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第1篇 剪板機崗位職責(zé)內(nèi)容
第一條 開機前,應(yīng)將上、下刀片進(jìn)行對刀,并調(diào)整好擋料裝置,經(jīng)空剪2-3次后方可開始工作。
第二條 刀片間的間隙要根據(jù)剪切鋼板厚度確定,不得大于鋼板厚度的1/30。
第三條 剪切材料必須符合規(guī)定要求,不得超限。禁止剪切棒料、淬火及韌性較高的材料。
第四條 一臺剪板機不準(zhǔn)同時剪裁兩樣材料,剪板機后面不準(zhǔn)站人接料。入料時,手指必須離開刀口20厘米以外,小件要使用專用工具。
第五條 操作時,要精神集中,隨時注意剪刀螺釘是否松動。
第六條 床面不準(zhǔn)放工具、工件等,剪下的鐵邊角料要及時停車清理。
第七條 兩人以上工作時,需互相配合,步調(diào)一致,并有專人控制剪切開關(guān)。
第八條 禁止剪疊起來的坯料。
第九條 工作完畢,切斷電源,將開關(guān)箱加鎖。
第十條 剪板機必須設(shè)專人管理,加強保養(yǎng)。
第2篇 剪板機操作工崗位職責(zé)內(nèi)容
在鈑金車間主任的領(lǐng)導(dǎo)下,認(rèn)真學(xué)習(xí)遵守公司各項規(guī)章制度 ,服從領(lǐng)導(dǎo)工作的安排,團(tuán)結(jié)員工,積極努力,力行節(jié)約做好本職工作,制作出合格的產(chǎn)品。
1、負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng),對剪板機進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固,并做好記錄。
2、熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程,嚴(yán)格按安全技術(shù) 交底和操作規(guī)程作業(yè)。掌握剪板機正常操作方法,在機械出現(xiàn)異常情況時,能準(zhǔn)確判斷,及時、正確地采取緊急措施。
3、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,確認(rèn)工作環(huán)境正常后才能開動設(shè)備。
4、檢查儲油箱油量是否充足,啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應(yīng)符合要求。
5、觀察刀片運動有關(guān)阻礙,再開空車檢驗正常后才能開始剪料,嚴(yán)禁突然起動。
6、不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
7、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正,但不得大于板最厚的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠,上、下刀板面保持平行,以免發(fā)生意外。
8、刀板刃口應(yīng)保持鋒利,如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時修理更換。
9、剪切時,壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料,不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。
10、液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。
11、禁止超長度和超厚度使用剪板機,不得使用剪板機剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。
12、經(jīng)常檢查緊固螺釘有無松動。
13、不要獨自1人操作剪板機,應(yīng)由2人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等,并確定由1人統(tǒng)一指揮。
14、根據(jù)規(guī)定的剪板厚度,調(diào)整剪板機的剪刀間隙。不準(zhǔn)同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料。
15、剪板機操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持最少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝置。
16、對于液壓擺式剪板機剪切板料的厚度,應(yīng)根據(jù)《板料極限強度與板厚關(guān)系曲線圖》來確定。
17、工作臺上不得放置其他物品。
18、調(diào)整清掃必須停車進(jìn)行。
19、調(diào)整刀片(對刀)后,開空車試驗。
20、下班前,應(yīng)堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。
