液壓崗位職責（10篇范文）

第1篇 液壓崗位職責

前頂式液壓舉升油缸設計師 四川中專汽車有限公司 四川中專汽車有限公司 1、負責液壓缸產(chǎn)品設計與開發(fā);

2、參與液壓缸試產(chǎn),達到產(chǎn)品設計要求;

3、編制液壓缸裝配作業(yè)指導書;

4、設計裝配工裝、工位器具;

5、8年以上液壓缸獨立設計與開發(fā)工作經(jīng)驗;

6、熟悉液壓缸的生產(chǎn)與裝配工藝;

7、能熟練使用相關設計軟件。

第2篇 液壓泵司泵工崗位職責

1、提前1小時,換好工作服、領燈后到井口有序排隊入井。

2、持證上崗,到達工作崗位,先交接當班液壓泵運轉(zhuǎn)情況,檢查設備各部位螺絲有無松動現(xiàn)象,交接工具、消防器材、設備衛(wèi)生清潔,并認真填寫記錄。

3、工作期間,保證用水清潔,保證水箱不缺水、不漫水,每班檢查二次乳化液濃度按比例兌加2%-3%,查看柱塞曲槽是否缺油,缺時應抓緊補充潤滑油,每天八點班清濾網(wǎng)一次。

4、班中觀察壓力表是否達到需用額定壓力16-20兆帕,聽泵運轉(zhuǎn)是否正常,運轉(zhuǎn)不正常或壓力達不到額定壓力及時換備用泵,若泵正常運轉(zhuǎn)發(fā)現(xiàn)壓力突然下降多,證明主管路有漏液現(xiàn)象,及時停泵通知管路維修工更換,并向部門負責匯報,及時處理,確保供壓質(zhì)量。

5、堅守工作崗位,不違章操作、不脫崗、不早退,上班期間工作服、膠鞋穿戴整齊,礦燈、自救器佩戴合理,閑雜人員不得入內(nèi)。

第3篇 液壓系統(tǒng)崗位職責

崗位要求:

1、3年以上設備,非標自動化開發(fā)經(jīng)驗。有電芯行業(yè)設備開發(fā)或機器人應用經(jīng)驗者優(yōu)先

2、熟悉solidworks, autocad軟件的使用,及方案,3d總圖和2d零件圖的制作。

3、熟悉自動控制原理,理解電氣原理圖, 配線圖, 氣動,液壓,伺服系統(tǒng)。熟悉機器設覺系統(tǒng)的原理與應用者優(yōu)先。

4、精通設備機械結(jié)構(gòu)設計,熟悉常用機電標準件的選型與使用。

5、熟悉辦公軟件(word, excel, powerpoint, project等)。熟悉iso系統(tǒng),品管,ie等分析方法者優(yōu)先。

6、有團隊建設及管理經(jīng)驗,善于溝通協(xié)作。做事積極主動,嚴謹,有計劃,有系統(tǒng)。

工作職責:

1、電芯生產(chǎn)設備開發(fā),包括產(chǎn)線規(guī)劃,layout設計,新設備方案設計和評審,加工工藝技術(shù)指標制定,3d/2d設計評估,開發(fā)項目跟進,請購,設備樣機驗證/驗收。

2、制定/管控設備開發(fā)過程中所需技術(shù)文檔,包括方案設計說明,設備技術(shù)協(xié)議,項目開發(fā)計劃表,doe試驗報告,設備測試報告(fat&sat), 設備使用/維護手冊,設備易損件/備件清單等。

3、現(xiàn)有電芯生產(chǎn)設備改善/改造,包括設備uph,稼動率,mtbf,cpk, 產(chǎn)品轉(zhuǎn)型時間等量化指標的提升及生產(chǎn)工藝流程優(yōu)化。

4、對接設備供應商及it部門,實現(xiàn)電芯設備和生產(chǎn)過程的信息化(mes)改造。

5、協(xié)助,指導團隊成員,制定設備模塊化,標準化規(guī)范?？s短設備開發(fā)周期,提高設備整體性能

6、開發(fā)/管理供應商,任務包括:

a、對電芯生產(chǎn)設備和技術(shù)做前瞻性研究,引進先進技術(shù),確保產(chǎn)品制造水平的不斷提升。

b、與供應商進行技術(shù)方案交流與制定,評估設備可行性及效益成本合理性,建立相關標準。

c、全程跟進設備開發(fā)過程,確保設備按時,按質(zhì),按量交付使用。

mde工程師(電控)

職位要求:

1、自動控制/電子測試/機電一體化專業(yè)

2、掌握自動控制和電子測試技術(shù);

3、熟悉設備的開發(fā)流程和電子測試技術(shù),獨立完成設備c軟件設計,plc系統(tǒng)集成開發(fā),電源設計與開發(fā);

4、兩年以上電子測試、電池測試、自動化設備開發(fā)經(jīng)驗;

5、有團隊合作精神,具備良好的溝通與協(xié)調(diào)能力

崗位要求:

1、3年以上設備,非標自動化開發(fā)經(jīng)驗。有電芯行業(yè)設備開發(fā)或機器人應用經(jīng)驗者優(yōu)先

2、熟悉solidworks, autocad軟件的使用,及方案,3d總圖和2d零件圖的制作。

3、熟悉自動控制原理,理解電氣原理圖, 配線圖, 氣動,液壓,伺服系統(tǒng)。熟悉機器設覺系統(tǒng)的原理與應用者優(yōu)先。

4、精通設備機械結(jié)構(gòu)設計,熟悉常用機電標準件的選型與使用。

5、熟悉辦公軟件(word, excel, powerpoint, project等)。熟悉iso系統(tǒng),品管,ie等分析方法者優(yōu)先。

6、有團隊建設及管理經(jīng)驗,善于溝通協(xié)作。做事積極主動,嚴謹,有計劃,有系統(tǒng)。

工作職責:

1、電芯生產(chǎn)設備開發(fā),包括產(chǎn)線規(guī)劃,layout設計,新設備方案設計和評審,加工工藝技術(shù)指標制定,3d/2d設計評估,開發(fā)項目跟進,請購,設備樣機驗證/驗收。

2、制定/管控設備開發(fā)過程中所需技術(shù)文檔,包括方案設計說明,設備技術(shù)協(xié)議,項目開發(fā)計劃表,doe試驗報告,設備測試報告(fat&sat), 設備使用/維護手冊,設備易損件/備件清單等。

3、現(xiàn)有電芯生產(chǎn)設備改善/改造,包括設備uph,稼動率,mtbf,cpk, 產(chǎn)品轉(zhuǎn)型時間等量化指標的提升及生產(chǎn)工藝流程優(yōu)化。

4、對接設備供應商及it部門,實現(xiàn)電芯設備和生產(chǎn)過程的信息化(mes)改造。

5、協(xié)助,指導團隊成員,制定設備模塊化,標準化規(guī)范?？s短設備開發(fā)周期,提高設備整體性能

6、開發(fā)/管理供應商,任務包括:

a、對電芯生產(chǎn)設備和技術(shù)做前瞻性研究,引進先進技術(shù),確保產(chǎn)品制造水平的不斷提升。

b、與供應商進行技術(shù)方案交流與制定,評估設備可行性及效益成本合理性,建立相關標準。

c、全程跟進設備開發(fā)過程,確保設備按時,按質(zhì),按量交付使用。

mde工程師(電控)

職位要求:

1、自動控制/電子測試/機電一體化專業(yè)

2、掌握自動控制和電子測試技術(shù);

3、熟悉設備的開發(fā)流程和電子測試技術(shù),獨立完成設備c軟件設計,plc系統(tǒng)集成開發(fā),電源設計與開發(fā);

4、兩年以上電子測試、電池測試、自動化設備開發(fā)經(jīng)驗;

5、有團隊合作精神,具備良好的溝通與協(xié)調(diào)能力

第4篇 液壓鉗工崗位職責

1、能夠看懂技術(shù)圖紙；

2、熟練使用鉗工工器具及工裝量具；

3、熟悉鉆床結(jié)構(gòu)，能夠準確判斷機床故障，獨立進行一般機床的維修工作；

4、熟識圖紙，能做到按圖裝配；

5、熟悉各種機械、液壓、氣壓傳動原理，打孔、攻絲、公差配合、焊接、銑削、切磨等裝配工藝；

6、車間6s管理。

第5篇 液壓支架工崗位職責及手指述安全確認

（一）自我介紹

我叫***，是**隊的液壓支架司機，經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格取得操作資格證，現(xiàn)已持證上崗。

（二）設備描述

我現(xiàn)在××××工作面工作，工作面使用的支架型號為×××××型掩護式液壓支架，共有×××架;最大支撐高度為x米，最小支撐高度為x米，端面距xxmm，移架步距500mm,工作面最大控頂距為5.2米,最小控頂距為4.7米;該支架主要由乳化泵提供動力，與支架配套的采煤機是mg—160∕370wdh型交流電牽引采煤機。

（三）崗位職責描述：

1、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班，有隱患及時處理;

2、在生產(chǎn)過程中，安全、熟練的拉移液壓支架，實現(xiàn)頂板安全管理。

3、對拉架過程中的工程質(zhì)量，支護強度達標情況負全責;

4、負責液壓支架在生產(chǎn)過程中液壓元件的維護和更換;

5、做好在生產(chǎn)過程中與采煤機司機的配合工作;

6、負責正常生產(chǎn)過程中支架不咬架不擠架;

7、交班時認真填寫好相關記錄，將當班情況準確地匯報給下一班支架工。

（四）作業(yè)標準化要求：

1、支架應垂直于頂?shù)装?，歪斜不大于?°，頂梁平行接頂，支架仰俯小于7°;

2、支架不得出現(xiàn)明顯錯差，落差高步大于頂梁側(cè)護板的2∕3，支架不擠不咬;

3、支架與運輸機垂直，架間距不大于0.1m;

4、支架中心距偏差不大于±0.1m，拉架后支架成直線，偏差不大于50mm。

（五）崗位危險源辨識：

1、煤壁片幫、架間活矸砸傷，打好側(cè)護板能預防;

2、高壓管連接松動或破損，燒傷或打傷，經(jīng)常檢查保持完好能預防;

3、煤塊、巖塊飛濺崩傷，保持安全距離和帶好防護具能預防;

4、支架部件損壞墜落砸傷，勤檢查處理可預防;

5、坡度大時移架砸傷，防滑、防倒裝置齊全可預防;

6、底座前段易擠傷，站好體位可預防;

7、支架有嚴重漏液卸載現(xiàn)象，及時檢查可預防。

（六）手指口述安全確認：

1、環(huán)境安全確認：

(1)頂板完好，煤壁無片幫，支護完好，確認完畢;

(2)作業(yè)范圍內(nèi)環(huán)境良好，管線吊掛整齊，確認完畢;

(3)被移支架周圍和相鄰3架無其他人員，無其它障礙物，確認完畢。

2、通防設施安全確認：

(1)架間管路無刮、卡現(xiàn)象，可以移架，確認完畢;

(2)支架液管完好，不漏液，確認完畢;

(3)操作手把靈活，已回原位，確認完畢;

(4)經(jīng)過檢查，48個支架立柱完好，初撐力達標(26mpa)，確認完畢。

3、電氣設備安全確認：

信號暢通完好，信號靈敏可靠，確認完畢;

手指口述內(nèi)容敘述完畢，請指示。

第6篇 液壓支架工崗位職責

1、支架工必須經(jīng)過專業(yè)培訓，考試合格后，方可持證上崗作業(yè)。

2、交接班時支架工要檢查高、低壓管路，u型銷子是否齊全或上到位，連接油缸、立柱密封圈等部位是否有損傷，伸縮梁固定情況是否完好，或者有變形情況，并及時匯報隊部。

3、作業(yè)時片幫大、頂板破損時，負責超前拉架，保證頂板完好。

4、工作面出現(xiàn)倒架時要及時扶架，工作面進行調(diào)刀時，要及時進行靠架。

5、在采煤過程中，支架噴霧要正常使用，并且要愛護噴霧設施，嚴禁將噴霧管路挪作他用。

6、在拉架過程中，要做到細、勻、凈、快、夠、直、嚴、緊、平。

7、交接時，必須把所負責范圍得支架清理干凈，并進行沖洗支架，嚴禁用乳化液沖洗支架。

8、拉移支架時，嚴禁同時相鄰兩臺支架動作，移架時要少降快拉帶壓擦頂移架，發(fā)現(xiàn)支架歪斜時必須及時調(diào)整。

9、支架拉出后成一直線，抖掉前梁上的浮矸活石，是支架接頂嚴密，撐力達標、并及時打出伸縮梁。

10、移架完畢后將支架升緊。

第7篇 液壓泵司機崗位崗位職責

（一）崗位標準

1、熟悉本崗位工作標準及操作順序，并嚴格對照執(zhí)行;

2、按時上崗;不脫崗、串崗、睡崗，班中不干與本崗位無關的活;

3、嚴格按規(guī)程、措施及操作標準和程序施工，杜絕違章，確保安全;

4、按時參加礦上及區(qū)隊組織的各種學習活動，確保業(yè)務、操作技能的的不斷提高。熟悉避災路線和措施，能妥善避災;

5、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，取得安全技術(shù)工種操作資格證后，持證上崗;

6、熟知乳化液泵結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征。

（二）工作標準

1、液箱里水質(zhì)必須達標，無懸浮物、雜物、混濁物等;

2、檢查乳化液的液位，要求不低于液箱一半，不高于液箱的回液管口;

3、乳化液濃度應保持在3-5%;

4、定期檢查并清洗高壓過濾網(wǎng)，液箱保持整潔;

5、檢查泵體、零部件及管路情況的附件有無損壞，有損壞及時更換;

6、保持滴油器的油量及正常滴油;

7、泵站壓力達到30%規(guī)定要求;

8、開泵時要點動開泵，檢查泵的運轉(zhuǎn)方向是否正確，否則不許開泵;

9、觀察泵的運轉(zhuǎn)聲音是否正常。

（三）技術(shù)標準

1、上崗的乳化液泵站司機發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時，應立即匯報、調(diào)整、處理。

2、開關、電動機、按鈕、接線盒等電氣設備無法避開淋水時，必須妥善遮蓋。

3、電動機及開關地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1、5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進行處理。

4、應堅持使用自動配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求(單體液壓支柱2%—3%)，要對水質(zhì)定期進行化驗測定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。

5、必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應不小于18兆帕。

6、檢修泵站必須停泵;修理、更換主要供液管路時必須關閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴禁帶壓更換液壓件。

7、嚴禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力;在正常情況下，嚴禁關閉泵站的回液截止閥。

8、供液管路要吊掛整齊，保證供液暢通。

9、要按以下要求進行定期檢查、檢修，并做好記錄：

(1)每班擦洗一次油污、臟物;按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器1—2次;檢測兩次乳化液濃度。

(2)每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。

(3)每10天清洗一次過濾器。

(4)至少每月清洗一次乳化液箱。

(5)每季度化驗一次水質(zhì)。

(6)了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護裝置檢查結(jié)果(由專管人員分別每周和每月檢查一次)。

10、操作時發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度(泵、液)超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應立即停泵。

第8篇 液壓支架檢修工崗位崗位職責

一、崗位標準

1、熟悉本崗位工作標準及操作順序，并嚴格對照執(zhí)行;

2、按時上崗;不脫崗、串崗、睡崗，班中不干與本崗位無關的活;

3、嚴格按規(guī)程、措施及操作標準和程序施工，杜絕違章，確保安全;

4、按時參加礦上及區(qū)隊組織的各種學習活動，確保業(yè)務、操作技能的的不斷提高。熟悉避災路線和措施，能妥善避災;

5、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，取得安全技術(shù)工種操作資格證后，持證上崗;

7、熟知液壓支架結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征。

二、工作標準

(1)接班

1、進入接班地點：準時進入工作面，認真檢查支架情況;由檢修組長同上一班支架組長在工作面進行現(xiàn)場交接。

2、詢問工作情況：結(jié)合班前會安排，檢修組長向上班組長詢問了解支架工作及故障情況遺留問題。

3、認真檢查支架的支護情況，接頂護幫不好要查明原因，以便針對性處理。

4、逐一對支架進行全面檢查，了解各部工作情況及各部件完好情況。

5、問題的處理：檢查完畢后，把發(fā)現(xiàn)的問題落實清楚責任，準備上崗作業(yè)。

6、履行交接班手續(xù)。

(2)作業(yè)

1、 在班組長下達開工命令后，支架檢修工按自己的工作任務迅速進入工作崗位，開始工作。

2、檢修開始前要根據(jù)本班檢修內(nèi)容，準備好所需工具及零配件，安排好檢修程序，并通知泵站司機給工作面開泵送液。檢修中，不得隨意停泵。

3、檢修前，應對工作區(qū)的煤壁及安全出口兩幫進行敲幫問頂，及時處理活幫，敲掉活煤，發(fā)現(xiàn)接頂不嚴或頂板不好，及時維護好頂板、煤幫之后，方可開始作業(yè)。

4、逐一操作支架手把，檢查液壓管路是否有漏液、破管、密封損壞現(xiàn)象。

5、人員站在支架下安全處，逐架把損壞的彎頭、兩通進行更換，把查出的破管及損壞密封及時更換，更換之后把舊件收集，統(tǒng)一回收。

6、備用的各種液壓軟管及管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時要清洗干凈。

7、人員站在支架內(nèi)，擰開供水閥門，觀察管路是否破損，噴嘴霧化狀況是否良好，根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問題及時進行維修處理。

8、逐架動作查看支架閥組，發(fā)現(xiàn)有變形、串漏液情況，根據(jù)實際及時更換閥組或閥片。

9、沿工作面逐架檢查各部的連接有無脫銷變形。

10、發(fā)現(xiàn)脫銷，立即補夠上齊;變形要及時更換。

11、人員站在支架頂梁下，詳細檢查前后立柱和各部千斤頂?shù)娜变N變形、密封損壞、串漏液及柱面光潔等的損壞情況，發(fā)現(xiàn)問題報告班組長，并及時處理。

12、當檢修發(fā)現(xiàn)特殊情況時，要立即采取安全措施，及時向班長匯報，組織處理。

13、檢修人員多人作業(yè)要協(xié)調(diào)配合好，站在安全地點卸下更換件的高壓管路，打出更換千斤頂兩端的固定銷卡，取下液壓千斤頂。

14、由2—3人合作，首先人工將液壓千斤頂?shù)囊欢税惭b到位，并打上固定銷卡。

15、將液壓千斤頂扶到位，將其另一端打上固定銷，并連接上相對應的高壓管路。

16、按操作規(guī)程及時處理好死架、垛架和倒架。

17、支架底座、頂梁等大件更換要嚴格執(zhí)行補充措施的有關規(guī)定。

(3) 交班

1、 支架檢修完后，重新將檢修過的支架認真檢查，將設備存在的問題重新落實。

2、將支架衛(wèi)生全部清理一次，對更換下的舊件及剩余件及時運到指定地點。清點好工具。

3、向接班人匯報本班工作情況。

4、接受、協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。

5、發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理;對遺留問題，落實責任向上匯報。

6、履行交接手續(xù)。

7、上井匯報，填寫記錄。

三、技術(shù)標準

1、檢修前支架應采取可靠的穩(wěn)固措施。

2、當檢修地點20米內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。

3、大的零部件檢修時，要制定專項檢修計劃和安全技術(shù)措施并貫徹落實到人。

4、綜采工作面所有支架要編號管理，要分架建立檢修檔案。

5、檢修人員入井前，要向有關人員了解支架工作情況。

6、準備好足夠的備件、材料及檢修工具;凡需專用工具拆裝的部件必須使用專用工具。

7、檢修負責人應向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。

8、檢修支架頂上的部件時，應搭好牢固的工作臺。

9、接班后應對所有支架巡查一遍，對現(xiàn)場急需的問題應優(yōu)先安排檢修。

10、.檢修時，各工種要密切配合;必要時采煤機和刮板輸送機要停電、閉鎖、掛停電牌，以防發(fā)生意外。

11、支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準在井下拆卸和調(diào)整，若閥或液壓缸有故障時，要由專人負責用質(zhì)量合格的同型號閥或液壓缸進行整體更換。

12、在拆卸或更換安全閥、測壓閥及高壓軟管時，應在各有關液壓缸卸載后進行。

13、在更換管、閥、缸體、銷軸等需要支架承載件卸載時，必須對該部件采取防降落、冒頂、片幫的安全措施。

14、向工作地點運送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分，都必須用專用堵頭堵塞，只允許在使用地點打開。

15、液壓件裝配時，必須用乳化液沖洗干凈，并注意有關零部件相互配合的密封面，防止因碰傷或損壞而影響使用。

16、處理單架故障時，要關閉本架的斷路閥。處理總管路故障時，要停開泵站，嚴禁帶壓作業(yè)。

17、組裝密封件時，應注意檢查密封圈唇口是否完好，加工件上有無銳角或毛刺，并注意密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。

18、管路快速接頭使用的u 形卡的規(guī)格、質(zhì)量必須合格，嚴禁單孔使用或用其他物件代替。

19、檢修工作完畢后，必須將液壓支架認真檢查，并進行試壓動作幾次，確認無問題后方可使用。

20、檢修時卸載的立柱、千斤頂要重新承載。

21、檢修完工后，各液壓操作手把要打到零位。

22、認真清點工具及剩余的材料、備品、備件，并做好檢修記錄。

23、拆管前要關閉支架來液方向的系統(tǒng)截止閥，并操作手把，將系統(tǒng)內(nèi)高壓釋放，防止高壓液噴出及高壓管彈起傷人。

24、拆管時要先卸壓后拆管，打銷時，要注意更換件的傾倒和甩動，以防傷人。

第9篇 液壓支架工崗位崗位職責

一、崗位標準

1、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，取得安全技術(shù)工種操作資格證后，持證上崗;

2、具有初中以上文化程度，否則，不得上崗;

3、必須熟悉液壓支架的性能、結(jié)構(gòu)、原理，液壓控制系統(tǒng)和操作規(guī)程能夠完成標準維護和保養(yǎng)支架;

4、熟悉井下各方面安全基礎知識，字跡清晰;

5、熟悉井下避災路線，了解煤礦瓦斯、煤塵爆炸相關知識;

7、了解井下各種氣體超限的危害及預防知識。

二、工作標準

1、液壓支架工負責檢查兩順槽超前支護距離不小于20m，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

2、液壓支架工在推刮板機機尾前必須檢查并確認超前支柱距離刮板運輸機機尾電機鏟煤板距離不小于1m。

3、液壓支架工檢查并確保超前支護的初撐力達到73.5kn以上。

4、液壓支架工接班后必須檢查工作面是否有倒架、咬架，相鄰側(cè)護板高差超過側(cè)護板高度的2/3的支架，對于查出的問題，支架工必須立即整改。

5、液壓支架工接班后必須檢查工作面的整體壓力情況，認真觀察測壓計壓力顯示和煤壁的壓力顯現(xiàn)情況，檢查發(fā)現(xiàn)連續(xù)10架以上支架壓力超過0.6mpa，必須采取局部快速推進或降架泄壓等措施，快速避開壓力。

6、液壓支架工拉架前，必須檢查架前、架間、架內(nèi)是否有人員工作，發(fā)現(xiàn)有人員工作時，必須通知其撤離，當架前、架間、架內(nèi)人員撤離到安全地點后，方可拉架。

7、液壓支架工(推溜)推移刮板運輸機前必須通知架前作業(yè)人員撤離，待人員撤離到安全地點后，方可推溜。

8、液壓支架工拉超前支架前，必須通知架前工作人員撤離，待人員撤離到安全地點后，方可拉架。

9、液壓支架工拉出超前支架后，必須通知采煤機司機，前方超前支架拉出，梁端距變小。

10、液壓支架工拉完支架后觀察支架的梁端距，當梁端距超過300mm時或有漏頂跡象時，必須再次拉架減小梁端距。

11、液壓支架工在拉完架后必須及時打開護幫板，并沿煤機前進方向超前3—5架收回護幫板。

12、液壓支架工隨時觀察支架前梁，發(fā)現(xiàn)支架前梁接頂不嚴密時，必須及時調(diào)整。

13、液壓支架工(推溜)進入回風順槽作業(yè)時.至少兩人，指定專人在超前支護內(nèi)負責監(jiān)護。

14、液壓支架工進入回風巷進行超前支護前，必須認真觀察回風巷頂板、兩幫，發(fā)現(xiàn)頂板離層、兩幫片幫時，必須立即處理，確認環(huán)境安全后，方可操作。

15、液壓支架工卸載支柱前，必須檢查支架周圍是否有人員作業(yè)，發(fā)現(xiàn)人員后必須立即通知其撤離，待人員撤到安全地點后，再降架。

16、液壓支架工進入回風順槽支設完超前支護后，必須認真檢查超前支柱的初撐力，發(fā)現(xiàn)初撐力未達到73.5kn，必須立即整改。

17、液壓支架工不得將兩架超前支護棚子同時降下。

18、液壓支架工(推溜)在人員進入運輸機作業(yè)前，閉鎖相應范圍內(nèi)的支架。

19、液壓支架工(推溜)在檢修完畢收護幫板前，必須先通知架前作業(yè)人員撤離，待人員撤到安全地點后，方可收回護幫板。

20、液壓支架工(推溜)在檢修完畢推溜前，應該從采煤機后滾筒10一15架開始逐次將刮板運輸機推出，并確保彎曲段不少于15m。

21、液壓支架工(推溜)挑網(wǎng)時，要保證支架前梁接頂嚴密，所有支架初撐力達到19.5mpa以上。

22、液壓支架工拉架前必須將支架前梁下降不少于200mm后，支架頂梁完全離開頂板后方可拉架。

23、液壓支架工收回護幫板前，必須通知架前人員全部撤離后，方可操作。

24、液壓支架工打護幫板時距離采煤機后滾筒不得少于10架。

25、液壓支架工推溜前必須將工作面所有支架必須達到初撐力。

26、支架工在人員架前作業(yè)前必須將架間隙調(diào)整到小于200mm。

27、液壓支架工操作前必須檢查架前、架間是否有人員作業(yè)，發(fā)現(xiàn)有人員作業(yè)時，必須要求架前、架間、架內(nèi)人損撤離，待人員撤到安全地點后，方可拉架。

第10篇 液壓支架工崗位職責安全操作標準

液壓支架工崗位職責及操作標準

一、上崗標準

1、崗位職責

崗位職能范圍:綜采工作面液壓支架操作、維護更換零部件、檢修和故障處理的工作;

工種內(nèi)容(工種定義):從事綜采工作面液壓支架的操作、維護的工種。

2、崗位有關生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程

《煤礦安全規(guī)程》有關部分;

所在綜采工作面的《作業(yè)規(guī)程》;

《煤礦機電設備檢修質(zhì)量標準》液壓支架部分;

《煤礦礦井機電設備完好標準》采掘設備液壓支架部分。

3、技術(shù)基礎知識

具有采煤和通風的一般知識,熟悉綜采工作面的回采工藝,了解有關有毒有害氣體(ch4、co、co2、h2s)的危害知識;

具有地質(zhì)的一般知識,熟悉不同巖石的特性;

具有礦壓的一般知識,掌握工作面頂板的來壓規(guī)律及支架的受力方式;

掌握偽頂、直接頂、老頂?shù)母拍罴叭叩年P系,具有頂板分類的一般知識;

具有液壓傳動的基礎知識,掌握壓力與截面的關系;

掌握單向閥、安全閥和各種液壓元件的工作原理、符號及應用知識;

了解綜采工作面液壓支架的結(jié)構(gòu)性能;

了解泵站液壓管路的結(jié)構(gòu)、性能和基本參數(shù);

熟知常用鉗工工具的使用方法;

了解常用壓力儀表的分類,儀表盤面上符號的意義、結(jié)構(gòu)原理、使用和維護方法;

熟知綜采工作面供液系統(tǒng)圖的構(gòu)成和安裝知識;

掌握液壓支架、液壓泵站的使用維護知識;

了解乳化液管路的安裝、鋪設知識;

了解《采煤工作面工程質(zhì)量標準》有關部分

了解《煤礦機電設備檢修質(zhì)量標準》中有關液壓支架部分;

了解常用的乳化液膠管的型號、結(jié)構(gòu)特征及規(guī)格;

了解安全閥的額定壓力特征及結(jié)構(gòu)特征;

了解乳化液油的牌號及使用配比。

4、安全防護知識

熟知液壓支架的移架操作程序和移架過程安全注意事項;

熟知綜采工作面的避災路線;掌握有關工作面透水、發(fā)火、瓦斯超限、突出、過舊巷、地質(zhì)構(gòu)造帶的處理方法;

掌握自救器的使用方法和工作原理及性能。

5、檢修排障能力

正確排除工作面液壓系統(tǒng)、各種閥、管路、泵站、支架等存在的故障,并能進行正確的維護和檢修;

能排除咬架、倒架的故障;

能夠處理冒頂及片幫。

二、操作規(guī)程

(一)一般規(guī)定

1、液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng),通曉本操作規(guī)程能夠按完好標準維護保養(yǎng)好液壓支架,懂頂板管理方法和本工作面作業(yè)規(guī)程,經(jīng)培訓考試合格后,方可持證上崗。

2、支架工要與采煤機司機密切合作。移架時,如支架與采煤機距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定,應要求停止采煤機。

3、掌握好支架的合理高度;最大支撐高度小于支架設計高度的0.1米,最小的支撐高度應大于支架設計高度的0.2米。

4、支架所用的閥組、立柱、千斤頂,均不準在井下拆卸,可整調(diào)換。

5、備用的各種液壓軟管,閥組、液壓缸管接頭等必須用專用堵頭堵塞,更換時用乳化液洗凈。

6、更換膠管和閥組液壓件時,只準在無壓狀態(tài)下進行,而且不準將液壓高壓口對準人。

7、支架上的安全閥不準隨意拆除和調(diào)整。

8、液壓支架工操作時注意八項操作要領:做到:快、勻、夠、正、直、穩(wěn) 、嚴、凈。即:

(1)各種操作要快。

(2)移架速度要均勻。

(3)移架步距符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

(4)支架位置要正,不咬架。

(5)各組支架要排成一條直線。

(6)支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠。

(7)頂梁與頂板接觸嚴密,不留空隙。

(8)煤、矸、煤塵要清理干凈。

(二)操作及注意事項

1、正常移架操作順序:

(1)收回伸縮梁,護幫板,側(cè)護板。

(2)操作前梁回轉(zhuǎn)千斤頂,使前探梁降低,躲開前面的千斤頂障礙物。

(3)降柱使主頂梁略離頂板。

(4)當支架可移動時要立即停止降柱,使支架移至規(guī)定步距。

(5)調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直,支架不歪斜,中心線符合規(guī)定,全工作面支架排成直線。

(6)升柱時調(diào)整平衡千斤頂,使主梁與頂板嚴密接觸3~5秒,以保證達到初撐力。

(7)伸出伸縮梁,使護幫板頂住煤幫,伸出側(cè)護板使其緊靠相鄰支架。

(8)將各手把扳到零位。

2、過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的移架順序:

(1)按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大的有關安全技術(shù)措施進行立即護頂或預先支護,盡量縮短頂板暴露時間及縮小頂板暴露面積。

(2)一般采用帶壓拉架,即分移架達到規(guī)定步距,采用邊降邊移。用時打開降柱及移架手把,及時調(diào)整降柱手把,使破碎矸石滑向采空區(qū),移架到規(guī)定步距后立即升柱。

(3)過斷層時,應按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴格控制采高,防止壓死支架。

(4)過下分層巷道或溜煤眼時,除超前支護外,必須確定下層空巷,溜煤眼已充實后方準移架,以防通過時下塌造成事故。

(5)移架按規(guī)定順序移架。

3、工作面的端頭三架支架移架順序:

(1)必須兩人配合操作:一人負責前移支架,一人操作防倒、防滑千斤頂;

(2)移架前將支架防倒、防滑千斤頂全部松放;

(3)先移第三架,再移第一架,最后移第二架;

(4)移第二架時,應放松其底部防滑千斤頂,以防被頂壞;

4、移架操作注意事項:

(1)每次移架前先檢查本架管線,不能刮卡,清除架前障礙物。

(2)移架時,本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于收縮狀態(tài)。

(3)帶有伸縮前探梁的支架,割煤后,應立即伸出探梁支護頂板。

(4)采煤機的前滾筒到達前,應預先收回護幫板。

(5)降柱幅度低于鄰架側(cè)護板時,伸架前應收回鄰架側(cè)護板,待升柱后,再伸出鄰架側(cè)護板。

(6)移架受阻達不到規(guī)定步距,要將操作閥手把打于斷液位置,查出原因并處理后再繼續(xù)操作。

(7)移架的下方或前方不準有其它人員工作。移動端頭支架時,除移架工外,其它人員一律撤到安全地點。

(三)收尾工作

1、割煤后,支架必須緊跟移動,不準留空頂。

2、移完架后,各操作手把都打在停止位置。

3、清理支架內(nèi)的浮煤,礦石及煤塵,管理好架內(nèi)管線。

4、當班驗收員驗收,處理完畢存在的問題,合格后方可收工,清點工具,放置好備配件。

5、向接班液壓支架工詳細交待本工班支架情況,出現(xiàn)的故障,存在的問題,按規(guī)定填寫液壓支架工作日志。