第1篇 機械維修作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本標準適用于本公司各車間機械維修作業(yè)崗位的安全作業(yè)。
2 崗位安全作業(yè)職責
l負責本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括使用各類設備、工具前對設備、工具及其安全裝置的檢查、對生產(chǎn)設備進行維修前斷電措施的檢查、作業(yè)后對維修現(xiàn)象安全的檢查等；
l負責對本車間設備的機械維修作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品；
l負責本崗位使用的臺鉆、手持電動工具、砂輪機、登高梯臺等設備、工具及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不能解決的問題，及時報修；
l負責本崗位維修間、現(xiàn)場維修過程發(fā)生事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。
3 崗位主要危險有害因素（危險源）
| 作業(yè)活動 | 主要危險有害因素（危險源） | 可能造成的事故/傷害 | 可能傷害的對象 |
| 設備維修 | 未停機維修設備或操作不當，導致肢體被設備夾傷 | 機械傷害 | 操作人員 |
| 進入設備內部維修，停電但未掛牌和上鎖，設備意外運行 | 人員傷亡 | 操作人員 | |
| 維修作業(yè)操作不當或意外通電，人員接觸帶電部位 | 觸電 | 操作人員 | |
| 使用臺鉆 | 臺鉆皮帶防護罩損壞，或人員誤操作，肢體接觸設備旋轉部位 | 機械傷害 | 操作人員 |
| 鉆頭、工件未緊固，或操作不當，作業(yè)時飛出，或鉆頭作業(yè)時斷裂飛出 | 物體打擊 | 操作人員和周邊人員 | |
| 使用手持電動工具 | 未及時檢測維修，電動工具漏電，或使用的插座、線路漏電 | 觸電 | 操作人員 |
| 電動工具防護罩損壞，或操作不當，人員肢體接觸工具運行部位 | 機械傷害 | 操作人員 | |
| 使用砂輪機 | 砂輪片過期使用或砂輪變薄，造成砂輪碎片濺出傷人 | 物體打擊 | 操作人員和周邊人員 |
| 砂輪機防護罩損壞，或操作不當，人員肢體接觸砂輪 | 機械傷害 | 操作人員 | |
| 登高維修 | 登高作業(yè)時梯臺安全性不良，或人員作業(yè)不當，造成作業(yè)人員墜落 | 高處墜落 | 操作人員 |
4 設備維修作業(yè)安全要求
4.1勞動防護用品穿戴通用要求
4.1.1 作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應盤在工作帽內，袖口及衣服角應系扣。
4.1.2 作業(yè)時，攜帶工具包，將使用的工具、零配件等放置在包內。
4.2 維修作業(yè)前準備安全要求
4.2.1 維修工進行操作時應不少于2人。
4.2.2 進行設備維修前應斷電、在電源箱上掛上“正在維修，請勿合閘”警示牌，防止其他人員誤開啟電源；進入設備內容維修，應在斷電后上鎖，作業(yè)人員拔下鑰匙自帶。
4.2.3檢查作業(yè)場所的維修作業(yè)條件，并在現(xiàn)場放置維修作業(yè)警示牌。
4.2.4檢查維修用的設備及其和安全防護裝置、維修備件和材料、工具、量具等是否齊全、完好；
4.2.5 嚴禁帶電維修作業(yè)，如需帶電檢修，需工廠安?？婆鷾嗜〉米鳂I(yè)證，并采取可靠安全措施。
4.3 維修作業(yè)過程安全操作要求
4.3.1 在設備沒有停止的情況下嚴禁將手或頭部伸入帶有變速箱鏈輪傳動設備內。
4.3.2 拆下的機件要放在指定的位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥。
4.3.3 拆卸較大的零部件時，必須采取可靠的防止下落和下滑的措施；拆卸有彈性、偏重或易滾動的機件時，應有安全防護措施。
4.3.4 傳遞工具、工件時，必須等對方接妥后，送件人方可松手；遠距離傳遞必須拴好吊繩、禁止拋擲。
4.3.5 工作場所應經(jīng)常保持干燥整潔，工具和廢棄的零部件不得隨意丟棄；設備維修工作結束后存放到統(tǒng)一地點統(tǒng)一管理。
4.4 維修作業(yè)后安全要求
4.4.1檢修后應將工具、材料、換下的零部件等進行清點、核對，移去設備上的維修所用的物件，并對設備內部進行全面檢查，不得把無關的零件、工具等物品遺留在機腔內，在試運轉前應復查一次。
4.4.2 檢修中被臨時拆除或停用的安全保護裝置，應進行恢復，并確保動作可靠。
4.4.3 填寫檢修記錄單，檢修部位、內容、結果及遺留問題等，并由設備使用單位負責人簽字。
4.4.4 對維修現(xiàn)場進行清掃，檢修清洗零部件的廢液，應倒入指定的容器內。
5 使用臺鉆作業(yè)安全要求
5.1勞動防護用品穿戴要求
5.1.1 作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應盤在工作帽內，袖口及衣服角應系扣。
5.1.2 作業(yè)時嚴禁戴手套。
5.1.3 進行有飛濺物作業(yè)時佩戴防護眼鏡。
5.2 使用臺鉆前準備安全要求
5.2.1 檢查主軸是否有竄動，松動和彎曲現(xiàn)象，皮帶防護罩是否完好。
5.2.2 檢查鉆卡頭是否完好，是否能緊固鉆頭。
5.2..3 檢查電源線是否完好，是否無破損。
5.3 使用臺鉆作業(yè)過程安全操作要求
5.3.1 裝夾工件必須牢固可靠，使用臺鉗夾工件時，工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
5.3.2 鉆頭安裝緊固后，應進行試車，無擺動、無偏心，方可進行鉆孔作業(yè)；應根據(jù)工件材料，選擇合適的鉆頭。
5.3.3 鉆通孔時應在底面墊上墊塊；鉆不規(guī)則和小薄工件的孔時，必須將工件夾在工作臺、鉗子或專用的夾具上，不許用手拿著工件鉆孔。
5.3.4 鉆頭開始接觸工件或要鉆穿時，不可用力過猛，以免損傷鉆頭或傷人。
5.3.5 用自動進給鉆孔時，開始接觸工件應用手動進給；鉆ф10以上的孔嚴禁使用高速傳動。
5.3.6 操作搖臂鉆時，必須將搖臂主軸箱調到需要的位置，并將各部位夾緊后再作業(yè)。
5.3.7 調節(jié)臺鉆升降臺后，必須緊固好鎖緊手柄，防止升降臺下落造成事故。
5.3.8 鉆頭在轉動中禁止用手清除鐵沫。
5.4 臺鉆使用后安全要求
5.5.1 清理臺鉆、臺鉗周邊的切屑，并對臺鉆進行清潔保養(yǎng)。
5.5.2 工件和其他工具，放置到規(guī)定位置；關閉臺鉆電源后，方可離開現(xiàn)場。
6 使用電動工具作業(yè)安全要求
5.1勞動防護用品穿戴要求
6.1.1 作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應盤在工作帽內，袖口及衣服角應系扣。
6.1.2使用ⅰ類工具或使用ⅱ類工具在濕熱、金屬容器、管道內作業(yè)時，必須采取有效絕緣措施，作業(yè)人員正確佩戴絕緣手套、穿絕緣鞋等防止觸電事故。
6.1.3使用手持電動工具進行有飛濺物作業(yè)時佩戴防沖擊眼鏡。
6.2 使用工具前安全操作準備
6.2.1 選用符合要求的電動工具，一般作業(yè)場所應盡量選擇ⅱ類工具，在潮濕作業(yè)場所或金屬構架上等導電較好作業(yè)場所，須使用ⅱ類或ⅲ類工具；
6.2.2檢查工具插頭、使用的電源插座是否完好有效。
6.2.3 檢查工具是否經(jīng)過絕緣電阻檢測，是否有檢測合格標識。
6.2.4 檢查工具的開關、電源線，絕緣層應完好無破損；電源線長度一般不超過5米，中間不得有接頭。
6.2.5 檢查工具的旋轉部位的防護罩、蓋及手柄是否完好，無破損、無變形、無松動；手電鉆的鉆頭裝卡是否緊固，鉆頭是否無裂紋，裝卡位置是否正確；手持砂輪機的砂輪是否破損，是否在合格期內。
6.3 使用工具作業(yè)過程安全操作要求
6.3.1使用ⅰ類工具時，應采用額定剩余工作電流不大于30ma的剩余電流動作保護器、隔離變壓器等保護措施；ⅰ類工具必須使用三芯插頭，確保外殼通過插座pe接地；
6.3.2 在狹窄場和所使用ⅱ類工具時，必須裝設額定漏電動作電流不大于15ma，動作時間不大于0.1s的漏電保護電器。漏電保護電器應定期校驗，保持完好有效。
6.3.3 電源線不得隨意加長，需遠距離使用的，應通過接線盤、接線板轉接。
6.3.4 電鉆在轉動中或帶電時禁止用手清除鐵沫。
6.3.5 禁止直接將工具或線路接到照明燈口上或掛地開關上。
6.4 工具使用后安全要求
6.6.1 工具使用后，應檢查是否有破損，經(jīng)過清潔保養(yǎng)后放置在工具柜內。
6.6.2 每季度進行一次絕緣電阻檢測、對工具進行全面安全檢查，檢測、檢查合格后在工具明顯部位張貼安全合格證后方可使用。
7 砂輪機作業(yè)安全要求
7.1勞動防護用品穿戴要求
7.1.1 作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應盤在工作帽內，袖口及衣服角應系扣。
7.1.2 使用砂輪機磨削時，嚴禁戴手套作業(yè)，佩戴防護眼鏡。
7.2 砂輪機作業(yè)前安全操作準備
7.2.1 檢查砂輪片是否在合格期內，是否有裂痕，螺帽是否有松動。
7.2.2 檢查砂輪機防護罩、擋屑板、托架等是否安裝正確、完好有效；砂輪與托架的距離應在3mm以內，并低于砂輪的回轉中心。
7.2.3 檢查砂輪機自帶的吸塵裝置是否完好。
7.3 砂輪機作業(yè)過程安全操作要求
7.3.1調換砂輪片，夾板直徑不得小于砂輪的2/3，厚度不得小于3mm，安裝完畢后，應試機三分鐘后才能正式使用。
7.3.2 砂輪機開機后試車一分鐘，確認安全后方能磨削，
7.3.3 操作時人必須站在砂輪的側面。
7.3.4 打磨工件時，一定要把工件握牢，不得用力過猛；不得磨笨重物件，以免砂輪因撞擊而破裂。
7.3.5 有吸塵裝置時，作業(yè)過程應通電使用。
7.4 砂輪機作業(yè)后安全操作要求
7.7.1 清掃周邊的雜物和金屬粉末。
7.7.2 關閉砂輪機、吸塵裝置電源后方可離開現(xiàn)場。
8 登高維修作業(yè)安全要求
8.1勞動防護用品穿戴要求
8.1.1 作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應盤在工作帽內，袖口及衣服角應系扣。
8.1.2 作業(yè)時穿防滑鞋，不得穿高跟鞋、拖鞋。
8.1.3 登高作業(yè)在5m及以上，且無固定平臺時，應佩戴安全帶，并固定在可靠的固定物上。
8.1.4 在有物體墜落可能的位置登高作業(yè)，應戴安全帽。
8.2 登高作業(yè)前準備安全要求
8.2.1登高作業(yè)人員須有經(jīng)過培訓的人員進行，未經(jīng)過培訓人員進行2m及以上登高需經(jīng)過審批；所有人員進行5m及以上登高作業(yè)均需經(jīng)過審批，現(xiàn)場設監(jiān)護人，作業(yè)前由車間安全員進行安全交底。
8.2.2 登高前對梯臺進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處置，檢查的主要內容包括：梯臺結構是否完好，無破損；梯臺腳部防滑墊是否完好有效；移動梯臺的地面鎖緊裝置是否完好有效等。
8.2.3 登高作業(yè)前要移開周圍危險物品，采取相應的防墜落措施，確保安全操作。
8.3 登高作業(yè)過程安全操作要求
8.3.1 使用的梯臺應放置牢固，移動梯臺應使用鎖緊裝置，確保與地面之間不得移動。
8.3.2 登高現(xiàn)場應有2人，一人作業(yè)，一人監(jiān)護。
8.3.3 登高作業(yè)人員攜帶的工具、材料等，應裝在工具袋內，使用時防止墜落。
8.3.4 登高作業(yè)人員作業(yè)時應集中精力，不得接打手機、聊天。
8.3.5 登高維修需接觸電氣設備、電氣線路時，使用驗電器檢驗不帶電后，方可接觸。
8.4 登高作業(yè)后安全要求
8.8.1 清理現(xiàn)場遺留的雜物。
8.8.2 梯臺放置到規(guī)定位置。
9 崗位應急要求
9.1 機械傷害處置
a）被飛出的物體、砂輪殘片、切屑擊傷，應立即前往醫(yī)院包扎治療，若碎片嵌入身體，切勿隨意拔出，應由醫(yī)師負責清理。
b）發(fā)生機械傷害時，應立即進行包扎、止血等處理，防止感染；嚴重的應立即到醫(yī)院處置。
9.2 發(fā)生設備、工具漏電時，應立即關閉設備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應關閉電源，來不及關閉時，應使用絕緣物體將帶電物挑開。
9.3高處墜落應急措施
發(fā)生高處墜落時，受傷人員應立即呼救，保持靜坐不要亂動，等待現(xiàn)場人員施救；輕微傷害時，監(jiān)護人將受傷人員脫離危險地段，可采取靜坐或起身稍作活動觀察；傷情較重時，應立即前往醫(yī)院救治。
9.3 維修組區(qū)域內發(fā)生火險時，應立即使用周邊的滅火器進行滅火并同時報告車間當班帶班人員（電話：----）；處置無效時立即撤離現(xiàn)場，按現(xiàn)場疏散指示標識到工廠東北大門處集合。
9.4 在生產(chǎn)現(xiàn)場維修作業(yè)時，現(xiàn)場發(fā)生火險，應立即停止作業(yè)，聽從所在部門應急指揮，按所在現(xiàn)場的疏散指示標識和規(guī)定的集合地進行疏散集中。
第2篇 篩分機械維修作業(yè)安全技術操作規(guī)程
一、到集控室辦理停電檢修報告,匯報檢修內容。
二、嚴格執(zhí)行選煤作業(yè)機械維修安全規(guī)程和各項規(guī)定。
三、在檢修篩子時,嚴格執(zhí)行停送電制度。
四、起吊工件時按照《起重工安全技術操作規(guī)程》執(zhí)行。
五、電焊氣割時遵照《焊工作業(yè)安全技術操作規(guī)程》執(zhí)行。
六、更換激振器時,將各螺栓拆除并全部清理干凈,用足夠噸位的起吊設備將激振器吊下更換。
七、更換或安裝連接盤時,禁止用手指驗證兩孔相錯位置。
八、安裝三角帶時,三角帶長度要一致,應將三角帶整組掛上后,再調整漲緊適度。
九、篩上各部需要燒焊時,對聚胺脂篩板一定要采取防火措施。
十、更換入料箱時嚴禁下方站人,工作人員要聽從統(tǒng)一指揮。
十一、更換篩板時,去掉篩板的數(shù)量不得超過2塊,去掉后及時恢復,以防孔洞掉人。
十二、進入篩子下部必須設置腳手架,進入人員必須掛安全帶,并有專人監(jiān)護。
十三、在倉上檢修篩子燒焊時嚴格執(zhí)行《燒焊報告》。
十四、檢修完畢,清點工具清理現(xiàn)場。
十五、送交停電牌,送電解鎖,試車時人員不得站在激振器正前方。
十六、測量激振器溫度,觀察篩子振動是否正常,有無異常聲響,正常后匯報集控,方可運行。
第3篇 機械維修作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條? 認真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條? 維修前，要對工屬具進行檢查，確保工屬具使用過程中的安全性。
第三條? 維修裝卸機械，必須保證兩人以上，并掛好安全警示牌。
第四條? 焊接時，要做好通風，防止發(fā)生中毒、窒息事故。嚴格執(zhí)行動火審批制度，落實防火措施。
第五條? 在煤塵濃度超標時不準動火。
第六條? 吊車、叉車配合修理時，要專人指揮，并做好監(jiān)護，站在安全位置。
第七條? 嚴禁在設備運轉時維修，不準替代電工接保險絲。雨、雪、霧天作業(yè)時，接觸電門開關要有安全保護措施。
第八條? 設備修好試車前，先清理設備上的工具和物品，維修人員要站到安全位置，然后由司機試車。
第4篇 機械維修工作業(yè)安全操作要點規(guī)程
機械維修工作業(yè)安全操作要點(規(guī)程)
(1)多人操作的工作臺中間應設防護網(wǎng),對面操作時應錯開。
(2)清洗用油、潤滑油脂和廢油脂應在指定地點存放,廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。
(3)機械解體時,應使用支架架穩(wěn)墊實,回轉機構要卡死。不準在發(fā)動著的車輛下面操作。
(4)架空試車時,不準在車輛下面工作或檢查,不準在車輛前方站立。
(5)檢修有毒、易燃、易爆物品的容器和設備時,應嚴格清洗,確保良好通風和設人監(jiān)護。
(6)試車時應隨時注意各種儀表的工作情況和響聲等,發(fā)現(xiàn)異常時立即停車。
