煤氣安全操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 煤氣安全操作規(guī)程

煤氣設(shè)備附近應(yīng)設(shè)有明顯危險警告標志，如“煤氣區(qū)域當心中毒”，以引起過往行人高度重視。

（1）石灰窯車間的主要煤氣區(qū)：

①煤氣排水器和水封放散閥附近；

②主煤氣閥門及中心煤氣閥門平臺；

③煤氣燒嘴平臺及其以上各平臺；

④爐頂平臺及以上；

⑤爐底排料口附近。

⑥停止運行的各個風機附近（在燃燒系統(tǒng)連鎖被解除或失效時存在）。

⑦煤氣加壓站。

⑧窯頂廢氣所能到達的區(qū)域。

（2）建立健全煤氣安全組織機構(gòu)

提前明確每個崗位工在特殊爐況操作或事故時的煤氣安全工作職責,并做好培訓和演練,每班至少要有五人會使用氧氣呼吸器、救人常識和切斷煤氣的全部操作。在特殊爐況操作或事故時，按提前分工，各司其職，井然有序地完成如下工作：

①先撤出危險區(qū)域內(nèi)的所有人員。

②凡發(fā)生煤氣中毒，著火，爆炸事故，應(yīng)立即向生產(chǎn)調(diào)度室、消防安全科、保衛(wèi)科、煤防站報告，并及時通知主管領(lǐng)導(dǎo)和醫(yī)院。

③積極組織(佩戴呼吸器) 切斷煤氣、搶救傷員、處理事故。但在搶救傷員處理事故中，主控室人員和司爐工不得跑去救人，而以處理爐況為主，要妥善處理好爐況。以免事故擴大。

④嚴禁在煤氣管道下面及危險禁區(qū)內(nèi)（管道兩側(cè)5米之內(nèi)）蓋小房和堆放易燃易爆物品，不準用煤氣設(shè)備作起重裝置用。

⑤煤氣管道的氮氣(蒸汽)引入管使用后必須斷開連接(自動充氮氣系統(tǒng)可以始終連接,但在氮氣管道壓力低于50kpa時,必須關(guān)閉充氮管道截止閥,等壓力回升后再開啟)，凡煤氣設(shè)備的上下水道，蒸汽設(shè)施，禁止與生活用上下水蒸汽設(shè)施相通。為防止煤氣串入蒸汽管內(nèi)，只有在通蒸汽時，才能把蒸汽管與煤氣管道連通，停用時必須關(guān)閉閥門，撤掉膠管連接部分。

⑥煤氣設(shè)施附近的生活設(shè)施、體息室、辦公室等地點設(shè)置一氧化碳警報器監(jiān)測。

（3）煤氣設(shè)施的安全操作規(guī)程

①在開爐、停爐、停電、某個風機停止或煤氣壓力發(fā)生較大波動等特殊爐況時，應(yīng)及時或提前撤離爐頂、爐身燒嘴以上區(qū)域、風機附近區(qū)域、煤氣系統(tǒng)附近區(qū)域、爐底排料口附近、所有煤氣排水器和水封放散閥附近、窯頂廢氣所能到達的區(qū)域以及這些煤氣區(qū)域下風頭的所有人員，此時必須在煤氣區(qū)域工作的人員要有完備的保護措施，嚴格按操作規(guī)程完成相應(yīng)操作，在此過程中要特別注意防止爐內(nèi)氣體倒流進入煤氣管道或風管道。并且要及時停止主引風機，關(guān)閉廢氣閥門，開啟窯頂煙囪閥門。

②除有特別規(guī)定外，任何煤氣設(shè)備均必須保持正壓操作，在設(shè)備停止生產(chǎn)而保壓又有困難時，則應(yīng)可靠地切斷煤氣來源，并將內(nèi)部煤氣吹凈。

③吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣，應(yīng)用氮氣（蒸汽）為置換介質(zhì)。嚴禁在煤氣設(shè)施上栓、拉電焊線，煤氣設(shè)施周圍40ｍ內(nèi)嚴禁火源。

④煤氣設(shè)施內(nèi)部氣體置換是否達到預(yù)定要求，應(yīng)按預(yù)定目的，根據(jù)含氧量和一氧化碳分析或爆發(fā)試驗確定。工作區(qū)內(nèi)一氧化碳含量達到50ppm時，連續(xù)工作時間不得超過一小時，一氧化碳含量達到100ppm時，連續(xù)工作時間不得超過30分鐘，一氧化碳含量達到150ppm時，連續(xù)工作時間不得超過10分鐘，同時應(yīng)做到有主管領(lǐng)導(dǎo)批準，并且工作人員不少于兩人，一人作業(yè)，一人在上風頭用監(jiān)測器監(jiān)護，使用照明電壓不超過12v。如煤氣設(shè)備內(nèi)一氧化碳含量達到上述指標,應(yīng)按帶煤氣作業(yè)，并采取相應(yīng)可靠措施。凡帶煤氣進行檢修作業(yè)時必須戴防毒面具。

⑤在煤氣設(shè)備上動火必須事先到安全科、調(diào)度室辦理允許動火票，并做好相應(yīng)的吹掃和滅火措施，按指示的地點和規(guī)定的時間動火。動火票格式為，動火具體部位及詳細名稱、動火作業(yè)時間、防火措施及消防器材配置。白班由車間主任，中夜班由工段長簽署意見后，白班到安全科，中夜班到調(diào)度室審批，同時通知保衛(wèi)科。

⑥在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火，必須做到可靠地切斷煤氣來源，并吹掃處理干凈，用測量儀測定合格或經(jīng)空氣分析，氧含量大于20.5%即為合格。

（4）煤氣事故的搶救：

①發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，應(yīng)立即撤離危險區(qū)全部人員并報告調(diào)度室和煤氣防護站。如發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)立即打火警電話，發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)立即通知附近衛(wèi)生所。發(fā)生事故后應(yīng)迅速弄清事故現(xiàn)場情況，采取有效措施，嚴防冒險搶救，擴大事故。

②搶救事故的所有人員都必須服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮，指揮人應(yīng)是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人（廠長、車間主任或值班負責人）。主控室人員和司爐工不得跑去救人而分散注意力，而應(yīng)以處理爐況為主。

③事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進入。進入煤氣危險區(qū)的搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器，嚴禁用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。

④未查明事故原因和采取必要安全措施前，不得向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣。

（5）煤氣中毒者的搶救:

①佩戴氧氣呼吸器將中毒者迅速及時地救出煤氣危險區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，（此過程不得壓迫中毒者的胸部而阻礙呼吸）解除一切阻礙呼吸的衣物，并注意保暖。搶救場所應(yīng)保持清靜、通風，并指派專人維持秩序。

②中毒輕微者，如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，可直接送往附近衛(wèi)生所急救。

③中毒較重者，如出現(xiàn)失去知覺，口吐白沫等癥狀，應(yīng)通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場急救。

④中毒者已停止呼吸，應(yīng)在現(xiàn)場立即做人工呼吸并吸氧（氧氣管應(yīng)離鼻子50至100毫米），同時通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場搶救。

⑤中毒者未恢復(fù)知覺前，不得用急救車送往較遠醫(yī)院急救。就近送往醫(yī)院搶救時，途中應(yīng)采取有效的急救措施，并應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員護送。

（6）煤氣著火事故的搶救:

①煤氣設(shè)施著火時，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通入大量氮氣(蒸汽)，但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100ｐa（10.2ｍｍｈ2ｏ）。嚴禁突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封，以防回火爆炸。

②直徑小于或等于100ｍｍ的煤氣管道起火，可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火。

③煤氣隔斷裝置、壓力表或氮氣(蒸汽)接頭，應(yīng)有專人控制操作。

④發(fā)生煤氣爆炸事故后，應(yīng)立即切斷煤氣來源，用氮氣(蒸汽)迅速將殘余煤氣吹掃處理干凈。

（7）煤氣儀器的保管

各單位及個人持有的一氧化碳監(jiān)測儀和防毒面具都要妥善保管，不得損壞與丟失，防毒面具要存放在指定位置；木箱內(nèi)要做到干凈整潔，氣瓶要充滿，開關(guān)靈活好使，塞緊慮毒罐的進出口罐塞，報警裝置每年要檢測校對一次。

（8）煤氣區(qū)工作要求

進入前述煤氣區(qū)工作時不得動火，且必須兩人以上，一個人工作，另一個人在上風頭監(jiān)護。且當煤氣濃度較高時，應(yīng)佩戴煤氣防毒面具工作。

（9）向煤氣圍管引煤氣安全操作規(guī)程：

①確認各燒嘴煤氣支管閥全部關(guān)閉，接通氮氣(蒸汽)吹掃閥，逐個打開煤氣圍管放散閥，每個圍管吹掃10分鐘以上。再開啟爐頂煙囪和冷卻風機，并使少量冷卻風進入爐內(nèi)，但仍維持爐內(nèi)為微負壓。

②確認盲板閥前的蝶閥完全關(guān)閉，電磁快切閥和氣動煤氣調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉狀態(tài)。撤離看火平臺以上各平臺及爐頂平臺的人員。

③配戴防毒面罩開啟盲板閥（開啟順序：撐開大縫→翻轉(zhuǎn)對位（注意不要碰到膠墊，輕輕手扶著緩慢翻轉(zhuǎn)，檢查是否有碰撞，若有碰撞，繼續(xù)撐開縫窄處螺栓）→一人手扶盲板閥在合適的位置上，另一人擰緊螺栓（要求：三個螺栓同時擰緊，如果手扶盲板的人無法擰緊附近的螺栓，可兩人配合相互交替擰緊螺栓）直至全部擰緊且無泄漏。（注意：防毒面罩的吸入口應(yīng)盡量放到背后，最好放到上風頭）

④開啟盲板閥前的蝶閥，大流量再放散10分鐘后，關(guān)閉氮氣(蒸汽)吹掃閥，并拆除膠管。即可按操作規(guī)程進行下一步點火操作和關(guān)閉煤氣圍管放散閥。

（10）爐頂安全操作規(guī)程

當爐內(nèi)煤氣局部過剩，助燃風不足時，爐頂可能泄漏煤氣，當爐頂溫度足夠高能夠達到煤氣的著火點則過剩的煤氣就能夠被引著，但當爐頂溫度過低不能夠達到煤氣著火點，則過剩的煤氣將隨著煙氣流入大氣中，這就要求上爐頂?shù)娜藛T一定要選擇正常爐況時并帶上煤氣濃度檢測儀，先檢測爐頂煤氣濃度，當濃度過高時要迅速撤離爐頂以免中毒，當濃度在安全界限以下或沒有煤氣時再上爐頂進行操作（注意必須至少兩人隔一定距離同行，操作人員一定要站在上風頭進行操作，監(jiān)護人員也一定要站在遠處上風頭），特殊爐況時爐頂不得有人。

（11）爐底安全操作規(guī)程

當爐底冷卻風壓力不足時，或爐底排料口壓力低于下排燒嘴處壓力時，或爐底密封閥中有粘結(jié)塊卡住或無料時，煤氣將會從爐底泄漏，工作人員要隨時觀察壓力計壓力變化情況及爐底煤氣濃度的檢測。如發(fā)現(xiàn)爐底排料口壓力低于下排燒嘴處壓力時或煤氣濃度過高時要加大底冷風直至爐底沒有煤氣為止，并及時與主控室聯(lián)系。這就要求排料工做好自我保護，防止煤氣事故的發(fā)生。所有工作人員不要在爐底來回走動或長時間逗留以免煤氣中毒，特殊爐況操作時，撤離爐底附近全部人員。

（12）看火平臺安全操作規(guī)程

在煤氣圍管放散的全過程中，撤離看火平臺及以上平臺的全部人員。司爐工在操作看火平臺上要定期檢查煤氣燒嘴閥門和看火孔的使用情況，如發(fā)現(xiàn)有泄漏或密封不嚴的情況要及時處理，司爐工在看火時注意鼻子不要正對看火孔呼吸以免泄漏煤氣發(fā)生煤氣中毒事故。用釬子清理窺視孔、燃燒器堵料時必須先停止全部煤氣并佩戴氧氣呼吸器或防毒面具進行操作。

（13）煤氣管道放水水封和水封放散閥安全操作規(guī)程

禁止將排水管、溢流管直接插入下水道，當水封桶中水面偏低時有可能從中泄漏出煤氣，工作人員一定要及時加水直至水面高度足以封住煤氣為止（注意加水時一定要站在上風頭）。

（14）生產(chǎn)操作過程中煤氣安全操作規(guī)程

①在燃燒系統(tǒng)連鎖被解除或失效,當遇到突然停電，或冷卻風機或助燃風機突然停機時，爐頂、爐底、冷卻風機、助燃風機附近及窯頂廢氣中可能出現(xiàn)較大的煤氣泄漏，甚至煤氣和風管道有串氣爆炸的危險，此時應(yīng)按操作規(guī)程快速撤離危險區(qū)內(nèi)全部人員，并盡快切斷煤氣，執(zhí)行緊急停爐操作規(guī)程。

②在中心燒嘴停止燃燒時，必須及時以氮氣（蒸汽）吹掃，以防爆炸。

③在停爐或開爐過程中，及時撤出危險區(qū)域內(nèi)全部人員，并控制煤氣圍管壓力和助燃風圍管壓力均大于爐內(nèi)壓力，且兩者應(yīng)盡量接近，特別是爐內(nèi)正壓時不可開啟煤氣圍管放散閥，以免風通過不嚴的燒嘴閥門進入煤氣管道，或煤氣進入風管道而發(fā)生爆炸，并且應(yīng)盡快通氮氣（蒸汽）吹掃，以縮短危險時間和程度。

④點火時，爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)應(yīng)具有一定的負壓，點火程序必須是先通少量冷卻風，在點燃火種后給助燃風和煤氣，嚴禁先給煤氣后點火。凡送煤氣前已烘爐的爐子，其爐膛溫度超過1073ｋ（800℃）時，可不點火直接送風和煤氣，但應(yīng)嚴密監(jiān)視其是否燃燒。送煤氣時不著火或者著火后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，查清原因，排凈爐內(nèi)混合氣體后，再按規(guī)定程序重新點火。

⑤在停爐、開爐或者其他特殊爐況時，應(yīng)及時開啟爐頂煙囪，關(guān)閉主引風機和主廢氣閥門，防止廢氣中的煤氣爆炸或擴大危險區(qū)域。

2、紀律安全規(guī)程

（1）班前必須充分休息好，班前4小時嚴禁飲酒。

（2）上崗前穿戴好勞動防護用品，整潔達標，到指定地點按時參加班前安全教育會。

（3）操作平臺及煤氣管道附近等煤氣區(qū)嚴禁吸煙。

（4）安全圍欄，護欄必須齊全牢固可靠，不得隨意拆除或損壞，設(shè)備檢修后安全裝置不恢復(fù)不得試車和驗收，并報告主控室。

（5）電器設(shè)施、裝置不得著火，發(fā)現(xiàn)異常及時報告，防止觸電。

（6）易燃、易爆部位不得明火作業(yè)和吸煙，防火器材要齊備，完好可靠。

（7）認真嚴格執(zhí)行《煤氣安全規(guī)程》和各崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。

（8）嚴防高空落物，加強自我保護和相互保護。

（9）嚴防機械碰傷，不得在設(shè)備運行的同時維護或打掃衛(wèi)生。

（10）不得跨越或橫鉆皮帶，防止鉸傷

3、配置的安全設(shè)施和個體安全防護、自救藥品

（1）配置的安全設(shè)施

（2）個體安全防護用品

（3）煤氣的個體防護要求

呼吸系統(tǒng)防護：一般不需要特殊防護，高濃度接觸時可佩戴空氣呼吸器。

眼睛防護：一般不需特殊防護。

身體防護：穿防靜電工作服。

手防護：戴一般作業(yè)防護手套。

其他防護：工作現(xiàn)場禁止吸煙。避免高濃度吸入。進入限制性空間作業(yè)前，必須對設(shè)備內(nèi)氣體采用樣分析，辦理《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》，并有監(jiān)護。

（4）自救藥品:

第2篇 煤氣加壓站停機安全操作規(guī)程

煤氣加壓站停機安全操作規(guī)程

(1)接到調(diào)度指令或請示調(diào)度同意后,做好停加壓機的準備,并按照規(guī)程要求,做好停機工作。

(2)只有一臺加壓機工作時,在停機前要落實并確認連同閥已打開。

(3)加壓機停后向加壓室內(nèi)加氮氣,吹掃加壓機內(nèi)殘余的煤氣。

(4)做好記錄,匯報調(diào)度。

第3篇 煤氣氣柜運行操作技術(shù)規(guī)程

1.氣柜構(gòu)造:

本廠氣柜為兩塔節(jié)直升式氣柜,容積10000m3。氣柜由鐘罩、中ⅰ節(jié)、中ⅱ節(jié)、水槽四部分組成,均由鋼板焊接而成,鐘罩頂部為圓弧形。頂部設(shè)有放空管、放空閥、取樣閥,四周置有平衡重錘均勻分布于鐘罩邊緣,中ⅰ節(jié)上下均有環(huán)形水封,鐘罩、中ⅰ節(jié),中ⅱ節(jié)均有14個導(dǎo)輪,水槽上環(huán)形導(dǎo)軌14根,進出口均設(shè)有兩個水封,進出口水封槽,進出口溢流水封。正常生產(chǎn)時溢流水封,主要作用是將氣體中夾帶的冷凝水及時排掉,由進出口溢流水封溢流出滿足連續(xù)生產(chǎn),防止冷凝水積存一定高度,進出口管會被冷凝水水封,使煤氣出不去,為了克服此現(xiàn)象而設(shè)溢流水封。

2.氣柜工作原理

設(shè)鐘罩和重錘總重為g,設(shè)進氣壓力p,作用于整個鐘罩頂部的力為g1,則g1=pf=g。加上對鐘罩的浮力,故當進氣時氣柜能沿導(dǎo)軌上升。但當氣柜輸入氣量小于出氣量時,氣體內(nèi)氣體減少,氣體密度降低,壓力下降。這時氣柜在自重量作用下沿導(dǎo)軌下降,氣柜內(nèi)的壓力恢復(fù)至原來的壓力時,氣柜就停止下降。氣柜進出口有水封槽,依靠溢流管的溢流作用,使水槽內(nèi)的水保持一定的高度,水槽內(nèi)有兩根管道伸出水面。一根為進氣管,另一根為出氣管向氣柜送氣前中ⅰ節(jié)、中ⅱ節(jié)的環(huán)形水封保持一定高度的水位,水槽內(nèi)水位保持溢流。當氣柜內(nèi)氣量增加時,鐘罩、中ⅰ節(jié)、中ⅱ節(jié)先后上升,反之先后下降。鐘罩頂部設(shè)有安全罩,當鐘罩下降到最小容積時,安全罩在出氣管的管口上,安全罩的下部浸入水面形成水封,可防止將鐘罩抽癟,鐘罩上部裝有安全放空管,當氣柜較低時,安全放空管的下部浸入水面,氣柜內(nèi)的氣體不能排出,當氣柜上升過高時,安全放空管下部離開水面,氣柜內(nèi)的氣體能自動從放空管放空,防止鐘罩上升過高被頂翻。氣柜的進出口管均有水封,以便停車時和前后系統(tǒng)隔離。

3.系統(tǒng)工藝流程圖

流程敘述:電爐煤氣經(jīng)凈化工段除塵后,由煤氣風機加壓匯入煤氣總管。通過氣柜進口水封進入到氣柜,進行自然混合,然后煤氣經(jīng)出口水封輸送到氣柜出口母管去發(fā)電車間。

4.氣柜的任務(wù)

氣柜的作用是貯存一定數(shù)量由凈化處來的煤氣,使之混合均勻,并保持氣柜的高度,使原料氣沉淀凈化及壓縮,保持出口壓力穩(wěn)定,對均衡系統(tǒng)負荷能起到儲存和緩沖作用,為發(fā)電車間生產(chǎn)輸送壓力穩(wěn)定,質(zhì)量合格的電爐煤氣。當煤氣突然中斷或上工段出現(xiàn)故障時,能保證燃氣鍋爐設(shè)備一定時間內(nèi)低負荷運行或正常平穩(wěn)停車。

5.系統(tǒng)設(shè)備主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)

1.10000m3高爐煤氣柜技術(shù)參數(shù)

序號 內(nèi) 容 技 術(shù) 參 數(shù)

1 容 積: 10000 m3

2 公稱容積 9000 m3

3 經(jīng)常使用容積 6000-8000 m3

4 型 式 水封活塞式

5 工作壓力 4000 ±200 pa

6 貯存介質(zhì) 高爐、電爐煤氣

7 貯氣溫度 0℃ ~ 70℃

8 氣柜邊數(shù) 正14邊形

9 最大直徑(外接圓) 26000 mm

10 最小直徑(內(nèi)切圓) mm

11 側(cè)板高 mm

12 全高 mm

13 活塞最大行程 mm

15 邊長 mm

16 底面積 m2

17 活塞導(dǎo)輪 42 個(其中個彈簧導(dǎo)輪)

18 活塞水平防回轉(zhuǎn)裝置 2 個

19 最高運行高度 27000 mm

20 最低運行高度 12000 mm

21 安全運行范圍 12000-25000 mm

22 柜內(nèi)含氧量 ≤0.5%

風機技術(shù)參數(shù)

序號 名稱 技術(shù)參數(shù)

1 型號

2 輸送介質(zhì)

3 流量

4 進入煤氣溫度

5 進口煤氣壓力

6 升壓

7 轉(zhuǎn)速

8 進氣流量

9 廠家

電機技術(shù)參數(shù)

序號 名稱 技術(shù)參數(shù)

1 型號

2 驅(qū)動電機功率

3 電機電壓

4 廠家

5 轉(zhuǎn)速

6.煤氣柜安全規(guī)程

6.1 本崗位主要任務(wù)是為發(fā)電車間生產(chǎn)輸送壓力穩(wěn)定,質(zhì)量合格的電爐煤氣。

6.2 熟知本崗位設(shè)備工藝及性能,熟知本崗位操作技能。嚴格執(zhí)行本崗位操作規(guī)程及安全規(guī)程。

6.3負責本崗位所屬設(shè)備、儀表、照明、消防用具的維護和使用。認真填寫操作記錄。負責氣柜的使用維護和保養(yǎng)。冬季負責設(shè)備、管線、閥門的防凍措施。保證任何煤氣設(shè)備管道閥門的嚴密性,如發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏立即處理。當發(fā)現(xiàn)有大量煤氣泄漏時,應(yīng)設(shè)警戒線并立即匯報處理,在處理泄漏工作中必須佩戴正壓式空氣呼吸器,不得強行蠻干,防止中毒事故發(fā)生。

6.4嚴禁在煤氣區(qū)域停留或休息。所有設(shè)備平臺,禁止堆放易燃、易爆等物品,走道樓梯、安全通道等經(jīng)常進行檢查、清理廢物保證走道樓梯、平臺整潔完好。

6.5值班人員應(yīng)隨時注意煤氣壓力及水位情況,防止水泵故障和停電造成煤氣泄漏事故的發(fā)生。

6.6設(shè)備停運檢修時,必須切斷煤氣來源,充入氮氣進行吹掃置換,經(jīng)測試合格后,方可進行檢修。

6.7 設(shè)備檢修完畢后必須清點人員、工具、確認齊全無誤后,方可按規(guī)定投入運行或備用。

6.8 高空作業(yè)或停、引煤氣時,必須注意觀察周圍的環(huán)境風向,確認好迅速撤離現(xiàn)場的安全通道,做好防范措施。

6.9 電氣檢修時,必須由電器檢修人員按照“電工安全操作規(guī)程”執(zhí)行,做好防范措施。

6.10不得借事故停電之機進行其它任何修理工作。禁止私接電源或拆除設(shè)備電源線。

6.11 禁止非專業(yè)人員檢修或操作各種儀表、儀器。

6.12 各種滅火器、消防及防護用具不能任意動用,要定期檢查維護,不合格的要及時更換。保證消防及防護器材處于良好的備用狀態(tài)。

6.13 值班室和煤氣區(qū)域,氣柜進、出口水封,風冷器水封處必須有co報警裝置,并處于良好的工作狀態(tài)。

發(fā)現(xiàn)異常或設(shè)備故障時應(yīng)及時處理,并將發(fā)生的原因和處理經(jīng)過及時向上級領(lǐng)導(dǎo)和中控匯報。

6.14在煤氣柜區(qū)域嚴禁動用明火,嚴禁吸煙,嚴禁長時間逗留。

6.15檢查設(shè)備必須至少兩人同行,嚴禁一人在柜體及氣柜區(qū)域停留。

7.安全技術(shù)操作規(guī)程

7.1煤氣柜投入運行操作步驟

⑴煤氣柜主體檢查項目

設(shè)備、管道、閥門按設(shè)計要求安裝完畢。上下樓梯及安全護欄裝設(shè)完畢。上下水管及蒸汽管道暢通無泄漏。儀表安裝齊全并靈敏可靠。

① 查氣柜內(nèi)有無遺留工具和雜物、活塞水溝內(nèi)有無雜物。

② 水槽、中1節(jié)、中2節(jié)環(huán)形水封加水到規(guī)定的高度并溢流,做沉降試驗,觀察沉降試驗,觀察沉降是否均勻,有無傾斜及漏水現(xiàn)象。導(dǎo)入空氣做升降試驗,檢查導(dǎo)輪、導(dǎo)軌吻合情況。觀察各塔升降速度是否合乎要求,有無傾斜脫軌現(xiàn)象,做升降實驗的同時,檢查氣柜氣密情況,檢查自動報警裝置是否好用,準確測定自動報警高度;氣柜頂部配重塊放置合適。在氣柜升降時,每升上一節(jié)塔應(yīng)測定柜內(nèi)壓力,看是否與設(shè)計相符。。

④防回轉(zhuǎn)及上下導(dǎo)輪有無松動,側(cè)板有無泄露。

⑵煤氣柜輔助設(shè)備檢查項目

①確認活塞是否落底。

②檢查煤氣柜的水封注水情況。排水器要保持溢流,每小時檢查一次。檢查給、排水系統(tǒng)是否滿足回收煤氣的要求。

③保持水槽、水循環(huán)、水封正常,內(nèi)部無雜物。(冬季要開啟電加熱伴熱帶,每小時檢查一次,以防結(jié)冰)

⑶煤氣柜管閥檢查項目

①確認煤氣、氮氣、蒸氣、水管道無跑冒滴漏現(xiàn)象。

②確認進出口閥門、氮氣吹掃閥門、柜體放散閥門、吹掃放散閥門及氮氣、蒸氣、水管道閥門可用。

⑷電控儀檢查項目

①檢查氣柜的各種測量、調(diào)節(jié)儀表、聲光報警信號、通訊聯(lián)絡(luò)及控制系統(tǒng)正?？煽?。確認電氣系統(tǒng)、聯(lián)鎖控制系統(tǒng)正常。

②確認配電室內(nèi)電氣儀表及煤氣柜自動控制系統(tǒng)正常。

③確認煤氣管網(wǎng)氣源充足,壓力足夠。

④以上條件確認后,向上級領(lǐng)導(dǎo)及公司調(diào)度報告,經(jīng)其同意后,進行開工操作。

⑸開車置換

開車先用惰性氣體置換柜內(nèi)空氣,要求惰性氣體co+h2≤5%,氧含量o2≤ 0.5%。用煤氣置換惰性氣體,要求氧含量o2≤ 0.5%。

①打開氮氣入口閥門,從氮氣吹掃口向柜內(nèi)充入氮氣進行置換。置換時,要求惰性氣體質(zhì)量要合格,不能送不合格惰性氣體到氣柜。當柜內(nèi)壓力大于8.5kpa時,開始觀察活塞上升速度,通過調(diào)節(jié)氮氣充入量控制活塞上升速度,活塞上升速度為小于0.5m/min。當活塞上升到3米左右時,關(guān)閉氮氣閥門停止充入氮氣。打開柜底放散閥門,通過調(diào)節(jié)氮氣放散量控制活塞下降速度,活塞下降速度小于0.5m/min,活塞落床時速小于0.01m/min。活塞落床后,關(guān)閉柜底放散。分別在柜頂放散取樣,檢測柜內(nèi)氧氣濃度,并做好記錄。按上述方法多次操作,直至檢測氧氣濃度小于1%,氮氣置換合格。

(氣柜打到3000m3,放到1000m3,反復(fù)多次,氣柜各處取樣分析合格后,氣柜用惰性氣體打到8000m3以上,排掉氣柜出口水封。)

②惰性氣體置換合格后,氣柜放到1000m3。向氣柜送合格煤氣置換氮氣,注意嚴格控制煤氣中氧含量o2≤ 0.5%。打開氣柜入口盲板閥和氣動快切閥,開啟入口電動蝶閥,通過開度控制煤氣流量以便控制活塞升速,向氣柜內(nèi)充入煤氣?；钊?米左右,關(guān)閉氣柜入口調(diào)節(jié)閥和蝶閥,停止向柜內(nèi)充入煤氣。 打開柜底放散閥,當柜內(nèi)壓力為0.5—1kpa時,關(guān)閉柜底放散閥。在柜底放散閥取樣孔取樣做爆發(fā)試驗,做好記錄。反復(fù)幾次,直到爆發(fā)試驗合格后,停止置換

⑹氣柜充氣操作

①當氣柜入口壓力大于8.5kpa并能基本保持穩(wěn)定,可進行充氣。

②打開電動蝶閥,再開調(diào)節(jié)閥,根據(jù)活塞上升速度(小于0.5m/min)調(diào)節(jié)開度。

③在活塞上升過程中,試驗下限1和下限2自動控制程序是否符合要求。氣柜分別充氣到上限1和上限2,當報警后,試驗程序自動控制是否符合要求。然后控制到氣柜理想充氣容量為 m3。

④當充氣結(jié)束后,關(guān)閉氣柜入口電動蝶閥和調(diào)節(jié)閥。

⑤當活塞上升過程中,應(yīng)密切注意各儀表顯示。

⑥如關(guān)閉氣柜入口電動蝶閥和調(diào)節(jié)閥后仍不能完全切斷煤氣(氣柜活塞仍有上升趨勢),則打開氣柜主放散閥,把漏流煤氣對空放散。當氣柜活塞下降到理想高度以下2-3m時,可再次補充煤氣。

⑦當柜容升至7000m3時,將煤氣柜自動化控制系統(tǒng)投入運行即煤氣柜開工操作結(jié)束。測含氧量,合格后,煤氣柜投入運行。氣柜煤氣置換合格后,向后工序送煤氣

安全控制指標:

①氣柜高度 4000---9000m3

②氣柜靜壓 ≤4.2kpa

③煤氣中氧含量 ≤0.5%

④環(huán)境co濃度 ≤ 30mg/m3

⑤水槽水溫 ≥5℃

⑺開車注意事項

①在生產(chǎn)過程中,要保持連續(xù)向中ⅰ節(jié)、中ⅱ節(jié)水封上水,防止氣柜每節(jié)之間由于缺水使水封沖破,氣柜突然下降。進、出口水封放水時,若氣柜有一定高度直接放水,若氣柜高度為零,先打開氣柜頂部放空閥,然后緩慢放水,以防放水太快抽癟氣柜。

②用惰性氣體置換氣柜時,排掉氣柜進口水封。置換過程中氣柜頂部打開放空閥,惰性氣體置換合格后用煤氣置換,要求各取樣點分析氧含量≤ 0.5%。

③氣柜煤氣置換合格后,檢查并排掉出口水封,往后工序送氣開車。經(jīng)常檢查密封水供給是否正常

④活塞上下升下降確保在0.5m/min的速度運行。

③ 氣進出口溫度、壓力控制在標準范圍內(nèi)

以氣柜底邊緣為界,四周50米內(nèi)不得存放可燃、易燃物,嚴禁明火。氣柜各安全通道嚴禁存放障礙物,確保暢通無阻。

⑥非工作人員不得進入氣柜區(qū)域,本崗位以外的其他工作人員來往登記。其他參觀人員持相關(guān)證件進入登記。

⑦進入柜內(nèi)檢查必須達到三人,專人監(jiān)護。必須攜帶報警器及正壓式空氣呼吸器。

⑧柜頂必須配置空氣呼吸器。

7.2煤氣柜退出煤氣系統(tǒng)操作步驟

⑴置換引氣步驟

置換介質(zhì)及要求:先用惰性氣體置換氣柜中電爐煤氣,要求惰性氣體co+h2≤5%,氧含量o2≤0.5%,再用空氣置換惰性氣體,要求氣體co+h2≤5%,氧含量o2≥20%。

置換程序及注意事項

①全廠停車后,氣柜放低到1000m3,從凈化向氣柜送合格惰性氣體,氣柜升高到3000m3后,打開氣柜頂部放空閥,氣柜放低1000m3,再送惰性氣體使氣柜到3000m3,放到1000m3,反復(fù)多次,氣柜頂部取樣分析合格,氣柜升到8000m3以上,開始向后工序送氣置換

②惰性氣體置換合格后,氣柜放到1000m3,聯(lián)系造氣崗位送空氣,氣柜打到8000m3以上時,向后工序送空氣。同時氣柜頂部放空閥打開稍許

③氣柜各取樣點取樣分析氧含量≥20%時視為空氣置換合格

④全廠空氣置換合格后,氣柜進、出口水封加水水封,必要時氣柜頂部放空打開把氣柜放平,停車自然通風

⑵置換步驟

①將進出口電動蝶閥、電動調(diào)節(jié)閥、柜體放散蝶閥調(diào)至手動位置,高爐管網(wǎng)放散塔放散閥調(diào)至由管網(wǎng)壓力控制,并通知高爐有關(guān)人員及高爐煤氣用戶注意壓力變化。關(guān)閉煤氣柜進出口電動蝶閥,插板閥。打開柜體放散蝶閥,使活塞著床。關(guān)閉柜體放散蝶閥。

②打開吹掃放散閥,從氮氣吹掃口充入氮氣進行置換,檢測柜內(nèi)氣體,co含量小于30ppm時,關(guān)閉氮氣吹掃閥。煤氣柜已置換完畢。

⑶停車注意事項

①用惰性氣體和空氣置換氣柜時,注意氣柜頂部取樣合格。

②氣柜水封加水時,若氣柜有一定高度,直接加水,若氣柜高度為零,先打開氣柜頂部放空閥,再緩慢加水,以防加水太快抽癟氣柜。

7.3氣柜正常運行時的日常操作

⑴煤氣回收過程中,一定要加強聯(lián)系,嚴格按照煤氣回收制度執(zhí)行。按要求,定時、認真填寫運行記錄,作到記錄清晰、工整、規(guī)范。作好詳細崗位日志,內(nèi)容包括:煤氣柜運行狀況、設(shè)備運行及檢修情況、工具、防護器具、人員出勤及生產(chǎn)信息等。

⑵嚴格執(zhí)行《巡回檢查制度》,按照規(guī)定時間認真檢查各水封水位,溢流,氣柜高度等情況,防止各種水封匱水或水封高度不夠現(xiàn)象發(fā)生,保持水槽、水循環(huán),水封正常。排水器要保持溢流,每班檢查四次。

在氣柜區(qū)域工作,遵守煤氣地區(qū)工作紀律,要檢查、處理、操作時應(yīng)三人以上,一人操作,兩人監(jiān)護,且必須攜帶便攜式co檢測儀和正壓式空氣呼吸器。

⑶大風及夏天要適當降低氣柜高度,雪天要清掃柜頂積雪,注意防滑。

⑷氣柜底部放水閥要嚴加管理,禁止亂動。

⑸巡回檢查氣柜各塔壁有無摩擦、頂死、傾斜、軌道夾雜物等現(xiàn)象,防止檢查不到位造成事故。每班檢查次數(shù):白班四次,中夜班兩次。

⑹氣柜區(qū)域內(nèi)嚴禁吸煙、明火及投擲重物等。

⑺門室要及時上鎖,嚴禁閑雜人等進入。

⑻氣柜導(dǎo)輥要經(jīng)常加油,確保潤滑良好。

⑼每小時記錄一次進出煤氣壓力、柜位高度、含氧量。取樣分析由化驗室負責。

禁止將爆炸性的混合氣體送給用戶使用,煤氣中氧氣含量不超過0.5%,如超過0.5%立即匯報上級領(lǐng)導(dǎo)并查明原因及時處理。

氣柜巡檢或大修,遇到陰雨天不得爬上柜頂作業(yè);正常生產(chǎn)時,柜頂有人不得打開柜體放散閥進行放散煤氣操作。

⑽煤氣柜區(qū)域或設(shè)備上動火,必須申請動火證,經(jīng)煤氣工作人員同意后方可動火。

運行中職工要精力充沛,思想集中,精心操作,嚴格遵守作業(yè)標準、安全標準,服從命令聽指揮,遵守紀律與制度,嚴禁在煤氣地區(qū)打盹、睡覺和嬉鬧。

凡co警報器發(fā)生報警時,工作人應(yīng)立即佩帶防毒面具、正壓式氧氣呼吸器,檢查報警原因進行處理并同時匯報調(diào)度和煤氣工作站。

⑾遇氣柜發(fā)生跑煤氣危險或已發(fā)生煤氣危險時,工作人員必須佩帶正壓式氧氣呼吸器,才能進行處理。

將檢查合格的正壓式氧氣呼吸器或防毒面具放在隨意可以使用的地方待用,并經(jīng)常檢查保持良好狀態(tài)。

⑿從事煤氣作業(yè)的職工,必須熟知氧氣呼吸器或防毒面具的性能,嚴格按照有關(guān)規(guī)定使用、檢查、維護的標準執(zhí)行,并正確使用和保管,凡帶煤氣作業(yè),必須佩帶經(jīng)檢驗合格的各種呼吸器。

⒀發(fā)現(xiàn)有人煤氣中毒時,必須立即通知煤氣防護站,匯報調(diào)度,同時佩帶氧氣呼吸器,將中毒者背至新鮮空氣處進行搶救。

7.4氣柜運行時的異常操作

⑴觀察柜容量顯示,了解活塞位置,當柜容接近上、下限時要及時與調(diào)度聯(lián)系,根據(jù)實際情況判斷自動化控制系統(tǒng)是否有故障,必要時采用手動控制進出口電動蝶閥,維持正常運行。防止出現(xiàn)冒頂及著床現(xiàn)象。

⑵密切注意活塞水位,若不在正常范圍(正常范圍1350±50mm)要及時上報。

⑶監(jiān)視柜內(nèi)co報警儀數(shù)據(jù),若有報警要查找原因,及時處理或上報。

⑷注意觀察管網(wǎng)及柜內(nèi)壓力變化,若柜內(nèi)壓力波動超過200 pa,要查找原因、及時上報。

⑸觀察活塞傾斜度變化,若傾斜過大陰天<45mm;晴天<90mm及時上報處理。

7.5安全及環(huán)保注意事項

⑴對煤氣柜各項報警、聯(lián)鎖要密切注意,出現(xiàn)故障要及時上報,進行處理。

⑵密封水要嚴格管理,禁止亂動。柜區(qū)內(nèi)地面嚴禁有油痕。

⑶務(wù)必保證活塞水槽水位在正常范圍。

第4篇 煤氣站加壓機安全操作及保養(yǎng)規(guī)程

1操作規(guī)程：

1.1開機：

1.1.1 按下起動按鈕，待退回到正常電流時，逐漸開啟進出口閥門，注意保持系統(tǒng)內(nèi)正壓。

1.1.2 放掉機內(nèi)積水。

1.1.3 運行幾分鐘后，檢查加壓機和電動機的平穩(wěn)情況，檢查軸承溫度和電動溫升。

1.2運行：加壓機運行時應(yīng)滿足以下條件，在加壓運行期間，司機應(yīng)經(jīng)常進行檢查。

1.2.1 電壓不得超過額定值的10﹪～-5﹪。

1.2.2 不得超過額定電流。

1.2.3 壓力表指示應(yīng)正常。

1.2.4 加壓機無異響與振動。

1.2.5 各發(fā)熱位置溫度不能大于規(guī)定值，軸承溫度應(yīng)不大于70℃，電機溫度不大于60℃。

1.2.6 加壓機內(nèi)嚴禁負壓運行。

1.3機內(nèi)異響、電機冒煙冒火或壓力指示不正常時，要先開備用機，待運作正常后再停故障機。

1.4停機

1.4.1 停機首先關(guān)閉進出口閥門，然后停電機。

1.4.2 事故停電，應(yīng)立即關(guān)閉加壓機出進口閥，匯報值班人員。

2保養(yǎng)規(guī)定：

第5篇 煤氣救護安全操作規(guī)程

1.嚴格交接班制度。不得擅自離崗位，不能酒后上崗，嚴禁班中飲酒及睡崗。

2.每個職工必須熟悉崗位煤氣設(shè)備與煤氣救護設(shè)備，并自覺執(zhí)行安全操作規(guī)程。

3.進入煤氣危險區(qū)域必須有二人以上同行，嚴禁單人進入危險區(qū)域作業(yè)或逗留。

4.事故搶險時，須佩戴好空氣呼吸器，方可進入煤氣危險區(qū)域?qū)嵤尵取?/p>

5.所有上崗人員必須穿戴好規(guī)定的防護用品。

6.須熟悉煤氣安全知識，并能熟練、正確地使用各種煤氣防護設(shè)備及各種救生儀器。

7.須精心維護好煤氣救護設(shè)備，保證防護設(shè)備、儀器的可靠性。

8.一旦發(fā)生事故，必須在最短的時間內(nèi)趕到現(xiàn)場，對中毒者實施救護，并清理現(xiàn)場。

9.對煤氣危險區(qū)域定時巡視，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)采取相應(yīng)的防護措施以防止事故擴大化，同時立即報告有關(guān)部門。

10.煤氣設(shè)備動火時，必須嚴格清掃，取樣檢測，檢測合格方可同意動火。動火時應(yīng)負責現(xiàn)場監(jiān)護。

第6篇 煤氣工段安全操作規(guī)程

1、堅守工作崗位，嚴格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程。

2、所有煤氣柜崗位人員必須經(jīng)過培訓，熟悉技術(shù)操作規(guī)程，懂設(shè)備性能原理，熟知煤氣安全基本常識，經(jīng)考試合格方可上崗工作。

3、熟悉煤氣各種事故的預(yù)防?？刂萍疤幚矸椒ǎ瑖栏駡?zhí)行煤氣技術(shù)操作規(guī)程。

4、進入煤氣區(qū)域作業(yè)，巡視時，必須兩人以上，佩戴co檢測報警儀，對講機。

5、進入柜內(nèi)工作，必須五人以上，三人進入柜內(nèi)作業(yè)，兩人在柜頂監(jiān)護及吊籠操作。

6、柜位控制嚴禁超高限和超低限操作。

7、煤氣柜升降速度必須控制到不大于0.5m/min.

8、柜位要保持平穩(wěn)，嚴禁大起大落。

9、進入風機房巡檢作業(yè)必須兩人以上。

10、風機房內(nèi)嚴禁堆放易燃易爆物品。

11、開機前必須對風機進行檢查確認，盤車無異常雜音。

12、風機啟動運轉(zhuǎn)正常后，才能進行開閥門操作。

13、先關(guān)出口閥門，再進行停機操作。

14、換機操作嚴格堅持先開后停，緩慢進行，壓力少波動的原則。

15、檢查運行設(shè)備嚴禁用手觸摸轉(zhuǎn)動部位。

第7篇 煤氣站球磨機安全操作及保養(yǎng)規(guī)程

1安全操作規(guī)程

1.1點爐

1.1.1 檢查供水、供電、鼓風系統(tǒng)是否正常，各項測量儀表及附屬設(shè)備是否安裝齊全，空車運作是否靈活準確。

1.1.2 向爐內(nèi)裝入25-50毫米塊煤渣，裝至風帽頂200毫米高，再從人孔裝入木柴，并加少量廢機油。

1.1.3 點爐先點燃火把，從人孔投入爐內(nèi)，待爐內(nèi)木柴均勻燃燒后，關(guān)閉人孔。

1.2正常安全操作

1.2.1 嚴格注意生生爐及其附屬設(shè)備、儀表等是否正常。

1.2.2 按工藝要求，保持爐子各項操作指標正常，每小時記錄一次。

1.2.3 每小時燒釬探火一次，視爐內(nèi)氣化情況出灰或打釬扎釬。

1.2.4 每班接班后及時給運轉(zhuǎn)設(shè)備回油，保證潤滑良好。

1.2.5 經(jīng)常注意灰渣中的含碳量，含碳量過高時應(yīng)及時調(diào)整。

1.2.6 嚴格負壓操作。

1.3停爐

1.3.1 按生產(chǎn)轉(zhuǎn)熱備用爐的程序轉(zhuǎn)為熱備。

1.3.2 開大蒸汽加快熄爐。

1.3.3 停爐熄火后停電停水，停蒸汽打開自然通風孔和人孔，幾小時后出灰。

2保養(yǎng)規(guī)定：

第8篇 熱煤氣安全技術(shù)操作規(guī)程

1.基本常識

1.1熱煤氣是使用比較廣泛的一種可燃氣體。燃燒無煙、火力強、易點燃且不污染環(huán)境,發(fā)生爐熱煤氣是由煤燃燒過程而得的氣體產(chǎn)物。它的主要成份是氫氣、一氧化碳和輕烴類,吸入一定量熱煤氣后,會導(dǎo)至熱煤氣中毒。熱煤氣著火溫度在500℃—600℃之間,與空氣混合成一定比例后,遇火會爆炸。

1.2為了防止熱煤氣管道爆炸事故發(fā)生,對新建管道與長期停止用氣的熱煤氣管道,在通熱煤氣之前要進行嚴密性試驗,同時,在確認熱煤氣管道內(nèi)不存在火種時,才能直接用熱煤氣置換管道中的空氣。置換中應(yīng)從管道中取樣分析,以熱煤氣中含氧量不超過1%時為置換合格。絕對禁止用燃燒裝置或用煙囪來放散熱煤氣管道中的熱煤氣。

1.3熱煤氣爆炸所必須具備的條件:一是熱煤氣和空氣混合達到一定濃度(即爆炸極限)。二是有火源。工業(yè)用戶要加強對設(shè)備的管理,盡量杜絕熱煤氣泄漏,并嚴禁在用氣車間內(nèi)有其他火源。在用氣車間內(nèi)應(yīng)裝有防爆設(shè)備和備有充分的通風、散熱、泄壓條件。

1.4熱煤氣中毒即一氧化碳中毒,是由于人體吸入高濃度一氧化碳氣體而導(dǎo)致中毒、缺氧引起的神經(jīng)系統(tǒng)嚴重受損的疾患。在發(fā)現(xiàn)患者熱煤氣中毒后應(yīng)立即平放臥床,保暖,脫離中毒現(xiàn)場,開窗換氣,輕癥患者即可恢復(fù)。重度患者必須立即送醫(yī)院進行氧氣和綜合治療,對呼吸及心跳停止者,則應(yīng)立即試用人工呼吸及胸外心臟按摩,盡力搶救。預(yù)防熱煤氣中毒主要在于保持房間空氣流通,認真執(zhí)行安全操作規(guī)程,增強對一氧化碳中毒的認識。

2.窯爐日常點火操作

2.1點火前檢查熱煤氣壓力、成分,使其符合要求。檢查咀前熱煤氣閥門及空氣閥門是否關(guān)緊。

2.2啟動排煙風機、助燃風機。打開空氣閥吹掃管道2~5min,然后關(guān)緊所有空氣閥。

2.3打開熱煤氣主管放散閥,將管道內(nèi)熱煤氣放散10~15min,隨后關(guān)緊放散閥。

2.4打開熱煤氣管道上的總閥門,并將排煙管道閘板打開。

2.5人工點火時,先將火炬插入點火孔,微開燒咀前熱煤氣閥,待熱煤氣著火后再相應(yīng)打開空氣閥并進行熱煤氣與空氣量的調(diào)節(jié),使熱煤氣達到穩(wěn)定的完全燃燒程度為止。

2.6如點火不成功,應(yīng)立即關(guān)閉熱煤氣閥與空氣閥,消除故障后重新按上述程序點火。

注意:

2.6.1啟動風機前需將助燃風機出口閘板,排煙抽熱風機的進口閘板開致最小,風機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,再將閘板調(diào)整至合適大小。

2.6.2一臺風機啟動工正常運轉(zhuǎn)后,才能再啟動其它風機。

2.6.3若是熱煤氣站或管道故障造成的?；?則再次點火時主管道要進行充分氣體置換,o<0.5%后才點火。

2.6.4在窯溫低于600℃時,如燒咀熄滅,應(yīng)用助燃風吹掃,再用火焰重新點火。

2.6.5熱煤氣設(shè)施應(yīng)進行日、季、年檢查。對于設(shè)備腐蝕情況、管道壁厚、支架標高等每年重點檢查一次,并將檢查情況記錄備查。

3.停電操作

3.1快速關(guān)閉各燒咀熱煤氣支閥和助燃風閥,并確保關(guān)嚴。

3.2關(guān)閉總管閥門,并打開放散閥。

3.3停止產(chǎn)品進窯。

3.4詢問停電原因,排除故障,按點火規(guī)程重新點火。

4.停熱煤氣操作

4.1快速關(guān)閉各燒咀熱煤氣支閥和助燃風閥,并確保關(guān)嚴。

4.2關(guān)閉總管閥門,并打開放散閥。

4.3停止產(chǎn)品進窯。

4.4關(guān)閉助燃,開啟排煙風機。

4.5詢問停氣原因,排除故障,按點火規(guī)程重新點火。

5.停窯操作

5.1關(guān)閉熱煤氣閥門及助燃風閥。

5.2關(guān)閉助燃風機,隨后關(guān)閉熱煤氣主管閥門。

5.3打開熱煤氣放散閥,待放散10~15min后再行關(guān)閉。

5.4窯溫低于200℃時,可關(guān)閉窯爐傳動系統(tǒng)。

5.5注意窯壓調(diào)整和窯爐的封閉。

第9篇 轉(zhuǎn)爐煤氣柜技術(shù)操作規(guī)程

一、系統(tǒng)工藝流程簡介：

轉(zhuǎn)爐回收煤氣經(jīng)過凈化后進入煤氣柜，柜內(nèi)煤氣經(jīng)出柜管道進入電除塵，使煤氣經(jīng)過進一步凈化使含塵量降低后進入煤氣加壓機，經(jīng)煤氣加壓機加壓后送往煤氣用戶。

二、主要設(shè)備名稱及技術(shù)參數(shù)

1、煤氣柜

2、煤氣加壓機

三、工藝流程示意簡圖

四、主要設(shè)備運行參數(shù)

1．煤氣柜上限7萬m3，下限0.8萬m3。平衡度變化在50㎜以內(nèi)，活塞漂移度分別在±120、145

2．進柜煤氣含o2量小于1%，co含量大于35%。

3．進電除塵煤氣含o2不大于1%，進入電除塵煤氣o2含量大于1%，儀表發(fā)出報警，電除塵高低壓電自動斷電。

4．當電除塵進口煤氣壓力≤2kpa時，儀表發(fā)出一次報警。當進口煤氣壓力≤1kpa時，儀表發(fā)出二次報警，同時電除塵自動斷電。

5．煤氣加壓風機最大風量25200m3/h.臺。

6．煤氣加壓機機前壓力1.5~2.5kpa以上，出口壓力正常情況下應(yīng)在15~17kpa。

7．當機后壓力達到20kpa時，高低壓回流閥自動打開，當機后壓力降至18kpa時，高低壓回流閥自動關(guān)閉(不包括人為調(diào)整壓力)。

8．當機后壓力達到21kpa時，儀表發(fā)出超壓報警，當風機進口壓力≤0.8kpa時，機前壓力發(fā)出一次報警，當風機進口壓力≤0.5kpa，機前壓力發(fā)出二次報警，同時風機自動停車掉閘。

9．當風機房內(nèi)煤氣含量達到50ppm時，機房內(nèi)排風扇啟動，進行通風，煤氣含量低于24ppm時，排風扇停止。

五、煤氣加壓機操作：

1．管網(wǎng)置換：

煤氣管網(wǎng)系統(tǒng)及風機系統(tǒng)投運前，首先要對氣柜柜前、柜后管道及電除塵系統(tǒng)機前機后總管進行置換，置換完成后，再對單機系統(tǒng)進行置換。

2.風機操作：

（1）運行前的檢查：

1)風機單機管網(wǎng)系統(tǒng)煤氣置換完成。

2)手動盤車聯(lián)軸器2-3圈轉(zhuǎn)動靈活，無磨擦，碰撞現(xiàn)象。

3)檢查風機系統(tǒng)設(shè)備連接部位牢固、嚴密、無松動、漏油、漏氣現(xiàn)象。

4)風機軸頭如采用n2密封，送煤氣前要先送n2進行軸頭密封。

5)檢查風機潤滑系統(tǒng)油位正常。

6)檢查儀表，電機接地正常。

(2) 風機啟動

1)先將要啟動風機變頻調(diào)至最低值后，再啟動風機。

2)檢查風機運轉(zhuǎn)方向與所標牌所示方向是否一致。

3)空載試車約5分鐘，觀察風機運行情況，無異常情況，全開風機進出口閥。

4)利用變頻調(diào)節(jié)機后壓力，使之穩(wěn)定在用戶要求。

5)運行中的煤氣壓力調(diào)整可用高、低壓連通閥進行。

(3)風機停車

1)先將要停風機變頻調(diào)至最低值。

2)停風機。

3)關(guān)閉進出口閥門，如需備用可稍開進口閥門。

(4)換機操作

1)換機操作原則：先開后停，緩慢進行壓力少波動

2)將備用風機進行開機操作。

3)備用機開啟后，同時調(diào)節(jié)備用機和工作機的變頻值。即備用機變頻位逐漸提高，工作機變頻值逐漸減小，盡量保持總管壓力相對穩(wěn)定。

4)工作機變頻值至最低值時，關(guān)閉進出口閥門，按停機操作要求停工作機。

5)備用機變頻調(diào)至工作規(guī)定值，投入正常的工作運行。

（5）生產(chǎn)運行中出現(xiàn)以下情況時，應(yīng)立即采取緊急停車，操作措施：

1)機組零件破損或者冒煙。

2)風機發(fā)生金屬撞擊聲。

3)機組嚴重泄漏煤氣。

4)風機出現(xiàn)劇烈振動。

5)氣柜突發(fā)異常情況，大量泄漏煤氣。

（6）風機運行中的監(jiān)視，檢查及保養(yǎng)：

1)運行中應(yīng)密切監(jiān)視風機進出口煤氣壓力變化，如機前壓力出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象時，應(yīng)立即查找原因；如機后壓力大于規(guī)定值時，應(yīng)立即對風機進行變頻調(diào)整，將壓力降至正常使用值狀態(tài)。

2)每兩小時對風機系統(tǒng)的軸承溫度、振動和運行聲音進行檢查。

3)每兩小時對風機系統(tǒng)的潤滑、冷卻系統(tǒng)、密封系統(tǒng)+進行檢查，電機的軸承溫度不得超過70℃.

4)每兩小時對風機系統(tǒng)各緊固部位進行檢查。

5)每兩小時對排水器進行檢查，保證水位正常有效排水暢通。

6)每兩小時對風機的吸氣、排氣是否穩(wěn)定進行檢查。

7)軸承箱內(nèi)的潤滑油第一次使用不能超過三個月進行更換，以后可每半年更換一次。

8)每班對備用風機進行盤車一次，盤車后的風機靜止軸向位置要有所變化和規(guī)定。

3. 壓力調(diào)整

1)正常情況下，運行風機進出口閥門處全開位置，風機輸送壓力值應(yīng)控制在不大于技術(shù)參數(shù)值的2/3.當高于或者低于規(guī)定值壓力時，風機變頻可以自動跟蹤。改變轉(zhuǎn)速使輸出壓力達到規(guī)定要求。

2)正常壓力值調(diào)整可以使用連通閥進行。

4. 加壓機置換操作：

1)加壓機殘余煤氣處理操作：

a.關(guān)閉風機進出口蝶閥

b.關(guān)閉進出口盲板閥

c.打開風機進出口放散閥

d.打開（機前）進口n2閥門，向風機內(nèi)輸入n2

e.10分鐘（min）后，在風機出口放散取樣化驗，合格后關(guān)閉 n2閥門。

2） 煤氣置換加壓機內(nèi)的空氣操作：

a.打開風機出口放散閥

b.打開風機進口n2閥向風機內(nèi)輸送n2。

c.10分鐘（min）后，關(guān)閉n2閥門。

d.打開風機進出口盲板閥

e.稍開風機進口蝶閥向風機內(nèi)輸入煤氣。

f.關(guān)閉n2閥，用煤氣量置換n2。

g.在風機出口放散做煤氣爆發(fā)試驗，合格后關(guān)閉放散。

六、煤氣柜操作

1.氣柜置換

煤氣柜投運作前，應(yīng)首先對氣柜進行調(diào)試，并作密封性能試驗，達到要求后進行置換，合格后方可投入運行。氣柜置換要做詳細的氣柜置換方案。

2.?氣柜上升操作

a.煤氣回收時，煤氣進入柜內(nèi)，氣柜隨即上升。煤氣柜達到柜容達到7萬m3時，儀表發(fā)出一次警報，此時應(yīng)該操作煤氣回收否決按鈕，停止煤氣回收進柜，并關(guān)閉進柜蝶閥（否決按鈕直接控制凈化三通閥開關(guān)）。

b.如否決三通閥聯(lián)鎖失靈，要立即打開柜前大放散，氣柜降至規(guī)定正常值時，可以關(guān)閉柜前大放散。

2.氣柜下降操作：

煤氣不回收進柜時，氣柜內(nèi)的煤氣通過加壓機外供煤氣用戶，使煤氣柜柜位、柜容量下降減少趨勢，在煤氣回收不正常時，如柜容低于1萬m3時，應(yīng)立即聯(lián)系轉(zhuǎn)換其它煤氣，轉(zhuǎn)換其它煤氣供用戶后，關(guān)閉出柜閥門，電除塵停止運行。

3.氣柜的日常檢查及維護：

a.密切監(jiān)視氣柜內(nèi)的煤氣壓力指示，機械柜位柜容、儀表柜位柜容是否準確可靠。

b.每兩小時檢查一次氣柜，檢查配重小車運行是否平穩(wěn)，目視小車高度是否一致。

c.檢查機械柜位柜容裝置是否與其它顯示相符。檢查于此相關(guān)的鋼絲繩是否出現(xiàn)卡、斷絲現(xiàn)象。

d.每兩小車檢查一次柜體有無嚴重變形、泄漏、氣柜排污排水器水位是否正常，排水是否暢通。冬季檢查各伴熱管道是否正常，閥門有無凍裂。

e.每1小時對柜內(nèi)煤氣成傷采樣化驗分析一次。

f.每周二上柜檢查一次，檢查內(nèi)容：活塞水平度，漂移量，檢查各鋼絲繩是否有斷股現(xiàn)象。檢查各繩輪潤滑，轉(zhuǎn)動是否良好，有無脫卡現(xiàn)象。檢查機械柜位、柜容指示各機械機構(gòu)是否正常。

g.氣柜檢查前應(yīng)先確認柜位、柜容，再打開相應(yīng)位置人孔門，檢查過程中如進行升（降）柜，應(yīng)及時關(guān)閉人孔，插好安全銷，并打開相應(yīng)位置的人孔門，檢查完后應(yīng)及時關(guān)閉人孔門、插好安全銷，在檢查過程中，人孔門外必需設(shè)專人監(jiān)護。

h.每月1日的白班對氣柜各手動放散各試驗開關(guān)檢查潤滑一次。

七、電除塵操作：

1.運行前的檢查及準備：

a.設(shè)備嚴密性檢查良好、人孔門、泄爆孔、密封良好。

b.各運轉(zhuǎn)部分潤滑良好，盤車正常。

c.大梁內(nèi)各瓷套筒均應(yīng)完好干凈。

d.電除塵置換合格。各取樣點o2含量不小于1%。

e.設(shè)備危險區(qū)域確認無人。

f.各電器控制設(shè)備進行動作檢查正確無誤。

g.各高低壓控制柜各操作開關(guān)均處于正常運行狀態(tài)（電工確認）。

h.檢查供水系統(tǒng)無異常，頂部供水壓力不低于4kg/c㎡。

2． 開車步驟：

1)plc自動方式：

a.閉合啟/停旋鈕開關(guān)，待啟/停旋鈕燈亮且觸摸屏畫面正常顯示后，表示plc已進入正常工作狀態(tài)。

b.在加熱畫面中，用手按一下加熱自動控制開關(guān)，這時加熱自動運行，畫面上的加熱器相應(yīng)位置變色。

c.待畫面上自動預(yù)熱完畢指示燈閃爍并有音響提示時，按一下報警按鈕。自動預(yù)熱完畢指示燈恒亮且音響消除，證明已具備升高壓條件。

d.用手按一下畫面哈桑的閥門自動控制開關(guān)，閥門自動運行，畫面上閥門相應(yīng)位置開關(guān)及運行指示變色，確認電除塵及保溫箱內(nèi)氣體合格后，方可啟動高壓。

e.進行送煤氣操作。

f.本方式無特殊情況，設(shè)備將受程序控制動作。

2） 手動方式：

a.閉合啟/停旋鈕開關(guān)，待啟/停旋鈕燈亮且觸摸屏畫面正常顯示后，表示plc已正常工作。

b.如果1#、2#閥門未關(guān)到位，先按一下1#、2#閥門管，且1#、2#閥門關(guān)指示燈亮。然后撥一下各加熱控制手動開關(guān)，使各加熱器通電（時間人為掌握為1小時）。

c.待預(yù)熱時間到，確認電除塵及保溫箱內(nèi)氣體合格后方可啟動高壓。

d.根據(jù)電除塵情況，斷開或閉合1#、2#閥門手動控制開關(guān)，將1#、2#閥門打開20分鐘（每小時啟動一次，每次二十分鐘）。

e.啟動高壓。

f.送煤氣操作

3） 停車步驟：

a.停高壓。

b.斷開隔離開關(guān)并案地

c.關(guān)閉煤氣閥門

d.停加熱

（1）短期停車時，可不必關(guān)閉保溫加熱系統(tǒng)。便于設(shè)備迅速投入運行，縮短啟動時間。

（2）長期停運時，關(guān)閉保溫加熱系統(tǒng)。

e．關(guān)閉電源。

f．停水。

4） 緊急停車：運行中遇到異常情況，可直接按緊急停車，按鈕或拉下電源開關(guān)。

5） 特別注意事項：運行中遇到煤氣、氧氣含量≥0.8%時，設(shè)備發(fā)出一次報警，當氧氣含量≥1%時，設(shè)備發(fā)出二次報警，設(shè)備應(yīng)立刻停電。如連鎖失靈應(yīng)立刻手動停止高壓設(shè)備的運行，待檢查正常后方可重新投運。

6） 運行中的問題及處理：

a.煤氣狀況發(fā)生變化，可造成高壓控制柜上的儀表指針突然擺動很大。

b.高壓設(shè)備突然掉閘。設(shè)備運行過程中，如高壓突然有短路、開路時，報警發(fā)出聲響，同時主回路跳閘。面板指示燈指示故障原因，此時要按下復(fù)位按鈕停止聲響，停機待電工排除故障后再重新開機。

c.低壓系統(tǒng)發(fā)生故障，可根據(jù)故障指示燈提示查找、排除。

7） 維護及維修：

除塵器出口含塵量達不到要求，其可能的原因如下：

（1）電場的電壓過低（處理：升高電壓）

（2）氣體在除塵器內(nèi)分布不均勻（處理：清理除塵器進口氣流分布板的積灰）

（3）進口煤氣含塵量超過規(guī)定范圍（處理：度進口煤氣含量進行監(jiān)測，如超過150mg/m3應(yīng)及時上報工段，對煤氣凈化系統(tǒng)進行處理）

（4）煤氣量超過設(shè)計值（處理：降低運行負荷）

（5）煤氣流速過高（處理：調(diào)整負荷，降低流速，特殊情況可開放備用電除塵投入運行）

（6）二次電壓低，二次電流正常，指針上下波動不穩(wěn)定（處理：清理噴咀雜物）。

8） 運行控制參數(shù)：

a.觀察高壓柜電壓，應(yīng)在35—36kv之間，如發(fā)現(xiàn)電壓波動頻繁，應(yīng)調(diào)小電流極限旋鈕適當降低電壓，運行電壓一般控制在30—40kv。

b.觀察火花數(shù)應(yīng)控制在10次/分鐘以下，如超高應(yīng)調(diào)小電壓。

c.檢查控制面板，應(yīng)無故障提示，如發(fā)現(xiàn)立即停電除塵并找電工處理。

八、事故處理

1、煤氣加壓機停電：

煤氣加壓機發(fā)生突然停電造成停機，應(yīng)立即通知調(diào)度，同時手動打開高低壓聯(lián)通閥門。如果條件允許可轉(zhuǎn)送高爐煤氣或用戶止火后，可按風機停運按鈕（如停電機風機不能自動掉閘時）。關(guān)閉原運行風機出口閥門，恢復(fù)送電后，經(jīng)請示調(diào)度同意后，可重新啟動風機投入運行按煤氣用戶需要調(diào)整煤氣輸送壓力。停電后，在確保柜位的情況下決定是否回收煤氣。

2、煤氣柜出柜煤氣、氧氣含量超標：

（1）值班員在對出柜煤氣、氧氣含量監(jiān)測或者發(fā)現(xiàn)電除塵監(jiān)測氧氣含量超標達到1%時，電除塵電源會自動切斷，如出現(xiàn)不能自動切斷電源時，則立即采取手動停電除塵電源，并通知凈化崗位煤氣氧氣含量超標，氧氣含量達標后再恢復(fù)電除塵工作。同時對出柜煤氣氧氣含量進行采樣化驗。

（2）值班員應(yīng)對出柜煤氣氧氣含量監(jiān)測，或者發(fā)現(xiàn)電除塵監(jiān)測氧氣含量超標達到2%時，立即通知凈化崗位停止回收煤氣。

（3）如正在回收煤氣時，值班員立即采取停止回收操作措施（打否決）。同時向上級匯報。

（4）立即為煤氣用戶切換高爐煤氣，轉(zhuǎn)換完成后，停風機并關(guān)閉風機出口閥門及高低壓聯(lián)通閥，同時通知煤氣用戶止火。

（5）煤氣轉(zhuǎn)換完成后，打開風機出口總管放散，利用高爐煤氣對送氣管道進行置換。

（6）做好氣柜及煤氣管網(wǎng)置換準備工作。

第10篇 煤氣崗位職業(yè)健康操作規(guī)程

1、進入崗位職業(yè)危害防護必須按照使用規(guī)則正確佩戴、使用。

2、熟悉掌握本崗位職業(yè)病危害的特性、危害后果、預(yù)防和應(yīng)急措施。

3、進入煤氣區(qū)域作業(yè)或點巡檢時，應(yīng)確保煤氣報警器處于良好有效狀態(tài)，通過煤氣檢測主機了各部位的煤氣泄漏情況，必須二人以上進入，做好聯(lián)?；ケ?，嚴禁單獨一人進入煤氣區(qū)域和佩戴無效的報警器。

4、進入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時，應(yīng)由煤氣防護人員檢測一氧化碳及氧氣含量，經(jīng)檢測合格后，方可工作。作業(yè)時，應(yīng)攜帶一氧化碳報警器和氧氣報警儀并有專人監(jiān)護。

5、停、送煤氣作業(yè)時，正確佩戴防毒面具和煤氣報警器，并有專人進行監(jiān)護。

6、經(jīng)常檢查煤氣管網(wǎng)、閥門等煤氣設(shè)施無腐蝕、無損壞、靈活可靠、無泄漏，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

7、經(jīng)常對煤氣報警器、固定式煤氣檢測儀的良好性能進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理。

8、作業(yè)中應(yīng)保持良好的精神狀態(tài)，身體如有不適及時匯報，不準班中帶病作業(yè)或飲酒后作業(yè)。

9、按要求按時參加職業(yè)危害崗位的健康體檢。

第11篇 煤氣的輸送和使用安全操作規(guī)程

煤氣的輸送是指煤氣從煤氣發(fā)生爐出口經(jīng)過管道、水封、電捕器、除塵器、冷卻器、洗滌器、捕霧器、氣柜、加壓機、脫硫塔等設(shè)備直到煤氣燃燒器的全部路徑。送氣過程是最易出現(xiàn)事故的過程，務(wù)必謹慎操作。

1、熱煤氣輸送前，煤氣管網(wǎng)應(yīng)先經(jīng)過蒸汽吹掃，吹掃用的蒸汽是來自煤氣站的汽包，在吹掃過程中應(yīng)將煤氣管的尾部的放散管上閥上打開，讓蒸汽放空。如果管道太長，蒸汽流量和壓力不足時，可以分段設(shè)蒸氣吹掃口，分段吹掃，經(jīng)過一段時間(時間長短根據(jù)實際情況確定)吹掃，放散管已冒出白色的蒸汽，即可開啟除塵器的隔離水封，用煤氣進行吹掃。這期間整個管網(wǎng)上水封、閥門、除放散管的閥門開啟外，全部關(guān)閉。在煤氣吹掃階段，應(yīng)從煤氣放散管上的取樣口上及時取樣化驗，當煤氣化驗結(jié)果含氧量低于0.5%(國外要求低0.3%)時管網(wǎng)系統(tǒng)煤氣吹噓合格，煤氣燃燒器可以點燃。在點燃燒器時，應(yīng)先開啟燃燒器上助燃風閥，吹凈燃料器周圍空間萬一在煤氣閥關(guān)閉不嚴而泄漏出的殘存的煤氣。吹凈后關(guān)閉風閥，將點火火炬，置于煤氣燃燒器的出口，開啟煤氣閥門，煤氣即可引燃，然后配以適量助燃風，使煤氣燃燒正常。

2、凈化冷煤氣的輸送和點燃

生產(chǎn)凈化冷煤氣時，煤氣要經(jīng)過一系列的洗滌、冷卻、捕焦、除塵、儲氣、加壓、脫硫等設(shè)備，管路吹掃、置換比較麻煩，但是，這一工作關(guān)系到送氣的安全性，必須仔細、認真做好。

蒸汽吹掃和煤氣置換是從煤氣爐的煤氣出口到燃燒器前，按順序?qū)⒅T設(shè)備依次逐個進行，路線較長應(yīng)分段進行。每個凈化、儲存、加壓、脫硫設(shè)備上都有放散口，各設(shè)備蒸汽和煤氣吹掃時，不要管時間長短，而應(yīng)以煤氣化驗結(jié)果中含氧量低于0.5%—0.3%為準，前面的設(shè)備合格后即可關(guān)閉放散閥，開啟下一設(shè)備的蒸汽，煤氣進口和放散閥門進行吹掃、置換管道，直到燃燒器為止。隨著送氣過程進行，電捕器、洗滌塔、冷卻塔、氣柜、加壓機、脫硫塔等都啟動、調(diào)整、逐步達到設(shè)備運行的正常技術(shù)指標：自動控制中心進入等距離控制：供電、供水、供汽、供氣、焦油、酚水輸送，一切進入正常運行態(tài)度。整個煤氣站調(diào)試合格，然后按上述方法點火，同時關(guān)閉煤氣管末端的放散閥，煤氣爐投入正常運行。

在煤氣站吹掃、置換、調(diào)試過程中，要特別強調(diào)以下幾點：

⑴、? 嚴禁工作人員攜帶火種，更不準在站區(qū)內(nèi)吸煙以及出現(xiàn)其他明火。

⑵、? 所有工作人員不準穿著底部帶金屬件的皮鞋等以防在行走時，金屬碰撞，產(chǎn)生火花。

⑶、? 在危險區(qū)的操作人員應(yīng)佩戴呼吸器或通風式防毒面具，使用微型co檢測監(jiān)測煤氣泄漏情況報警器，或在易泄漏煤氣的地方，放置一個或幾個co檢測監(jiān)測煤氣泄漏情況報警器。

⑷、? 煤氣點燃時，如開啟煤氣閥門長時間(不允許超過2分鐘)點燃不著，應(yīng)立即停止，關(guān)閉煤氣閥門，開啟風閥將未燃的煤氣吹凈，然后按上述程序，重新點燃，直到煤氣點燃后并燃燒正常為止。

⑸、? 在點火初期，由于用氣設(shè)備要求溫度低，燃燒器煤氣流量也低，同時剛開始運行的煤氣爐，煤氣的產(chǎn)氣量，質(zhì)量都不穩(wěn)定，容易造成熄火，因此操作人員必須勤觀察，一旦發(fā)現(xiàn)熄火，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，用助燃風將未燃料的煤氣吹凈后，重新點火。

第12篇 煤氣使用前操作規(guī)程

①煤氣操作人員應(yīng)仔細檢查各種儀表及安全防護設(shè)施等是否正常。

②檢查煤氣設(shè)備的嚴密性，在煤氣設(shè)備檢修后應(yīng)用試壓和試漏的方法檢查，并檢查冷凝水排出器是否完好。

③檢查所有開閉器是否關(guān)嚴，放散管開閉器是否全部打開，有無泄漏。

④打開煙道閘板及所有爐門，并檢查爐子各部分冷卻水是否全部暢通無阻。

⑤通蒸汽煤氣管道，驅(qū)除管道內(nèi)之空氣，不能用煤氣吹刷空氣。在送煤氣的同時，應(yīng)立即關(guān)閉蒸汽開關(guān)。

⑥任何煤氣設(shè)備除有特別規(guī)定外，均必須保持正壓操作。

⑦吹刷煤氣設(shè)備，用計算的方法推算吹刷時間，然后用含氧量分析或爆發(fā)試驗來確定吹刷的程度。

⑧如強送風時，爐子點火前應(yīng)先開鼓風機，煤氣燃燒后逐漸供給空氣。