第1篇 離心機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、離心機(jī)試送轉(zhuǎn)
1、試車前準(zhǔn)備工作
（1）新建或大修竣工后，應(yīng)仔細(xì)檢查、準(zhǔn)備進(jìn)行試送轉(zhuǎn)。
（2）檢查設(shè)備的潤(rùn)滑情況，檢查試驗(yàn)制動(dòng)裝置，保證制動(dòng)動(dòng)作良好。剎車時(shí)間一般應(yīng)在25～30秒之間。
（3）每班投料前，檢查并調(diào)整卸料刮刀在上點(diǎn)位置停留時(shí)間為5～10秒。
（4）清除機(jī)體周圍障礙物，盤動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，應(yīng)無碰擦現(xiàn)象。
（5）在空載試車前應(yīng)先對(duì)液壓系統(tǒng)和刮刀裝置進(jìn)行單獨(dú)試車合格。
（6）檢查按地線完好。
2、空載試車
（1）確認(rèn)試車準(zhǔn)備工作完好后，可點(diǎn)車一次，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確后再開車。試車2小時(shí)。
（2）試車應(yīng)無碰擦，噪音和異常震動(dòng)，各緊固件無機(jī)動(dòng)變形。
（3）油壓系統(tǒng)工作正常，各閥動(dòng)作可靠。
（4）刮刀升降、旋轉(zhuǎn)靈活，無碰擦。
（5）各轉(zhuǎn)動(dòng)部位溫升正常，各密封處無泄漏。
（6）減速裝置工作正常。
3、負(fù)荷試車
（1）空載試車合格后，進(jìn)行4小時(shí)負(fù)荷試車。
（2）主軸承溫度不超過65℃，電機(jī)電流不超過額定值。
（3）各控制系統(tǒng)工作準(zhǔn)確、靈敏。
4、停車
按下停止按鈕，待轉(zhuǎn)鼓停穩(wěn)后，斷開空氣開關(guān)。
二、安全注意事項(xiàng)
1、操作人員必須熟知離心機(jī)的結(jié)構(gòu)，性能及其操作規(guī)程，否則不準(zhǔn)獨(dú)立操作。
2、加料之前必須認(rèn)真檢查，確認(rèn)無問題后方可加料。
3、裝料應(yīng)均勻，不得超量或裝偏。
4、離心面運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)伸手或拋入其他物件，如發(fā)現(xiàn)有震動(dòng)或異常，應(yīng)立即切斷電源，待轉(zhuǎn)鼓停穩(wěn)后進(jìn)行檢查。
5、未切斷電源時(shí)，嚴(yán)禁猛剎車。
6、檢修時(shí)在電源處掛上“禁止合閘”標(biāo)志后，方可開始檢修。
7、在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，必須辦理動(dòng)火證。
8、吊裝設(shè)備時(shí)，吊物下嚴(yán)禁站人。
第2篇 離心機(jī)使用的操作規(guī)程
1．所有離心機(jī)應(yīng)處于正常的工作狀態(tài)并具有合格的機(jī)械性能，以避免傷害事故的發(fā)生。
2．離心機(jī)應(yīng)放在適宜的位置和高度，以便于工作人員的各項(xiàng)操作。
3．離心管和盛放樣品的容器應(yīng)當(dāng)由厚壁玻璃制成，最好為塑料制品，并在使用前應(yīng)檢查是否破損。用于離心和離心管和標(biāo)本容器應(yīng)始終蓋嚴(yán)。要盡量用螺旋蓋。操作感染性物質(zhì)必須在安全柜內(nèi)打開蓋子。
4．操作病原微生物時(shí)，離心桶的裝載、平衡、密封和打開必須在生物安全柜內(nèi)進(jìn)行，離心桶配平，要用蒸餾水或70%乙醇來平衡。
5．當(dāng)使用固定角離心機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)，必須小心不能將離心管裝得過滿，否則會(huì)導(dǎo)致漏液。
6．每次使用后，要清除離心桶、轉(zhuǎn)子和離心機(jī)腔的污染。
第3篇 沉降過濾離心機(jī)司機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程
1、準(zhǔn)備
1.1 檢查管道是否暢通,有無溢漏。
1.2 檢查皮帶張緊力度與減振彈簧各防護(hù)罩的就位情況。
1.3 檢查冷卻器的冷卻水路和壓力保持及聯(lián)鎖裝置,包括扭矩傳感器.低油壓保護(hù)開關(guān).過熱保護(hù)開關(guān)等連接是否正常。
1.4 檢查油路是否暢通以及冷卻水泵的流量,觀察壓力表度數(shù),油路指示壓力為0.05–0.15mpa。
1.5 檢查篩網(wǎng),保證無破洞、無斷裂,篩縫符合工藝要求,最大磨損超過原規(guī)格50%的篩面不得大于總面積的20%。
2、開車
2.1 開動(dòng)主機(jī)前,首先啟動(dòng)潤(rùn)滑泵電機(jī),確認(rèn)油路暢通,各潤(rùn)滑點(diǎn)得到充分潤(rùn)滑,再啟動(dòng)主電機(jī)。
2.2 當(dāng)主機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)后,開始起動(dòng)給料泵進(jìn)行給料。
2.3 給料時(shí)要按照工藝要求控制給料,逐漸增加,保證生產(chǎn)能力。
3、停車
3.1 停止煤泥泵。
3.2 沖洗濾網(wǎng)15min,停止主電機(jī)。
3.3 停止?jié)櫥捅?、冷卻水泵,關(guān)閉電源。
3.4觀察溢流水濃度,若濃度過高,脫水效果不明顯,應(yīng)停機(jī)調(diào)節(jié)溢流堰板,提高過濾效果。
第4篇 雙級(jí)活塞推料離心機(jī)安全操作規(guī)程
1. 使用前的檢查
1.1 設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓是否牢固、可靠,各連接螺栓無松動(dòng)。
1.2 所有管道是否清潔、機(jī)內(nèi)無異物。
1.3 油箱右面不低于游標(biāo)刻線。
1.4 在維修、檢修、大修后需確認(rèn)油泵和轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)方向片正確。
1.5 三角皮帶張緊是否適宜。
1.6 手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓,轉(zhuǎn)動(dòng)自如無碰擦。
2. 空車運(yùn)轉(zhuǎn)(注意:啟動(dòng)主電機(jī)之前必須要先啟動(dòng)油泵電機(jī);切記)
2.1 開啟冷卻水閥門(當(dāng)油溫低于10℃時(shí)。油應(yīng)預(yù)熱,用熱水通過油冷卻器)。
2.2 松開鎖緊螺母,轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)泵的流量手輪,使流量最小(推料次數(shù)最少,減少機(jī)器內(nèi)部不必要的磨損),啟動(dòng)油泵電動(dòng)機(jī)(確認(rèn)方向應(yīng)符合標(biāo)牌指示),調(diào)節(jié)泵流量,使推料次數(shù)達(dá)到40-60次,鎖緊螺母,內(nèi)轉(zhuǎn)鼓往復(fù)運(yùn)動(dòng)約5分鐘(不超過5分鐘,以免損壞機(jī)件),使機(jī)器內(nèi)各運(yùn)動(dòng)部位得到潤(rùn)滑。
2.3 瞬時(shí)啟動(dòng)主電機(jī),確認(rèn)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向符合標(biāo)牌指示后,繼續(xù)啟動(dòng)主電機(jī),空車30分鐘以上,檢查以下項(xiàng)目。
2.3.1 運(yùn)轉(zhuǎn)中無碰擦,無明顯噪音,所有零件無松動(dòng)變形。
2.3.2 液壓系統(tǒng)工作正常,無泄漏,油壓溫度。
2.3.3 啟動(dòng)電流,運(yùn)轉(zhuǎn)等各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合本機(jī)《質(zhì)量說明書》規(guī)定。
3. 操作、運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)整(空車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后)。
3.1 首先啟動(dòng)油泵電機(jī),運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘。
3.2 然后再啟動(dòng)主電機(jī)(注意:一定要先啟動(dòng)油泵電機(jī),才能啟動(dòng)主電機(jī))。
3.3 啟動(dòng)輸料螺桿泵,均勻加入硫酸亞鐵懸浮液。
3.4 注意觀察機(jī)器的分離狀況,對(duì)懸浮液溫度、濃度、進(jìn)料量等因素進(jìn)行調(diào)整,選擇最佳的操作參數(shù)。
3.4.1 推料時(shí)若布料盤觸及不到濾渣(硫酸亞鐵結(jié)晶物,以下均稱為濾渣)層、表面濾渣層,說明濾渣層太薄,將會(huì)因整個(gè)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)濾渣層厚薄不勻,引起機(jī)器的振動(dòng),此時(shí)應(yīng)加大進(jìn)料量,而進(jìn)料量過大、部位來不及脫水的懸浮液將會(huì)沖走濾渣,發(fā)生“溢流”,也會(huì)造成機(jī)器的振動(dòng),這時(shí)應(yīng)減少進(jìn)料量。
3.4.2 對(duì)于濃度太稀的硫酸亞鐵懸浮液,可降低推料次數(shù),濾渣在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng),降低濾渣含水量,反之,對(duì)于濃度大的懸浮液,在保證濾渣含水量的情況下,提高推料次數(shù)以獲得較高的產(chǎn)量。
3.4.3 本機(jī)通過更換主皮帶輪,可獲得多種轉(zhuǎn)速運(yùn)行。
3.4.4確定最佳操作參數(shù)后,穩(wěn)定在此參數(shù)運(yùn)行。
3.5 經(jīng)常觀察運(yùn)轉(zhuǎn)電流、油壓和溫度等,不許超過其額定值主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流≤22.6a,油泵電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流≤8.8a,液壓系統(tǒng)油壓≤2mpa,油溫10-60℃。
3.6 濾渣堵塞時(shí),可將主電機(jī)停止片刻,清除后啟動(dòng)電機(jī)恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn),否二停機(jī)檢查。
3.7 機(jī)器每隔5-8小時(shí)就清洗一次。
4. 停車
4.1 關(guān)閉螺桿輸料泵停止供給懸浮液。
4.2 調(diào)泵流量,使推料次數(shù)減慢。
4.3 停止主電機(jī)。
4.4 待轉(zhuǎn)鼓停止后,停油泵電動(dòng)機(jī)。
4.5 用木質(zhì)或者軟金屬鏟除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的濾渣。
4.6 啟動(dòng)油泵電動(dòng)機(jī),然后啟動(dòng)主電機(jī),打開各沖洗閥,清洗轉(zhuǎn)鼓內(nèi)外篩網(wǎng),排渣口及與物料接觸部分。
4.7按(4.3)、(4.4)順序停機(jī)。
4.8 關(guān)閉冷卻水泵。
4.9 運(yùn)行中出現(xiàn)振動(dòng)異常,排料不正常等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)按照(4.1)、(4.2)、(4.3)、(4.4)順序停車,排除故障后,才能重新運(yùn)轉(zhuǎn)。
5. 注意事項(xiàng)
5.1 不得隨意拆除離心機(jī)的安全防護(hù)罩及限位、制動(dòng)等安全防護(hù)裝置,安全防護(hù)裝置一旦破損、失靈,應(yīng)及時(shí)修復(fù)。不得隨意拆除、變更零部件或增加附屬裝置,保證離心機(jī)的完整性。
5.2 不得隨意提高離心機(jī)運(yùn)行轉(zhuǎn)速(最高限速為1800r/min),以免離心機(jī)超速運(yùn)行。
5.3 不得隨意改變離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓攔液板寬度以增大裝料容積和裝料量,或直接超規(guī)定裝載量,以免離心機(jī)超載運(yùn)行。
5.4 不允許在離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓運(yùn)行的情況下將頭、手伸入機(jī)內(nèi)或用鏟子等產(chǎn)刮物料。
5.5 操作人員應(yīng)熟練掌握該離心機(jī)的開車、停車和應(yīng)急停車等操作程序。應(yīng)嚴(yán)格遵守其安全操作規(guī)程,不得野蠻操作。
5.6 不允許在離心機(jī)運(yùn)行狀態(tài)下,對(duì)心里就進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)和排除故障。在調(diào)整、維護(hù)或排除故障時(shí),須采取必要的安全防范措施。
5.7 應(yīng)對(duì)心里就進(jìn)行日常保養(yǎng)和定期檢查,以保證離心機(jī)的功能和重要零部件以及安全防護(hù)裝置保持在正常。
5.8 篩網(wǎng)一旦破損,應(yīng)及時(shí)更換,以免離心機(jī)產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)。離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓、主軸等轉(zhuǎn)動(dòng)零部件及其他重要的零部件腐蝕嚴(yán)重,或旋轉(zhuǎn)部件明顯不平衡時(shí),應(yīng)立即停止使用,報(bào)修設(shè)備維護(hù)車間。由設(shè)備維護(hù)車間更換零部件或維修(主軸不得采用表面補(bǔ)焊等不安全的應(yīng)急措施),轉(zhuǎn)鼓等旋轉(zhuǎn)部件的補(bǔ)焊修復(fù)與校正平衡,須返廠進(jìn)行。
第5篇 引進(jìn)臥式振動(dòng)離心機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 開車前的檢查:
1、 檢查油箱中的油位是否合適,油是否潔凈符合要求,所有蓋子螺栓是否齊全緊固,周圍是否有雜物等影響離心機(jī)靈活運(yùn)轉(zhuǎn)的因素,篩籃上沒有任何雜物或松動(dòng)的部件。
2、 用手轉(zhuǎn)動(dòng)每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪,看離心機(jī)是否可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)。
3、 離心機(jī)的啟車順序是:先啟油泵電機(jī),待油壓正常后,再啟動(dòng)主驅(qū)電機(jī),最后啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)。
二、 運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng):
1、 注意運(yùn)行過程中出現(xiàn)的任何異常響,必須立即進(jìn)行檢查并消除產(chǎn)生的原因才能開機(jī),但注意一小時(shí)內(nèi)起停車次數(shù)不能超過四次。
2、 入料要求均勻,濾液排放系統(tǒng)應(yīng)有足夠的風(fēng)量,通風(fēng)管的堵塞將影響產(chǎn)品的水分,產(chǎn)品水分高及濾液中有粗顆粒,都要檢查原因進(jìn)行處理。
3、 注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)和振動(dòng)有否異常,注意潤(rùn)滑油壓力表是否正常,出現(xiàn)的任何情況都要查明原因,進(jìn)行處理后才能開機(jī)。
4、 該設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在全廠集中控制中,潤(rùn)滑油的壓力低于要求數(shù)值,自動(dòng)保護(hù)應(yīng)起作用,對(duì)壓力開關(guān)的可靠性應(yīng)做定期檢查。
三、 停機(jī)和維護(hù):
1、 當(dāng)系統(tǒng)停煤后應(yīng)使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘,保持機(jī)內(nèi)無煤時(shí)才能停主電機(jī),再停振動(dòng)電機(jī),5分鐘后停油泵電機(jī),停機(jī)后應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查,保證機(jī)內(nèi)無堆積物、無松動(dòng)部位。
2、 離心機(jī)運(yùn)行250小時(shí)應(yīng)進(jìn)行第一次換油,以后保證1500小時(shí)或半年換一次油,油位不能低于其一半,停機(jī)時(shí)油位不能超過觀察玻璃的3/4,換油時(shí)油過濾器應(yīng)同時(shí)更換。
第6篇 離心機(jī)自動(dòng)安全操作規(guī)程
1.使用前要檢查各部位零件是否齊全,螺栓是否堅(jiān)固,三角帶松緊適宜,轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有無雜物,用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)鼓,檢查有無碰擦咬剎等現(xiàn)象,先點(diǎn)動(dòng)檢查轉(zhuǎn)向是否正確,剎車機(jī)構(gòu)是否靈活可靠。
2.檢查離心機(jī)內(nèi)的濾網(wǎng)是否完好。
3.加料方法有中速加料和全速加料,兩種加料方法都一樣,但對(duì)于懸液的固相濃度不太大,固相粒子的密度也不太大,固相粒子直徑較小,脫水較慢等(由于上述特性,物料有個(gè)均布的機(jī)會(huì),可使過濾并厚度均勻),此加料可適用全速加料,可根據(jù)具體情況及時(shí)調(diào)整加料速度,對(duì)于脫水快的懸浮液可以一次或兩次加滿,對(duì)于不易脫水的可采取幾次間斷性加料直至濾液達(dá)到一定厚度,然后進(jìn)行甩干,卸料。
4. 裝料不可太滿,否則會(huì)溢出離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓外。
5. 在使用過程中,如發(fā)現(xiàn)緊固件松動(dòng),有異常聲音,啟動(dòng)時(shí)間長(zhǎng),空車振動(dòng)大等,應(yīng)立即停車檢查。
6. 使用中請(qǐng)注意轉(zhuǎn)向,轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁固體物料器具進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓。
7. 使用后將離心機(jī)及油泵清理干凈。
8. 使用過程中要經(jīng)常檢查液壓油液位以及液壓管是否漏油,刮刀裝置應(yīng)注意潤(rùn)滑。
第7篇 沉降離心機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求
第1條 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條 掌握沉降機(jī)的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征及正確的操作方法,了解常見故障發(fā)生原因及預(yù)防措施,熟悉消防器材的存放地點(diǎn)及使用方法。
第3條 嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
第4條 了解沉降機(jī)的冷卻水系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)的作用,及其管路布置情況,并能正確操作。
第5條 熟悉本崗位設(shè)備的開停車程序及上下工序的聯(lián)系。
第6條 上崗時(shí)必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
二、安全規(guī)定
第7條 離心機(jī)不得超負(fù)荷運(yùn)行。入料中不得混有軟、硬雜物及大顆粒物料。
第8條 離心機(jī)的油泵電機(jī)、振動(dòng)電機(jī)和回轉(zhuǎn)電機(jī)之間必須實(shí)現(xiàn)閉鎖。
第9條、 設(shè)備運(yùn)行中,工作人員不得爬到離心機(jī)上作業(yè)。
第10條 沉降離心機(jī)的固定螺栓必須緊固,嚴(yán)防隔振彈簧斷裂變形。
第11條 沉降離心機(jī)必須裝設(shè)安全保護(hù)裝置及傳感器。
三、工作前的準(zhǔn)備
第12條 開車前應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,入料管及下料端有無堵塞現(xiàn)象。
第13條 檢查傳動(dòng)三角帶數(shù)量和張緊度是否符合要求。
第14條 檢查液壓站油箱內(nèi)的油位是否正常,油位低時(shí)及時(shí)添加。
第15條 檢查控制箱指示燈、儀器、儀表是否靈活可靠。
第16條 了解601粗粒煤泥濃縮機(jī)底流情況,確定開啟臺(tái)數(shù)及入料閥門的大小。
四、正常操作的規(guī)定
第17條 接到開車信號(hào)后,一人操作,一人監(jiān)護(hù)啟動(dòng)開車。
第18條 先開潤(rùn)滑油泵,待油壓正常后(不低于0.1mpa),且正常運(yùn)轉(zhuǎn)5min后,方可啟動(dòng)沉降機(jī)主電機(jī)。
第19條 沉降機(jī)一定要空載啟動(dòng),待電機(jī)切換電阻運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可打開入料閘門給料,給料大小(電流90a-140a)及時(shí)調(diào)整。
第20條 運(yùn)行中要注意觀察電流變化及排料情況,各潤(rùn)滑部位的溫升是否正常(主要是大皮帶輪軸及差速器),發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
第21條 一般情況下,要將601底流降至300g/l以下,方允許停車。
第22條 正常停車時(shí),要先停止給料,處理完給料和機(jī)體內(nèi)物料后,關(guān)閉給料閥門,用清水沖洗沉降機(jī)筒體及螺旋推進(jìn)器10-15min,方可停主電機(jī),待主電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,再停潤(rùn)滑油泵。
五、特殊情況下的處理
第23條 沉降機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)切銷子事故,要分析原因并揭大蓋盤車,待將大部分物料盤出,一人能盤動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí),方可裝上安全銷正常啟動(dòng),嚴(yán)禁帶料強(qiáng)行啟動(dòng)。
六、操作后的工作
第28條 停車前,要先停止給料,將機(jī)體內(nèi)的物料全部處理完后,方可停車,嚴(yán)禁待料停車。
第29條、交接班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類物品碼放整齊。
第30條、應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交接班,向接班人員詳細(xì)交待清本班沉降離心機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。
第8篇 5810r離心機(jī)操作規(guī)程
1、使用本儀器須取得管理人員許可。
2、打開右側(cè)電源開關(guān)。
3、open燈亮后按下open鍵，打開艙門，平衡好離心管后放入轉(zhuǎn)子。
4、設(shè)定好轉(zhuǎn)速，溫度和離心時(shí)間，按start鍵開始運(yùn)行。
5、開門指示燈亮后，按下open鍵打開艙門，取出樣品，關(guān)閉電源。
6、使用后將離心機(jī)腔內(nèi)及轉(zhuǎn)子內(nèi)擦干凈，并將離心管清洗干凈，及時(shí)歸還，登記使用記錄，經(jīng)管理人員同意后方可離開。
7、使用中如出現(xiàn)異常，應(yīng)立即切斷電源，通知管理人員。
8、禁止使用有機(jī)溶劑，強(qiáng)酸和強(qiáng)堿及可能對(duì)儀器產(chǎn)生損害的物品。
第9篇 日立cr22g高速冷凍離心機(jī)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1、選擇合適的轉(zhuǎn)頭，離心管或離心瓶；樣品仔細(xì)傾入離心管或離心瓶中，帶蓋平衡。
2、平衡好的兩個(gè)待離心的樣品管（或瓶），對(duì)稱地安放入轉(zhuǎn)頭的孔中；轉(zhuǎn)頭蓋旋緊。
二、開機(jī)
打開電源，開蓋，把轉(zhuǎn)頭在離心機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸上安放好。
三、設(shè)置離心機(jī)的操作參數(shù)
1、核查顯示板上顯示的速度、時(shí)間、溫度、加速、減速 等參數(shù)。上部為 運(yùn)行狀態(tài)，下部為參數(shù)設(shè)置值；
2、按鍵移光標(biāo)到所需改變參數(shù)處，使參數(shù)，如速度（speed）變亮；按光標(biāo)鍵，將光標(biāo)移到所需改變參數(shù)數(shù)值的位置；
3、用數(shù)字鍵獲取所需數(shù)值；按enter鍵。
四、離心機(jī)運(yùn)行
按start鍵。
五、關(guān)機(jī)
1、離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)到設(shè)置的時(shí)間，或按stop鍵；
2、離心機(jī)完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，開蓋，取出樣品；用軟布擦干凈離心室和轉(zhuǎn)頭；安放好轉(zhuǎn)頭和蓋；離心機(jī)門關(guān)好，關(guān)閉電源。
3、在記錄本上記錄使用情況。
第10篇 結(jié)晶器離心機(jī)操作工安全操作規(guī)程
1、離心機(jī)停機(jī)時(shí)禁止用手、棒等物品攔阻離心機(jī)停車。
2、離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁打開機(jī)殼大門,開停車必須與干燥工聯(lián)系。
3、離心機(jī)不得帶負(fù)荷啟動(dòng),閘皮未松開不得啟動(dòng)。
4、離心機(jī)未開油泵,不得啟動(dòng),未停轉(zhuǎn)不得停油泵。
5、離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止將鐵棒、手等物品申到離心機(jī)內(nèi)。
6、禁止用鐵器敲打管線設(shè)備。
7、管線檢修清掃時(shí),禁止站在法蘭間隙或出口處。
第11篇 離心機(jī)安全操作規(guī)程
(1)操作方法
1．通電運(yùn)行前，應(yīng)先檢查：
a．松開制動(dòng)手柄，用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，看有無咬死或卡住現(xiàn)象。
制動(dòng)手柄制動(dòng)是否靈活。
b．電動(dòng)機(jī)部分各連接螺栓是否緊固，將三角帶調(diào)整到適當(dāng)?shù)乃删o度。
檢查地腳螺栓是否松動(dòng)。
2．檢查以上正常，才可通電運(yùn)行，方向應(yīng)與指示的相同。從上向下看是順時(shí)針。
a．將物料盡可能均勻放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，不要超重。
b．脫水結(jié)束，應(yīng)先截?cái)嚯娫矗俨倏v制動(dòng)手柄，緩慢制動(dòng)，一般在30秒內(nèi)。
(2)維護(hù)與保養(yǎng)
a．每天檢查離心機(jī)的個(gè)部位的緊固件是否松動(dòng)。
b．離心機(jī)必須有專人負(fù)責(zé)操作，不得隨意增加裝料限量，操作時(shí)注意方向應(yīng)正確。
c．不得隨意增加離心機(jī)的轉(zhuǎn)速，在使用6個(gè)月后，必須進(jìn)行全面保修一次，對(duì)轉(zhuǎn)固部位清洗，并加注潤(rùn)滑油。
第12篇 沉降過濾式離心機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1、 沉降過濾式離心機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、 凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
3、 工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、 工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、 強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)的壓力保護(hù)和扭矩限制閉鎖裝置必須保證齊全完好,動(dòng)作靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。
6、 沉降過濾式離心機(jī)應(yīng)在空載時(shí)啟動(dòng),在未開機(jī)之前禁止給入物料。
7、 沉降過濾式離心機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機(jī)處理。檢修或打開觀察孔、檢修孔、鎖定裝置以前必須嚴(yán)格執(zhí)行“停電掛牌”制度。
8、 沉降過濾式離心機(jī)的給料要保持均勻,嚴(yán)禁雜物,特別是鐵器進(jìn)入機(jī)內(nèi)。嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。
二、操作程序
(一)、啟車前檢查:
1. 首先檢查入料閥門是否處于關(guān)閉位置,確保沉降過濾式離心機(jī)空載啟車。
2. 檢查沖洗水閥門是否處于關(guān)閉位置。
3. 檢查三通蝶閥是否處于放料位置。
4. 停電狀態(tài)下用專用工具盤車使轉(zhuǎn)鼓回轉(zhuǎn)兩圈,不應(yīng)有卡碰現(xiàn)象。
5. 檢查油位,油位在油箱最低刻度線以上。
6. 打開潤(rùn)滑系統(tǒng)冷卻水的閥門。
(二)、啟車、停車
啟車
1.本設(shè)備的操作分自動(dòng)操作和手動(dòng)操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用自動(dòng)操作方式,在檢修、入料不正常和有故障的情況下才可采用手動(dòng)操作方式。
2.啟車前先開啟控制柜電源開關(guān),電源指示燈亮。
3.啟動(dòng)油泵電機(jī),待油壓穩(wěn)定在正常范圍內(nèi),且軸承座回油管有油流出。
4.啟動(dòng)主電機(jī),觀察電流表指針變化,直至穩(wěn)定在空載值,觀察扭矩儀為空載值。
5.觀察差速器兩端視孔內(nèi)甩油口有油甩出。
給料
1. 加料前必須確認(rèn)排料刮板機(jī)已啟動(dòng),而后開啟給料閥門。
2. 手動(dòng)操作給料閥門,加料量由小到大逐漸增加,給料要求均勻、穩(wěn)定,不應(yīng)過急過濃,防止機(jī)器過負(fù)荷。
3. 觀察扭矩儀讀數(shù),不得超過1200nm給定值。
4. 聽到報(bào)警鈴聲后,應(yīng)迅速關(guān)閉離心機(jī)入料閥門,及時(shí)查明情況。
停車
1. 關(guān)閉入料閥門,停止給料。
2. 打開轉(zhuǎn)鼓內(nèi)、外沖洗水閥門,清洗機(jī)器內(nèi)部5分鐘。篩網(wǎng)沖洗水壓力為0.5mpa。
3. 待電流表和扭矩儀回到空載值后,停止主電機(jī),繼續(xù)沖洗直至轉(zhuǎn)鼓停止運(yùn)轉(zhuǎn)為止,關(guān)閉沖洗閥門。
4. 停止油泵電機(jī),將三通蝶閥調(diào)至放料狀態(tài)。
5. 關(guān)閉控制柜電源。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng):
1.檢查主軸承,差速器固定軸,傳動(dòng)軸軸承,其各點(diǎn)溫升不得大于40℃。
2.運(yùn)行過程中,主軸軸承座振幅不大于0.5mm/s。
3.主潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑壓力在0.05-0.5mpa,差速器潤(rùn)滑壓力在0.05-0.8mpa。
4.運(yùn)轉(zhuǎn)過程中差速器兩端甩油口、各回油管必須有回油。
5.注意檢查油管是否完好。
