第1篇 315t液壓機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程
315t液壓機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程
1、操作員應(yīng)熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)性能,嚴(yán)禁超性能超規(guī)范使用機(jī)床。
2、開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查各開(kāi)關(guān)的正確位置,工作臺(tái)和模具上不應(yīng)堆放工具及雜物,并注意潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑情況。
3、開(kāi)空機(jī)運(yùn)行3-5分鐘并排除油中空氣,檢查壓力是否正常,行程限位是否靈敏可靠。每隔一至二個(gè)月檢查一次油缸口螺柱、充液閥螺柱、活塞桿和滑塊連接螺釘,如有松動(dòng)應(yīng)擰緊。
4、安裝校正模具正確位置并緊固。應(yīng)注意在公稱(chēng)壓力作用下集中載荷的最大允許偏心距為40mm以?xún)?nèi),模具最小閉合高度不小于450mm?；瑝K最大行程不超過(guò)800mm。
5、裝卸工件時(shí)人體應(yīng)避開(kāi)模腔危險(xiǎn)區(qū),兩人操作時(shí)應(yīng)招呼協(xié)調(diào)。
6、機(jī)床在工作過(guò)程中,不得進(jìn)行檢修和調(diào)整模具。
7、班中經(jīng)常注意設(shè)備運(yùn)行狀況,發(fā)現(xiàn)異常(如嚴(yán)重漏油、動(dòng)作不可靠、噪音大、振動(dòng)和沖擊等)應(yīng)停機(jī)檢查排除,不得帶病運(yùn)行。
8、工作用油使用l-hm46液壓油(相當(dāng)于老牌號(hào)n46和30號(hào)液壓油,但性能更好),并經(jīng)嚴(yán)格過(guò)濾后(100目銅網(wǎng)過(guò)濾)才能加入油箱,油箱內(nèi)油液不得低于油標(biāo),充液箱內(nèi)應(yīng)加滿(mǎn)至回油口位置。每一年年終保養(yǎng)時(shí)應(yīng)更換一次。
9、下班時(shí)清掃機(jī)床、模具及周?chē)h(huán)境,切斷電源,做好交接班記錄。
第2篇 單柱校正壓裝液壓機(jī)安全操作規(guī)程
1.單柱校正壓裝液壓機(jī)每周清潔一次并按潤(rùn)滑點(diǎn)表位置加油。
2.半年檢查油位,溢流閥和開(kāi)關(guān)等部件。
3.每年清洗液壓系統(tǒng)一次,并檢查和更換易損件,過(guò)濾或更換工作油。
4.在維修時(shí)對(duì)本機(jī)器各部件拆卸均應(yīng)參考有關(guān)附圖進(jìn)行。
5.單柱校正壓裝液壓機(jī)使用過(guò)程中,須注意下列事項(xiàng):
1)機(jī)器各傳動(dòng)及滑動(dòng)部分應(yīng)有足夠的潤(rùn)滑油,缺少時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。
2)在一段工作中,壓力不改變時(shí)可以關(guān)閉壓力表以延長(zhǎng)壓力表使用期限。
3)當(dāng)更換工具時(shí),必須事先停機(jī)。
4)當(dāng)機(jī)器發(fā)生故障及漏油等情況時(shí),應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)部門(mén)進(jìn)行修理,不得擅自拆卸或置知不理。
5)當(dāng)操作者離開(kāi)機(jī)器時(shí),須將電動(dòng)機(jī)關(guān)閉,并切斷電源。
第3篇 單柱液壓機(jī)安全操作規(guī)程
操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明書(shū),對(duì)本設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和控制方法有深刻了解,并嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程,從而能正確的使用和維護(hù)。
一、工作前
1. 檢查各操縱部位是否正常,并向?qū)驐l加油;
2. 打開(kāi)油箱蓋板,清洗油箱并用清潔的布料擦拭,不允許用棉紗或廢舊的布料,以防污物堵塞油路和致使油泵研磨損壞;
3. 打開(kāi)后蓋板經(jīng)空氣濾清器向油箱中注入經(jīng)嚴(yán)格過(guò)濾合乎規(guī)格的yb-n32或者yb-n46液壓油,油量注至油標(biāo)的紅線;
4. 在機(jī)身工作臺(tái)上放置一塊上下面平行,高度不低于250mm,長(zhǎng)×寬不小于210×210mm的金屬墊塊,以供試車(chē)使用;
二、工作中
1. 接通電源,(合上自動(dòng)開(kāi)關(guān))按壓“電機(jī)啟動(dòng)”按鈕,使油泵作空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),接通電源前,將機(jī)座右蓋板打開(kāi),注意泵上箭頭方向,勿反轉(zhuǎn);
2. 按液壓系統(tǒng)工作原理作點(diǎn)動(dòng)、工作、半自動(dòng)空負(fù)荷試車(chē),使每一動(dòng)作往復(fù)數(shù)十次,即可進(jìn)行負(fù)荷試車(chē);
3. 在負(fù)荷試車(chē)中,先墊上金屬墊塊,試壓由6mpa開(kāi)始,逐次按每一次提高2mpa進(jìn)行加壓,直到達(dá)到最大工作壓力16mpa時(shí)為止,試車(chē)時(shí),應(yīng)隨時(shí)檢查各管路接頭及密封處是否有滲漏現(xiàn)象;
4. 點(diǎn)動(dòng):啟動(dòng)電機(jī),按下降按鈕,滑塊下降,松開(kāi)下降按鈕,滑塊停止;
5. 工作:包括半自動(dòng)限位回程,半自動(dòng)時(shí)間回程,全自動(dòng)工作制,lw開(kāi)關(guān)置于半自動(dòng)位置,2zk置于循環(huán)位置,1zk置于限位回程位置,或時(shí)間回程位置,啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),按下降按鈕后,動(dòng)作重復(fù)循環(huán);
三、工作后
1. 工作完畢,關(guān)閉液壓機(jī)電源;
2. 擦拭機(jī)床,打掃場(chǎng)地,保持設(shè)備及周邊環(huán)境整潔,填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行等記錄,做好交接工作;
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 在機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下,經(jīng)過(guò)三個(gè)月進(jìn)行第一次換油一次,以后每半年換油一次;
2. 定期對(duì)機(jī)器進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、維修是延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命的有效辦法,須做到如下事項(xiàng):
1) 保持機(jī)器的清潔,向?qū)驐l加油;
2) 每半年檢查油位及各液壓元件一次;
3) 每年清洗液壓系統(tǒng)一次,檢查易損件,濾網(wǎng)應(yīng)抽出進(jìn)行清洗;
4) 在一段工作中,當(dāng)使用壓力不改變時(shí),可以關(guān)閉壓力表,以延長(zhǎng)壓力表使用壽命;
5) 更換工具時(shí),必須先停機(jī),當(dāng)機(jī)器發(fā)生漏油等情況時(shí),須將電源關(guān)閉;
6) 檢修時(shí),應(yīng)參考說(shuō)明書(shū),當(dāng)各部分結(jié)構(gòu)了解清楚后再進(jìn)行拆裝和檢修工作;
五、異常情況處理
單柱液壓機(jī)發(fā)生異常情況(如動(dòng)作不可靠、振動(dòng)、噪聲大等),必須停機(jī)卸壓,斷開(kāi)電源進(jìn)行檢修,不允許進(jìn)行帶病工作,出現(xiàn)緊急情況時(shí),請(qǐng)按下控制臺(tái)上急停按鈕進(jìn)行處理;
六、安全注意事項(xiàng)
1. 工作時(shí)必須注意力集中,雙手同時(shí)按下啟動(dòng)按鈕,液壓機(jī)作沖壓動(dòng)作,沖壓時(shí)不得將身體任何部位置于沖頭沖及的范圍內(nèi),確保安全;
2. 更換、調(diào)整模具、夾具時(shí)必須停機(jī),以免造成人身傷害;
七、節(jié)能環(huán)保要求
1. 操作者在工作時(shí)必須做到節(jié)約能源、嚴(yán)禁浪費(fèi);杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;
2. 操作人員離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)必須關(guān)閉電源,完成工作后必須徹底清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生,達(dá)到環(huán)保要求;
第4篇 四柱萬(wàn)能液壓機(jī)安全操作規(guī)程
1、克服麻痹大意違規(guī)操作，禁止二人以上同時(shí)操作液壓機(jī)。
2、禁止無(wú)工作經(jīng)驗(yàn)人員控制液壓機(jī)，新員工要培訓(xùn)后再上崗。
3、發(fā)現(xiàn)機(jī)械、模具異常及時(shí)上報(bào)，待修理合格后方可生產(chǎn)。
4、機(jī)械維修、保養(yǎng)必須切斷電源，墊上枕木。
5、液壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁進(jìn)入模腔內(nèi)修理模具，進(jìn)出產(chǎn)品要嚴(yán)格注意安全。用安全器先把產(chǎn)品往邊上移，等確認(rèn)安全后再用手拿。
6、安裝模具必須規(guī)范，壓板壓好后再檢查一次，壓機(jī)的閉合高度要控制在能調(diào)節(jié)的范圍內(nèi)，壓機(jī)的壓力要由小到大調(diào)節(jié)，首件必須要點(diǎn)動(dòng)作業(yè)。
7、工具、壓板、螺桿、螺帽、墊塊要輕拿輕放，用后要放在架子上擺放好。
8、按照潤(rùn)滑圖表的規(guī)定加注潤(rùn)滑油，檢查油量、油路是否暢通，油質(zhì)是否良好。
9、檢查液壓機(jī)各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完整、可靠。
10、液壓機(jī)作空行程試運(yùn)轉(zhuǎn)；檢查各按鈕、開(kāi)關(guān)、閥門(mén)、限位裝置等是否靈活可靠；確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運(yùn)動(dòng)靈活后，方可工作。
第5篇 液壓機(jī)安全操作規(guī)程
液壓機(jī)安全操作規(guī)程用于指導(dǎo)液壓機(jī)操作者正確操作和使用設(shè)備。
一.安全操作規(guī)程
1 開(kāi)機(jī)前應(yīng)先檢查各緊固件是否牢靠,各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、滑動(dòng)面有無(wú)障礙物,單柱液壓機(jī)限位裝置及安全防護(hù)裝置是否可靠。
2 油缸活塞抖動(dòng)或油泵發(fā)生尖銳聲響,應(yīng)排出氣體。
3 嚴(yán)禁油缸超行程使用,禁止在加壓或卸壓時(shí)出現(xiàn)晃動(dòng)時(shí)加工。
4 液壓機(jī)保持液壓油的油質(zhì),工作油溫度不許超過(guò)45℃,若出現(xiàn)異常,液壓機(jī)即停機(jī)。
5 嚴(yán)禁亂調(diào)調(diào)節(jié)閥及壓力表,液壓機(jī)應(yīng)定期校正壓力表。
二.操作規(guī)程
1 開(kāi)動(dòng)液壓機(jī)前應(yīng)先檢查各緊固件是否牢靠,液壓機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部分及滑動(dòng)面有無(wú)障礙物,限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完善。
2工作完畢下班時(shí)應(yīng)先關(guān)閉工作油泵,再關(guān)閉控制油泵,切斷電源,擦凈設(shè)備,作好點(diǎn)檢記錄。
3工作前先作空行程試運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘,檢查各按鈕、開(kāi)關(guān)、閥門(mén)、限位裝置等是否靈活可靠,確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常,工作橫梁運(yùn)動(dòng)靈活后,方可開(kāi)始液壓機(jī)工作。
4 工作中若設(shè)備出現(xiàn)異常現(xiàn)象或聲音時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查。
5 油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動(dòng)或油泵發(fā)生尖銳聲響必須排出氣體。
6 工作時(shí)液壓機(jī)被壓工件要放在工作臺(tái)面中間與主軸同心,并墊放平穩(wěn)。
第6篇 四柱液壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1操作前注意事項(xiàng)
1.1檢查機(jī)床各緊固件是否牢靠,各運(yùn)轉(zhuǎn)部分及滑動(dòng)面有無(wú)障礙物,液壓儲(chǔ)油箱的油量、油質(zhì)是否充足良好,限位裝置及安全保護(hù)裝置是否完善,電路及接地是否良好。
1.2擦拭導(dǎo)軌及油缸活塞裸露部分并涂新油,同時(shí)按潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行加油。
1.3清除壓頭行程空間和模具空間的雜物。
1.4運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘,檢查各按鈕、開(kāi)關(guān)、閥門(mén)、限位裝置是否靈活可靠,確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運(yùn)動(dòng)靈活后方可開(kāi)始工作。
2操作注意事項(xiàng)
2.1操作時(shí)被壓工件要放在工作臺(tái)面中間與主軸同心,并墊放平穩(wěn)。若使用模具,也必須在臺(tái)中間位置,并緊固牢靠。液壓機(jī)在工作過(guò)程中,嚴(yán)禁檢修或調(diào)整模具。
2.2壓長(zhǎng)、大工件時(shí)要用支架撐好,避免由于工件受力變形在松壓時(shí)傾倒。不準(zhǔn)用手扶被壓工件。
2.3校正或壓制工件時(shí),應(yīng)將工件置于壓頭的中心位置進(jìn)行,不準(zhǔn)偏壓。壓頭要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。
2.4工作中要經(jīng)常檢查四個(gè)立柱螺母是否緊固,若有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊,不準(zhǔn)在機(jī)床加壓或卸壓出現(xiàn)晃動(dòng)的情況下進(jìn)行工作。當(dāng)油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動(dòng)或油泵發(fā)出尖叫聲時(shí),必須排出氣體。
2.5要經(jīng)常注意油箱,觀察油面是否合適,如油面過(guò)高需檢查回油管路,調(diào)節(jié)回油閥門(mén),嚴(yán)禁溢出油箱。保持工作油溫度≤45℃。
2.6當(dāng)操縱閥與安全閥失靈或安全保護(hù)裝置不完善時(shí),不準(zhǔn)繼續(xù)工作。
2.7調(diào)節(jié)閥及壓力表嚴(yán)禁他人亂調(diào)亂動(dòng),操作者在調(diào)整完后必須緊固。
2.8提升壓力過(guò)高時(shí),必須檢查調(diào)整回油閥門(mén),故障消除后,方能進(jìn)行工作。
2.9嚴(yán)禁滑塊超過(guò)最大行程。
2.10工作過(guò)程中,嚴(yán)禁手,頭伸入工作臺(tái)有效面積。
2.11經(jīng)常檢查行程開(kāi)關(guān)、安全保護(hù)裝置,確保機(jī)器可靠工作。
2.12在滑塊下調(diào)整模具或檢修時(shí),必須用支撐塊支撐,不得起壓,以確保安全。
2.13使用行車(chē)配合起吊工件時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行行車(chē)作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,并予密切配合。
3停機(jī)注意事項(xiàng)
3.1停車(chē)前模具應(yīng)處于閉合狀態(tài)。按以下程序停車(chē):先停工作油泵,后停控制油泵,再?？刂齐娫?最后切斷總電源。
3.2工作完畢要擦清機(jī)床,將工件放置制訂地點(diǎn)。
第7篇 液壓機(jī)安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一、液壓機(jī)必須由專(zhuān)人操作,操作者必須熟知安全操作規(guī)程,了解本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)數(shù)據(jù)。并經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技能培訓(xùn)取得相應(yīng)資格后持證上崗;非本機(jī)操作人員禁止操作。
二、工作前首先檢查油箱的油量,電動(dòng)機(jī)和緩沖墊及各部位防護(hù)罩是否齊全,各操作閥是否靈活、在空位等。
三、工作時(shí)工件物必須放置平穩(wěn),并處在液壓柱的中心,壓頭頂住工件后關(guān)閉油閥,再檢查一次是否有歪斜現(xiàn)象,確認(rèn)完好后方可工作;嚴(yán)禁液壓柱歪斜偏壓,更要防止工件撞擊液壓柱表面。
四、在校直工件時(shí),先輕試壓,v型墊鐵不允許是鑄鐵等脆性材料,軸形(工件)應(yīng)探出v型口,不準(zhǔn)壓碎火件。
五、液壓機(jī)操作中,操作人員要集中精力。液壓機(jī)不得超載、超行程運(yùn)行;在工作時(shí)不準(zhǔn)用手把握工件和墊鐵。
六、工作完畢后,要開(kāi)啟液壓閥使壓頭歸回原處上死點(diǎn),并關(guān)閉總電源,清掃工作臺(tái)及場(chǎng)地,擦拭機(jī)身油污。
七、在日常維護(hù)中,要保護(hù)好液壓柱表面光澤度,檢查各部位緊固螺栓和管路接頭的松動(dòng)和漏油現(xiàn)象。工作三個(gè)月要濾油一次,清洗濾網(wǎng);工作一年要換油,徹底清洗油箱內(nèi)油污。
第8篇 四柱液壓機(jī)安全操作規(guī)程
1、禁止無(wú)工作經(jīng)驗(yàn)人員控制液壓機(jī),新員工要培訓(xùn)后再上崗。
2、發(fā)現(xiàn)機(jī)械、模具異常及時(shí)上報(bào),待修理合格后方可生產(chǎn)。
3、克服麻痹大意違規(guī)操作,禁止二人以上同時(shí)操作液壓機(jī)。
(開(kāi)動(dòng)前應(yīng)先檢查各緊固件是否牢靠,各運(yùn)轉(zhuǎn)部分及滑動(dòng)面有無(wú)障礙物,限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完善。)
4、機(jī)械維修、保養(yǎng)必須切斷電源,墊上枕木。
5、液壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁進(jìn)入模腔內(nèi)修理模具,進(jìn)出產(chǎn)品要嚴(yán)格注意安全。用安全器先把產(chǎn)品往邊上移,等確認(rèn)安全后再用手拿。
6、安裝模具必須規(guī)范,壓板壓好后再檢查一次,壓機(jī)的閉合高度要控制在能調(diào)節(jié)的范圍內(nèi),壓機(jī)的壓力要由小到大調(diào)節(jié),首件必須要點(diǎn)動(dòng)作業(yè)。
7、工具、壓板、螺桿、螺帽、墊塊要輕拿輕放,用后要放在架子上擺放好。
8、按照潤(rùn)滑圖表的規(guī)定加注潤(rùn)滑油,檢查油量、油路是否暢通,油質(zhì)是否良好。
(嚴(yán)禁亂調(diào)調(diào)節(jié)閥及壓力表,應(yīng)定期校正壓力表。 保持液壓油的油質(zhì),工作油溫度不許超過(guò)45℃,若出現(xiàn)異常,即停機(jī)。)
9、檢查液壓機(jī)各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完整、可靠。
10、液壓機(jī)作空行程試運(yùn)轉(zhuǎn);檢查各按鈕、開(kāi)關(guān)、閥門(mén)、限位裝置等是否靈活可靠;確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運(yùn)動(dòng)靈活后,方可工作。
第9篇 液壓機(jī)安全操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一、液壓機(jī)必須由專(zhuān)人操作，操作者必須熟知安全操作規(guī)程，了解本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)數(shù)據(jù)。并經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技能培訓(xùn)取得相應(yīng)資格后持證上崗；非本機(jī)操作人員禁止操作。
二、工作前首先檢查油箱的油量，電動(dòng)機(jī)和緩沖墊及各部位防護(hù)罩是否齊全，各操作閥是否靈活、在空位等。
三、工作時(shí)工件物必須放置平穩(wěn)，并處在液壓柱的中心，壓頭頂住工件后關(guān)閉油閥，再檢查一次是否有歪斜現(xiàn)象，確認(rèn)完好后方可工作；嚴(yán)禁液壓柱歪斜偏壓，更要防止工件撞擊液壓柱表面。
四、在校直工件時(shí)，先輕試壓，v型墊鐵不允許是鑄鐵等脆性材料，軸形（工件）應(yīng)探出v型口，不準(zhǔn)壓碎火件。
五、液壓機(jī)操作中，操作人員要集中精力。液壓機(jī)不得超載、超行程運(yùn)行；在工作時(shí)不準(zhǔn)用手把握工件和墊鐵。
六、工作完畢后，要開(kāi)啟液壓閥使壓頭歸回原處上死點(diǎn)，并關(guān)閉總電源，清掃工作臺(tái)及場(chǎng)地，擦拭機(jī)身油污。
七、在日常維護(hù)中，要保護(hù)好液壓柱表面光澤度，檢查各部位緊固螺栓和管路接頭的松動(dòng)和漏油現(xiàn)象。工作三個(gè)月要濾油一次，清洗濾網(wǎng)；工作一年要換油，徹底清洗油箱內(nèi)油污。
第10篇 四柱三梁液壓機(jī)安全操作規(guī)程
為了確保產(chǎn)品質(zhì)量,保證人身和設(shè)備的安全,創(chuàng)造良好的工作環(huán)境,特制定本規(guī)程,本規(guī)程適用于本公司內(nèi)所有液壓機(jī)操作要求。
一、上崗條件
1、司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)合格后,取得操作資格證,持證上崗。實(shí)習(xí)司機(jī)操作必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn),并指定專(zhuān)人指導(dǎo)監(jiān)護(hù)。
2、必須熟悉《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、電氣系統(tǒng)、液壓動(dòng)力系統(tǒng)工作原理,熟悉各種安全保護(hù)裝置,能獨(dú)立操作。
3、掌握現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械、電氣事故處理方法。
4、無(wú)妨礙本職工作的病癥。
二、安全規(guī)定
1、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度及交接班制度和本工種崗位責(zé)任制,堅(jiān)守崗位,上班不得睡覺(jué),遵守本操作規(guī)程及《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2、液壓機(jī)電氣系統(tǒng)必須達(dá)到完好,操作按鈕靈敏可靠。
3、液壓機(jī)運(yùn)行期間,司機(jī)不得離開(kāi)操作位置。
4、作業(yè)時(shí)必須穿戴規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品,上崗前必須扎緊袖口和腰帶,女職工必須將辮子盤(pán)在帽子里,嚴(yán)禁露在外面。嚴(yán)禁酒后上崗,操作時(shí)必須精力集中,嚴(yán)禁打鬧嬉戲。嚴(yán)禁將手伸入液壓夾緊裝置內(nèi)。
5、液壓機(jī)安裝模具必須在斷電情況下進(jìn)行,禁止碰撞啟動(dòng)按鈕、手柄和用腳踏在開(kāi)關(guān)上。
6、機(jī)體壓板上下滑動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁將工作中使用的夾具、手和頭部伸進(jìn)壓板、模具工作部位。
7、兩人操作時(shí)應(yīng)指定專(zhuān)人開(kāi)機(jī)、指揮。
8、使用時(shí)不得超過(guò)設(shè)備額定壓力。嚴(yán)禁在施工時(shí)對(duì)工件進(jìn)行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。
9、開(kāi)機(jī)后注意壓力表指針轉(zhuǎn)動(dòng)情況,如發(fā)現(xiàn)來(lái)回?cái)[動(dòng)或不動(dòng)應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、操作準(zhǔn)備
1、開(kāi)機(jī)前,必須清理好機(jī)器模具上的各種雜物,擦凈液壓桿上的任何污物。
2、根據(jù)加工圖紙要求裝好上下模具,必須對(duì)中,調(diào)整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確定固定好模具后再試壓。
3、根據(jù)工作量大小確定工作方式。工作量較大時(shí)可采取自動(dòng)運(yùn)行方式,較小時(shí)可采用手動(dòng)方式運(yùn)行。
4、調(diào)整工作壓力,但不得超過(guò)額定壓力的90%,試壓一件工件檢查合格后再生產(chǎn)。
5、檢查電氣設(shè)備是否完好,電線接頭是否松動(dòng),然后接通電源。啟動(dòng)一下電機(jī)觀察其轉(zhuǎn)向是否正確,電氣保護(hù)裝置是否靈敏可靠。
6、液壓機(jī)工作前首先啟動(dòng)設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘,同時(shí)檢查油箱油量、油泵聲音是否正常,液壓?jiǎn)卧肮艿?、接頭、活塞是否有漏油現(xiàn)象。
7、開(kāi)動(dòng)設(shè)備試壓,檢查壓力是否達(dá)到工作壓力,設(shè)備動(dòng)作是否正?？煽?有無(wú)泄漏現(xiàn)象。
四、正常操作
1、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),空載試車(chē),把工作方式選擇按鈕轉(zhuǎn)至手動(dòng)位置按下將或上升按鈕使滑梁做上、下行程數(shù)次(每次不得超過(guò)本機(jī)最大行程)排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣。
2、手動(dòng)操作:操作時(shí)點(diǎn)動(dòng)“上升”按鈕將滑塊升起,用專(zhuān)用夾具將被壓工件放在工作臺(tái)中間模具上,且與主軸同心,并放置平穩(wěn)。點(diǎn)動(dòng)“下降”按鈕,使滑梁在工作壓力作用下下降,進(jìn)行壓制機(jī)件。壓制完成后再點(diǎn)動(dòng)“上升”按鈕,進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。
3、自動(dòng)操作:將控制箱上的手動(dòng)/自動(dòng)旋鈕切換到自動(dòng)位置后,機(jī)器在壓制完成后自動(dòng)回程動(dòng)作,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)壓制機(jī)件。
4、工作中要經(jīng)常檢查四個(gè)立柱的螺母是否緊固有效。若有松動(dòng)應(yīng)急時(shí)緊固。不準(zhǔn)在機(jī)床加壓或卸壓出現(xiàn)晃動(dòng)的情況下進(jìn)行工作。
5、加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)操縱閥和安全閥失靈或安全保護(hù)裝置失靈時(shí),必須立即停機(jī)。待處理好后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
五、液壓機(jī)緊急停機(jī)
1、出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)緊急停機(jī):
(1)、液壓機(jī)或液壓電動(dòng)機(jī)有故障性異響、異震。
(2)、液壓站、柱塞泵工作不正常,油溫超過(guò)規(guī)定。
(3)、電動(dòng)機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)或冒煙、冒火。
(4)、液壓系統(tǒng)壓力不夠,壓力出現(xiàn)異常,油管漏油等。
(5)、保護(hù)裝置或儀表失靈
(6)、突然停電或電源回路故障停電造成停機(jī)。
(7)、其他嚴(yán)重意外情況。
2、緊急停機(jī)按以下程序進(jìn)行:
(1)、若發(fā)生故障時(shí),可直接斷電停機(jī)。
(2)、因電源斷電自動(dòng)停機(jī)時(shí),應(yīng)斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。
(3)、向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
六、收尾工作
1、檢查設(shè)備、保持設(shè)備清潔完好,清掃縮徑機(jī)機(jī)房的環(huán)境衛(wèi)生,整理記錄和工作日志。
2、將存在的問(wèn)題向接班司機(jī)認(rèn)真交代清楚。
第11篇 校正壓裝液壓機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后,才能獨(dú)立作業(yè)。
2、作業(yè)前,應(yīng)先清理模具上的各種雜物,擦凈活塞桿上任何污物。
3、安裝模具必須在斷電情況下進(jìn)行,禁止碰撞啟動(dòng)手柄和用腳踏在腳踏開(kāi)關(guān)上。
4、裝好上下模具對(duì)中,調(diào)整好模具間隙不允許單邊,擰緊模具再試壓。
5、工作前首先啟動(dòng)設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘,同時(shí)檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓?jiǎn)卧肮艿?、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。
6、開(kāi)動(dòng)設(shè)備試壓,檢查壓力是否達(dá)到工作壓力,設(shè)備動(dòng)作是否正常可靠,有無(wú)泄露現(xiàn)象。
7、調(diào)整工作壓力,但不應(yīng)超過(guò)設(shè)備額定壓力的85%,試壓一件工件,檢驗(yàn)合格后再生產(chǎn)。
8、對(duì)于不同的型材及工件,壓裝、校正時(shí),應(yīng)隨時(shí)調(diào)整壓機(jī)的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時(shí)間,并保證不損壞模具和工件。
9、機(jī)體上下滑動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁將手和頭部伸進(jìn)模具工作部位。
10、嚴(yán)禁在施壓同時(shí),對(duì)工作進(jìn)行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。
11、壓機(jī)周邊不得抽煙、焊割、動(dòng)火,不得存放易燃、易爆物品。
12、工作完畢,應(yīng)切斷電源、將壓機(jī)活塞桿擦試干凈,加好潤(rùn)滑油,將模具、工件清理干凈,擺放整齊。
第12篇 液壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1壓接前的準(zhǔn)備
1.1 將液壓機(jī)放置平穩(wěn)，壓機(jī)與液壓泵的高壓膠管聯(lián)結(jié)好，且不要拉得過(guò)緊。
1.2 將20：1的混合燃油注入油箱后，方可使用。
1.3 如動(dòng)力部分是電動(dòng)機(jī)，要接好電源開(kāi)關(guān)，一定要安全可靠。
1.4 備好壓接用的鋼模、金具等。
2壓接操作程序
2.1 拔出軛鐵銷(xiāo)
2.2 打開(kāi)軛鐵銷(xiāo)
2.3 將選好的鋼模（上、下）裝好，然后關(guān)閉好軛鐵，插好軛鐵銷(xiāo)。
2.4 將快速接頭和壓接機(jī)上的接頭聯(lián)結(jié)好。聯(lián)結(jié)時(shí)一定要清理好快速接頭上的雜垢，以防止進(jìn)入油路，損壞機(jī)械。
2.5 將汽油機(jī)（電動(dòng)機(jī)）啟動(dòng)，檢查一下聲音，是否正常，待轉(zhuǎn)速達(dá)到正常后，向左推操縱桿，此時(shí)油泵開(kāi)始，壓機(jī)鋼體輸入液壓油增加，當(dāng)壓力表指針達(dá)到750±20kg/cm2時(shí)，上、下模已吻合，隨即將操縱桿往右推25-30o，即壓機(jī)鋼體內(nèi)的液壓油回到油泵中，活塞回到原位，整個(gè)壓接過(guò)程完了。
3操作注意事項(xiàng)
3.1應(yīng)有固定人操作，而且要懂得汽油機(jī)原理。
3.2連續(xù)使用兩個(gè)小時(shí)后，停機(jī)30分鐘，檢查一下油溫。
3.3模具要配套。
3.4在壓接過(guò)程中，壓力不能超過(guò)900kg/cm2。
