第1篇 5810r離心機操作規(guī)程
1、使用本儀器須取得管理人員許可。
2、打開右側電源開關。
3、open燈亮后按下open鍵，打開艙門，平衡好離心管后放入轉子。
4、設定好轉速，溫度和離心時間，按start鍵開始運行。
5、開門指示燈亮后，按下open鍵打開艙門，取出樣品，關閉電源。
6、使用后將離心機腔內及轉子內擦干凈，并將離心管清洗干凈，及時歸還，登記使用記錄，經(jīng)管理人員同意后方可離開。
7、使用中如出現(xiàn)異常，應立即切斷電源，通知管理人員。
8、禁止使用有機溶劑，強酸和強堿及可能對儀器產(chǎn)生損害的物品。
第2篇 沉降過濾式離心機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1、 沉降過濾式離心機操作工、維修工必須經(jīng)過有關培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、 凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內,禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、 工作現(xiàn)場嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、 工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、 強制潤滑系統(tǒng)的壓力保護和扭矩限制閉鎖裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。
6、 沉降過濾式離心機應在空載時啟動,在未開機之前禁止給入物料。
7、 沉降過濾式離心機在運轉中發(fā)生故障,必須停機處理。檢修或打開觀察孔、檢修孔、鎖定裝置以前必須嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度。
8、 沉降過濾式離心機的給料要保持均勻,嚴禁雜物,特別是鐵器進入機內。嚴禁超負荷運行。
二、操作程序
(一)、啟車前檢查:
1. 首先檢查入料閥門是否處于關閉位置,確保沉降過濾式離心機空載啟車。
2. 檢查沖洗水閥門是否處于關閉位置。
3. 檢查三通蝶閥是否處于放料位置。
4. 停電狀態(tài)下用專用工具盤車使轉鼓回轉兩圈,不應有卡碰現(xiàn)象。
5. 檢查油位,油位在油箱最低刻度線以上。
6. 打開潤滑系統(tǒng)冷卻水的閥門。
(二)、啟車、停車
啟車
1.本設備的操作分自動操作和手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用自動操作方式,在檢修、入料不正常和有故障的情況下才可采用手動操作方式。
2.啟車前先開啟控制柜電源開關,電源指示燈亮。
3.啟動油泵電機,待油壓穩(wěn)定在正常范圍內,且軸承座回油管有油流出。
4.啟動主電機,觀察電流表指針變化,直至穩(wěn)定在空載值,觀察扭矩儀為空載值。
5.觀察差速器兩端視孔內甩油口有油甩出。
給料
1. 加料前必須確認排料刮板機已啟動,而后開啟給料閥門。
2. 手動操作給料閥門,加料量由小到大逐漸增加,給料要求均勻、穩(wěn)定,不應過急過濃,防止機器過負荷。
3. 觀察扭矩儀讀數(shù),不得超過1200nm給定值。
4. 聽到報警鈴聲后,應迅速關閉離心機入料閥門,及時查明情況。
停車
1. 關閉入料閥門,停止給料。
2. 打開轉鼓內、外沖洗水閥門,清洗機器內部5分鐘。篩網(wǎng)沖洗水壓力為0.5mpa。
3. 待電流表和扭矩儀回到空載值后,停止主電機,繼續(xù)沖洗直至轉鼓停止運轉為止,關閉沖洗閥門。
4. 停止油泵電機,將三通蝶閥調至放料狀態(tài)。
5. 關閉控制柜電源。
二、運轉中注意事項:
1.檢查主軸承,差速器固定軸,傳動軸軸承,其各點溫升不得大于40℃。
2.運行過程中,主軸軸承座振幅不大于0.5mm/s。
3.主潤滑系統(tǒng)潤滑壓力在0.05-0.5mpa,差速器潤滑壓力在0.05-0.8mpa。
4.運轉過程中差速器兩端甩油口、各回油管必須有回油。
5.注意檢查油管是否完好。
第3篇 離心機安全操作規(guī)程
(1)操作方法
1．通電運行前，應先檢查：
a．松開制動手柄，用手轉動轉鼓，看有無咬死或卡住現(xiàn)象。
制動手柄制動是否靈活。
b．電動機部分各連接螺栓是否緊固，將三角帶調整到適當?shù)乃删o度。
檢查地腳螺栓是否松動。
2．檢查以上正常，才可通電運行，方向應與指示的相同。從上向下看是順時針。
a．將物料盡可能均勻放入轉鼓內，不要超重。
b．脫水結束，應先截斷電源，再操縱制動手柄，緩慢制動，一般在30秒內。
(2)維護與保養(yǎng)
a．每天檢查離心機的個部位的緊固件是否松動。
b．離心機必須有專人負責操作，不得隨意增加裝料限量，操作時注意方向應正確。
c．不得隨意增加離心機的轉速，在使用6個月后，必須進行全面保修一次，對轉固部位清洗，并加注潤滑油。
第4篇 臺式低速離心機操作規(guī)程
臺式低速離心機操作規(guī)程及注意事項
分離技術是根據(jù)顆粒在一個實用離心場合中的狀態(tài)而發(fā)展起來的新技術。不同密度、大小或形狀的顆粒在不同速度的離心場合中沉降，所以一個大體是球形非均一的混合物，可以用離心的方法加以分離，臺式低速離心機是為了進一步研究生物化學、分離大量的物質。例如收集細胞、分離血漿，從這些預純化的制劑中分離dna和蛋白質分子，并可分離出病毒以及大規(guī)模大腸桿菌、嚴細胞成份、核蛋白微粒等。
臺式低速離心機操作規(guī)程
首先將臺式低速離心機所配離心管加入需分離的物質，分別插入離心頭孔中。（但每支離心管所加物質其數(shù)量必須基本相等）合上蓋板、接通電源、打開電源開關，電源指示燈亮，然后將“選時”器選至你需要離心工作時間或選至常開位置（逆時針最終點），此時臺式低速離心機即進入工作狀態(tài)，調速為離心速度選擇，其工作狀態(tài)為500～4000轉/分左右?？筛鶕?jù)實際需要自行選擇適當位置。
臺式低速離心機注意事項：
1、嚴禁各種液體或其它雜物進入離心工作室內，否則會損壞主機。
2、臺式低速離心機外殼應妥善接地，以免整機受潮影響而發(fā)生意外。
3、離心頭在高速運轉時，請不要隨意打開上蓋。
4、禁止高速直接起動，必須由低速至高速慢慢起動！
第5篇 離心機自動安全操作規(guī)程
1.使用前要檢查各部位零件是否齊全,螺栓是否堅固,三角帶松緊適宜,轉鼓內有無雜物,用手盤動轉鼓,檢查有無碰擦咬剎等現(xiàn)象,先點動檢查轉向是否正確,剎車機構是否靈活可靠。
2.檢查離心機內的濾網(wǎng)是否完好。
3.加料方法有中速加料和全速加料,兩種加料方法都一樣,但對于懸液的固相濃度不太大,固相粒子的密度也不太大,固相粒子直徑較小,脫水較慢等(由于上述特性,物料有個均布的機會,可使過濾并厚度均勻),此加料可適用全速加料,可根據(jù)具體情況及時調整加料速度,對于脫水快的懸浮液可以一次或兩次加滿,對于不易脫水的可采取幾次間斷性加料直至濾液達到一定厚度,然后進行甩干,卸料。
4. 裝料不可太滿,否則會溢出離心機轉鼓外。
5. 在使用過程中,如發(fā)現(xiàn)緊固件松動,有異常聲音,啟動時間長,空車振動大等,應立即停車檢查。
6. 使用中請注意轉向,轉鼓旋轉時,嚴禁固體物料器具進入轉鼓。
7. 使用后將離心機及油泵清理干凈。
8. 使用過程中要經(jīng)常檢查液壓油液位以及液壓管是否漏油,刮刀裝置應注意潤滑。
第6篇 煤泥離心機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
第1條???? 振動（煤泥）離心脫水機操作工、維修工必須經(jīng)過有關培訓，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
第2條???? 凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、帽、鞋、手套等），女工發(fā)辮要盤入帽內，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
第3條???? 掃工作現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。
第4條???? 工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。
第5條???? 強制潤滑系統(tǒng)的壓力保護和扭矩限制閉鎖裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。
6、離心機應在空載時啟動，在未開機之前禁止給入物料或用水沖洗。
7、離心機在運轉中發(fā)生故障，必須停機處理。檢修或打開觀察孔、檢修孔或鎖定裝置以前必須嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度。
8、離心脫水機的給料要保持均勻，嚴禁雜物，特別是鐵器進入機內。運轉中嚴禁超負荷運行。
二、操作程序
（一）、開車前檢查：
1、??? 檢查油箱中的油位是否合適（合適油位為觀察窗的3/4～1/2），油是否潔凈符合要求，所有蓋子的螺栓是否齊全緊固，周圍是否有雜物等影響離心機靈活運轉的因素，篩籃上沒有任何雜物或松動的部件。
2、??? 用手轉動每個轉動輪，看離心機是否可以自由(靈活)轉動。檢查各三角帶的松緊和磨損情況，是否有斷裂或跳槽。
3、??? 檢查各檢查孔、觀察窗是否緊密關閉，各緊固件是否牢固
4、??? 離心機的啟動順序是：先啟動油泵電機，待油壓正常后，再啟動主驅動電機，最后啟動振動電機。
（二）、啟車、停車
啟車
1、本設備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉換由集控點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。注意：在就地手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除，生產(chǎn)中盡量避免采用！
2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、檢查設備運轉、振動和潤滑正常的情況下通知集控室正常加煤生產(chǎn)。
4、就地手動操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，按下潤滑油泵的啟車按鈕啟動油泵。當油壓超過0.8巴【延時30秒】后按下主驅動電機的啟車按鈕啟動主電機。待主機運轉正?！狙訒r5秒】后按下振動電機啟車按鈕啟動振動電機。待振動正常即完成全機啟動過程，可以正常給料生產(chǎn)。
停車
1、????? 正常集控自動停車由集控室點擊相應系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、???? 就地手動正常停機方法：首先停止給料。待運轉中的設備內物料全部排凈并用水徹底沖洗干凈方可開始停機。首先相繼按下振動電機和主驅動電機的停車按鈕，待設備完全靜止后再按下油泵的停車按鈕。
3、???? 在集控方式下只需現(xiàn)場按下任何一個停車按鈕即可實現(xiàn)設備停車。
4、????? 由于潤滑油的損失、油管破裂、堵塞等造成壓力開關油壓降到規(guī)定值（tema? hsg1400型為0.3巴）以下時，壓力開關會自動停止主電機電源實現(xiàn)停機。
5、????? 煤泥離心機在物料超負荷、雜物卡阻或機械故障造成設備過負荷時，扭矩限制裝置會自動停止主電機電源實現(xiàn)停機。
二、運轉中注意事項：
1、注意運行過程中出現(xiàn)的任何異常聲響，必須立即進行檢查并消除產(chǎn)生的原因才能開機，但注意一小時內起停車次數(shù)不能超過四次。
2、入料要求均勻，注意濾液排放系統(tǒng)應有足夠的風量，通風管的堵塞將影響產(chǎn)品的水分，產(chǎn)品水分高及濾液中有粗顆粒，都要檢查原因進行處理。
3、注意機械運轉和振動有否異常，正常振幅為4～5mm【1mm】，注意潤滑油箱油位和油管回油情況，注意壓力表是否正常，正常出口油壓為3.0～3.5巴。出現(xiàn)的任何情況都要查明原因，進行處理正常后才能開機。
4、注意潤滑油的溫度情況，正常溫升不大于35℃，溫度不高于80℃。
5、該設備的運轉應在全廠的集中控制中，注意自動保護裝置是否起作用，對壓力開關的可靠性應做定期檢查。
6、tema? hsg1400和h-1000離心機潤滑油為10w30汽車油，ludovici? vm1400-2kb離心機潤滑油為sp100齒輪油，任何更改都需技術部門同意，運行250【500】小時應進行第一次換油，以后保證1500【2000】小時或半年換一次油；換油時油過濾器應同時更換。
注、【】為ludovici? vm1400-2kb離心機的有關規(guī)定。
第7篇 沉降離心機安全技術操作規(guī)程
一、一般要求
第1條 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術培訓,考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條 掌握沉降機的工作原理、構造、技術特征及正確的操作方法,了解常見故障發(fā)生原因及預防措施,熟悉消防器材的存放地點及使用方法。
第3條 嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
第4條 了解沉降機的冷卻水系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的作用,及其管路布置情況,并能正確操作。
第5條 熟悉本崗位設備的開停車程序及上下工序的聯(lián)系。
第6條 上崗時必須穿戴好勞動保護用品。
二、安全規(guī)定
第7條 離心機不得超負荷運行。入料中不得混有軟、硬雜物及大顆粒物料。
第8條 離心機的油泵電機、振動電機和回轉電機之間必須實現(xiàn)閉鎖。
第9條、 設備運行中,工作人員不得爬到離心機上作業(yè)。
第10條 沉降離心機的固定螺栓必須緊固,嚴防隔振彈簧斷裂變形。
第11條 沉降離心機必須裝設安全保護裝置及傳感器。
三、工作前的準備
第12條 開車前應檢查轉子轉動是否靈活,入料管及下料端有無堵塞現(xiàn)象。
第13條 檢查傳動三角帶數(shù)量和張緊度是否符合要求。
第14條 檢查液壓站油箱內的油位是否正常,油位低時及時添加。
第15條 檢查控制箱指示燈、儀器、儀表是否靈活可靠。
第16條 了解601粗粒煤泥濃縮機底流情況,確定開啟臺數(shù)及入料閥門的大小。
四、正常操作的規(guī)定
第17條 接到開車信號后,一人操作,一人監(jiān)護啟動開車。
第18條 先開潤滑油泵,待油壓正常后(不低于0.1mpa),且正常運轉5min后,方可啟動沉降機主電機。
第19條 沉降機一定要空載啟動,待電機切換電阻運轉正常后,方可打開入料閘門給料,給料大小(電流90a-140a)及時調整。
第20條 運行中要注意觀察電流變化及排料情況,各潤滑部位的溫升是否正常(主要是大皮帶輪軸及差速器),發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
第21條 一般情況下,要將601底流降至300g/l以下,方允許停車。
第22條 正常停車時,要先停止給料,處理完給料和機體內物料后,關閉給料閥門,用清水沖洗沉降機筒體及螺旋推進器10-15min,方可停主電機,待主電機停止運轉后,再停潤滑油泵。
五、特殊情況下的處理
第23條 沉降機運行中出現(xiàn)切銷子事故,要分析原因并揭大蓋盤車,待將大部分物料盤出,一人能盤動轉子時,方可裝上安全銷正常啟動,嚴禁帶料強行啟動。
六、操作后的工作
第28條 停車前,要先停止給料,將機體內的物料全部處理完后,方可停車,嚴禁待料停車。
第29條、交接班前應將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類物品碼放整齊。
第30條、應在現(xiàn)場進行交接班,向接班人員詳細交待清本班沉降離心機的運轉狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。
第8篇 雙級活塞推料離心機安全操作規(guī)程
1. 使用前的檢查
1.1 設備基礎地腳螺栓是否牢固、可靠,各連接螺栓無松動。
1.2 所有管道是否清潔、機內無異物。
1.3 油箱右面不低于游標刻線。
1.4 在維修、檢修、大修后需確認油泵和轉鼓轉動方向片正確。
1.5 三角皮帶張緊是否適宜。
1.6 手轉動轉鼓,轉動自如無碰擦。
2. 空車運轉(注意:啟動主電機之前必須要先啟動油泵電機;切記)
2.1 開啟冷卻水閥門(當油溫低于10℃時。油應預熱,用熱水通過油冷卻器)。
2.2 松開鎖緊螺母,轉動調節(jié)泵的流量手輪,使流量最小(推料次數(shù)最少,減少機器內部不必要的磨損),啟動油泵電動機(確認方向應符合標牌指示),調節(jié)泵流量,使推料次數(shù)達到40-60次,鎖緊螺母,內轉鼓往復運動約5分鐘(不超過5分鐘,以免損壞機件),使機器內各運動部位得到潤滑。
2.3 瞬時啟動主電機,確認轉鼓轉向符合標牌指示后,繼續(xù)啟動主電機,空車30分鐘以上,檢查以下項目。
2.3.1 運轉中無碰擦,無明顯噪音,所有零件無松動變形。
2.3.2 液壓系統(tǒng)工作正常,無泄漏,油壓溫度。
2.3.3 啟動電流,運轉等各項指標應符合本機《質量說明書》規(guī)定。
3. 操作、運轉及調整(空車運轉正常后)。
3.1 首先啟動油泵電機,運轉3-5分鐘。
3.2 然后再啟動主電機(注意:一定要先啟動油泵電機,才能啟動主電機)。
3.3 啟動輸料螺桿泵,均勻加入硫酸亞鐵懸浮液。
3.4 注意觀察機器的分離狀況,對懸浮液溫度、濃度、進料量等因素進行調整,選擇最佳的操作參數(shù)。
3.4.1 推料時若布料盤觸及不到濾渣(硫酸亞鐵結晶物,以下均稱為濾渣)層、表面濾渣層,說明濾渣層太薄,將會因整個轉鼓內濾渣層厚薄不勻,引起機器的振動,此時應加大進料量,而進料量過大、部位來不及脫水的懸浮液將會沖走濾渣,發(fā)生“溢流”,也會造成機器的振動,這時應減少進料量。
3.4.2 對于濃度太稀的硫酸亞鐵懸浮液,可降低推料次數(shù),濾渣在機內停留時間長,降低濾渣含水量,反之,對于濃度大的懸浮液,在保證濾渣含水量的情況下,提高推料次數(shù)以獲得較高的產(chǎn)量。
3.4.3 本機通過更換主皮帶輪,可獲得多種轉速運行。
3.4.4確定最佳操作參數(shù)后,穩(wěn)定在此參數(shù)運行。
3.5 經(jīng)常觀察運轉電流、油壓和溫度等,不許超過其額定值主電機運轉電流≤22.6a,油泵電動機運轉電流≤8.8a,液壓系統(tǒng)油壓≤2mpa,油溫10-60℃。
3.6 濾渣堵塞時,可將主電機停止片刻,清除后啟動電機恢復正常運轉,否二停機檢查。
3.7 機器每隔5-8小時就清洗一次。
4. 停車
4.1 關閉螺桿輸料泵停止供給懸浮液。
4.2 調泵流量,使推料次數(shù)減慢。
4.3 停止主電機。
4.4 待轉鼓停止后,停油泵電動機。
4.5 用木質或者軟金屬鏟除轉鼓內的濾渣。
4.6 啟動油泵電動機,然后啟動主電機,打開各沖洗閥,清洗轉鼓內外篩網(wǎng),排渣口及與物料接觸部分。
4.7按(4.3)、(4.4)順序停機。
4.8 關閉冷卻水泵。
4.9 運行中出現(xiàn)振動異常,排料不正常等現(xiàn)象時,應按照(4.1)、(4.2)、(4.3)、(4.4)順序停車,排除故障后,才能重新運轉。
5. 注意事項
5.1 不得隨意拆除離心機的安全防護罩及限位、制動等安全防護裝置,安全防護裝置一旦破損、失靈,應及時修復。不得隨意拆除、變更零部件或增加附屬裝置,保證離心機的完整性。
5.2 不得隨意提高離心機運行轉速(最高限速為1800r/min),以免離心機超速運行。
5.3 不得隨意改變離心機轉鼓攔液板寬度以增大裝料容積和裝料量,或直接超規(guī)定裝載量,以免離心機超載運行。
5.4 不允許在離心機轉鼓運行的情況下將頭、手伸入機內或用鏟子等產(chǎn)刮物料。
5.5 操作人員應熟練掌握該離心機的開車、停車和應急停車等操作程序。應嚴格遵守其安全操作規(guī)程,不得野蠻操作。
5.6 不允許在離心機運行狀態(tài)下,對心里就進行調整、維護和排除故障。在調整、維護或排除故障時,須采取必要的安全防范措施。
5.7 應對心里就進行日常保養(yǎng)和定期檢查,以保證離心機的功能和重要零部件以及安全防護裝置保持在正常。
5.8 篩網(wǎng)一旦破損,應及時更換,以免離心機產(chǎn)生強烈振動。離心機轉鼓、主軸等轉動零部件及其他重要的零部件腐蝕嚴重,或旋轉部件明顯不平衡時,應立即停止使用,報修設備維護車間。由設備維護車間更換零部件或維修(主軸不得采用表面補焊等不安全的應急措施),轉鼓等旋轉部件的補焊修復與校正平衡,須返廠進行。
第9篇 電動離心機操作規(guī)程
1、電動離心機運轉前應先切斷電源并先松開離心機剎車，可以手試轉動轉鼓，看有無咬煞情況。
2、檢查其他部位有無松動及不正常情況。
3、接通電源依順時針方向開車啟動（通常從靜止狀態(tài)到正常運轉約需40-60秒左右）。
4、通常每臺設備到廠后均須空車運轉3小時左右，無異常情況即可工作。
5、物料盡可能要放置均勻。
6、必須專人操作，容量不得超過額定量。
7、嚴禁機器超速運轉，以免影響機器使用壽命。
8、電動離心機開動后，若有異常情況必須停車檢查，必要時需予以拆洗修理。
9、電動離心機工作時是高速運轉，因此切不可用身體觸及其轉鼓，以防意外。
10、濾布的目數(shù)應根據(jù)所分離物料的固相顆粒的大小而定，否則影響分離效果。另外濾布安裝時應將濾布
11、密封圈嵌入轉鼓密封槽內，以防物料跑入。
12、為確保離心機正常運轉，轉動部件請每隔6個月后加油保養(yǎng)一次。同時查看軸承處運轉潤滑情況，有無磨損現(xiàn)象；制動裝置中的部件是否有磨損情況，嚴重的予以更換；軸承蓋有無漏油情況。
13、電動離心機使用完畢，應作好清潔工作，保持機器整潔。
14、不要將非防腐型電動離心機與于高腐蝕性物料的分離；另外嚴格按照設備要求、規(guī)定操作，非防爆型電動離心機切不可用于易燃、易爆場合。
第10篇 沉降過濾離心機司機:安全技術操作規(guī)程
1、準備
1.1 檢查管道是否暢通,有無溢漏。
1.2 檢查皮帶張緊力度與減振彈簧各防護罩的就位情況。
1.3 檢查冷卻器的冷卻水路和壓力保持及聯(lián)鎖裝置,包括扭矩傳感器.低油壓保護開關.過熱保護開關等連接是否正常。
1.4 檢查油路是否暢通以及冷卻水泵的流量,觀察壓力表度數(shù),油路指示壓力為0.05–0.15mpa。
1.5 檢查篩網(wǎng),保證無破洞、無斷裂,篩縫符合工藝要求,最大磨損超過原規(guī)格50%的篩面不得大于總面積的20%。
2、開車
2.1 開動主機前,首先啟動潤滑泵電機,確認油路暢通,各潤滑點得到充分潤滑,再啟動主電機。
2.2 當主機達到正常轉數(shù)后,開始起動給料泵進行給料。
2.3 給料時要按照工藝要求控制給料,逐漸增加,保證生產(chǎn)能力。
3、停車
3.1 停止煤泥泵。
3.2 沖洗濾網(wǎng)15min,停止主電機。
3.3 停止?jié)櫥捅?、冷卻水泵,關閉電源。
3.4觀察溢流水濃度,若濃度過高,脫水效果不明顯,應停機調節(jié)溢流堰板,提高過濾效果。
第11篇 篩網(wǎng)沉降離心機安全操作規(guī)程
一、啟車前準備
1、檢查各離心機潤滑油油位及是否漏油。
2、檢查各離心機的篩籃是否堵塞或磨損,入料管有無堵塞。
3、落實沉降過濾機轉子是否已清洗
二、運行中注意
1、檢測各離心機是否有不規(guī)則運動。必要時關閉設備并對篩藍進行清理。
2、從前面的觀測離心機是否泄漏。
3、檢查離心機入料及排料溜槽以免堵塞。
4、檢查離心機濾液管以免堵塞。
5、從觀測孔檢測離心機油泵和油壓。
三、停車后檢查
1、篩網(wǎng)沉降離心機停車后,轉子需清洗、并檢查內部陶瓷破損情況。
2、停車后,對篩籃和入料管路進行清理,確保暢通。
第12篇 高速冷凍離心機操作規(guī)程
1、將電源插頭插入插座中，打開電源開關。
2、按“opendoor”鍵，向上開啟機門。
3、使用t型扳手將轉頭的鉗制螺釘左旋（反時針方向）。
4、轉頭安裝前，確信尖錐形軸套座落于驅動軸上。轉頭安裝靜止于軸套上。若軸套損失，決不能操作。確保軸套清潔和干燥。
5、按轉頭說明書的要求安放轉頭，每次運轉，轉頭負載均須平?。
6、將鉗制螺釘右旋（順時針方向）使轉頭銜接在轉軸上。
7、用t型扳手使鉗制螺釘緊固在軸上。
8、使用帶蓋固定角轉頭，用t型扳手旋緊轉頭蓋。
9、關閉離心機門并向下按緊，直聽到兩邊插銷聲“卡嗒”。
10、選擇轉頭號碼：按“rotor”鍵，在屏幕的speed區(qū)域會顯示出上次所用離心轉頭號碼，按光標增減鍵直至顯示所需要使用的轉頭號，按“enter”鍵。
11、設置運行速度：離心速度的設定不能超過選定轉頭的最大允許值，每分鐘旋轉次數(shù)（rpm）或相對離心力（rcf）兩種形式均可選用，離心過程中，屏幕speed區(qū)域所示數(shù)值為轉頭的實際運行值。
12、轉速設定：按“rpm”鍵，屏幕speed區(qū)域顯示值的最后一位數(shù)字（0）閃爍，此時，可以通過光標鍵進行輸入（以100rpm為單位增減）；按光標鍵直至顯示所需之rpm，離心機可自動進行相應的rcf換算，但離心過程中，屏幕只顯示rpm值（在運行過程中，如要核對rcf值，只需按rcf鍵）。
13、相對離心力設定：按“rcf”鍵，按光標鍵直至顯示所需之rcf值。
14、運行時間設定：運行時間可按定時離心或連續(xù)離心進行設定。按“time”鍵，按光標鍵顯示直至所需之運行時間。
15、離心溫度設置：按“temp”鍵，用光標鍵，直至顯示所需溫度。
16、加速速率號設定：按“accel”鍵，按光標鍵直至顯示所需速率號。
17、減速速率、號設定：按“decel”鍵，按光標鍵直至顯示所需速率號。
18、檢查所有參數(shù)，使之準確無誤，關閉機門并緊鎖門鎖，按“enter”鍵，然后按“start”鍵。
19、按“stop”鍵，離心機按設定的減速速率逐漸降速；按“fast stop”鍵，使離心機以最大減速速率快停。
20、轉頭運行停止后，“open door”鍵亮，按“open door”鍵，門鎖釋放，可開機門。
21、小心取出樣品后，用干凈的干布擦干機腔內部的水分。
22、按相應轉頭說明資料卸下轉頭。
23、按下機門后，關閉機器電源開關，拔下插頭。
注意：
1、樣品離心前，一定要平?，并呈對角線放置。
2、確保蓋緊試管蓋，以防止液體滲入機器。
3、轉頭運行時，決不能嘗試打開門機械鎖系統(tǒng)。
4、除室溫離心外，為較快達到平衡，需對轉頭進行預冷或預熱，低溫離心時，需在所設定溫度進行30分鐘2000rpm的預冷運行。
5、如需在20℃以上溫度高速離心，為防止過熱，啟動冷凍系統(tǒng)使轉頭在10℃條件下，先運轉5―10分鐘。
