋板與密封圈之間的。壓盤式引入裝置或螺母式引入裝置，在壓緊裝置與密封圈之間缺少金屬墊圈的。壓盤式引入裝置缺少壓緊螺栓或壓緊螺栓未上緊的，手能晃動的。
19、喇叭嘴親嘴的。
20、螺栓固定隔爆接合面，螺栓或螺母滑扣、亂扣、銹蝕嚴重緊不到位置的、并未采取可行的措施的。
21、防爆外殼帶電的。防爆面彈簧墊壓不平或失效（注：單個彈簧墊失效并現(xiàn)場能及時處理的除外。）。
22、同一部位螺栓、螺母規(guī)格不一致，鋼緊固螺栓擰入螺母的深度小于螺栓直徑。
23、螺旋線嘴擰進小于5扣。
24、高壓鎧裝電纜終端接線盒沒有灌絕緣膠，絕緣膠沒有灌到電纜端分口以上或絕緣膠裂紋而能相對松動的。
25、螺母式引入裝置緊不到位，用一只手的拇指、食指和中指能使壓緊螺母旋進超過半圈的。
26、信號線及控制電纜破皮露出芯線絕緣的。
27、橡套電纜護套損壞，傷痕深度達最薄處二分之一以上，長度達200mm或沿圓長三分之一以上者。
28、防爆燈具電源斷開后，才能打開透明罩的聯(lián)鎖裝臵失靈的。防爆型燈具玻璃罩出現(xiàn)松動、裂紋、破損的。
29、礦燈燈頭破裂、燈頭圈松動、玻璃破裂、燈頭密封不嚴、燈鎖失效的。礦燈燈線破損露芯線，燈線引入裝臵損壞，密封不嚴，燈線竄動的。
第2篇 電器設(shè)備防爆管理工作制度
第一條:為加強防爆電器的管理,確保安全生產(chǎn)。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《防爆性環(huán)境用防爆電器設(shè)備國家標準匯編》和《煤礦機電設(shè)備管理暫行規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定,特別制定本規(guī)定。
第二條:防爆設(shè)備有下列情況之一者,應作為失爆設(shè)備處理:
1、新到貨的防爆設(shè)備,沒有防爆標志、生產(chǎn)許可證號、檢驗合格證和防爆設(shè)備到貨驗收單等。
2、防爆設(shè)備失去防爆性能,沒有防爆標志,經(jīng)修復而不能達到防爆性能者。
第三條:防爆設(shè)備在安裝前必須進行下列檢查,凡有故障或防爆性能遭到破壞的設(shè)備禁止安裝:
1、電器設(shè)備銘牌規(guī)定數(shù)據(jù)是否與接線電壓和使用機器設(shè)備的容量相適應;
2、設(shè)備的外形結(jié)構(gòu)是否完整,防爆性能是否良好;
3、設(shè)備內(nèi)部是否損壞;
4、檢修記錄和驗收手續(xù)是否齊全完整。
第四條:防爆設(shè)備安裝地點,不應有積水和滴水,特別在淋水很大的采掘工作面安裝設(shè)備時,禁止亂放與防爆設(shè)備安全運行和驗修無關(guān)的雜物,設(shè)備的安裝要穩(wěn)固可靠,合乎產(chǎn)品說明書上的規(guī)定安裝要求,不準有傾斜或震動現(xiàn)象。
低壓開關(guān)在安裝后應平正牢固,磁力開關(guān)的最大傾角不提超過15°。設(shè)備與設(shè)備之間或與墻壁之間,要留有足夠的距離,以便檢修。高壓防爆開關(guān)的安裝位置必須平整,電纜與開關(guān)連接時,必須通過進線裝置,進線裝置必須灌注絕緣膠、封堵嚴密。
第五條:防爆設(shè)備安裝后應符合防爆性能的要求。
1、各處螺絲和彈墊必須齊全完整擰緊,防爆接合面的間隙應符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,防爆面不得銹蝕,如銹蝕應作以處理。
2、接線工藝符合“完好標準”要求。
3、閉鎖裝置應牢固可靠。
第六條:高壓設(shè)備兩臺以上的開關(guān)組合使用時,其連接器必須符合防爆要求。
第七條:防爆電氣設(shè)備日常檢查原則是誰使用誰負責,由連隊維護員負責,每天至少一次,檢查內(nèi)容:
1、防爆設(shè)備及周圍環(huán)境是否保持清潔,有無淋水積水和妨礙設(shè)備安全運行、檢修的雜物。
2、防爆設(shè)備是否有良好的通風散熱條件,外殼是否遭受外力損壞。
3、設(shè)備安裝是否牢固可靠,有無傾斜,歪倒及震動現(xiàn)象。
4、防爆設(shè)備的外形結(jié)構(gòu),是否符合防爆性能要求。
5、設(shè)備的接地裝置是否完整牢固。
6、設(shè)備各部聲音和溫度是否正常,有無異常聲音。
7、電纜吊掛是否牢固、整齊,有無破損和被擠埋的現(xiàn)象,工作面電纜有無被炮崩的危險。
8、電纜接頭是否松動、過熱,是否符合要求。
第八條:防爆設(shè)備有下列情況之一者,禁止使用:
1、缺少消弧罩,或消弧罩的電壓等級低于接入電壓者;
2、使用無熔斷器管的裸露熔絲(片)者;
3、磁力開關(guān)的磁力系統(tǒng)失去作用,利用力即可“起動”、“停止”者;
4、有雞爪子、羊尾巴、明接頭、電纜損傷漏出金屬芯線。
5、閑置進線裝置內(nèi)無擋板和金屬壓圈。
6、防爆外殼有裂紋及孔洞,防爆外殼銹死打不開轉(zhuǎn)蓋的。
7、采掘工作面使用非防爆設(shè)備及小型電器。
8、一處進線裝置同時竄二根電纜的,電機接線盒蓋上反的。接線盒與開關(guān)內(nèi)腔或與電機繞組通氣的。
9、閉鎖裝置不全,變形損壞起不到閉鎖作用的。
10、隔爆室(腔)的觀察窗(孔)的透明板松動,破裂或使用普通玻璃的。
11、防爆外殼嚴重變形的,開焊、裂紋(變形長度超過50mm,同時凸凹深度超過50mm者)。防爆面缺螺栓、彈簧墊圈的。防爆內(nèi)殼有銹皮脫落(銹皮厚度達0.2mm及以上)。隔爆面有大于0.5mm深的傷痕,其長度大于接合面寬度2/3以上的。傷痕過長、過深造成不能修理造成設(shè)備報廢的,按設(shè)備原值處罰。
12、防爆電氣設(shè)備(包括小型防爆電器設(shè)備)、電纜的使用電壓等級大于其標稱電壓等級的。
13、利用開關(guān)控制線進線裝置出入動力線的。
14、密封圈不合格者(老化、失去彈性、變質(zhì)、變形等),永久變形的。密封圈外徑與孔室內(nèi)徑間隙大于2mm(小線嘴大于1mm者)。 密封圈內(nèi)徑與電纜外徑間隙大于1mm。密封圈寬度小于電纜外徑的0.7倍,且最小厚度小于10mm的。密封圈厚度小于電纜外徑的0.3倍,且最小厚度小于4mm。密封圈與電纜之間有包扎物的。兩個密封圈套用或密封圈切開套在電纜上的。密封圈部分破損的,有缺口且與電纜外徑比較有效寬度和厚度達不到要求的。
15、空閑引入裝置密封擋板直徑比引入裝置內(nèi)徑小于2mm,擋板直徑在110mm及以上時厚度小于3mm的。密封擋板生銹的。
16、進線嘴壓緊后,沒有余量或進線嘴內(nèi)緣壓不緊密封圈或密封圈端面與四壁接觸不嚴或密封圈能活動的。
17、電纜在引入裝置內(nèi)能輕易來回抽動的。電纜護套進入接線室器壁小于5mm的或超過15mm的。動力電纜護套破損且露出芯線絕緣面繼續(xù)使用的。
18、擋板放在密封圈里邊的,壓盤式引入裝置或螺母式引入裝置金屬圈放在擋板與密封圈之間的。壓盤式引入裝置或螺母式引入裝置,在壓緊裝置與密封圈之間缺少金屬墊圈的。壓盤式引入裝置缺少壓緊螺栓或壓緊螺栓未上緊的,手能晃動的。
19、喇叭嘴親嘴的。
20、螺栓固定隔爆接合面,螺栓或螺母滑扣、亂扣、銹蝕嚴重緊不到位置的、并未采取可行的措施的。
21、防爆外殼帶電的。防爆面彈簧墊壓不平或失效(注:單個彈簧墊失效并現(xiàn)場能及時處理的除外。)。
22、同一部位螺栓、螺母規(guī)格不一致,鋼緊固螺栓擰入螺母的深度小于螺栓直徑。
23、螺旋線嘴擰進小于5扣。
24、高壓鎧裝電纜終端接線盒沒有灌絕緣膠,絕緣膠沒有灌到電纜端分口以上或絕緣膠裂紋而能相對松動的。
25、螺母式引入裝置緊不到位,用一只手的拇指、食指和中指能使壓緊螺母旋進超過半圈的。
26、信號線及控制電纜破皮露出芯線絕緣的。
27、橡套電纜護套損壞,傷痕深度達最薄處二分之一以上,長度達200mm或沿圓長三分之一以上者。
28、防爆燈具電源斷開后,才能打開透明罩的聯(lián)鎖裝臵失靈的。防爆型燈具玻璃罩出現(xiàn)松動、裂紋、破損的。
29、礦燈燈頭破裂、燈頭圈松動、玻璃破裂、燈頭密封不嚴、燈鎖失效的。礦燈燈線破損露芯線,燈線引入裝臵損壞,密封不嚴,燈線竄動的。
