第1篇 液壓機(jī)安全操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一、液壓機(jī)必須由專人操作，操作者必須熟知安全操作規(guī)程，了解本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)數(shù)據(jù)。并經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)取得相應(yīng)資格后持證上崗；非本機(jī)操作人員禁止操作。
二、工作前首先檢查油箱的油量，電動(dòng)機(jī)和緩沖墊及各部位防護(hù)罩是否齊全，各操作閥是否靈活、在空位等。
三、工作時(shí)工件物必須放置平穩(wěn)，并處在液壓柱的中心，壓頭頂住工件后關(guān)閉油閥，再檢查一次是否有歪斜現(xiàn)象，確認(rèn)完好后方可工作；嚴(yán)禁液壓柱歪斜偏壓，更要防止工件撞擊液壓柱表面。
四、在校直工件時(shí)，先輕試壓，v型墊鐵不允許是鑄鐵等脆性材料，軸形（工件）應(yīng)探出v型口，不準(zhǔn)壓碎火件。
五、液壓機(jī)操作中，操作人員要集中精力。液壓機(jī)不得超載、超行程運(yùn)行；在工作時(shí)不準(zhǔn)用手把握工件和墊鐵。
六、工作完畢后，要開啟液壓閥使壓頭歸回原處上死點(diǎn)，并關(guān)閉總電源，清掃工作臺(tái)及場地，擦拭機(jī)身油污。
七、在日常維護(hù)中，要保護(hù)好液壓柱表面光澤度，檢查各部位緊固螺栓和管路接頭的松動(dòng)和漏油現(xiàn)象。工作三個(gè)月要濾油一次，清洗濾網(wǎng)；工作一年要換油，徹底清洗油箱內(nèi)油污。
第2篇 315t液壓機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程
315t液壓機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程
1、操作員應(yīng)熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)性能,嚴(yán)禁超性能超規(guī)范使用機(jī)床。
2、開機(jī)前應(yīng)檢查各開關(guān)的正確位置,工作臺(tái)和模具上不應(yīng)堆放工具及雜物,并注意潤滑部位的潤滑情況。
3、開空機(jī)運(yùn)行3-5分鐘并排除油中空氣,檢查壓力是否正常,行程限位是否靈敏可靠。每隔一至二個(gè)月檢查一次油缸口螺柱、充液閥螺柱、活塞桿和滑塊連接螺釘,如有松動(dòng)應(yīng)擰緊。
4、安裝校正模具正確位置并緊固。應(yīng)注意在公稱壓力作用下集中載荷的最大允許偏心距為40mm以內(nèi),模具最小閉合高度不小于450mm?；瑝K最大行程不超過800mm。
5、裝卸工件時(shí)人體應(yīng)避開模腔危險(xiǎn)區(qū),兩人操作時(shí)應(yīng)招呼協(xié)調(diào)。
6、機(jī)床在工作過程中,不得進(jìn)行檢修和調(diào)整模具。
7、班中經(jīng)常注意設(shè)備運(yùn)行狀況,發(fā)現(xiàn)異常(如嚴(yán)重漏油、動(dòng)作不可靠、噪音大、振動(dòng)和沖擊等)應(yīng)停機(jī)檢查排除,不得帶病運(yùn)行。
8、工作用油使用l-hm46液壓油(相當(dāng)于老牌號(hào)n46和30號(hào)液壓油,但性能更好),并經(jīng)嚴(yán)格過濾后(100目銅網(wǎng)過濾)才能加入油箱,油箱內(nèi)油液不得低于油標(biāo),充液箱內(nèi)應(yīng)加滿至回油口位置。每一年年終保養(yǎng)時(shí)應(yīng)更換一次。
9、下班時(shí)清掃機(jī)床、模具及周圍環(huán)境,切斷電源,做好交接班記錄。
第3篇 液壓機(jī)安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一、液壓機(jī)必須由專人操作,操作者必須熟知安全操作規(guī)程,了解本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)數(shù)據(jù)。并經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)取得相應(yīng)資格后持證上崗;非本機(jī)操作人員禁止操作。
二、工作前首先檢查油箱的油量,電動(dòng)機(jī)和緩沖墊及各部位防護(hù)罩是否齊全,各操作閥是否靈活、在空位等。
三、工作時(shí)工件物必須放置平穩(wěn),并處在液壓柱的中心,壓頭頂住工件后關(guān)閉油閥,再檢查一次是否有歪斜現(xiàn)象,確認(rèn)完好后方可工作;嚴(yán)禁液壓柱歪斜偏壓,更要防止工件撞擊液壓柱表面。
四、在校直工件時(shí),先輕試壓,v型墊鐵不允許是鑄鐵等脆性材料,軸形(工件)應(yīng)探出v型口,不準(zhǔn)壓碎火件。
五、液壓機(jī)操作中,操作人員要集中精力。液壓機(jī)不得超載、超行程運(yùn)行;在工作時(shí)不準(zhǔn)用手把握工件和墊鐵。
六、工作完畢后,要開啟液壓閥使壓頭歸回原處上死點(diǎn),并關(guān)閉總電源,清掃工作臺(tái)及場地,擦拭機(jī)身油污。
七、在日常維護(hù)中,要保護(hù)好液壓柱表面光澤度,檢查各部位緊固螺栓和管路接頭的松動(dòng)和漏油現(xiàn)象。工作三個(gè)月要濾油一次,清洗濾網(wǎng);工作一年要換油,徹底清洗油箱內(nèi)油污。
第4篇 軸承拆裝壓力機(jī)含臥式液壓機(jī)安全操作規(guī)程
操作規(guī)程
i.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)(窗)醒目、清潔。
3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏,液壓系工作是否良好,油箱液位是否符合要求,安全防護(hù)裝置是否可靠。
4.試車時(shí)注意活塞行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個(gè)操作位置是否正確可靠,并注意兩側(cè)壓力表顯示是否正常。
5.壓裝軸承前,須用乙醇或汽油擦拭輪頸,并在輪頸表面均勻涂抹一層2號(hào)防銹極壓鋰基脂;將后擋套入防塵板座,擺放正位,不得傾斜。
6.壓裝時(shí)引導(dǎo)套中線必須與車軸中心線一致,不得傾斜壓人,壓裝力須作用在密封座上,壓裝時(shí)要經(jīng)常注意壓力表所示壓力狀態(tài),壓力應(yīng)平穩(wěn)上升,壓力過大時(shí)應(yīng)停止壓裝,進(jìn)行調(diào)整,壓裝到位后須保壓5s。
7.工作中要注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤滑、溫升等是否正常,發(fā)現(xiàn)問題,立即停車檢查。
8.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作者要密切配合,建立呼喚應(yīng)答制度。
9.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操縱手柄(開關(guān))至于空檔(本位),拉開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。
第5篇 單柱液壓機(jī)安全操作規(guī)程
操作者必須經(jīng)過培訓(xùn),仔細(xì)閱讀使用說明書,對本設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和控制方法有深刻了解,并嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程,從而能正確的使用和維護(hù)。
一、工作前
1. 檢查各操縱部位是否正常,并向?qū)驐l加油;
2. 打開油箱蓋板,清洗油箱并用清潔的布料擦拭,不允許用棉紗或廢舊的布料,以防污物堵塞油路和致使油泵研磨損壞;
3. 打開后蓋板經(jīng)空氣濾清器向油箱中注入經(jīng)嚴(yán)格過濾合乎規(guī)格的yb-n32或者yb-n46液壓油,油量注至油標(biāo)的紅線;
4. 在機(jī)身工作臺(tái)上放置一塊上下面平行,高度不低于250mm,長×寬不小于210×210mm的金屬墊塊,以供試車使用;
二、工作中
1. 接通電源,(合上自動(dòng)開關(guān))按壓“電機(jī)啟動(dòng)”按鈕,使油泵作空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),接通電源前,將機(jī)座右蓋板打開,注意泵上箭頭方向,勿反轉(zhuǎn);
2. 按液壓系統(tǒng)工作原理作點(diǎn)動(dòng)、工作、半自動(dòng)空負(fù)荷試車,使每一動(dòng)作往復(fù)數(shù)十次,即可進(jìn)行負(fù)荷試車;
3. 在負(fù)荷試車中,先墊上金屬墊塊,試壓由6mpa開始,逐次按每一次提高2mpa進(jìn)行加壓,直到達(dá)到最大工作壓力16mpa時(shí)為止,試車時(shí),應(yīng)隨時(shí)檢查各管路接頭及密封處是否有滲漏現(xiàn)象;
4. 點(diǎn)動(dòng):啟動(dòng)電機(jī),按下降按鈕,滑塊下降,松開下降按鈕,滑塊停止;
5. 工作:包括半自動(dòng)限位回程,半自動(dòng)時(shí)間回程,全自動(dòng)工作制,lw開關(guān)置于半自動(dòng)位置,2zk置于循環(huán)位置,1zk置于限位回程位置,或時(shí)間回程位置,啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),按下降按鈕后,動(dòng)作重復(fù)循環(huán);
三、工作后
1. 工作完畢,關(guān)閉液壓機(jī)電源;
2. 擦拭機(jī)床,打掃場地,保持設(shè)備及周邊環(huán)境整潔,填寫設(shè)備運(yùn)行等記錄,做好交接工作;
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 在機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下,經(jīng)過三個(gè)月進(jìn)行第一次換油一次,以后每半年換油一次;
2. 定期對機(jī)器進(jìn)行清潔、潤滑、維修是延長機(jī)器使用壽命的有效辦法,須做到如下事項(xiàng):
1) 保持機(jī)器的清潔,向?qū)驐l加油;
2) 每半年檢查油位及各液壓元件一次;
3) 每年清洗液壓系統(tǒng)一次,檢查易損件,濾網(wǎng)應(yīng)抽出進(jìn)行清洗;
4) 在一段工作中,當(dāng)使用壓力不改變時(shí),可以關(guān)閉壓力表,以延長壓力表使用壽命;
5) 更換工具時(shí),必須先停機(jī),當(dāng)機(jī)器發(fā)生漏油等情況時(shí),須將電源關(guān)閉;
6) 檢修時(shí),應(yīng)參考說明書,當(dāng)各部分結(jié)構(gòu)了解清楚后再進(jìn)行拆裝和檢修工作;
五、異常情況處理
單柱液壓機(jī)發(fā)生異常情況(如動(dòng)作不可靠、振動(dòng)、噪聲大等),必須停機(jī)卸壓,斷開電源進(jìn)行檢修,不允許進(jìn)行帶病工作,出現(xiàn)緊急情況時(shí),請按下控制臺(tái)上急停按鈕進(jìn)行處理;
六、安全注意事項(xiàng)
1. 工作時(shí)必須注意力集中,雙手同時(shí)按下啟動(dòng)按鈕,液壓機(jī)作沖壓動(dòng)作,沖壓時(shí)不得將身體任何部位置于沖頭沖及的范圍內(nèi),確保安全;
2. 更換、調(diào)整模具、夾具時(shí)必須停機(jī),以免造成人身傷害;
七、節(jié)能環(huán)保要求
1. 操作者在工作時(shí)必須做到節(jié)約能源、嚴(yán)禁浪費(fèi);杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;
2. 操作人員離開工作現(xiàn)場必須關(guān)閉電源,完成工作后必須徹底清理現(xiàn)場衛(wèi)生,達(dá)到環(huán)保要求;
第6篇 單柱校正壓裝液壓機(jī)安全操作規(guī)程
1.單柱校正壓裝液壓機(jī)每周清潔一次并按潤滑點(diǎn)表位置加油。
2.半年檢查油位,溢流閥和開關(guān)等部件。
3.每年清洗液壓系統(tǒng)一次,并檢查和更換易損件,過濾或更換工作油。
4.在維修時(shí)對本機(jī)器各部件拆卸均應(yīng)參考有關(guān)附圖進(jìn)行。
5.單柱校正壓裝液壓機(jī)使用過程中,須注意下列事項(xiàng):
1)機(jī)器各傳動(dòng)及滑動(dòng)部分應(yīng)有足夠的潤滑油,缺少時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。
2)在一段工作中,壓力不改變時(shí)可以關(guān)閉壓力表以延長壓力表使用期限。
3)當(dāng)更換工具時(shí),必須事先停機(jī)。
4)當(dāng)機(jī)器發(fā)生故障及漏油等情況時(shí),應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)部門進(jìn)行修理,不得擅自拆卸或置知不理。
5)當(dāng)操作者離開機(jī)器時(shí),須將電動(dòng)機(jī)關(guān)閉,并切斷電源。
第7篇 液壓機(jī)安全操作規(guī)程
液壓機(jī)安全操作規(guī)程用于指導(dǎo)液壓機(jī)操作者正確操作和使用設(shè)備。
一.安全操作規(guī)程
1 開機(jī)前應(yīng)先檢查各緊固件是否牢靠,各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、滑動(dòng)面有無障礙物,單柱液壓機(jī)限位裝置及安全防護(hù)裝置是否可靠。
2 油缸活塞抖動(dòng)或油泵發(fā)生尖銳聲響,應(yīng)排出氣體。
3 嚴(yán)禁油缸超行程使用,禁止在加壓或卸壓時(shí)出現(xiàn)晃動(dòng)時(shí)加工。
4 液壓機(jī)保持液壓油的油質(zhì),工作油溫度不許超過45℃,若出現(xiàn)異常,液壓機(jī)即停機(jī)。
5 嚴(yán)禁亂調(diào)調(diào)節(jié)閥及壓力表,液壓機(jī)應(yīng)定期校正壓力表。
二.操作規(guī)程
1 開動(dòng)液壓機(jī)前應(yīng)先檢查各緊固件是否牢靠,液壓機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部分及滑動(dòng)面有無障礙物,限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完善。
2工作完畢下班時(shí)應(yīng)先關(guān)閉工作油泵,再關(guān)閉控制油泵,切斷電源,擦凈設(shè)備,作好點(diǎn)檢記錄。
3工作前先作空行程試運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘,檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠,確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常,工作橫梁運(yùn)動(dòng)靈活后,方可開始液壓機(jī)工作。
4 工作中若設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或聲音時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查。
5 油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動(dòng)或油泵發(fā)生尖銳聲響必須排出氣體。
6 工作時(shí)液壓機(jī)被壓工件要放在工作臺(tái)面中間與主軸同心,并墊放平穩(wěn)。
第8篇 校正壓裝液壓機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作者必須經(jīng)過培訓(xùn),掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后,才能獨(dú)立作業(yè)。
2、作業(yè)前,應(yīng)先清理模具上的各種雜物,擦凈活塞桿上任何污物。
3、安裝模具必須在斷電情況下進(jìn)行,禁止碰撞啟動(dòng)手柄和用腳踏在腳踏開關(guān)上。
4、裝好上下模具對中,調(diào)整好模具間隙不允許單邊,擰緊模具再試壓。
5、工作前首先啟動(dòng)設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘,同時(shí)檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。
6、開動(dòng)設(shè)備試壓,檢查壓力是否達(dá)到工作壓力,設(shè)備動(dòng)作是否正?？煽?有無泄露現(xiàn)象。
7、調(diào)整工作壓力,但不應(yīng)超過設(shè)備額定壓力的85%,試壓一件工件,檢驗(yàn)合格后再生產(chǎn)。
8、對于不同的型材及工件,壓裝、校正時(shí),應(yīng)隨時(shí)調(diào)整壓機(jī)的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時(shí)間,并保證不損壞模具和工件。
9、機(jī)體上下滑動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁將手和頭部伸進(jìn)模具工作部位。
10、嚴(yán)禁在施壓同時(shí),對工作進(jìn)行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。
11、壓機(jī)周邊不得抽煙、焊割、動(dòng)火,不得存放易燃、易爆物品。
12、工作完畢,應(yīng)切斷電源、將壓機(jī)活塞桿擦試干凈,加好潤滑油,將模具、工件清理干凈,擺放整齊。
第9篇 液壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1壓接前的準(zhǔn)備
1.1 將液壓機(jī)放置平穩(wěn)，壓機(jī)與液壓泵的高壓膠管聯(lián)結(jié)好，且不要拉得過緊。
1.2 將20：1的混合燃油注入油箱后，方可使用。
1.3 如動(dòng)力部分是電動(dòng)機(jī)，要接好電源開關(guān)，一定要安全可靠。
1.4 備好壓接用的鋼模、金具等。
2壓接操作程序
2.1 拔出軛鐵銷
2.2 打開軛鐵銷
2.3 將選好的鋼模（上、下）裝好，然后關(guān)閉好軛鐵，插好軛鐵銷。
2.4 將快速接頭和壓接機(jī)上的接頭聯(lián)結(jié)好。聯(lián)結(jié)時(shí)一定要清理好快速接頭上的雜垢，以防止進(jìn)入油路，損壞機(jī)械。
2.5 將汽油機(jī)（電動(dòng)機(jī)）啟動(dòng)，檢查一下聲音，是否正常，待轉(zhuǎn)速達(dá)到正常后，向左推操縱桿，此時(shí)油泵開始，壓機(jī)鋼體輸入液壓油增加，當(dāng)壓力表指針達(dá)到750±20kg/cm2時(shí)，上、下模已吻合，隨即將操縱桿往右推25-30o，即壓機(jī)鋼體內(nèi)的液壓油回到油泵中，活塞回到原位，整個(gè)壓接過程完了。
3操作注意事項(xiàng)
3.1應(yīng)有固定人操作，而且要懂得汽油機(jī)原理。
3.2連續(xù)使用兩個(gè)小時(shí)后，停機(jī)30分鐘，檢查一下油溫。
3.3模具要配套。
3.4在壓接過程中，壓力不能超過900kg/cm2。
第10篇 四柱液壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1操作前注意事項(xiàng)
1.1檢查機(jī)床各緊固件是否牢靠,各運(yùn)轉(zhuǎn)部分及滑動(dòng)面有無障礙物,液壓儲(chǔ)油箱的油量、油質(zhì)是否充足良好,限位裝置及安全保護(hù)裝置是否完善,電路及接地是否良好。
1.2擦拭導(dǎo)軌及油缸活塞裸露部分并涂新油,同時(shí)按潤滑規(guī)定進(jìn)行加油。
1.3清除壓頭行程空間和模具空間的雜物。
1.4運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘,檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置是否靈活可靠,確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運(yùn)動(dòng)靈活后方可開始工作。
2操作注意事項(xiàng)
2.1操作時(shí)被壓工件要放在工作臺(tái)面中間與主軸同心,并墊放平穩(wěn)。若使用模具,也必須在臺(tái)中間位置,并緊固牢靠。液壓機(jī)在工作過程中,嚴(yán)禁檢修或調(diào)整模具。
2.2壓長、大工件時(shí)要用支架撐好,避免由于工件受力變形在松壓時(shí)傾倒。不準(zhǔn)用手扶被壓工件。
2.3校正或壓制工件時(shí),應(yīng)將工件置于壓頭的中心位置進(jìn)行,不準(zhǔn)偏壓。壓頭要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。
2.4工作中要經(jīng)常檢查四個(gè)立柱螺母是否緊固,若有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊,不準(zhǔn)在機(jī)床加壓或卸壓出現(xiàn)晃動(dòng)的情況下進(jìn)行工作。當(dāng)油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動(dòng)或油泵發(fā)出尖叫聲時(shí),必須排出氣體。
2.5要經(jīng)常注意油箱,觀察油面是否合適,如油面過高需檢查回油管路,調(diào)節(jié)回油閥門,嚴(yán)禁溢出油箱。保持工作油溫度≤45℃。
2.6當(dāng)操縱閥與安全閥失靈或安全保護(hù)裝置不完善時(shí),不準(zhǔn)繼續(xù)工作。
2.7調(diào)節(jié)閥及壓力表嚴(yán)禁他人亂調(diào)亂動(dòng),操作者在調(diào)整完后必須緊固。
2.8提升壓力過高時(shí),必須檢查調(diào)整回油閥門,故障消除后,方能進(jìn)行工作。
2.9嚴(yán)禁滑塊超過最大行程。
2.10工作過程中,嚴(yán)禁手,頭伸入工作臺(tái)有效面積。
2.11經(jīng)常檢查行程開關(guān)、安全保護(hù)裝置,確保機(jī)器可靠工作。
2.12在滑塊下調(diào)整模具或檢修時(shí),必須用支撐塊支撐,不得起壓,以確保安全。
2.13使用行車配合起吊工件時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,并予密切配合。
3停機(jī)注意事項(xiàng)
3.1停車前模具應(yīng)處于閉合狀態(tài)。按以下程序停車:先停工作油泵,后停控制油泵,再?？刂齐娫?最后切斷總電源。
3.2工作完畢要擦清機(jī)床,將工件放置制訂地點(diǎn)。
第11篇 四柱液壓機(jī)安全操作規(guī)程
1、禁止無工作經(jīng)驗(yàn)人員控制液壓機(jī),新員工要培訓(xùn)后再上崗。
2、發(fā)現(xiàn)機(jī)械、模具異常及時(shí)上報(bào),待修理合格后方可生產(chǎn)。
3、克服麻痹大意違規(guī)操作,禁止二人以上同時(shí)操作液壓機(jī)。
(開動(dòng)前應(yīng)先檢查各緊固件是否牢靠,各運(yùn)轉(zhuǎn)部分及滑動(dòng)面有無障礙物,限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完善。)
4、機(jī)械維修、保養(yǎng)必須切斷電源,墊上枕木。
5、液壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁進(jìn)入模腔內(nèi)修理模具,進(jìn)出產(chǎn)品要嚴(yán)格注意安全。用安全器先把產(chǎn)品往邊上移,等確認(rèn)安全后再用手拿。
6、安裝模具必須規(guī)范,壓板壓好后再檢查一次,壓機(jī)的閉合高度要控制在能調(diào)節(jié)的范圍內(nèi),壓機(jī)的壓力要由小到大調(diào)節(jié),首件必須要點(diǎn)動(dòng)作業(yè)。
7、工具、壓板、螺桿、螺帽、墊塊要輕拿輕放,用后要放在架子上擺放好。
8、按照潤滑圖表的規(guī)定加注潤滑油,檢查油量、油路是否暢通,油質(zhì)是否良好。
(嚴(yán)禁亂調(diào)調(diào)節(jié)閥及壓力表,應(yīng)定期校正壓力表。 保持液壓油的油質(zhì),工作油溫度不許超過45℃,若出現(xiàn)異常,即停機(jī)。)
9、檢查液壓機(jī)各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完整、可靠。
10、液壓機(jī)作空行程試運(yùn)轉(zhuǎn);檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠;確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運(yùn)動(dòng)靈活后,方可工作。
第12篇 四柱萬能液壓機(jī)安全操作規(guī)程
1、克服麻痹大意違規(guī)操作，禁止二人以上同時(shí)操作液壓機(jī)。
2、禁止無工作經(jīng)驗(yàn)人員控制液壓機(jī)，新員工要培訓(xùn)后再上崗。
3、發(fā)現(xiàn)機(jī)械、模具異常及時(shí)上報(bào)，待修理合格后方可生產(chǎn)。
4、機(jī)械維修、保養(yǎng)必須切斷電源，墊上枕木。
5、液壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁進(jìn)入模腔內(nèi)修理模具，進(jìn)出產(chǎn)品要嚴(yán)格注意安全。用安全器先把產(chǎn)品往邊上移，等確認(rèn)安全后再用手拿。
6、安裝模具必須規(guī)范，壓板壓好后再檢查一次，壓機(jī)的閉合高度要控制在能調(diào)節(jié)的范圍內(nèi)，壓機(jī)的壓力要由小到大調(diào)節(jié)，首件必須要點(diǎn)動(dòng)作業(yè)。
7、工具、壓板、螺桿、螺帽、墊塊要輕拿輕放，用后要放在架子上擺放好。
8、按照潤滑圖表的規(guī)定加注潤滑油，檢查油量、油路是否暢通，油質(zhì)是否良好。
9、檢查液壓機(jī)各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完整、可靠。
10、液壓機(jī)作空行程試運(yùn)轉(zhuǎn)；檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠；確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運(yùn)動(dòng)靈活后，方可工作。
