支護工安全規(guī)程（十二篇）

發(fā)布時間：2023-12-25 16:28:10 查看人數(shù)：13

支護工安全規(guī)程

第1篇支護工安全規(guī)程

1、支護天井要符合工程規(guī)格要求,保證質(zhì)量。搬運材料時要檢查臺板是否符合作業(yè)規(guī)格,梯子、吊盤焊接是否牢固,洋圓是否夠長;禁止使用腐朽、蛀孔、有斷紋或不規(guī)格木板,爛梯子吊盤,不符合規(guī)格洋圓搞支護;

2、作業(yè)前要認真檢查工作場地是否安全,頂板兩幫浮石是否消除干凈;

3、作業(yè)時,要指定一人作監(jiān)護及時撐握周邊的變化情況;

4、天井梯子間的支護應(yīng)符合:

(1)梯子間的坡度不大于80度;

(2)上、下平臺距離不大于6米且錯開;

(3)梯子上端要高出平臺0.4米,并用鐵絲牢固捆在吊盤上;

(4)梯子下端兩腳不能立在一塊木板上,距井壁不小于0.6米并用瑪璜釘釘牢;

5、天井中洋圓應(yīng)符合

(1)洋圓長度不小于0.7米;

(2)插入孔深不小于0.3米,插緊不能松動;

(3)洋圓孔巖性不好的,在掛吊盤時要采取其它的有效加固措施;

6、平臺架設(shè)應(yīng)符合:

(1)吊盤長度不小于天井寬度的85%;

(2)掛在洋圓上的吊盤環(huán)距洋圓外端不小于0.2米,并用鐵絲固定牢;

(3)架設(shè)平臺時,平臺兩邊要頂牢巖壁(單塊臺板一邊要頂牢巖壁),不使整個平臺晃動;

(4)平臺寬不小于0.6米,并用瑪璜釘固定牢;

(5)特別在塔大平臺時,底部橫梁要用鋼軌或其它材料加固,禁止用腐爛中梁或鋼管作為橫梁架設(shè);

7、吊裝用的橫梁,一定要做到木好、石牢、固定牢,禁止在浮石上鑿窩架橫梁;

8、進入采場冒頂區(qū)作業(yè),必須詳細檢查頂板和兩幫巖性情況,由外向里處理;

9、整修檢查老天井(舊天井)時,要系好安全帶,逐步檢查梯子、洋圓、吊盤的生銹程度,木板是否腐爛、鐵絲捆綁是否牢固;

10、整修天井若由上往下須系安全帶。

第2篇錨桿支護工安全技術(shù)操作規(guī)程

一基本要求

1錨桿支護工必須經(jīng)過專門培訓(xùn),考試合格,方可上崗作業(yè)。

2錨桿支護工必須掌握《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定的巷道斷面,支護形式和支護參數(shù),質(zhì)量標準等,能夠熟練地使用作業(yè)工具,并能進行檢查和維修保養(yǎng)。

二安全要點

1支護前和支護過程中要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,及時摘除危巖懸矸。

2嚴禁空頂作業(yè),臨時支護應(yīng)緊跟工作面,其支護形式,規(guī)格,數(shù)量,使用方法必須在《作業(yè)規(guī)程》中明確規(guī)定,放炮前最大空頂距不得大于錨桿排距,放炮后最大空頂距不得大于錨桿排距+循環(huán)進度。

3煤巷兩幫打錨桿前用鎬刷至硬煤,并保持煤幫平整。

4嚴禁使用不合規(guī)定的支護材料:

(1)不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿和配套材料以及嚴重銹蝕,變形,彎曲的錨桿桿體。

(2)過期,失效,凝結(jié)的錨固劑。

(3)網(wǎng)格偏大,強度偏低,變形嚴重的金屬網(wǎng)。

5錨桿眼的直徑,間距,排距,深度,方向(與巖石面的夾角)等參數(shù),必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

(1)使用螺紋鋼等強錨桿,錨孔深度應(yīng)保證錨桿外露長度為30—50mm。

(2)對角度不符合要求的錨桿眼,嚴禁安裝錨桿。

6安裝錨桿時,必須使托盤(或托梁,鋼帶)緊貼巖面,未接觸部分必須楔緊墊實,不得松動。

7錨桿支護巷道必須配備錨桿檢測工具,錨桿安裝后,對每根錨桿進行預(yù)緊力檢測,不合格的錨桿要立即上緊,對錨桿錨固力進行抽查,不合格的錨桿必須重新補打。

8當(dāng)工作面遇斷層,構(gòu)造帶時,必須補充專門措施,加強支護。

9必須隨打眼隨安裝錨桿。

10錨桿安裝的順序:

(1)應(yīng)從頂部向兩側(cè)進行;

(2)兩幫錨桿先安裝上部,后安裝下部;

(3)鋪設(shè),連接金屬網(wǎng)時,鋪設(shè)順序,搭接及聯(lián)結(jié)長度要符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定,鋪網(wǎng)時,要將網(wǎng)張緊。

11錨桿必須按規(guī)定作拉力試驗,煤巷必須進行頂板離層監(jiān)測,并用記錄牌板顯示。

12巷道支護高度超過2.5米時,或在傾角較大的上,下山進行支護施工時,應(yīng)搭設(shè)工作臺。

三安全操作程序與技術(shù)規(guī)則

1錨桿支護工必須按以下順序進行操作

(1)敲幫問頂,處理危巖懸矸;

(2)進行臨時支護;

(3)打錨桿眼;

(4)安裝錨桿(網(wǎng),鋼帶,梁);

(5)檢查,整改支護質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場。

2敲幫問頂,及時處理危巖。

3進行臨時支護。

4打錨桿眼:

(1)敲幫問頂,臨時支護;

(2)確定眼位,做出標記;

(3)在釬桿上做眼深標記;

(4)用專用錨桿鉆機打眼;

(5)打錨桿眼時,應(yīng)從外向里進行,同排錨桿先打頂眼,后打幫眼;斷面小的巷道或深孔打眼時要使用長短套釬。

5錨桿(網(wǎng),鋼帶、梁)安裝

(1)清理錨桿眼(用壓風(fēng)吹);

(2)檢查鉆孔質(zhì)量,不合格的必須處理或補打;

(3)按所使用錨桿的正規(guī)操作程序及時打錨桿,壓好錨盤,必須用專用工具將托盤上緊,預(yù)緊力符合要求。

6樹脂錨桿的安裝

(1)清理錨桿眼,用吹風(fēng)管吹凈眼內(nèi)巖(煤)粉及水。

(2)檢查錨桿眼深度,其深度應(yīng)保證錨桿外露長度為30-50mm,錨桿眼的超深部分應(yīng)填入錨固劑,未達到規(guī)定深度的錨桿,應(yīng)補鉆至規(guī)定深度。

(3)檢查樹脂藥卷,破裂,失效的藥卷不準使用。

(4)將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底,用錨桿頂住藥卷,利用快速攪拌器開始攪拌,直到感覺有負載時,停止攪拌器旋轉(zhuǎn)。待2—3分鐘,樹脂完全凝固后,套上托盤,上好螺母,開動快速攪拌器,帶動螺母旋轉(zhuǎn),上緊螺母。樹脂藥卷沒有固化前,嚴禁移動或晃動錨桿體。

第3篇錨索支護工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從事錨索支護作業(yè)的人員。

二、上崗條件

第2條錨索支護工必須經(jīng)過專用培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗。

第3條錨索支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護參數(shù)和質(zhì)量標準等;熟練使用支護工具,并能進行檢查和保養(yǎng)。

三、安全規(guī)定

第4條錨索支護工要熱悉錨索支護原理,錨索結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù);熟悉作業(yè)地點環(huán)境,能夠熱練使用支護工具,熟悉錨桿機性能、結(jié)構(gòu)和工作原理,并能排除一般故障,并做好使用前后的檢查和保養(yǎng)。

第5條冒索支護材料要符合施工措施的規(guī)定。

第6條采用樹脂冒固時,最小錨固長度要≥1.5米。

第7條單根錨索設(shè)計錨固力應(yīng)大于150kw(具體按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行)。

第8條檢查施工地點支護狀況,嚴防片幫、冒頂傷人。在有架空線巷道作業(yè)時,要先停電。

第9條打錨索眼時,要注意鉆進情況,有異常時,必須迅速閃開,防止斷忓傷人,鉆機5米以內(nèi)不得有閑雜人員。

第10條錨索張拉預(yù)緊力控制在80~100千牛,錨索安裝48小時后,如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降,必須及時補拉。張拉時如發(fā)現(xiàn)錨固不合格,必須補打合格的錨索。

第11條服務(wù)年限10年以上錨索要注漿防銹。采用425號普通硅酸鹽水泥,注純水泥漿,水灰比為0.45~0.5。注漿壓力0.5~1兆帕。如鉆孔漏漿,需反復(fù)注漿,每次注漿間隔約6小時,也可隔天注漿。

第12條巷道支護高度超過3米,或在傾角較大的上下山進行支護施工,必須有腳手架或搭設(shè)工作平臺。

第13條鋼鉸線旋向應(yīng)與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反。

四、操作準備

第14條施工前,要備齊鋼鉸線、錨固劑、托盤、錨具等支護材料和錨桿打眼機、套釬、錨索專用驅(qū)動頭、張拉油崗、高壓油泵。液壓剪、注漿泵等專用機具以及常用工具。

第15條準備好施工所需風(fēng)、水、液、電。

第16條錨桿鉆機打眼前進行以下檢查:

(1)檢查所有操作控制開關(guān),所有開關(guān)都應(yīng)處在關(guān)閉位置。

(2)檢查油霧工作狀態(tài),確保油霧器充滿了好的潤滑油。

(3)清潔風(fēng)水軟管,檢查其長度及與錨桿機連接情況。

(4)檢查錨桿是否漏水,及時更換水密封。

(5)檢查錨桿機是否完好。

(6)安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利,檢查鉆桿中孔是否暢通,嚴禁使用彎曲的鉆桿打眼。

第17條張拉錨索前,檢查張拉油缸、油泵各油路接頭是否松動。

五、操作順序

第18條錨索支護工必須按以下順序進行操作:

1、備齊機具及有關(guān)材料。

2、檢查并處理工作地點的隱患。

3、檢查施工所需風(fēng)、水、電、液。

4、打錨索鉆孔及注漿孔。

5、組裝錨索。

6、安裝、錨固錨索。

7、張拉錨索。

8、注水泥漿。

9、清理現(xiàn)場。

六、正常操作

第19條打錨索眼

1、敲幫問頂,檢查施工地點圍巖和支護情況。

2、根據(jù)錨孔設(shè)計位置要求,確定眼位并作出標志。

3、檢查和準備號錨桿鉆機、鉆具、電纜及風(fēng)水管路。

4、必須采取濕式打眼。

5、豎起鉆機把初始鉆桿接頭內(nèi),觀察圍巖,定好眼位,使錨桿機和鉆桿處于正確位置。鉆機開眼時,要扶穩(wěn)先升氣腿,是鉆頭頂住巖面,確保開眼位置正確。

6、開鉆。操作者站立在操作臂長度以外,分腿站立保持平衡。先開水,后開風(fēng)。開始鉆眼時,用低轉(zhuǎn)速,隨著鉆孔深度的增大,調(diào)整道合適轉(zhuǎn)速,直道初始錨孔進到位。

(1)在軟巖條件下,錨桿機用高轉(zhuǎn)速鉆進,要調(diào)整支腿推力,防止糊眼。

(2)在硬巖條件下,錨桿機用低轉(zhuǎn)速鉆進,要緩慢增加支腿推力。

7、退鉆機,接鉆桿,完成最終鉆孔。

8、錨索眼必須與巷道面垂直,眼深誤差為±50毫米,偏差為±150毫米。

9、錨索打眼完后,先關(guān)水,再停風(fēng)油液。

10、按要求打注漿孔(服務(wù)年限10年以下的巷道,不要求打注漿孔)。

第20條組裝錨索。

第21條安裝、錨固錨索:

1、檢查錨索眼及注漿孔質(zhì)量,不合格的及時處理。

2、把錨索末端套上專用驅(qū)動頭、擰上導(dǎo)向管并卡牢。

3、將樹脂藥卷用鋼絞線送入錨索孔底,使用兩塊以上樹脂藥卷時,按超快、快、中速順序自上而下排列。

4、用錨桿打眼機進行攪拌,將專用驅(qū)動頭尾部六方插入錨桿機上,一人扶住機頭,一人操作錨桿機;邊推進邊攪拌,前半程用慢速后半程用快速,旋轉(zhuǎn)約40秒,具體按檢產(chǎn)品說明書執(zhí)行。

5、停止攪拌,但繼續(xù)保持錨桿機的推力約1分鐘后,縮下錨桿機。

第22條樹脂錨凝固1小時后進行張拉和頂緊上托盤工作。

1、卸下專用驅(qū)動頭和導(dǎo)向管,裝上托盤、錨具,并將其托至緊貼頂板的位置,把張拉油缸套在錨索上,使張拉油缸和錨索同軸,掛好安全鏈,人員撤開,張拉油缸前不得有人。

2、開泵進行張拉并注意觀察壓力表讀數(shù),分級張拉,分級方式為0→30千牛→60千牛→90千?！?30千牛。達到設(shè)計預(yù)緊力或油缸行程結(jié)束時,迅速換向回程。

3、卸下張拉油缸,如果外露長度符合標準要求長度,原則上現(xiàn)場不允許使用液壓剪。如果超過規(guī)定長度,或特殊要求需剪去部分外露部分,必須執(zhí)行相關(guān)報告審批制度。

第23條錨索注漿防銹。從注漿孔用排氣注漿法,把錨孔剩余段一次灌注滿。

七、收尾工作

第24條支護完畢后,進行一次復(fù)查,確認支護合格后,收拾現(xiàn)場、剩余材料、機具等撤出工作面至固定存放點、安全裝置,等待下一循環(huán)工作。

第4篇噴錨支護工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、作業(yè)前,應(yīng)處理好現(xiàn)場幫頂浮石,確認安全后方準作業(yè)。

2、噴錨作業(yè),要佩戴防護用具,并應(yīng)有良好的通風(fēng)和照明。

3、噴漿作業(yè)和處理堵塞的噴射管路時,噴咀口必須向上方或下方,嚴禁噴頭前方有任何人。

4、錨桿的托拉板必須緊貼巖壁,并用螺母擰緊。

5、在松軟破碎的巖層中進行噴錨作業(yè)時,必須打超前錨桿,預(yù)先護頂;在松軟動壓的巷道中,必須采取噴錨加金屬網(wǎng)的聯(lián)合支護;在有淋水的井巷中噴錨時,必須做好泄水工作。

6、噴射混凝土作業(yè),要嚴格控制水灰比。

第5篇砌碹支護工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條上崗前必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗。

第2條認真學(xué)習(xí)安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程有關(guān)內(nèi)容,必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的支護形式,支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準等。

第3條熟悉掌握所用工具、設(shè)備和材料的性能,操作方法以及安全注意事項。

二、安全規(guī)定

第4條作業(yè)環(huán)境安全檢查:

1、由外向里依次檢查巷道的支護和各種安全設(shè)施,發(fā)現(xiàn)不符合作業(yè)規(guī)程要求的,必須進行處理。

2、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,找凈頂幫的活矸(煤)。

3、檢查有害氣體濃度是否符合規(guī)定,尤其是局部冒空點,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第5條刷幫、挑頂前,應(yīng)先檢查支架和頂幫安全情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。獨頭巷道進行刷幫挑頂時,在施工段以里不得有人工作。

第6條拆除臨時支架,應(yīng)由外向里依次進行。每次拆除的長度和數(shù)量不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。拆除支架時,無關(guān)人員應(yīng)撤至安全地點。

第7條臨時棚腿撤除后,應(yīng)立即進行挖底槽和砌墻工作。分段碹墻砌完后,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離拆除順巷抬棚和原有支架棚梁,按碹拱尺寸檢查,并處理好拱部毛斷面,如有漏頂危險,須在墻頂壁后牢固架設(shè)小棚。小棚拆除后,穿棒護頂,穿棒的一端插入碹茬,另一端托在未撤的臨近小棚梁上。

第8條采用短段掘砌,一般不超過三個循環(huán),根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定,采取好臨時支護,如果頂板條件良好,斷面在10平方米以下的巷道,可采用點柱的臨支方法,但拆除臨時支護要根據(jù)現(xiàn)場條件逐段(循環(huán))進行,嚴禁一次全部拆去臨時支護。

第9條砌碹用砂漿配合比必須符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。砌筑時,砂漿要均勻飽滿,無干縫、瞎縫,嚴禁干壘。

第10條用料石砌碹時,嚴禁使用半石,嚴禁料石橫放。

第11條嚴禁使用腐朽、開裂、變形、折損的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必須編號?？缍瘸^4m的碹胎,各節(jié)之間必須使用螺栓連接,不準使用其他連接方式,小于4米跨度的碹胎,原則使用一根整體鋼木結(jié)構(gòu),穩(wěn)定性好,以保證施工質(zhì)量。

第12條基礎(chǔ)槽應(yīng)挖到實地。巖巷雖然為巖石底板,必須按設(shè)計要求深度施工。如基礎(chǔ)下是煤層或軟巖層時,基礎(chǔ)必須加深,加寬,執(zhí)行技術(shù)要求;底鼓嚴重時,應(yīng)加砌底拱。基礎(chǔ)加大和底拱施工,要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第13條架設(shè)碹胎的工作,應(yīng)由碹頭向里依次進行,第一架碹胎應(yīng)穩(wěn)在老碹下,兩碹胎間距不應(yīng)大于1m,特殊情況也不能超過1.2米,相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。嚴禁將碹胎直接支到工作平臺上。

第14條腳手板的厚度應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,原則采用木板時厚度不小于60毫米。嚴禁將腳手板直接搭在胎垛上或胎腿橫梁上,作為工作平臺使用。工作平臺下需通過礦車時,必須保證礦車進出安全。工作平臺上要留有躲閃冒落活石的空間,禁止在平臺上堆積過多的材料或砸料石。

第15條采用澆筑混凝土碹時,要先清理模板上的矸石雜物,檢查模版間的縫隙,要嚴密,防止漏漿液影響質(zhì)量,必要時要采取防滲漏漿措施。采用鋼筋混凝土碹時,還要檢查鋼筋排列數(shù)量、直徑、規(guī)格和位置以及綁扎質(zhì)量等是否符合設(shè)計要求。

第16條回收碹胎的時間,應(yīng)符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定,一般料石砌碹不小于48小時,混凝土砌碹原則不小于7天,混凝土塊和磚碹不小于48小時。回收碹胎必須使用長柄工具,嚴禁使用動力機械回收。

第17條砌筑水溝前,應(yīng)將水溝毛斷面內(nèi)的積水和煤巖碎塊清除干凈,并按設(shè)計的厚度,坡度位置鋪好底,溝底表面應(yīng)光滑平整。水溝幫面澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)邊澆灌邊搗固,使其保持平整,無錯口或臺階。

三、操作準備

第18條備齊砌碹施工工具及有關(guān)支護材料,支護材料要堆放整齊,尤其是料石要放穩(wěn),一般情況就車存放,邊使用邊卸車,以防多次卸車損壞料石質(zhì)量。

第19條檢查并處理工作地點的安全隱患。

第20條檢查施工所需的水、電等管線路。

第21條施工前,要掩護好風(fēng)、水、電等管、線設(shè)施;施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點。

第22條砌碹前,要根據(jù)《作業(yè)規(guī)程》要求,按中、腰線檢查巷道斷面尺寸,進行刷幫、挑頂和拆除臨時支架工作,凡有礙砌碹的部分都要刷大。

第23條錨噴作為臨時支護時,應(yīng)先檢查毛斷面尺寸是否符合設(shè)計要求,再按錨桿間排距補打錨桿,并噴砂漿或薄層混凝土封閉頂、幫。

第24條砌拱前,要根據(jù)現(xiàn)場條件,必須搭設(shè)牢固的工作平臺。

四、操作順序

第25條砌墻架工字鋼梁支護操作順序:

1.檢查處理工作地點的安全隱患。

2.臨時支護。

3.挖底槽砌基礎(chǔ)。

4.砌墻。

5.上鋼梁,背頂。

6.檢查質(zhì)量,清理現(xiàn)場。

第26條砌拱形碹操作順序:

1.執(zhí)行第25條1~4款。

2.搭工作臺。

3.支碹胎、砌碹或混凝土澆灌。

4.封頂與合龍門。

5.拆碹胎與模板。

6.檢查質(zhì)量,清理現(xiàn)場。

五、正常操作

第27條挖底槽砌基礎(chǔ):

1.按中、腰線和設(shè)計尺寸確定底槽位置和深度,并作出標記。

2.用手鎬、風(fēng)鎬挖底槽。挖槽時,要注意觀察抬棚腿窩,防止松動失腳。底槽挖完后,檢查尺寸,并排凈積水,清底找平,要求基礎(chǔ)到實底上。

3.砌基礎(chǔ)前,根據(jù)中腰線檢查底槽位置和深度,并定上基礎(chǔ)邊線和上平線。

4.砌基礎(chǔ)時,應(yīng)先填入30~50mm厚的鋪底砂漿,然后擺放基礎(chǔ)石,基礎(chǔ)石要平、直、穩(wěn)、實,灰縫飽滿,灰縫大小符合規(guī)定要求。

5.澆筑混凝土基礎(chǔ)時,應(yīng)先支好模板,根據(jù)中、腰線校正后,再用撐木、拉桿固定好模板。

第28條砌料石墻。

1.敲幫問頂,清除浮矸,清洗基礎(chǔ)面。

2.根據(jù)巷道的中、腰線先掛好垂線和水平線,按線施工。

3.砌墻時,必須將料石擺正放平,不平時,應(yīng)用片石墊平、墊穩(wěn)。在傾斜巷道,料石大面縫口應(yīng)和巷道的坡度一致。

4.隨砌隨將壁后用碎石充填嚴實,用片石塊充填時,要用砂漿灌實。

5.一次砌筑墻高不得超過1m,超出部分應(yīng)待灰漿初凝以后再砌。

6.料石壓茬要明顯,正常情況下,壓茬寬度不得小于料石寬度的1/4。接茬要嚴密,嚴禁出現(xiàn)對縫、重縫和齊茬。碹頭必須留好長短茬。

7.新碹與舊碹的接茬處,必須清除煤矸等雜物,并用水沖凈。茬口要錯開,必須留好長、短茬,不準出現(xiàn)齊茬。

8、砌墻時要一層一層進行砌筑,必須按層拉層平線和墻垂線,以保持墻體平整和層線平直,每砌一層要用專用大錘敲震壓實,垂直立縫要用專用工具搗實,不出現(xiàn)空干縫。

第29條澆筑混凝土墻:

1.敲幫問頂,清除浮矸,清洗基礎(chǔ)面。

2.支模板,固定后用中線校正,起拱線要用中腰線校正。

3.澆筑混凝土,隨澆筑隨搗固,并隨時對模板進行加固。

4.應(yīng)采用連續(xù)澆灌法。在澆灌中,如間隔2小時以上時,必須將上一次混凝土表面處理成麻面,清洗后再鋪一層10~20mm的灰漿。

第30條支碹胎:

1.由班組長或有經(jīng)驗的老工人同一指揮。

2.支碹胎前先檢查巷道頂板安全情況,腳手架或操作臺的穩(wěn)固情況、碹胎規(guī)格、質(zhì)量情況。

3.用水沖洗碹胎與模板,碹胎和模板上有灰漿時,要刮掃以下不影響表面質(zhì)量。

5.按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的碹胎間距支設(shè)胎腿子木,并支穩(wěn)支牢。

6.支碹胎并固定。用胎腿穩(wěn)定碹胎時,胎腿和碹胎之間的接口要對齊并用扒鋸固定牢固,不能歪扭,必須將胎腿支在實底上。在用磚或料石壘垛穩(wěn)定碹胎時,要壘在找平的堅硬底板上,并要保持垛架的穩(wěn)定、牢靠,與碹胎接觸處應(yīng)墊方木。

6.碹胎的模板應(yīng)隨砌隨放(鋼筋混凝土碹除外)并擺放平整。外部不平整處,可用木楔墊平。模板厚度應(yīng)一致,對接要齊,對縫應(yīng)嚴密、平整,不準漏漿。

第31條砌拱。

1.砌碹拱時,必須從兩側(cè)起拱線向中心對封,使碹胎受力均勻,嚴禁非對稱砌封。

2. 隨砌拱隨鋪好碹板。

3.碹拱料石要緊貼碹板,大頭朝上,料石安放要平、直、穩(wěn)實,不得有單點支撐。每塊料石都要用頂頭灰,料石間打支石時必須使用原石塊,嚴禁用木楔代替。封口的砌塊之間必須用石楔打緊,砂漿必須飽滿。

4.要隨砌隨充填。必須用不燃性材料填實,隨砌隨充填;冒頂過高時,拱后充填層厚度不得小于0.5米,再往上可用木垛或水泥板垛接頂。

5.砌雙層碹時,第一層應(yīng)比第二層超前2~3排料石。

6.澆筑混凝土碹拱前,必須處理好接茬,用清水沖洗后再鋪上一層薄灰漿,固定模板。碹拱的鋼筋應(yīng)事先加工成型。混凝土的澆灌、搗固、模板檢查等,可與澆灌混凝土墻相同。

7. 料石和其他砌塊砌碹時,必須使用手錘和瓦刀,砸支石楔時不準對人。

第32條封頂及合龍門。

1.料石碹封頂時,碹拱砌到最后三層料石時,將碹板全部放好,然后由里向外依次安放拱頂料石,直至封頂結(jié)束。封頂灰漿必須飽滿,料石居中,嚴防偏頂或灰縫居中。

2.料石碹合龍門時,一般只留正中一層碹石,先將封頂鐵板插入碹板上,然后依次托上料石,用咬子石塞緊,灌滿灰漿。最后一塊料石用咬子石塞牢后,自下而上塞填砂漿,再用封頂板托牢。

第33條拆碹胎和模板。

1.拆除碹胎、模板應(yīng)由外向里依次進行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。先擊掉拉板上的小墊,并觀察碹有無松動,如有松動時,應(yīng)立即停止拆除,監(jiān)護現(xiàn)場并匯報處理。

2.回胎人員站在安全一側(cè),并預(yù)先清理好退路。

3.回胎后,將貼在碹壁上的懸板、模板全部拆掉。

4.拆下的碹胎、碹板、模板、撐木等,應(yīng)及時清理,拔掉鐵釘,并碼放整齊。

5.上下山回胎前,應(yīng)設(shè)擋板,回胎時人站在上方。

6.料石墻必須勾縫。拆除碹板、模板后,混凝土碹體表面凹凸不平或有蜂窩、麻面時,要用砂灰找平。

7. 拆除碹胎和模板前,應(yīng)觀測灰縫是否已經(jīng)硬化,未過硬化時間,不準回碹胎和模板。并要由班組長或有經(jīng)驗的老工人統(tǒng)一指揮。

8、嚴禁使用機械拆除。

六、收尾工作

1、將施工現(xiàn)場清理干凈,確保運輸行人通暢,當(dāng)班工具必須清點無誤,確保下一班組順利施工。原則砌碹用料每砌完一個循環(huán)段后,所回收料要在工作面15米處的安全地點靠巷側(cè)點進行臨時存放,以保證掘進工作面安全。

2、拆模后要按質(zhì)量標準化對表面質(zhì)量進行全面檢查一次,對不符合要求的要處理,對主要尺寸(凈高、凈寬)要上下檢測,以進行安全質(zhì)量確認。

第6篇錨噴支護工安全技術(shù)規(guī)程

錨噴支護工安全技術(shù)規(guī)程

一、適用范圍

第1條本操作規(guī)程適用于煤礦在掘進工作面從事錨噴支護作業(yè)的人員。

二、上崗條件

第2條錨噴支護工、噴漿機司機必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。

第3條錨噴支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準等;熟練使用作業(yè)工具,并能進行檢查和保養(yǎng)。

第4條噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識,熟練的掌握噴漿技術(shù)。

三、安全規(guī)定

第5條執(zhí)行錨桿支護工第5條、第6條、第7條、第9條、第10條、第11條、第12條、第14條、第15條、第16條規(guī)定。

第6條不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。

第7條噴漿支護過程中必須對支護地點的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機電設(shè)備進行保護。

第8條噴射混凝土前,必須對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進行檢查,確保達到規(guī)程要求。

第9條巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時,必須加強臨時支護,并派專人負責(zé)觀察頂板。

第10條噴漿機運轉(zhuǎn)時,嚴禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。

第11條噴射混凝土注意事項。

1.一次噴射混凝土厚度達不到設(shè)計要求時,應(yīng)分次噴射,但復(fù)噴間隔時間不得超過2h,否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。

2.遇有超挖或裂縫低凹處,應(yīng)先噴補平整,然后再正常噴射。

3.嚴禁將噴頭對準人員。

4.噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時,應(yīng)立即關(guān)閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內(nèi);處理堵管時,采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人。

5.在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應(yīng)立即停機檢查。

6.噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施,上料及噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

7.噴射工作結(jié)束后,噴層在7天以內(nèi),每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護28天。

第12條噴射混凝土的骨料應(yīng)在合適的地點拌勻。

第13條金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合

作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第14條定期進行混凝土強度檢測,對不合格的地段必須進行補強支護。

四、操作準備

第15條錨噴支護前必須做好以下準備工作。

1.備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護材料和施工機具。

2.檢查施工所需風(fēng)、水、電。

3.執(zhí)行掘進鉆眼工第22條、第23條、第24條、第25條、第26條、第27條的規(guī)定。

4.檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護材料是否合格。

5.檢查臨時支護,清理浮煤矸,平整施工場地。

6.按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量,處理好不合格的部位。

7.根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位,做出明確標記。

第16條噴漿前的準備工作。

1.檢查風(fēng)水管及風(fēng)水管連接是否符合規(guī)程規(guī)定、電纜是否完好,有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。

2.檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,防止漏風(fēng)。

3. 檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求。

4.輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風(fēng)。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

5.噴漿前,按中、腰線,檢查巷道斷面尺寸,清基、挖地槽,并安設(shè)噴厚標志。

6.有明顯涌水點時,打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。

7.噴射前應(yīng)先用高壓水沖洗受噴面。

五、操作順序

第17條錨(網(wǎng))

1.備齊施工機具、

2.安全質(zhì)量檢查,

3.初噴。

4.打錨桿眼。

5.安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。

6.復(fù)噴。

7.檢查、整改支護質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場。

六、正常操作

第18條爆破后處理工作面危巖懸矸,立即使用金屬前探梁作臨時支護。

第19條打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護工第21條的規(guī)定。

第20條安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護工第22條、第23條、第24條、第25條、第26條、第27條的規(guī)定。

第21條噴射混凝土:

1.配、拌料。

(1)利用篩子檢查粗、細骨料配比是否符合要求。

(2)檢查骨料含水率是否合格。

(3)按設(shè)計配比把水泥和骨料送人拌料機,上料要均勻。

(4)檢查拌好的潮料含水率,要求能用手握成團,松開手似散非散,吹無煙。

(5)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。

2.噴射。

(1)開水、開風(fēng),調(diào)整水量、風(fēng)量,保持水壓比風(fēng)壓大0.1m[pa。

(2)送電,開噴漿機、拌料機,上料噴漿。

(3)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量,保證噴面無干斑,無流淌。

(4)噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。

(5)噴射時噴頭盡可能垂直于受噴面,夾角不得小于70。

(6)噴頭距受噴面保持0.8~lm。

(7)噴射時,噴頭運行軌跡應(yīng)呈螺旋形,按直徑200~300mm,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。

(8)應(yīng)配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責(zé)聯(lián)絡(luò),觀察頂幫

安全和噴射質(zhì)量。

3.停機。噴漿結(jié)束時,按先停料、后停電、再停風(fēng)、最后關(guān)水的順序操作。

七、收尾工作

第22條噴射工作結(jié)束后,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料,盤好風(fēng)水管。

第23條清理、收集回彈物,并將當(dāng)班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。

第24條噴射混凝土2h后開始灑水養(yǎng)護,28天后按規(guī)定檢測強度。

第25條每班噴完漿后,將控制開關(guān)手把置于零位,并閉鎖,拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生,做好交接班準備工作。

第7篇單體支護工安全操作規(guī)程

1、準備

備齊錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鉛絲、卸載手把,液壓升柱器、斧子、鋸、量具等工具。所有工具應(yīng)牢固可靠,鐵鍬、尖鎬、斧子和鋸應(yīng)銳利,液壓升柱器應(yīng)無斷裂,橫楔、u形夾、連接螺絲、旋轉(zhuǎn)爪、壓桿等要齊全、靈活可靠。

2、檢查與處理

(1)檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時進行處理;

(2)檢查單體液壓支柱時,發(fā)現(xiàn)三用閥失效,漏液,變形,彎曲,活柱表面銹蝕,頂蓋缺少兩個以上小爪或手柄損壞時,必須及時更換;

(3)檢查金屬摩擦支柱時,發(fā)現(xiàn)鎖體部件不齊全,水平楔不起作用,斷裂,無底,變形,彎曲,頂蓋缺少兩個(包括兩個)以上小爪,不能伸縮,墊圈和托板接觸不嚴密,各部焊縫裂開或柱體內(nèi)煤粉影響活柱下縮時,必須處理或更換;

(4)檢查鉸接頂梁時,發(fā)現(xiàn)兩端接頭損傷裂紋,各部焊縫開裂,彎曲,變形,耳子變形,連續(xù)缺“牙”不能卡住支柱,銷子彎曲或無銷時,應(yīng)立即更換;

(5)檢查注液槍時,發(fā)現(xiàn)漏液,損壞,變形,無密封圈或出液不正常時,應(yīng)立即配合有關(guān)人員修補或更換;

(6)應(yīng)經(jīng)常敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)活煤矸,傘檐,頂板離層,頂板破碎,冒頂或片幫危險時,人員要站在斜上方用長把工具撬落或及時架設(shè)臨時支護進行維護;

(7)滑移支架移架前應(yīng)檢查支架有無歪斜、倒架、咬架現(xiàn)象;每架間的間距是否符合規(guī)定,頂梁與頂板有無接觸不嚴的現(xiàn)象;柱腿有無漏液,支架有無缺柱現(xiàn)象等。受傾斜、傾斜工作面單體液壓支護操作

3.帶帽點柱操作及注意事項:

(1)操作順序量好排、柱距→清理柱位→豎立點柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱帶帽→供液升柱。

(2)注意事項:柱帽應(yīng)用0.3×0.1×0.05米的木板或半圓木,用半圓木時平面朝上。每根柱只準帶一個柱帽,嚴禁帶雙柱帽。

4、鉸接頂梁與單體液壓支柱的操作及其注意事項:

(1)操作順序

掛梁→插調(diào)角楔→背頂清理和定柱位個立柱→供液升柱(使用頂網(wǎng)的工作面應(yīng)先掛網(wǎng)后,再按其順序進行操作)。

①掛梁。一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將之插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中,另一人站在人行道,插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位;

②插調(diào)角楔。將頂梁托起,由下向上插入調(diào)角楔,使梁與頂板留有0.1-0.15米的間隙;

③背頂。按規(guī)定數(shù)量與上架棚子背頂材料交叉背好,并用錘打緊水平楔;

④清理和定柱位。根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位,清掃柱位浮煤,鑿柱窩或麻面,需穿鞋時,將鞋平放在柱位上;

⑤立柱與升柱。一人在傾斜上方抓支柱的手把將支柱立在柱位上,另一人拿好注液槍站在支柱下方,轉(zhuǎn)動支柱使注液閥向下,然后沖洗注液閥內(nèi)煤粉,將注液槍卡套卡緊

注液閥,開動手把供液升柱,使柱爪卡住梁牙并供液達到規(guī)定初撐力為止,退下注液槍并掛在支柱手把上,并使支柱與梁聯(lián)成一體。

(2)注意事項

①支護必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,并確保一梁一柱,嚴禁單梁單柱支護;

②掛鉸接頂梁時,頂梁應(yīng)擺平并垂直于煤壁;

③跟機掛梁時,人應(yīng)站在兩支柱間空檔內(nèi)進行操作,當(dāng)采高大于2.0米操作有困難時,人員可站在專用站臺上進行操作,而且必須在已掛好的頂梁掩護下操作,應(yīng)隨時敲

幫問頂;

④掛梁后應(yīng)及時按規(guī)定支設(shè)臨時支柱,如發(fā)現(xiàn)頂板破碎,壓力大時,要立即通知機組司機停機,待處理好頂板后再割煤;

⑤追機支護距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定;

⑥采用預(yù)掛頂梁維護頂板的炮采工作面,每次放炮后,要及時掛梁控制頂板或按規(guī)定支設(shè)臨時支柱;

⑦調(diào)角水平楔子必須水平插入頂梁牙口內(nèi),不允許垂直插入,正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方,禁止用木楔或其他物品代替調(diào)角楔;

⑧升柱時,應(yīng)用手托住調(diào)角楔并隨升柱而及時插緊,當(dāng)支柱升緊后,必須用錘將調(diào)角楔打緊;

⑨臨時支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱,基本支柱未架設(shè)好,不準回撤臨時支柱;

⑩頂板破碎、片幫嚴重地點,應(yīng)掏梁窩掛梁,提前支護頂板;

⑾支護時要注意附近工作人員的安全和各種管線,要按規(guī)定留出炮道或機道;

⑿放炮后崩倒的支架,必須及時支設(shè)好。緩傾斜、傾斜工作面金屬摩擦支護操作

5、帶帽點柱操作及注意事項

(1)操作順序

量好排、柱距→清理柱位→鑿柱窩或麻面→豎立點柱距頂0.03米→用錘將點柱水平楔打緊→將點柱和木楔(柱帽)朝傾斜上方斜立→用錘將木楔向下由輕到重硬打結(jié)實,打至柱不移動,敲擊點柱發(fā)出“當(dāng)當(dāng)”響聲為止。

(2)注意事項:木楔應(yīng)用0.3×0.1×0.03/0.06米米的木板或半圓木。用半圓木時平面朝上。每根柱只準帶-個柱帽,嚴禁帶雙柱帽。

6.鉸接頂梁與金屬摩擦支柱的操作及注意事項

(1)操作順序

掛梁→插調(diào)角楔→背頂→清理和定柱位(以上操作均按第12條操作方法進行)立柱→掛液壓升柱器→升柱掛升柱器和緊柱的操作:

將活柱抽出與鉸接頂梁接觸,輕敲支柱水平楔!將液壓升柱器底座平放在鎖體上→將u 形夾卡緊活柱→用錘將u形夾扁楔打緊→松開點柱水平楔→關(guān)閉液壓升柱器放油閥→上、下?lián)u動手柄進行緊柱,使柱爪卡住梁牙,升緊并達到初撐力!用錘打緊支柱水平楔→打開放油閥→一手拿錘輕打u形夾扁擔(dān),一手輕扶u形夾!升柱器扁楔松動后,

取下升柱器。

(2)注意事項:同單體液壓支柱操作注意事項。

7 帶帽點柱的操作及注意事項

(1)清理柱位,鑿柱窩或打麻面,將柱粗端朝上,細端插入柱窩,將柱和柱帽朝工作面傾斜上方斜立向下,用錘由輕到重硬打結(jié)實;

(2)柱帽使用0.3×0.1×0.05米的木板或半圓木,用半圓木時平面朝上,木柱要拉鴨嘴和半圓木嚴密接觸;

(3)每根柱只準帶一個柱帽,嚴禁打雙柱帽。

8. 順山棚子的架設(shè)及注意事項

(1)根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定一梁二柱或一梁三柱,由上往下進行支護,上下梁采取沿傾斜方向直線對接,不得留有空隙,以免發(fā)生抽條;

(2)每根梁上背雙數(shù)的背板,荊條等背材,楔子要打在梁面上,不準打重楔子;

(3)工作面出現(xiàn)較大的平行煤壁的頂板裂隙時,要在順山柵子下面打上走向棚子,不準在懸空的裂隙頂板下工作。

9. 走向棚子的架設(shè)及注意事項

(1)按工作面拉線及開幫寬度扶走向棚子,找好柱窩,立棚腿,上頂梁,用楔子背緊棚子,片幫嚴重需背幫的應(yīng)背嚴煤壁。二人操作要互相配合好;

(2)采用對接式或連鎖式走向棚子,沿傾斜和走向棚腿都要打成直線,不得歪斜。

10. 移架操作

(1)將前梁所掛的兩根柱腿,用手把卸載提腿;

(2)用注液槍向梁上的水平缸注液,使前梁向前移動(移距0.7 米);

(3)用注液槍向前梁兩根柱腿注液支撐前梁,使支柱達到要求的初撐力;

(4)將后梁所掛柱腿卸液提腿;

(5)用注液槍向梁上水平缸注液,使后梁向前移,靠近前梁;

(6)用注液槍向后梁支柱注液,支撐后梁,使支柱達到要求的初撐力。

11. 移架注意事項

(1)移架時,不可同時移相鄰的兩架支架。凡相鄰支架必須移完一架再移下一架;

(2)必須一次移完整架支架,嚴禁只移前梁不移后梁;

(3)如果采空區(qū)垮落的矸石緊跟支架或梁頭頂板破碎,移架時必須二人操作,其中一人操作,一人觀察;

(4)工作面支架要成排成行,支柱達到初撐力;

(5)注液槍在注液前必須將槍口內(nèi)臟物沖出,嚴禁將臟物注入閥內(nèi);

(6)移架過程中,如果頂板凹凸不平,必須用木材把梁墊平,保證頂梁受力均勻。

12. 木垛支護操作方法

(1)根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求,確定垛位,清理垛位的礦渣;

(2)選用合格的材料,在基本支柱的上方順走向碼放底層,然后再順傾斜底層上碼放第二層,按此順序一層一層地碼到接緊頂板為止;

(3)在靠頂板的二或三層間各角打好加緊楔子。

13. 木垛支護注意事項

(1)不準使用圓木,三棱木,拌子,腐爛木料,破損及變形的木料打木垛;

(2)木垛應(yīng)選用規(guī)格長短一致的木料打成方形或三角形。若材料長短不齊,要求靠工作面一側(cè)沿傾斜必須打齊;

(3)木垛層面必須和工作面傾斜面一致,迎山角應(yīng)與基本支架的迎山角一致;

(4)木垛各層的接觸點上、下必須在一條直線上;

(5)木垛長度不得小于排距,一般應(yīng)不小于1.2米;

(6)木垛搭接后伸出的長度應(yīng)不小于0.15 米,而且要求互成90°;

(7)碼木垛時,應(yīng)先檢查該處支架情況,如有支架折損、不齊全者,必須妥善處理后,才能架設(shè)木垛;

(8)架設(shè)木垛必須超前回柱15米以上;

(9)在斷層或裂縫處碼木垛時,木垛必須分別架設(shè)在斷層或裂縫的兩邊,不準在其正下僅打一個木垛;

(10)傾斜、急傾斜工作面的木垛下方必須打好護柱。在架設(shè)木垛前應(yīng)在垛位上方設(shè)好擋板。

14. 密集支柱或叢柱的操作和要求與點柱相同。

15. 密集支柱或叢柱注意事項

(1)密集支柱或叢柱的數(shù)量、排、柱距,應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程要求;

(2)打密集支柱時,每隔3~5米留一安全出口,以便回柱放頂時出料和撤人;

(3)使用木支柱時,其直徑不得小于基本支柱的直徑。

16. 抬柵或戧柱的操作順序和質(zhì)量要求與基本支護的操作順序和質(zhì)量要求相同。

17. 抬柵或戧柱注意事項

(1)抬棚或戧柱的位置和數(shù)量,應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程要求;

(2)抬棚必須和基本支架接實,若有空隙,必須用木楔緊固。木棚腿必須拉鴨咀;

(3)支設(shè)抬棚必須超前放頂10米以上;

(4)戧柱應(yīng)與工作面線垂直戧在切頂排支柱的柱頭,其戧角與工作面頂板垂直線成40°左右。若使用金屬支柱和頂梁時,戧柱的柱頭使用木柱帽;

(5)戧柱的柱腳應(yīng)有柱窩或蹬在第二排切頂柱的柱根上。

18. 端頭四對八根長金鋼梁操作方法

(1)清理缺口柱位的浮煤、浮矸、準備好支柱和背料;

(2)在溜子道靠煤壁側(cè)成對的另一根鋼梁上,掛上移梁器,托住被移鋼梁;

(3)一人緩慢卸載降柱約0.1米,同時一人扶住支柱,一人扶住鋼梁的外端,迅速將鋼梁前移;

(4)將鋼梁放在準備好的支柱上,當(dāng)鋼梁移到位后,將頂背好,支柱補齊升緊。其余鋼梁操作順序同上。

19. 端頭四對八根大鋼梁注意事項

(1)正常情況下,必須保持一梁三柱,移溜時可一梁二柱,移溜后應(yīng)及時補齊;

(2)必須同時有, 人以上協(xié)同操作;

(3)鋼梁要交替邁步前移,不得齊頭并進;

(4)支柱時柱爪必須卡住長鋼梁牙;

(5)支柱升緊后必須用鉛絲拴好柱頭;

(6)變形的鋼梁必須及時更換;

(7)禁止在缺口內(nèi)無支護的情況下空頂作業(yè)。

20. 單體液壓支護和金屬摩擦支護的操作與緩傾斜、傾斜工作面基本支護操作相同。

21. 木支護的操作

(1)根據(jù)支護的排、柱距的要求,清理梁位浮煤,將底梁放好;

22. 注意事項

(1)每排支柱必須用繩索逐根套住柱頭,以防落下傷人;

(2)將支柱放在底梁上,斜立頂住頂梁;

(3)用錘將支柱打牢。起梁和背頂均和基本支柱的操作相同。

(4)不使用底梁的工作面,架設(shè)好支架后,必須在人行道兩側(cè)支柱的根部,用相應(yīng)長的木料垂直煤壁搭成臺階,從而起到防滑作用;

(5)支柱人員兩腳要站穩(wěn),下錘時要由輕到重;

(6)支柱前應(yīng)在本段的上方設(shè)好擋板,以防上方煤、矸或其他物品滾落傷人。其他應(yīng)符合基本支護的注意事項。

23. 將剩余的支柱、梁或背頂材料等,碼放在工作面一側(cè),將失效和損壞的柱或梁,運到指定地點,碼放整齊。

24. 經(jīng)班長或質(zhì)量驗收員驗收合格后,方可收工。

第8篇砌碹支護工安全操作規(guī)程

一、上崗條件

砌碹支護工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗;砌碹支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的支護形式、支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準等。

二、安全規(guī)定

(一)、刷幫、挑頂前應(yīng)先檢查支架和頂幫安全情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理,獨頭巷道進行刷幫挑頂時,在施工段以里不得有人工作;拆除臨時支架,應(yīng)由外向里依次進行,每次拆除的長度和數(shù)量不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,拆除支架時,無關(guān)人員應(yīng)撒至安全地點,臨時棚腿撤除后,應(yīng)立即進行挖底槽和砌墻工作;分段碹墻砌完后,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離拆除順巷抬棚和原有支架棚梁,按碹拱尺寸檢查,并處理好拱部荒斷面,如有掉頂危險,須在墻頂壁后牢固地架設(shè)墻上小棚,小棚拆除后,以穿棒護頂,穿棒的一端插入碹茬,另一端托在未撤的臨近小柵梁上。

(二)、基礎(chǔ)槽應(yīng)挖到實底,如基礎(chǔ)下是煤層或軟巖層時,基礎(chǔ)必須加深、加寬,底鼓嚴重時,應(yīng)加砌底拱,基礎(chǔ)加大或底拱施工,并要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

(三)、砌碹用砂漿配合比必須符合作業(yè)規(guī)程的要求,砌筑時,砂漿要均勻飽滿,無干瞎縫,嚴禁干壘;用料石砌碹時,嚴禁使用半石,嚴禁料石橫放;嚴禁使用腐朽、開裂、變形、折損的碹胎及模板,有特殊要求的碹胎及模板必須編號,跨度超過4米的碹胎,各節(jié)之間必須使用螺栓連接,不準使用其他連接方式。

(四)、架設(shè)碹胎的工作,應(yīng)由碹頭向里依次進行,第一架碹胎應(yīng)穩(wěn)在老碹下,兩碹胎間距不應(yīng)大于1米,相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。嚴禁將碹胎直接穩(wěn)定在工作平臺上。腳手板的厚度應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,嚴禁將腳手板直接搭在胎垛上或胎腿橫梁上,作工作平臺使用。工作平臺下需通過礦車時,必須保證礦車進出安全。工作平臺上要留有躲閃冒落活石的空間,禁止在平臺上堆積過多的材料或砸料石。

(五)、采用澆筑混凝土碹時,要先清理模板上的矸石雜物,檢查鋼筋排列數(shù)量、直徑、規(guī)格和位置等是否符合設(shè)計要求。

(六)、回收碹胎的時間,應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,回收碹胎必須使用長柄工具,嚴禁使用動力機械回收。

(七)、砌筑水溝前,應(yīng)將水溝毛斷面內(nèi)的積水和煤巖碎塊清除干凈,并按設(shè)計的厚度,坡度位置鋪好底,溝底表面應(yīng)光滑平整,水溝幫面澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)邊澆灌邊搗固,使其保持平整、無錯口或臺階。

三、操作準備

(一)、備齊砌碹施工工具以及有關(guān)支護材料,檢查并處理工作地點的安全隱患,檢查施工所需的風(fēng)、水、電,施工前,要掩護好風(fēng)、水、電等管、線設(shè)施,施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點。

(二)、砌碹前要根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求,按中、腰線檢查巷道斷面尺寸,進行刷幫、挑頂和拆除臨時支架工作,凡有礙砌碹的部分都要刷大,錨噴作為臨時支護時,應(yīng)先檢查毛斷面尺寸是否符合設(shè)計要求,再按錨桿間排距補打齊錨桿,并噴砂漿或薄層混凝土封閉頂、幫。

(三)、砌拱前,必須搭設(shè)牢固的工作平臺。

四、操作順序

(一)、砌墻架工字鋼梁支護操作順序

1.檢查處理工作地點的安全隱患。

2.臨時支護。

3.挖底槽砌基礎(chǔ)。

4.砌墻。

5.上鋼梁、背頂。

6.檢查質(zhì)量,清理現(xiàn)場。

(二)、砌拱形碹操作順序

1.執(zhí)行本節(jié)第一條1~4款。

2.搭工作臺。

3.支碹胎、砌碹或混凝土澆灌。

4.封頂與合攏門。

5.拆碹胎與模板。

6.檢查質(zhì)量.清理現(xiàn)場。

五、正常操作

(一)、挖地槽砌基礎(chǔ)

1.按中、腰線和設(shè)計尺寸確定地槽位置和深度,并作出標記。

2.用手稿、風(fēng)鎬挖地槽時,要注意觀察抬棚腿窩,防止松動失腳,地槽挖完后,檢查尺寸,并排凈積水,清底找平。

3.砌基礎(chǔ)前.根據(jù)中腰線檢查地槽位置和深度.并定上基礎(chǔ)邊線和上平線。

4.砌基礎(chǔ)時,應(yīng)先填入30~50毫米厚的鋪底砂漿,然后擺放基礎(chǔ)石,基礎(chǔ)石要平、直、穩(wěn)、實,灰縫飽滿,灰縫大小符合規(guī)定要求。

5.澆筑混凝土基礎(chǔ)時。應(yīng)先支好模板,根據(jù)中、腰線校正,然后再用撐木、拉桿固定好模板。

(二)、砌料石墻

1.敲幫問頂,清除浮矸,清洗基礎(chǔ)面。

2.根據(jù)巷道的中、腰線先掛好垂線和水平線。按線施工。

3.砌墻時,必須將料石擺正放平,不平時,應(yīng)用碎石墊平、墊穩(wěn)。在傾斜巷道,料石大面縫口應(yīng)和巷道的坡度一致。

4.隨砌隨將壁后用碎石充填嚴實,用片石塊充填時,要用砂漿灌實。

5.一次砌筑墻高不得超過1米,超出部分應(yīng)待灰漿初凝以后再砌。

6.料石壓茬要明顯.正常情況下,壓茬寬度不得小于料石寬度的1/4。接茬要嚴密,嚴禁出現(xiàn)對縫、重縫和齊茬,碹頭必須留好長短茬。

7.新碹與舊碹的接茬處,必須清除煤矸等雜物,并用水沖洗干凈。

(三)、澆筑混凝土墻

1.敲幫問頂,清除浮矸,清洗基礎(chǔ)面。

2.支模板,固定后用中線校正,起拱線用中腰線校正。

3.澆筑混凝土。隨澆筑隨搗固,并隨時對模板進行加固。

4.采用連續(xù)澆灌法。在澆灌中,如間隔2小時以上時,必須將上一次混凝土表面處理成麻面。清洗后再鋪一層10~20毫米的灰漿。

(四)、支碹胎

1.支碹胎前先檢查巷遭頂板安全情況,腳手架或操作臺的穩(wěn)固情況、碹胎規(guī)格、質(zhì)量情況。

2.用水沖洗碹胎與模板。

3.按碹胎間距支設(shè)腿子木,并支穩(wěn)支牢。

4.支碹胎并固定,用胎腿穩(wěn)定碹胎時,胎腿和碹胎之間的接口要對齊并用扒鋸固定牢固,不能歪扭,必須將胎腿支在實底上,在用磚或料石壘垛穩(wěn)定碴胎時,要壘在經(jīng)找平的堅硬底板上,并要保持垛架的穩(wěn)定、牢靠,與碹胎接觸處應(yīng)墊方木。

5.碹胎的模板應(yīng)隨砌隨放(鋼筋混凝土碹除外)并擺放平整,外部不平整處,可用木楔墊平,模板厚度應(yīng)一致,對接要齊,對縫應(yīng)嚴密、平整,不準漏漿。

(五)、砌拱

1.砌碹拱時,必須從兩側(cè)起拱線向中心對封,使碹胎受力均勻,嚴禁非對稱砌封。

2.隨砌拱隨鋪好碹板。

3.碹拱料石要緊貼碹板,大頭朝上,料石安放要平、直、穩(wěn)實。不得有單點支撐。每塊料石都要用頂頭灰.封口的砌塊之間必須用石楔打緊。

4.要隨砌隨充填,必須用不燃性材料填實,隨砌隨充填,冒頂過高時,拱后充填層厚度不得小于0.5米,再上可用木垛或水泥板垛接頂。砌雙層碹時,第一層應(yīng)比第二層超前2~3排料石。

5.澆筑混凝土碹拱前,必須處理好接茬,用清水沖洗后再鋪上一層薄灰漿,固定模板,碹拱的鋼筋應(yīng)事先加工成型,混凝土的澆灌、搗固、模板檢查等,可與澆灌混凝土墻相同。

(六)、封頂及合攏門

1.料石碹封頂時,碹拱砌到最后三層料石時,將碹板全部放好,然后由里向外依次安放拱頂料石,直至封頂結(jié)束,封頂灰漿必須飽滿,料石居中,嚴防偏頂或灰縫居中。

2.料石碹合攏門時,一般只留正中一層碹石,先將封頂鐵板插入碹板上,然后依次托上料石,用咬子石塞緊,灌滿灰漿,最后一塊料石用咬子石塞牢后,自下而上塞填砂漿,再用封頂板托牢。

(七)、拆碹胎和模板

1.拆除碹胎、模板應(yīng)由外向里依次進行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。

2.回胎人員站在安全一側(cè),并預(yù)先清理好退路。

3.回胎后,將貼在碹壁上的懸板、模板全都拆掉。

4.拆下來的碹胎、碹板、模板、撐木等,應(yīng)及時清理,拔掉鐵釘.并碼放整齊。

5.上下山回胎前,應(yīng)設(shè)擋板,回胎時人站在上方。

6.料石墻必須勾縫,拆除碹板、模板后,混凝土碹體表面凹凸不平或有蜂窩、麻面時,要用砂灰找平。

第9篇廢石坡支護工安全操作規(guī)程

1.進入作業(yè)地點,首先做好如下檢查工作。

2.進行廢石坡的鐵道鋪設(shè)作業(yè)時,廢石場卸車地點的軌道中心線與線路邊緣的距離,不得小于軌枕長度的二分之一加上0.4米的安全寬度,外軌應(yīng)比內(nèi)軌高50毫米。

3.當(dāng)廢石場邊坡易于塌落時,在軌道移設(shè)后必須注意邊幫的穩(wěn)固性;軌道末端應(yīng)設(shè)有阻車及信號裝置,并應(yīng)有上升坡度。

4.支護時,棚腿柱窩深度應(yīng)100~200mm,木材大頭在上,小頭朝下,若采用完全棚子時,底梁應(yīng)埋入底板內(nèi)。

5.檢查支承壓情況,遇有變形或壓裂要有時修理或更換。

第10篇端頭支護工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條端頭支護工應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、端頭支護形式和支護參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可持證上崗。

二、安全規(guī)定

第2條在進行支護前，必須在已有的完好支護保護下，用長把工具敲幫問頂，清除懸矸危巖和松動的煤幫。

第3條在運煤順槽作業(yè)時，回撤或支護頂梁時，必須先停止轉(zhuǎn)載機，然后才可以作業(yè)，作業(yè)同時要有專人觀察頂板及圍巖。

第4條隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)大量支柱卸載或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等，必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員。

第5條按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行鋪、聯(lián)網(wǎng)。

第6條頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3mo

第7條支護時，嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。

第8條頂梁與頂板應(yīng)平整接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須用本料墊實。

第9條不準將支柱打在浮煤（）上，堅硬底板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時，支柱必須穿鞋。

第10條支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力。嚴禁在支柱上打重楔，嚴禁給支柱帶雙柱帽。

第11條必須根據(jù)支護高度的變化，選用相應(yīng)高度的支柱。

選用1.0m以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時，支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計最大高度0.1m,最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計最小高度0.2m。選用其他支柱時，嚴禁超高支設(shè)。

第12條不得使用不同類型和不同性能的支柱。

第13條不準站在輸送機上或跨著輸送機進行支護，否則必須有防止輸送機啟動運行的措施。

第14條調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時，其下方5m內(nèi)不得有人。

第15條臨時支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱。基本支

柱未架好，不準回撤臨時支柱。

第16條平行作業(yè)的距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15m,其他工序符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定：

第17條采用長鋼（板）梁支護的，長梁要交替前移。

第18條采用雙楔頂梁支護的，雙楔要成對使用齊全，反向插人打緊，伸出量要保持一致，伸出長度不得小于30mm。

第19條端頭支護與巷道支護間距符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。長鋼（木板）梁交錯間距、對梁間距要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定作業(yè)。

第20條前串長鋼梁時，嚴禁輸送機運行，并不得.與上下隅角支柱回撤同時進行。

三、操作準備

第21條備齊注液槍、卸載手柄、液壓升柱器、鍬、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。

第22條檢查液壓管路是否完好。

第23條檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

四、正常操作

第24條架設(shè)四對八架長鋼（板）梁操作程序：

清理切口柱位，準備好支柱和插背料，將移梁器掛在被移鋼梁上，卸載降柱，移動梁體，背頂、補柱、升緊。

第25條移動長鋼（板）梁要符合下列規(guī)定：

1.至少要有3人協(xié)同操作。

2.正常情況下，必須保持一梁三柱，移輸送機時可一梁二柱，移完輸送機后必須及時補齊。

3.柱爪必須卡住梁齒。

4.支柱升緊后，必須拴好防倒繩。

5.支設(shè)工作完成后，必須對支柱進行二次注液。

第26條雙楔調(diào)角定位頂梁應(yīng)符合下列要求：

1.機窩爆破后要及時鋪網(wǎng)、掛梁。

2.雙楔必須齊全、打緊。

3.要自下而上回撤輸送機頭（尾）前一排支柱，將輸送機推移到位，及時支設(shè)好輸送機頭（尾）的正規(guī)支柱。

五、收尾工作

第27條將剩余的頂梁、背頂材料、失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運送到指定地點。

第28條按規(guī)定進行交班。

第11篇噴漿支護工:安全技術(shù)操作規(guī)程

一、噴漿支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準等,熟練使用作業(yè)工具,并能進行檢查和保養(yǎng)。

二、噴漿機轉(zhuǎn)動時,嚴禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。

三、噴射混凝土注意事項

1、一次噴射混凝土厚度達不到設(shè)計要求時,應(yīng)分次噴射,但復(fù)噴時間間隔不得超過2小時,否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。

2、遇有超挖或裂縫低凹處,應(yīng)先補噴平整,然后再正常噴射。

3、嚴禁將噴頭對準人員。

4、噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障,應(yīng)立即關(guān)閉水門,將噴頭向下放置,以防水流如輸料關(guān)內(nèi);處理堵塞時,采取敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人。

5、在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應(yīng)立即停機檢查。

6、噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施,噴射人員要佩帶防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

7、噴射工作結(jié)束后,噴層在7天內(nèi)每班灑水一次,7天后,煤天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護28天。

8、噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌允。

9、金屬網(wǎng)連接扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

10、定期進行混凝土強度檢測,對不合格的地段必須進行補強支護。

四、操作準備

1、檢查施工所需的風(fēng)、水、電、噴漿機是否完好,有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。

2、檢查臨時支護,清理浮煤矸,平整工作場地。

3、按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格、質(zhì)量,清基、挖底根,處理好不合格的部位。

4、輸料管要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風(fēng)。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

五、操作順序

1、備齊施工機具、材料

2、安全質(zhì)量檢查,處理危巖懸矸

3、補噴

4、打錨桿眼、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)

5、復(fù)噴

6、檢查、整改支護質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場。

7、噴射混凝土

(1)開風(fēng),調(diào)整水量、風(fēng)量,保證風(fēng)壓不得低于0.4兆帕。

(2)噴射手操作噴頭,自上哦下沖洗巖面。

(3)送電,開噴漿機、攪拌機,上料噴漿。

(4)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)量、水量,保證噴面無干斑、無流淌。

(5)噴射手分段自下而上先墻后拱的順序進行噴射。

(6)噴射時噴頭應(yīng)盡可能垂直受噴面,夾角不的小于70°。

(7)噴頭距受噴面保持0.6~1.0m。

(8)噴射時,噴頭運行軌跡應(yīng)呈螺旋形,按直徑200~300mm,一圈壓半圈的方法均勻緩慢移動。

(9)噴漿結(jié)束時,按先停料后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。

六、收尾工作

1、噴射工作結(jié)束后,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料,盤好風(fēng)水管。

2、清理、收集回彈物,并將當(dāng)班拌料用凈或用做澆筑水溝的骨料。

3、噴射混凝土2小時后開始灑水養(yǎng)護,28天后取芯檢測強度。

4、每班噴完漿后, 將控制開關(guān)手把打到零位,并閉鎖,拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生,作好交接班準備。

第12篇端頭支護工安全操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條端頭支護工應(yīng)熟悉采煤面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、端頭支護形式和支護參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法。

二、安全規(guī)定

第2條在進行支護前，必須在已有的完好支護保護下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫。

第3條隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班組長按規(guī)定處理。

第4條按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時不得出現(xiàn)空聯(lián)。

第5條頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3米。

第6條支護時，嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。

第7條頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料穿實。

第8條不準將支柱打在浮煤（矸）上，堅硬底板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時，支柱必須穿鞋。

第9條支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力；不準在支柱上打重楔，嚴禁給支柱帶雙柱帽。

第10條必須根據(jù)支護高度的變化，選用相應(yīng)高度的支柱。選用1.0米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時，支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計最大高度的0.1米，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計最小高度的0.2米，選用其他支柱時，嚴禁超高支設(shè)。

第11條不得使用不同類型和不同性能的支柱。

第12條不準站在輸送機上或跨著輸送機進行支護。

第13條調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時，其下方5米內(nèi)不得有人。

第14條臨時支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱；基本支柱架設(shè)好前，不準回撤臨時支柱。

第15條平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米，其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)支護工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時，支護工有權(quán)要求暫?；驕p緩其他工序，優(yōu)先進行支護。

第16條在采煤面架設(shè)摩擦式金屬支柱時，必須使用液壓升柱器，保證支柱初撐力不小于50kn；架設(shè)單體液壓支柱時，要掌握好注液用力與時間，保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。

第17條切口內(nèi)的支護必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支柱初撐力達到第16條要求。嚴禁在切口內(nèi)空頂作業(yè)。

第18條采用長鋼（板）梁支護的，長梁要交替前移，不得齊頭并進。

第19條采用雙楔頂梁支護的，雙楔要成對使用齊全，反向插入打緊，伸出量要保持一致，伸出長度不得小于30毫米。

第20條端頭支護與巷道支護間距不得大于0.5米。

三、操作準備

第21條備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。