化工操作規(guī)程管理程序（十二篇）

第1篇 化工操作規(guī)程管理程序

1 目的

規(guī)范操作規(guī)程的編制、修訂并確保操作規(guī)程的貫徹執(zhí)行。

2 范圍

適用于化工公司的操作規(guī)程管理。

3 職責(zé)

3.1工藝安全分委會(huì)負(fù)責(zé)組織制定、管理和維護(hù)本程序。

3.2 屬地(項(xiàng)目部)負(fù)責(zé)編制、修訂和指導(dǎo)操作規(guī)程的實(shí)施。

3.3 屬地上級(jí)主管部門(mén)負(fù)責(zé)操作規(guī)程的審核,并負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查操作規(guī)程的執(zhí)行。

3.4 公司主管生產(chǎn)副總經(jīng)理負(fù)責(zé)操作規(guī)程的批準(zhǔn)。

4 管理執(zhí)行流程

4.1 編寫(xiě)與修訂

4.1.1 操作規(guī)程由屬地負(fù)責(zé)人依據(jù)工藝技術(shù)組織編寫(xiě),編寫(xiě)小組包括工藝員、一線操作員工、班長(zhǎng)、主管(但不限于此),經(jīng)屬地上級(jí)主管部門(mén)審核,報(bào)生產(chǎn)副總批準(zhǔn)下發(fā)執(zhí)行。

4.1.2在不違反工藝技術(shù)的原則下,變更操作規(guī)程按《技術(shù)和設(shè)備變更管理程序》執(zhí)行。

4.1.3當(dāng)工藝技術(shù)和設(shè)備發(fā)生變更時(shí),操作規(guī)程應(yīng)作相應(yīng)更改以符合現(xiàn)場(chǎng)操作要求。

4.2 執(zhí)行與檢查

4.2.1 操作規(guī)程下發(fā)或變更后,屬地單位必須及時(shí)組織崗位操作人員進(jìn)行學(xué)習(xí),詳細(xì)講解操作要點(diǎn)、技術(shù)控制要點(diǎn)和安全控制要點(diǎn),并進(jìn)行實(shí)際操作培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可獨(dú)立操作。

4.2.2 屬地管理人員必須每天檢查操作規(guī)程的執(zhí)行情況,及時(shí)糾正違規(guī)操作行為,并與員工進(jìn)行溝通交流,分析違規(guī)操作原因,必要時(shí)變更操作規(guī)程。

4.3 發(fā)放和保管

4.3.1 操作規(guī)程發(fā)放和保管按公司《文件控制程序》執(zhí)行

4.3.2操作規(guī)程屬保密資料,持有人員必須妥善保管,并放在員工容易取閱的地點(diǎn)。

4.4 培訓(xùn)和考核

4.4.1 屬地單位應(yīng)定期組織崗位操作人員和有關(guān)管理人員進(jìn)行操作規(guī)程的培訓(xùn),并進(jìn)行考核。

4.4.2 新、轉(zhuǎn)、復(fù)崗員工必須接受崗位操作規(guī)程的培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可獨(dú)立上崗。

4.5 管理流程

5 操作規(guī)程內(nèi)容及要求

5.1. 每個(gè)工藝過(guò)程有文件化的操作程序,并滿足以下要求,以確保安全操作;

參考安全、職業(yè)健康及環(huán)境控制的相關(guān)內(nèi)容,如:

該工藝過(guò)程所涉及化學(xué)品的性能及危害;

暴露預(yù)防措施(含工程控制、行政管控及個(gè)體防護(hù));

泄漏控制措施;

當(dāng)人員暴露發(fā)生時(shí)所采取的控制措施;

與該工藝相關(guān)的其他危害(如灼傷、夾傷、擠傷、摔倒隱患等);

5.2. 以下工序必須明確操作步驟,以確保安全生產(chǎn):

開(kāi)機(jī)方法;

正常運(yùn)行;

正常停機(jī);

緊急操作;

緊急停機(jī);

必要時(shí)的臨時(shí)操作;

5.3. 每個(gè)工藝過(guò)程有對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)操作條件和安全操作極限,并包括以下內(nèi)容:

最大/最小操作條件

正常范圍/目標(biāo)值;

重要安全工藝參數(shù)偏離后果描述

糾正、預(yù)防偏離措施;

5.4. 有安全系統(tǒng)及其功能描述;

如:安全閥/壓力爆破片/事故排放閥等的清單及設(shè)定值等。

5.5. 規(guī)定最大、最小、安全庫(kù)存量;

5.6. 描述儀表控制,含報(bào)警及聯(lián)鎖設(shè)定點(diǎn)等;

5.7. 操作規(guī)程必須確保使用者隨手可取。

6、管理系統(tǒng)

6.1評(píng)審與更新

本程序應(yīng)定期評(píng)審和修訂,最低頻次自上一次發(fā)布起不可超過(guò)3年。

6.2培訓(xùn)和溝通

本程序由屬地主管負(fù)責(zé)組織培訓(xùn)和溝通,相關(guān)的管理、維護(hù)和操作人員都應(yīng)接受培訓(xùn)。

本程序應(yīng)在整個(gè)組織內(nèi)溝通。

6.3解釋

本程序由公司工藝安全分委會(huì)負(fù)責(zé)解釋。

第2篇 化工生產(chǎn)停車(chē)操作規(guī)程

一、生產(chǎn)中緊急停車(chē)

反應(yīng)釜發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí),操作人員有權(quán)立即采取緊急措施停釜,排汽降壓,并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門(mén):

(一)釜內(nèi)工作壓力、溫度超過(guò)許用值,采用各種措施仍不能使之下降。

(二)釜蓋、釜體、蒸汽管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全。

(三)安全附件失效,釜蓋關(guān)閉不正,緊固件損壞難以保證安全運(yùn)行。

(四)冷凝水排放受阻引起蒸壓釜嚴(yán)重上拱變形時(shí),采取緊急措施排放冷凝水,仍無(wú)效時(shí)。

(五)發(fā)生其它意外事故,且直接威脅到安全運(yùn)行。

(六)緊急停止運(yùn)行的操作步驟是:

迅速切斷電源,使向容器內(nèi)輸送物料的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,如泵、壓縮機(jī)等停止運(yùn)行;聯(lián)系有關(guān)崗位停止向容器內(nèi)輸送物料;迅速打開(kāi)出口閥,泄放容器內(nèi)的氣體或其他物料;必要時(shí)打開(kāi)放空閥,把氣體排入大氣中;對(duì)于系統(tǒng)性連續(xù)生產(chǎn)的壓力容器,緊急停止運(yùn)行時(shí)必須做好與前后有關(guān)崗位的聯(lián)系工作;操作人員在處理緊急情況的同時(shí),應(yīng)立即與上級(jí)主管部門(mén)及有關(guān)技術(shù)人員取得聯(lián)系,以便更有效地控制險(xiǎn)情,避免發(fā)生更大的事故。

二、正常停車(chē)

1、根據(jù)工藝要求在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)停車(chē),不得隨意更改停車(chē)時(shí)間。

2、先停止攪拌,然后切斷電源。

3、依次關(guān)閉各種閥門(mén)。

4、放料完畢,應(yīng)將釜內(nèi)殘?jiān)鼪_洗干凈。不能用堿水沖刷,注意不要損壞搪瓷。

5、在檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門(mén)是否按規(guī)定都已關(guān)閉或沖洗干凈之后方可下班或交班。

第3篇 化工車(chē)間主設(shè)備安全操作規(guī)程

1：正確使用、維護(hù)、清潔化工車(chē)間主設(shè)備（搪玻璃反應(yīng)釜），使各項(xiàng)操作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，保障安全生產(chǎn)，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，特制訂本規(guī)程

2：使用操作規(guī)程

2．1 使用準(zhǔn)備

2.1.1設(shè)備檢查內(nèi)容：目視檢查并確認(rèn)設(shè)備及附件的外觀無(wú)異常，各連接處卡子數(shù)量足夠、連接緊固，螺栓連接處無(wú)明顯松動(dòng)，視鏡干凈，各接口依要求密封好、無(wú)泄漏，攪拌槳鎖緊螺母無(wú)松動(dòng)。初次試車(chē)時(shí)，應(yīng)先盤(pán)動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)攪拌器轉(zhuǎn)至少一圈以上，觀察并確認(rèn)攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無(wú)異常聲響，且不與釜內(nèi)件相碰。

2.1.2 電氣檢查內(nèi)容：目視檢查并確認(rèn)攪拌電機(jī)外觀完整、接地線接好、電源線完整、攪拌器開(kāi)關(guān)完好、釜蓋與釜體間及減速機(jī)、攪拌電機(jī)間的靜電接線完好，試驗(yàn)并確認(rèn)視孔燈完好。使用易燃易爆物料時(shí)，應(yīng)確認(rèn)攪拌電機(jī)為防爆電機(jī)，并已按防爆要求進(jìn)行接線和配置防爆開(kāi)關(guān)，否則嚴(yán)禁使用。

2.1.3 潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查內(nèi)容：目視檢查填料密封處雙端面機(jī)械密封的潤(rùn)滑系統(tǒng)中油量是否充足、減速機(jī)內(nèi)油量是否到達(dá)油視窗1/3處、各潤(rùn)滑系統(tǒng)有無(wú)漏油處。

2.1.4 管線系統(tǒng)檢查內(nèi)容：檢查各聯(lián)接管線上的閥門(mén)、管線、管件和保溫層是否完好、有無(wú)泄漏處，手動(dòng)閥門(mén)的操作手柄或手輪是否完好，閥門(mén)是否處于關(guān)閉狀態(tài)、閥門(mén)的開(kāi)啟和閉合是否順利，所需用的公用工具（扳手，上料夾具等）是否已準(zhǔn)備好。

2.1.5 儀表系統(tǒng)檢查內(nèi)容：檢查并確認(rèn)溫度、液位、壓力及其他儀表的顯示處于正常狀態(tài)，相關(guān)指示正確。

2．2 試啟動(dòng)：點(diǎn)動(dòng)攪拌器開(kāi)關(guān)，檢查并確認(rèn)攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確（順時(shí)針）。

2．3 按工藝要求將物料投入釜內(nèi)，啟動(dòng)攪拌電機(jī)，按工藝要求開(kāi)啟加熱或冷卻介質(zhì)，控制溫度、反應(yīng)時(shí)間，同時(shí)進(jìn)行其他相關(guān)操作,按工藝要求向夾套內(nèi)通入冷卻油（注意閥門(mén)的開(kāi)關(guān)方向）做好生產(chǎn)記錄,反應(yīng)完畢后，加壓，出料。

2．4 操作注意事項(xiàng)

2.4.1 搪玻璃反應(yīng)釜使用過(guò)程中嚴(yán)禁溫度驟冷、驟熱，以免損壞搪玻璃表面。搪玻璃反應(yīng)釜耐溫急變，同時(shí)加熱介質(zhì)油不能超過(guò)200℃（再升溫沒(méi)有到設(shè)定溫度時(shí)要特別注意設(shè)定失控及電纜過(guò)熱）以免失火。

2.4.2 嚴(yán)禁敲擊搪玻璃面或其外殼，操作時(shí)應(yīng)防止硬物掉入釜內(nèi)損壞搪玻璃面。

2.4.3加料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格避免金屬及堅(jiān)硬物料掉入罐內(nèi)，以免損壞設(shè)備，原料滴到設(shè)備和地上要用稀料及時(shí)清理。

2.4.4 禁止用水沖洗設(shè)備（反應(yīng)釜下有加熱棒，防止短路），避免保溫層損壞。

2.4.5 在開(kāi)啟人孔或手孔時(shí)，人孔或手孔蓋的搪玻璃面應(yīng)面向下放在由軟木做成的支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或鋼平臺(tái)上，或是將搪玻璃面向上放置。拆下的卡子應(yīng)就近整齊放好，不可妨礙操作或行走。

2.4.6 操作過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀察溫度計(jì)套管是否與物料接觸。由于搪玻璃管的熱阻較大，一般罐內(nèi)的溫度顯示與實(shí)際溫度有一定程度的滯后，升溫、降溫操作時(shí)應(yīng)考慮到熱慣性和顯示滯后因素的影響。

2.4.6 最低氣溫≤0℃時(shí)，應(yīng)在使用完畢后放盡夾套內(nèi)的存水，避免設(shè)備因冰凍而損壞（包括真空泵，冷卻水，自來(lái)水）。

2.4.7 機(jī)械密封的反應(yīng)釜，密封部位應(yīng)保持清潔，夾套有冷卻水，密封處有潤(rùn)滑油。

2.4.8???出料時(shí)如遇釜底堵塞，不應(yīng)用金屬器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開(kāi)。出料時(shí)如發(fā)現(xiàn)有搪玻璃碎屑，應(yīng)立即開(kāi)罐檢查，修補(bǔ)后再用。

3維護(hù)操作

3.1 檢查維護(hù)內(nèi)容

3．1．1 檢查接管、法蘭、閥門(mén)，更換泄漏處的墊圈、閥門(mén)、填料，并緊固松動(dòng)的螺栓。

3．1．2 檢查傳動(dòng)系統(tǒng)各部件有無(wú)松動(dòng)，攪拌器手動(dòng)盤(pán)車(chē)是否輕松，攪拌槳擺動(dòng)量是否過(guò)大。

3．1．3 檢查在運(yùn)行中有無(wú)異常聲響。

3．1．4 檢查潤(rùn)滑部位并按時(shí)依照標(biāo)準(zhǔn)加注合格的潤(rùn)滑油（脂），潤(rùn)滑油量應(yīng)保持在油視窗1/3處。

3．1．5 檢查填料和密封狀況，檢查外露的機(jī)械密封彈簧是否受腐蝕，調(diào)整機(jī)械密封動(dòng)環(huán)壓緊量。

3．1．6檢查夾套有無(wú)泄漏、穿孔，修補(bǔ)保溫層并補(bǔ)好油漆。

3.1.8 檢查搪玻璃表面有無(wú)明顯破損，設(shè)備的外表面有無(wú)腐蝕處。

3.1.9 定期檢查電機(jī)接線是否完好，電機(jī)、電線絕緣是否完好，接地電阻值是否符合規(guī)定。

注意：嚴(yán)禁帶壓緊固各部受壓元件。

3.2 常見(jiàn)故障處理

4清潔操作

4．1 每批生產(chǎn)結(jié)束后或生產(chǎn)時(shí)期，用抺布將設(shè)備外壁擦洗干凈，禁止用大量的水連續(xù)沖洗設(shè)備外部，避免保溫層損壞或線路短路。

4．2 按工藝要求，生產(chǎn)一定時(shí)間后，應(yīng)對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行清洗，注意釜蓋的吊裝及清理方法。

第4篇 精細(xì)化工設(shè)備安全操作規(guī)程

一、起動(dòng)前

1.操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理、性能、用途，并熟練掌握設(shè)備操作規(guī)程；

2.檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥件、管路及閥門(mén)是否符合安全要求；

3.檢查攪拌釜的釜體、釜蓋及所有焊縫有無(wú)裂紋、變形、泄漏等異?，F(xiàn)象；

4.釜體和釜蓋內(nèi)表面的腐蝕狀況；

5.安全附件能否正常工作；

6.冷凝水裝置是否正常；

7.所有緊固件有無(wú)松動(dòng)等；

8.檢查水、電是否符合安全要求；

9.相關(guān)事項(xiàng)檢查完畢，方可正常起動(dòng)。

二、運(yùn)行中

1.將物料用泵事先抽入攪拌釜內(nèi)；

2.投料前應(yīng)先開(kāi)攪拌器，無(wú)雜音且正常時(shí)，將料投到釜內(nèi)，投料數(shù)量不得超過(guò)工藝要求；

3.必須嚴(yán)格按照工藝要求，按順序投料，不得隨意更改投料次序；

4.投料完畢后對(duì)有升溫要求的工藝需緩慢升溫至物料反應(yīng)之合適溫度；

5.恒溫過(guò)程中要隨時(shí)查看釜溫，釜溫不正常時(shí)要及時(shí)采取措施，保持正常反應(yīng)溫度；

6.開(kāi)冷卻水閥門(mén)時(shí)，要先開(kāi)回水閥，后開(kāi)進(jìn)水閥；

7.隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)停釜檢修；

8.放料完畢，應(yīng)將釜內(nèi)殘?jiān)鼪_洗干凈。注意沖洗時(shí)切勿損壞內(nèi)壁。

三、生產(chǎn)中緊急停釜

1.攪拌釜發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時(shí)，操作人員有權(quán)立即采取緊急措施停釜，排汽降壓，并及時(shí)報(bào)告管理人員：

1）釜內(nèi)工作壓力、溫度超過(guò)允許值，采用各種措施仍不能使之下降；

2）釜蓋、釜體管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全；

3）發(fā)生其它意外事故，且直接威脅到安全運(yùn)行。

2.緊急停止運(yùn)行的操作步驟是：

1）迅速切斷電源，使向容器內(nèi)輸送物料的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，如泵、壓縮機(jī)等停止運(yùn)行；

2）停止向容器內(nèi)輸送物料；

3）迅速打開(kāi)出口閥，泄放容器內(nèi)的液體或其他物料；

4）必要時(shí)打開(kāi)放空閥，把釜內(nèi)氣體排入大氣中；

5）操作人員在處理緊急情況的同時(shí)，應(yīng)立即與管理人員及有關(guān)技術(shù)人員取得聯(lián)系，以便更有效地控制險(xiǎn)情，避免發(fā)生更大的事故。

四、正常停釜

1.根據(jù)工藝要求在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)停釜，不得隨意更改停釜時(shí)間。

2.先停止攪拌，然后切斷電源。

3.依次關(guān)閉各種閥門(mén)。

4.放料完畢，應(yīng)將釜內(nèi)殘?jiān)鼪_洗干凈。注意沖洗時(shí)切勿損壞內(nèi)壁。

5.在檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥件、管路及閥門(mén)是否按規(guī)定都已關(guān)閉或沖洗干凈之后方可交接。

第5篇 溶化工安全操作規(guī)程

1、開(kāi)爐時(shí)必須穿戴好防護(hù)用品,開(kāi)爐前要檢查鼓風(fēng)機(jī)爐子風(fēng)管等。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,不得開(kāi)爐。

2、在送風(fēng)和停風(fēng)前,應(yīng)打開(kāi)鳳眼,打開(kāi)出鐵口和出渣口時(shí),禁止用潮濕的金屬棒接觸鐵水,以免引起鐵水飛濺,出鐵口正面嚴(yán)禁站立閑雜人員。

3、加料時(shí)要小心謹(jǐn)慎,防止鐵塊砸傷,上料時(shí)應(yīng)注意安全,裝料時(shí)應(yīng)禁止把爆炸物品誤裝入爐。

4、開(kāi)爐時(shí),前爐爐膛嚴(yán)禁存水,如有村水,需加添干沙除水后方可出鐵水。

5、停爐時(shí),爐底下要墊干砂后方可打爐。

6、 鐵水包每次開(kāi)爐前應(yīng)修好烘干,修爐時(shí)加強(qiáng)監(jiān)護(hù),注意上面落物,特別開(kāi)爐底和過(guò)橋要檢查,防止漏鐵水。

7、工作結(jié)束后檢查工作場(chǎng)地,對(duì)附件的易燃物料應(yīng)清除隔離,防止火災(zāi)發(fā)生。

第6篇 汽化工崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、接班后，應(yīng)檢查安全閥、壓力表、水位計(jì)、閥門(mén)、各水泵及電源線的良好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)或處理。

3、清潔衛(wèi)生時(shí)，嚴(yán)禁使用潮濕物品擦拭電器設(shè)備。

4、經(jīng)常檢查汽包安全閥的工作狀態(tài)是否良好，調(diào)整好的安全閥不得任意調(diào)整。如有問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。

5、汽包必須執(zhí)行中上水位操作，每班應(yīng)對(duì)水位計(jì)進(jìn)行不少于二次的沖洗，隨時(shí)觀察汽包水位情況，發(fā)現(xiàn)水位降低及時(shí)補(bǔ)充水。在補(bǔ)水過(guò)程中，中水位不能達(dá)到，并有下降趨勢(shì)無(wú)法控制時(shí)，立即報(bào)告班長(zhǎng)或作業(yè)長(zhǎng)并采取有效控制措施。

6、每班按時(shí)對(duì)汽包進(jìn)行不少于二次的排污，發(fā)現(xiàn)排污閥堵塞時(shí)及時(shí)處理。

7、每天對(duì)柴油機(jī)循環(huán)泵進(jìn)行一次良好性能試驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)處理。

8、汽包運(yùn)行中壓力必須保持在0.5±0.05mpa工作范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)壓力異常時(shí)及時(shí)處理。

9、供水泵發(fā)生故障時(shí)，立即開(kāi)啟備用水泵補(bǔ)水。

10、循環(huán)泵發(fā)生異常時(shí)，立即啟動(dòng)備用泵。

11、正常生產(chǎn)時(shí)，嚴(yán)禁在汽包上做各種檢修工作。

12、汽包運(yùn)行中，發(fā)生突然斷電時(shí)，立即啟動(dòng)柴油機(jī)循環(huán)泵，緊急通知電工倒用備用電源。當(dāng)兩路電源全部停電，并且短時(shí)間不能恢復(fù)時(shí)，立即向班長(zhǎng)或作業(yè)長(zhǎng)匯報(bào)。

13、汽包壓力過(guò)高時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開(kāi)排氣閥進(jìn)行外排或放散。不準(zhǔn)用安全閥代替排氣閥進(jìn)行外排蒸汽。

14、根據(jù)停爐檢修時(shí)間長(zhǎng)短，采取保溫、保壓、保水措施。需要放水時(shí)，待爐溫降到200℃以下時(shí)才能將汽包水放掉。

第7篇 化工壓縮崗位安全操作規(guī)程

化工企業(yè)壓縮崗位安全操作規(guī)程

一、工藝巡檢

1、根據(jù)操作記錄要求,按照檢查,及時(shí)記錄各種數(shù)據(jù)。

2、每15分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度情況。

3、每30分鐘檢查一次壓縮機(jī)活門(mén)、氣缸、電機(jī)等運(yùn)行情況。

4、三入總油分、四入總油分每30分鐘排放一次。

5、各放空閥、回路閥、各排油閥每小時(shí)檢查一次。

6、一段出、三段入口、四段入油分每30分鐘排放一次。

7、其它各段油分每小時(shí)排放一次。

8、每8小時(shí)檢查一次各冷卻器水淋灑或溢流情況。

9、每星期對(duì)各排管水冷清理一次。

二、開(kāi)車(chē)、停車(chē)操作

1、正常開(kāi)車(chē)

(1)檢查油站、注油器及冷卻上水達(dá)到要求暢通無(wú)阻。

(2)調(diào)整閥門(mén)位置,關(guān)閉系統(tǒng)進(jìn)出閥,關(guān)各直通閥、總放閥,開(kāi)啟總放回氣柜閥,開(kāi)各回路閥,放空閥,開(kāi)一入閥,排放一入積水。

(3)啟動(dòng)盤(pán)車(chē)電機(jī)、盤(pán)車(chē)數(shù)轉(zhuǎn),啟動(dòng)油泵,檢查各油器、通風(fēng)機(jī)油壓情況正常后停盤(pán)車(chē)。

(4)啟動(dòng)主機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘,確認(rèn)無(wú)異?，F(xiàn)象開(kāi)始加壓,關(guān)一、二段放空閥、回路閥,待壓力達(dá)到0.8mpa開(kāi)二出閥送變換。開(kāi)三入閥門(mén),關(guān)三放三回三待壓力達(dá)到2.7mpa開(kāi)三出閥送脫碳。開(kāi)四入閥門(mén)關(guān)五放五回四待壓力達(dá)到13mpa開(kāi)五出閥門(mén)。開(kāi)六入關(guān)六放六回六,待壓力達(dá)到29mpa開(kāi)六出送合成,然后對(duì)壓縮機(jī)作一次全面檢查,并排放各段油水。

2、壓縮機(jī)開(kāi)車(chē)注意事項(xiàng)

(1)調(diào)節(jié)好各閥門(mén)開(kāi)關(guān)符合開(kāi)車(chē)要求。

(2)開(kāi)啟冷卻水,檢查水夾套、冷卻器、冷排的冷卻水是否暢通。

(3)排凈各段分離器的積水,防止將油水帶入氣缸。

(4)嚴(yán)禁帶壓?jiǎn)?dòng),應(yīng)將各級(jí)氣體壓力卸完。

(5)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,首先通電、通水、通油、通風(fēng)盤(pán)車(chē)。

(6)及時(shí)與有關(guān)工序及調(diào)度聯(lián)系,加壓要緩慢,注意各段壓力。

3、壓縮機(jī)正常停車(chē)步驟

從高壓段開(kāi)始依次緩慢開(kāi)啟各段回路閥、放空閥,同時(shí)關(guān)閉與外系統(tǒng)相連接進(jìn)出口閥門(mén),使壓縮機(jī)與工藝系統(tǒng)脫離,將壓力卸完,讓壓縮機(jī)在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn),然后截?cái)嘀麟姍C(jī)電源,待壓縮機(jī)完全停止工作后,切斷油泵電機(jī),注油器電機(jī),通風(fēng)機(jī)電機(jī)電源,關(guān)閉冷卻水上水閥門(mén),關(guān)閉一入閥門(mén)。

4、壓縮機(jī)正常停車(chē)注意事項(xiàng):

(1)停車(chē)時(shí)應(yīng)從高壓段向低壓段卸壓,卸壓不得過(guò)快,開(kāi)啟閥門(mén)要緩慢,不得開(kāi)啟閥門(mén)過(guò)快過(guò)大,并時(shí)刻注意壓力變化情況。

(2)如冬天停車(chē)時(shí),必須保持冷卻水流動(dòng),防止凍壞閥門(mén)管線。

(3)如長(zhǎng)期停車(chē),應(yīng)關(guān)閉冷卻水,并放凈水夾套、各冷卻器及各水管內(nèi)積水,防止凍壞設(shè)備閥門(mén)。

5、壓縮機(jī)緊急停車(chē)及在什么情況下緊急停車(chē)。

a、壓縮機(jī)緊急停車(chē)步驟:

1、首先切斷主機(jī)電源。

2、關(guān)各進(jìn)出系統(tǒng)閥門(mén)。

3、開(kāi)各級(jí)放空及回路閥。

b、壓縮機(jī)在什么情況下緊急停車(chē):

1、循環(huán)油系統(tǒng)壓力太低≤1.5mpa,自動(dòng)聯(lián)鎖裝置不起作用。

2、循環(huán)油系統(tǒng)發(fā)生故障,備用油斷泵工作,潤(rùn)滑中斷。

3、冷卻水供應(yīng)中斷。

4、本機(jī)氣體大量泄漏。

5、測(cè)溫表壞,軸內(nèi)溫度過(guò)高。

6、機(jī)械傳動(dòng)部件大量損壞。

7、本崗位發(fā)生著火、爆炸或其它工序發(fā)生緊急停車(chē)信號(hào)。

8、突然出現(xiàn)停電、斷氣、斷水。

三、壓縮機(jī)的倒車(chē)步驟

1、事先將倒機(jī)情況通知調(diào)度及有關(guān)崗位。

2、按正常開(kāi)車(chē)步驟開(kāi)啟備用機(jī),注意一回一閥門(mén)不得關(guān)死。

3、在備用機(jī)送合成同時(shí),停止關(guān)閉在用機(jī)送合成,按正常停車(chē)步驟,停下在用機(jī),關(guān)閉備用機(jī)一回一。

四、壓縮崗位主要操作要點(diǎn):

1、穩(wěn)定各段壓力和溫度。

2、嚴(yán)防壓縮機(jī)抽空及帶液事故發(fā)生。

3、注意各運(yùn)轉(zhuǎn)磨擦部位的響聲和潤(rùn)滑油供油壓力和溫度情況。

4、各軸瓦溫度的變化情況及注油器注油情況。

5、冷卻水壓力及各冷卻部位上水情況。

6、及時(shí)排放油水,防止油水帶入氣缸。

7、加強(qiáng)主機(jī)電流及溫度檢查。

8、控制對(duì)外送氣切氣,防止氣體倒流,協(xié)調(diào)操作各閥門(mén),看壓力操作。

9、輸氣量調(diào)節(jié),在各壓力不超標(biāo)情況下,加強(qiáng)與有關(guān)工序及調(diào)度聯(lián)系,提高單機(jī)出率。

10、在正常生產(chǎn)中,如遇精煉、合成切氣及大量減機(jī)時(shí),可根據(jù)調(diào)度指令,不停脫碳前各工序用氣,以保證尿素生產(chǎn)。

五、工藝指標(biāo)

1、m―73/314d

(1)壓力:(mpa)

進(jìn)氣壓力:ⅰ級(jí)≤0.04ⅱ級(jí)≤0.4ⅲ級(jí)≤0.85ⅳ級(jí)≤2.8ⅴ級(jí)≤5.0ⅵ級(jí)≤13.0

出氣壓力:ⅰ級(jí)≤0.4ⅱ級(jí)≤0.9ⅲ級(jí)≤2.8ⅳ級(jí)≤5.0ⅴ≤13.3ⅵ級(jí)≤31.37

油壓:0.3―0.4冷卻水:0.2―0.25

(2)溫度:℃

進(jìn)氣溫度:ⅰ級(jí)≤35ⅱ級(jí)≤40ⅲ級(jí)≤40ⅳ級(jí)≤40ⅴ級(jí)≤40ⅵ級(jí)≤35

出氣溫度:ⅰ級(jí)≤150ⅱ級(jí)≤140ⅲ級(jí)≤160ⅳ級(jí)≤100ⅴ級(jí)≤160ⅵ級(jí)≤120

冷卻水進(jìn)水溫度:≤32

(3)油位:1/2---2/3

(4)主機(jī)額定電流:144a

2、4m8―36/320

(1)壓力(mpa)

進(jìn)氣壓力:ⅰ級(jí)≤0.048ⅱ級(jí)≤0.4ⅲ級(jí)≤0.85ⅳ級(jí)≤2.8ⅴ級(jí)≤5.0ⅵ級(jí)≤13.0

出氣壓力:ⅰ級(jí)≤0.4ⅱ級(jí)≤0.9ⅲ級(jí)≤2.8ⅳ級(jí)≤5.0ⅴ級(jí)≤13.3ⅵ級(jí)≤31.37

油壓:0.3―0.4

(2)溫度:℃

進(jìn)氣溫度:ⅰ級(jí)≤35ⅱ級(jí)≤40ⅲ級(jí)≤40ⅳ級(jí)≤40ⅴ級(jí)≤40ⅵ級(jí)≤25

出氣溫度:ⅰ級(jí)≤150ⅱ級(jí)≤145ⅲ級(jí)≤170ⅳ級(jí)≤100ⅴ級(jí)≤155ⅵ≤130

軸瓦溫度≤60循環(huán)油溫≤40循環(huán)水溫≤35電機(jī)溫升≤60

(3)主機(jī)額定電流:73a

(4)油位:1/2--2/3

第8篇 硫化工安全操作規(guī)程

第一條嚴(yán)格遵守《裝卸機(jī)械司機(jī)一般安全守則》。

第二條修補(bǔ)粘接皮帶時(shí)必須履行停電手續(xù)、落實(shí)停電措施,鎖好兩個(gè)以上急停開(kāi)關(guān)方可進(jìn)行皮帶修補(bǔ)工作。

第三條熟練掌握硫化機(jī)的性能,對(duì)設(shè)備、工具要正確使用、維修、保養(yǎng)。使用前 ,要經(jīng)專人檢查確認(rèn)無(wú)誤后,方可使用。

第四條風(fēng)、雨、雪、霧天和高處作業(yè)時(shí),要采取必要的安全措施。

第五條用刀剝皮帶時(shí),要戴好手套,要在通風(fēng)處攪拌冷膠時(shí)。

第六條使用板葫吊要懸掛牢固,皮帶卡子要卡緊。工作人員要避開(kāi)可能造成脫落傷人的區(qū)域。

第七條使用打磨機(jī)打磨鋼絲時(shí),必須戴好防護(hù)眼鏡,鋼刷旋轉(zhuǎn)方向不得站人。

第八條使用吊車(chē)、裝載機(jī)牽拉皮帶時(shí),要做好封道措施,并設(shè)專人指揮車(chē)輛。

第九條硫化時(shí)要戴口罩和手套,不準(zhǔn)吸煙和進(jìn)食。在硫化過(guò)程中,不得少于兩人看守硫化機(jī)。

第十條拆、卸硫化機(jī)工屬具,要互相配合,以防傷人。

第十一條作業(yè)完畢后,及時(shí)清理皮帶上的雜物,并報(bào)告值班長(zhǎng)。

第十二條對(duì)氯丁膠、聚異氰酸脂、汽油要專人專庫(kù)妥善保管。

第9篇 化工生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程

一、生產(chǎn)崗位安全操作

化工生產(chǎn)崗位安全操作對(duì)于保證生產(chǎn)安全是至關(guān)重要的。其要點(diǎn)如下。

(1)必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程,遵守工藝紀(jì)律,做到“平穩(wěn)運(yùn)行”。

(2)必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

(3)控制溢料和漏料,嚴(yán)防“跑、冒、滴、漏“。

(4)不得隨便拆除安全附件和安全聯(lián)鎖裝置,不準(zhǔn)隨意切斷聲、光報(bào)警等信號(hào)。

(5)正確穿戴和使用個(gè)體防護(hù)用品。

二、開(kāi)車(chē)安全操作及管理

(1)正常開(kāi)車(chē)執(zhí)行崗位操作法 。

(2)較大系統(tǒng)開(kāi)車(chē)必須編制開(kāi)車(chē)方案(包括應(yīng)急事故救援預(yù)案),并嚴(yán)格執(zhí)行。

(3)開(kāi)車(chē)前應(yīng)嚴(yán)格下列各檢查:

①、確認(rèn)水、電、汽(氣)符合開(kāi)車(chē)要求,各種原料、材料、輔助材料的供應(yīng)齊備;

②、閥門(mén)開(kāi)閉狀態(tài)及盲板抽堵情況,保證裝置流程暢通,各種機(jī)電設(shè)備及電器儀表等均處在完好狀態(tài);

③、保溫、保壓及清洗的設(shè)備要符合開(kāi)車(chē)要求,必要時(shí)應(yīng)重新置換、清洗和分析,使之合格;

④、確保安全、消防設(shè)施完好,通訊聯(lián)絡(luò)暢通,并通知消防、醫(yī)療衛(wèi)生等有關(guān)部門(mén);

⑤、其他有關(guān)事項(xiàng)。

各項(xiàng)檢查合格后,按規(guī)定辦理開(kāi)車(chē)操作票。投料前必須進(jìn)行分析驗(yàn)證。

(4)、危險(xiǎn)性較大的生產(chǎn)裝置開(kāi)車(chē),相關(guān)部門(mén)人員應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)。消防車(chē)、救護(hù)車(chē)處于備防狀態(tài)。

(5)、開(kāi)車(chē)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按 開(kāi)車(chē)方案中的步驟進(jìn)行,嚴(yán)格遵守升降溫 、升降壓和加減負(fù)荷的幅度(速率)要求。

(6)、開(kāi)車(chē)過(guò)程中要嚴(yán)密注意工藝的變化和設(shè)備的運(yùn)行發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理,緊急時(shí)應(yīng)終止開(kāi)車(chē),嚴(yán)禁強(qiáng)行開(kāi)車(chē)。

(7)、開(kāi)車(chē)過(guò)程中應(yīng)保持與有關(guān)崗位和部門(mén)之間的聯(lián)絡(luò)。

(8)、必要時(shí)停止一切檢修作業(yè),無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入開(kāi)車(chē)現(xiàn)場(chǎng)。

三、停車(chē)安全操作及管理

(1)、正常停車(chē)按崗位操作法執(zhí)行。

(2)、較 大系統(tǒng)停車(chē)必須編制停車(chē)方案,并嚴(yán)格按停車(chē)方案中的步驟進(jìn)行。

(3)、系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度(速率)并按先高壓后低壓的順序進(jìn)行。凡須保溫、保壓的設(shè)備(容器),停車(chē)后要按時(shí)記錄壓力、溫度的變化。

(4)、大型傳動(dòng)設(shè)備的停車(chē),必須先停主機(jī)、后停輔機(jī)。

(5)、設(shè)備(容器)卸壓時(shí),應(yīng)對(duì)周?chē)h(huán)境進(jìn)行檢查確認(rèn),要注意易燃、易爆、有毒等危險(xiǎn)化學(xué)物品的排放和擴(kuò)散,防止造成事故。

(6)、冬季停車(chē)后,要采取防凍保溫措施,注意低位、死角及水、蒸汽管線、閥門(mén)、流水器和保溫伴管的情況,防止凍壞設(shè)備。

四、緊急處理

(1)、發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,必須先盡最大努力妥善處理,防止事態(tài)擴(kuò)大,避免人員傷亡,并及時(shí)向有關(guān)方面報(bào)告。

(2)、工藝及機(jī)電設(shè)備等發(fā)生異常情況時(shí),應(yīng)迅速采取措施,并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理。必要時(shí),按步驟緊急停車(chē)。

(3)、發(fā)生停電、停水、停氣(汽)時(shí),必須采取措施,防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機(jī)電設(shè)備的損壞。

(4)、發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時(shí),應(yīng)首先切斷氣(物料)源,同時(shí)迅速通知相關(guān)崗位采取措施,并立即向上級(jí)報(bào)告。

第10篇 化工安全技術(shù)操作規(guī)程——罐內(nèi)作業(yè)

(1)可靠隔離 進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)的設(shè)備必須和其他設(shè)備、管道可靠隔離，絕不允許其他系統(tǒng)中的介質(zhì)進(jìn)入檢修的罐內(nèi)。

(2)切斷電源 有攪拌機(jī)機(jī)械裝置的設(shè)備，進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)前應(yīng)把傳動(dòng)帶卸下，啟動(dòng)機(jī)械的電機(jī)電源斷開(kāi)，如取下保險(xiǎn)絲、拉下閘刀等，并上鎖使在檢修中不能啟動(dòng)機(jī)械裝置，再在電源處掛上“有人檢修，禁止合閘”的警告牌。上述措施采取后應(yīng)有人檢查確認(rèn)。

(3)空氣置換 凡用惰性氣體置換過(guò)的設(shè)備，人罐前必須用空氣置換惰性氣體，并對(duì)罐內(nèi)空氣中的含氧量進(jìn)行測(cè)定。罐內(nèi)動(dòng)火作業(yè)除了罐內(nèi)空氣中的可燃?xì)怏w含量符合動(dòng)火規(guī)定外，氫含量應(yīng)在 18％～21％的范圍。若罐內(nèi)介質(zhì)有毒，還應(yīng)測(cè)量罐內(nèi)空氣中有毒物質(zhì)的濃度。

(4)罐外監(jiān)護(hù) 罐內(nèi)作業(yè)一般應(yīng)指派兩人以上作罐外監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人應(yīng)了解介質(zhì)的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災(zāi)、爆炸情況；監(jiān)護(hù)人應(yīng)位于能經(jīng)常看見(jiàn)作業(yè)罐內(nèi)全部操作人員的位置，眼光不得離開(kāi)操作人員；監(jiān)護(hù)人除了向罐內(nèi)作業(yè)人員遞送工具、材料外，不得從事其他工作，更不準(zhǔn)擅離崗位；發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有異常時(shí)，立即召集急救人員，設(shè)法將罐內(nèi)受害人員救出，監(jiān)護(hù)人應(yīng)從事罐外的急救工作；如果沒(méi)有代理監(jiān)護(hù)人，即使在非常時(shí)候，監(jiān)護(hù)人也不得自己進(jìn)入罐內(nèi)；凡進(jìn)入罐內(nèi)搶救的人員，必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況配備防毒面；具或氧氣呼吸器及安全帶等防護(hù)用具。決不允許不采取任何個(gè)人防護(hù)而冒險(xiǎn)人罐救人。

(5)用電安全 罐內(nèi)作業(yè)照明使用的電動(dòng)工具必須使安全電壓在干燥的罐內(nèi)不大于36v，在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬容器內(nèi)不大于 12v；若有可燃性物質(zhì)存在時(shí)，還應(yīng)符合防爆要求。懸吊引燈時(shí)不能使導(dǎo)線承受張力，必須用附屬的吊具來(lái)懸吊；引燈的防護(hù)裝置和電動(dòng)工具的機(jī)架等金屬部分應(yīng)該用三芯軟線或?qū)Ь€預(yù)先可靠接地。

(6)個(gè)人防護(hù) 罐內(nèi)作業(yè)前應(yīng)使罐內(nèi)及其周?chē)h(huán)境符合安全衛(wèi)生的要求。在不得已的情況下才戴防毒面具人罐作業(yè)，這時(shí)防毒面具務(wù)必事先作嚴(yán)格檢查，確保完好，并規(guī)定在罐內(nèi)停留時(shí)間，嚴(yán)密監(jiān)護(hù)，輪換作業(yè)；罐內(nèi)空氣中含氧量和有毒有害物質(zhì)濃度均符合安全規(guī)定時(shí)才能進(jìn)行作業(yè)，還應(yīng)正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。罐內(nèi)作業(yè)人員必須穿戴好工作帽、工作服、工作鞋；衣袖、褲子不得卷起，作業(yè)人員的皮膚不要露在外面；不得穿戴沾附著油脂的工作服；有可能落下工具、材料及其他物體或漏滴液體的場(chǎng)合，要戴安全帽；有可能接觸酸、堿、苯酚之類腐蝕性液體的場(chǎng)合，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡、面罩、毛巾等保護(hù)整個(gè)面部和頸部；罐內(nèi)作業(yè)一般穿中筒或高筒橡皮靴，為了防止腳部傷害，也可以穿翻毛牛皮靴等工作鞋。

(7)急救措施 根據(jù)罐的容積和形狀、作業(yè)危險(xiǎn)性大小和介質(zhì)性質(zhì)，作業(yè)前做好相應(yīng)的急救準(zhǔn)備工作。對(duì)直徑較小，通道狹窄，一旦發(fā)生事故進(jìn)入罐內(nèi)搶救困難的作業(yè)，下罐前作業(yè)人員就應(yīng)系好安全帶。安全帶以備有腰帶(胸帶)及肩帶，用肩胛骨中央的鐵環(huán)吊起來(lái)的構(gòu)造為好，以便把罐內(nèi)受害者以站立的姿勢(shì)拉上來(lái)。操作人員在罐內(nèi)作業(yè)時(shí)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)握住安全帶的一端，隨時(shí)準(zhǔn)備好把操作人員拉上來(lái)。罐外至少準(zhǔn)備好一組急救防護(hù)用具、如隔離式面具、蘇生器等，以便在缺氧或有毒的環(huán)境中使用。罐內(nèi)從事清掃作業(yè)，有可能接觸酸、堿等物質(zhì)時(shí)，罐外預(yù)先準(zhǔn)備好大量的清水，以供急救用。

(8)升降機(jī)具 罐內(nèi)作業(yè)用升降機(jī)具必須安全可靠。使用的吊車(chē)或卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)嚴(yán)格檢查，安全裝置齊全、完好，并指定有經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)操作；在罐內(nèi)使用梯子時(shí)，最好將其上端固定在罐壁上，下端應(yīng)有防滑措施，根據(jù)情況也可采用吊梯。

第11篇 轉(zhuǎn)化工段技術(shù)操作規(guī)程

1.主要技術(shù)指標(biāo)：

1.1 總轉(zhuǎn)化率＞99％?? 二氧化硫濃度5％～8％

1.2 各段進(jìn)口溫度

一段：430±2℃；二段：470±2℃；三段：440±2℃；

四段：410±10℃；五段：410±10℃

1.3 一段進(jìn)口so2濃度：5.5%-7.0%

2.工藝操作規(guī)程：

2.1 每小時(shí)轉(zhuǎn)化工填寫(xiě)一次轉(zhuǎn)化崗位原始記錄并簽名，要求內(nèi)容完整，字跡清楚。

2.2 保證氣濃、溫度均衡并控制在規(guī)定指標(biāo)范圍內(nèi)，當(dāng)氣濃、溫度波動(dòng)超出范圍，應(yīng)根據(jù)不同情況通知大爐崗位調(diào)節(jié)入爐礦量，補(bǔ)充空氣量，調(diào)節(jié)付線閥門(mén)等，使之穩(wěn)定，調(diào)節(jié)幅度不可太大。

2.3 按時(shí)檢查本崗位設(shè)備及管道是否漏氣。

2.4 根據(jù)指標(biāo)嚴(yán)格控制各段入口溫度，分別用冷激閥、付線閥調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)后要認(rèn)真觀察，防止波動(dòng)太大。

2.5 每小時(shí)檢查風(fēng)機(jī)一次，觀察運(yùn)行情況、軸承溫度、潤(rùn)滑是否良好、電機(jī)有無(wú)超溫、電流是否過(guò)高。

2.6 每班測(cè)氣濃、轉(zhuǎn)化率一次，如不合格應(yīng)及時(shí)分析原因家以調(diào)節(jié)。

2.7 觀察轉(zhuǎn)化器各段阻力將、換熱器阻力將，波動(dòng)太大時(shí)及時(shí)匯報(bào)。

2.8 經(jīng)常聯(lián)系焙燒崗位，使其控制入爐礦量穩(wěn)定，保證二氧化硫濃度控制在指標(biāo)范圍內(nèi)。

2.9 嚴(yán)格控制好轉(zhuǎn)化反應(yīng)的通氣量，保證全系統(tǒng)的正常操作狀態(tài)。

2.10 經(jīng)常與其他崗位聯(lián)系，盡量使氣量、氣濃穩(wěn)定，調(diào)節(jié)閥門(mén)時(shí)動(dòng)作不要過(guò)大，調(diào)節(jié)一次觀察10分鐘左右，再根據(jù)情況進(jìn)行下一次調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)各閥門(mén)時(shí)需盡量使一段催化劑進(jìn)氣溫度平穩(wěn)，因一段催化劑進(jìn)口溫度對(duì)轉(zhuǎn)化率有很大影響，同時(shí)要注意一段進(jìn)口溫度不能低于400℃，一段出口溫度不得超過(guò)600℃，以免燒壞催化劑。

2.11 要保證凈化指標(biāo)，以免因催化劑中毒而引起轉(zhuǎn)化率下降和系統(tǒng)阻力上升。

2.12 更換催化劑時(shí)，只允許把較低溫度下使用過(guò)的催化劑更換到較高溫度的工作段，新催化劑用在低溫工作段。一段表面和五段表面是低溫催化劑，單獨(dú)更新。

2.13 篩換催化劑的原則

根據(jù)平時(shí)分段轉(zhuǎn)化劑的測(cè)定數(shù)據(jù)，催化劑的顏色、含釩量和活性測(cè)定數(shù)據(jù)，確認(rèn)需要篩換時(shí)才篩換。

s101的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，深黃色或紅棕色，含v2o5為7.5-8%,活性≥81%，s108的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，黃色或紅棕色，含為v2o56.2-6.8%,活性≥30%，每次篩換必須做好檔案記錄。

3.開(kāi)停車(chē)方法

3.1開(kāi)車(chē)前的檢查和準(zhǔn)備

3.1.1 檢查各設(shè)備、管道和閥門(mén)是否完好靈活，檢查各管線閥門(mén)是否關(guān)死，壓力表 流量計(jì)、溫度計(jì)及其他儀表是否齊全、完好可用，符合開(kāi)車(chē)要求。

3.1.2 檢查主鼓風(fēng)機(jī)齒輪箱油位、軸承油位、油冷卻裝置冷卻水是否完好，加油盤(pán)車(chē)，并空載試車(chē)，觀察機(jī)身有無(wú)振動(dòng)。潤(rùn)滑泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，油路管線是否暢通，試車(chē)半小時(shí)后正常后停下待用。

3.1.3 檢查溫度、壓力、濃度各儀表是否齊全、準(zhǔn)確，風(fēng)壓計(jì)是否對(duì)零位。同時(shí)準(zhǔn)備分析儀器及試劑。

3.1.4 通知電工檢查設(shè)備絕緣情況是否完好，能否啟用；檢查鼓風(fēng)機(jī)、電爐等電氣設(shè)備要完好。

3.1.5 聯(lián)系供水送電。

3.1.6 通知焙燒、凈化、干吸等崗位做好開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備。

3.1.7 準(zhǔn)備防毒面具。

3.2開(kāi)車(chē)步驟

3.2.1 轉(zhuǎn)化器升溫

待干燥塔酸泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，全開(kāi)空氣吸入口，啟動(dòng)主鼓風(fēng)機(jī)抽入干燥空氣進(jìn)行升溫。必須先開(kāi)風(fēng)機(jī)，后開(kāi)電熱爐，以免燒斷電熱管?？刂齐姛釥t出口溫度<500℃，通氣前升溫主要控制第一段進(jìn)口溫度。開(kāi)始時(shí)溫升快，風(fēng)量可大些，控制每小時(shí)升30～50℃，達(dá)到300℃逐漸關(guān)小風(fēng)量，升溫速度控制每小時(shí)升20～30℃，當(dāng)?shù)谝欢螠囟壬?80℃以上，第二段350℃以上，四段進(jìn)口達(dá)到300℃時(shí)，由班長(zhǎng)通知沸騰爐點(diǎn)火升溫。

3.2.2 新觸媒的飽和和操作

（1）一段進(jìn)口溫度在380℃以上，可通so2爐氣。

（2）將so2濃度稀釋到0.1～0.5%通入轉(zhuǎn)化器，如轉(zhuǎn)化溫度上升較慢，可提高so2濃度到0.5～1%，一段出口溫度不要大于600℃。

（3）當(dāng)轉(zhuǎn)化器一段出口溫度因觸媒飽和而突然上升，應(yīng)立即降低so2濃度，防止觸媒超溫而燒壞。

（4）轉(zhuǎn)化器一段出口溫度上升到600℃范圍內(nèi)的某一點(diǎn)后開(kāi)始下降時(shí)，說(shuō)明一段觸媒已經(jīng)飽和，這樣可以逐步提高so2濃度2～3%再進(jìn)行二、三段的飽和。各段觸媒都飽和完畢，可以逐步提高氣濃5～7%，按老觸媒升溫方法進(jìn)行升溫。

3.2.3 轉(zhuǎn)化器烘干（電爐烘干）

（1）驗(yàn)好熱工儀表

（2）除轉(zhuǎn)化器雜物

（3）查電爐及主鼓風(fēng)機(jī)是否符合開(kāi)車(chē)要求

（4）爐升溫曲線（以五段出口溫度為準(zhǔn)）。

4 .觸媒的裝填工作

待轉(zhuǎn)化各段單體試車(chē)，然后轉(zhuǎn)化器熱烘5天時(shí)間再進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車(chē)，方可進(jìn)行填裝觸媒工作，總量45 m3，各段比例19% 、19%、 22%、 20% 、20%。

4.1 準(zhǔn)備好裝觸媒用的防護(hù)用品及裝觸媒用工具。

4.2 將干凈的3×9mm鐵絲網(wǎng)放入轉(zhuǎn)化器各段板上。

4.3 選擇晴天填裝觸媒，不能在潮濕及陰天進(jìn)行裝填，力求時(shí)間短，一次裝完。

4.4 填裝必須從離人孔較遠(yuǎn)一端倒入，逐漸往后移，如有雜塊和雜物應(yīng)取出。

4.5 填裝時(shí)觸媒要輕放，不可壓緊，操作人員嚴(yán)禁踩在觸媒上，可放一塊木板，人踩在木板上操作，裝好后用木板把平。

4.6 填裝時(shí)應(yīng)將裝入各段觸媒進(jìn)行記錄，以免差錯(cuò)。

4.7 填裝完立即封好人孔。

5.開(kāi)車(chē)

5.1長(zhǎng)期停車(chē)后的開(kāi)車(chē)

5.1.1 開(kāi)車(chē)前通知干吸崗位，開(kāi)93％酸泵打循環(huán)干燥空氣。

5.1.2 開(kāi)主鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)化升溫。

5.1.3 升溫步驟按一、二、三、四、五段進(jìn)行。

5.1.4 主鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后即啟用二組電爐。

5.1.5 升溫主要控制一段進(jìn)口溫度，開(kāi)始階段，風(fēng)量可較大，每小時(shí)溫升30～50℃，根據(jù)溫升情況，逐步加大電爐的組數(shù)，達(dá)到300℃時(shí)逐漸關(guān)小風(fēng)量，使一段催化劑繼續(xù)按每小時(shí)10～20℃升溫，當(dāng)一段溫度達(dá)到420℃時(shí)，即可通知焙燒崗位通氣，聯(lián)動(dòng)開(kāi)車(chē)。

5.1.6 通氣后首先使一段反應(yīng)，打開(kāi)i換的副線閥，用一段反應(yīng)熱升二段，使二段反應(yīng)，打開(kāi)ii換的副線閥，用二段的反應(yīng)熱將三段升起來(lái)，三段反應(yīng)后，四段、五段催化劑溫度就帶起來(lái)了。

5.1.7 逐漸加大風(fēng)量，逐步停電爐組數(shù)，直至系統(tǒng)正常。

5.1.8 保證so2濃度在7%～7.5%左右，用各閥門(mén)調(diào)節(jié)各段進(jìn)口溫度至正常（如何調(diào)節(jié)）。

5.2短期停車(chē)后或事故停車(chē)后的開(kāi)車(chē)

停車(chē)10小時(shí)之內(nèi)，一段進(jìn)口溫度不低于410℃，不必開(kāi)電爐，如降到400℃以下，必須開(kāi)電爐升溫。

5.2.1 檢查各閥門(mén)開(kāi)關(guān)情況，做到心中有數(shù)。

5.2.2 待干吸崗位循環(huán)酸量正常后，啟動(dòng)主鼓風(fēng)機(jī)。

5.2.3 根據(jù)各段進(jìn)口溫度決定是否啟用電爐，如果一段進(jìn)口溫度不低于380℃則可不用，否則要用。

5.2.4 開(kāi)始通氣時(shí)氣量和氣濃度不可過(guò)大、過(guò)高，當(dāng)一段進(jìn)口達(dá)到400℃以上溫度，方可逐漸加大風(fēng)量和氣濃，直至達(dá)到正常指標(biāo)。

5.2.5 其余操作與長(zhǎng)期停車(chē)后開(kāi)車(chē)相同。

6.短期停車(chē)

6.1停車(chē)前適當(dāng)提高各段進(jìn)口溫度，將一段進(jìn)口溫度提高到450～460℃，使停車(chē)后一段溫度不致降到380℃以下。

6.2關(guān)各冷激閥、換熱器的旁路閥以利提高各段溫度。

6.3通知沸騰爐崗位先停爐底風(fēng)機(jī)，再停so2主鼓風(fēng)機(jī)，切勿停機(jī)時(shí)間相隔太長(zhǎng)。

6.4停車(chē)期間操作人員要注意轉(zhuǎn)化器各段溫度變化，按時(shí)記錄各點(diǎn)溫度

7.長(zhǎng)期停車(chē)

7.1 停車(chē)前7～8小時(shí)，通知干吸崗位，提高93％酸濃，然后停車(chē)；

7.2 維持一段進(jìn)口溫度420℃，并啟用升溫電爐，送上幾組電爐，熱吹期間一段進(jìn)口溫度保持不變。

7.3 全開(kāi)空氣吸入閥（脫吸塔補(bǔ)風(fēng)口），以干熱小風(fēng)量空氣進(jìn)行觸媒熱吹。

7.4? 保證一段進(jìn)口溫度400℃可適當(dāng)加大風(fēng)量，盡快吹凈轉(zhuǎn)化器內(nèi)殘留so2、so3氣體，一般要16～30小時(shí)以上，分析吹出氣體中so2+so3<0.03%，即可開(kāi)始降溫。

7.5 逐漸加大風(fēng)量，每小時(shí)降30℃，逐步關(guān)小電爐，同時(shí)開(kāi)風(fēng)量，使觸媒溫度降至小于100℃，鼓風(fēng)機(jī)停車(chē)。

7.6熱吹結(jié)束可加大一些風(fēng)量，逐步減少電爐的組數(shù)，以每小時(shí)30℃的速度進(jìn)行降溫。直至溫度降到100℃以下，冷吹結(jié)束。

7.7 停so2風(fēng)機(jī)，通知干吸崗位停93%酸循環(huán)，關(guān)閉本崗位所有閥門(mén)，通知電工切斷電爐電源。

7.8 如果轉(zhuǎn)化器無(wú)須修理，催化劑無(wú)須篩換，則可不進(jìn)行冷吹降溫，讓其自然降溫也可。

8.緊急停車(chē)

8.1 遇有設(shè)備、電器和操作等故障，以及突然停電、停水等情況，應(yīng)立即緊急停車(chē)；迅速通知各崗位停車(chē)。

8.2 緊急停車(chē)為全系統(tǒng)停車(chē)，停車(chē)順序先停爐底風(fēng)機(jī)，再按主鼓風(fēng)機(jī)停車(chē)步驟停so2鼓風(fēng)機(jī)，最后關(guān)閉本崗位所有閥門(mén)。

8.3 將全部閥門(mén)關(guān)死。

8.4 進(jìn)行檢查，準(zhǔn)備開(kāi)車(chē)。

9.吹觸媒注意事項(xiàng)：

① 嚴(yán)格按照規(guī)定的降溫時(shí)間和降溫曲線操作；

② 熱吹時(shí)保證干燥酸濃＞≥92.5﹪；

③ 待轉(zhuǎn)化風(fēng)機(jī)停運(yùn)降溫結(jié)束以后，再依次停止各濃酸泵；

④ 待降溫結(jié)束，及時(shí)放空設(shè)備內(nèi)的冷凝酸，清理管道酸泥；

③ 升溫期間，及時(shí)查漏點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)修補(bǔ)，必要時(shí)，停止升溫，修補(bǔ)漏點(diǎn)；

10.停車(chē)注意事項(xiàng)

① 爐前斷料時(shí)，主風(fēng)機(jī)適當(dāng)減風(fēng)，避免負(fù)壓反升時(shí)造成安全水封抽空；

② 加強(qiáng)聯(lián)系，杜絕協(xié)調(diào)不到位引發(fā)其它問(wèn)題；

③ 停車(chē)以后依次告知其他崗位；

④ 轉(zhuǎn)化崗位停穩(wěn)后各崗位，根據(jù)情況方可停運(yùn)；

11.不正?，F(xiàn)象原因及處理方法

第12篇 苯酚熔化工安全操作規(guī)程

1.打開(kāi)熔化間的通風(fēng)設(shè)備,充分換氣后方準(zhǔn)進(jìn)入室內(nèi)。

2.檢查所用工具、卡具、吊具等是否符合安全要求。

3.準(zhǔn)確開(kāi)啟苯酚管路閥門(mén),經(jīng)檢查確認(rèn)符合要求后,方可啟動(dòng)苯酚泵打料。

4.調(diào)換吸料膠皮管時(shí),要注意人體應(yīng)避開(kāi)管口方向。

5.將冷苯酚桶下入熔化槽時(shí),下桶前需檢查有無(wú)漏桶,不得將漏桶下入熔化槽內(nèi)。

6.剛下入熔化槽的冷苯酚桶,應(yīng)松動(dòng)一下桶蓋,便于桶內(nèi)氣體受熱逸出。

7.工作后應(yīng)切斷電源。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》