第1篇 xzm200/1250-u型壓濾機操作規(guī)程
1. 操作前準(zhǔn)備
1.1 濾前檢查
1.1.1操作前檢查進出管路，連接是否有滲漏或堵塞，管路與壓濾機濾板、濾布是否清潔，濾布無折疊、無破損、無夾渣。
1.1.2檢查機架各連接零件及螺栓、螺母有無松動，應(yīng)隨時予以調(diào)整緊固，相對運動的零件必須經(jīng)常保持良好的潤滑，油泵站是否正常，電機應(yīng)順時針方向旋轉(zhuǎn)，液壓油是否清潔，油位是否足夠。
1.2 準(zhǔn)備過濾
1.2.1 接通外接電源，按油泵起動按鈕使電機起動，按松開按鈕或扳手動閥倒退程檔，使壓緊板退到適當(dāng)位置，再按停止按鈕或?qū)⑹謩娱y控制在中間位置。
1.2.2 將清潔的濾布掛在液板兩面，并將料孔對準(zhǔn)，濾布必須大于濾板密封面，布孔不得大于管孔，并撫平濾布，不準(zhǔn)有折疊以免漏液，濾板必須對整齊，可洗過濾濾板次序不可放錯。
1.2.3 按“壓緊”按鈕或?qū)⑹謩娱y扳至進程檔，緩慢調(diào)節(jié)溢流閥，將電接點壓力表指針調(diào)至20mpa以內(nèi),將旋轉(zhuǎn)開關(guān)旋至“手動”，然后按下“手動壓緊”按鈕，壓緊板開始壓緊，壓力達(dá)到電接點壓力表的上限時，電機自動停止運轉(zhuǎn)。
2．操作步驟與方法
2.1 打開濾液出口閥門，啟動進料泵并漸漸開啟進料閥門調(diào)節(jié)回料閥門，視過濾速度壓力逐漸加大，壓力一般不大于1.6mpa，剛開始時，濾液往往渾濁，然后轉(zhuǎn)清，如果濾布間有較大的滲漏，可適當(dāng)加大壓緊板頂力，但因濾布有毛細(xì)現(xiàn)象，仍有少量濾液滲出，屬正?，F(xiàn)象可由托盤接貯，當(dāng)壓濾機達(dá)到電接點壓力表的下限時，壓濾機會自動補壓。
2.2 監(jiān)視濾出液，發(fā)現(xiàn)渾濁時，明流即關(guān)閉該閥，可繼續(xù)過濾；暗流應(yīng)停機更換破損濾布。當(dāng)料液濾完或濾室中濾渣已滿不能再繼續(xù)過濾，既為一次過濾結(jié)束。
2.3過濾結(jié)束
2.3.1輸料泵停止工作，關(guān)閉進料閥門。
2.3.2如需洗滌或吹干料渣，可打開洗滌閥門進水或空氣（明流時洗滌板上的出液閥應(yīng)事先關(guān)閉，暗流時應(yīng)事先關(guān)閉洗滌板的出液閥），洗液和壓縮空氣一般不得超過1mpa（出廠標(biāo)牌上標(biāo)定的壓力）。
2.3.3 當(dāng)過濾完成時，按下“手動松開”按鈕，電磁球閥得電，進行卸壓，延時15秒鐘后，壓緊板自動后退，與行程開關(guān)接觸后，電機自動停止。
2.3.4 按下“手動取板”按鈕，拉板小車自動取板，取完板后，再按下“手動拉板”拉板小車自動拉板，把兩塊濾板之間的濾餅卸掉，經(jīng)過小車反復(fù)取、拉板，把濾餅卸完，小車回到原位觸動限位開關(guān)，電機停止工作，這樣就完成一個工作循環(huán)。
當(dāng)使用自動控制時，將旋轉(zhuǎn)開關(guān)旋至“自動”位置，然后再按下“程序自動”按鈕，整個系統(tǒng)將自動完成壓緊、補壓、卸壓、松開、取板、拉板過程。
3 . 操作注意事項
3.1 壓濾機在壓緊后，通入料漿開始工作，進料壓力必須控制在出廠標(biāo)牌上標(biāo)定的壓力以下（用壓力表顯示），否則將會影響機架的正常使用。
3.2 自動保壓電接點壓力表指針的上、下限出廠前已調(diào)好，操作人員一般不用動，若用戶要調(diào)節(jié)壓力，則下限以正常工作中濾室不漏液為準(zhǔn)，上限不能超過20mpa。
3.3 過濾開始時，進料閥應(yīng)緩慢開啟，起初濾液較為渾濁，然后轉(zhuǎn)清，屬正常。
3.4 在沖洗濾布和濾板時，注意不要讓水濺到控制箱的電源上。
3.5 由于濾布的纖維毛細(xì)作用，在清液滲漏屬正常。
3.6調(diào)速閥、溢流閥在出廠前已調(diào)試好，若操作人員需自行調(diào)節(jié)工作壓力，應(yīng)把溢流閥全部調(diào)松，然后啟動油泵，慢慢的調(diào)整高壓溢流閥到所需要的壓力，但不能超過本機所規(guī)定的最大壓力。
3.7 搬動、更換濾板時，用力要適當(dāng)，防止碰撞損壞，嚴(yán)禁摔打、撞擊，以免破裂。濾板地位置切不可放錯；過濾時切不可擅自拿下濾板，以免油缸行程不夠而發(fā)生意外；濾板破裂后，應(yīng)及時更換，不可繼續(xù)使用，否則會引起其它濾板破裂。
3.8 在壓緊濾板前，務(wù)必將濾板整齊排列，且靠近推板端，平行于止推板放置，避免因濾板放置不正引起主梁彎曲變形。
3.9 料漿泵及進料閥，洗滌水及進水閥，壓縮空氣及進氣閥在工作時只允許開啟其中之一，不能同時開啟。
3.10 液壓油用hm46或hm68號的油液，通過空氣濾清器注入油箱，必須達(dá)到規(guī)定油面。并要防止污水及雜物進入油箱，以免液壓元件生銹、堵塞。
3.11 電氣箱要保持干燥，各壓力表 電磁線圈以及各個電器要定期檢查，確保機器正常工作。停機后須關(guān)閉空氣開關(guān)，切斷電源，以保證安全。
3.12 油箱、油缸 柱塞泵和溢流閥等液壓元件需定期進行清洗，在一般工作環(huán)境中使用的壓濾機每六個月清洗一次，工作油的過濾精度為10μm。新機在使用1～2周時，需更換液壓油一次，換油時將臟油放凈，并把油箱擦洗干凈；第二次換油周期為一個月，以后每6個月左右換油一次。
3.13對于暗流機型的管道安裝時，出液管道不應(yīng)高于壓濾機出液口的位置，以減少過濾的出液阻力，影響過濾效果。
3.14 嚴(yán)禁在少于規(guī)定數(shù)量濾板的情況下開機操作，以免頂破壓蓋。
3.15 濾布安裝必須平整，不許折疊。新的濾布制作前應(yīng)先縮水。
3.16 清洗濾板，應(yīng)保證流道暢通，特別是進料孔與出液孔，不然將產(chǎn)生濾板兩面壓力不平衡而導(dǎo)致濾板損壞。
3.17 若不需要使用液壓油時，請隨時關(guān)停油泵。縮短油泵空運行時間，將大大延長柱塞泵的使用壽命。
4．事故及故障處理
4.1油壓不足，可能的原因有
4.1.1 溢流閥損壞，處理：維修或更換。
4.1.2 油位不夠，處理：加油。
4.1.3 油泵損壞，處理：更換油泵
4.1.4 閥塊和接頭處泄漏，處理：擰緊或更換o型圈。
4.1.5 油缸密封圈磨損，處理：更換密封圈。
4.1.6 閥內(nèi)漏油，處理：調(diào)整或更換。
4.2 保壓不靈，可能的原因有
4.2.1 活塞密封圈磨損，處理：更換密封圈。
4.2.2 油路泄漏，處理：檢修油路
4.2.3 液控單向閥失靈，處理：清洗或更換
4.2.4 電磁球閥失靈，處理：清洗或更換。
4.3 濾板之間漏料，可能的原因有
4.3.1 料泵壓力流量超高，處理：重新調(diào)整，
4.3.2 濾板密封面夾有雜物，處理：清理干凈
4.3.3 濾布不平整，有折疊，處理：整理濾布
4.3.4 油壓不足，處理：調(diào)整油壓
4.4 濾板破裂，可能的原因有
4.4.1 過濾時進料壓力過高，處理：調(diào)整進料壓力
4.4.2 進料溫度過高，處理：換高溫板或濾前冷卻
4.4.3 進料速度太快，處理：降低進料速度
4.4.4 濾板進料孔堵塞，處理：清理進料孔
4.4.5 濾布破損 出液口堵塞，處理：更換濾布、清理干凈
4.5 濾布向上抬起，可能的原因有
4.5.1 安裝基礎(chǔ)不準(zhǔn)，處理：重新修整地基
4.5.2 濾板下部除渣不凈，處理：清除干凈
4.6 濾液不清，可能的原因有
4.1 濾布破裂或濾布開孔過大，處理：更換濾布
4.2 濾布選擇不當(dāng)，處理：重新試驗，更換濾布
4.3 濾布縫合處開線，處理：重新縫合
4.7 液壓系統(tǒng)有噪聲，可能的原因有
4.1 吸入空氣，處理：打開放氣閥放氣
4.2 緊固件松動，處理：將緊固件緊固
4.3 液壓油粘度過大，處理：降低液壓油粘度
4.8 主梁彎曲，可能的原因有
4.1油缸端地基粗糙自由度不夠，處理：重新安裝
4.2濾板排列不齊，處理：重新排列濾板
5. 記錄整理
5.1下班前，應(yīng)對設(shè)備巡查一遍，做好交接班記錄。
5.2 填好設(shè)備運行記錄，及安全交接班記錄。
設(shè)備的保養(yǎng)與維護
良好的保養(yǎng)能保證壓濾機正常工作，并能延長使用壽命。因此需做好以下幾點：
1 做好運行班記錄，對設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況及出現(xiàn)的問題記錄備案，有障礙應(yīng)及時維修，禁止帶故障操作。
2 工作完畢應(yīng)及時清除殘渣，使壓濾機保持清潔。
3 經(jīng)常檢查濾板間密封面的密封性，以保證其光潔、干凈；壓緊前，要對濾布進行仔細(xì)檢查，保證其無折疊、無破損、無夾渣，使其平整完好，以保證過濾效果；同時要經(jīng)常沖洗濾布，保證濾布的過濾性能。
4 注意各部連接零件有無松動，應(yīng)隨時予以緊固調(diào)整。
5 相對運動的零件，必須保持良好的潤滑清潔。
6 拆下的濾板應(yīng)平整疊放，放止撓曲變形。
7 液壓系統(tǒng)工作應(yīng)保持清潔，液壓油使用hm46或hm68號油液，而且必須保持清潔。新機器使用一周后，必須全部更換液壓油，換油是必須把油箱內(nèi)使用過的油放凈并把油箱擦凈。繼續(xù)使用一個月后再更換一次，以后半年更換一次，以避免油路堵塞和損壞液壓元件。
8 如果長期不用，應(yīng)將濾板清洗干凈，濾布清洗后曬干；活塞桿的外露部分及集成塊應(yīng)涂上黃油。
第2篇 明流可洗廂式壓濾機操作規(guī)程
一操作前的準(zhǔn)備工作
1.檢查濾板數(shù)量和機架上的次序;
2.檢查濾布狀況,不得折疊和破損;
3.檢查止推板各管中接關(guān),螺栓有否旋緊、墊片有否墊好;
4.確認(rèn)拉板盒?？吭谟透鬃鶄?cè)(此條公限于兩合1000m2壓濾機)。
二操作過程
1.操作按上列過程進行:
壓緊濾板液壓保壓 →進料過濾→ 進水洗滌→ 隔膜壓榨 → 放松濾板→人工拉板卸渣或自動拉板卸渣 →下一個過程
2.合上電源開關(guān),電源指示燈亮;
3.按油泵啟動按鈕,啟動油泵;
4.按濾板壓緊按鈕,活塞推動壓緊板,將所有濾板壓緊。當(dāng)電接點壓力表上升至上限20mpa時,旋轉(zhuǎn)開關(guān)至自動保壓“i”位置,工作壓力值保持在15mpa-20mpa之間;
5.啟動進料泵進料過濾;
6.待過濾完畢后,關(guān)閉濾漿進口閥門,開啟洗滌水閥,對濾餅進行洗滌,洗滌時應(yīng)將濾板上標(biāo)有洗滌板標(biāo)記的水嘴關(guān)閉;
7.開啟壓縮閥門,向隔膜充氣,使濾餅再次壓榨,降低含水率;
8.旋轉(zhuǎn)開關(guān)至保壓復(fù)位“0”位置,按油泵啟動按鈕,再按濾板放松按鈕讓壓緊板回到適當(dāng)位置;
9.此時可以人工卸渣,按下“拉板向前”按鈕,拉板盒即自動將濾板依次逐個拉開、卸渣,當(dāng)拉完最后一塊濾板,拉板盒回至原位;
10.清理、檢查濾板、濾布后即可進入下一個過濾工作循環(huán)。
第3篇 壓濾機安全操作規(guī)程
一、起車前準(zhǔn)備
1、檢查濾板數(shù)量是否足夠,有無破損,濾板是否清潔,安放是否符合要求;
2、檢查壓濾機屏幕上有無(風(fēng)壓、油位、電源等)報警,各限位開關(guān)位置是否合適、動作是否靈敏、有關(guān)閥門位置是否正確。
3、檢查濾布是否平整、濾板之間煤餅是否卸凈,各軟管(風(fēng)、液)是否緊固,濾板托滾和拉鏈?zhǔn)欠裢旰谩?/p>
4、液壓系統(tǒng)管路是否有泄漏、壓力表是否打開、油位是否合適。
5、檢查松散劑添加系統(tǒng)有無報警、必須保證其風(fēng)壓和水壓及藥量。
6、檢查攪拌桶的液位、及時打料。
二、運行中注意
1、檢查板框壓濾機排料濾餅厚度、濾餅水分以及卸料情況。
2、壓濾機在壓緊后,通入料漿開始工作,進料壓力必須控制在出廠銘牌上標(biāo)定的最大過濾壓力(表壓)以下,否則將會影響機器的正常使用;
3、濾板密封面必須清潔無皺褶,濾板應(yīng)以主梁垂直且整齊,不得一邊偏前一邊偏后,否則不得啟動壓緊動作。
4、安裝壓濾布必須平整,不許折疊,以防壓緊時損壞板框及泄漏
5、檢查各閥門是否正常開啟和關(guān)閉。
6、進料時注意觀察各濾板工作是否正常。
7、卸料時,注意清理濾布上附著的泥餅。
8、兩臺壓濾機不能同時卸餅。
9、檢查各管路接口,看是否有漏油或者漏水。
三、停車后檢查
1、保持各配合部位的清潔,并補充適量的潤滑油以保證其潤滑性能。
2、板框壓濾機停車后,濾布需清洗,并檢查濾布、濾扇破損情況。
第4篇 壓濾機的安全操作規(guī)程
壓濾機操作規(guī)程
一、操作前的準(zhǔn)備工作：
（1）板框的數(shù)量是否符合規(guī)定,禁止在板框少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機工作。
（2）板框的排列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封面接觸是否良好。
（3）濾布有無破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心。
（4）各管路是否暢通，有無漏點。
（5）液壓系統(tǒng)工作是否正常，壓力表是否靈敏好用。
二、操作中注意事項：
（1）安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時損壞板框及泄漏。
（2）液壓站的工作壓力橡塑板框最高工作壓力不得超過20mpa。
（3）過濾壓力必須小于0.45mpa，過濾物料溫度必須小于80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。
（4）操縱裝置的溢流閥，須調(diào)節(jié)到能使活塞退回時所用的最小工作壓力。
（5）板框在主梁上移動時，不得碰撞、摔打，施力應(yīng)均衡，防止碰壞手把和損壞密封面。
（6）物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用，不得同時啟用。
（7）卸餅后清洗板框及濾布時，應(yīng)保證孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)。
（8）液壓系統(tǒng)停止操縱時，操作裝置的長桿手輪應(yīng)常開，短桿手輪應(yīng)常閉，以保證安全，并避免來油浪費。
三、日常的維護保養(yǎng)：
（1）注意各部連接零件有無松動，應(yīng)隨時予緊固。
（2）壓緊軸或壓緊螺桿應(yīng)保持良好的潤滑，禁止有異物。
（3）壓力表應(yīng)定期校驗，保證靈敏好用。
（4）拆下的板框，存放時應(yīng)碼放平整，防止撓曲變形。
（5）每班檢查液壓系統(tǒng)工作壓力和油箱內(nèi)油量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
（6）油箱內(nèi)應(yīng)加入清潔的46#液壓油，并經(jīng)80-100目濾網(wǎng)過濾后加入，禁止將含雜質(zhì)或含水分的油加入油箱。
（7）操作人員應(yīng)堅持隨時打掃設(shè)備衛(wèi)生，保持壓濾機干凈整潔，使設(shè)備本體及周圍無濾餅、雜物等。
四、安全操作規(guī)程
1、所有規(guī)格壓濾機上面所放濾板數(shù)量均不能少于銘牌規(guī)定的數(shù)量，壓緊壓力、進料壓力、壓榨壓力與進料溫度均不能超過說明書規(guī)定范圍。濾布損壞應(yīng)及時更換，液壓油（春夏季用68號抗磨液壓油，秋冬季用46號抗磨液壓油）。一般環(huán)境下半年更換一次液壓油，灰塵大的環(huán)境下1-3個月更換一次及清洗一次油缸、油箱等所有液壓元件。
2、機械式壓濾機傳動部位絲桿、絲母、軸承、軸室及液壓型機械型滑輪軸等每班應(yīng)加注2-3次液態(tài)潤滑油，嚴(yán)禁在絲桿上抹干式鈣基脂潤滑油，嚴(yán)禁在壓緊狀態(tài)下再次啟動壓緊動作，嚴(yán)禁隨意調(diào)整電流繼電器參數(shù)。
3、液壓式壓濾機在工作時油缸后禁止人員停留或經(jīng)過，壓緊或退回時必須有人看守作業(yè)，各液壓件不得隨意調(diào)整，以防壓力失控造成設(shè)備損壞或危及人身安全。
4、濾板密封面必須清潔無褶皺，濾板應(yīng)與主梁拉垂直且整齊，不得一邊偏前一邊偏后，否則不得啟動壓緊動作。拉板卸渣過程中嚴(yán)禁將頭和肢體伸入濾板間。油缸內(nèi)空氣必須排凈。
5、所有濾板進料口必須清除干凈，以免堵塞使用損壞濾板。濾布應(yīng)及時清洗。
6、電控箱要保持干燥，各種電器禁止用水沖洗。壓濾機必須有接地線，以防短路、漏電。
7、隔膜式壓濾機在過濾時排水及排氣閥門必須在開啟狀態(tài)，壓榨時應(yīng)緩慢打開進水或進氣閥，隔膜板腔內(nèi)壓榨水或是空氣未排凈以前嚴(yán)禁松開濾板。
8、必須經(jīng)過一次低壓（10mpa）壓緊，二次高壓（20mpa）壓緊后才能正常進料，以保證濾板的平行度
第5篇 xmz-340型壓濾機操作規(guī)程
一、開車前的準(zhǔn)備
1. 檢查液壓油箱內(nèi)液壓油位是否正常。
2. 檢查各緊固件是否有松動現(xiàn)象,頭板與限位開關(guān)是否靈活可靠。
3. 檢查濾板有無破裂,濾布有無破損和打疊。
4. 檢查中心入料孔,溢流水管有無堵塞。
二、 開車與運行
1. 按下油泵啟動按鈕,頂緊頭板,當(dāng)油缸壓力在9至14mpa時停止升壓。
2. 開啟入料閥門并向泵房發(fā)出入料信號進行入料。
3. 開始入料5分鐘壓力控制在小于1mpa,5分鐘后壓力升至1mpa。
4. 觀察入料壓力的變化情況,水咀的出水情況。
5. 當(dāng)濾液呈滴態(tài)時,通知泵房停止給料,關(guān)閉入料閥門。
6. 松開頭板,依次卸料,清理濾布,并將濾布進行沖洗。
7. 卸料時不許將頭手或身體其他部位探入兩濾板間。
三、停車
1. 停車做好設(shè)備檢查和保養(yǎng)。
2. 做好本崗位的清潔衛(wèi)生,搞好文明生產(chǎn)。
第6篇 隔膜壓濾機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前準(zhǔn)備工作
1、檢查濾板數(shù)量是否足夠,有無破損,濾板是否清潔,安放是否符合要求。
2、檢查濾布是否折疊,有無破損,過濾性能是否良好。
3、檢查各需潤滑、冷卻設(shè)備是否符合開車要求。
4、檢查各處聯(lián)接是否緊密,有無泄露。
5、檢查壓濾機油壓是否足夠,油位是否符合要求(1/2~2/3)。
6、其它配套設(shè)施是否齊備。
7、需要壓濾的母液按工藝要求調(diào)好ph值,母液溫度<50℃。
二、開車:
1、壓緊:首先檢查一下油缸上的電接點壓力表上限指針是否調(diào)制保壓范圍(25mpa以內(nèi));然后合上空氣開關(guān),將旋轉(zhuǎn)開關(guān)(sb8)旋至“手動”,然后按下“手動壓緊”按鈕(sb4),壓緊板開始壓緊,壓力達(dá)到電接點壓力表壓力上限時電機自動停止。
2、進料過濾、自動保壓:電機停止運轉(zhuǎn)后檢查各管路閥門開閉狀態(tài),確認(rèn)無誤后啟動進料泵緩慢開啟進料口閥門開始進料,要保證進料壓力不超過0.6mpa,這時壓濾機處于自動保壓狀態(tài),在進料壓力的作用下,濾漿經(jīng)過過濾介質(zhì)(濾布)開始過濾;當(dāng)出水管道出水減少或成滴時,停止進料;當(dāng)液壓系統(tǒng)油缸壓力達(dá)到電接點壓力表壓力下限時,壓濾機會自動補壓。
3、洗滌濾餅:過濾完畢需對濾餅洗滌時可開啟洗滌閥啟動洗水泵(壓力不超過0.6mpa)對濾餅進行沖洗;當(dāng)需要對濾餅進行吹氣時,可從洗滌孔或進料孔吹入壓縮空氣,從濾餅中帶走部分水分。
隔膜壓榨:開啟壓榨閥門,用高壓空氣或水對濾餅進行高壓壓榨,(壓力不超過0.8mpa,)達(dá)到降低濾餅含水率的目的,壓榨時間視物料性質(zhì)依工藝要求調(diào)節(jié);完畢后必須打開排壓閥門卸除所有壓力方可進入下一操作,否則會造成設(shè)備損壞事故。
4、松開:當(dāng)過濾或壓榨、泄壓完成后,按下“手動松開”按鈕,電磁球閥得電,執(zhí)行高壓卸荷動作,延時15秒鐘后壓緊板自動后退,與行程開關(guān)接觸后電機自動停止。
5、手動啟動“取、拉板”程序:按下“手動取板”按鈕,拉板小車自動取板,取完板之后,再按下“手動拉板”按鈕,拉板小車自動拉板,把兩塊濾板之間的濾餅卸掉;料粘黏濾布時,應(yīng)使用木鏟或塑料鏟將濾板清理干凈,嚴(yán)防濾板周邊密封面和兩底角粘有物料;經(jīng)過小車反復(fù)取、拉板,把濾餅卸完,小車回到原位接觸到小車限位開關(guān),取、拉板電機自動停止工作,這樣就完成一個工作循環(huán)。
6、當(dāng)使用自動控制時,將旋轉(zhuǎn)開關(guān)旋至“自動”位置,然后再按下“程序啟動”按鈕,整個系統(tǒng)將自動完成壓緊、補壓、高壓卸荷、松開、取板、拉板的動作。在取拉板過程中按操作面板上的“暫?！卑粹o或拉動主梁一側(cè)滑桿接觸暫停接近開關(guān),即可實現(xiàn)。
三、停車:
1、根據(jù)所過物料的情況定期對濾布進行清洗、整理,保持濾布平整干凈無損壞。
2、關(guān)閉壓濾泵進口閥門。
3、關(guān)閉電源,打掃場地衛(wèi)生。
四、保養(yǎng)
1、使用時做好運行記錄,對設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況及所出現(xiàn)的問題記錄備案,并應(yīng)及時對設(shè)備的故障進 行維修。
2、保持各配合部位的清潔,并補充適量的潤滑油以保證其潤滑性能。
3、對電控系統(tǒng),要進行絕緣性試驗和動作可靠性試驗,對動作不靈活或準(zhǔn)確性差的元件一經(jīng)發(fā)現(xiàn), 及時進行修理或更換。
4、經(jīng)常檢查濾板的密封面,保證其光潔、干凈,檢查濾布有否折疊,保證其平整、完好。
5、液壓系統(tǒng)的保養(yǎng),主要是對油箱液面、液壓元件各個連接口密封性的檢查和保養(yǎng),并保證液壓油 的清潔度。
如設(shè)備長期不使用,應(yīng)將濾板清洗干凈,濾布清洗后晾干
五、常見故障及排 除
故障
原因
處理方法
1、濾板之間跑料
油壓不足
參見序號3
濾板密封面夾有雜物
清理密封面
濾布不平整.折疊
整理濾布
低溫板用于高溫物料,造成濾板變形
更換濾板
進料泵壓力或流量超高
重新調(diào)整
2、濾液不清
濾板破損
檢查并更換濾布
濾布選擇不當(dāng)
重做實驗,更換合適濾布
濾布開孔過大
更換濾布
濾布袋縫合處開線
重新縫合
濾布帶縫合處針腳過大
選擇合理針腳重新縫合
3、油壓不足
溢流閥調(diào)整不當(dāng)或損壞
重新調(diào)整或更換
閥內(nèi)漏油
調(diào)整或更換
油缸密封圈磨損
更換密封圈
管路外泄露
修補或更換
電磁換向閥未到位
清洗或更換
柱塞泵損壞
更換
油位不夠
加油
4、濾板向上抬起
安裝基礎(chǔ)不準(zhǔn)
重新修正地基
濾板密封面除渣不凈
除渣
半擋圈內(nèi)球墊偏移
調(diào)節(jié)半擋圈下部調(diào)節(jié)螺釘
5、主梁彎曲
濾板排列不齊
排列濾板
濾布密封面除渣不凈
除渣
6、濾板破裂
進料壓力過高
調(diào)整進料壓力
進料溫度過高
換高溫板或過濾前冷卻
濾板進料孔堵塞
疏通進料孔
進料速度過快
降低進料速度
濾布破損
更換濾布
7、保壓不靈
油路有泄漏
檢修油路
活塞密封圈磨損
更換
液控單向閥失靈
用煤油清洗或更換
安全閥泄漏
用煤油清洗或更換
8、壓緊.回程無動作
油位不夠
加油
柱塞泵損壞
更換
電磁閥無動作
如屬電路故障需要重接導(dǎo);如屬閥體故障需清洗更換
回程溢流閥彈簧松弛
更換彈簧
9、時間繼電器失靈
傳動系統(tǒng)被卡
清理調(diào)整
時間繼電器失靈
參見序號10
拉板系統(tǒng)電器失靈
檢修或更換
拉板電磁閥故障
檢修或更換
10、拉板裝置動作失靈
控制時間調(diào)整不當(dāng)
重新調(diào)整時間
電器線路故障
檢修或更換
時間繼電器損壞
更換
第7篇 脫鉛、脫銅壓濾機安全操作規(guī)程
1、保持作業(yè)場所有良好的通風(fēng)。
2、定期清掃壓濾機、地面、側(cè)墻，并保持地面濕潤，減少粉塵飛揚。
3、作業(yè)時，戴好防毒口罩；作業(yè)后要漱口、洗臉、洗手。
4、壓濾機更換的濾布要集中收回并清出。
5、不能戴浸塑手套或用帶污泥的臟手觸摸控制盤。
6、脫渣或檢修時，不能用鏟子或尖利的工具，猛力敲打濾布和橡膠板，以防破裂。
7、壓榨板框打開前，先將壓力釋放，再進行其他的檢修。
第8篇 壓濾機:安全操作規(guī)程
壓濾機操作規(guī)程
一、操作前的準(zhǔn)備工作:
(1)板框的數(shù)量是否符合規(guī)定,禁止在板框少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機工作。
(2)板框的排列次序是否符合要求,安裝是否平整,密封面接觸是否良好。
(3)濾布有無破損,濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心。
(4)各管路是否暢通,有無漏點。
(5)液壓系統(tǒng)工作是否正常,壓力表是否靈敏好用。
二、操作中注意事項:
(1)安裝壓濾布必須平整,不許折疊,以防壓緊時損壞板框及泄漏。
(2)液壓站的工作壓力橡塑板框最高工作壓力不得超過20mpa。
(3)過濾壓力必須小于0.45mpa,過濾物料溫度必須小于80℃,以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。
(4)操縱裝置的溢流閥,須調(diào)節(jié)到能使活塞退回時所用的最小工作壓力。
(5)板框在主梁上移動時,不得碰撞、摔打,施力應(yīng)均衡,防止碰壞手把和損壞密封面。
(6)物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用,不得同時啟用。
(7)卸餅后清洗板框及濾布時,應(yīng)保證孔道暢通,不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)。
(8)液壓系統(tǒng)停止操縱時,操作裝置的長桿手輪應(yīng)常開,短桿手輪應(yīng)常閉,以保證安全,并避免來油浪費。
三、日常的維護保養(yǎng):
(1)注意各部連接零件有無松動,應(yīng)隨時予緊固。
(2)壓緊軸或壓緊螺桿應(yīng)保持良好的潤滑,禁止有異物。
(3)壓力表應(yīng)定期校驗,保證靈敏好用。
(4)拆下的板框,存放時應(yīng)碼放平整,防止撓曲變形。
(5)每班檢查液壓系統(tǒng)工作壓力和油箱內(nèi)油量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
(6)油箱內(nèi)應(yīng)加入清潔的46#液壓油,并經(jīng)80-100目濾網(wǎng)過濾后加入,禁止將含雜質(zhì)或含水分的油加入油箱。
(7)操作人員應(yīng)堅持隨時打掃設(shè)備衛(wèi)生,保持壓濾機干凈整潔,使設(shè)備本體及周圍無濾餅、雜物等。
四、安全操作規(guī)程
1、所有規(guī)格壓濾機上面所放濾板數(shù)量均不能少于銘牌規(guī)定的數(shù)量,壓緊壓力、進料壓力、壓榨壓力與進料溫度均不能超過說明書規(guī)定范圍。濾布損壞應(yīng)及時更換,液壓油(春夏季用68號抗磨液壓油,秋冬季用46號抗磨液壓油)。一般環(huán)境下半年更換一次液壓油,灰塵大的環(huán)境下1-3個月更換一次及清洗一次油缸、油箱等所有液壓元件。
2、機械式壓濾機傳動部位絲桿、絲母、軸承、軸室及液壓型機械型滑輪軸等每班應(yīng)加注2-3次液態(tài)潤滑油,嚴(yán)禁在絲桿上抹干式鈣基脂潤滑油,嚴(yán)禁在壓緊狀態(tài)下再次啟動壓緊動作,嚴(yán)禁隨意調(diào)整電流繼電器參數(shù)。
3、液壓式壓濾機在工作時油缸后禁止人員停留或經(jīng)過,壓緊或退回時必須有人看守作業(yè),各液壓件不得隨意調(diào)整,以防壓力失控造成設(shè)備損壞或危及人身安全。
4、濾板密封面必須清潔無褶皺,濾板應(yīng)與主梁拉垂直且整齊,不得一邊偏前一邊偏后,否則不得啟動壓緊動作。拉板卸渣過程中嚴(yán)禁將頭和肢體伸入濾板間。油缸內(nèi)空氣必須排凈。
5、所有濾板進料口必須清除干凈,以免堵塞使用損壞濾板。濾布應(yīng)及時清洗。
6、電控箱要保持干燥,各種電器禁止用水沖洗。壓濾機必須有接地線,以防短路、漏電。
7、隔膜式壓濾機在過濾時排水及排氣閥門必須在開啟狀態(tài),壓榨時應(yīng)緩慢打開進水或進氣閥,隔膜板腔內(nèi)壓榨水或是空氣未排凈以前嚴(yán)禁松開濾板。
8、必須經(jīng)過一次低壓(10mpa)壓緊,二次高壓(20mpa)壓緊后才能正常進料,以保證濾板的平行度
第9篇 80m2以下板框壓濾機操作規(guī)程
1、濾布應(yīng)放置平整，密封面中不夾帶雜物。
2、工作前檢查板框壓濾機進出液料管線及各閥門開關(guān)位置是否滿足工藝要求，檢查液壓系統(tǒng)管線、接頭是否完好無滲漏。
3、開啟油泵電機，頂緊壓濾機各板框后用鎖緊螺母鎖死活動壓緊板，然后關(guān)閉油泵。
4、進料時進料閥門應(yīng)逐漸開啟，保證均勻的過濾速度。
5、隨時檢查出水閥濾液濁度，如濾液渾濁（剛開始泵料時濾液渾濁屬正?，F(xiàn)象）證明濾布破損或未放置好，應(yīng)及時予以更換或重新放置。
6、過濾操作過程中不允許松板；濾餅溫度高于50℃時不允許松板，防止濾板變形報廢。
7、保證連接件的緊固性，滑動件的潤滑良好，壓濾機各部位的干凈。
8、壓濾機液力系統(tǒng)的傳動液選用30#液壓油，加注油前必須做到“五定三過濾”，更換液壓油時必須放干原油，并適當(dāng)進行置換后即可加入新油。
9、做好壓濾機的運行、維修、保養(yǎng)及使用記錄。
第10篇 板框式壓濾機:崗位操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)與權(quán)限
1.1上崗前必須穿戴好勞動保護用品,穿好雨衣,堅持巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時反饋給班長或當(dāng)班維修工。
1.2生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)板框壓濾機運轉(zhuǎn)不正常異常震動,出水情況無法控制等情況時要及時報告給班長。
1.3嚴(yán)格按交接班制度交接班,負(fù)責(zé)本崗位場地衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生、搞好設(shè)備的潤滑維護和保養(yǎng)。
1.4及時、認(rèn)真填寫崗位記錄表,協(xié)助班長做好其它工作,有權(quán)拒絕違章指揮。
二、管理范圍
文氏洗滌槽——板框壓濾機——油泵控制器
三、工藝流程
3.1來自文氏洗滌槽的洗滌液經(jīng)一干文氏洗滌泵到板框壓濾機,壓濾出的清液回流到文氏洗滌槽,壓濾機下部漏水流向濃密機,壓濾出的濾餅裝袋干些后投到一樓投料口合理消耗。
四、工藝指標(biāo)
4.1調(diào)節(jié)進水閥門合理控制出水大小。
4.2壓緊后表顯壓強不得高于15mpa(紅線處)
4.3油泵內(nèi)油量保持在1/2—2/3以內(nèi)。
4.4清液比重盡量維持在1.1-1.25,ph值2-4。發(fā)現(xiàn)ph值不符合指標(biāo)可向洗滌崗位反應(yīng)。
4.5濾板數(shù)量必須大于34塊。
五、開停車方法
5.1開車前準(zhǔn)備
5.1.1檢查濾板數(shù)量是否足夠,有無破損,濾板是否清潔,安裝是否符合要求
5.1.2檢查濾布是否折疊,有無破損,出水口水龍頭是否堵塞,是否打開。
5.1.3檢查過濾機油壓是否足夠,油位是否符合要求。
5.1.4檢查文氏洗滌槽,溜槽,一干洗滌泵等其他相關(guān)設(shè)施是否正常開啟。
5.2開車
5.2.1將各濾板準(zhǔn)確對齊緊挨止推板一方,再次檢查濾板,濾布有無折疊,尤其是下面兩個角落處。
5.2.2向上打開控制器電路開關(guān),旋鈕向右旋轉(zhuǎn)電源指示燈亮,按‘壓緊’鍵開始壓緊,當(dāng)達(dá)到15mpa壓力時系統(tǒng)會自動停止,人必須站在旁邊,注意油泵表顯,特殊情況若沒有停止,則人為按“停止”鍵停止壓縮,壓濾機進入自動保壓狀態(tài)。
5.2.3打開進水閥門,通過閥門大小控制壓濾進度保持合適的出水量。
5.3停車
5.3.1關(guān)閉進水閥門。
5.3.2停止出水后按“放松”鍵,活塞回程,濾板松開,活塞回退到位后,壓緊板觸及行程開關(guān)而自動停止,回程結(jié)束。
5.3.3手動拉開濾板,濾餅刮落,裝袋運走,濾布逐一清理,濾板排版整齊開始下一個工作循環(huán)。
六、正常操作要點及注意事項
6.1在壓緊濾板前,務(wù)必將濾板排列整齊,且靠近止推板,平行于止推板,避免因濾板放置位置不正而引起主梁彎曲變形。
6.2開始工作時,進料壓力必須控制在出廠銘牌上標(biāo)定的最大過濾壓力以下。
6.3過濾開始時,進水閥應(yīng)該緩慢開啟。
6.4由于濾布纖維的毛細(xì)作用,過濾時,濾板密封面之間有清液滲漏屬正?，F(xiàn)象。
6.5用水沖洗濾布和濾板時注意不要讓水濺到油箱的電源上。
七、不正常現(xiàn)象原因及處理辦法
序號
故障現(xiàn)象
產(chǎn)生原因
排除方式
1
濾板之間跑料
1油壓不足
2濾板密封面有雜物
3濾布不平整,折疊
4進料泵壓力或流量超高
1重新上油
2清理濾板
3整理濾布
4重新調(diào)整閥門大小
2
濾液不清
1濾布破損
2濾布選擇不當(dāng)
1檢查并更換濾布
2更換濾布
3
保壓不靈
1油路泄露
2活塞密封圈磨損
1檢修油路
2檢修更換加油
八、安全注意事項
9.1不允許進水閥、“壓緊”裝卸等同時開啟。
9.2待機器完全停穩(wěn)后方可清理
9.3裝板時注意安全,防止砸手。
九、巡回檢查及交接班制度
10.1檢查板框壓濾機底座、油泵是否正常,檢查各處濾布是否有折疊,漏水情況是否嚴(yán)重。
10.2檢查進水閥及各處出水口是否正常,防止溢流。
10.3詳細(xì)做好
第11篇 快開式高壓隔膜壓濾機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、高壓隔膜壓濾機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、應(yīng)確保高壓隔膜壓濾機風(fēng)包壓力不小于0.75-1mpa,控制風(fēng)壓力不小于0.5mpa。
6、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、必須靈活可靠,按規(guī)定進行定期校驗檢測。壓力自動調(diào)節(jié)裝置和事故報警裝置應(yīng)靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。
7、對本機進行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停電檢修”制度。
8、對本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作均應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1.檢查電控柜儀表正常,各項參數(shù)設(shè)置是否正確,壓力表指示上下限正確(入料壓力表上限0.8mpa,壓緊壓力表上限20mpa)。
2.檢查濾板排列是否整齊、正確;檢查隔膜板和配板濾布安裝有無錯誤和折疊現(xiàn)象,如有則需要更換和展平。
3.檢查進料、壓榨、吹風(fēng)閥門的開關(guān)狀態(tài)是否正確。
4.檢查控制風(fēng)/壓榨風(fēng)壓力是否正常。
5.濾布、濾板有無破裂、破損、打疊濾布膠墊是否齊全,有無斷損。
(二)啟車、停車
啟車
高壓隔膜壓濾機分為程序自動控制和手動控制兩部分。
1.程序自動控制:首先檢查一下油缸上的電接點壓力表是否調(diào)至保壓范圍(20mpa以內(nèi)),合上空氣開關(guān),將選擇開關(guān)轉(zhuǎn)換至“自動”狀態(tài),按下“程序啟動”按鈕,在plc的作用下當(dāng)壓力達(dá)到電接點壓力表上限時,泵站電機自動停止運轉(zhuǎn),這時就可以進料,一個工作循環(huán)完畢。
2.手動控制:將選擇開關(guān)轉(zhuǎn)換至“手動”狀態(tài),依次按下各個按鈕,完成一個循環(huán)。“松開”→ “拉板卸餅”→“合板”→“壓緊”→“保壓”→“過濾”→“壓榨”→“吹風(fēng)”→“結(jié)束”。
3.啟動及運行
(1)開控制柜主電源,開控制電源。
(2)壓緊:啟動油泵,頂緊頭板,當(dāng)油壓升到20mpa時,停止壓緊。
(3)入料:給入料泵信號,向壓濾機入料,同時在兩側(cè)觀察,有無漏煤泥水現(xiàn)象。
(4)觀察放水嘴的溢流情況,先黑后清,發(fā)現(xiàn)濾液一直黑需停車檢查濾布。
(5)入料過程中觀察壓緊壓力,當(dāng)?shù)陀谏鲜鰤毫Φ?0%時應(yīng)再點動壓緊按鈕,使其達(dá)到額定值。
(6)濾液排出呈滴態(tài)時,停止入料。
(7)關(guān)閉入料閘門,松開頭扳,然后拉板,逐板卸料。
(8)卸料時必須清凈濾布。每班必須用再生水沖洗濾布一次。
(9)拉板、清濾布、換膠墊及卸料時,不許身體任何部位探入兩濾板之間。
停車
1.壓濾機停車前必須在一個循環(huán)之后停車,停車前壓濾機應(yīng)在單周循環(huán)初始狀態(tài)。
2.關(guān)閉手動控制風(fēng)閥,關(guān)閉壓榨控制風(fēng)閥。
3.將壓緊板移至松開位置。
4.停控制柜控制電源,?？刂乒裰麟娫?。
三、注意事項
1.壓濾機在壓緊后,進料壓力和隔膜板的壓榨壓力必須控制在標(biāo)牌上的額定壓力以下。
2.過濾開始時,進料閥應(yīng)緩慢開啟,起初濾液往往較為渾濁,然后轉(zhuǎn)清,均屬正?，F(xiàn)象。
3.在沖洗濾板、隔膜板和濾布時,注意不要讓水濺到液壓站或電控柜上。
4.液壓站的溢流閥在出廠前已調(diào)試好,不得隨意調(diào)整。
5.更換濾板或隔膜板時,嚴(yán)禁碰撞,以免損壞;不可擅自取出濾板或隔膜板,以免油缸因行程不夠而損壞機件;濾板或隔膜板損壞時,應(yīng)及時更換,否則會引起其它濾板或隔膜板的損壞。
6.液壓油用hm46或hm68號的油液,通過空氣濾清器注入油箱,必須達(dá)到規(guī)定液面;油箱應(yīng)封閉好,防止雜物及污水進入油箱,以免使液壓元件生銹失靈。
7.電控柜要保持干燥,壓力表、電磁閥線圈及各電氣元件要定期檢查,以確保設(shè)備正常工作。
8.在液壓系統(tǒng)存在壓力的情況下,不允許拆卸液壓管路及元件,在壓濾機停止使用時,應(yīng)將液壓系統(tǒng)內(nèi)的壓力全部卸掉。
9.應(yīng)定期向主梁導(dǎo)軌上加機械油,保證軌道潤滑。
10.在壓濾機工作過程中,操作人員應(yīng)和設(shè)備保持一定的距離,確保人身安全。
第12篇 快速壓濾機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車之前的準(zhǔn)備和檢查
1、檢查壓濾機屏幕上有無(油壓、油位、電源等)報警,各限位開關(guān)位置是否合適、運作是否靈敏,有關(guān)閥門位置是否正確;
2、檢查濾布是否平整,濾板之間煤餅是否卸凈,各軟管(風(fēng)、液)是否緊固,濾板托滾和拉鏈?zhǔn)欠裢旰?
3、液壓系統(tǒng)管路是否有泄漏、壓力表是否打開、油位是否合適;
4、必須保證其風(fēng)壓、水壓及藥量;
5、檢查攪拌桶的液位,并及時打料。
6、檢查隔膜泵入料閥是否打開,放料閥是否關(guān)閉;
二、開車操作
壓濾系統(tǒng)連鎖起車后,在壓濾機上可有自動和手動兩種控制方式,可通過:“auto---manual”來選擇。
1、“man”手動,可以通過按控制柜上“man”按鈕,來繼續(xù)壓濾機的各個工作環(huán)節(jié),如果其間出現(xiàn)報警,當(dāng)確認(rèn)后可以按“man”取消報警。
(1)、“ready”壓濾機處于待命狀態(tài);
(2)、“close”關(guān)閉。在關(guān)閉過程要密切注意油缸和濾板,特別是頭板的移動情況,遇有異常即按“emergency stop ”急停按鈕,如果在設(shè)定的時間里不能關(guān)閉,將出現(xiàn)報警“not close”,這時應(yīng)檢查限位開關(guān);
(3)、“fill wet”注漿
(4)、“filter wet”加壓過濾;
此時隔膜泵、液壓管工作應(yīng)正常,無異常聲音,隨著時間的延長,煤泥管壓力從0bar逐步增加到6bar 以上,濾液收集桶中液位逐步降低,當(dāng)液位探頭測不到水面時,加壓過程完畢,如果濾液桶有黑水,說明濾布破損,同時觀察液壓系統(tǒng)有無泄漏,油溫、油壓是否正常;
(5)、“drain”排泄濾板槽中的水分;
(6)、“dry”吹風(fēng)干燥,排去濾餅中多余的水分;
(7)、“open”在打開之前,應(yīng)確認(rèn)卸餅刮板已開動,打開過程中應(yīng)密切注意油缸及濾板特別是頭板的移動是否正常,如果在規(guī)定的時間里不能打開,系統(tǒng)報警“not open”,此時應(yīng)檢查限位開關(guān)和設(shè)定時間;
(8)、“unload”卸餅,分次將煤餅卸完。卸餅中除觀察小油缸和濾板移動外,同時觀察卸餅和成餅情況,確認(rèn)每塊煤餅必須卸除干凈,如果某塊沒有打成、出黑水,說明相應(yīng)的入料軟管堵塞,且在下次循環(huán)前必須疏通。
三、停機
1、停車后檢查壓濾機的各個部位,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并處理。
2、長時間停車應(yīng)關(guān)閉煤漿泵的入料閥,清水球形閥,對泵、壓濾機進行清洗,清洗后將泵放料閥打開,壓濾機停機后應(yīng)處于打開狀態(tài)。
四、安全注意事項
1、工作人員必須要穿戴規(guī)定的勞保用品,檢修維護前必須停電上鎖,驗電。
2、在關(guān)閉過程中如人身或其他物體受到擠壓,可以通過下面方法緊急打開。首先按“mergency”按鈕,然后按“man”,再按“open”按鈕將壓濾機打開。
3、液壓系統(tǒng)維護必須在卸壓后進行;
4、安全保護設(shè)施需要定期檢查,處于完好狀態(tài);
五、日常維護
每周對下面內(nèi)容進行檢查:
(1)、檢查清理濾網(wǎng),保證油箱中油質(zhì)合格,如有必要則更換;
(2)、檢查油泵的不正常聲音和磨損情況。
