機(jī)械維修、保養(yǎng)安全操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 機(jī)械維修、保養(yǎng)安全操作規(guī)程

1、機(jī)械維修作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)熟悉生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備的安全技術(shù)性能，具備熟練的機(jī)械設(shè)備維修技能。

2、機(jī)械維修、保養(yǎng)作業(yè)前按要求穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

3、認(rèn)真檢查機(jī)械設(shè)備，供用電設(shè)備的安全狀況，檢查工具器材的靈敏狀況。

4、機(jī)械（電氣）設(shè)備的維修、保養(yǎng)作業(yè)必須堅(jiān)持停電關(guān)機(jī)掛牌作業(yè)，維修、保養(yǎng)后必須試運(yùn)行正常后再交付使用。

5、維修時(shí)選配的零(部)件，必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的合格標(biāo)準(zhǔn)件，維修作業(yè)前，必須認(rèn)真查找，分析故障原因，采用有針對(duì)性的技術(shù)對(duì)策，維修安裝的零部件，必須安全可靠。

6、作業(yè)過(guò)程中，不得圖省事方便，敷衍塞責(zé)。

7、作業(yè)過(guò)程中如涉及特種作業(yè)步驟，務(wù)必請(qǐng)相關(guān)專業(yè)且有操作資質(zhì)的同事配合完成。

8、維修、保養(yǎng)中拆卸機(jī)械傳（轉(zhuǎn)）動(dòng)部位的安全防護(hù)裝置必須安裝還原且達(dá)到牢固可靠的安全要求。

9、遵章守紀(jì)，不準(zhǔn)酒后上崗，疲勞上班，不離脫崗，不打鬧、嘻戲，不違章作業(yè)，拒絕任何違章指揮作業(yè)。

10、機(jī)修間氧氣瓶和乙炔瓶必須分開(kāi)10米存放。

第2篇 工地機(jī)械維修工-安全操作規(guī)程

機(jī)械維修工安全操作規(guī)程

1、工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,不得堵塞通道。

2、多人操作的工作臺(tái),中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng),對(duì)面方向操作時(shí)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。

3、清洗用油、潤(rùn)滑油脂及廢油脂,必須指定地點(diǎn)存放。廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟。

4、扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時(shí)及時(shí)處理,剔鏟工件時(shí)應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人;活動(dòng)扳手不準(zhǔn)反向使用;打大錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套,在大錘甩轉(zhuǎn)方向上下不準(zhǔn)有人。

5、用臺(tái)鉗夾工件,應(yīng)夾緊夾牢,所夾工件不得超過(guò)鉗口最大行程的三分之二。

6、機(jī)械解體,要用支架,架穩(wěn)墊實(shí),有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)折要卡死。

7、修理機(jī)械,應(yīng)先擇平坦堅(jiān)實(shí)地點(diǎn)停放,支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時(shí),必須用支架墊穩(wěn)。

8、不準(zhǔn)在發(fā)動(dòng)著的車輛下面操作。

9、架空試車,不準(zhǔn)在車輛下面工作或檢查,不準(zhǔn)在車輛前方站立。

10、檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設(shè)備時(shí),應(yīng)先嚴(yán)格清洗,經(jīng)檢查合格,并打開(kāi)空氣通道,方可操作。在容器內(nèi)操作,必須通風(fēng)良好外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

11、檢修中的機(jī)械,應(yīng)有'正在修理,禁止開(kāi)動(dòng)'的標(biāo)志示警,非檢修人員,一律不準(zhǔn)發(fā)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。檢修中,不準(zhǔn)將手伸進(jìn)齒輪箱或用手指找正對(duì)孔。

12、試車時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應(yīng)立即停車。

第3篇 設(shè)備機(jī)械維修安全操作規(guī)程

1. 嚴(yán)禁吊起重物時(shí)進(jìn)行起重機(jī)械檢查和維修。

2. 嚴(yán)禁無(wú)資質(zhì)維修特種設(shè)備。

3. 特種設(shè)備維修后必須按規(guī)定委托資質(zhì)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)。

4. 嚴(yán)禁未經(jīng)特種設(shè)備管理部門批準(zhǔn),擅自拆改特種設(shè)備。

5. 設(shè)備修理過(guò)程中必須佩戴相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品。

6. 拆卸彈簧時(shí),必須集中注意力,防止彈簧意外彈出

7. 維修過(guò)程中必須設(shè)置維修警示標(biāo)識(shí)和圍欄。

8. 針對(duì)切斷的任何動(dòng)力源,必須懸掛“有人作業(yè),嚴(yán)禁操作,操作人僅限: ”標(biāo)識(shí)牌;

9. 維修區(qū)域無(wú)關(guān)人員必須及時(shí)清場(chǎng),嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員滯留在維修現(xiàn)場(chǎng)。

10. 嚴(yán)禁未經(jīng)授權(quán),從事只有設(shè)備廠家授權(quán)人員完成的維修工作。

11. 嚴(yán)禁未經(jīng)允許擅自拆除設(shè)備零部件。

12. 維修過(guò)程中,嚴(yán)禁使用不符合設(shè)備廠家規(guī)定的備用件。

13. 維修過(guò)程中,嚴(yán)禁擅自改變?cè)O(shè)備的結(jié)構(gòu)或功能。

14. 設(shè)備內(nèi)修理前必須切斷一切動(dòng)力源(電氣、空壓等)。

15. 設(shè)備維修過(guò)程中必須固定可動(dòng)部位,防止可動(dòng)部位的意外動(dòng)作。

16. 設(shè)備維修過(guò)程有必須釋放余壓、余氣。

17. 設(shè)備維修過(guò)程中,必須懸掛“不得搬動(dòng)開(kāi)關(guān),設(shè)備正在維修”提示性標(biāo)識(shí)牌。

18. 嚴(yán)禁單人從事設(shè)備的檢查、修理作業(yè),必須雙人配合。

19. 檢查、維修后,開(kāi)機(jī)試運(yùn)行前,必須確認(rèn)全員安全。

20. 進(jìn)行機(jī)械動(dòng)作檢修時(shí),必須確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部已沒(méi)有人員。

21. 作業(yè)工具工作端必須可靠接觸待維修部位,防止工具意外失去有效支撐。

22. 嚴(yán)桂在未卸壓的狀態(tài)下拆卸壓力管路。

23. 燃?xì)夤苈肪S修前,必須關(guān)閉燃?xì)饪傞y,并執(zhí)行有效放散。

24. 緊固動(dòng)作時(shí),必須對(duì)稱、均勻用力。

25. 嚴(yán)禁使用存在安全隱患的作業(yè)工具。

26. 使用電動(dòng)工具必須有效接地并采取絕緣措施。

27. 嚴(yán)禁帶手套鉆孔、打錘。

28. 嚴(yán)禁用手拿、嘴吹的方式清理碎屑。

29. 借助提升裝置作業(yè)時(shí),必須對(duì)提升裝置作保護(hù)與標(biāo)識(shí)。

30. 借助登高裝置作業(yè)時(shí),必須對(duì)登高裝置作保護(hù)與標(biāo)識(shí)。

31. 臨時(shí)用電作業(yè)時(shí),必須執(zhí)行臨時(shí)用電許可制度。

32. 登高作業(yè)時(shí),必須執(zhí)行登高許可制度。

33. 動(dòng)火作業(yè)時(shí),必須執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)許可制度。

34. 機(jī)電同步作業(yè)時(shí),必須執(zhí)行電工負(fù)責(zé)送電試運(yùn)行。

35. 拆除設(shè)備安全保護(hù)裝置后,起動(dòng)設(shè)備時(shí),必須及時(shí)復(fù)原。

36. 維修結(jié)束后,緊固件必須有效緊固。

第4篇 機(jī)械維修作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司各車間機(jī)械維修作業(yè)崗位的安全作業(yè)。

2 崗位安全作業(yè)職責(zé)

l負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括使用各類設(shè)備、工具前對(duì)設(shè)備、工具及其安全裝置的檢查、對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行維修前斷電措施的檢查、作業(yè)后對(duì)維修現(xiàn)象安全的檢查等；

l負(fù)責(zé)對(duì)本車間設(shè)備的機(jī)械維修作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過(guò)程中，嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品；

l負(fù)責(zé)本崗位使用的臺(tái)鉆、手持電動(dòng)工具、砂輪機(jī)、登高梯臺(tái)等設(shè)備、工具及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過(guò)程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不能解決的問(wèn)題，及時(shí)報(bào)修；

l負(fù)責(zé)本崗位維修間、現(xiàn)場(chǎng)維修過(guò)程發(fā)生事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。

3 崗位主要危險(xiǎn)有害因素（危險(xiǎn)源）

4 設(shè)備維修作業(yè)安全要求

4.1勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴通用要求

4.1.1 作業(yè)時(shí)穿戴工作服，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.1.2 作業(yè)時(shí)，攜帶工具包，將使用的工具、零配件等放置在包內(nèi)。

4.2 維修作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

4.2.1 維修工進(jìn)行操作時(shí)應(yīng)不少于2人。

4.2.2 進(jìn)行設(shè)備維修前應(yīng)斷電、在電源箱上掛上“正在維修，請(qǐng)勿合閘”警示牌，防止其他人員誤開(kāi)啟電源；進(jìn)入設(shè)備內(nèi)容維修，應(yīng)在斷電后上鎖，作業(yè)人員拔下鑰匙自帶。

4.2.3檢查作業(yè)場(chǎng)所的維修作業(yè)條件，并在現(xiàn)場(chǎng)放置維修作業(yè)警示牌。

4.2.4檢查維修用的設(shè)備及其和安全防護(hù)裝置、維修備件和材料、工具、量具等是否齊全、完好；

4.2.5 嚴(yán)禁帶電維修作業(yè)，如需帶電檢修，需工廠安?？婆鷾?zhǔn)取得作業(yè)證，并采取可靠安全措施。

4.3 維修作業(yè)過(guò)程安全操作要求

4.3.1 在設(shè)備沒(méi)有停止的情況下嚴(yán)禁將手或頭部伸入帶有變速箱鏈輪傳動(dòng)設(shè)備內(nèi)。

4.3.2 拆下的機(jī)件要放在指定的位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥。

4.3.3 拆卸較大的零部件時(shí)，必須采取可靠的防止下落和下滑的措施；拆卸有彈性、偏重或易滾動(dòng)的機(jī)件時(shí)，應(yīng)有安全防護(hù)措施。

4.3.4 傳遞工具、工件時(shí)，必須等對(duì)方接妥后，送件人方可松手；遠(yuǎn)距離傳遞必須拴好吊繩、禁止拋擲。

4.3.5 工作場(chǎng)所應(yīng)經(jīng)常保持干燥整潔，工具和廢棄的零部件不得隨意丟棄；設(shè)備維修工作結(jié)束后存放到統(tǒng)一地點(diǎn)統(tǒng)一管理。

4.4 維修作業(yè)后安全要求

4.4.1檢修后應(yīng)將工具、材料、換下的零部件等進(jìn)行清點(diǎn)、核對(duì)，移去設(shè)備上的維修所用的物件，并對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行全面檢查，不得把無(wú)關(guān)的零件、工具等物品遺留在機(jī)腔內(nèi)，在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)復(fù)查一次。

4.4.2 檢修中被臨時(shí)拆除或停用的安全保護(hù)裝置，應(yīng)進(jìn)行恢復(fù)，并確保動(dòng)作可靠。

4.4.3 填寫檢修記錄單，檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問(wèn)題等，并由設(shè)備使用單位負(fù)責(zé)人簽字。

4.4.4 對(duì)維修現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清掃，檢修清洗零部件的廢液，應(yīng)倒入指定的容器內(nèi)。

5 使用臺(tái)鉆作業(yè)安全要求

5.1勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

5.1.1 作業(yè)時(shí)穿戴工作服，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

5.1.2 作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁戴手套。

5.1.3 進(jìn)行有飛濺物作業(yè)時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡。

5.2 使用臺(tái)鉆前準(zhǔn)備安全要求

5.2.1 檢查主軸是否有竄動(dòng)，松動(dòng)和彎曲現(xiàn)象，皮帶防護(hù)罩是否完好。

5.2.2 檢查鉆卡頭是否完好，是否能緊固鉆頭。

5.2..3 檢查電源線是否完好，是否無(wú)破損。

5.3 使用臺(tái)鉆作業(yè)過(guò)程安全操作要求

5.3.1 裝夾工件必須牢固可靠，使用臺(tái)鉗夾工件時(shí)，工件不得超過(guò)鉗口最大行程的三分之二。

5.3.2 鉆頭安裝緊固后，應(yīng)進(jìn)行試車，無(wú)擺動(dòng)、無(wú)偏心，方可進(jìn)行鉆孔作業(yè)；應(yīng)根據(jù)工件材料，選擇合適的鉆頭。

5.3.3 鉆通孔時(shí)應(yīng)在底面墊上墊塊；鉆不規(guī)則和小薄工件的孔時(shí)，必須將工件夾在工作臺(tái)、鉗子或?qū)Ｓ玫膴A具上，不許用手拿著工件鉆孔。

5.3.4 鉆頭開(kāi)始接觸工件或要鉆穿時(shí)，不可用力過(guò)猛，以免損傷鉆頭或傷人。

5.3.5 用自動(dòng)進(jìn)給鉆孔時(shí)，開(kāi)始接觸工件應(yīng)用手動(dòng)進(jìn)給；鉆ф10以上的孔嚴(yán)禁使用高速傳動(dòng)。

5.3.6 操作搖臂鉆時(shí)，必須將搖臂主軸箱調(diào)到需要的位置，并將各部位夾緊后再作業(yè)。

5.3.7 調(diào)節(jié)臺(tái)鉆升降臺(tái)后，必須緊固好鎖緊手柄，防止升降臺(tái)下落造成事故。

5.3.8 鉆頭在轉(zhuǎn)動(dòng)中禁止用手清除鐵沫。

5.4 臺(tái)鉆使用后安全要求

5.5.1 清理臺(tái)鉆、臺(tái)鉗周邊的切屑，并對(duì)臺(tái)鉆進(jìn)行清潔保養(yǎng)。

5.5.2 工件和其他工具，放置到規(guī)定位置；關(guān)閉臺(tái)鉆電源后，方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

6 使用電動(dòng)工具作業(yè)安全要求

5.1勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

6.1.1 作業(yè)時(shí)穿戴工作服，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

6.1.2使用ⅰ類工具或使用ⅱ類工具在濕熱、金屬容器、管道內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須采取有效絕緣措施，作業(yè)人員正確佩戴絕緣手套、穿絕緣鞋等防止觸電事故。

6.1.3使用手持電動(dòng)工具進(jìn)行有飛濺物作業(yè)時(shí)佩戴防沖擊眼鏡。

6.2 使用工具前安全操作準(zhǔn)備

6.2.1 選用符合要求的電動(dòng)工具，一般作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)盡量選擇ⅱ類工具，在潮濕作業(yè)場(chǎng)所或金屬構(gòu)架上等導(dǎo)電較好作業(yè)場(chǎng)所，須使用ⅱ類或ⅲ類工具；

6.2.2檢查工具插頭、使用的電源插座是否完好有效。

6.2.3 檢查工具是否經(jīng)過(guò)絕緣電阻檢測(cè)，是否有檢測(cè)合格標(biāo)識(shí)。

6.2.4 檢查工具的開(kāi)關(guān)、電源線，絕緣層應(yīng)完好無(wú)破損；電源線長(zhǎng)度一般不超過(guò)5米，中間不得有接頭。

6.2.5 檢查工具的旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)罩、蓋及手柄是否完好，無(wú)破損、無(wú)變形、無(wú)松動(dòng)；手電鉆的鉆頭裝卡是否緊固，鉆頭是否無(wú)裂紋，裝卡位置是否正確；手持砂輪機(jī)的砂輪是否破損，是否在合格期內(nèi)。

6.3 使用工具作業(yè)過(guò)程安全操作要求

6.3.1使用ⅰ類工具時(shí)，應(yīng)采用額定剩余工作電流不大于30ma的剩余電流動(dòng)作保護(hù)器、隔離變壓器等保護(hù)措施；ⅰ類工具必須使用三芯插頭，確保外殼通過(guò)插座pe接地；

6.3.2 在狹窄場(chǎng)和所使用ⅱ類工具時(shí)，必須裝設(shè)額定漏電動(dòng)作電流不大于15ma，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s的漏電保護(hù)電器。漏電保護(hù)電器應(yīng)定期校驗(yàn)，保持完好有效。

6.3.3 電源線不得隨意加長(zhǎng)，需遠(yuǎn)距離使用的，應(yīng)通過(guò)接線盤、接線板轉(zhuǎn)接。

6.3.4 電鉆在轉(zhuǎn)動(dòng)中或帶電時(shí)禁止用手清除鐵沫。

6.3.5 禁止直接將工具或線路接到照明燈口上或掛地開(kāi)關(guān)上。

6.4 工具使用后安全要求

6.6.1 工具使用后，應(yīng)檢查是否有破損，經(jīng)過(guò)清潔保養(yǎng)后放置在工具柜內(nèi)。

6.6.2 每季度進(jìn)行一次絕緣電阻檢測(cè)、對(duì)工具進(jìn)行全面安全檢查，檢測(cè)、檢查合格后在工具明顯部位張貼安全合格證后方可使用。

7 砂輪機(jī)作業(yè)安全要求

7.1勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

7.1.1 作業(yè)時(shí)穿戴工作服，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

7.1.2 使用砂輪機(jī)磨削時(shí)，嚴(yán)禁戴手套作業(yè)，佩戴防護(hù)眼鏡。

7.2 砂輪機(jī)作業(yè)前安全操作準(zhǔn)備

7.2.1 檢查砂輪片是否在合格期內(nèi)，是否有裂痕，螺帽是否有松動(dòng)。

7.2.2 檢查砂輪機(jī)防護(hù)罩、擋屑板、托架等是否安裝正確、完好有效；砂輪與托架的距離應(yīng)在3mm以內(nèi)，并低于砂輪的回轉(zhuǎn)中心。

7.2.3 檢查砂輪機(jī)自帶的吸塵裝置是否完好。

7.3 砂輪機(jī)作業(yè)過(guò)程安全操作要求

7.3.1調(diào)換砂輪片，夾板直徑不得小于砂輪的2/3，厚度不得小于3mm，安裝完畢后，應(yīng)試機(jī)三分鐘后才能正式使用。

7.3.2 砂輪機(jī)開(kāi)機(jī)后試車一分鐘，確認(rèn)安全后方能磨削，

7.3.3 操作時(shí)人必須站在砂輪的側(cè)面。

7.3.4 打磨工件時(shí)，一定要把工件握牢，不得用力過(guò)猛；不得磨笨重物件，以免砂輪因撞擊而破裂。

7.3.5 有吸塵裝置時(shí)，作業(yè)過(guò)程應(yīng)通電使用。

7.4 砂輪機(jī)作業(yè)后安全操作要求

7.7.1 清掃周邊的雜物和金屬粉末。

7.7.2 關(guān)閉砂輪機(jī)、吸塵裝置電源后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

8 登高維修作業(yè)安全要求

8.1勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

8.1.1 作業(yè)時(shí)穿戴工作服，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

8.1.2 作業(yè)時(shí)穿防滑鞋，不得穿高跟鞋、拖鞋。

8.1.3 登高作業(yè)在5m及以上，且無(wú)固定平臺(tái)時(shí)，應(yīng)佩戴安全帶，并固定在可靠的固定物上。

8.1.4 在有物體墜落可能的位置登高作業(yè)，應(yīng)戴安全帽。

8.2 登高作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

8.2.1登高作業(yè)人員須有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員進(jìn)行，未經(jīng)過(guò)培訓(xùn)人員進(jìn)行2m及以上登高需經(jīng)過(guò)審批；所有人員進(jìn)行5m及以上登高作業(yè)均需經(jīng)過(guò)審批，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)監(jiān)護(hù)人，作業(yè)前由車間安全員進(jìn)行安全交底。

8.2.2 登高前對(duì)梯臺(tái)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處置，檢查的主要內(nèi)容包括：梯臺(tái)結(jié)構(gòu)是否完好，無(wú)破損；梯臺(tái)腳部防滑墊是否完好有效；移動(dòng)梯臺(tái)的地面鎖緊裝置是否完好有效等。

8.2.3 登高作業(yè)前要移開(kāi)周圍危險(xiǎn)物品，采取相應(yīng)的防墜落措施，確保安全操作。

8.3 登高作業(yè)過(guò)程安全操作要求

8.3.1 使用的梯臺(tái)應(yīng)放置牢固，移動(dòng)梯臺(tái)應(yīng)使用鎖緊裝置，確保與地面之間不得移動(dòng)。

8.3.2 登高現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有2人，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。

8.3.3 登高作業(yè)人員攜帶的工具、材料等，應(yīng)裝在工具袋內(nèi)，使用時(shí)防止墜落。

8.3.4 登高作業(yè)人員作業(yè)時(shí)應(yīng)集中精力，不得接打手機(jī)、聊天。

8.3.5 登高維修需接觸電氣設(shè)備、電氣線路時(shí)，使用驗(yàn)電器檢驗(yàn)不帶電后，方可接觸。

8.4 登高作業(yè)后安全要求

8.8.1 清理現(xiàn)場(chǎng)遺留的雜物。

8.8.2 梯臺(tái)放置到規(guī)定位置。

9 崗位應(yīng)急要求

9.1 機(jī)械傷害處置

a）被飛出的物體、砂輪殘片、切屑擊傷，應(yīng)立即前往醫(yī)院包扎治療，若碎片嵌入身體，切勿隨意拔出，應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。

b）發(fā)生機(jī)械傷害時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理，防止感染；嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。

9.2 發(fā)生設(shè)備、工具漏電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應(yīng)關(guān)閉電源，來(lái)不及關(guān)閉時(shí)，應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開(kāi)。

9.3高處墜落應(yīng)急措施

發(fā)生高處墜落時(shí)，受傷人員應(yīng)立即呼救，保持靜坐不要亂動(dòng)，等待現(xiàn)場(chǎng)人員施救；輕微傷害時(shí)，監(jiān)護(hù)人將受傷人員脫離危險(xiǎn)地段，可采取靜坐或起身稍作活動(dòng)觀察；傷情較重時(shí)，應(yīng)立即前往醫(yī)院救治。

9.3 維修組區(qū)域內(nèi)發(fā)生火險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火并同時(shí)報(bào)告車間當(dāng)班帶班人員（電話：----）；處置無(wú)效時(shí)立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，按現(xiàn)場(chǎng)疏散指示標(biāo)識(shí)到工廠東北大門處集合。

9.4 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)維修作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火險(xiǎn)，應(yīng)立即停止作業(yè)，聽(tīng)從所在部門應(yīng)急指揮，按所在現(xiàn)場(chǎng)的疏散指示標(biāo)識(shí)和規(guī)定的集合地進(jìn)行疏散集中。

第5篇 機(jī)械維修工人安全操作規(guī)程

1、維修人員在維修過(guò)程中，必須嚴(yán)格遵守機(jī)械維修安全技術(shù)規(guī)程和本工種的安全技術(shù)規(guī)程。

2、維修車間主任要對(duì)維修的安全負(fù)總責(zé)，并對(duì)參加維修的人員交待好任務(wù)，交待好安全防護(hù)措施。

3、維修工作之前，必須詳細(xì)檢查各種工具，用具，吊具，設(shè)備的可靠性，確保使用安全。

4、凡是具有二人以上的維修項(xiàng)目，必須指定一人負(fù)責(zé)安全。

5、凡是機(jī)電傳動(dòng)設(shè)備進(jìn)行檢查、維修，必須切斷電源，并要在開(kāi)關(guān)上掛設(shè)“禁止啟動(dòng)，設(shè)備維修”警告牌。

6、維修中對(duì)于特殊拆卸，必須嚴(yán)格控制，不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，技術(shù)人員未到現(xiàn)場(chǎng)不得拆裝。

7、維修臨時(shí)行燈必須采用低壓36伏，絕緣要良好，使用電動(dòng)工具要有可靠接地。

8、乙炔--氧氣裝置必須有回火節(jié)流器，使用時(shí)必須檢查儀器、儀表、接頭的可靠性和密封性。

9、使用任何設(shè)備，必須符合安全保護(hù)才能使用，嚴(yán)禁進(jìn)行帶病設(shè)備的使用。

10、進(jìn)入容器工作，工作者與監(jiān)護(hù)人每3分鐘聯(lián)系一次，監(jiān)護(hù)人必須隨時(shí)掌握工作者的情況，不得離開(kāi)。

11、從事有可能產(chǎn)生危險(xiǎn)的維修工作，不能單獨(dú)一個(gè)人去做，必須兩人以上進(jìn)行工作。

12、離地3米以上的高空作業(yè)，維修人員必須配置安全防護(hù)措施（安全帶、安全帽、防護(hù)墊等），有心臟病、高血壓、貧血、癲癇病者，不得從事高空作業(yè)。

13、遇有猛風(fēng)、暴雨、雷電時(shí)，不能進(jìn)行室外或高空作業(yè)。

14、夜間必須有充分的照明，才能進(jìn)行維修工作。

15、起重機(jī)械的操作者、指揮員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，考試合格才能進(jìn)行操作或指揮。

16、任何人在工作過(guò)程中感到身體不適，有權(quán)要求停止作業(yè)，送醫(yī)院檢查，不得帶病工作。

17、任何人在維修過(guò)程中發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)因素或存在的安全隱患，必須向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，及時(shí)整改。

18、按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)品，如工作服、鞋、袖套、手套、安全帽等。

設(shè) 備 部

2003/1/1

第6篇 建筑安裝工人操作規(guī)程機(jī)械維修工

第一節(jié) 機(jī) 械 修 理

第1條 工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,不得堵塞通道。

第2條 多人操作的工作臺(tái),中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng),對(duì)面方向操作時(shí)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。

第3條 清洗用油、潤(rùn)滑油脂及廢油脂,必須指定地點(diǎn)存放。廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟。

第4條 扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時(shí)應(yīng)及時(shí)處理,剔鏟工件時(shí)應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人;活動(dòng)扳手不準(zhǔn)反向使用;打大錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套,在大錘甩轉(zhuǎn)主向上不準(zhǔn)有人。

第5條 用臺(tái)鉗夾工件,應(yīng)夾緊夾牢,所夾工件不得超過(guò)鉗口最大行程的三分之二。

第6條 機(jī)械解體,要用支架,架穩(wěn)墊實(shí),有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)者要卡死。

第7條 修理機(jī)械,應(yīng)選擇平坦堅(jiān)實(shí)地點(diǎn)停放,支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時(shí),必須用支架墊穩(wěn)。

第8條 不準(zhǔn)在發(fā)動(dòng)著的車輛下面操作。

第9條 架空試車,不準(zhǔn)在車輛下面工作或檢查,不準(zhǔn)在車輛前方站立。

第10條 檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設(shè)備時(shí),應(yīng)先嚴(yán)格清洗,經(jīng)檢查合格,并打開(kāi)空氣通道,方可操作。在容器內(nèi)操作,必須通風(fēng)良好外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

第11條 檢修中的機(jī)械,應(yīng)有“正在修理,禁止開(kāi)動(dòng)”的標(biāo)志示警,非檢修人員,一律不準(zhǔn)發(fā)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。檢修中,不準(zhǔn)將手抻進(jìn)齒輪箱或用手指找正對(duì)孔。

第12條 試車時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應(yīng)立即停車。

第二節(jié) 化學(xué)熱處理

第13條 使用鹽溶爐必須遵守下列規(guī)定:

1. 工具、夾具、工件等入爐必須預(yù)熱焙干,嚴(yán)禁有水分的物質(zhì)進(jìn)入爐內(nèi),爐口要加蓋。

2. 加鹽時(shí)必須預(yù)熱焙干,少量逐步加入。

3. 鹽爐內(nèi)溶鹽不得超過(guò)容積的3/4,體積較大的工件入爐時(shí)應(yīng)切斷電源,防止工件與電極相碰。

4. 翻修或長(zhǎng)期停用的鹽爐,必須烘干后,才能使用。

5. 鹽爐要經(jīng)常保持通風(fēng)裝置良好,不準(zhǔn)把頭伸進(jìn)排氣罩內(nèi)。

6. 溶解硝鹽(kno3,nano3)加熱溫度不準(zhǔn)超過(guò)550℃,以免引起爆炸和燃燒。硝鹽著火必須用干砂覆蓋,禁止用水或泡沫滅火器滅火。

7. 硝鹽不準(zhǔn)與有機(jī)物及其他鹽類混裝。

8. 嚴(yán)禁人體直接接觸氰化物和氰化處理過(guò)的零件,凡氰化處理所用工夾具及零件等須用硫酸亞鐵進(jìn)行除毒。

第14條 操作電爐時(shí),開(kāi)關(guān)爐門和裝卸工件必須切斷電源,發(fā)現(xiàn)漏電應(yīng)停止使用。禁止將濕工件送入爐內(nèi)加熱,爐內(nèi)的氧化鐵要經(jīng)常清理,以防爐絲短路。

第15條 油爐必須有密封蓋,當(dāng)油爐著火時(shí)應(yīng)立即緊閉爐蓋。

第16條 淬火油槽應(yīng)放在離爐1~2米處,要有蓋子,工作完畢后應(yīng)將蓋子蓋好,淬火油溫一般不超過(guò)80℃(等溫淬火除外)。

第17條 氮化和氣體滲碳應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1. 認(rèn)真檢查氮化爐和氣體滲碳爐及管道等處的密封,嚴(yán)禁漏氣。

2. 嚴(yán)防氮化時(shí)氨分解的氫自燃,要將爐內(nèi)廢氣妥善引出,如發(fā)現(xiàn)氮化包內(nèi)壓力突然增高,立即切斷電源,將氮化包吊出,盡量加大氨壓及流量,把包內(nèi)危險(xiǎn)氣體排出。

3. 氣體滲碳過(guò)程中應(yīng)將爐內(nèi)可燃?xì)怏w引出。

4. 氮化包在處理6~8次后應(yīng)進(jìn)行退氮一次,氮化包和滲碳包應(yīng)經(jīng)常檢查外部氮化及漏氣情況。

第18條 工作場(chǎng)所禁止喝水飲食。劇毒品要有專人負(fù)責(zé)領(lǐng)用保管和處理。

第三節(jié) 高頻熱處理

第19條 高頻爐運(yùn)行前必須進(jìn)行預(yù)送。送入高壓前必須將移用器調(diào)至零點(diǎn),輸入電壓不許超過(guò)1.35萬(wàn)伏。

第20條 加熱前要調(diào)整偶合線圈,陽(yáng)極電流、槽路電流不得超過(guò)規(guī)范的要求。

第21條 高頻發(fā)生器必須設(shè)置金屬屏蔽。嚴(yán)禁將設(shè)備開(kāi)口鐵路部分連成閉合線路。

第22條 高頻電爐嚴(yán)禁空載運(yùn)轉(zhuǎn)。淬火工件禁止接觸感應(yīng)圈。

第23條 工作完畢,應(yīng)切斷電源。

第四節(jié) 噴 鍍

第24條 貯氣罐、氧氣瓶和乙炔罐三者不應(yīng)同放一處,如因場(chǎng)地狹小可采取檔板隔離。

第25條 作業(yè)時(shí),應(yīng)聽(tīng)從持槍者指揮,禁止噴槍頭對(duì)人。

第26條 噴鍍面粗化處理和使用電加熱噴鍍時(shí),必須戴絕緣手套,并遵守安全用電規(guī)定。

第27條 噴鍍曲軸必須配置平衡鐵,轉(zhuǎn)速要慢。

第五節(jié) 電 鍍

第28條 電鍍間應(yīng)單獨(dú)設(shè)置,通風(fēng)良好。鍍槽應(yīng)配有抽風(fēng)罩和吸風(fēng)機(jī)。酸性鍍槽和氰化鍍槽不準(zhǔn)合用。

第29條 工作間嚴(yán)禁存放食品、飲食、吸煙。

第30條 使用酸堿應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和耐酸堿手套,配制電解液應(yīng)將酸緩緩倒入水中,并不斷攪拌。嚴(yán)禁將水倒入酸中。

第31條 鍍鉻時(shí),手、臉和鼻腔內(nèi)要涂護(hù)膚劑。鍍鉻液濺到身上后,應(yīng)立即清洗。有外傷和皮膚病患者,禁止從事鍍鉻作業(yè)。

第32條 使用氰化物時(shí),其存放、稱量、配置應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。氰化物與酸不準(zhǔn)接觸,接觸氰化物的零件、容器、鍍槽應(yīng)及時(shí)除毒。

第33條 工作間斷時(shí),應(yīng)漱洗口腔、鼻孔及皮膚裸露部分。

第34條 未經(jīng)處理的鍍液,不準(zhǔn)任意排放。

第六節(jié) 鑄 造

第35條 開(kāi)爐前,試風(fēng)兩分鐘,排除風(fēng)道內(nèi)的可燃?xì)怏w,沖天爐出渣口應(yīng)有罩。

第36條 操作中禁止袒胸露臂。打開(kāi)風(fēng)眼正面不準(zhǔn)有人。

第37條 應(yīng)用潮濕的泥團(tuán)堵?tīng)t眼。如遇跑鐵水應(yīng)用干砂覆蓋,禁止?jié)菜?/p>

第38條 向爐內(nèi)投料前,應(yīng)先清除原料中的封閉管子、冰雪塊等物品。

第39條 開(kāi)爐中因故停風(fēng),應(yīng)立即打開(kāi)各進(jìn)風(fēng)口,以免爐內(nèi)燃?xì)獾构唷?/p>

第40條 打爐時(shí),爐前應(yīng)鋪干砂,爐中剩余鐵水和熔渣必須清出。

第41條 清理沖天爐內(nèi)部時(shí),上面要掛防護(hù)網(wǎng)。

第42條 使用搗固機(jī)時(shí),風(fēng)箱和風(fēng)錘必須完好。禁止對(duì)人開(kāi)風(fēng)門。

第43條 扣箱、翻箱動(dòng)作要慢要穩(wěn),翻箱時(shí)應(yīng)站在側(cè)面,合箱時(shí)手不能放在分型面上。合箱后壓上足夠的壓箱鐵或用卡子卡緊。

第44條 澆鑄前必須清除妨礙通行和操作的障礙物。所使用的鐵水包、坩堝和勺子必須預(yù)熱干燥。

第45條 鐵水包盛量要適當(dāng),抬包要平穩(wěn)、慢行、步調(diào)一致。一旦鐵水濺出,應(yīng)平穩(wěn)放下,嚴(yán)禁扔包。

第46條 用吊車運(yùn)鐵水,必須有專人指揮。鋼絲繩、鏈子不得打結(jié),吊勾要掛好,吊包離地不超過(guò)2米。

第47條 噴砂清砂要穿好防護(hù)用品,身體不要裸露。

第七節(jié) 輪 胎 修 理

第48條 輪胎解體前要將內(nèi)胎空氣放盡。裝胎打氣時(shí),要檢查胎身有否裂痕,鋼圈小壓條是否確實(shí)卡入圈槽內(nèi),并將彈簧鋼板片穿鋼圈孔眼內(nèi),以防打氣時(shí)壓條崩出傷人。

第49條 禁止使用不合格的鋼圈。

第50條 磨胎機(jī)應(yīng)有吸塵裝置。

第51條 硫化間應(yīng)通風(fēng)良好,硫化時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查蒸汽和空氣壓力及水位。如水位降低到最低容許限度以下,應(yīng)把爐火壓小,使硫化器冷卻,禁止加水。

第52條 緊硫化模必須均勻,模子未緊好以前,禁止向汽囊內(nèi)充壓,放汽入模應(yīng)緩慢,不可突然過(guò)大。氣壓必須根據(jù)壓力表來(lái)測(cè)定,不準(zhǔn)猜測(cè)。

第7篇 機(jī)械維修工安全操作規(guī)程10

機(jī)械維修工安全操作規(guī)程(十)

1. 工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,不得堵塞通道。

2. 扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時(shí)應(yīng)及時(shí)處理,剔鏟工作時(shí)應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人;活動(dòng)扳手不準(zhǔn)反向使用;打大錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套,在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準(zhǔn)友人。

3. 用臺(tái)鉗夾工件,應(yīng)夾緊夾牢,所夾工件不得超過(guò)鉗口最大行程的三分之二。

4. 機(jī)械解體,要用支架,架穩(wěn)墊實(shí),有回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)者要卡死。

5. 修理機(jī)械,應(yīng)選擇平坦堅(jiān)實(shí)地點(diǎn)停放,支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時(shí),必須用支架墊穩(wěn)。

6. 不準(zhǔn)在發(fā)動(dòng)著的車輛下面操作。

7. 檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設(shè)備時(shí),應(yīng)先嚴(yán)格清洗,經(jīng)檢查合格,并打開(kāi)空氣通道,方可操作。在容器內(nèi)操作,必須通風(fēng)良好,外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

8. 檢修機(jī)械時(shí),應(yīng)有“正在修理,禁止開(kāi)動(dòng)”的標(biāo)志示警,非檢修人員一律不準(zhǔn)發(fā)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。檢修中,不準(zhǔn)將手深進(jìn)齒輪箱或用找正對(duì)孔。

9. 試車時(shí),應(yīng)隨時(shí)注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應(yīng)立即停車。

第8篇 單位工程機(jī)械維修工:安全技術(shù)操作規(guī)程

單位工程機(jī)械維修工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.嚴(yán)格遵守《建筑安裝工人安全生產(chǎn)基本規(guī)定》。

2.工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,不得堵塞通道。

3.多人操作的工作臺(tái),中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng),對(duì)面方向操作時(shí)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。

4.清洗用油、潤(rùn)滑油脂及廢油脂,必須指定地點(diǎn)存放。廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟。

5.扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時(shí)應(yīng)及時(shí)處理,剔鏟工件時(shí)應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人;活動(dòng)板手不準(zhǔn)反向使用;打大錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套,在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準(zhǔn)有人。

6.用臺(tái)鉗夾工件,應(yīng)夾緊夾牢,所夾工件不得超過(guò)鉗口最大行程的三分之二。

7.機(jī)械解體,要用支架,架穩(wěn)墊實(shí),有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)者要卡死。

8.修理機(jī)械,應(yīng)選擇平坦堅(jiān)實(shí)地點(diǎn)停放,支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時(shí),必須用支架墊穩(wěn)。

9.不準(zhǔn)在發(fā)動(dòng)著的車輛下面操作。

10.架空試車,不準(zhǔn)在車輛下面工作或檢查,不準(zhǔn)在車輛前方站立。

11.檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設(shè)備時(shí),應(yīng)先嚴(yán)格清洗,經(jīng)檢查合格,并打開(kāi)空氣通道,方可操作。在容器內(nèi)操作,必須通風(fēng)良好,外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

12.檢修中的機(jī)械,應(yīng)有'正在修理,禁止開(kāi)動(dòng)'的標(biāo)志示警,非檢修人員,一律不得發(fā)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。檢修中,不準(zhǔn)將手伸進(jìn)齒輪箱或用手指找正對(duì)孔。

13.試車時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應(yīng)立即停車。

第9篇 機(jī)械維修操作規(guī)程

一. 檢修機(jī)械設(shè)備時(shí)應(yīng)選擇適當(dāng)種類和規(guī)格的工具,嚴(yán)禁用套筒延長(zhǎng)工具手柄長(zhǎng)度或用重物敲擊工具手柄,以免損壞工具或設(shè)備。

二. 檢修較復(fù)雜的設(shè)備或零部件,拆卸前應(yīng)做好標(biāo)記,以保證裝配時(shí)能順利復(fù)原。

三. 用錘敲打機(jī)械部件時(shí)必須墊上木塊、銅棒等軟質(zhì)物品,輕輕敲打,并注意受力部位及盡量受力平衡。

四. 因銹蝕等原因造成拆卸困難時(shí),可浸入柴油待幾小時(shí)后再拆,或事先加入適量的機(jī)油或用溫差法進(jìn)行拆卸。

五. 在移動(dòng)電焊機(jī)、切割機(jī)等電氣工具時(shí),要先切斷電源,不允許拖拉電源線來(lái)搬移電器。

六. 使用臺(tái)虎鉗夾持工件的尺寸必須和臺(tái)虎鉗規(guī)格相稱,不可用鋼管接長(zhǎng)搖柄,或用錘敲擊搖柄施加過(guò)大的夾緊力。

七. 鉆孔操作時(shí)不可戴手套,調(diào)節(jié)好臺(tái)鉆的速度,工件及鉆頭必須夾緊,孔將鉆穿時(shí)應(yīng)減小用力;切屑應(yīng)在停車時(shí)用毛刷清除,嚴(yán)禁用嘴吹或用手、棉紗清除切屑。

八. 使用三角架應(yīng)綁扎牢靠,不準(zhǔn)傾斜;起吊重物時(shí)應(yīng)先試吊,確認(rèn)可靠后方可進(jìn)行吊運(yùn),吊運(yùn)重物盡可能不要離地面太高。

九. 使用手錘、大錘、鏨子等工具時(shí),錘頭和鏨頂不準(zhǔn)淬火,不準(zhǔn)有裂紋和毛刺。如有飛邊卷棘等應(yīng)及時(shí)處理,使鏨頂略帶球面形,以保證錘擊力容易通過(guò)鏨子中心線。不使錘子滑落傷手。

十. 使用大錘時(shí),必須前后上下、左右,在大錘運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人,不許用大錘打小錘,也不許用小錘打大錘。

十一. 焊接鍋爐承壓部件,管道及承壓容器等設(shè)備的焊工,必須按照鍋監(jiān)察規(guī)程(焊工考試部分)的要求,經(jīng)過(guò)基本考試和補(bǔ)充考試合格,并始有合格證,始可允許工作。

十二. 用電焊焊接工件或設(shè)備時(shí),應(yīng)選用合適的焊條及對(duì)應(yīng)大小的電流值;必須穿戴工作服及戴手套、戴遮光面罩,以防灼傷眼睛;電焊機(jī)外殼和接地線必須良好接地。

十三. 在金屬容器內(nèi)進(jìn)行焊接工作時(shí)必須有人監(jiān)護(hù),使用的照明燈具應(yīng)用12~36v的安全燈。

十四. 不準(zhǔn)在帶有壓力的設(shè)備上或帶電的設(shè)備上進(jìn)行焊接。在特殊情況下需在帶壓和帶電的設(shè)備上進(jìn)行焊接,必須采取安全措施。

十五. 進(jìn)行焊接工作時(shí),必須設(shè)有防止金屬熔渣飛濺掉落引起火災(zāi)的措施以及防止?fàn)C傷、觸電、爆炸等措施。焊接人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)前,必須進(jìn)行檢查,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)無(wú)火場(chǎng)留下。

十六. 電焊工作所用的導(dǎo)線,必須使用絕緣良好的皮線。如有接頭時(shí),則應(yīng)連接牢固,并包有可靠的絕緣。

十七. 電焊工離開(kāi)工場(chǎng)所時(shí),必須把電源切斷。

十八. 氧氣瓶在使用時(shí)應(yīng)盡可能垂直立放,一般不允許水平放置使用,因?yàn)樗椒胖脮?huì)把瓶?jī)?nèi)的蝕銹帶入減壓器,使減壓器受損。

十九. 使用乙炔瓶時(shí),禁止把乙炔瓶臥放使用。必須裝上乙炔減壓器和回火防止器。減壓器的位置應(yīng)高出瓶閥出口。

二十. 使用焊、割炬前應(yīng)將皮管內(nèi)的空氣排除,然后分別開(kāi)啟氧氣瓶和乙炔閥門,暢通后才能點(diǎn)火試焊。

二十一. 為保證各種機(jī)械設(shè)備的安全連續(xù)運(yùn)行,必須定期進(jìn)行加油,按時(shí)巡檢,保持經(jīng)常的檢查維護(hù),及時(shí)排除故障。

第10篇 機(jī)械維修保養(yǎng)安全操作規(guī)程

1、機(jī)械維修作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)熟悉生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備的安全技術(shù)性能,具備熟練的機(jī)械設(shè)備維修技能。

2、機(jī)械維修、保養(yǎng)作業(yè)前按要求穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

3、認(rèn)真檢查機(jī)械設(shè)備,供用電設(shè)備的安全狀況,檢查工具器材的靈敏狀況。

4、機(jī)械(電氣)設(shè)備的維修、保養(yǎng)作業(yè)必須堅(jiān)持停電關(guān)機(jī)掛牌作業(yè),維修、保養(yǎng)后必須試運(yùn)行正常后再交付使用。

5、維修時(shí)選配的零(部)件,必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的合格標(biāo)準(zhǔn)件,維修作業(yè)前,必須認(rèn)真查找,分析故障原因,采用有針對(duì)性的技術(shù)對(duì)策,維修安裝的零部件,必須安全可靠。

6、作業(yè)過(guò)程中,不得圖省事方便,敷衍塞責(zé)。

7、作業(yè)過(guò)程中如涉及特種作業(yè)步驟,務(wù)必請(qǐng)相關(guān)專業(yè)且有操作資質(zhì)的同事配合完成。

8、維修、保養(yǎng)中拆卸機(jī)械傳(轉(zhuǎn))動(dòng)部位的安全防護(hù)裝置必須安裝還原且達(dá)到牢固可靠的安全要求。

9、遵章守紀(jì),不準(zhǔn)酒后上崗,疲勞上班,不離脫崗,不打鬧、嘻戲,不違章作業(yè),拒絕任何違章指揮作業(yè)。

10、機(jī)修間氧氣瓶和乙炔瓶必須分開(kāi)10米存放。

第11篇 機(jī)械維修工作業(yè)安全操作要點(diǎn)規(guī)程

機(jī)械維修工作業(yè)安全操作要點(diǎn)(規(guī)程)

(1)多人操作的工作臺(tái)中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng),對(duì)面操作時(shí)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。

(2)清洗用油、潤(rùn)滑油脂和廢油脂應(yīng)在指定地點(diǎn)存放,廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟。

(3)機(jī)械解體時(shí),應(yīng)使用支架架穩(wěn)墊實(shí),回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)要卡死。不準(zhǔn)在發(fā)動(dòng)著的車輛下面操作。

(4)架空試車時(shí),不準(zhǔn)在車輛下面工作或檢查,不準(zhǔn)在車輛前方站立。

(5)檢修有毒、易燃、易爆物品的容器和設(shè)備時(shí),應(yīng)嚴(yán)格清洗,確保良好通風(fēng)和設(shè)人監(jiān)護(hù)。

(6)試車時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意各種儀表的工作情況和響聲等,發(fā)現(xiàn)異常時(shí)立即停車。

第12篇 機(jī)械維修工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,不得堵塞通道。

2、多人操作的工作臺(tái),中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng),對(duì)面方向朝著人時(shí)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。

3、清洗用油、潤(rùn)滑油脂及廢油渣、棉紗不得隨地亂丟,必須在指定地點(diǎn)存放。

4、扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火;出現(xiàn)卷邊裂紋時(shí)應(yīng)及時(shí)處理;剔鏟工件時(shí),應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人;活動(dòng)板手不準(zhǔn)反向使用;打大錘不準(zhǔn)戴手套,大錘甩轉(zhuǎn)方向不準(zhǔn)有人。

5、用臺(tái)鉗夾工作,應(yīng)夾緊夾牢,所夾工件不得超過(guò)鉗口最大行程的三分之二。機(jī)械解體用支架,架穩(wěn)墊實(shí),有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的要卡牢。

6、修理機(jī)械應(yīng)選擇平坦堅(jiān)實(shí)地點(diǎn),支撐牢固。使用千斤頂時(shí),必須直立墊穩(wěn)。

7、檢修機(jī)械前必須先切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱,應(yīng)掛有“正在修理,禁止合閘開(kāi)動(dòng)”標(biāo)志。非檢查人員,一律不準(zhǔn)發(fā)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。檢修時(shí),不準(zhǔn)將手伸進(jìn)齒輪箱或用手指找正對(duì)孔。

8、嚴(yán)禁未拉閘斷電,擅自檢修機(jī)械設(shè)備或機(jī)具。

9、設(shè)備檢修后應(yīng)先接零接地,后接電源。未接地接零前,禁止送電試機(jī)。