生產(chǎn)事故管理與考核制度

發(fā)布時(shí)間：2024-11-29 查看人數(shù)：36

生產(chǎn)事故管理與考核制度

總? 則

為避免和減少事故發(fā)生及事故發(fā)生后盡量減少損失,迅速恢復(fù)生產(chǎn),使事故的匯報(bào)、調(diào)查、分析、定級(jí)、定性及考核有章可循、特制訂本管理制度。

本制度適用于公司所屬各生產(chǎn)廠。

（一）生產(chǎn)事故的定義：凡因在生產(chǎn)工藝流程中,由于違章操作,組織失誤造成上下工序或主要生產(chǎn)與輔助生產(chǎn)失調(diào)，動(dòng)力、原材料供應(yīng)中斷及停產(chǎn)、損壞設(shè)備、損壞工業(yè)建筑、產(chǎn)品質(zhì)量劣化、資源損失甚至發(fā)生人員傷亡的事故均屬于生產(chǎn)事故。

（二）、生產(chǎn)事故分類及分級(jí)：

1.生產(chǎn)事故的分類：生產(chǎn)工藝事故；生產(chǎn)運(yùn)輸事故；能源動(dòng)力事故；生產(chǎn)設(shè)備事故；生產(chǎn)質(zhì)量事故；安全環(huán)保事故。

1.1各部門在生產(chǎn)事故管理中的職責(zé)分工：

生產(chǎn)工藝事故，由生產(chǎn)處組織調(diào)查、分析、處理和考核；

生產(chǎn)運(yùn)輸事故，由生產(chǎn)處組織調(diào)查、分析、處理和考核；

能源動(dòng)力事故，由動(dòng)力廠組織調(diào)查、分析、處理和考核；

生產(chǎn)設(shè)備事故，由設(shè)備科組織調(diào)查、分析、處理和考核；

生產(chǎn)質(zhì)量事故，由技術(shù)監(jiān)督處組織調(diào)查、分析、處理和考核。

安全環(huán)保事故，由安全處組織調(diào)查、分析、處理和考核（具體辦法見(jiàn)安全環(huán)保有關(guān)規(guī)定）。

1.2 當(dāng)發(fā)生事故，分析既有操作原因又有設(shè)備原因時(shí)，按主次責(zé)任定性，并歸對(duì)口相應(yīng)處室具體管理,。

1.3當(dāng)生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量等事故相關(guān)聯(lián)時(shí),由生產(chǎn)處組織、公司領(lǐng)導(dǎo)參加,組成聯(lián)合調(diào)查組, 對(duì)事故進(jìn)行調(diào)查、分析、處理和考核。

1.4原則上,當(dāng)生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量等事故相關(guān)聯(lián)時(shí),在事故種類上不重疊或交叉考核。

2、生產(chǎn)工藝事故

2.1煉鐵廠事故

2.1.1、燒結(jié)機(jī)

⑴、各礦槽的堵料；

⑵、各種原燃料斷料；

⑶、各種因操作失誤造成的停機(jī)；

⑷、因操作失誤造成的燒結(jié)礦過(guò)燒、欠燒；

⑸、各礦槽的混料。

2.1.2豎爐

⑴、礦槽的堵料；

⑵、各種原燃料斷料；

⑶、各種因操作失誤造成的停機(jī)；

⑷、懸料；

⑸、結(jié)瘤；

⑹、導(dǎo)風(fēng)墻穿孔、倒塌。

2.2 煉鐵廠事故

2.2.1渣鐵系統(tǒng)

⑴、鐵口事故

①、鐵水自動(dòng)流出；

②、鐵口連續(xù)過(guò)淺、“跑大流”、噴焦卡焦；

③、封不住鐵口、渣鐵外溢；

④、鐵口冒泥；

2.2.2、鐵溝事故：主溝、支溝滲漏。

2.2.3鐵渣事故

①、撇渣器燒穿漏鐵；

②、水渣放炮；

③、撇渣器鑄死導(dǎo)致鐵水外溢、燒壞設(shè)備和流入水沖渣溝造成爆炸；

④、渣鐵上炕、下地。

2.2.4熱風(fēng)爐系統(tǒng)

⑴、熱風(fēng)爐換錯(cuò)爐；

⑵、開(kāi)啟各種閥門錯(cuò)誤造成風(fēng)口灌渣。

2.2.5上料系統(tǒng)及裝料系統(tǒng)

⑴、上料系統(tǒng)事故

①、等料；

②、撕皮帶；

③、拉錯(cuò)料；

④、堵料篩。

⑵、裝料系統(tǒng)事故

①、爐頂料罐放不下料；

②、爐頂料罐裝重料；

③、爐頂上密封閥漏煤氣；礦槽跑料。

2.2.6高爐系統(tǒng)

⑴、低料線；

⑵、管道行程；

⑶、懸料；

⑷、連續(xù)塌料；

⑸、爐墻結(jié)厚；

⑹、爐缸堆積；

⑺、爐冷；

⑻、爐缸凍結(jié)；

⑼、爐體跑火、跑渣；

⑽、爐缸燒穿；

⑾、爐底燒穿；

⑿、爐皮燒穿；

⒀、大灌渣；

⒁、高爐結(jié)瘤；

⒂、風(fēng)口吹管燒穿；

⒃、風(fēng)口燒穿；

⒄、風(fēng)口二套燒穿；風(fēng)口大套燒穿；

⒅、緊急停水；緊急停電；

⒆、鼓風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)；

⒇、爐頂打水閥門忘記關(guān)。

2.2.7噴煤系統(tǒng)

⑴、煤槍燒壞；

⑵、煤粉罐跑煤；

⑶、噴煤壓縮空氣突然停。

2.3煉鋼廠事故

2.3.1混鐵爐區(qū)

⑴、鐵水包翻鐵、跑鐵、鑄軌；

⑵、混鐵爐穿。

⑶、混鐵爐灑鐵

2.3.2轉(zhuǎn)爐區(qū)

⑴、轉(zhuǎn)爐兌鐵時(shí)跑鐵鑄爐前爐門、鑄爐下軌道；

⑵、轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)跑鋼；

⑶、散裝料堵下料口；

⑷、轉(zhuǎn)爐漏爐；

⑸、轉(zhuǎn)爐鋼包車、渣車掉道；

⑹、轉(zhuǎn)爐渣罐漏；

⑺、鋼水溫度太低；

⑻、轉(zhuǎn)爐操作不當(dāng)大量溢渣；

⑼、轉(zhuǎn)爐操作不當(dāng)大噴、燒槍。

2.3.3廢鋼區(qū)

⑴、廢鋼尺寸超標(biāo)卡爐口；

⑵、廢鋼中有密閉容器放炮；

⑶、廢鋼潮濕放炮。

2.3.4鋼包周轉(zhuǎn)區(qū)

⑴、鋼包渣線鉆鋼；

⑵、鋼包包襯漏鋼；

⑶、鋼包滑板鉆鋼；

⑷、鋼包上下水口鉆鋼；

⑸、鋼包透氣磚不透氣；

⑹、鋼包水口灌渣燒不開(kāi)眼。

2.3.5連鑄區(qū)

⑴、連鑄大包燒眼偏滑板鉆鋼；

⑵、連鑄中包、水口鉆鋼；

⑶、連鑄中包漏鋼；

⑷、連鑄中包水口鉆鋼；

⑸、連鑄坯角裂漏鋼；

⑹、連鑄坯縱裂漏鋼；

⑺、連鑄坯高溫漏鋼；

⑻、中間包低溫結(jié)流停澆；

⑼、連鑄開(kāi)澆起步漏鋼；

⑽、中間包套眼事故停澆；

⑾、連鑄坯卷渣漏鋼；

⑿、塞棒折斷停澆；

⒀、中包溢鋼停澆。

2.4軋鋼事故

2.4.1加熱爐

⑴、過(guò)熱、過(guò)燒；

⑵、火災(zāi)爆炸；

⑶、煤氣中毒；

⑷、拱鋼，粘鋼，掉鋼；

⑸、坯料刮爐墻。

2.4.2粗軋機(jī)

⑴、主傳動(dòng)軸疲勞斷裂；

⑵、卡鋼、翹頭堆鋼；

2.4.3精軋機(jī)

⑴、油膜軸承斷油燒壞；

⑵、精軋機(jī)咬入打滑，卡鋼，堆鋼，軋破，甩尾，帶頭頂側(cè)導(dǎo)板；

⑶、工作輥斷輥，支撐輥斷輥、掉肉，活套起套；

⑷、跳閘。

3、能源動(dòng)力事故

3.1凡正式投產(chǎn)的能源（動(dòng)力）設(shè)備和管網(wǎng)系統(tǒng)，不論什么原因（除不可抗力的自然災(zāi)害）發(fā)生下列情況，即構(gòu)成能源動(dòng)力事故。

3.1.1凡正式生產(chǎn)、輸送、儲(chǔ)存各種能源介質(zhì)設(shè)備或管線損壞；

3.1.2凡正式投產(chǎn)的動(dòng)力設(shè)備，在生產(chǎn)過(guò)程中造成設(shè)備的零件構(gòu)件損壞或人為引起能源介質(zhì)嚴(yán)重偏離正常值；

3.1.3因保護(hù)裝置失靈，誤動(dòng)造成設(shè)備損壞或使能源介質(zhì)供應(yīng)中斷；

3.1.4能源介質(zhì)供應(yīng)參數(shù)嚴(yán)重偏離規(guī)定范圍，造成生產(chǎn)減產(chǎn)、停產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量明顯下降；

3.1.5因違反規(guī)章制度,造成能源介質(zhì)外泄、外排超標(biāo)，影響生產(chǎn)造成浪費(fèi),嚴(yán)重破壞生態(tài)環(huán)境。

3.2能源動(dòng)力事故的等級(jí)劃分及考核,根據(jù)事故造成的損失或影響,參照生產(chǎn)工藝事故的等級(jí)劃分及考核。

4、生產(chǎn)運(yùn)輸事故

4.1鐵路行車事故：指在生產(chǎn)運(yùn)輸作業(yè)（行車或調(diào)車）或機(jī)車、車輛整備作業(yè)中，由于違反勞動(dòng)紀(jì)律、違反規(guī)章制度或因設(shè)備狀態(tài)不良及其他原因造成安全事故、設(shè)備損壞，影響運(yùn)輸正常作業(yè)和主體生產(chǎn)廠生產(chǎn)的事故。

4.2汽車運(yùn)輸事故：在生產(chǎn)運(yùn)輸作業(yè)過(guò)程中，撞壞廠房、設(shè)備或管線,造成生產(chǎn)中斷的事故。

4.3生產(chǎn)運(yùn)輸事故的等級(jí)劃分及考核, 根據(jù)事故造成的損失或影響,參照生產(chǎn)工藝事故的等級(jí)劃分及考核。

（三）事故分級(jí)

1、重大事故：事故停產(chǎn)時(shí)間16小時(shí)以上或損失特別巨大。

2、一般事故：事故停產(chǎn)時(shí)間4小時(shí)—16小時(shí)。

3、小事故：事故停產(chǎn)時(shí)間2小時(shí)—4小時(shí)。

4、零星事故：事故停產(chǎn)時(shí)間小于2小時(shí)。

（三）、生產(chǎn)事故的匯報(bào)程序及要求

不同級(jí)別、類別的生產(chǎn)事故發(fā)生后的匯報(bào)程序及相應(yīng)要求

1.??? 重大、一般生產(chǎn)事故發(fā)生后，事故單位應(yīng)在5分鐘內(nèi)向總調(diào)度室匯報(bào)。

2.??? 值班調(diào)度長(zhǎng)要在接到事故報(bào)告5分鐘內(nèi)向生產(chǎn)處處長(zhǎng)、生產(chǎn)副總經(jīng)理匯報(bào)。由生產(chǎn)處召集有關(guān)單位負(fù)責(zé)人到場(chǎng)立即組織搶修，把損失減少到最少，盡快恢復(fù)生產(chǎn)，總調(diào)度室根據(jù)情況協(xié)調(diào)好其它單位生產(chǎn)。

3.??? 小事故和零星事故，事故單位應(yīng)在事故發(fā)生后5分鐘內(nèi)向總調(diào)度室匯報(bào)，值班調(diào)度長(zhǎng)要在接到事故報(bào)告10分鐘內(nèi)向生產(chǎn)處處長(zhǎng)、生產(chǎn)副總經(jīng)理匯報(bào)。由生產(chǎn)廠廠長(zhǎng)組織搶修，總調(diào)度室根據(jù)情況協(xié)調(diào)好其它單位的生產(chǎn)。

4.??? 凡出現(xiàn)停產(chǎn)事故必須向總調(diào)匯報(bào)。出現(xiàn)預(yù)計(jì)停產(chǎn)兩小時(shí)以上的停產(chǎn)事故，二級(jí)單位的值班人員和主管廠長(zhǎng)要到現(xiàn)場(chǎng)組織處理?？傉{(diào)值班員也必須到現(xiàn)場(chǎng)了解情況。

5.??? 關(guān)鍵設(shè)備出現(xiàn)事故及預(yù)計(jì)停產(chǎn)兩小時(shí)以上的事故，二級(jí)廠廠長(zhǎng)必須到現(xiàn)場(chǎng)親自處理?？傉{(diào)度員要立即向公司主管總經(jīng)理和值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

（四）、事故分析：

1、每次事故發(fā)生后，都要組織事故分析會(huì)。一般事故分析會(huì)由生產(chǎn)技術(shù)科組織，生產(chǎn)、維護(hù)、檢修部門和有關(guān)人員參加。重大生產(chǎn)事故分析會(huì)由廠領(lǐng)導(dǎo)主持。事故分析會(huì)的主要內(nèi)容是對(duì)事故原因，事故責(zé)任進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)以及制定防范措施。做到“四不放過(guò)”。

2、數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析：按事故發(fā)生的類別、部位、時(shí)間、等級(jí)、原因等逐項(xiàng)進(jìn)行分析，從而找出在生產(chǎn)組織、管理、計(jì)劃及操作中存在的薄弱環(huán)節(jié)，以便總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，制定措施和進(jìn)行專題分析。

3、專題事故分析：對(duì)從統(tǒng)計(jì)分析中找出的薄弱環(huán)節(jié)和部位進(jìn)行專題分析；查明原因并制定專題事故預(yù)案。

4、對(duì)于生產(chǎn)中斷2小時(shí)以上的事故，事故單位必須在事故發(fā)生后48小時(shí)內(nèi)將事故發(fā)生的原因、經(jīng)過(guò)、后果、類別等有關(guān)情況填寫“事故報(bào)告”一式三份，報(bào)送主管領(lǐng)導(dǎo)及總調(diào)度室，每延遲24小時(shí)考核事故單位500元。

（五）、事故的統(tǒng)計(jì)：

事故次數(shù)，事故時(shí)間，事故損失費(fèi)是事故管理的基本數(shù)據(jù)，必須如實(shí)記錄和正確統(tǒng)計(jì)。

1、事故次數(shù)：發(fā)生事故使生產(chǎn)中斷，一般按中斷一次計(jì)算一次，如果在同一生產(chǎn)作業(yè)單位連續(xù)又發(fā)生事故，后一事故應(yīng)認(rèn)為是前一事故的繼續(xù)。只記事故一次，事故時(shí)間和事故損失費(fèi)則要累計(jì)計(jì)算。

2、事故時(shí)間：一般按事故停機(jī)到恢復(fù)生產(chǎn)之間的時(shí)間計(jì)算。

3、生產(chǎn)事故損失：包括設(shè)備修復(fù)費(fèi)和減產(chǎn)損失費(fèi)。修復(fù)費(fèi)為修復(fù)或更換損壞的設(shè)備發(fā)生的材料、備件、人工及管理費(fèi)用。

（六）、事故考核：

1、零星事故：由二級(jí)單位自行考核；

2、小事故：考核事故單位生產(chǎn)基本獎(jiǎng)500-2500元；

3、一般事故：考核事故單位生產(chǎn)基本獎(jiǎng)5000-15000元；

4、重大事故：考核事故單位20000元直至100%免獎(jiǎng)；

（七）生產(chǎn)事故分析

不同級(jí)別的生產(chǎn)事故發(fā)生后對(duì)事故分析的要求

1.?? 發(fā)生事故后于次日（一般不超過(guò)24小時(shí)）召集相關(guān)人員召開(kāi)事故分析會(huì)（包括自行召開(kāi)）。

2.?? 重大、一般事故由公司主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理主持，召集相關(guān)部門分析。

3.?? 其它事故可由有關(guān)職能部門組織分析。

4.?? 涉及到廠際之間的事故，由總調(diào)度室以及有關(guān)職能部門、生產(chǎn)處處長(zhǎng)或公司主管總工程師主持分析。

5.??? 事故分析要查清事故原因、責(zé)任者，制定出防范措施，必須做到“四不放過(guò)”。事故原因不明、責(zé)任不清不放過(guò)，事故責(zé)任者不受教育不放過(guò)，防范措施不落實(shí)不放過(guò)，事故責(zé)任者得不到處罰不放過(guò)。

6.? 事故處理完畢后48小時(shí)之內(nèi)，事故單位要按《生產(chǎn)工藝事故報(bào)告》所列內(nèi)容詳細(xì)填寫及時(shí)上報(bào)，其中事故名稱、地點(diǎn)、時(shí)間、事故責(zé)任者姓名、工種、年齡、性別、事故經(jīng)過(guò)、原因、損失和傷亡情況（傷亡人數(shù)、姓名、年齡、性別、工種、受傷部位）采取措施均要寫清楚。

7.? 不按規(guī)定向公司提交事故報(bào)告，每發(fā)生一次，考核事故責(zé)任單位500元以上。

（八）事故的登記、統(tǒng)計(jì)與資料存檔

對(duì)生產(chǎn)事故的登記、統(tǒng)計(jì)與資料存檔的要求

1.?? 生產(chǎn)廠建立事故登記統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳。事故發(fā)生后應(yīng)及時(shí)按臺(tái)帳欄目要求，進(jìn)行登記，并向領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門反饋信息。

2.?? 事故報(bào)告由生產(chǎn)處負(fù)責(zé)存檔備查。

3.?? 事故次數(shù)：以生產(chǎn)中斷次數(shù)為準(zhǔn)，生產(chǎn)中斷一次，應(yīng)算一次事故。

（九）有下列情況之一時(shí)，對(duì)有關(guān)人員從重處罰。

1、對(duì)發(fā)生重大生產(chǎn)事故隱瞞不報(bào)，虛報(bào)或故意拖延報(bào)告者。

2、在事故調(diào)查中隱瞞事故真相，甚至嫁禍于他人者。

3、在事故發(fā)生后由于不負(fù)責(zé)任，不積極組織搶修或搶救造成事故擴(kuò)大者。

4、損失特別重大的生產(chǎn)事故。

（十一）值班調(diào)度長(zhǎng)對(duì)在事故搶救、搶修過(guò)程中，作出突出貢獻(xiàn)的個(gè)人可建議給予獎(jiǎng)勵(lì)。