第1篇 壓濾、二結(jié)晶崗位安全操作規(guī)程
1. 操作前準(zhǔn)備工作
① 操作人員根據(jù)規(guī)定佩戴好勞動防護(hù)用品；
② 檢查所管轄的設(shè)備、管線、儀表、電器等是否能正常運轉(zhuǎn)，符合工藝規(guī)程要求；
③ 檢查電器設(shè)備是否達(dá)到防爆要求，崗位有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，以及其它安全隱患；
④ 檢查設(shè)備、管道上的閥門是否處于工藝要求狀態(tài)。
2. 操作要點
① 二結(jié)晶釜為壓力容器，崗位操作人員必須取得壓力容器操作證，方可在本崗位上操作；
② 打開壓濾桶進(jìn)料閥，將鹽水降溫釜中物料轉(zhuǎn)入壓濾桶中；
③ 對壓濾桶物料進(jìn)行壓濾，壓濾過程中，壓力不得超過0.2mpa；
④ 打開甲醇進(jìn)料閥，泵入定量的甲醇對壓濾桶中物料進(jìn)行漂洗，再次壓干；
⑤ 打開甲醇進(jìn)料閥，泵入定量的甲醇入壓濾桶中，攪拌至漿狀，用氮氣將物料壓入二結(jié)晶釜中，壓料過程中，壓力不得超過0.2mpa；
⑥ 打開二結(jié)晶釜夾套蒸汽閥門，升溫至55～60℃，升溫過程中，蒸汽壓力不得超過0.15mpa；
⑦ 保溫，打開夾套進(jìn)回水閥門，降溫至38～40℃，轉(zhuǎn)料；
⑧ 打開鹽水降溫釜進(jìn)料閥門，將二結(jié)晶釜中的物料用氮氣壓入釜中，壓力不得超過0.15mpa；
⑨ 鹽水降溫至15℃，離心；
⑩ 離心時，鹽水降溫釜壓力不得超過0.08mpa；
11 操作過程中，嚴(yán)格巡回檢查，遇到異常情況時，根據(jù)異常情況處置卡中要求進(jìn)行處置，不得自作主張?zhí)幚砘螂[瞞不報；
12 及時做好各種記錄及批料交接工作，清掃崗位衛(wèi)生并保持整潔；
13 及時對所管轄的設(shè)備、管道、閥門及安全設(shè)施進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
第2篇 壓濾機(jī)的安全操作規(guī)程
壓濾機(jī)操作規(guī)程
一、操作前的準(zhǔn)備工作：
（1）板框的數(shù)量是否符合規(guī)定,禁止在板框少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機(jī)工作。
（2）板框的排列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封面接觸是否良好。
（3）濾布有無破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心。
（4）各管路是否暢通，有無漏點。
（5）液壓系統(tǒng)工作是否正常，壓力表是否靈敏好用。
二、操作中注意事項：
（1）安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時損壞板框及泄漏。
（2）液壓站的工作壓力橡塑板框最高工作壓力不得超過20mpa。
（3）過濾壓力必須小于0.45mpa，過濾物料溫度必須小于80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。
（4）操縱裝置的溢流閥，須調(diào)節(jié)到能使活塞退回時所用的最小工作壓力。
（5）板框在主梁上移動時，不得碰撞、摔打，施力應(yīng)均衡，防止碰壞手把和損壞密封面。
（6）物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用，不得同時啟用。
（7）卸餅后清洗板框及濾布時，應(yīng)保證孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)。
（8）液壓系統(tǒng)停止操縱時，操作裝置的長桿手輪應(yīng)常開，短桿手輪應(yīng)常閉，以保證安全，并避免來油浪費。
三、日常的維護(hù)保養(yǎng)：
（1）注意各部連接零件有無松動，應(yīng)隨時予緊固。
（2）壓緊軸或壓緊螺桿應(yīng)保持良好的潤滑，禁止有異物。
（3）壓力表應(yīng)定期校驗，保證靈敏好用。
（4）拆下的板框，存放時應(yīng)碼放平整，防止撓曲變形。
（5）每班檢查液壓系統(tǒng)工作壓力和油箱內(nèi)油量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
（6）油箱內(nèi)應(yīng)加入清潔的46#液壓油，并經(jīng)80-100目濾網(wǎng)過濾后加入，禁止將含雜質(zhì)或含水分的油加入油箱。
（7）操作人員應(yīng)堅持隨時打掃設(shè)備衛(wèi)生，保持壓濾機(jī)干凈整潔，使設(shè)備本體及周圍無濾餅、雜物等。
四、安全操作規(guī)程
1、所有規(guī)格壓濾機(jī)上面所放濾板數(shù)量均不能少于銘牌規(guī)定的數(shù)量，壓緊壓力、進(jìn)料壓力、壓榨壓力與進(jìn)料溫度均不能超過說明書規(guī)定范圍。濾布損壞應(yīng)及時更換，液壓油（春夏季用68號抗磨液壓油，秋冬季用46號抗磨液壓油）。一般環(huán)境下半年更換一次液壓油，灰塵大的環(huán)境下1-3個月更換一次及清洗一次油缸、油箱等所有液壓元件。
2、機(jī)械式壓濾機(jī)傳動部位絲桿、絲母、軸承、軸室及液壓型機(jī)械型滑輪軸等每班應(yīng)加注2-3次液態(tài)潤滑油，嚴(yán)禁在絲桿上抹干式鈣基脂潤滑油，嚴(yán)禁在壓緊狀態(tài)下再次啟動壓緊動作，嚴(yán)禁隨意調(diào)整電流繼電器參數(shù)。
3、液壓式壓濾機(jī)在工作時油缸后禁止人員停留或經(jīng)過，壓緊或退回時必須有人看守作業(yè)，各液壓件不得隨意調(diào)整，以防壓力失控造成設(shè)備損壞或危及人身安全。
4、濾板密封面必須清潔無褶皺，濾板應(yīng)與主梁拉垂直且整齊，不得一邊偏前一邊偏后，否則不得啟動壓緊動作。拉板卸渣過程中嚴(yán)禁將頭和肢體伸入濾板間。油缸內(nèi)空氣必須排凈。
5、所有濾板進(jìn)料口必須清除干凈，以免堵塞使用損壞濾板。濾布應(yīng)及時清洗。
6、電控箱要保持干燥，各種電器禁止用水沖洗。壓濾機(jī)必須有接地線，以防短路、漏電。
7、隔膜式壓濾機(jī)在過濾時排水及排氣閥門必須在開啟狀態(tài)，壓榨時應(yīng)緩慢打開進(jìn)水或進(jìn)氣閥，隔膜板腔內(nèi)壓榨水或是空氣未排凈以前嚴(yán)禁松開濾板。
8、必須經(jīng)過一次低壓（10mpa）壓緊，二次高壓（20mpa）壓緊后才能正常進(jìn)料，以保證濾板的平行度
第3篇 壓濾間:安全操作規(guī)程
1、操作前檢查:板框的數(shù)量是否符合規(guī)定,禁止在板框少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機(jī)工作,板框的排列次序是否符合要求,安裝是否平整,密封面接觸是否良好,濾布有無破損,濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心,液壓系統(tǒng)工作是否正常,壓力表是否靈敏好用。
2、操作過程:壓緊濾板→開泵進(jìn)料→關(guān)閉進(jìn)料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準(zhǔn)備進(jìn)入下一循環(huán)。
3、操作方法
(1)合上電源開關(guān),電源指示燈亮。
(2)按“啟動”按鈕,啟動油泵。
(3)將所有濾板移至止推板端,并使其位于兩橫梁中央。
(4)按“壓緊”按鈕,活塞推動壓緊板,將所有濾板壓緊,達(dá)到液壓工作壓力值后(液壓工作壓力值18mpa-20 mpa),保壓指示燈亮,自動保壓。
(5) 開啟水嘴放液,開啟進(jìn)料閥,進(jìn)料過濾。
(6)關(guān)閉進(jìn)料閥,停止進(jìn)料。
(7)啟動油泵,按下“壓緊”按鈕,待鎖緊螺母后,即將螺母旋至活塞桿前端(壓緊板端),再按“松開”按鈕,活塞待壓緊板回至合適工作間隙后,關(guān)閉電機(jī)。移動各濾板卸渣。
(8)檢查濾布、濾板,清除結(jié)合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩中央時,即可進(jìn)入下一個工作循環(huán)。
4、操作中注意事項:
(1)安裝壓濾布必須平整,不許折疊,以防壓緊時損壞板框及泄漏。
(2)液壓站的工作壓力橡塑板框最高工作壓力不得超過20mpa。
(3)過濾壓力必須小于0.6mpa,過濾物料溫度必須小于80℃,以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。
(4)板框在主梁上移動時,不得碰撞、摔打,施力應(yīng)均衡,防止碰壞手把和損壞密封面。
(5)物料、壓縮閥門必須按操作程序啟用,不得同時啟用。
(6)卸餅后清洗板框及濾布時,應(yīng)保證孔道暢通,不允許殘渣粘貼在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)。
第4篇 快開式壓濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
（一）開車前檢查
① 檢查液壓泵站油位（油位過低及時補(bǔ)油）和各種壓力表、液壓元件及管路系統(tǒng)有無損壞、泄漏、堵塞。
② 檢查濾板無破裂，橡膠隔膜無撕裂，濾布干凈無破損，濾布密封面有無殘渣，中心入料孔是否暢通。
③ 檢查電控柜的儀表、指示燈、元器件以及各管道閥門，以保證運行安全，若有異常情況應(yīng)及時更換和排除，并經(jīng)常保持電控柜的清潔。
④ 檢查機(jī)器的各連接部件是否完好，鏈輪傳動系統(tǒng)和卸料機(jī)構(gòu)如軸承、鏈輪、鏈條等潤滑應(yīng)良好。
⑤ 檢查壓濾機(jī)操作系統(tǒng)有無故障。
⑥ 檢查高壓風(fēng)閥是否打開，管路上濾油器是否干凈。檢查空壓機(jī)各指示儀表是否完好，風(fēng)壓壓力是否大于6kg。
⑦ 空壓機(jī)油位應(yīng)加至油窗的1/2處；
⑧ 檢查入料管路閘閥是否打開，汽動閥是否處于要求的開閉狀態(tài)。
⑨ 用手轉(zhuǎn)動皮帶輪有無妨礙運轉(zhuǎn)的現(xiàn)象；
⑩ 入料煤泥水濃度，應(yīng)穩(wěn)定在300---600g/l
（二）操作及運行中檢查
1、手動操作程序
（1）開車入料
① 打開壓濾機(jī)電源，工作方式置于“手動”，啟動油泵，油缸壓緊濾板，待壓力表指針達(dá)到上限時，指示燈p1亮，油泵電機(jī)自動停止。
② 打開入料閥，啟動入料泵，開始入料。根據(jù)物料情況入料完畢，關(guān)閉入料泵，停止入料。
（2）進(jìn)氣壓榨及進(jìn)氣反吹
① 關(guān)閉入料閥，打開反吹閥，將中心入料管中的料液吹空后，關(guān)閉反吹閥。
② 打開進(jìn)氣閥，排氣閥同時關(guān)閉，進(jìn)行二次壓榨，待濾板排水管不再排水時，二次壓榨結(jié)束，關(guān)閉進(jìn)氣閥（排氣閥同時打開）。
③ 打開反吹閥，將中心入料管中的殘料及過濾水吹空后，關(guān)閉反吹閥。
（3）拉板卸料
① 啟動油泵電機(jī)，松開油缸，指示燈l4亮。
② 滑塊上升，其上限指示燈s1、s2亮。
③ 馬達(dá)1拉開，一次拉卸料（56---39）指示燈l1亮。
④ 馬達(dá)2拉開，一次拉卸料（01---18）指示燈l2亮。
⑤ 馬達(dá)3拉開，一次拉卸料（19---37）指示燈l3亮。
⑥ 拉開卸料時，應(yīng)視卸料情況，啟動卸料機(jī)構(gòu)。
（4）濾板合攏壓緊
① 馬達(dá)1合攏，指示燈l0亮?xí)r，合攏完畢。
② 滑塊下降，下限指示燈這s3、s4亮。
③ 油缸壓緊濾板，打開入料閥，進(jìn)入下次循環(huán)。
2、自動操作程序
在一次馬達(dá)拉開位置（l1亮）和滑塊上升位置s1、s2亮?xí)r，程序選擇按鈕切換到自動位置，然后先按工序停止按鈕3秒，再按工序啟動按鈕3秒，自動程序開始工作。
⑴ 自動壓濾工作過程：快速高效隔膜壓濾機(jī)工作循環(huán)分合攏壓緊、入料過濾、壓榨脫水、分組拉開卸料四個階段。
l?合攏壓緊：
啟動油泵? 油缸壓緊?????? 自動停泵
l?入料過濾：
開入料閥????? 開入料泵????? 待出水管滴水不成線時
關(guān)入料泵??? 關(guān)入料閥???????? 開反吹閥???? 關(guān)反吹閥
l?壓榨脫水：
開壓榨閥????? 關(guān)壓榨閥????? 開反吹閥?????? 關(guān)反吹閥
l?分組拉開卸料：
啟動油泵???? 油缸松開????? 滑塊上升?????? 一次馬達(dá)拉開卸料???????? 二次馬達(dá)拉開卸料????????? 三次馬達(dá)拉開卸料??????????????? 一次馬達(dá)合攏
滑塊下降????????????? 油缸壓緊回到初始狀態(tài)
⑵ 自動運行時，中間需要停車時，按一下工序停止按鈕，處理完畢故障后，按一下工序啟動按鈕，程序繼續(xù)進(jìn)行。
⑶ 自動切換手動時，應(yīng)長按工序停止按鈕，使程序復(fù)位，按鈕切換到手動位置。
3、操作注意事項
⑴ 停車時，滑塊應(yīng)處于下降位置，油缸處于松開狀態(tài)，關(guān)閉油泵電機(jī)，按下緊停鈕。
⑵ 設(shè)備運行過程中應(yīng)隨時注意觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。觀察壓力表顯示是否正常，指示燈指示是否正常，入料時，有噴料發(fā)生，應(yīng)立即停止入料泵，停車處理。
⑶ 每班應(yīng)清洗一次濾布，確保濾布干凈，入料過程中，發(fā)現(xiàn)濾液排黑水時，就檢查濾布是否損壞，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。
⑷ 應(yīng)注意入料時間，防止入料時間過長而使中心入料孔堵塞，造成濾板的損壞，發(fā)現(xiàn)堵塞后及時疏通。在卸料時應(yīng)注意粘料應(yīng)處理干凈，防止夾煤餅，損壞濾板。
⑸ 嚴(yán)禁空腔壓榨，防止隔膜損壞，過濾板和壓榨板是間隔布置的，不得隨意顛倒順序和減少濾板使用，且兩種濾板的安裝方向不能顛倒。應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，對各鏈輪、鏈條、軸承及滾動輪定期加油，注意各部件的松動情況，處理存在問題。
⑹ 設(shè)備操作互鎖限位，必須等指示燈亮后方可做下一個動作。
① 馬達(dá)1合攏時，必須在s1、s2、l3亮?xí)r（l0亮?xí)r不能合攏）
② 壓緊時，滑塊必須在下降位置s3、s4亮?xí)r
③ 滑塊必須在上限位置s1、s2亮?xí)r，才能一次拉開
④ 濾板合攏限位l0亮?xí)r，滑塊才能下降。油缸松開限位l4亮?xí)r，滑塊才能上升。
⑺ 在主菜單中可監(jiān)視油泵電機(jī)的工作狀態(tài)，正?；蜻^載。若面板上的故障指示燈閃爍時，請查看油泵監(jiān)視狀態(tài)，若過載，請復(fù)位電機(jī)熱繼電器。
4、運行中的檢查
⑴ 壓濾機(jī)工作聲音有無異常，如有異常立即報告。
⑵ 目測濾餅的水分，濾餅下料是否通暢。
⑶ 巡查液壓系統(tǒng)工作情況，有無滲漏現(xiàn)象。
⑷ 必須嚴(yán)格控制濾板壓緊壓力（主付油缸額定工作壓力： p=16mpa?? 鎖緊油缸額定工作壓力： p=10mpa?? 卸料油缸額定工作壓力： p=10mpa?? 液壓馬達(dá)額定工作壓力:? p=10mpa）， 入料壓力（0.6～0.8mpa）、壓榨壓力（0.6～0.8mpa），不得超過規(guī)定值 。
⑸ 檢查給料桶中物料，不得混有垃圾和雜質(zhì)，不得有塊狀和條狀物，以免堵塞進(jìn)料口通道、損壞濾布。
⑹ 入料粒度應(yīng)控制在1mm以下，控制進(jìn)料量，（一般情況下當(dāng)出液效果顯著下降時，即可停止進(jìn)料）。
⑺ 檢查空壓機(jī)有無漏氣，有無異常聲響，管道有無劇烈振動。
⑻ 檢查各指示儀表指示是否正常，空壓機(jī)溫度不得超過40℃。
3、停車及檢查
① 停機(jī)后應(yīng)放空壓濾機(jī)及管道內(nèi)的剩余礦漿，并用清水清洗過濾腔室、濾布及濾板，以免堵塞管道、濾板、濾布影響以后正常生產(chǎn)。
② 檢查濾板，如有破損和老化，應(yīng)及時匯報處理。
③ 檢查濾布，如有破損要及時匯報處理，（如需更換濾布時，為保證安全需穿戴好：防護(hù)眼鏡、防護(hù)口罩、防護(hù)手套、防護(hù)工作服）。
④ 檢查液壓系統(tǒng)用油。定期清洗濾油器，以保證液壓系統(tǒng)正常工作。
⑤ 檢查控制柜內(nèi)外各器件特別是外部器件如接近開關(guān)、壓力繼電器等，如有異常情況要及時處理。
⑥ 停車后做好崗位衛(wèi)生。
第5篇 明流可洗廂式壓濾機(jī)操作規(guī)程
一操作前的準(zhǔn)備工作
1.檢查濾板數(shù)量和機(jī)架上的次序;
2.檢查濾布狀況,不得折疊和破損;
3.檢查止推板各管中接關(guān),螺栓有否旋緊、墊片有否墊好;
4.確認(rèn)拉板盒?？吭谟透鬃鶄?cè)(此條公限于兩合1000m2壓濾機(jī))。
二操作過程
1.操作按上列過程進(jìn)行:
壓緊濾板液壓保壓 →進(jìn)料過濾→ 進(jìn)水洗滌→ 隔膜壓榨 → 放松濾板→人工拉板卸渣或自動拉板卸渣 →下一個過程
2.合上電源開關(guān),電源指示燈亮;
3.按油泵啟動按鈕,啟動油泵;
4.按濾板壓緊按鈕,活塞推動壓緊板,將所有濾板壓緊。當(dāng)電接點壓力表上升至上限20mpa時,旋轉(zhuǎn)開關(guān)至自動保壓“i”位置,工作壓力值保持在15mpa-20mpa之間;
5.啟動進(jìn)料泵進(jìn)料過濾;
6.待過濾完畢后,關(guān)閉濾漿進(jìn)口閥門,開啟洗滌水閥,對濾餅進(jìn)行洗滌,洗滌時應(yīng)將濾板上標(biāo)有洗滌板標(biāo)記的水嘴關(guān)閉;
7.開啟壓縮閥門,向隔膜充氣,使濾餅再次壓榨,降低含水率;
8.旋轉(zhuǎn)開關(guān)至保壓復(fù)位“0”位置,按油泵啟動按鈕,再按濾板放松按鈕讓壓緊板回到適當(dāng)位置;
9.此時可以人工卸渣,按下“拉板向前”按鈕,拉板盒即自動將濾板依次逐個拉開、卸渣,當(dāng)拉完最后一塊濾板,拉板盒回至原位;
10.清理、檢查濾板、濾布后即可進(jìn)入下一個過濾工作循環(huán)。
第6篇 帶式壓濾機(jī)安全操作規(guī)程維修維護(hù)
一、壓濾機(jī)工作前準(zhǔn)備工作
按照技術(shù)要求稀釋攪拌好污泥脫水絮凝劑,請注意以下內(nèi)容:
1:絮凝劑為:聚丙烯酰胺(陽或陰離子型、分子量1000~1500萬)。
注意絮凝劑與清水稀釋比例。要求該廠稀釋比例為0.5~1‰。
注意絮凝劑要緩慢加入清水中,一邊攪拌,一邊投入,若形成團(tuán)塊膠體,則還需放慢投加速度。
2:根據(jù)絮凝劑種類,性質(zhì)不同,一般攪拌速度控制在150轉(zhuǎn)/分。攪拌時間在1~3小時。攪拌好的藥劑請在30小時內(nèi)使用完。
檢查濃縮后的污泥含水率是否合符要求,是否具有較好的流動性。
二、壓濾機(jī)系統(tǒng)工作操作規(guī)程
1:壓濾機(jī)工作前檢查:
打開電、氣開關(guān),開啟清水閥,并檢查相關(guān)事項,請按以下步驟操作:
打開電源開關(guān),給集中電控箱通電。
打開氣源開關(guān)(或開啟空壓機(jī)),給主機(jī)氣控箱供氣,調(diào)節(jié)總氣壓為4kg。
撐緊網(wǎng)帶,調(diào)節(jié)撐緊氣壓,調(diào)偏氣壓為2~3kg。
2:啟動主機(jī),調(diào)節(jié)帶速4m/min
3:啟動網(wǎng)帶清洗水泵,保持水壓為0.3~0.5mpa。
4:檢查:氣動元件是否漏氣。氣管是否彎折,導(dǎo)致氣壓下降。
水壓、水量是否正常。是否靈敏可靠。
網(wǎng)帶是否張緊,有無噴嘴是否堵塞。
網(wǎng)帶是否跑偏,調(diào)偏機(jī)構(gòu)損壞。
5:壓濾機(jī)開始進(jìn)行污泥脫水處理工作
啟動藥劑泵,調(diào)節(jié)好泵流量,將稀釋好的絮凝劑抽入混合器5分鐘后,啟動污泥泵,調(diào)節(jié)好污泥流量。
觀察污泥的絮凝效果,再適當(dāng)調(diào)節(jié)污泥與絮凝劑的混合比例,以達(dá)到最佳絮凝效果。
檢查泥餅含水率是否合格,若有必要,請適當(dāng)調(diào)節(jié)網(wǎng)帶的張力與速度。
檢查刮泥板刮泥是否干凈。
檢查網(wǎng)帶是否沖洗干凈,若有必要,請適當(dāng)調(diào)節(jié)水量、水壓。
網(wǎng)帶是否跑偏,自動調(diào)節(jié)是否正常,若有必要,可使用手動調(diào)節(jié)。
6:停機(jī)
停止污泥泵,藥劑泵。
保持清洗水繼續(xù)沖洗網(wǎng)帶,待網(wǎng)帶完全沖洗干凈后,停止主機(jī)和清洗水泵。
松開張緊的網(wǎng)帶。
關(guān)閉電、氣開關(guān),關(guān)閉清水、藥劑控制閥。
三、以上操作簡明流程如下:
1:開機(jī):打開電、氣控制開關(guān),開啟清水、藥劑、污泥控制閥、撐緊網(wǎng)帶、啟動主機(jī)、啟動清洗水泵、檢查是否合符工作求、啟動藥劑泵、啟動泥漿泵、調(diào)節(jié)帶速。
2:調(diào)節(jié)沖洗水壓、調(diào)節(jié)藥劑量、泥漿量混合比、檢查排出泥餅。
3:停機(jī):停止泥漿泵、停止藥劑泵、沖洗干凈網(wǎng)帶、停止清洗水泵、停止主機(jī)、松開網(wǎng)帶、關(guān)掉電、氣開關(guān),關(guān)閉清水、藥劑量、污泥控制閥。
四、維護(hù)及維修
潤滑
所有軸承每半月加鈣基潤滑油1次。
氣控部分油杯注入30#機(jī)械油。
無機(jī)變速器每隔2000小時,換油1次。
維修、維護(hù)
1、每班工作完后,清理機(jī)身上的污泥,切勿將水沖到電機(jī)、控制箱上。
2、注意排出三連體中空氣過濾水。
3、檢查緊固件是否松動。
4、檢查網(wǎng)帶是否破損。
5、檢查氣動元件是否靈敏可靠。
第7篇 壓濾操作工安全操作規(guī)程
1. 開機(jī)前的準(zhǔn)備
1) 檢查濾布是否安裝平直，有無破損。
2) 濾板與濾板間是否對正，壓緊。
3) 接液槽內(nèi)有無雜物，臟物。
2. 壓濾
1) 檢查無異常后，開機(jī)并確認(rèn)濾板已壓緊到位，后停機(jī)（停止壓緊）通知化合崗位抽漿。
2) 運行中應(yīng)注意：出液管有無黑液流出，如出現(xiàn)黑液流出，應(yīng)立即關(guān)閉出黑液管口，待壓完停機(jī)后進(jìn)行處理（更換濾布或濾板）；如出現(xiàn)噴漿現(xiàn)象，應(yīng)立即停止投料，待排隊故障后（如重新壓緊濾板）再投料。
3. 排渣
1) 退出壓緊裝置，將濾板一塊塊松開，卸渣。
2) 用竹片刮去粘在濾片上的礦渣。
3) 檢查濾布已無礦渣，重新將濾板一一對正壓緊。
4）啟動壓緊裝置，確認(rèn)已壓緊到位，停止壓緊，等待第二壓濾。
第8篇 帶式濃縮壓濾脫水機(jī)操作規(guī)程
1、開機(jī)前準(zhǔn)備工作
1.1檢查各潤滑部位要有足夠的潤滑油(脂)。檢查氣壓系統(tǒng)管路和閥的聯(lián)接處是否有泄漏。檢查泥、水、藥管路中所有閥門是否靈活。打開管路手動閥門。
1.2檢查電源電壓是否正常。檢查電器開關(guān)及濾帶保護(hù)裝置是否復(fù)位。
1.3開機(jī)前必須仔細(xì)檢查濾帶糾偏探測臂及機(jī)器終端的濾帶超偏極限探測板位置是否正確,手動試驗糾偏裝置動作是否正常,否則盲目開機(jī)會嚴(yán)重?fù)p壞濾帶、開關(guān)。
1.4開啟自動加藥裝置。pam按2~4‰濃度配藥稀釋,參照進(jìn)水流量計。通用帶機(jī)使進(jìn)水系統(tǒng)流量計讀數(shù)為2400l/h;調(diào)節(jié)干粉投加量為4.8~7.2kg/h。
1.5檢查污泥液位是否正常。
1.6撥動工作方式選擇開關(guān), 選擇工作方式.
2、系統(tǒng)操作順序
2.1起動空壓機(jī)、沖洗泵、濃縮段主傳動、壓濾段主傳動,帶機(jī)空運轉(zhuǎn)。
2.2起動加藥泵、污泥泵,對照加藥流量計,相應(yīng)調(diào)定加藥泵轉(zhuǎn)速,使得污泥絮凝成最佳狀態(tài)。這一過程是根據(jù)剛開始時的試驗數(shù)據(jù)得出的,實際操作中應(yīng)根據(jù)絮凝情況進(jìn)行調(diào)整。
2.3觀察進(jìn)泥布料情況,重力脫水情況,調(diào)節(jié)電動閥門以控制進(jìn)泥量。
2.4調(diào)定進(jìn)料流量及理料板高度,觀察絮凝和重力脫水效果,調(diào)整加藥流量,以求得最佳絮凝效果下的最小加藥流量。
2.5觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率、調(diào)節(jié)污泥進(jìn)料量,濾帶張緊力,濃縮段、壓濾段濾帶運行速度,以獲得最大生產(chǎn)量。
3、開機(jī)順序
3.1合上電源開關(guān)qf并鎖緊電柜柜門,電源接通,信號燈亮。自動加藥裝置處于工作狀態(tài)。
3.2檢查機(jī)器保護(hù)系統(tǒng)中各故障報警裝置及急停按紐等是否靈敏、可靠,保護(hù)系統(tǒng)正常后,打開管路上相應(yīng)閥門,將工作方式選擇開關(guān)撥至“手動”工作方式,進(jìn)行以下操作。
3.3按下“空壓機(jī)”按紐,空壓機(jī)起動,氣缸動作,濾帶開始張緊,大約需要5分鐘時間。確認(rèn)氣控箱氣源總壓力表指示壓力正常,張緊壓力正常。
3.4按下“沖洗泵”起動按紐,沖洗泵起動。
3.4按下“壓濾段起動”、“濃縮段起動”按紐,主傳動起動。同時糾偏開始工作,調(diào)節(jié)減速機(jī)機(jī)械無級調(diào)速器(注意:電機(jī)停止?fàn)顟B(tài)嚴(yán)禁調(diào)節(jié))由慢到快,觀察濾帶運行情況,確定濾帶運行速度。一般濃縮段工作速度范圍20~80%,壓濾段工作速度范圍40~90%。
4、停機(jī)順序
4.1將“污泥泵”、“加藥泵‘停止工作。
4.2經(jīng)至少20分鐘后,待濾帶沖洗干凈,按下“壓濾段停止”、“濃縮段停止”、“沖洗泵停止”,主傳動、沖洗泵停止工作。
4.3按下“空壓機(jī)停止”按紐,空壓機(jī)停止工作,并關(guān)閉氣閥。
5、自動工作
5.1將工作方式選擇開關(guān)撥至“自動”工作方式。按下“程序起動”按紐,系統(tǒng)按照開機(jī)順序自動工作
5.2按下“程序停止”按紐,系統(tǒng)按照停機(jī)順序自動工作。
6、濾帶調(diào)整
6.1濃縮段濾帶使用一段時間后可能會稍有伸長,應(yīng)調(diào)緊。張緊濾帶的張緊力大小可通過壓縮彈簧的壓縮量調(diào)節(jié),通用機(jī)范圍為0~0.6kn,調(diào)節(jié)時應(yīng)二端平行調(diào)整。
壓濾段濾帶張緊力是由氣壓控制,其張緊力可通過氣壓系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)。最大張緊工作壓力金禾機(jī)不超過0.4mpa,通用機(jī)不超過0.6mpa,以防影響使用。一般選擇張緊工作壓力金禾機(jī)為0.2~0.4mpa、通用機(jī)為0.4mpa即可。
第9篇 尾煤壓濾機(jī)操作規(guī)程
一、開車前檢查:
液壓站油箱油位;拉板小車位置是否正確;兩側(cè)鏈條松緊是否適度;液壓系統(tǒng)是否正常;緊固螺栓是否松動;濾板間有無雜物,濾布有無折疊;油缸壓力表是否調(diào)至保壓范圍;主梁上軌道是否潤滑。
二、運行
1、開車時,先合上控制柜總開關(guān),然后將旋轉(zhuǎn)按鈕轉(zhuǎn)至“手動”。
2、壓緊濾板:按下“手動壓緊”按鈕,壓緊板開始壓緊。當(dāng)壓緊壓力達(dá)到15-18mpa后,油泵停止,自動進(jìn)入保壓狀態(tài)后,方可進(jìn)料壓濾。
3、進(jìn)料過濾:打開入料閥門,啟動入料泵,入料壓力緩慢上升到0.4~0.6mpa。當(dāng)壓力超高或濾板間噴料時,需應(yīng)立即停泵,處理后再啟動入料泵。
4、運行檢查:濾液是否出黑水;各壓力表壓力是否在規(guī)定范圍。
5、卸料:當(dāng)濾液滴水不成線時停止入料泵。啟動排料錨鏈,將旋轉(zhuǎn)按鈕旋至自動,按下“自動運行”按鈕,壓濾機(jī)自動松開濾板,將濾板逐一拉開并卸掉濾餅。卸料時將濾布周邊密封面清理干凈,并檢查進(jìn)料孔是否堵塞,濾板是否損壞,兩側(cè)拉板小車是否同步移動,濾板合攏時濾布是否折疊,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。卸料完畢自動進(jìn)入下一個工作循環(huán)。
三、停車
當(dāng)一個壓濾循環(huán)結(jié)束時方可停車。停氣時,斜管濃縮底流為低濃度時停車。停車后將電源斷開。
第10篇 脫鉛、脫銅壓濾機(jī)安全操作規(guī)程
1、保持作業(yè)場所有良好的通風(fēng)。
2、定期清掃壓濾機(jī)、地面、側(cè)墻，并保持地面濕潤，減少粉塵飛揚(yáng)。
3、作業(yè)時，戴好防毒口罩；作業(yè)后要漱口、洗臉、洗手。
4、壓濾機(jī)更換的濾布要集中收回并清出。
5、不能戴浸塑手套或用帶污泥的臟手觸摸控制盤。
6、脫渣或檢修時，不能用鏟子或尖利的工具，猛力敲打濾布和橡膠板，以防破裂。
7、壓榨板框打開前，先將壓力釋放，再進(jìn)行其他的檢修。
第11篇 80m2以下板框壓濾機(jī)操作規(guī)程
1、濾布應(yīng)放置平整，密封面中不夾帶雜物。
2、工作前檢查板框壓濾機(jī)進(jìn)出液料管線及各閥門開關(guān)位置是否滿足工藝要求，檢查液壓系統(tǒng)管線、接頭是否完好無滲漏。
3、開啟油泵電機(jī)，頂緊壓濾機(jī)各板框后用鎖緊螺母鎖死活動壓緊板，然后關(guān)閉油泵。
4、進(jìn)料時進(jìn)料閥門應(yīng)逐漸開啟，保證均勻的過濾速度。
5、隨時檢查出水閥濾液濁度，如濾液渾濁（剛開始泵料時濾液渾濁屬正?，F(xiàn)象）證明濾布破損或未放置好，應(yīng)及時予以更換或重新放置。
6、過濾操作過程中不允許松板；濾餅溫度高于50℃時不允許松板，防止濾板變形報廢。
7、保證連接件的緊固性，滑動件的潤滑良好，壓濾機(jī)各部位的干凈。
8、壓濾機(jī)液力系統(tǒng)的傳動液選用30#液壓油，加注油前必須做到“五定三過濾”，更換液壓油時必須放干原油，并適當(dāng)進(jìn)行置換后即可加入新油。
9、做好壓濾機(jī)的運行、維修、保養(yǎng)及使用記錄。
第12篇 壓濾崗位安全操作規(guī)程
1 本崗位的易發(fā)事故類型為：機(jī)械傷害、高空墜落、電氣傷害、物體打擊
2 崗位所涉及的危險化學(xué)品為壓縮空氣
2.1壓縮空氣危害識別
壓縮空氣由于攜帶有較大的機(jī)械能，容易造成人員傷害。
3 緊急停車的一般程序為：
3.1發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時，及時通知相關(guān)崗位、調(diào)度、車間領(lǐng)導(dǎo)反應(yīng)情況，判斷是否需要緊急停車。
3.2如果是壓濾機(jī)設(shè)備故障，必須立即停止壓濾機(jī)進(jìn)水，然后給壓濾機(jī)泄壓，聯(lián)系維修工處理。
3.3如果是緊急停電，則停止壓濾機(jī)進(jìn)水，聯(lián)系電工，等待來電
3.4在處理所有以上非正?，F(xiàn)象過程中，必須正確使用防護(hù)用品，加強(qiáng)崗位巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時反映并處理；
4 常見故障處理
4.1進(jìn)水壓力不夠，需要檢查是否是進(jìn)水泵故障，或管道堵塞。
4.2進(jìn)水泵故障，聯(lián)系維修工處理。
4.3壓濾機(jī)故障，聯(lián)系維修工或電工處理。
5 重要的工藝指標(biāo)為：
5.1進(jìn)水壓力0.3~0.4 mpa
5.2壓濾機(jī)頂板壓力2.0mpa；
6 電氣設(shè)備和電氣控制設(shè)備操作注意事項：
6.1必須保持用電設(shè)備接地完好有效,防止觸電
6.2不能在潮濕的地面操作
6.3電器線路要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行防爆、防觸電處理
6.4崗位人員要經(jīng)常檢查用電器的安全狀況，發(fā)現(xiàn)故障、電線破損、防爆軟管損壞等不正常現(xiàn)象，及時匯報并聯(lián)系電工，必須由電工維修，崗位操作工不得自行處理。
7 個體防護(hù)要求
7.1進(jìn)入工作現(xiàn)場必須正確佩備防護(hù)用品；在處理物料泄漏時應(yīng)佩戴防毒面具、浸塑手套、防護(hù)服、必要時佩戴空氣呼吸器等防護(hù)用品。
7.2在取樣時應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、浸塑手套。
7.3 在巡查時應(yīng)佩戴防毒面具、浸塑手套。
7.4在打開設(shè)備管道及在設(shè)備檢修時容易觸及有毒有害物料，應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、浸塑手套。
7.5作業(yè)人員應(yīng)保證防毒面具、空氣呼吸器、濾毒罐、手套、防護(hù)鏡等勞保用品的清潔、完好、定點放置，禁止隨意堆放和丟棄。
7.6本崗位物料系統(tǒng)中存在的危險化學(xué)品物料臭氧，要在操作中佩戴化學(xué)防護(hù)眼鏡或者防護(hù)面罩，設(shè)備、管道檢修或者搶險時佩戴防護(hù)眼鏡、。作業(yè)過程中要做好人員的相互監(jiān)護(hù)工作。
8 本崗位的重要安全設(shè)施應(yīng)保證處于正常狀態(tài)，安全設(shè)施有：滅火器2只
9 其他安全注意事項
9.1精心操作，杜絕違章，不得酒后上崗、不得睡崗脫崗、遲到早退，不得干與生產(chǎn)無關(guān)的事。上崗前佩戴好勞動防護(hù)用品，加強(qiáng)崗位巡查，嚴(yán)格交接班制度，嚴(yán)格認(rèn)真做好各項記錄，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，操作前必須檢查設(shè)備是否完好有無異常。
9.2杜絕物料跑冒滴漏，防止發(fā)生火災(zāi)、中毒、環(huán)境污染事故；
9.3嚴(yán)格按照真空泵安全操作規(guī)程使用真空泵。
11.2杜絕物料跑冒滴漏，防止發(fā)生火災(zāi)、中毒、環(huán)境污染事故；
11.3嚴(yán)禁物料無標(biāo)識、混放。
11.4必須保持崗位應(yīng)急器材完好，不得挪用應(yīng)急器材，不得占用應(yīng)急通道。
11.5本崗位的物料丁硫克百威具有高毒性，容易引起人員中毒，要防止泄漏
11.6本崗位己烷泄漏，易造成火災(zāi)和人員中毒，泄漏發(fā)生火災(zāi)必須先選擇有效滅火器材，用水滅火無效，可用抗溶性泡沫覆蓋地面的流淌火。要注意對周圍的設(shè)備容器噴水降溫，但要考慮到直接對炙熱容器噴水，有可能造成容器因驟冷驟熱導(dǎo)致開裂
11.7因本崗位存在易燃易爆物料己烷，所以必須保證靜電接地良好，系統(tǒng)中要用氮氣保護(hù)，防止鐵器撞擊等，尤其是在首次進(jìn)料之前要用氮氣徹底置換；并且要用氮氣破真空，嚴(yán)禁直接用空氣破空。當(dāng)系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)時，如果打開管道或者打開取樣閥門等，有可能因大量空氣進(jìn)入系統(tǒng)，導(dǎo)致爆炸
11.8本崗位要控制好脫溶釜的溫度，在過熱時易導(dǎo)致物料沖料和設(shè)備超壓，如果泄漏容易造成人員中毒、灼傷。本崗位各冷凝器要經(jīng)常檢查，防止出現(xiàn)內(nèi)部泄漏導(dǎo)致水、汽進(jìn)入系統(tǒng)
11.9本崗位在涉及特殊作業(yè)（比如動火、登高、臨時用電、設(shè)備檢修、等）時，要按照規(guī)定辦理相關(guān)作業(yè)手續(xù)，落實安全防護(hù)措施。
11.10定期檢查反應(yīng)釜、儲罐的搪瓷狀況，發(fā)現(xiàn)脫瓷立即停車處理
11.11本崗位動設(shè)備存在機(jī)械傷害以及觸電事故隱患，必須加強(qiáng)管控，要嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)安全管理措施。檢修程序按藍(lán)豐生化檢修程序執(zhí)行，檢修后按照檢修設(shè)備的不同，首先根據(jù)設(shè)備安全操作規(guī)程對設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后方可正常開車。
