第1篇 壓濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1壓濾機(jī)正常工作時(shí),操作人員不得將手頭腳伸入濾板間或從拉開(kāi)的濾板縫間歡察下面的輸送機(jī)。
2禁止將工具放在拉鉤架上及濾板的把手上。
3清除濾餅時(shí)操作人員不得用手扒濾布與煤泥。
4壓濾機(jī)液壓糸統(tǒng)必須按裝電接點(diǎn)壓力表。
5禁止雜物進(jìn)入壓濾機(jī)。
6禁止操作人員戴手套操縱,濾板缺少時(shí)嚴(yán)禁壓緊濾板。
7與壓濾機(jī)配套的絮凝劑添加糸統(tǒng)應(yīng)當(dāng)采取防滑措施,入料停上時(shí)濾布及設(shè)備周圍應(yīng)沖洗干凈。
第2篇 板框壓濾機(jī)設(shè)備操作規(guī)程
一、操作前的準(zhǔn)備工作:
(1)板框的數(shù)量是否符合規(guī)定,禁止在板框少于規(guī)定數(shù)量的情況下開(kāi)機(jī)工作。
(2)板框的排列次序是否符合要求,安裝是否平整,密封面接觸是否良好。
(3)濾布有無(wú)破損,濾布孔比板框孔小且與板框孔相對(duì)同心。
(4)各管路是否暢通,有無(wú)漏點(diǎn)。
(5)液壓系統(tǒng)工作是否正常,壓力表是否靈敏好用。
二、操作中注意事項(xiàng):
(1)安裝壓濾布必須平整,不許折疊,以防壓緊時(shí)損壞板框及泄漏。
(2)液壓站的工作壓力橡塑板框最高工作壓力不得超過(guò)20mpa。
(3)過(guò)濾壓力必須小于0.45mpa,過(guò)濾物料溫度必須小于80℃,以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。
(4)操縱裝置的溢流閥,須調(diào)節(jié)到能使活塞退回時(shí)所用的最小工作壓力。
(5)板框在主梁上移動(dòng)時(shí),不得碰撞、摔打,施力應(yīng)均衡,防止碰壞手把和損壞密封面。
(6)物料、壓縮、洗液或熱水的閥門(mén)必須按操作程序啟用,不得同時(shí)啟用。
(7)卸餅后清洗板框及濾布時(shí),應(yīng)保證孔道暢通,不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)。
(8)液壓系統(tǒng)停止操縱時(shí),操作裝置的長(zhǎng)桿手輪應(yīng)常開(kāi),短桿手輪應(yīng)常閉,以保證安全,并避免來(lái)油浪費(fèi)。
三、日常的維護(hù)保養(yǎng):
(1)注意各部連接零件有無(wú)松動(dòng),應(yīng)隨時(shí)予緊固。
(2)壓緊軸或壓緊螺桿應(yīng)保持良好的潤(rùn)滑,禁止有異物。
(3)壓力表應(yīng)定期校驗(yàn),保證靈敏好用。
(4)拆下的板框,存放時(shí)應(yīng)碼放平整,防止撓曲變形。
(5)每班檢查液壓系統(tǒng)工作壓力和油箱內(nèi)油量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
(6)油箱內(nèi)應(yīng)加入清潔的46#液壓油,并經(jīng)80-100目濾網(wǎng)過(guò)濾后加入,禁止將含雜質(zhì)或含水分的油加入油箱。
(7)操作人員應(yīng)堅(jiān)持隨時(shí)打掃設(shè)備衛(wèi)生,保持壓濾機(jī)干凈整潔,使設(shè)備本體及周圍無(wú)濾餅、雜物等。
第3篇 壓濾機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程
1. 工藝操作標(biāo)準(zhǔn)
1.1根據(jù)上料槽液位，開(kāi)啟壓濾機(jī)相對(duì)應(yīng)的上料泵；
1.2保證液位進(jìn)板框的時(shí)間，以保證濾餅的厚度；
1.3一次上料槽礦漿ph值控制在2.0—2.5之間；二次中和ph值控制在8.0——9.0之間；
1.4保證液體清澈，無(wú)跑渾現(xiàn)象；
1.5及時(shí)更換不透水或跑渾的濾布。
2. 崗位任務(wù)
2.1自中和料漿由上料泵進(jìn)入壓濾機(jī)，到一次濾液進(jìn)入小萃取、二次濾液進(jìn)入除鈣池；按規(guī)定要求完成拆框，并監(jiān)督、匯報(bào)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及濾液指標(biāo)情況；濾餅進(jìn)入黃泥場(chǎng)，由車輛運(yùn)至尾礦庫(kù)堆存；以上轄區(qū)的工藝、設(shè)施的管理和操作：
2.1.1接收ph值合格的礦漿；輸送合格的濾液；
2.1.2工藝操作、設(shè)施管理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；
2.1.3精心操作，減少濾布損失，降低生產(chǎn)成本；
2.2利用本崗位的設(shè)備將一次中和輸送的礦漿過(guò)濾輸送到小萃取，將所有二次中和輸送的礦漿過(guò)濾，液體外送并及時(shí)更換不透水或破塤的濾布，負(fù)責(zé)崗位設(shè)備維護(hù)及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。
3. 開(kāi)、停車步驟
3.1開(kāi)車準(zhǔn)備工作
3.1.1檢查上料槽液位不少于槽容積的1/2；
3.1.2壓濾機(jī)濾布完好，板框壓緊且壓力在要求范圍內(nèi)，翻板處于閉合位置；
3.1.3上料泵冷卻水正常循環(huán)；
3.1.4操作工具齊全；
3.1.5調(diào)整相關(guān)閥門(mén)，使系統(tǒng)處于循環(huán)狀態(tài)。
3.2開(kāi)車步驟
3.2.1上料槽進(jìn)料二分之一時(shí)，打開(kāi)上料泵進(jìn)出閥門(mén)并通知壓濾機(jī)操作工打開(kāi)相對(duì)應(yīng)的壓濾機(jī)進(jìn)口閥門(mén)，準(zhǔn)備進(jìn)料。
3.2.2通知小萃取或深度治理接收濾液。
3.2.3待壓濾機(jī)進(jìn)口壓力達(dá)到0.5mpa或溢流濾液流量很小時(shí)，通知停止上料泵，關(guān)閉壓濾機(jī)進(jìn)口閥門(mén)，開(kāi)啟鼓起閥門(mén)，進(jìn)行鼓膜壓濾作業(yè)。
3.2.4鼓膜壓濾完成后，排氣，打開(kāi)翻板，拆卸物料。
3.2.5拆卸物料完畢后，檢查濾布完好后壓緊板框，根據(jù)上料槽液體循環(huán)作業(yè)。
4.崗位操作注意事項(xiàng)
4.1 壓濾機(jī)運(yùn)行期間勤巡查出液情況，發(fā)現(xiàn)液體跑混的，做好記錄，及時(shí)停機(jī)，更換損壞濾布。
4.2 卸料時(shí)注意觀察濾布伸展情況，發(fā)現(xiàn)濾布折疊的，及時(shí)處理。
4.3清理結(jié)束后，板框壓緊時(shí)，嚴(yán)禁站在液壓柱前，應(yīng)在機(jī)器側(cè)面。
4.4應(yīng)加強(qiáng)對(duì)進(jìn)料壓力及壓濾機(jī)壓緊油壓的檢測(cè)，防止損壞設(shè)備和造成安全事故。
4.5設(shè)備出現(xiàn)異常情況時(shí)要盡快倒備用設(shè)備，否則會(huì)出現(xiàn)冒槽事故。
4.6操作中應(yīng)控制好濾液的清潔度，避免出現(xiàn)萃取相夾帶增多現(xiàn)象和水質(zhì)惡化現(xiàn)象。
4.7對(duì)濾布運(yùn)行周期要心中有數(shù)，保證計(jì)劃更換，杜絕野蠻操作損傷濾布。
第4篇 帶式壓濾機(jī)安全操作規(guī)程及維修維護(hù)
一、壓濾機(jī)工作前準(zhǔn)備工作
按照技術(shù)要求稀釋攪拌好污泥脫水絮凝劑，請(qǐng)注意以下內(nèi)容：
1：絮凝劑為：聚丙烯酰胺（陽(yáng)或陰離子型、分子量1000~1500萬(wàn)）。
注意絮凝劑與清水稀釋比例。要求該廠稀釋比例為0.5~1‰。
注意絮凝劑要緩慢加入清水中，一邊攪拌，一邊投入，若形成團(tuán)塊膠體，則還需放慢投加速度。
2：根據(jù)絮凝劑種類，性質(zhì)不同，一般攪拌速度控制在150轉(zhuǎn)／分。攪拌時(shí)間在１～３小時(shí)。攪拌好的藥劑請(qǐng)?jiān)?0小時(shí)內(nèi)使用完。
檢查濃縮后的污泥含水率是否合符要求，是否具有較好的流動(dòng)性。
二、壓濾機(jī)系統(tǒng)工作操作規(guī)程
1：壓濾機(jī)工作前檢查：
打開(kāi)電、氣開(kāi)關(guān)，開(kāi)啟清水閥，并檢查相關(guān)事項(xiàng)，請(qǐng)按以下步驟操作：
打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，給集中電控箱通電。
打開(kāi)氣源開(kāi)關(guān)（或開(kāi)啟空壓機(jī)），給主機(jī)氣控箱供氣，調(diào)節(jié)總氣壓為４kg。
撐緊網(wǎng)帶，調(diào)節(jié)撐緊氣壓，調(diào)偏氣壓為２～３kg。
2：?jiǎn)?dòng)主機(jī)，調(diào)節(jié)帶速４m／min
3：?jiǎn)?dòng)網(wǎng)帶清洗水泵，保持水壓為0.3～0.5mpa。
4：檢查：氣動(dòng)元件是否漏氣。氣管是否彎折，導(dǎo)致氣壓下降。
水壓、水量是否正常。是否靈敏可靠。
網(wǎng)帶是否張緊，有無(wú)噴嘴是否堵塞。
網(wǎng)帶是否跑偏，調(diào)偏機(jī)構(gòu)損壞。
5：壓濾機(jī)開(kāi)始進(jìn)行污泥脫水處理工作
啟動(dòng)藥劑泵，調(diào)節(jié)好泵流量，將稀釋好的絮凝劑抽入混合器５分鐘后，啟動(dòng)污泥泵，調(diào)節(jié)好污泥流量。
觀察污泥的絮凝效果，再適當(dāng)調(diào)節(jié)污泥與絮凝劑的混合比例，以達(dá)到最佳絮凝效果。
檢查泥餅含水率是否合格，若有必要，請(qǐng)適當(dāng)調(diào)節(jié)網(wǎng)帶的張力與速度。
檢查刮泥板刮泥是否干凈。
檢查網(wǎng)帶是否沖洗干凈，若有必要，請(qǐng)適當(dāng)調(diào)節(jié)水量、水壓。
網(wǎng)帶是否跑偏，自動(dòng)調(diào)節(jié)是否正常，若有必要，可使用手動(dòng)調(diào)節(jié)。
6：停機(jī)
停止污泥泵，藥劑泵。
保持清洗水繼續(xù)沖洗網(wǎng)帶，待網(wǎng)帶完全沖洗干凈后，停止主機(jī)和清洗水泵。
松開(kāi)張緊的網(wǎng)帶。
關(guān)閉電、氣開(kāi)關(guān)，關(guān)閉清水、藥劑控制閥。
三、以上操作簡(jiǎn)明流程如下：
1：開(kāi)機(jī)：打開(kāi)電、氣控制開(kāi)關(guān)，開(kāi)啟清水、藥劑、污泥控制閥、撐緊網(wǎng)帶、啟動(dòng)主機(jī)、啟動(dòng)清洗水泵、檢查是否合符工作求、啟動(dòng)藥劑泵、啟動(dòng)泥漿泵、調(diào)節(jié)帶速。
2：調(diào)節(jié)沖洗水壓、調(diào)節(jié)藥劑量、泥漿量混合比、檢查排出泥餅。
3：停機(jī)：停止泥漿泵、停止藥劑泵、沖洗干凈網(wǎng)帶、停止清洗水泵、停止主機(jī)、松開(kāi)網(wǎng)帶、關(guān)掉電、氣開(kāi)關(guān)，關(guān)閉清水、藥劑量、污泥控制閥。
四、維護(hù)及維修
潤(rùn)滑
所有軸承每半月加鈣基潤(rùn)滑油１次。
氣控部分油杯注入30#機(jī)械油。
無(wú)機(jī)變速器每隔2000小時(shí)，換油１次。
維修、維護(hù)
1、每班工作完后，清理機(jī)身上的污泥，切勿將水沖到電機(jī)、控制箱上。
2、注意排出三連體中空氣過(guò)濾水。
3、檢查緊固件是否松動(dòng)。
4、檢查網(wǎng)帶是否破損。
5、檢查氣動(dòng)元件是否靈敏可靠。
第5篇 3m進(jìn)口帶式壓濾機(jī)安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備
1．按工藝要求調(diào)制好污泥絮凝劑。
2．檢查壓濾機(jī)各部分潤(rùn)滑情況，按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑。
3．打開(kāi)濾液泵進(jìn)出水閥。
二、起動(dòng)開(kāi)機(jī)
以上準(zhǔn)備工作完畢，即可打開(kāi)主開(kāi)關(guān)，準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。
1．開(kāi)動(dòng)空氣壓縮機(jī)，觀察其工作情況，并調(diào)整氣缸工作壓力到2.5巴。
2．依次開(kāi)動(dòng)濾液泵、壓濾機(jī)、皮帶輸送機(jī)。觀察濾液泵工作情況和濾布沖洗情況，壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
3．啟動(dòng)絮凝劑計(jì)量泵，按工藝規(guī)定調(diào)整好濃度和流量，到絮凝劑到達(dá)混合器時(shí)，開(kāi)動(dòng)污泥計(jì)量泵，并調(diào)整好污泥流量，帶機(jī)走帶速度，氣缸工作壓力12.54巴
三、運(yùn)行過(guò)程
1．操作工必須對(duì)壓濾機(jī)生產(chǎn)情況進(jìn)行監(jiān)視，并根據(jù)進(jìn)泥情況，絮凝情況和出泥質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整各部分運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。
2．操作工必須隨時(shí)注意壓濾機(jī)運(yùn)行狀況：
(1)全機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，自動(dòng)糾偏是否有效，有無(wú)異常雜音和氣味。
(2)空壓機(jī)供氣壓力(0.4—0.7兆帕)是否正常，自動(dòng)開(kāi)關(guān)是否有效。
(3)沖洗水供水情況是否正常，濾布沖洗效果；必要時(shí)刷洗上、下濾布沖洗噴管。
3．工作時(shí)如出現(xiàn)報(bào)警或停機(jī)，操作工必須立即查明原因，排除解決。如車間不能解決，應(yīng)立即報(bào)告生產(chǎn)科，組織人員，采取措施。
4．工作中如出現(xiàn)意外情況(如硬質(zhì)雜物進(jìn)入污泥泵或?yàn)V帶區(qū)時(shí))，操作工應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕使全機(jī)停止后逐個(gè)關(guān)掉全部起動(dòng)旋鈕，到危險(xiǎn)排除后再按啟動(dòng)順序重新啟動(dòng)全機(jī)。
四、停機(jī)
1．停機(jī)時(shí)首先關(guān)閉污泥計(jì)量泵和絮凝劑計(jì)量泵。
2．壓濾機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至機(jī)內(nèi)污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后。洗水噴管，再依次關(guān)閉壓濾機(jī)濾液泵、皮帶輸送機(jī)、空氣壓縮機(jī)。
3．將濾布張緊氣缸壓力調(diào)整到零，切斷全機(jī)電源；關(guān)閉濾液泵進(jìn)，出水閥口。
4．按規(guī)定保養(yǎng)全機(jī)，并填寫(xiě)工作記錄。
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一、準(zhǔn)備
1.按工藝要求調(diào)制好污泥絮凝劑。
2.檢查壓濾機(jī)各部分潤(rùn)滑情況，按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑。
3.打開(kāi)濾液泵進(jìn)出水閥。
二、起動(dòng)開(kāi)機(jī)
以上準(zhǔn)備工作完畢，即可打開(kāi)主開(kāi)關(guān)，準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。
1.開(kāi)動(dòng)空氣壓縮機(jī)，觀察其工作情況，并調(diào)整氣缸工作壓力到2.5巴。
2.依次開(kāi)動(dòng)濾液泵、壓濾機(jī)、皮帶輸送機(jī)。觀察濾液泵工作情況和濾布沖洗情況，壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
3.啟動(dòng)絮凝劑計(jì)量泵，按工藝規(guī)定調(diào)整好濃度和流量，到絮凝劑到達(dá)混合器時(shí)，開(kāi)動(dòng)污泥計(jì)量泵，并調(diào)整好污泥流量，帶機(jī)走帶速度，氣缸工作壓力12.54巴
三、運(yùn)行過(guò)程
1.操作工必須對(duì)壓濾機(jī)生產(chǎn)情況進(jìn)行監(jiān)視，并根據(jù)進(jìn)泥情況，絮凝情況和出泥質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整各部分運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。
2.操作工必須隨時(shí)注意壓濾機(jī)運(yùn)行狀況：
(1)全機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，自動(dòng)糾偏是否有效，有無(wú)異常雜音和氣味。
(2)空壓機(jī)供氣壓力(0.4—0.7兆帕)是否正常，自動(dòng)開(kāi)關(guān)是否有效。
(3)沖洗水供水情況是否正常，濾布沖洗效果；必要時(shí)刷洗上、下濾布沖洗噴管。
3.工作時(shí)如出現(xiàn)報(bào)警或停機(jī)，操作工必須立即查明原因，排除解決。如車間不能解決，應(yīng)立即報(bào)告生產(chǎn)科，組織人員，采取措施。
4.工作中如出現(xiàn)意外情況(如硬質(zhì)雜物進(jìn)入污泥泵或?yàn)V帶區(qū)時(shí))，操作工應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕使全機(jī)停止后逐個(gè)關(guān)掉全部起動(dòng)旋鈕，到危險(xiǎn)排除后再按啟動(dòng)順序重新啟動(dòng)全機(jī)。
四、停機(jī)
1.停機(jī)時(shí)首先關(guān)閉污泥計(jì)量泵和絮凝劑計(jì)量泵。
2.壓濾機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至機(jī)內(nèi)污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后。洗水噴管，再依次關(guān)閉壓濾機(jī)濾液泵、皮帶輸送機(jī)、空氣壓縮機(jī)。
3.將濾布張緊氣缸壓力調(diào)整到零，切斷全機(jī)電源；關(guān)閉濾液泵進(jìn)，出水閥口。
4.按規(guī)定保養(yǎng)全機(jī)，并填寫(xiě)工作記錄。
第6篇 尾煤壓濾機(jī)操作規(guī)程
一、開(kāi)車前檢查:
液壓站油箱油位;拉板小車位置是否正確;兩側(cè)鏈條松緊是否適度;液壓系統(tǒng)是否正常;緊固螺栓是否松動(dòng);濾板間有無(wú)雜物,濾布有無(wú)折疊;油缸壓力表是否調(diào)至保壓范圍;主梁上軌道是否潤(rùn)滑。
二、運(yùn)行
1、開(kāi)車時(shí),先合上控制柜總開(kāi)關(guān),然后將旋轉(zhuǎn)按鈕轉(zhuǎn)至“手動(dòng)”。
2、壓緊濾板:按下“手動(dòng)壓緊”按鈕,壓緊板開(kāi)始?jí)壕o。當(dāng)壓緊壓力達(dá)到15-18mpa后,油泵停止,自動(dòng)進(jìn)入保壓狀態(tài)后,方可進(jìn)料壓濾。
3、進(jìn)料過(guò)濾:打開(kāi)入料閥門(mén),啟動(dòng)入料泵,入料壓力緩慢上升到0.4~0.6mpa。當(dāng)壓力超高或?yàn)V板間噴料時(shí),需應(yīng)立即停泵,處理后再啟動(dòng)入料泵。
4、運(yùn)行檢查:濾液是否出黑水;各壓力表壓力是否在規(guī)定范圍。
5、卸料:當(dāng)濾液滴水不成線時(shí)停止入料泵。啟動(dòng)排料錨鏈,將旋轉(zhuǎn)按鈕旋至自動(dòng),按下“自動(dòng)運(yùn)行”按鈕,壓濾機(jī)自動(dòng)松開(kāi)濾板,將濾板逐一拉開(kāi)并卸掉濾餅。卸料時(shí)將濾布周邊密封面清理干凈,并檢查進(jìn)料孔是否堵塞,濾板是否損壞,兩側(cè)拉板小車是否同步移動(dòng),濾板合攏時(shí)濾布是否折疊,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。卸料完畢自動(dòng)進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。
三、停車
當(dāng)一個(gè)壓濾循環(huán)結(jié)束時(shí)方可停車。停氣時(shí),斜管濃縮底流為低濃度時(shí)停車。停車后將電源斷開(kāi)。
第7篇 壓濾機(jī)司機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程
1 、開(kāi)車前必須檢查各處螺絲及緊固件是否松動(dòng)脫落,各部軸承和潤(rùn)滑情況,各處管路,有無(wú)漏水漏油現(xiàn)象,油箱油量是否適當(dāng),壓力表及其它電氣部分是否正常,入料閥門(mén)是否關(guān)閉,攪拌桶三角帶是否齊全完好。
1.2 掌握入料濃度(濃縮機(jī)底流濃度)一般不低于300g/l。
1.3 檢查壓濾機(jī)濾布是否有破漏處,入料中心孔是否堵塞,濾液槽是否暢通,檢查入料泵,油泵。
2、壓濾操作
2.1 壓濾機(jī)操作程序?yàn)?壓板→壓濾→松板→卸料
2.2 啟動(dòng)低壓油泵,推動(dòng)頭板,當(dāng)油缸壓力達(dá)到20kg/cm2時(shí),低壓油泵自動(dòng)停,啟動(dòng)高壓油泵,頂緊 頭板,當(dāng)壓力達(dá)到100–120kg/cm2時(shí),高壓油泵自動(dòng)停,電磁換向閥復(fù)位,濾板已完全壓緊。
2.3 啟動(dòng)攪拌電機(jī),并要求濃縮機(jī)底流泵送料,當(dāng)攪拌桶內(nèi)有1/3礦漿后,開(kāi)入料泵閥門(mén),通知給料泵給料,在5–10min內(nèi),利用進(jìn)料閥控制壓力在1kg/cm2,當(dāng)觀察到最后一塊濾板濾液管出水時(shí),使壓力緩慢升至5-8kg/cm2.
2.4 當(dāng)給料泵開(kāi)始送料時(shí),記下入料時(shí)間及濃度,濃縮機(jī)底流泵送料;攪拌桶內(nèi)物料應(yīng)不少于2/3且不 跑溢流。
2.5 觀察濾液出量,當(dāng)濾液滴水不成線時(shí),通知給料泵停止送料,同時(shí)記下時(shí)間。
2.6 給料泵停止后,關(guān)閉壓縮機(jī)入料閥門(mén),打開(kāi)回料閥門(mén),放盡管內(nèi)物料,隨即啟動(dòng)松板,退回頭板(碰到限位器后自動(dòng)斷電停止)。
2.7 頭板復(fù)位后,通知崗位司機(jī)開(kāi)動(dòng)相關(guān)運(yùn)料設(shè)備,開(kāi)始卸料。
2.8 壓濾機(jī)工作時(shí),檢查管路是否漏油,濾液管是否有跑黑水和不滴水現(xiàn)象;濾板和濾板之間是否有 噴黑水現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)分析原因,及時(shí)處理或卸料時(shí)處理。
2.9 卸料時(shí)要注意拉板裝置是否正常,出現(xiàn)濾板拉開(kāi)不平行或一次拉開(kāi)數(shù)塊濾板的現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理。
2.10 卸料時(shí)應(yīng)將濾餅卸凈(包括中心孔內(nèi)),遇有不脫落現(xiàn)象,可用捅板捅掉,避免濾板四周粘上煤泥,同時(shí)檢查濾布是否破損,發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即更換。
2.11 濾板靠攏時(shí),要防止濾布折疊,避免壓角、雜物夾入相鄰濾板之間。
2.12 更換濾布時(shí),要把濾布拉平、扎緊,嚴(yán)禁折疊,檢查和清理粘在濾板上的煤泥。
2.13 多次循環(huán)、粘煤泥較多和停車時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),要用清水把濾布沖洗干凈(也可用較清的濾液沖洗濾)。
2.14 長(zhǎng)時(shí)間停車,應(yīng)將攪拌桶內(nèi)的物料放凈,以免沉淀。
第8篇 壓濾機(jī)操作規(guī)程
1、本崗位人員必須嚴(yán)格遵守公司有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)的規(guī)定及單體設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程。
2、設(shè)備啟動(dòng)前,認(rèn)真檢查濾布有無(wú)破損及各種閥門(mén)、管線的狀態(tài),確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)車。
3、過(guò)濾開(kāi)始時(shí),進(jìn)料閥門(mén)應(yīng)緩慢開(kāi)啟,以免損壞濾布和濾板。
4、在泥漿過(guò)濾脫水過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常巡回檢查,嚴(yán)防跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
5、電控柜要保持干燥,壓力表、電磁閥線圈及各電氣元件要定期檢查,確保設(shè)備正常工作。
6、更換濾板時(shí),嚴(yán)禁碰撞,以免損壞,不可擅自取出濾板,以免活塞桿因超出行程而損壞機(jī)件,濾板損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)更換,否則會(huì)引起其它濾板的損壞。
7、溢流閥在出廠前已調(diào)試好,若需自行調(diào)節(jié)時(shí),應(yīng)把溢流閥全部調(diào)松,然后啟動(dòng)油泵,慢慢的調(diào)整高壓,溢流閥到所需的壓力,但不能超過(guò)本機(jī)所需的最大壓力。
8、沖洗濾板和濾布時(shí),嚴(yán)禁將水濺到液壓機(jī)和電控柜上。
9、放泥餅時(shí),必須待機(jī)停穩(wěn)到位斷電以后進(jìn)行,嚴(yán)禁邊退機(jī)邊清理泥餅,接泥車周圍不得站人。
第9篇 板框壓濾機(jī)操作規(guī)程
1、認(rèn)真執(zhí)行選煤廠的“安全規(guī)程”,熟悉設(shè)備性能、工作原理,并能正確使用。
2、作業(yè)前,要認(rèn)真檢查傳動(dòng)、液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否完好,確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)。
3、將壓濾機(jī)壓緊,打料,根據(jù)煤泥濃度,濾布的透水性,藥劑的配比,加藥量及出水情況確定打料時(shí)間。壓濾機(jī)停機(jī),頭板拉開(kāi),然后依次拉板卸料。
4、在拉板卸餅或沖洗濾布、濾板及濾板耳子時(shí),人員身體要躲開(kāi)傳動(dòng)鏈,清除濾餅必須用木鏟或竹鏟。濾布周邊要平整,濾板吊掛合適,防止夾濾布和夾煤餅等。
5、濾布要保持良好的透氣性,污染嚴(yán)重時(shí),要及時(shí)徹底清洗。
第10篇 明流可洗廂式壓濾機(jī)操作規(guī)程
一操作前的準(zhǔn)備工作
1.檢查濾板數(shù)量和機(jī)架上的次序;
2.檢查濾布狀況,不得折疊和破損;
3.檢查止推板各管中接關(guān),螺栓有否旋緊、墊片有否墊好;
4.確認(rèn)拉板盒?？吭谟透鬃鶄?cè)(此條公限于兩合1000m2壓濾機(jī))。
二操作過(guò)程
1.操作按上列過(guò)程進(jìn)行:
壓緊濾板液壓保壓 →進(jìn)料過(guò)濾→ 進(jìn)水洗滌→ 隔膜壓榨 → 放松濾板→人工拉板卸渣或自動(dòng)拉板卸渣 →下一個(gè)過(guò)程
2.合上電源開(kāi)關(guān),電源指示燈亮;
3.按油泵啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)油泵;
4.按濾板壓緊按鈕,活塞推動(dòng)壓緊板,將所有濾板壓緊。當(dāng)電接點(diǎn)壓力表上升至上限20mpa時(shí),旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)至自動(dòng)保壓“i”位置,工作壓力值保持在15mpa-20mpa之間;
5.啟動(dòng)進(jìn)料泵進(jìn)料過(guò)濾;
6.待過(guò)濾完畢后,關(guān)閉濾漿進(jìn)口閥門(mén),開(kāi)啟洗滌水閥,對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌,洗滌時(shí)應(yīng)將濾板上標(biāo)有洗滌板標(biāo)記的水嘴關(guān)閉;
7.開(kāi)啟壓縮閥門(mén),向隔膜充氣,使濾餅再次壓榨,降低含水率;
8.旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)至保壓復(fù)位“0”位置,按油泵啟動(dòng)按鈕,再按濾板放松按鈕讓壓緊板回到適當(dāng)位置;
9.此時(shí)可以人工卸渣,按下“拉板向前”按鈕,拉板盒即自動(dòng)將濾板依次逐個(gè)拉開(kāi)、卸渣,當(dāng)拉完最后一塊濾板,拉板盒回至原位;
10.清理、檢查濾板、濾布后即可進(jìn)入下一個(gè)過(guò)濾工作循環(huán)。
第11篇 壓濾機(jī)的安全操作規(guī)程
壓濾機(jī)操作規(guī)程
一、操作前的準(zhǔn)備工作：
（1）板框的數(shù)量是否符合規(guī)定,禁止在板框少于規(guī)定數(shù)量的情況下開(kāi)機(jī)工作。
（2）板框的排列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封面接觸是否良好。
（3）濾布有無(wú)破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對(duì)同心。
（4）各管路是否暢通，有無(wú)漏點(diǎn)。
（5）液壓系統(tǒng)工作是否正常，壓力表是否靈敏好用。
二、操作中注意事項(xiàng)：
（1）安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時(shí)損壞板框及泄漏。
（2）液壓站的工作壓力橡塑板框最高工作壓力不得超過(guò)20mpa。
（3）過(guò)濾壓力必須小于0.45mpa，過(guò)濾物料溫度必須小于80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。
（4）操縱裝置的溢流閥，須調(diào)節(jié)到能使活塞退回時(shí)所用的最小工作壓力。
（5）板框在主梁上移動(dòng)時(shí)，不得碰撞、摔打，施力應(yīng)均衡，防止碰壞手把和損壞密封面。
（6）物料、壓縮、洗液或熱水的閥門(mén)必須按操作程序啟用，不得同時(shí)啟用。
（7）卸餅后清洗板框及濾布時(shí)，應(yīng)保證孔道暢通，不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)。
（8）液壓系統(tǒng)停止操縱時(shí)，操作裝置的長(zhǎng)桿手輪應(yīng)常開(kāi)，短桿手輪應(yīng)常閉，以保證安全，并避免來(lái)油浪費(fèi)。
三、日常的維護(hù)保養(yǎng)：
（1）注意各部連接零件有無(wú)松動(dòng)，應(yīng)隨時(shí)予緊固。
（2）壓緊軸或壓緊螺桿應(yīng)保持良好的潤(rùn)滑，禁止有異物。
（3）壓力表應(yīng)定期校驗(yàn)，保證靈敏好用。
（4）拆下的板框，存放時(shí)應(yīng)碼放平整，防止撓曲變形。
（5）每班檢查液壓系統(tǒng)工作壓力和油箱內(nèi)油量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
（6）油箱內(nèi)應(yīng)加入清潔的46#液壓油，并經(jīng)80-100目濾網(wǎng)過(guò)濾后加入，禁止將含雜質(zhì)或含水分的油加入油箱。
（7）操作人員應(yīng)堅(jiān)持隨時(shí)打掃設(shè)備衛(wèi)生，保持壓濾機(jī)干凈整潔，使設(shè)備本體及周圍無(wú)濾餅、雜物等。
四、安全操作規(guī)程
1、所有規(guī)格壓濾機(jī)上面所放濾板數(shù)量均不能少于銘牌規(guī)定的數(shù)量，壓緊壓力、進(jìn)料壓力、壓榨壓力與進(jìn)料溫度均不能超過(guò)說(shuō)明書(shū)規(guī)定范圍。濾布損壞應(yīng)及時(shí)更換，液壓油（春夏季用68號(hào)抗磨液壓油，秋冬季用46號(hào)抗磨液壓油）。一般環(huán)境下半年更換一次液壓油，灰塵大的環(huán)境下1-3個(gè)月更換一次及清洗一次油缸、油箱等所有液壓元件。
2、機(jī)械式壓濾機(jī)傳動(dòng)部位絲桿、絲母、軸承、軸室及液壓型機(jī)械型滑輪軸等每班應(yīng)加注2-3次液態(tài)潤(rùn)滑油，嚴(yán)禁在絲桿上抹干式鈣基脂潤(rùn)滑油，嚴(yán)禁在壓緊狀態(tài)下再次啟動(dòng)壓緊動(dòng)作，嚴(yán)禁隨意調(diào)整電流繼電器參數(shù)。
3、液壓式壓濾機(jī)在工作時(shí)油缸后禁止人員停留或經(jīng)過(guò)，壓緊或退回時(shí)必須有人看守作業(yè)，各液壓件不得隨意調(diào)整，以防壓力失控造成設(shè)備損壞或危及人身安全。
4、濾板密封面必須清潔無(wú)褶皺，濾板應(yīng)與主梁拉垂直且整齊，不得一邊偏前一邊偏后，否則不得啟動(dòng)壓緊動(dòng)作。拉板卸渣過(guò)程中嚴(yán)禁將頭和肢體伸入濾板間。油缸內(nèi)空氣必須排凈。
5、所有濾板進(jìn)料口必須清除干凈，以免堵塞使用損壞濾板。濾布應(yīng)及時(shí)清洗。
6、電控箱要保持干燥，各種電器禁止用水沖洗。壓濾機(jī)必須有接地線，以防短路、漏電。
7、隔膜式壓濾機(jī)在過(guò)濾時(shí)排水及排氣閥門(mén)必須在開(kāi)啟狀態(tài)，壓榨時(shí)應(yīng)緩慢打開(kāi)進(jìn)水或進(jìn)氣閥，隔膜板腔內(nèi)壓榨水或是空氣未排凈以前嚴(yán)禁松開(kāi)濾板。
8、必須經(jīng)過(guò)一次低壓（10mpa）壓緊，二次高壓（20mpa）壓緊后才能正常進(jìn)料，以保證濾板的平行度
第12篇 80m2以下板框壓濾機(jī)操作規(guī)程
1、濾布應(yīng)放置平整，密封面中不夾帶雜物。
2、工作前檢查板框壓濾機(jī)進(jìn)出液料管線及各閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置是否滿足工藝要求，檢查液壓系統(tǒng)管線、接頭是否完好無(wú)滲漏。
3、開(kāi)啟油泵電機(jī)，頂緊壓濾機(jī)各板框后用鎖緊螺母鎖死活動(dòng)壓緊板，然后關(guān)閉油泵。
4、進(jìn)料時(shí)進(jìn)料閥門(mén)應(yīng)逐漸開(kāi)啟，保證均勻的過(guò)濾速度。
5、隨時(shí)檢查出水閥濾液濁度，如濾液渾濁（剛開(kāi)始泵料時(shí)濾液渾濁屬正?，F(xiàn)象）證明濾布破損或未放置好，應(yīng)及時(shí)予以更換或重新放置。
6、過(guò)濾操作過(guò)程中不允許松板；濾餅溫度高于50℃時(shí)不允許松板，防止濾板變形報(bào)廢。
7、保證連接件的緊固性，滑動(dòng)件的潤(rùn)滑良好，壓濾機(jī)各部位的干凈。
8、壓濾機(jī)液力系統(tǒng)的傳動(dòng)液選用30#液壓油，加注油前必須做到“五定三過(guò)濾”，更換液壓油時(shí)必須放干原油，并適當(dāng)進(jìn)行置換后即可加入新油。
9、做好壓濾機(jī)的運(yùn)行、維修、保養(yǎng)及使用記錄。
