第1篇 化工安全技術(shù)操作規(guī)程—高處作業(yè)
1.作業(yè)人員患有精神病、癲癇病、高血壓、心臟病等疾病的人不準(zhǔn)參加高處作業(yè);工作人員飲酒,精神不振時(shí)禁止登高作業(yè);患深度近視眼病的人員也不宜從事高處作業(yè)。
2.作業(yè)條件 高處作業(yè)均須先搭腳手架或采取其他防止墜落的措施后,方可進(jìn)行;在沒(méi)有腳手架或者沒(méi)有欄桿的腳手架上工作,高度超過(guò)1. 5m時(shí),必須使用安全帶或采取其他可靠的安全措施。
3.現(xiàn)場(chǎng)管理 高處作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有圍欄或其他明顯的安全界標(biāo),除有關(guān)人員外,不準(zhǔn)其他人在作業(yè)地點(diǎn)的下面通行或逗留;進(jìn)入高處作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的所有工作人員必須戴好安全帽。
4.防止工具材料墜落 高處作業(yè)應(yīng)一律使用工具袋。較大的工具應(yīng)用繩拴牢在堅(jiān)固的構(gòu)件上,不準(zhǔn)隨便亂放;在格柵式平臺(tái)上工作,為防物體掉落,應(yīng)鋪設(shè)木板;遞送工具、材料不準(zhǔn)上下投擲,應(yīng)用繩捆牢后上下吊送;上下層同時(shí)進(jìn)行作業(yè)時(shí),中間必須搭設(shè)嚴(yán)密牢固的防護(hù)隔板、罩棚或其他隔離設(shè)施;工作過(guò)程中除指定的已采取防護(hù)圍欄處或落實(shí)管槽可以傾倒廢料外,任何作業(yè)人員嚴(yán)禁向下拋擲物料。
5.防止觸電和中毒 腳手架搭建時(shí)應(yīng)避開(kāi)高壓線,實(shí)在無(wú)法避開(kāi)時(shí)應(yīng)保證高處作業(yè)中電線不帶電或作業(yè)人員在腳手架上活動(dòng)范圍及其所攜帶的工具、材料等與帶電導(dǎo)線的最短距離大于安全距離 (電壓小于llokv,安全距離為2m;電壓等級(jí)小于220kv,安全距離為3m;電壓等級(jí)小于330kv,安全距離為4m)。高處作業(yè)地點(diǎn)如靠近放空管,則作業(yè)安全負(fù)責(zé)人事先與有關(guān)生產(chǎn)部門聯(lián)系,保證高處作業(yè)期間生產(chǎn)裝置不向外排放有毒、有害的氣體,并事先向高處作業(yè)全體人員交代明白,萬(wàn)一有毒有害氣體排放應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場(chǎng),并根據(jù)可能出現(xiàn)的意外情況采取應(yīng)急的安全措施,指定專人落實(shí)。
6.氣象條件 六級(jí)以上大風(fēng)、暴雨、打雷、大霧等惡劣天氣,應(yīng)停止露天高處作業(yè)。
7.注意結(jié)構(gòu)的牢固性和可靠性 在槽頂、罐頂、屋頂?shù)仍O(shè)備或建筑物、構(gòu)筑物上作業(yè)時(shí),除了臨空一面應(yīng)裝設(shè)安全網(wǎng)或欄桿等防護(hù)措施外,事先應(yīng)檢查其牢固可靠程度,防止失穩(wěn)破裂等可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)。嚴(yán)禁不采取任何安全措施,直接站在石棉瓦、油毛氈等易碎裂材料的屋頂上作業(yè),為了防止誤登,應(yīng)在這類結(jié)構(gòu)的顯眼地點(diǎn)掛上警告牌,若必須在此類結(jié)構(gòu)上作業(yè)時(shí),應(yīng)架設(shè)人字梯或鋪上木板,防止墜落。
第2篇 化工分析安全技術(shù)操作規(guī)程
1 化工分析工按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2 分析藥品要分類存放，強(qiáng)氧化劑、低沸點(diǎn)易燃物，能相互發(fā)生激烈作用的藥品要按最小包裝量?jī)?chǔ)存。藥品庫(kù)中不得超量，不得混放。嚴(yán)禁將危險(xiǎn)品大量存放在分析室內(nèi)。試劑與分析所用的藥品均需標(biāo)明標(biāo)簽。
3 分析工取樣要遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并注意遵守現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)車間的有關(guān)安全規(guī)定。
4 壓縮氣體鋼瓶要妥善保管，分別存放，對(duì)氫氣應(yīng)限量?jī)?chǔ)存，化驗(yàn)室不得超過(guò)兩瓶，不得泄漏。氫、氧鋼瓶不得混放。液氧不得在室內(nèi)傾倒，要在室外處理；并遵守氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程。
5 液化石油氣要妥善保管，供玻璃工專人使用。
6 加強(qiáng)通風(fēng)，防止空氣中有害氣體超標(biāo)。
7 化驗(yàn)室嚴(yán)禁吸煙，明火作業(yè)要經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)私自動(dòng)火。
8 油浴不能過(guò)量，電加熱器固定地點(diǎn)使用，不準(zhǔn)隨便移動(dòng)。
9 劇毒產(chǎn)品專人專臺(tái)分析，按規(guī)程操作，分析過(guò)程如有有毒氣體產(chǎn)生，應(yīng)在毒氣櫥中進(jìn)行分析。
10 劇毒樣品要及時(shí)送回車間，嚴(yán)防流失。
11 劇毒試劑操作者必須了解制劑的化學(xué)性質(zhì)，操作時(shí)必須戴好防護(hù)用品，操作中嚴(yán)防不慎擴(kuò)散沾污。
12 凡使用劇毒試劑的地方，必須有通風(fēng)設(shè)備，操作前先打開(kāi)通風(fēng)設(shè)備，然后進(jìn)行工作。工作后繼續(xù)通風(fēng)，過(guò)一段時(shí)間再關(guān)閉通風(fēng)設(shè)備。通風(fēng)設(shè)備失效時(shí)不準(zhǔn)工作。
13 劇毒試劑由專人保管，使用時(shí)必須嚴(yán)格控制，工作中途不得擅自離開(kāi)。14 試驗(yàn)完畢，操作者對(duì)使用劇毒試劑的器皿和工作場(chǎng)所要進(jìn)行徹底洗刷和打掃。未完成的劇毒試劑，必須放置妥當(dāng)，并貼有明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁將試劑帶出室外。
15 毒品必須實(shí)行雙人雙重責(zé)任制。保管、領(lǐng)用時(shí)必須按毒品管理規(guī)程進(jìn)行，使用劇毒品必須有兩人進(jìn)行操作。
16 新產(chǎn)品、新工藝、新品種、新設(shè)備的科研、試驗(yàn)分析，必須首先報(bào)請(qǐng)廠及有關(guān)部門批準(zhǔn)同意，備案后方可分析。
17 試驗(yàn)產(chǎn)品分析時(shí)要了解試驗(yàn)所需原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品、副產(chǎn)品的毒性及有關(guān)安全的、物理的、化學(xué)的性質(zhì)。
18 試驗(yàn)產(chǎn)品分析必須提高有毒、有害物質(zhì)的檢測(cè)方法、安防護(hù)措施和“三廢”處理設(shè)想，且試驗(yàn)分析后的劇毒品及爆炸性物品必須集中收回，以防發(fā)生事故。
19 擴(kuò)大試驗(yàn)產(chǎn)品，生產(chǎn)分析工作須經(jīng)過(guò)安全部門檢查合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行。
20 對(duì)易燃易爆化工產(chǎn)品原料進(jìn)行分析采樣時(shí)，要嚴(yán)格按有關(guān)防火防爆規(guī)定操作。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)鉛溶化工安全操作規(guī)程
1.上班前穿戴好勞保用品。檢查電氣控制箱、儀表和電爐是否完好，發(fā)現(xiàn)異 常請(qǐng)修理工修理。
2.加入爐內(nèi)的鉛廢料量不宜過(guò)多，使熔化后的鉛液面線離爐口面10公分左右，以防鉛液溢出燙傷人體。
3.鉛廢料應(yīng)輕輕地加入已被熔化的鉛爐中，以防鉛液飛濺傷害人體。
4.勺子、樣模以及其它入鉛槽的物件必須保持干燥，以防鉛液飛濺傷人。爐內(nèi)鉛液不得低于電熱管，防止電熱管燒損。
5.樣模拿取時(shí)應(yīng)注意安全，鉛塊堆放應(yīng)整齊、穩(wěn)固，以防鉛錠倒下傷人。
6.工作完畢應(yīng)切除電源，打掃場(chǎng)地。
第4篇 化工中、低壓容器維修安全技術(shù)規(guī)程
一、總則
1、本規(guī)程適用于化工廠中，容器壁溫為其材料的允許溫度，操作壓力為0.07-1.6mpa的低壓容器，以及操作壓力為1.6-10.0mpa的中壓容器的維護(hù)、檢修。
低于-20℃或高于450℃的中、低壓容器維護(hù)檢修尚須遵循低溫或高溫壓力容器的有關(guān)規(guī)定。
氣瓶、槽車、鍋爐等容器不屬于本規(guī)程范圍。
2、中、低容器、制造、安裝、維修和檢驗(yàn)應(yīng)遵循或參照下列規(guī)程。
（1）gb150-89《剛制壓力容器》
（2）jb127-73《碳素剛及低合金剛焊制球形容器技術(shù)條件》
（3）煉油、化工建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)中、低壓容器部分的規(guī)定
（4）gb151-89《剛制管殼式換熱器》
3、本規(guī)程于國(guó)家規(guī)定有抵觸時(shí)，應(yīng)遵循國(guó)家歸受壓容器制定的一切規(guī)定。
二、中、低壓容器的維修
1、中、低壓容器及其所需零件必須完整可靠，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。
2、企業(yè)設(shè)備管理部門應(yīng)組織容器所屬單位對(duì)容器進(jìn)行編號(hào)、登記、建立設(shè)備檔案。
3、中、低壓容器的設(shè)備檔案的設(shè)備檔案包括下述資料。
（1）容器制造圖紙
（2）容器出廠的質(zhì)量證明書(shū)
（3）容器安裝檢驗(yàn)記錄
（4）受壓容器的設(shè)備卡片及運(yùn)行、事故記錄
4、如系拆遷的舊容器，出上述資料外，尚需原容器所屬單位提供該設(shè)備歷史資料，其中包括使用、檢驗(yàn)、改造、修理和事故等記錄。
5、對(duì)于歷史不明，技術(shù)資料不全，無(wú)檔無(wú)卡的中、低壓容器，應(yīng)通過(guò)定期檢驗(yàn)，有計(jì)劃的補(bǔ)驗(yàn)，做出鑒定，并將檢驗(yàn)結(jié)果和有關(guān)資料填入壓力容器檢查鑒定記錄。具體要求如下：
（1）測(cè)定壁厚并進(jìn)行強(qiáng)度校驗(yàn)
（2）對(duì)容器進(jìn)行全面檢查
（3）必要時(shí)進(jìn)行筒體和主要零部件材質(zhì)、化學(xué)成份分析
6、容器所屬單位應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和容器技術(shù)特征，制定容器安全使用要求，列入生產(chǎn)工藝規(guī)程和崗位操作制度，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。必須定時(shí)、定點(diǎn)、定線巡回檢查，不得超溫、超壓和帶病運(yùn)行。
7、對(duì)腐蝕的中、低壓容器，必要時(shí)與母材相同的材料做現(xiàn)場(chǎng)掛片試驗(yàn)，予以詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)采取預(yù)防措施。
8、鑲有襯里的中、低壓容器，有降溫、降壓時(shí)不宜過(guò)快，以防襯里鼓包。
9、壁溫大于200℃的中、低壓容器、外壁應(yīng)涂有測(cè)量變色漆其轉(zhuǎn)變溫度根據(jù)容器材質(zhì)和壁溫等具體條件確定。為更全面掌握容器壁溫變化情況，還應(yīng)用表面溫度計(jì)校核，并定時(shí)記錄。
10、中、低壓容器及接管尚的安全附件必須齊全、靈敏、準(zhǔn)確。
11、安全閥的起跳壓力應(yīng)該調(diào)整為容器操作壓力的1.05-1.10倍，回座壓力應(yīng)不低于容器操作壓力的90%。定壓、加鉛封時(shí)，有關(guān)負(fù)責(zé)人必須在場(chǎng)并做好記錄，列入設(shè)備檔案。容器運(yùn)行中，嚴(yán)禁擅自調(diào)整安全閥。
12、中、低壓容器與安全閥之間不得裝有切斷閥。裝易燃、易爆、有毒和有粘性介質(zhì)的容器與安全閥之間允許裝有切斷閥，但切斷閥必須全開(kāi)并加以鉛封。
13、防爆膜爆破壓力為容器操作壓力的1.15-1.25倍。防爆膜應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)測(cè)定。試樣的數(shù)量不少于每批生產(chǎn)總數(shù)的5%，但至少三張。試驗(yàn)時(shí)，如有一張爆破壓力不符合規(guī)定，則此批防爆膜算不合格。盛裝易燃、易爆介質(zhì)容器的防爆膜，應(yīng)采用破裂時(shí)不產(chǎn)生火花的材料制造，不得隨意改變材質(zhì)，不得多層疊加代用或增加厚度。防爆膜應(yīng)定期更換，更換時(shí)間應(yīng)根據(jù)使用情況由使用單位自行決定。
14、盛裝易燃、易爆和有毒介質(zhì)容器的安全閥或防爆膜出口，應(yīng)裝有放空管并引至室外安全地點(diǎn)。所有直接排入大氣的可燃?xì)怏w放空管線應(yīng)裝阻火器。放空管應(yīng)保持暢通，嚴(yán)防堵塞，不準(zhǔn)污染環(huán)境。
15、壓力表必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格方可使用。校驗(yàn)間隔期每年至少一次。壓力表使用范圍應(yīng)為量程的1/3-2/3。壓力表精度不應(yīng)低于2.5級(jí)。不允許使用逾期未校驗(yàn)、無(wú)鉛封、表盤模糊、玻璃損壞、靈敏度不夠的壓力表。
16、液位計(jì)應(yīng)有液位上限、下限的標(biāo)志。經(jīng)1.5倍操作壓力試壓合格方可使用。
17、盛裝易燃、可燃介質(zhì)的壓力容器均應(yīng)有靜電接地線。接地電阻應(yīng)不超過(guò)4歐姆，每年至少檢測(cè)一次。
18、在下列情況下，應(yīng)采取緊急措施停止容器運(yùn)行。
（1）容器超溫、超壓、經(jīng)處理仍然無(wú)效。
（2）容器筒體或主要承壓部件發(fā)現(xiàn)裂紋、鼓包、變形，有破壞危險(xiǎn)或發(fā)生泄漏，足以引起火災(zāi)或二次空間爆炸等危險(xiǎn)。
（3）發(fā)生火災(zāi)直接威脅容器的安全生產(chǎn)
（4）安全附件失靈，采取措施仍無(wú)法保證安全生產(chǎn)
（5）發(fā)生安全守則中不允許受壓容器繼續(xù)運(yùn)行的其它情況。
三、中、低壓容器的檢查與修理
1、中、低壓容器外部宏觀檢查每季度至少一次，在容器運(yùn)行條件下進(jìn)行，并認(rèn)真做好記錄及分析。
2、外部宏觀檢查內(nèi)容如下：
（1）檢查保溫層是否完好，有無(wú)漏液或漏氣現(xiàn)象；對(duì)無(wú)保溫層的容器應(yīng)檢查防腐層及銹蝕情況，檢查筒體、密封處、焊縫、開(kāi)孔接管、連接過(guò)度部位和信號(hào)孔有無(wú)泄漏、裂縫或變形等。
（2）檢查筒體有無(wú)超溫或局部過(guò)熱。對(duì)容器壁溫有疑問(wèn)，應(yīng)用相應(yīng)的溫度計(jì)復(fù)查。
（3）檢查設(shè)備基礎(chǔ)有無(wú)下沉、傾斜或裂紋，基礎(chǔ)螺栓和螺母有無(wú)松動(dòng)、襲紋、腐蝕等。
（4）檢查容器有無(wú)異常震動(dòng)或聲響，容器與管道或相鄰構(gòu)件之間有無(wú)摩擦。
（5）檢查容器安全附件與接地線是否齊全、完好。
（6）了解容器運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的有關(guān)情況，特別是發(fā)生過(guò)哪些異?，F(xiàn)象。
2、內(nèi)部宏觀檢查和重點(diǎn)抽查
（1）中、低壓容器內(nèi)部宏觀檢查和重點(diǎn)抽查結(jié)合設(shè)備停車檢修進(jìn)行，但每三年至少一次。
（2）內(nèi)部宏觀檢查和重點(diǎn)抽查的內(nèi)容如下：
①清洗內(nèi)表面，宏觀檢查筒體和焊縫有無(wú)裂紋、重皮、變形等缺陷。重點(diǎn)抽查應(yīng)力集中部位，丁字型接頭、連接過(guò)渡部位、制造中定位板點(diǎn)焊處、起弧點(diǎn)、補(bǔ)焊區(qū)和支承部位有無(wú)裂紋、腐蝕、沖刷等。對(duì)裂紋可凝處應(yīng)用磁力探傷檢查。
測(cè)量腐蝕深度和查明腐蝕分布情況，必要時(shí)利用測(cè)厚儀測(cè)定筒體和封頭的壁厚。
②對(duì)內(nèi)壁涂有防腐蝕層的容器，檢查防腐層完好情況，查明破損部位，腐蝕深度及分布。
③對(duì)有襯里的容器，除檢查襯里情況外，尚需從筒體外壁測(cè)定壁厚或超聲波探傷檢查，以查明筒體壁腐蝕情況，是否存在其他缺陷。
④必要時(shí)，在筒體尚取樣做機(jī)械性能和金相組織檢查、鋼元素分析，鋼中氫含量測(cè)定等有關(guān)項(xiàng)目。
⑤中壓容器和較重要的低壓容器在第一次內(nèi)部檢查和重點(diǎn)抽查時(shí)，應(yīng)用超聲波探傷抽查制造時(shí)有缺陷的返修焊縫，評(píng)級(jí)較低的焊縫，丁字型接頭，異種鋼焊縫或外觀不良的焊縫；有疑問(wèn)時(shí)用x射線探傷核對(duì)。抽查長(zhǎng)度視每臺(tái)容器的具體情況而定。以后每次檢查應(yīng)對(duì)上述有缺陷部位進(jìn)行復(fù)查，并適當(dāng)擴(kuò)大檢查范圍。超聲波探傷按jb1152-73《剛制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)》評(píng)定。焊縫射線探傷接jb928-67《焊縫射線探傷標(biāo)準(zhǔn)》評(píng)定。
⑥內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不便拆開(kāi)以及無(wú)法入內(nèi)檢查的容器，可用測(cè)厚、超聲波探傷及其它方法從容器外壁進(jìn)行檢查。
（3）檢查結(jié)果予以記錄，發(fā)現(xiàn)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的缺陷必須及時(shí)研究處理。
3、全面檢查
（1）中、低壓容器的全面檢查必須結(jié)合裝置大修時(shí)進(jìn)行，每六年至少一次。
（2）全面檢查的內(nèi)容入下：
①進(jìn)行外部、內(nèi)部宏觀檢查和重點(diǎn)抽查的全部項(xiàng)目。
②進(jìn)行水壓試驗(yàn)
③對(duì)于不便采用水壓試驗(yàn)的，有特殊要求或大型壓力容器，可用氣壓試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn)。
④按圖紙規(guī)定需做的氣密性試驗(yàn)應(yīng)的水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。其試驗(yàn)壓力等于操作壓力。試驗(yàn)時(shí)升壓和降壓都應(yīng)緩慢，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，用肥皂水檢查焊縫及連接處，以不漏氣為合格。入設(shè)計(jì)圖紙對(duì)氣密性試驗(yàn)有特殊規(guī)定的應(yīng)以圖紙為準(zhǔn)。
（3）水壓試驗(yàn)
①中、低壓容器水壓試驗(yàn)壓力ps按下列選用一般常溫使用時(shí)：
最高工作壓力pmpap＜0.6p=0.6～1.2 p＞1.2
水壓試驗(yàn)壓力psmpa1.5p p+3 1.25
若設(shè)計(jì)圖紙對(duì)水壓試驗(yàn)有特殊規(guī)定應(yīng)以圖紙為準(zhǔn)。
②水壓試驗(yàn)前，必須徹底清除那些水接觸后引起器壁腐蝕的物質(zhì)，并進(jìn)行內(nèi)、外部檢查。用水溫和環(huán)境溫度均不低于5℃。若設(shè)計(jì)圖紙有特殊規(guī)定應(yīng)以圖紙為準(zhǔn)。
③水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓、降壓。升到試驗(yàn)壓力時(shí)其保壓時(shí)間低壓容器不少于5分鐘，中壓容器不少于20分鐘，以不降壓、無(wú)泄漏和肉眼可視不變形為合格。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后，應(yīng)將壓力降為零，然后進(jìn)行處理。處理后，仍緩慢升壓。直至試驗(yàn)合格為止。
④壁厚因腐蝕等原因而減薄的容器，在水壓試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算。水壓試驗(yàn)時(shí)筒體應(yīng)力不應(yīng)超過(guò)筒體試驗(yàn)溫度下材料屈服極限的90%。
⑤中壓容器和較重要的低壓容器，水壓試驗(yàn)后應(yīng)再進(jìn)行一次內(nèi)部宏觀檢查。筒體和主要承壓部件不得有裂紋、肉眼可視不變形和影響強(qiáng)度的缺陷。
（4）氣壓試驗(yàn)
①氣壓試驗(yàn)前必須認(rèn)真檢查容器的質(zhì)量，其焊縫需經(jīng)100%的射線或超聲波探傷，在確保質(zhì)量的情況下，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，可適當(dāng)減少需探傷的長(zhǎng)度。氣壓試驗(yàn)應(yīng)采取有效的安全保護(hù)措施，經(jīng)上級(jí)主管部門和安全部門審查批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行。
②非低溫剛制壓力容器其氣壓試驗(yàn)溫度不低于15℃。
③氣壓試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到0.5p/s后，應(yīng)以每級(jí)0.1p/s逐級(jí)升壓，每級(jí)保壓2分鐘，直至氣壓壓力p/s。容器在試驗(yàn)壓力下保壓5分鐘，然后降至最高工作壓力并檢查容器，以不降壓，無(wú)泄漏和肉眼可視不變形為合格。試壓過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)將壓力緩慢降至為零，然后進(jìn)行處理，處理后仍緩慢重復(fù)上述升壓過(guò)程，直至試驗(yàn)合格為止。
④壁厚因腐蝕等原因而減薄的容器，在氣壓試驗(yàn)前，需經(jīng)測(cè)厚并進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算，氣壓試驗(yàn)時(shí)筒體應(yīng)力不應(yīng)超過(guò)筒體試驗(yàn)溫度下材料屈服極限的80%。
（5）經(jīng)全面檢查后應(yīng)做出容器可否繼續(xù)運(yùn)行的結(jié)論和要求，確定下次檢查的日期，并將上述檢驗(yàn)內(nèi)容記在容器檢查鑒定記錄內(nèi)。
4、非定期檢查
（1）非定期檢查亦即提前進(jìn)行重點(diǎn)抽查或全面檢查。
（2）遇有下列情況，可進(jìn)行非定期檢查：
①在容器運(yùn)動(dòng)中或在容器外部宏觀檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)筒體泄漏，變形處于危險(xiǎn)狀況；
②容器投產(chǎn)后中間停用二年以上再重新投入運(yùn)行時(shí)；
③容器移裝它地；
④容器承壓部分修改結(jié)構(gòu)，更換筒節(jié)或封頭以及進(jìn)行局部補(bǔ)焊工作時(shí)；
⑤容器更換襯里時(shí)；
⑥根據(jù)容器的技術(shù)狀況，設(shè)備管理部門及容器使用單位講座認(rèn)為必要時(shí)。
5、中低壓容器的修理
（1）壓力容器結(jié)構(gòu)改造，材料代用，筒體局部挖補(bǔ)，部分更換筒體、封頭或接管，應(yīng)在施工前制定修理方案，并進(jìn)行必要的核算。中壓容器和較重要的低壓容器的施工方案，應(yīng)由主管部門審核、報(bào)請(qǐng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可施工。
施工過(guò)程中所使用的材料、焊條、坡口形式、焊接工藝、預(yù)熱溫度、焊后熱處理和質(zhì)量檢驗(yàn)、應(yīng)按原容器圖紙和制造技術(shù)條件的要求進(jìn)行或參照jb/z105-73《剛制壓力容器焊接規(guī)程》和gb150-89《剛制壓力容器》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
（2）檢修安全附件時(shí)，應(yīng)對(duì)承壓部分詳細(xì)地進(jìn)行宏觀檢查、對(duì)腐蝕、沖刷嚴(yán)重地部位進(jìn)行測(cè)厚，并以1.5p的試驗(yàn)壓力進(jìn)行水壓強(qiáng)度試壓，以1.0p的試驗(yàn)壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。安全閥校驗(yàn)按2.11條規(guī)定進(jìn)行。
（3）容器金屬襯里損壞時(shí)，可用補(bǔ)焊或局部更換襯里的方法修復(fù)。如發(fā)現(xiàn)襯里鼓包，在消除泄漏后，可用加壓或其它機(jī)械方法修復(fù)，然后檢查修復(fù)質(zhì)量并進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。
（4）非金屬防腐襯里或耐火材料襯里損壞，按防腐襯里工程火筑爐工程技術(shù)要求進(jìn)行局部修理或整體更換，整體更換襯里時(shí)。必須對(duì)容器筒體進(jìn)行重點(diǎn)抽查或全面檢驗(yàn)。
（5）容器拆裝時(shí)，注意保護(hù)密封面和密封元件。螺栓固應(yīng)對(duì)稱、均勻、滿扣，螺紋面應(yīng)涂以防銹脂。修理過(guò)程中不得隨意錘擊敲打，以免損壞器壁。
（6）容器密閉前，應(yīng)有專人檢查質(zhì)量，清除雜物，封閉入孔，拆除盲板，確診容器符合質(zhì)量要求方可交付生產(chǎn)使用。
（7）容器檢修后的涂漆、保溫，按hg1074-79《設(shè)備管道的保溫油漆規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行。
（8）中低壓容器檢修完畢后，檢修單位應(yīng)提出下列文件交付使用單位，并存入壓力容器檔案中。
①容器部件修理或改造的圖紙；
②所用材料、焊條、管件的合格證明；
③代用材料、改造方案審批手續(xù)。
④容器全面檢驗(yàn)記錄和安全附件檢修記錄。
四、中、低壓容器檢修的安全要點(diǎn)
1、單系統(tǒng)或全系統(tǒng)停車時(shí)，容器的降溫、降壓必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。不許在容器帶壓的情況下拆卸螺栓或其它緊固件。不得擅自上緊帶壓容器上的螺栓及其它緊固件。
2、切斷容器上的有關(guān)電源。
3、用盲板將檢修容器與生產(chǎn)系統(tǒng)切斷，必須用惰性氣體置換，氮?dú)廪D(zhuǎn)換，取樣分析合格并經(jīng)安全部門批準(zhǔn)后，方可進(jìn)入容器內(nèi)清理、檢查和修理。
4、進(jìn)入容器只準(zhǔn)用不超過(guò)12伏電壓的行燈照明。檢驗(yàn)儀器和修理工具用電源超過(guò)安全電壓，必須用絕緣良好的軟線，中間不準(zhǔn)有接頭，要有可靠的接地線和觸電保安器。
5、工作人員進(jìn)入容器內(nèi)清理、檢查或修理時(shí)，必須采取安全措施。為些而設(shè)置的升降工具或腳手架等必須安全可靠。要注意通風(fēng)。容器內(nèi)外應(yīng)有監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，監(jiān)護(hù)人員不得擅自離開(kāi)崗位，并應(yīng)掌握急救方法。
6、檢修人員對(duì)設(shè)備工藝管道、動(dòng)力源、物料理化性質(zhì)要清楚。對(duì)接觸易燃易爆介質(zhì)的容器，要嚴(yán)格遵守有關(guān)降溫、放料、泄壓、清洗、吹掃、轉(zhuǎn)換、隔斷、分析等有關(guān)規(guī)定，執(zhí)行化工部進(jìn)罐八個(gè)必須和辦理動(dòng)火的六^***令，并辦理審批手續(xù)，如動(dòng)火證、進(jìn)入設(shè)備作業(yè)證等。
7、車間操作人員要配合維修人員，做好準(zhǔn)備、監(jiān)護(hù)、竣工、驗(yàn)收工作，試車正常后檢修人員才能離開(kāi)，還應(yīng)做到工完、料凈、地面清，做到安全檢修，文明檢修。
8、其它有關(guān)安全未盡事宜，按廠、車間和上級(jí)有關(guān)制度和規(guī)定執(zhí)行。
第5篇 化工機(jī)械加工人員安全操作規(guī)程
一、工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,扎好袖口,不準(zhǔn)戴圍巾、手套、穿拖鞋、涼鞋,學(xué)生卡等胸飾不要外掛,均應(yīng)穿長(zhǎng)褲。長(zhǎng)頭發(fā)的必須戴安全帽。
二、機(jī)床開(kāi)動(dòng)前要觀察周圍,檢查設(shè)備的防護(hù)裝置是否可靠,工裝、夾具、刀具及工件必須裝夾牢固,否則不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)。
三、機(jī)床開(kāi)動(dòng)后,要站在安全位置上,避開(kāi)機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和鐵屑飛濺,不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部件,禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部位傳遞或拿取工具等物品。
四、調(diào)整機(jī)床速度、行程或裝夾工件、刀具,以及測(cè)量工件、擦試機(jī)床時(shí),都要停車進(jìn)行。不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑,應(yīng)使用專門工具清掃。
五、機(jī)床導(dǎo)軌面、工作臺(tái)面禁放工具或其它物品。
六、多人一臺(tái)設(shè)備時(shí),只允許單人操作,其他人不得隨便開(kāi)機(jī),防止配合不當(dāng),發(fā)生安全事故。
七、發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停車檢查。
八、不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開(kāi)工作崗位,因故要離開(kāi)時(shí),必須停車,并切斷電源。
九、禁止吸煙,實(shí)現(xiàn)實(shí)訓(xùn)場(chǎng)所“無(wú)煙區(qū)”。
第6篇 化工廠濃硫酸卸車安全操作規(guī)程
1、卸酸前檢查：
1.1檢查濃硫酸貯槽閥門是否關(guān)閉。
1.2檢查卸酸泵是否泄漏，點(diǎn)動(dòng)確認(rèn)泵的轉(zhuǎn)向。
1.3檢查放酸管軟管是否完好。
1.4卸車人員必須穿戴好安全防護(hù)用品（分酸堿服、橡膠手套、防護(hù)眼鏡）。
2、啟動(dòng)卸酸泵將硫酸抽入硫酸罐，卸車過(guò)程始終觀察硫酸罐液位及是否有泄漏。
3、開(kāi)閥門放酸時(shí)要慢，各相關(guān)閥門開(kāi)度不應(yīng)過(guò)大，防止管道涌酸。
4、當(dāng)硫酸液位達(dá)到硫酸罐體積的90%時(shí)停止卸車。
5、卸車過(guò)程若發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，立即停泵，處理漏點(diǎn)，待處理完后繼續(xù)卸硫酸。
6、人員接觸到硫酸應(yīng)立即使用棉紗、濕毛巾擦除，再用大量清水沖洗，同時(shí)送往醫(yī)院進(jìn)行進(jìn)一步治療。
2023年4月
第7篇 硫化工序安全操作規(guī)程
1.每周一、四早班操作人試硫化機(jī)安全剎車，并記錄在工作單上。
2.進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，防護(hù)帽、防護(hù)服、防護(hù)鞋、防護(hù)手套必須穿戴整齊。
3.更換膠囊和硫化過(guò)程中，中心機(jī)構(gòu)升降和小車進(jìn)出時(shí)人必須離開(kāi)模型，防止傷手腳。
4.機(jī)械手抓胎時(shí)，機(jī)械手下方不得有人，不得在機(jī)械手下方行走或逗留，復(fù)位后方可合模，合模到位后操作人員方可離開(kāi)機(jī)臺(tái)。
5.運(yùn)轉(zhuǎn)合模時(shí)，嚴(yán)禁整理胎胚和臨票，需要時(shí)停車進(jìn)行。定型時(shí)，頭一定要歪向一側(cè)。
6.啟模時(shí)，不得站在鍋前，應(yīng)站在儀表柜一側(cè)，注意觀察膠囊。輪胎卸下后，方可近前操作，以免帶壓出鍋燙傷。
7.檢查壓力、溫度管路、儀表、閥門等正常后方可進(jìn)行硫化。硫化過(guò)程中巡回檢查壓力、溫度，但是不準(zhǔn)動(dòng)操作柜內(nèi)儀表、電磁閥和控制電柜內(nèi)電氣設(shè)備，如有異常，報(bào)告有關(guān)人員進(jìn)行處理。
8.嚴(yán)禁風(fēng)管吹人，配合檢修時(shí)，起、將、停要配合好，不需要用的風(fēng)、水、電開(kāi)關(guān)必須關(guān)好。
9.維修人員檢修設(shè)備時(shí)必須斷電、風(fēng)，掛牌。如使用天車后，必須在指定地點(diǎn)停放。
10.檢修設(shè)備必須動(dòng)焊時(shí)，必須辦理動(dòng)火證，清理現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)可燃物，準(zhǔn)備好滅火設(shè)施方可動(dòng)焊。
11.輔助人員在運(yùn)胎，，輪胎疊壓不得超過(guò)8層，修剪工具螺絲必須緊固，運(yùn)輸帶上擺放整齊，不得超過(guò)2層。
開(kāi)啟運(yùn)輸帶時(shí)，必須先響警鈴，人員嚴(yán)禁在運(yùn)輸帶上走動(dòng)。
12.周末停機(jī)要斷風(fēng)、電、汽、水。
13.硫化操作人員嚴(yán)禁挽褲腿。
第8篇 化工單元操作的危險(xiǎn)性及基本安全技術(shù)規(guī)程
一、加熱
溫度是化工生產(chǎn)中最常見(jiàn)的需要控制的條件之一。加熱時(shí)控制溫度的重要手段,其操作的關(guān)鍵是按規(guī)定嚴(yán)格控制溫度的范圍和升溫速度。
溫度過(guò)高會(huì)使化學(xué)反應(yīng)速度加快,若是放熱反應(yīng),則放熱量增加,一旦散熱不及時(shí),溫度失控,發(fā)生沖料,甚至?xí)鹑紵捅ā?/p>
升溫速度過(guò)快不僅容易使反應(yīng)超溫,而且會(huì)損壞設(shè)備。列如,升溫過(guò)快會(huì)使帶有襯里的設(shè)備及各種加熱爐、反應(yīng)爐等設(shè)備損壞。
化工生產(chǎn)中的加熱方式有直接禍加熱(包括煙道氣加熱)、蒸汽或熱水加熱、載體加熱以及電加熱。加熱溫度在100℃以下的,常用熱水或蒸汽加熱。100--140℃用蒸汽加熱;超過(guò)140℃則用加熱爐直接加熱或加熱載體加熱;超過(guò)250℃時(shí),一般用電加熱。
對(duì)高壓蒸汽加熱時(shí),要防止熱載體循環(huán)系統(tǒng)堵塞,熱油噴出,釀成事故。
使用電加熱時(shí),電氣設(shè)備要符合防爆要求。
直接用火加熱危險(xiǎn)性最大,溫度不易控制,可能造成局部過(guò)熱燒壞設(shè)備,引起易燃物質(zhì)的分解爆炸。當(dāng)加熱溫度接近或超過(guò)物料的自燃點(diǎn)時(shí),應(yīng)采用惰性氣體保護(hù)。若加熱溫度接近物料分解溫度,此生產(chǎn)工藝就為危險(xiǎn)工藝,必須設(shè)法進(jìn)行工藝改進(jìn),如負(fù)壓或加壓操作。
二、冷卻
在化工生產(chǎn)中,把物料冷卻到大氣溫度以上是,可用空氣或循環(huán)水做為冷卻介質(zhì);冷卻溫度在15度以上,可以用地下水;冷卻溫度在0-15℃之間,可采用冷凍鹽水。
還可以借用某種沸點(diǎn)較低的介質(zhì)蒸發(fā)從需冷卻的物料中取得熱量來(lái)實(shí)現(xiàn)冷卻。常用的介質(zhì)有氟利昂、氨等。此時(shí),物料的冷卻溫度可達(dá)-15℃左右。更低溫度的冷卻,屬于冷凍的范圍。如石油氣、裂解氣的分離采用深度冷凍,介質(zhì)需冷卻至-100℃以下。冷卻操作時(shí)冷卻介質(zhì)不能中斷,否則會(huì)造成積熱,系統(tǒng)溫度、壓力驟增,引起爆炸。開(kāi)車時(shí),應(yīng)先通過(guò)冷卻介質(zhì);停車時(shí),應(yīng)先撤出物料,后停冷卻系統(tǒng)。
有些凝固點(diǎn)較高的物料,遇冷易變得粘稠或凝固,在冷卻時(shí)要注意控制溫度,防止物料卡主攪拌器或堵塞設(shè)備及管道。
三、加壓
凡操作壓力超過(guò)大氣壓力都屬于加壓操作。加壓操作所使用的設(shè)備要符合壓力容器的要求。加壓系統(tǒng)不得泄漏,否則在壓力下物料以高速噴出,產(chǎn)生靜電,極易發(fā)生火災(zāi)爆炸。
所用的各種儀表及安全設(shè)施(如爆破泄壓片、緊急排放管等)都必須齊全好用。
四、負(fù)壓操作
負(fù)壓操作機(jī)低于大氣壓下的操作。負(fù)壓操作系統(tǒng)的設(shè)備也和壓力設(shè)備一樣,必須符合強(qiáng)度要求,以防止負(fù)壓下把設(shè)備抽癟。
負(fù)壓設(shè)備必須有良好的密封,否則一旦空氣進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部,形成爆炸混合物,易引起爆炸。當(dāng)需要恢復(fù)常壓時(shí),應(yīng)待溫度降低后,緩緩放進(jìn)空氣,以防自燃或爆炸。
五、冷凍
在某些化工生產(chǎn)過(guò)程中,如蒸發(fā)、氣體的液化、低溫分離,以及某些物質(zhì)的輸送、儲(chǔ)藏等,長(zhǎng)需將物料降到0℃更低的溫度,這就需要冷凍。
冷凍操作的實(shí)質(zhì)是利用冷凍劑不斷地由冷凍物質(zhì)取出熱量,并傳給其他物質(zhì)(水或空氣),以使被冷凍物體溫度降低。制冷劑本身通過(guò)壓縮-冷卻-蒸發(fā)(或節(jié)流、膨脹)循環(huán)過(guò)程,反復(fù)使用。工業(yè)上常用的制冷劑有氨、氟利昂。在石油化工生產(chǎn)中常用乙烯、丙烯為深冷分離裂解氣的冷凍劑。
對(duì)于制冷系統(tǒng)的壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器以及管路,應(yīng)注意耐壓等級(jí)和氣密性,防止泄漏。此外還應(yīng)注意低溫部分的材質(zhì)選擇。
六、物料輸送
在化工生產(chǎn)過(guò)程中,經(jīng)常需要將各種原材料、中間體、產(chǎn)品以及副產(chǎn)品和廢棄物從一個(gè)地方輸送到另一個(gè)地方。由于說(shuō)輸送物料的形態(tài)不同(塊狀、粉狀、液體、氣體),所采用的輸送方式機(jī)械也各異,但不論采取何種形式的輸送,保證它們色安全運(yùn)行都是十分重要的。
固體塊狀和粉狀物料的輸送一般多采用皮帶傳送機(jī)、螺旋輸送器、刮板輸送機(jī)、鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī)以及氣流輸送等多種方式。
這類輸送設(shè)備除了其本身會(huì)發(fā)生故障外,還會(huì)造成人身傷害。因此除要加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備的常規(guī)維護(hù)外,還應(yīng)對(duì)齒輪、皮帶、鏈條等部位采取防護(hù)措施。
氣流輸送分為吸送式和壓送式。氣流輸送系統(tǒng)除設(shè)備本身會(huì)發(fā)生故障外,最大的問(wèn)題就是系統(tǒng)的故障和有靜電引起的粉塵爆炸。
粉料氣流輸送系統(tǒng)應(yīng)保持良好的嚴(yán)密性。其管道材料應(yīng)選擇導(dǎo)電性材料并有良好的接地。如采用絕緣材料的管道,,則管外應(yīng)采取接地措施。輸送速度不應(yīng)超過(guò)不應(yīng)超過(guò)該物料的允許的流速。粉料不要堆積管內(nèi),要及時(shí)清理管壁。
用各種泵類輸送可燃液體時(shí),其管內(nèi)流速不應(yīng)超過(guò)規(guī)定的安全流速。
在化工生產(chǎn)中,也有用空氣壓縮機(jī)為動(dòng)力來(lái)輸送一些酸堿等有腐蝕性液體的。這些傳送設(shè)備也屬于壓力容器,要有足夠的強(qiáng)度。在輸送爆炸性或燃燒性物料時(shí),要采取氮?dú)?、二氧化碳等惰性氣體代替壓縮空氣,以防造成燃燒或爆炸。
氣體物料的輸送采用空氣壓縮機(jī),輸送可燃?xì)怏w要求壓力不太高是,采用液環(huán)泵比較安全?？扇?xì)怏w的管道應(yīng)經(jīng)常保持正壓,并根據(jù)實(shí)際需要安裝逆止閥、水封和阻火器等安全裝置。
七、熔融
在化工生產(chǎn)中常常將某些固體物料(如苛性鈉、苛性鉀、萘、磺酸等)熔融之后進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。堿熔過(guò)程中的堿屑或液堿飛濺到皮膚或眼睛里會(huì)造成灼傷。
堿熔物和磺酸鹽中若含有無(wú)機(jī)鹽等雜質(zhì),應(yīng)盡量除掉,否則這些無(wú)機(jī)鹽因不熔合會(huì)造成局部過(guò)熱、燒焦,致使熔融物噴出,容易造成燒傷。
熔融過(guò)程一般在150-350℃下進(jìn)行,為防止局部過(guò)熱,必須不間斷地?cái)嚢琛?/p>
八、干燥
在化工生產(chǎn)中將固體和液體分離的操作方法是過(guò)濾,要進(jìn)一步出去固體中液體的方法是干燥,干燥操作有常壓和減壓,也有連續(xù)和間斷之分。用來(lái)干燥的介質(zhì)有空氣、煙道氣等。此外還有升華干燥(冷凍干燥)、高溫干燥和紅外干燥。
干燥過(guò)程要嚴(yán)格控制溫度,防止局部過(guò)熱,以免造成物料分解爆炸。過(guò)程中散發(fā)出來(lái)的易燃易爆氣體或粉塵,不應(yīng)與明火或高溫表面接觸,防止爆炸。在氣流干燥中應(yīng)有防止靜電措施,在滾筒干燥中應(yīng)適當(dāng)調(diào)整刮刀與滾桶壁的間隙,以防止火花。
九、蒸發(fā)與蒸餾
蒸發(fā)是借加熱作用時(shí)溶液中所含溶劑不斷變化,以提高溶液中溶質(zhì)的濃度,或使溶質(zhì)析出的物理過(guò)程。蒸發(fā)按其操作壓力不同可分為常壓、加壓和減壓蒸發(fā)。按蒸發(fā)所需要熱量的利用次數(shù)不同可分為單效和多效蒸發(fā)。
蒸發(fā)的溶液皆具有一定的特性。如溶質(zhì)在濃縮過(guò)程中可能有結(jié)晶、沉淀和污垢生成,這些都能導(dǎo)致熱效率的降低,并產(chǎn)生局部過(guò)熱,促使物料分解、燃燒和爆炸。因此要控制蒸發(fā)溫度。為防止熱敏性物質(zhì)的分解,可采用真空蒸發(fā)的方法。降低蒸發(fā)溫度,或采用高效蒸發(fā)器,增加蒸發(fā)面積,減少停留時(shí)間。
對(duì)具有腐蝕性的溶液,要合理選擇蒸發(fā)器的材質(zhì),必要時(shí)做防腐處理。
蒸餾時(shí)借液體混合物各組分揮發(fā)度的不同,使其分離為純組分的操作。蒸餾操作可分為間歇蒸餾和連續(xù)蒸餾。按壓力分為常壓、減壓和高壓蒸餾。此外還有特殊蒸餾-蒸汽蒸餾、萃取蒸餾、恒沸蒸餾和分子蒸餾。
在安全技術(shù)上,對(duì)不同的物料應(yīng)選擇正確的蒸餾方法和設(shè)備。在處理難于揮發(fā)的物料時(shí)(常壓下沸點(diǎn)在150℃以上)應(yīng)采用真空蒸餾,這樣可以降低蒸餾溫度,防止物料在高溫下分解、變質(zhì)或聚合。
在處理中等發(fā)揮性物料(沸點(diǎn)在100℃左右)時(shí),一般采用常壓蒸餾。對(duì)于沸點(diǎn)低于30℃的物料,則采用加壓蒸餾。
蒸汽蒸餾通常用于在常壓下沸點(diǎn)較高,或在沸點(diǎn)時(shí)容易分解的物質(zhì)的蒸餾;也常用于高沸點(diǎn)物質(zhì)與不揮發(fā)雜質(zhì)的分離,但只限于所得到的產(chǎn)品完全不溶于水。
萃取蒸餾與恒沸蒸餾主要用于分離有沸點(diǎn)極接近或恒沸組成的各組分所組成的、難易用普通蒸餾方法分離的混合物。
分子蒸餾是一種相當(dāng)于絕對(duì)真空下進(jìn)行的一種真空蒸餾。在這種條件下,分子間的相互吸引力減少,物質(zhì)的揮發(fā)度提高,使液體混合物種難易分離的組分容易分開(kāi)。由于分子蒸餾降低了蒸餾溫度,所以可以防止或減少有機(jī)物的分解。
第9篇 金屬熔化工安全技術(shù)操作規(guī)程
1．工作前，應(yīng)對(duì)所屬的機(jī)械、電器、水冷、液壓(或氣壓)進(jìn)行認(rèn)真地檢查，確認(rèn)正常后，方可熔煉。
2．工作時(shí)，應(yīng)穿戴好工作服，穿好防護(hù)鞋，戴好防護(hù)鏡、 防護(hù)帽等。不準(zhǔn)打赤膊，以防燙傷。
3．爐前及工作場(chǎng)地要經(jīng)常保持清潔整齊。各種材料、工 具應(yīng)放到指定的地點(diǎn)。
4．爐料應(yīng)干燥，并有人負(fù)責(zé)檢查。嚴(yán)禁將易爆物品(如：彈頭、雷管等)、密封容器及帶水(或帶雪)的爐料，投入爐內(nèi)。
5．樣勺、樣模、撥樣板等，要保持干燥、清潔。剩余熔液，應(yīng)倒在干燥的地方或干燥的料錠模內(nèi)。
6．使用行車時(shí)，要先檢查鏈條、鋼絲繩、吊鉤、天平等是否牢固，否則禁止吊運(yùn)。吊運(yùn)時(shí)，要按《起重工安全技術(shù)操作規(guī)程》進(jìn)行操作。
7．開(kāi)爐前，必須清除爐坑前周圍所有障礙物，5m內(nèi)不準(zhǔn)有易爆物品，爐坑及爐前地面不得有積水。
8．加粉散狀材料時(shí)，應(yīng)側(cè)身投料，以防噴濺傷人。
9．出金屬熔液前，使用的工具及澆包必須烘烤干燥，澆包必須放正、放穩(wěn)，禁止將冷濕鐵棒、工具等與熔液接觸，以防噴濺傷人。
10．開(kāi)爐時(shí)根據(jù)分工堅(jiān)守工作崗位，不得擅離職守。
第10篇 化工生產(chǎn)關(guān)鍵部位安全規(guī)程
化工裝置中有很多關(guān)鍵部位,特別是高負(fù)荷的塔、槽、壓力容器、反應(yīng)釜、大功率機(jī)泵及經(jīng)常開(kāi)閉的閥門等,運(yùn)行一定時(shí)間后,常會(huì)出現(xiàn)多發(fā)故障或集中發(fā)生故障的情況,對(duì)待多發(fā)故障事故,必須采取預(yù)防措施,加強(qiáng)設(shè)備及關(guān)鍵部位的監(jiān)測(cè)和監(jiān)護(hù)。
雖然化工生產(chǎn)過(guò)程差異很大,但所使用的設(shè)備類型基本相同。化工的物料多具有易燃、易爆、易中毒、有腐蝕性等特點(diǎn),有些反應(yīng)是在危險(xiǎn)邊緣(如爆炸極限)附近進(jìn)行生產(chǎn)的,一旦溫度或壓力控制不好,或由于設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、選材不良、及人為的誤操作等因素,就有可能使物料泄漏,造成火災(zāi)爆炸事故及人員傷亡。
可能存在潛在危險(xiǎn)的生產(chǎn)部位主要包括:
(1)在爆炸范圍內(nèi)或接近爆炸極限范圍操作的部位;
(2)在高溫或高壓下操作或在冷凍的液態(tài)下操作的部位;
(3)產(chǎn)生大量反應(yīng)熱的操作部位;
(4)會(huì)發(fā)生自聚反應(yīng)的操作部位;
(5)與水或其它物質(zhì)會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)或形成有毒、有腐蝕性的物質(zhì)的部位;
(6)存在本質(zhì)不穩(wěn)定的化合物或中間體的部位;
(7)反應(yīng)速度快,具有爆炸性的部位;
(8)操作中具有粉塵或霧滴爆炸的危險(xiǎn)性的部位;
(9)生產(chǎn)中有極毒的物質(zhì)產(chǎn)生的部位;
(10)操作中儲(chǔ)存有大量的壓縮能的部位;
(11)一旦泄漏就迅速擴(kuò)散,遇明火等產(chǎn)生爆炸的部位;
(12)易燃、易爆物料和儲(chǔ)存量大的部位。
化工生產(chǎn)關(guān)鍵部位的安全也即指對(duì)關(guān)鍵的設(shè)備的溫度、壓力、流量等的控制,防止設(shè)備超溫、超壓,對(duì)產(chǎn)生的異常情況及時(shí)處理的安全措施。
(1)反應(yīng)設(shè)備
反應(yīng)設(shè)備是進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)過(guò)程的設(shè)備。它是提供反應(yīng)物料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的設(shè)備,而化學(xué)反應(yīng)又往往是在有壓力的情況下進(jìn)行。(因?yàn)樘岣邏毫⒂欣诜磻?yīng)物料的合成與聚合等)在反應(yīng)的同時(shí)還伴隨有溫度的變化,所以反應(yīng)設(shè)備內(nèi)通常還裝設(shè)一些加熱或冷卻裝置。
化工生產(chǎn)中的反應(yīng)設(shè)備與工藝過(guò)程密切相關(guān),其結(jié)構(gòu)型式繁多。例如,pvc生產(chǎn)中的聚合釜、合成氨生產(chǎn)中的氨合成塔、電解工藝生產(chǎn)氫氣、氯氣的電解槽、裂解工藝制乙烯的裂解爐以及丙烯腈生產(chǎn)中的氧化的反應(yīng)器等。反應(yīng)釜、合成塔和流化床中的反應(yīng)介質(zhì)絕大多數(shù)是易燃易爆的氣體或粉末狀固體物料,因檢修中未進(jìn)行徹底置換、違章動(dòng)火、物料性能不清、開(kāi)車程序不嚴(yán)格、操作中超壓、超溫和泄漏而造成的爆炸事故極多。因泄漏嚴(yán)重、違章進(jìn)入釜、塔等容器內(nèi)作業(yè)造成的中毒事故也很多。
例如:在烴裂解制乙烯的工藝中,裂解反應(yīng)通?？梢詣澐譃橐淮畏磻?yīng)和二次反應(yīng),一次反應(yīng)即由原料烴類經(jīng)熱裂解生成乙烯和丙烯等的反應(yīng)。二次反應(yīng)即是副反應(yīng)。副反應(yīng)產(chǎn)物焦和炭會(huì)堵塞管道及設(shè)備,影響裂解操作的穩(wěn)定。裂解爐生產(chǎn)乙烯過(guò)程是大型、連續(xù)、各工序密切相關(guān)的生產(chǎn)過(guò)程。裂解爐的計(jì)算機(jī)控制方案是對(duì)反應(yīng)溫度、稀釋蒸汽比、運(yùn)轉(zhuǎn)周期等進(jìn)行控制。除了配備大量的工藝參數(shù)測(cè)溫和報(bào)警聯(lián)鎖系統(tǒng)外,還必須設(shè)置有關(guān)的調(diào)節(jié)系統(tǒng)。其中包括原料油溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng);總稀釋蒸汽壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng),總?cè)剂蠅毫φ{(diào)節(jié)系統(tǒng);總?cè)剂嫌蛪毫φ{(diào)節(jié)系統(tǒng);爐頂火嘴、側(cè)壁火嘴用的燃料油與霧化蒸汽間壓差調(diào)節(jié)系統(tǒng);各組爐管進(jìn)料流量調(diào)節(jié)系統(tǒng),各組爐管稀釋蒸汽注入流量調(diào)節(jié)系統(tǒng);爐膛負(fù)壓調(diào)節(jié)系統(tǒng);裂解管出口溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)等。
裂解爐主要由爐體和裂解管兩大部分組成。裂解時(shí)的溫度在800℃以上,裂解的原料為常壓柴油和減壓柴油或輕烴、石腦油等,配入一定比例的水蒸汽,在裂解爐內(nèi)于0.2mpa~0.3mpa壓力及800℃~850℃溫度下進(jìn)行裂解。裂解的反應(yīng)速度為0.1s,烴類原料發(fā)生斷鍵與脫烴,同時(shí)也發(fā)生縮合反應(yīng),生成包括乙烯、丙烯、甲烷、氫氣在內(nèi)的一系列裂解產(chǎn)物。裂解產(chǎn)物乙烯、丙烯、甲烷等大都為呈氣態(tài)的易燃易爆物質(zhì)。裂解操作溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)反應(yīng)產(chǎn)物的自燃點(diǎn),一旦因爐管結(jié)焦過(guò)熱燒穿或焊口開(kāi)裂而發(fā)生泄漏,會(huì)立即發(fā)生自燃,如與空氣混合達(dá)到爆炸濃度,遇明火會(huì)發(fā)生爆炸,而生產(chǎn)過(guò)程中就有加熱爐明火。另外,燃料氣含氧量超過(guò)3%,并帶液進(jìn)入爐膛會(huì)造成爐膛正壓回火,使裂解爐停車,嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成爐膛內(nèi)發(fā)生爆炸。如果停水和水壓不足,或因誤操作氣體壓力大于水壓而冷卻失效,會(huì)造成處于高溫下的裂解氣燒壞設(shè)備,造成爐管過(guò)熱燒穿,導(dǎo)致原料油大量泄漏引起火災(zāi)或爆炸。
因此,在操作中,應(yīng)檢查分析燃料氣含氧量是否低于3%;檢查燃料油的霧化蒸氣壓力是否正常,看反應(yīng)溫度是否嚴(yán)格按工藝指標(biāo)進(jìn)行控制;經(jīng)常注意觀察爐內(nèi)火焰分布是否均勻,有無(wú)偏燒及爐管變形情況;當(dāng)裝置發(fā)生烴類氣體泄漏時(shí),應(yīng)立即開(kāi)啟裂解爐的水幕和蒸汽幕進(jìn)行保護(hù),切斷燃料使?fàn)t子熄火,同時(shí)切斷原料停爐。
在氯乙烯聚合生產(chǎn)pvc的工藝過(guò)程中,其產(chǎn)品pvc為氯乙烯單體經(jīng)聚合而成的自聚物,pvc懸浮聚合是先將去離子水加到聚合釜內(nèi),在攪拌下將聚合配方中的其它助劑如分散劑,緩沖劑等加入,然后加引發(fā)劑,密封聚合釜并抽空,必要時(shí)可以用氮?dú)馀懦獌?nèi)空氣使殘留氧含量降至最低,最后加入單體,操作溫度為30℃~60℃和壓力0.3 mpa~1.0mpa,反應(yīng)熱由低溫冷凍鹽水移出。
如果控溫控壓不嚴(yán),由于配料不準(zhǔn),引發(fā)劑過(guò)量或水比過(guò)低造成結(jié)塊,容易造成聚合溫度失控,壓力驟升,安全閥起跳而使大量的氯乙烯處逸,產(chǎn)生暴聚排料?；蛘咴诰酆戏磻?yīng)過(guò)程中突然停電、停水,反應(yīng)放出的熱量不能及時(shí)移去,也有引起暴聚導(dǎo)致聚合釜爆炸的危險(xiǎn)。另外,此處易發(fā)生泄漏的動(dòng)、靜密封點(diǎn)滲多,一旦出現(xiàn)漏料,遇明火、靜電或磨擦熱,可引起著火或爆炸。
因此,應(yīng)定期檢查聚合釜軸封處及其它密封點(diǎn);運(yùn)行中嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度、壓力、攪拌器、冷卻水系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,嚴(yán)防超溫、超壓。一旦發(fā)現(xiàn)溫度異常升高,應(yīng)加大冷卻水量進(jìn)行調(diào)節(jié);若發(fā)現(xiàn)壓力超標(biāo)、失控,應(yīng)迅速加入終止劑,將聚合反應(yīng)終止。為保證不斷電、不斷水,應(yīng)有備用電源和水源。
在乙烯和氯氣生產(chǎn)二氯乙烷的工藝中,界區(qū)外來(lái)的氯氣通過(guò)焦碳過(guò)濾器后與乙烯一起加入到直接氯化反應(yīng)器內(nèi),溶解在edc的母液中,乙烯和氯迅速發(fā)生反應(yīng)轉(zhuǎn)化成edc。edc的沸點(diǎn)為83.5℃,反應(yīng)是在微高于edc的沸點(diǎn)條件下進(jìn)行,反應(yīng)器的操作壓力為0.015mpa(表壓)、操作溫度約為90℃。氣化的edc從反應(yīng)器上部排出,并有一部分循環(huán)二氯乙烷母 液作為回流來(lái)移走反應(yīng)熱。
該反應(yīng)器是整個(gè)裝置最主要的設(shè)備,乙烯和氯氣進(jìn)行的反應(yīng)是強(qiáng)放熱反應(yīng),反應(yīng)的工藝條件要求比較苛刻,如果反應(yīng)溫度升高,副產(chǎn)物就會(huì)相應(yīng)增加,產(chǎn)品純度降低。因此一定要控制好反應(yīng)溫度、進(jìn)料比和進(jìn)料速度,并保證原料的純度,同時(shí)保證水、電、氣等公用工程的供應(yīng)。如果乙烯中含有雜質(zhì),如乙炔、油等雜質(zhì),油將與氯氣劇烈反應(yīng),使反應(yīng)失控,因此用確保乙烯的進(jìn)料純度;如果氯氣中含有雜質(zhì),雜質(zhì)是水,催化劑與水反應(yīng)腐蝕設(shè)備,溫度越高,腐蝕越嚴(yán)重,而且會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)停車,所以應(yīng)確保氯氣中水含量很低;如果進(jìn)料不平衡,就可能發(fā)生失控反應(yīng),因此應(yīng)監(jiān)控進(jìn)料比,確保乙烯微過(guò)量;如果反應(yīng)器大量放熱,就有可能導(dǎo)致大量的氯、二氯乙烷、乙烯釋放,應(yīng)確保反應(yīng)器的壓力釋放系統(tǒng)能處理此事故;如果反應(yīng)器破裂,同樣將導(dǎo)致大量的氯、二氯乙烷、乙烯釋放,所以也應(yīng)控制進(jìn)料量,并在裝置處設(shè)圍堰,防止泄漏的物料擴(kuò)散;如果安全閥打開(kāi),氯氣、二氯乙烷及乙烯可能被釋放出來(lái),應(yīng)確保反應(yīng)器的壓力釋放系統(tǒng)能處理;如果反應(yīng)溫度升高,將使乙烯溶解性差,副產(chǎn)物三氯乙烷增多,應(yīng)對(duì)進(jìn)料溫度進(jìn)行控制調(diào)節(jié);如果反應(yīng)壓力升高,將破壞相平衡,可能發(fā)生失控反應(yīng),所以應(yīng)有進(jìn)料壓力控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)等措施。
化工生產(chǎn)中,最關(guān)鍵的部位即是反應(yīng)設(shè)備,對(duì)反應(yīng)設(shè)備及相連的管道等進(jìn)行工藝控制,就是控制反應(yīng)的溫度、壓力、進(jìn)料比、投料次序及及控制反應(yīng)物料的純度、副反應(yīng)等。其主要的注意事項(xiàng)如下:
① 控制原料配比、原料純度及加入次序,防止由于配比不當(dāng)及雜質(zhì)含量過(guò)高導(dǎo)致反應(yīng)失控及副反應(yīng)的發(fā)生。
② 對(duì)需要有惰性氣體保護(hù)的反應(yīng),應(yīng)加入惰氣保護(hù),防止物料在爆炸極限內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)。
③ 對(duì)放熱反應(yīng),需采用應(yīng)夾套冷卻或物料循環(huán)來(lái)移走反應(yīng)熱,防止設(shè)備超溫。
④ 對(duì)需攪拌的反應(yīng),應(yīng)有監(jiān)視攪拌運(yùn)行措施,如軸速、電動(dòng)機(jī)電流等,防止攪拌中斷,造成散熱不良或局部反應(yīng)劇烈而發(fā)生危險(xiǎn)。
⑤ 保證水、電、氣、風(fēng)等公用工程的供給。
⑥ 對(duì)于壓力反應(yīng)設(shè)備,應(yīng)有安全閥及其它泄壓設(shè)施,注意監(jiān)控反應(yīng)壓力,防止超壓造成設(shè)備爆炸或物料泄漏而產(chǎn)生火災(zāi)爆炸事故。
⑦ 控制投料速度和數(shù)量,防止由于投料量過(guò)大或過(guò)快而使設(shè)備超溫、超壓,造成物料的突淋、沖料起火、爆炸。
⑧ 掌握反應(yīng)原料、催化劑的化學(xué)特性。
(2)塔、槽類
塔類設(shè)備按內(nèi)部結(jié)構(gòu)特點(diǎn)劃分為板式塔和填料塔兩大類。在化工生產(chǎn)中,塔類設(shè)備也是非常普遍使用的設(shè)備,對(duì)塔類設(shè)備的控制也關(guān)系到生產(chǎn)的正常運(yùn)行,如果控制不好,將出現(xiàn)泄漏、中毒、火災(zāi)或爆炸等事故。應(yīng)對(duì)塔類設(shè)備注意以下問(wèn)題:
① 控制好塔底液面、溫度、壓力及物料流速,防止液面超高而產(chǎn)生事故。例如在催化裂化裝置生產(chǎn)中,當(dāng)分餾塔底液面超高至油氣線入口時(shí),就會(huì)造成反應(yīng)器憋壓,若處理不當(dāng),會(huì)導(dǎo)致催化劑倒流的惡性事故。
② 注意塔底再沸器和塔頂回流操作。同樣在催化裂化裝置生產(chǎn)中,當(dāng)分餾塔頂油氣分離器液面超高,就會(huì)造成富氣帶液,損壞氣壓機(jī)。
③ 壓力容器應(yīng)有壓力釋放措施。真空塔類要防止空氣進(jìn)入而與物料形成爆炸性混合物,導(dǎo)致火災(zāi)爆炸。例如在丙烯酸生產(chǎn)中,丙烯酸提純單元是在負(fù)壓下操作,如果設(shè)備管線和閥門等連接處密封不良,空氣漏入,則極為危險(xiǎn)。
④ 防止物料對(duì)塔、槽等設(shè)備的腐蝕,經(jīng)常檢查設(shè)備。例如在催化裂化裝置中,吸收穩(wěn)定塔中的油氣、汽油等物料易腐蝕設(shè)備而引起泄漏,造成火災(zāi)爆炸事故。
(3)換熱器
列管式換熱器是化工生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的一種換熱器,并且在生產(chǎn)中也經(jīng)常采用換熱器來(lái)對(duì)物料進(jìn)行熱交換,移走反應(yīng)熱能等。對(duì)換熱器的安全問(wèn)題應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
① 選用符合規(guī)定的材質(zhì),防止管束破裂。導(dǎo)致物料泄漏而產(chǎn)生意外事故,并防止泄漏的流體導(dǎo)致的設(shè)備腐蝕、變脆、及損壞問(wèn)題(包括法蘭、密封處)。在二氯乙烷生產(chǎn)中,二氯乙烷換熱器的壓力為0.015mpa,冷卻水的壓力為0.30mpa,一旦二氯乙烷換熱器出現(xiàn)泄漏,水分就會(huì)進(jìn)入到物料液體中,導(dǎo)致設(shè)備管道及反應(yīng)器帶水,使反應(yīng)失控。據(jù)統(tǒng)計(jì),換熱器的事故率為60次/106h,管束、封頭失效,管子脹口泄漏、腐蝕以及因換熱器材料疲勞、零部件破壞等而引起的燃燒爆炸事故也時(shí)有發(fā)生。
在乙烯生產(chǎn)中,急冷換熱器是裂解裝置中的五大關(guān)鍵設(shè)備之一。換熱器管內(nèi)通過(guò)高溫裂解氣,入口溫度約827℃,壓力約110kpa(表壓),在0.1s內(nèi)將溫度降到350℃~600℃,傳熱得人心強(qiáng)度高,管外走高壓熱水,溫度約320℃,壓力為8 mpa ~13mpa,管內(nèi)外必須承受很大的溫度差和壓力差,因此其操作條件極為苛刻。
② 對(duì)有可能產(chǎn)生泄漏的換熱器,應(yīng)在物料或冷卻水出口處進(jìn)行取樣分析。
③ 防止無(wú)冷卻介質(zhì)或換熱器短路而使其他工藝單元超溫。
(4)壓縮機(jī)、泵類
化工生產(chǎn)中的動(dòng)力設(shè)備主要為壓縮機(jī)、離心泵。由于種種原因,壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡就會(huì)引起葉輪飛裂、葉片斷裂、轉(zhuǎn)子損壞、軸承與軸瓦燒壞以及異常振動(dòng)。泵軸燒壞斷裂,軸承、軸瓦嚴(yán)重磨損,軸封嚴(yán)重泄漏及其它零部件損壞,泵電機(jī)燒壞而停產(chǎn)及由此而引起的燃燒爆炸、灼傷事故,是離心泵的常見(jiàn)事故。對(duì)壓縮機(jī)、泵類在工藝生產(chǎn)中的安全注意事項(xiàng)如下:
① 檢查壓縮機(jī)負(fù)荷是否穩(wěn)定,保證在穩(wěn)定穩(wěn)定區(qū)域內(nèi)運(yùn)行,防止壓縮機(jī)發(fā)生喘振。例如在加氫裂化生產(chǎn)中,循環(huán)氫壓縮機(jī)是裝置的關(guān)鍵部位,它既為反應(yīng)過(guò)程提供氫氣,又為控制反應(yīng)器溫度提供冷氫。其運(yùn)轉(zhuǎn)速度高達(dá)8950r/min,一旦因故障停機(jī),供氫中斷,會(huì)造成反應(yīng)器超溫、超壓而引起事故。
② 監(jiān)視壓縮機(jī)各段吸入罐的液位,以防止壓縮機(jī)因高液位連鎖停車,或因液面儀表失靈,氣體帶液進(jìn)入壓縮機(jī),造成壓縮機(jī)系統(tǒng)停車。同樣在加氫裂化生產(chǎn)中,如果循環(huán)氫帶液,也會(huì)導(dǎo)致壓縮機(jī)失去平衡,產(chǎn)生振動(dòng),嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞設(shè)備,造成氫氣泄漏,引起燃燒爆炸。在深冷分離過(guò)程中,也存在這樣的問(wèn)題,當(dāng)反應(yīng)塔液位升高,進(jìn)入廢氣壓縮機(jī)的深冷氣體中就會(huì)含有液體,導(dǎo)致壓縮機(jī)損壞及生產(chǎn)停車。
③ 檢查壓縮機(jī)油泵、軸位移、溫度等連鎖系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài),對(duì)設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行維護(hù),防止因腐蝕、裂縫等原因而發(fā)生的物料泄漏事故。
④ 一般吸入壓力不允許在負(fù)壓下操作,以防止空氣進(jìn)入壓縮機(jī)與介質(zhì)形成混合性爆炸物。
⑤ 保證潤(rùn)滑油、密封油、冷卻水系統(tǒng)供給正常。
⑥ 加強(qiáng)泵密封點(diǎn)的檢查,防止泄漏。
⑦ 泵的選用應(yīng)注意設(shè)計(jì)壓力、溫度,防止泵在使用中出現(xiàn)超溫、超壓。
⑧ 對(duì)關(guān)鍵的泵應(yīng)采用一開(kāi)一備方式。例如在二氯乙烷生產(chǎn)中,其中二氯乙烷泵處理的edc流量大,一部分物料送至二氯乙烷精制單元,另一部分物料循環(huán)回反應(yīng)器,起到為反應(yīng)器提供冷卻的作用。根據(jù)資料的統(tǒng)計(jì),離心泵的事故率為300次/106h,因此一旦該泵出現(xiàn)故障,將引起反應(yīng)器溫度劇升,可能導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。
(5)其他關(guān)鍵生產(chǎn)部位
在化工生產(chǎn)中,也需要用到其它生產(chǎn)設(shè)備,如離心機(jī)、汽輪機(jī)、廢熱鍋爐、加熱爐等。在這些部位也會(huì)發(fā)生一些事故,而導(dǎo)致生產(chǎn)停車等。例如離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓振動(dòng)、機(jī)身振動(dòng)和分離易燃易爆液體時(shí)發(fā)生的燃燒爆炸事故也時(shí)有發(fā)生;廢熱鍋爐有爐管爆炸、爐體損壞、管束失效等事故模式;由于種種原因?qū)е录訜釥t爐管泄漏、嚴(yán)重?fù)p壞、爆炸、爐嘴環(huán)隙堵塞和整個(gè)爐體爆炸是常見(jiàn)的生產(chǎn)事故;而汽輪機(jī)動(dòng)葉片是汽輪機(jī)的最薄弱的環(huán)節(jié)。對(duì)于這些部位,在生產(chǎn)中應(yīng)注意:
① 對(duì)于廢熱鍋爐,應(yīng)控制好水質(zhì),防止葉輪及流道結(jié)垢;檢查汽包液面是否控制平穩(wěn),防止因過(guò)熱蒸汽帶液而發(fā)生水錘現(xiàn)象損壞設(shè)備,或產(chǎn)生干鍋,導(dǎo)致爆炸事故。
② 對(duì)于加熱爐,要控制好燃燒空氣的流量及物料流量;防止可燃?xì)怏w與空氣同時(shí)進(jìn)入燃燒室而發(fā)生爆炸;在燃料氣系統(tǒng)中,應(yīng)有防液體的保護(hù)措施。
③ 對(duì)于汽輪機(jī)、風(fēng)機(jī)、電機(jī)等設(shè)備,應(yīng)對(duì)重要的控制點(diǎn)如溫度、壓力、軸位移及潤(rùn)滑油系統(tǒng)的正常工藝條件執(zhí)行情況進(jìn)行檢查,防止因各相關(guān)流量、溫度、壓力變化、調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈而發(fā)生的火災(zāi)和爆炸事故。
第11篇 進(jìn)入化工容器作業(yè)安全規(guī)程
1、為確保進(jìn)入塔、釜、槽、箱等容器作業(yè)安全,防止中毒事故的發(fā)生,特制定本規(guī)程。
2、凡進(jìn)入在用或陳舊的塔、釜、槽、罐、箱、管道等化工容器內(nèi)進(jìn)行清渣和檢修作業(yè)的,均屬危險(xiǎn)作業(yè)。應(yīng)按危險(xiǎn)作業(yè)審批制的規(guī)定,由執(zhí)行該項(xiàng)作業(yè)的單位負(fù)責(zé)辦理《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》,并負(fù)責(zé)落實(shí)有關(guān)安全措施,經(jīng)化驗(yàn)分析合格,由安全科批準(zhǔn)簽發(fā)后,方準(zhǔn)執(zhí)行。
3、進(jìn)入容器作業(yè)前,必須做好下列準(zhǔn)備工作:
(1)將物料來(lái)源有效切斷(上盲板或水封),用水封切斷時(shí)必須有專人看管,并不能大于24小時(shí);
(2)將剩料放空;
(3)按置換方案的規(guī)定,用水沖洗和蒸汽清掃置換;
(4)打開(kāi)所有人孔、手孔及放散管;
(5)根據(jù)情況,采用向容器內(nèi)強(qiáng)制吹風(fēng)或抽風(fēng);
(6)經(jīng)取樣分析合格;
(7)必須注意防止有毒有害物質(zhì)在置換中可能出現(xiàn)的死角。
(8)凡次日繼續(xù)作業(yè)的,或出現(xiàn)可疑情況時(shí),再次測(cè)定觀察其變化情況;
(9)準(zhǔn)備12v低壓、安全燈或采用容器外投光照明。
4、進(jìn)入容器作業(yè)前,必須落實(shí)專人監(jiān)護(hù)、監(jiān)護(hù)人應(yīng)堅(jiān)守崗位,隨時(shí)觀察容器內(nèi)作業(yè)人員的安全情況。發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)處理和報(bào)告。
5、進(jìn)入容器作業(yè)人員應(yīng)身體健康,要實(shí)行輪換作業(yè)。根據(jù)有毒氣體情況,決定輪換時(shí)間的長(zhǎng)短,一般在20—30分鐘為宜。
6、進(jìn)入容器作業(yè)時(shí),設(shè)監(jiān)護(hù)人看管,一旦發(fā)現(xiàn)中毒情況,要及時(shí)將中毒者拉出,采取急救措施。
7、如遇特殊情況,必須進(jìn)入有害氣體超過(guò)允許濃度的容器內(nèi)作業(yè)時(shí),應(yīng)戴隔離式防毒面具、方可作業(yè)。
8、參加作業(yè)人員自感不適或出現(xiàn)輕微中毒現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即離開(kāi)容器,到空氣新鮮的地方休息,嚴(yán)重者應(yīng)立即送醫(yī)院搶救。
第12篇 化工冷凍崗位安全操作規(guī)程
化工企業(yè)冷凍崗位安全操作規(guī)程
一、工藝巡檢
1、進(jìn)口分離器每30分鐘巡檢一次。
2、出口分離器每30分鐘巡檢一次。
3、水冷器每小時(shí)巡檢一次。
4、氨罐液位每小時(shí)巡檢一次。
5、氨罐壓力每小時(shí)巡檢一次。
6、氨罐倒淋每班排放一次。
7、進(jìn)口分離器倒淋每班排放一次。
二、開(kāi)車、停車操作
1、正常開(kāi)車。
(1)啟動(dòng)壓縮機(jī),將進(jìn)設(shè)備及管道抽空氣體由液氨貯罐放空管放空置換后,關(guān)放空正常開(kāi)車。
(2)如果是新安裝的冰機(jī)原始開(kāi)車,因系統(tǒng)內(nèi)充滿空氣,因此在開(kāi)車時(shí)必須先對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行抽真空試驗(yàn),將系統(tǒng)空氣全部抽出,然后正常開(kāi)車。
2、長(zhǎng)期停車。
停氨壓縮機(jī),關(guān)閉氣缸冷卻水和氨冷凝器冷卻水閥,開(kāi)啟液氨貯槽放空閥放空,系統(tǒng)卸壓。將進(jìn)口系統(tǒng)設(shè)備及管道抽空,出口系統(tǒng)管道用蒸汽或由本崗位與合成崗位聯(lián)通管導(dǎo)入的惰性氣體進(jìn)行置換。
短期停車:停氨壓縮機(jī),關(guān)閉氣缸冷卻水和氨冷凝器冷卻水閥,關(guān)閉冰機(jī)進(jìn)、出口閥。
3、緊急停車。
發(fā)現(xiàn)氨壓縮機(jī)震動(dòng)有沖擊聲,應(yīng)緊急停車,打開(kāi)氣液分離器倒淋排放,關(guān)閉冷凝器進(jìn)口閥,停冰機(jī),關(guān)閉冰機(jī)進(jìn)出口閥。
三、操作要點(diǎn)
1、經(jīng)常檢查冰機(jī)進(jìn)、出口壓力,油泵出口油壓和液氨貯槽壓力,及時(shí)檢查水冷器冷卻水量,防止冰機(jī)出口氣氨壓力過(guò)高。
2、經(jīng)常檢查冰機(jī)進(jìn)、出口溫度。如進(jìn)口氣氨壓力過(guò)低,壓縮比過(guò)大,致使氣氨出口溫度過(guò)高,應(yīng)及時(shí)聯(lián)系外工段,并注意氣氨進(jìn)口結(jié)霜情況,防止冰機(jī)吸入液氨而引起液擊。
3、經(jīng)常與吸氨精煉、合成、脫碳工段聯(lián)系,在保證冷凍量平?的條件下,提高冰機(jī)出力。
4、經(jīng)常檢查曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油的質(zhì)量,油位高度及油泵出口油壓、油溫情況。
5、隨時(shí)檢查冰機(jī)傳動(dòng)部件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)敲擊等異常響聲,應(yīng)立即分析判斷,查明原因,及時(shí)處理。
6、注意氨壓力及液氨貯槽壓力、液位,按時(shí)倒槽,嚴(yán)防液氨貯槽超壓、超量。
四、工藝指標(biāo)
1、壓力:原100m3液氨罐壓力2.2-2.25mpa
新上100m3液氨罐壓力≤1.6mpa
冰機(jī)進(jìn)口壓力0.25mpa
冰機(jī)的油壓0.4mpa左右
冷卻水上水壓力≥0.25mpa
2、溫度:冰機(jī)出口溫度≤155℃
氨冷凝器溫度≤40℃
冷卻水上水溫度≤32℃
3、其它:冰機(jī)的油位1/2―2/3
冷凝器液位1/2―2/3
液氨的貯量≤80%
