第1篇 焊接安全管理規(guī)程
(1)焊接操作人員屬特殊作業(yè)人員。須經主管部門培訓、考核合格,掌握操作技能和有關安全知識,發(fā)給操作證件,持證上崗作業(yè)。未經培訓、考核合格者,不被上崗作業(yè)。
(2)電焊作業(yè)人員必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋和白色工作服,使用護目鏡和面罩,高空危險處作業(yè),須掛安全帶。施焊前檢查焊把及線路是否絕緣良好,焊接完畢要拉閘斷電。
(3)焊接作業(yè)時須配置滅火器材,應有專人監(jiān)護。作業(yè)完畢,要留有充分的時間觀察,確認無引火點后,方可離去。
(4)焊工在金屬容器內、地下、地溝或狹窄、潮濕等處施焊時,要設監(jiān)護人員。其監(jiān)護人必須認真負責,堅守工作崗位,且熟知焊接操作規(guī)程相應急搶救方法。需要照明的其電源電壓應不高于12v。
(5)夜間工作或在黑暗處施焊應有足夠的照明;在車間或容器內操作要有通風換氣或消煙設備。
(6)焊接壓力容器和管道,需持有壓力容器焊接操作合格證。
(7)施工現場焊、割作業(yè)須執(zhí)行“用火證制度”,并要切實做到用火有措施,滅火有準備。施焊時有專人監(jiān)護;施焊完畢后,要留有充分時間觀察,確認無復燃的危險后,方可離去。
第2篇 焊接與脫脂安全操作規(guī)程
1.焊接
1)保持工作現場無各種障礙物,每次剪下的帶頭必須放在廢料斗中。
2)廢料斗裝滿后及時吊出,倒掉,防止帶切頭、切尾滑落到生產線上造成事故。
3)嚴格按照“雙層剪操作規(guī)程操作”,禁止將手指、腳伸入剪刀行程以內(用工具代替)。
4)剪切時,應檢查廢料斗是否到位,防止帶頭帶尾落入下通道或滑落外面?zhèn)恕?/p>
5)剪切前必須壓下剪前夾送輥,以防剪切時帶頭反彈傷人或損壞設備。
6)處理焊輪或進行維修時一定要將上刀架中銷子鎖上,避免其落下傷人。
7)焊接時人員不要距焊輪太近,以免火花濺出傷人,觀察焊輪質量時一定要戴好手套,以免劃傷手。
8)使用電動手剪剪切焊縫時,要戴上手套,以免劃傷手。
9)剪切帶鋼時,確認無人在剪下工作時方可進行。
10)焊機剪刀槽中的切頭尾要及時清理,以免損壞設備。
11)焊接時避免眼睛直視弧光。
12)注意避讓焊機夾鉗、對中、剪刀等活動部位的有效行程,防止夾傷。
2.脫脂
1)脫脂人員在臺上行走時,防止臺上各管道拌倒跌傷。
2)工作中接觸堿液時要戴好專用手套,防止被蒸氣、堿液等燙傷。
3)向箱體內加水時,要有專人注意水位,以免溢出箱體。
4)向堿洗槽中加脫脂劑時,要用行車吊上平臺,開關閥門要緩慢防止堿液突然濺出,人工搬運時,在樓梯上行走注意安全。
第3篇 導、母線焊接工安全操作規(guī)程
1．施焊前必須檢查焊接設備是否完好，電氣設備的接地是否可靠，施焊時嚴格遵守“電焊工安全操作規(guī)程”。
2．修正導線和母線，不準使用無柄銼刀。
3．施行對接焊時要裝好防護罩，以免電弧燒傷人體。
4．施行石墨炭精電弧焊時，必須配戴石棉手套。
5．使用電烙鐵錫焊時，應檢查電烙鐵是否漏電。在使用中不得靠近易燃物品，使用完后要立即切斷電源。
6．母線進行氬弧焊接時，首先應檢查氬弧焊接設備是否完好、焊接時嚴格遵守氬弧焊焊工安全操作規(guī)程，并配戴必要的防護用品。
7．氬弧焊施焊時，應先放置好防護遮欄屏，其他人一律不準進入施焊范圍。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第4篇 冷作焊接安全技術操作規(guī)程
(一)氣焊（割）工
1．正確使用勞動保護用品，作業(yè)前必須戴好防護墨鏡，并嚴格遵守“焊工一般安全操作規(guī)程”。
2．操作前，必須確認作業(yè)現場無易燃易爆物品，霞普氣屏、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應緊固可靠，不準有松動、破損和漏氣現象，檢查漏氣時，應用肥皂水進行檢漏，嚴禁使用明火檢漏；氧氣瓶及其附件、橡膠軟管或工具上不能沾有含油脂的東西。
3．氧氣瓶、霞普氣瓶必須配備防震圈（2個/瓶）且氧氣瓶與霞普氣瓶之間的距離應不小于5米，并必須采用固體、隔離措施，嚴禁亂搬氣瓶；氧氣瓶、霞普氣瓶與明火的距離應至少為10米，如條件限制，則應不小于5米，并采取相應的隔離措施。
4．注意氧氣管為白色，霞普氣管為橙色，與割炬連接是切不可錯接。
5．霞普氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時，應將割炬的火焰熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥們，停止供氣，嚴禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火，霞普氣軟管著火時，可用彎折著火點供氣端一段膠管的方法將火熄滅。
6．嚴禁將橡膠軟管放在電線上、通道上，或把重或熱的物件壓在軟管上，不準將軟管與電焊用的導線敷設在一起。使用時為防止割破軟管，在軟管經過的車行道時必須加金屬護套或開地溝埋設。
7．開啟氣瓶閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，操作者面部不要面對減壓閥，但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常，禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣瓶或霞普氣瓶。
8．氣瓶設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊；氧氣閥或管道應用40℃溫水溶化。
使用前，應檢查割炬的射吸能力、各連接處密封情況。
9．點火前，急速開啟割炬氧氣閥門，用氧氣吹除氣道中灰塵、排除膠管中的混合氣體，但嚴禁對準身體各部位。
10．點火時，先微開預熱氧閥，再開霞普氣閥，迅速用電子槍點火，調整火焰，待工件預熱至燃點，再開切割氧進行切割。開啟時不應過猛，以防噴射出熔融鐵水。
11．當割炬由于強烈加熱而發(fā)出“劈啪”的爆鳴聲時，必須立即關閉霞普氣閥門，并將割炬放入水中冷卻。注意最好不要關氧氣閥。
12．熄滅火焰市，應先關切割氧，再關霞普氣和預熱氧氣閥門。操作中如發(fā)生回火，應立即關切割氧氣閥，再關霞普氣閥和預熱氧，待割炬冷卻后，方可繼續(xù)使用。
13．割件表面切割前應先清除氧化皮及油污等，以防氧化皮剝落分離時傷害眼睛和阻塞割嘴，產生回火。操作中，如發(fā)現割炬散火，嚴禁在噴火時通割嘴，防止燒傷。
14．氧氣瓶中的氧氣幾霞普氣瓶中的霞普氣嚴禁全部用完，氧氣瓶至少應留有不小于1mpa的剩余壓力，而霞普氣瓶中剩余壓力不應小于0.1mpa，并掛上“空瓶”標識。
15．禁止使用沒有減壓閥的氧氣瓶和霞普氣瓶；氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進行校驗，如不合格，必須立即更換。
16．工作結束或離開現場后，必須關閉割炬并放好，且必須立即關閉氧氣、霞普氣瓶，工作結束后，應立即整理好橡膠皮管，滅絕火種，并清掃工作現場。
（二）混合氣體保護焊工
1．正確使用勞動防護用品，作業(yè)前必須穿戴好面罩、護套、腳套。遵守“焊工一般安全操作規(guī)程”。不熟悉本設備者禁止使用。
2．操作前，必須確認作業(yè)現場無易燃易爆物品，設備完好。焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，罩殼齊全，焊機接地良好。
3．推電源閘刀開關時，身體要斜偏一些，且要一次推到位，然后開啟焊機；停機時，應先關電焊機，后關控制電源閘刀開關。
4．開啟氣瓶閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，操作者面部不要面對減壓閥，但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常，移動氬保氣瓶時，避免壓壞焊機電源線，以免漏電事故發(fā)生。
5．禁止使用沒有減壓閥的氬保氣瓶；氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進行校驗，如不合格，必須立即更換，嚴禁再使用。
6．氬保氣瓶中的氬保氣嚴禁全部用完，氬保氣瓶至少應留有不小于1mpa的剩余壓力，并掛上“空瓶”標識。
7．在人多的地方焊接時，應設焊接保護屏；如無保護屏，則應提醒周圍人員不要直視弧光。
8．操作過程中，要密切注意焊縫的質量，發(fā)現問題要及時處理，焊接完后，切勿用手直接觸及焊縫及其周圍區(qū)域、以防燙傷。
9．焊接時，尤其是在容器內作業(yè)，如環(huán)境潮濕、空間狹窄及夏天出汗較多或陰雨天的情況下，都嚴禁使操作者自身成為焊接回路的一部分。
10．工作結束后，立即關閉氬保氣瓶上的閥門，先關閉焊機。后切斷電源，把焊接送絲機構小車放回原處，并清掃工作現場。
第5篇 龍門式焊接機安全技術操作規(guī)程
1、設備要求專人操作,工作前必須清理導軌面及其周圍環(huán)境,不得有妨礙臺車運行的雜物,保證龍門架行走順暢平穩(wěn)。
2、檢查各電源線路是否良好,嚴禁有導電漏電現象,各導軌輪間間隙應定時調整,使導向輪與導軌側面嚴密配合。
3、定期清理焊劑回收裝置篩網上的堵塞物,確保焊劑顆粒能夠通過篩網。
4、減速箱內及軸承座加注30#機械潤滑油,每一年更換一次;齒條齒輪副用30#機械油潤滑,班前加油工作。班后加油保護;各滾動軸承加注3#鈣基潤滑脂潤滑,每一年更換一次。
5、臺車在空車時,注意焊臂應提升至翻轉支架不相碰的位置。
6、焊接機在“調整”狀態(tài)下(立柱不回轉的),臺車行走為連續(xù)動作,在“焊接”狀態(tài)下,為點動作走,啟弧后,臺車能聯動行走,否則應著重查修聯動線路和轉換開關。
7、著重注意門架行走的調速控制器-變頻器,若在行走過程中出現報警現象,應參閱隨機的變頻器使用說明書,察看相關的參數,額定電流,v/f特性曲線,轉矩補償等,并同時注意電源電壓的波動范圍,不應超過變頻器的允許范圍。
8、上下h型鋼要平穩(wěn),翻身時要注意焊臂是否安全。
9、吊裝時要注意設備和人員安全,大型構件翻身時要在地上進行。
10、焊嘴及焊絲與機頭間是用絕緣板絕緣的,應定時檢查絕緣板是否磨損,如發(fā)現磨損破裂,應及時更換,絕對不允許短路。
11、導線輪應滑動靈活,不得有阻梗和卡死的現象,如有阻?？ㄋ?應及時修理,不得強行使用。必須經常檢查電纜絕緣情況,如有損壞須停止使用,加強絕緣或調換電纜。
12、焊接過程中焊絲及機頭帶電(電弧電壓)必須按安全操作規(guī)程戴用防護用具。
13、定期檢查更換焊車與送絲機構的減速箱內潤滑油脂,定期檢查焊絲輸送滾輪與進給輪,如有磨損應及時更換。
14、焊機啟動后如風扇不轉動,不得進行焊接,要及時檢查,排除故障后方可使用,定期清理焊劑和回收機內的灰塵。
第6篇 焊接實訓室安全操作規(guī)程
1.從事焊接實際操作的從業(yè)人員要嚴格遵守本職業(yè)的職業(yè)道德規(guī)范、職業(yè)紀律,忠于職守,以主人翁的態(tài)度對待自己的本職工作,樹立事業(yè)心和責任感,反對玩忽職守的瀆職行為。
2.必須聽從指導教師的要求,按照《焊接安全操作規(guī)程》進行焊接操作,焊接實訓室內嚴禁打鬧,嚴禁煙火。
3.不得私自拆裝實訓室焊接設備或工具。
4.必須按照安全要求穿戴好工作帽、工作服絕緣鞋后方可進入焊接實訓室,進行焊接操作,禁止穿用化纖制品的工作服。
5.焊接操作之前必須認真按照正確方法檢查焊接設備,發(fā)現有安全隱患時,及時向指導教師匯報情況,隱患排除前嚴禁進行焊接操作。
6.認真檢查施焊現場是否存有易燃易爆、有毒有害物品;是否有良好的自然通風,或良好的通風設備;是否有良好的照明,當確認都符合安全要求時才能工作。
7.必須時刻保持進出工作通道和消防通道暢通。
8.嚴禁把自來水管、暖氣管、腳手架管、鋼絲等當作焊接地線使用,嚴禁將焊接電纜搭在氣瓶上。
9.嚴禁撞擊和滾動氣瓶,嚴禁將氣瓶放置在熱源處。氣焊氣割設備、膠管、焊割炬禁止沾染油污,防止碰撞碾壓,禁止混用膠管,禁止用電弧點燃氣焊割炬。
10.不得私自焊接容器,焊接有毒金屬及化學容器時應戴好防毒面具,焊接容器時應把所有的閥門、入孔打開,清洗、化驗、置換后方可施焊,嚴禁在有壓力的容器上進行焊接。
11.焊接過程中如需調整焊接電流應在空載的情況下進行,焊接設備如需改變輸出電流方式應在斷電的情況下進行。焊接過程中,應按焊接電源的額定暫載率使用,禁止超載使用。
12.在進行氬弧焊、等離子焊接時,由于使用的電極有微量放射性,在磨削時應使用有吸塵設施的砂輪,并戴好口罩,磨削后,用活水流沖洗雙手,并把電極存放于專用鉛盒中。
13.工作結束后,應立即切斷電源,盤好電纜線(電纜線應單相盤好,以免在使用誤操作造成短路)、氣管,關好氣瓶,把所用工具放回工具箱,物料擺放整齊,清掃工作現場。認真檢查工作現場,看是否有余火存在,確認無安全隱患后,方準撤離。
第7篇 電子焊接工安全技術操作規(guī)程
• 焊接電子產品時,必須穿戴防靜電工作服和防靜電手鐲,以防靜電損壞電子器件;
• 用完電烙鐵時,必須把烙鐵放在支架上,以免燙壞設備及工作臺,引發(fā)火災;
• 焊接維修的電子產品時,必須在設備斷電狀態(tài)下進行;
• 焊接時要求電鉻鐵與水平面成約60度夾角,焊點處加熱時間為1.5~3s;
• 焊點要求大小均勻、光滑無毛刺,不得有虛焊、假焊及搭焊現象;
• 在使用電烙鐵時,電源線路出現異常情況時,應首先切斷電源;
• 不得用濕手接觸烙鐵開關,插座, 更不要用濕布去擦拭和用水沖洗電烙鐵;
• 插拔電源插頭時,要小心操作,以防被電擊傷;
• 離開工作崗位,必須切斷工作位電源;下班時,應切斷總電源。
第8篇 焊接安全操作技術規(guī)程
1.焊接前,應先檢查焊機設備和工具是否安全,如焊機接地及各接線點接觸是否良好,焊接電纜絕緣外套有無破損等。
2.改變焊機接頭、更換焊件需要改接二次回線、轉移工作地點、更換保險絲及焊機發(fā)生故障需檢修等,都必須切斷電源后才能進行。
3.更換焊條時,焊工應戴絕緣手套。
4.在金屬容器內(如船艙、管道等)、金屬結構上及其他狹小工作場所焊接時,觸電的危險性最大,必須采取專門的防護措施。
5.焊工在任何情況下,都不得將自身、動物及機器設備的傳動部分作為焊接回路的一部分,以防焊接大電流造成觸電傷亡事故。
6.加強個人防護。焊工個人防護用品包括完好的工作服、絕緣手套、絕緣套鞋及絕緣墊板等。
7.電焊設備的安裝、修理和檢查必須由電工進行,焊工不得擅自拆修設備和更換保險絲。
第9篇 局限空間內焊接作業(yè)安全規(guī)程
何謂“局限空間”,一般常指容積小、自然通風差的空間,也指那些不需要經常進入其間進行保養(yǎng)、維修或清掃的空間,即平時無人進人工作的封閉空間。故有人也稱其為“有限空間”、“密閉空間”或“設備內”等。廣義上也包括不具備一般工作場所固有的安全特點(如照明、通風、換氣、通道)的任何一種空間環(huán)境。
美國聯邦法規(guī)1910•146•j《審批性局限空間》,給出“局限空間”的定義是指具備下述條件的空間:
①空間足夠大,雇員身體可全部進入并可在其中進行指定的作業(yè);
②進出該空間的方式受限(如塔儲罐、儲槽、筒倉、儲藏間、地坑等都是進出方式受限的空間);
③該空間不是雇員常設工作地點。
審批性局部空間是指具備下述一個或幾個條件的局限空間:
①會有有毒大氣或可能產生有害大氣;
②會有可能淹埋進入者的物質;
③內部有能把進入者夾住或窒息的結構,如向內咬合的凸(齒)輪、向下傾斜的工作面或收縮口較小的錐形裝置等;
④有任何其他已知嚴重危害安全和健康的因素。
一、局限空間焊接作業(yè)危險性分析
局限空間焊接作業(yè)的危險性,不僅取決于系統(tǒng)清洗、置換處理程度、容器內部結構,還與施工進度、難度、勞動組織協(xié)調等密切相關,其危險性有以下幾方面。
1.環(huán)境危險
(1)缺氧危險。系統(tǒng)經退料、蒸煮、清洗、置換等處理后容器(空間)因通風不暢氧含量小于18%,有時施工用火內部耗氧量大,氧含量達不到18%。
(2)易燃、可燃物。系統(tǒng)處理.不干凈,容器(空間)內存在死角,相連物料管線未隔離物料內漏、互串,施工用易燃、可燃物料泄漏,運行設備發(fā)生跑、冒、滴、漏等。
(3)有毒有害物。系統(tǒng)處理不干凈,存在殘留h2s、瓦斯、co等。填料吸附有毒有害物系統(tǒng)未隔離,開工過程中系統(tǒng)閥門關不嚴,內漏惰性氣體。值得注意的是:在一般作業(yè)環(huán)境下“有毒”和“無毒”的界限和概念是非常清楚的。但將這兩個概念引用到局限空間作業(yè)環(huán)境時,就都是相對的。如在一間2m×1.5m×2.7m(總容器8.1m3)的標準衛(wèi)生間中洗浴,當用管道煤氣熱水器時,燃燒1m3煤氣將生成同體積的co2并消耗0.5m3的氧。此時,如衛(wèi)生間是密不通風的,空氣中co2濃度將達到8%以上,同時因空氣中的氧分在降低,氧含量將低于16%。兩者均已達到可使人瞬間昏迷的濃度,若搶救不及時,死亡在所難免。
(4)局限空間內有轉動構件。系統(tǒng)停工處理后,轉動構件動力源(電源、氣源等)未隔離,誤送電或誤操作,接線錯誤,施工不協(xié)調,啟動轉動構件。
2.施工危險
(1)觸電危險。施工照明,設備用電,未使用安全電壓和漏電保護裝置,電源線破損,工具、設備漏電,違章作業(yè)。
(2)腳手架及其使用隱患。容器內搭設高腳手架不規(guī)范,穩(wěn)定性差,跳板活動,材料不合格。使用時超載,腳手架下塌或翻倒,墜落和物體打擊傷害。
(3)防護器材及其使用缺陷。氣體防護器材、安全帶、安全帽使用不正確;氣體防護器材缺陷:氧氣源不足、藥劑失效、輸送軟管漏氣、脫落、未定期校驗、監(jiān)測儀器不準確。
(4)施工機具缺陷。施工用卷瘍機、起重機、手持電動工具未經安全檢查,出現卷揚機剎車不靈、鋼絲繩斷、手持電動工具漏電等。
(5)焊接粉塵、高溫危害等。
二、局限間空作業(yè)主要危險
局限空間作業(yè)主要危險是缺氧、窒息和著火爆炸。
1.缺氧的原因和事例
缺氧的原因和事例見表5-1。
2.發(fā)生著火爆炸事故的原因
(1)焊接動火前對容器內的可燃物置換不徹底,或取樣化驗和檢測數據不準確,或取樣部位不適當,結果在局限空間內或動火點周圍存在著爆炸混合物。
(2)在焊補操作過程中,動火條件發(fā)生了變化。
(3)動火檢修的容器未與生產系統(tǒng)隔絕,致使易爆氣體或蒸汽互相串通,進入動火區(qū)段;或是一面動火,一面生產,互不聯系。在放料排氣時遇到火花。
(4)在尚具有燃爆危險的車間、倉庫等室內進行焊補檢修。
(5)對未經安全處理或未開孔洞的密封容器進行氣割或焊接。
三、局限空間焊接作業(yè)安全措施
1.實行隔離
(1)采用盲板使焊補的容器管道與生產的部分完全隔離。盲板除必須保證嚴密不漏氣外,還應保證能耐管路的工作壓力。電氣系統(tǒng)掛警告牌,進行斷開處理。
(2)為避免盲板受壓破裂,在盲板與閥門間應加設放空管或壓力表,并派專人看守。
(3)凡可拆卸并有條件移動到固定動火區(qū)焊補的物件,必須拆移至固定動火區(qū)焊補。
2.徹底置換
(1)通常采用蒸汽蒸煮,接著用置換介質吹凈等方法,將容器內部的可燃易燃和有毒物質置換排出。常用置換介質有氮氣、二氧化碳、蒸汽或水等。
(2)在可燃物容器外焊補,操作者不進人容器內,其內部可燃物含量不得超過爆炸下限的1/3~1/4;若需進入容器內焊補,除可燃物不得超過上述含量外,還應保證含氧量在18%~21%,毒物含量應符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(gb21—2002)的規(guī)定。
(3)置換作業(yè)必須以氣體成分化驗分析合格為準。
(4)只置換易燃易爆有毒物質,若操作者需進入容器作業(yè),還需用空氣置換惰性氣體。條件許可,可機械通風,使容器內空氣處于對流狀態(tài)。
(5)未經置換處理,或雖已置換但尚未分析化驗氣體成分為合格的可燃物容器,均不得隨意動火焊補。
3.清洗
(1)焊補前,可燃易燃易爆液容器管道內必須仔細清洗干凈。
(2)有保溫材料的容器管道,其里外都必須清洗,應將動火點周圍1m的保溫材料拆除,焊補完后恢復。
4.氣體分析和監(jiān)測
(1)檢修動火開始前0.5h內,必須從容器內外的不同地點取混合氣樣品進行化驗、分析,化驗分析合格后方可動火焊補。
(2)焊補過程中需要繼續(xù)用儀表監(jiān)測,發(fā)現可燃易燃氣濃度上升,立即暫?；?每次置換清洗化驗分析合格后方再開始動火焊補。
(3)動火焊補時,應打開容器的人孔、手孔、清掃孔和放空管,嚴禁焊補未開孔洞的密閉容器。
5.安全管理
(1)檢修動火前,必須按hg23011—1999《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》規(guī)定辦理《動火作業(yè)證》,明確動火程序,落實安全措施,并應通知廠內消防隊。
(2)在工作地點周圍10m內應停止其他用火工作,并將易燃易爆物品移至安全場所。
(3)必須準備好消防器材。在黑暗處或夜間工作,應有足夠的照明,并準備好帶有防護罩的手提行燈(12v)等。
四、帶壓不置換動火的焊接作業(yè)安全
帶壓不置換動火是指含有可燃氣體的設備、管道,在一定條件下未經置換直接動火補焊作業(yè)的技術。由于它動火條件不穩(wěn)定,這項技術目前被國家有關安全規(guī)程所禁止,如gb9448—1999《焊接與切割安全》中4.1.8條規(guī)定,禁止在帶壓的容器、管道上進行焊接或切割工作。但在石油化工企業(yè)又往往為生產需要而必須采用。為確保帶壓動火安全,必須采取如下安全措施。
1.控制氧含量
(1)焊補前必須進行容器內氣體成分的分析,以確保其中氧的含量不超過安全值,使得可燃物質含量大大超過爆炸上限,從而不會形成爆炸性混合氣。如氫的爆炸上限5%,此時空氣25%,其中氧的含量5.2%,取1/5的安全系數,則氫氣混合氣中含量安全值為1%。
(2)在動火前和焊補過程中,要始終穩(wěn)定控制系統(tǒng)中氧含量低于安全值。
(3)安置氧氣自動分析儀,并有專人把關。當發(fā)現系統(tǒng)中氧含量增高,應盡快找出原因及時排除,氧含量超過安全值時應立即停止焊接。
2.正壓操作
(1)動火前和整個焊補作業(yè)過程中,容器必須保持穩(wěn)定的正壓,這是帶壓不置換動火安全工作的關鍵,壓力一般為2×104~6.7×104pa,保證裂縫處逸出的可燃氣形成一個穩(wěn)定的擴散燃燒系統(tǒng)。也就是既正壓又不猛烈噴火的原則。
(2)壓力一般用u形壓力計顯示,壓力計接在被焊接的設備取樣管上隨時監(jiān)測。
3.控制動火點
(1)無論在室內或室外進行容器的帶壓不置換動火,都必須分析動火點周圍滯留空間的可燃物含量,以小于爆炸下限的1/3~1/4為合格。
(2)取樣部位應考慮可燃物的性質(如密度、揮發(fā)性)和廠房建筑的特點等正確選擇。應注意檢測數據的準確性,確認安全可靠時再動火。
4.安全操作
(1)焊接前要引燃從裂縫逸出的可燃氣體,形成一個穩(wěn)定的燃燒系統(tǒng)。
(2)焊機電流的大小要預先調節(jié)合適。
(3)遇到動火條件有變化,如系統(tǒng)壓力急劇下降到所規(guī)定的限度,或氧含量超過安全值,要立即停止動火,查明原因,采取相應對策,之后方可繼續(xù)進行焊補。
(4)焊工及輔助作業(yè)人員要佩戴適用的防毒器材。
第10篇 焊接氣割現場安全規(guī)程
一、焊接作業(yè)前的準備工作
(一)、弄清情況、保持聯系
工程無論大小,焊工在檢修前必須弄清楚設備的結構及設備內儲存物品的性能,明確檢修要求和安全注意事項,對于需要動火的部位,除了在動火證上詳細說明外,還應同有關人員在現場交待清楚,防止弄錯。特別是在復雜的管道結構上或在邊生產邊檢修的情況下,更應注意。在參加大修之前,還要細心聽取現場指揮人員的情況介紹,隨時保持聯系,了解現場變化情況和其他工種相互協(xié)作等事項。
(二)、觀察環(huán)境,加強防范
明確任務后,要進一步觀察環(huán)境,估計可能出現的不安全因素,加強防范。如果需動火的設備處于禁火區(qū)內,必須按禁火區(qū)的動火管理規(guī)定申請動火證。操作人員按動火證上規(guī)定的部位、時間動火,不準許超越規(guī)定的范圍和時間,發(fā)現問題,應停止操作。
二、焊割作業(yè)前的檢查和安全措施
(一)檢查污染物
凡被化學物質或油脂污染的設備都應清洗后動用明火。如果是易燃易爆或者有毒的污染物,更應徹底清洗,應經有關部門檢查,并填寫動火證后,才能動火。一般在動火前采用一嗅、二看、三測爆的檢查方法。
一嗅,就是嗅氣味。危險物品大部分有氣味,這要從實際工作經驗加以總結。在遇到有氣味的物品,應重新清洗。
二看,就是查看清潔程度如何,特別是塑料,如:四氟乙烯等,這類物品必須清除干凈,因為塑料不但易燃,而且遇高溫裂解產生劇毒氣體。
三測爆,就是在容器內部抽取試樣用測爆儀測定爆炸極限,大型容器的抽樣應從上、中、下容易積聚的部位進行,確認沒有危險,方可動火作業(yè)。
應該指出:“一嗅、二看、三測爆”,是常用的檢查方法,雖然不是最完善的檢查方法,但比起盲目動火,安全性更好些。
(二)嚴防三種類型的爆炸
1、嚴禁帶壓設備動用明火,帶壓設備動火前一定要先解除壓力(卸壓),并且焊割前必須敞開所有孔蓋。未卸壓的設備嚴禁動火,常壓而密閉的設備也不許動火。
2、設備零件內部被污染了,從外面不易檢查到爆炸物,雖然數量不多,但遇到焊割火焰而發(fā)生爆炸的威力卻不小,因此清洗工作無把握的設備,不隨便動火。
3、混合氣體或粉塵的爆炸。即動火時遇到了易燃氣體(如乙炔、煤氣等)和空氣的混合物,或遇到可燃粉塵(如鋁塵、鋅塵)和空氣的混合物,在一定混合比例下,也會發(fā)生爆炸。
上述三種類型的爆炸的發(fā)生均在瞬息間,且有很大的破壞力。
(三)一般動火的安全措施
1、拆遷:在易燃易爆物質的場所,應盡量將工件拆下來搬移到安全地帶動火較妥。
2、隔離:就是把需要動火的設備和其他易燃易爆的物質及設備隔離開。
3、置換:就是把惰性氣體(n2、co2等)或水注入有可燃氣體的設備和管道中,把里面的可燃氣體置換出來。
4、清洗:用熱水、蒸汽或酸液、堿液及溶劑清洗設備的污染物。對于無法溶解或溶化的污染物,應另采取措施清除。
5、移去危險品,將可以引火的物質移至安全處。
6、敞開設備、卸壓通風,開啟全部人孔閥門。
7、加強通風:在有易燃易爆氣體或有毒氣體的室內焊接,應加強室內通風,在焊接時可能放出有毒氣體和煙塵,要采取局部抽風。
8、準備滅火器材:按要求選取滅火器,并應了解滅火器的使用性能。
為防止意外事故發(fā)生,焊工應做到焊割“十不燒”。有一列情況之一的,焊工有權拒絕焊割,各級領導都應支持,不違章作業(yè)。
1、焊工無操作證,又沒有正式焊工在場指導,不能焊割。
2、凡屬一、二、三級動火范圍的作業(yè),未經審批,不得擅自焊割。
3、不了解作業(yè)現場及周圍的情況,不能盲目焊割。
4、不了解焊、割內部是否安全,不能盲目焊割。
5、盛裝過易燃易爆,有毒物質的各種容器,未經徹底清洗,不能焊割。
6、用可燃材料做保溫層的部位及設備,未采取可靠的安全措施,不能焊割。
7、有壓力或密封的容器、管道不能焊割。
8、附近堆有易燃易爆物品,在未徹底清理或采取有效的安全措施前,不能焊割。
9、作業(yè)部位與外單位相接觸,在未弄清對外單位有否影響,或明知危險而未采取有效的安全措施,不能焊割。
10、作業(yè)場所附近有與明火相抵觸的工種,不能焊割。
三、焊割時的安全作業(yè)
(一)、登高作業(yè)應做到:
1、患有高血壓、心臟病等疾病與酒后人員,不得登高作業(yè)。
2、必須使用標準的安全帶,使用前應仔細檢查,并將安全帶緊固牢靠。
3、在高空作業(yè)時,登高工具(如腳手架等)要安全牢固可靠,手把電纜等應扎緊在固定地方,不應纏繞在身上或搭在背上工作。不應采取可燃物(如麻繩等)作固定腳手板的材料。
4、乙炔發(fā)生器、氧氣瓶、電焊機等焊接設備器具盡量留在地面上。
5、注意火星的飛濺。
(二)進入設備內部動火的安全措施:
1、進入設備內部前,先要弄清設備內部的情況。
2、把該設備和外界聯系的部位,都要進行隔離和切斷,如電源和附帶在設備上的水管、料管、蒸汽管、壓力管等均要切斷并掛告示牌。如有污染物的設備應按前述進行清洗后才能進入內部焊割。
3、進入容器內部焊割要實行監(jiān)護制。派專人進行監(jiān)護。監(jiān)護人不能隨便離開現場,并與容器內部的人員經常取得聯系。
4、設備內部要通風良好,這不僅要驅除內部的有害氣體,而且要向內部送入新鮮空氣。但是,嚴禁使用氧氣作為氣源。
5、氧乙炔焊割炬要隨人進出,不得任意放在容器內。
6、在內部作業(yè)時,做好絕緣防護工作,防止觸電等事故。
7、做好個體防護,減少煙塵對人體的侵害,目前多采用靜電口罩。
(三)焊修燃料容器的安全措施:
燃料容器內即使有極少量殘液,在焊割過程中也會蒸發(fā)成蒸汽,并與空氣混合后能引起強烈爆炸。因此必須進行徹底清洗。清洗方法有以下幾種:
1、一般燃料容器,可用1升水加100克苛性鈉或磷酸鈉水溶液仔細清洗,時間可視容器的大小而定,一般15-30分鐘,洗后再用水蒸汽吹刷一遍方可施焊。
2、當洗刷裝有不溶于堿液的礦物油的容器時,可采用1升水加2-3克肥皂粉,用水蒸汽加熱吹刷,吹刷時間視容器大小而定,一般2-24小時。
如清洗不易進行時,可采用下列方法:把容器裝滿水,以減少可能產生爆炸混合氣體的空間,但必須使容器上部的口敞開,防止容器內部壓力增高。
四、焊割作業(yè)后的安全檢查
(一)仔細檢查漏焊、假焊,并立即補焊。
(二)對加熱的結構部分,必須待安全冷卻后,才能進料或進氣。因為焊后熾熱處遇到易燃物質也能引起燃燒或爆炸。若熾熱部分因快冷使金屬強度降低,可能使設備受壓能力減低而引起爆炸。
(三)檢查火種。對整個地帶及鄰近房屋進行檢查,凡是經過加熱、烘烤、發(fā)生煙霧或蒸汽的低凹處,應徹底檢查,確保安全。
(四)最后徹底清理場地。
第11篇 切割與焊接作業(yè)安全操作規(guī)程6
切割與焊接作業(yè)安全操作規(guī)程6
1、進行焊接或切割工作前,應先檢查工作點周圍,不準有易燃、易爆物品;在高處進行施焊時應檢查下部可落火花范圍內不準有易燃、易爆物品,必要時下邊應設專人看火。焊接人員離開工作現場前,必須檢查現場無火種留下。
2、在風力超過5級或下雨、雪時,禁止露天進行焊接或切割工作,如必須進行時,應采取防雨、雪措施。風力在3―5級進行露天焊接或切割時,必須搭設擋風屏,以防火星飛濺引起火災。
3、焊接、切割時禁止把焊接電纜、氣體膠管、鋼繩混絞在一起,或繞在自己身上、踩在腳下進行作業(yè)。
4、應防止由于焊接、切割中的熱能傳到結構或設備中,使工程中的易燃保溫材料,或滯留的易燃易、爆氣體發(fā)生著火、爆炸事故。
5、不得直接在水泥地面上切割金屬材料。
6、對懸掛在起重機吊鉤上的工件和設備,禁止電焊或切割。若必須這樣做,應采取可靠的安全措施,并經安全技術部門批準,才能進行。
7、焊接、切割作業(yè)時,易燃、易爆物品與焊接、切割作業(yè)點及火源距離不應小于10m,并根據情況,采取安全可靠的措施,如用圍屏或石棉布隔開,以確保人身安全。并且應在可能引起火災的場所附近進行焊接或切割時,應設專人監(jiān)護看火,并備有足夠的消防器材。
8、禁止在儲存或加工易燃、易爆物品的庫房內如油庫、噴漆室、氧氣站、工業(yè)氣庫等場所里進行焊接或切割工作。
9、在密閉的容器內工作時,應有良好的通風,并不準同時進行電焊和氣焊(切割)工作。
10、焊接、切割作業(yè)時,若附近墻體和地面上留有孔、洞、縫隙以及運輸帶連通孔口等,都應采取封閉或屏蔽措施。
11、若需在禁火區(qū)內焊接、切割時,應辦理動火審批手續(xù),并落實安全責任措施后方可進行作業(yè)。
12、焊接、切割車間或工作地區(qū)必須配有足夠的水源、干砂、滅火工具和滅火器材。并應根據撲救物料的燃燒性能選用滅火器材。滅火器材見《焊工技師手冊》。
13、焊接、切割工作完畢應及時清理現場,徹底消除火種,經檢查確認完全消除著火危險后,方可離開現場。
14、不準在儲存過汽油、煤油、揮發(fā)性油脂等易燃物的容器上面進行焊接或氣割工作。如必需進行時,應先用蒸汽沖洗10min,直到容器表面高于100℃,再用蘇打或燒堿溶液沖洗。在確認容器沖洗干凈后,才能進行焊接或氣割,并且容器的蓋口必須打開。
15、不準直接在木板上進行焊接或氣割,如必須進行時,應用鐵板等工件墊起,才能進行焊接或氣割工作。
16、嚴禁把漏氣的焊槍割槍帶入容器內,不得在容器內點火。在工作間歇或工作完畢后,應及時把焊槍工具拉出容器。
17、使用乙炔氣,每一把焊槍割槍必須配備一個回火防止器,新制的回火防止器在使用前必須經回火試驗,合格后才能使用。
18、當瓶閥或瓶體因漏氣著火時,應及時滅火,同時用水噴淋。冷卻瓶壁包括噴淋周圍的氣瓶以防止進一步危險。
19、發(fā)現瓶閥,瓶體漏氣時,應立即停用,把瓶移至安全地點,妥善處理避免火種靠近。
20、工業(yè)氣然氣壓力調整應在0.03mpa―0.05mpa,超厚、超薄及烘烤、火工校正按所需火焰能率應在0.01mpa―0.1mpa之間調整,總之,然氣壓力和氧氣壓力要根據所用機具的規(guī)格和工件的厚度來調節(jié)。
21、點火時工業(yè)氣閥不要全開,先放出少量工業(yè)氣體,再稍稍擰開氧氣開關,放出少量氧氣,接著用明火或高速電子槍(0.28焦耳點火能率)點火,然后逐步交替擰大燃氣開關和氧氣開關,將預熱火焰調節(jié)器至近氧化焰。(此時預熱溫度最高)
22、使用工業(yè)氣預熱時,割嘴與工件的距離約為3―5mm,即以火焰中的明亮藍色焰芯接觸工件。
第12篇 焊接變位機安全操作維護規(guī)程
1 目的
為安全正確地操作使用、維護保養(yǎng)好焊接變位機。
2 范圍
適應于焊接變位機的安全操作和維護保養(yǎng)。
3職責
設備管理部門負責監(jiān)督本規(guī)程的實施。
設備使用者負責設備安全正確使用和維護保養(yǎng)。
4 內容和要求
4.1 操作者應熟悉設備的性能、結構和傳動原理；并嚴格按照設備說明書規(guī)定程序操作設備；按要求穿戴勞保用品。
4.2 本機具有兩個全回轉自由度，可繞兩個相互垂直的軸回轉360度，被焊工作的任一條焊縫都可轉到平焊或船焊位置；
4.3 大回轉控制有正轉發(fā)反轉兩個按鈕，按下正轉按鈕，l臂正轉，按下反轉按鈕，l臂反轉，相應指示燈亮；對于小回轉控制，按下正、反轉按鈕，可控制來件具與工作正反轉，同時相應指示燈亮，大小回轉的正反轉均為點動，按位按鈕運轉，松開即停；
4.4 安裝和拆卸工件時，檢查圓壓板是否已取出及頂桿是否退回到位，以防工件損壞夾具；
4.5 吊裝工件不得有大幅度的擺動，防止工件撞壞夾具；
4.6 工件落在夾具上時，要輕放，不得對夾具及變位機有過大沖擊；
4.7 工件裝卡必須按要求定位，全部夾具的螺母、螺栓、頂絲都要擰緊，壓板壓牢。裝卡完成后需試轉檢查，確認裝穩(wěn)后再正式作業(yè)；
4.8 工作前應檢查工件回轉可及范圍內有無其它物品，避免發(fā)生碰撞；
4.9 工件轉至作業(yè)們置后，應將電源開關關閉，切斷電源，防止誤動作；
4.10 工件總重及其重心偏心矩不得超過額定參數（見銘牌）。
5 維護保養(yǎng)
5.1 減速箱每月檢查1次油位，油位低于指示線時，及時添加，每年更換1次所有減速機的油；
5.2 回轉支承半年加注一次潤滑脂。
