第1篇 噴涂安全操作規(guī)程
1. 噴涂工作的作業(yè)場地嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，工作場地嚴(yán)禁吸煙、噴涂間必須備有消防用具。不準(zhǔn)進(jìn)行焊接和一切明火作業(yè)。
2. 工作前必須穿戴好防護(hù)用品，如口罩、手套、工作帽等。
3. 噴涂工件應(yīng)放平穩(wěn)后方能進(jìn)行操作。作業(yè)時使用的高凳，應(yīng)有防滑措施，否則不得使用。
4. 處理噴槍堵塞時，用鋼針通暢后，應(yīng)對地45°角試噴，不得對人、對自己，防止高壓氣噴出傷人。
5. 工作前應(yīng)及時啟動風(fēng)機(jī)排風(fēng)，啟動前應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)有無故障，扇葉有無磨擦現(xiàn)象，電源線是否有破損，防止電機(jī)打火引起火災(zāi)。
6. 噴涂間放工件的架子應(yīng)每季度清理殘涂一次，處理廢油紗、廢煤油、汽油、松節(jié)油等物品時，應(yīng)通知保衛(wèi)部門及本車間安全員，并選派有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行處理。
7. 工作完畢后，應(yīng)清掃場地，將用完的廢舊物品如棉絲等，集中放在專用器具內(nèi)，不得到處亂扔亂放。
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第2篇 工貿(mào)企業(yè)氧乙炔火焰噴涂焊安全操作規(guī)程
1.氧氣瓶未裝減壓器前應(yīng)略為打開氧氣閥門把污物吹除干凈,以免灰塵、垃圾進(jìn)入減壓器而堵塞,造成事故。
2.禁止把氧氣瓶和乙炔瓶以及其它可燃?xì)怏w的鋼瓶放在一起;凡易燃品、油脂和帶有油污的物品,不能和氧氣瓶同車運(yùn)輸。
3.搬運(yùn)氧氣瓶和乙炔瓶時,應(yīng)將瓶口頸上的保護(hù)帽裝好,使用時,應(yīng)放在妥善可靠的地方,才能把瓶口頸上的保護(hù)帽取下.在扳瓶口帽時,只能用手或扳手旋下,禁止用金屬錘敲擊,防止產(chǎn)生火星而造成事故。
4.氧氣減壓表螺母在氧氣瓶嘴上至少要擰上68扣.螺絲接頭應(yīng)擰緊,減壓表調(diào)節(jié)螺桿應(yīng)松開。
5.在把氧氣瓶、減壓器裝好后,慢慢地打開氧氣閥門,檢查減壓器連接氧氣瓶的接頭是否漏氣,表指示是否靈活,開啟氧氣閥時,頭臉不要對著減壓表,應(yīng)站在減壓器側(cè)面或后面.檢查漏氣時不得使用煙火或明火,可用肥皂水檢查,檢查不漏后 方可使用。
6.嚴(yán)禁氧氣瓶口接觸油脂,或用油污的扳手?jǐn)Q氧氣瓶閥和減壓連接螺絲.也不 允許戴油污的手套,以免產(chǎn)生燃燒爆炸事故。
7.氧氣瓶、乙炔瓶及減壓器在使用前后應(yīng)妥善安放,避免撞擊和振動。
8.一使用乙炔瓶、氧氣瓶時應(yīng)垂直立放,并設(shè)有支架固定,防止跌倒。
9.氧氣瓶與乙炔瓶、易燃易爆物品或其它明火要保持810米以上的距離,在某種情況下,確實(shí)難以達(dá)到810米時,應(yīng)保證不小于5米,但必須加強(qiáng)防護(hù)。
10.氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,至少留12公斤/厘米2的剩余壓力。
11.冬天如遇到瓶閥和減壓器凍結(jié)時,可以用熱水、蒸汽或紅外燈炮給予解凍, 嚴(yán)禁使用明火加熱。
12.禁止使用鐵器猛擊氣瓶各部,也不能猛擰減壓表的調(diào)節(jié)螺桿,以防氣流高速沖出,因局部磨擦產(chǎn)生高溫而發(fā)生事故。
13.夏天露天操作時,氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)防止直接受烈日曝曬,以免引起氣體膨脹發(fā)生爆炸,必須放在涼棚內(nèi)或用濕布掩蓋。
第3篇 靜電噴涂安全操作規(guī)程
1、操作者必須經(jīng)過安全培訓(xùn)后方可上崗。
2、上崗前正確穿戴工作服、工作鞋眼鏡等防護(hù)用品。
3、噴涂前，檢查全部設(shè)備，如電氣線路的接頭，噴槍的安裝以及接地是否良好。
4、進(jìn)出噴粉室必須清掃鞋底。
5、噴涂操作必須按順序進(jìn)行：首先啟動空氣壓縮機(jī)；啟動干燥機(jī)；放開干燥系統(tǒng)前總氣閥；啟動回收風(fēng)機(jī)；加裝噴涂粉末；打開噴涂機(jī)電源；調(diào)節(jié)供粉系統(tǒng)參數(shù)和靜電參數(shù)；然后方可進(jìn)行噴涂。
6、噴涂時禁止噴槍對準(zhǔn)他人或自己身體的任何部位，避免靜電傷人。
7、 噴涂后的工件，不得用手和物件摸、碰。
8、不得用有油、有汗的手或物體去摸、擦拭預(yù)處理待噴的工件。
9、固化好的工件未冷卻前，不得用有汗、有油、有污的手或工件去摸、擦。
10、工作完畢關(guān)閉電源、氣源。下班之前關(guān)閉空壓螺桿機(jī)并對儲氣罐進(jìn)行放水。
第4篇 高壓無氣噴涂安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
1．啟動前，調(diào)壓閥、卸壓閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)，吸入軟管，回路軟管接頭和壓力表、高壓軟管及噴槍等均應(yīng)連接牢固。
2．噴涂燃點(diǎn)在21℃以下的易燃料時，必須接好地線，地線的一端接電動機(jī)零線位置，另一端應(yīng)接涂料桶或被噴的金屬物體。噴涂機(jī)不得和被噴物放在同一房劉里，周圍嚴(yán)禁有明火。
3．作業(yè)前，應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，然后用水或溶劑進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。
4．噴涂中，當(dāng)噴槍堵塞時，應(yīng)先將槍關(guān)閉，使噴嘴手柄旋轉(zhuǎn)180°，再打開噴槍用壓力涂料排除堵塞物，當(dāng)堵塞嚴(yán)重時，應(yīng)停機(jī)卸壓后，拆下噴嘴，排除堵塞。
5．不得用手 指試高壓射流，射流嚴(yán)禁正對其他人員，噴涂間隙時，應(yīng)隨手關(guān)閉噴槍安全裝置。
6．高壓軟管的彎曲半徑不得小于250mm，亦不得在尖銳的物體上用腳踩高壓軟管。
7．作業(yè)中，當(dāng)停歇時間較長時，應(yīng)停機(jī)卸壓，將噴槍的噴嘴部位放入溶劑內(nèi)。
8．作業(yè)后，應(yīng)徹底清洗噴槍。清洗時不得將溶劑噴回小口徑的溶劑桶內(nèi)。應(yīng)防產(chǎn)生靜電火花引起著火。
9．高壓無氣噴涂機(jī)外露的傳動部分應(yīng)有防護(hù)罩，作業(yè)時，不得隨意拆卸。
10．高壓無氣噴涂機(jī)械應(yīng)安裝在防雨、防風(fēng)沙的機(jī)棚內(nèi)。
11．長期擱置再用的機(jī)械，在使用前除必要的機(jī)械部分維修保養(yǎng)外，必須測量電動機(jī)絕緣電阻，合格后方可使用。
第5篇 油漆噴涂操作員安全操作規(guī)程
噴漆主要有空氣噴漆和靜電噴漆兩種方法。漆料和稀釋劑大多是硝基物，噴成霧狀后，可與空氣形成爆炸性混合物，其防爆技術(shù)措施有：
1)噴漆廠房應(yīng)分為一、二級耐火結(jié)構(gòu)，不宜設(shè)在二層以上的建筑物上，儲存和調(diào)漆應(yīng)在符合防火要求的專門房間內(nèi)進(jìn)行。地面應(yīng)采用耐火且不易碰出火花的材料。
2)噴漆廠房與明火操作場所的距離應(yīng)大于30m。
3)噴漆車間和噴漆料、溶劑貯存、調(diào)配間的各種電器應(yīng)符合電氣防爆規(guī)范要求。如采用非防爆燈具，可在墻外設(shè)強(qiáng)光燈通過玻璃照射。
4)嚴(yán)禁煙火。工作人員不得攜帶火柴打火機(jī)等火種進(jìn)入生產(chǎn)場所。
5)動火檢修時，必須采取防火措施。如事先清除油漆及其沉淀物，并辦理動火證審批手續(xù)。
6)根據(jù)生產(chǎn)情況，設(shè)置通風(fēng)和排風(fēng)裝置，將可燃?xì)怏w及時迅速排出。中小型零件噴漆時，最好采用水簾過濾抽風(fēng)柜。通風(fēng)機(jī)必須采用防爆風(fēng)機(jī)。排風(fēng)扇葉輪應(yīng)采用有色金屬制作，并經(jīng)常檢查，防止摩擦撞擊。所有電氣設(shè)備應(yīng)有良好接地。如果車間沒有嚴(yán)格的保濕要求，最好采用自然通風(fēng)。
7)操作時應(yīng)控制噴速，空氣壓力應(yīng)控制在0.2－0.4mpa，噴槍與工作表面的距離宜保持在300－500mm。
8)車間里的油漆和容劑貯存量以不超過一日用量為宜。為減少揮發(fā)量，容器應(yīng)加蓋。
9)露天噴漆作業(yè)時，不應(yīng)在進(jìn)行焊割、鍛造、鑄造等作業(yè)的明火場所。
10)在特殊情況下，例如大型機(jī)械、機(jī)車等機(jī)件寵大且不宜搬動的噴漆操作，若現(xiàn)場作業(yè)，而現(xiàn)場的電氣設(shè)備又不防爆時，應(yīng)將現(xiàn)場電源全部切斷，等噴漆結(jié)束、可燃?xì)怏w全部排除后方可通電。
11)在噴漆作業(yè)時，防護(hù)用品要穿戴整齊（噴漆面罩，防護(hù)服，手套，過濾器等。）
12)在沖洗打磨作業(yè)時，要戴呼吸器及防護(hù)眼鏡，耳塞等用品。
第6篇 靜電噴涂操作規(guī)程
1．升降機(jī)液壓泵啟動前，先把手動卸荷閥轉(zhuǎn)向卸荷位置，后開液壓泵，待空氣排完后，把手動卸荷閥轉(zhuǎn)向關(guān)閉位置，再將工作壓力調(diào)到20kg/cm2。
2．動升降桿，根據(jù)工件噴漆需要調(diào)整行程檔鐵。
3．動噴盤氣壓和輸漆泵，油的濃度不要太厚。
4．動高壓靜電發(fā)生器必須按要求使用。
4.1高壓靜電發(fā)生器電壓為200v±10v，頻率為50hz。
4.2儀器外殼必須單獨(dú)接地，不得把電源中性線代作儀器的接地線。
4.3在高壓輸入端內(nèi)應(yīng)注放107液態(tài)硅橡膠。注入量以高壓電纜線插入后不外溢不宜，并應(yīng)經(jīng)常保存規(guī)定的注入量，否則不能開啟高壓。
4.4高壓電纜必須使用syv型，并保持清潔，徑向不能有微小的破裂。
4.5高壓電纜與高壓輸出柱內(nèi)的限流電阻的接觸必須絕對可靠良好，否則會引起打火和損壞另部件。
4.6在儀器的1.5m半經(jīng)周圍內(nèi)應(yīng)保持干燥通風(fēng)清潔，不準(zhǔn)有任何異電物質(zhì)的存在。
4.7嚴(yán)禁直接在高檔位時，開啟此儀器。
4.8如發(fā)現(xiàn)機(jī)內(nèi)打火，應(yīng)立即關(guān)閉檢查與維修。
4.9若遇儀器自動跳閘，應(yīng)關(guān)機(jī)檢查噴涂設(shè)備的技術(shù)工作狀況，待故障排除后方可開啟高壓。
4.10開啟高壓后，嚴(yán)禁將高壓電纜輸出與大地及任何物體碰撞。
4.11調(diào)換熔絲，必須按照儀器上的標(biāo)值安放，不得任何改變?nèi)壑怠?/p>
5．工作結(jié)束或中途調(diào)漆或修理，必須先關(guān)漆源把高壓靜電發(fā)生器指針調(diào)至零位，切斷電源，關(guān)閉氣源、升降機(jī)。
6．進(jìn)噴房工作時，一定要等噴頭殘留高壓靜電放掉后（高壓靜電源關(guān)閉5分鐘后）可進(jìn)入噴房。
7．保養(yǎng)噴頭，噴盤時，不準(zhǔn)用帶靜電的化纖布揩除外表和導(dǎo)線的溶劑。
8．做好結(jié)束后設(shè)備保養(yǎng)和噴房清潔整理工作。
9．定期消除吊具及噴房積漆，以免接地不良，引起跳火。
第7篇 噴涂線安全操作規(guī)程
1． 啟動空壓機(jī)，使壓力控制在5-8kg/cm2，接通噴槍主管。
2． 檢查燃油管道是否正常。正常后，打開燃油管的總開關(guān)和各分開關(guān)。
3． 合上電源開關(guān)，按下點(diǎn)火開關(guān)根據(jù)烤漆粉的特性和機(jī)型材料的特點(diǎn)，選擇合適的烤爐溫度，一般棒料溫度為200°—220°。
4． 開動輸送機(jī)，調(diào)整烤漆輸送機(jī)的速度，一般頻率在25—30hz。
5． 查看烤漆粉的顏色，做到與定單要求一致。試噴幾次，合乎要求即可。
6． 根據(jù)工件的特點(diǎn)，選擇合適的吊具工件懸掛要穩(wěn)，防止掉入烤爐。
7． 擦掉工件表面銹跡及前道工序處理的殘渣。銹跡、油污嚴(yán)重的工件必須重新處理。
8． 下線前裝好pe袋,且把工件堆放整齊。
9． 烤漆中，烤漆組長或車間主任要每隔一小時觀察烤漆效果，并檢查烤漆附著力且做好記錄。
10． 烤漆完后要先關(guān)掉燃燒開關(guān)，然后關(guān)氣體開關(guān)，待所有工件出烤爐后，關(guān)輸送機(jī)的開關(guān)。
第8篇 粉末噴涂安全操作規(guī)程
1、 開機(jī)前檢查
1.1工作前必須穿戴好勞動防護(hù)用品，戴好安全帽和防護(hù)面具。不能留長發(fā)，不能穿寬松的衣褲，不能戴手飾、戒子、手表、項鏈、鍍金筆和其它導(dǎo)電物品。在配置化學(xué)藥品時要穿好防護(hù)衣。不要穿插有鐵釘?shù)钠ば?/p>
1.2檢查所有安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)識是否齊全。
1.3電壓380v50hz。
1.4空氣壓力在0.5—0.7mpa天然氣為0.015—0.002mpa。
1.5靜電發(fā)生系統(tǒng)安全接地要可靠。
1.6檢查水壓0.3mpa。
2、前期處理
2.1開機(jī)操作程序:先啟動通風(fēng)機(jī),3—5分鐘后啟動加熱設(shè)備,最后啟動斜坡上的泵。
2.2停機(jī)操作程序:
2.2.1停機(jī)操作程序和開機(jī)程序正好相反,先停泵再?；?3—5分鐘后停風(fēng)機(jī)。
2.2.2在任何情況可以按下緊急停止按鈕。
3、干燥爐
3.1開機(jī)前檢查
3.1.1檢查爐內(nèi)是否有人,是否存有粉末和其它可燃物質(zhì)。
3.1.2檢查干燥爐的報警器是否打開了。
3.2開機(jī)操作程序 先啟動通風(fēng)機(jī),3—5分鐘后啟動加熱設(shè)備此時要注意觀察點(diǎn)火情況,若未能點(diǎn)火成功,應(yīng)迅速關(guān)閉天然氣.再按上程序重新開啟各風(fēng)機(jī),這時吹風(fēng)時間一定要長一些,然后再點(diǎn)火。
3.3停機(jī)操作程序:
3.3.1停機(jī)操作程序和開機(jī)程序正好相反,先?；?3—5分鐘后才能停風(fēng)機(jī)。
3.3.2在任何情況可以按下緊急停止按鈕。
4、噴粉系統(tǒng)
4.1開機(jī)前檢查
4.1.1檢查清潔小車是否停在高位上。
4.1.2檢查吸粉溥膜有沒有被清潔小車卡住。
4.2.3檢查吸粉系統(tǒng)的開機(jī)情況。
4.2.4檢查清潔系統(tǒng)的開機(jī)情況。
4.2.5檢查空氣壓力是否夠。
4.2.5檢查操作狀態(tài)是否在回收狀態(tài)還是在停止?fàn)顟B(tài)。
4.2噴粉換色操作
4.2.1中斷噴粉。
4.2.2用手拍動吸粉溥膜,使粉末慢慢落下通過清潔振動篩回收到容器.當(dāng)粉末落完后,拆開連接管并清潔之。
4.2.3把系統(tǒng)調(diào)整到“退出”模式,將粉末直接送到清潔機(jī)。
4.2.3用壓縮空氣清潔振動篩和回收容器之間的連接管內(nèi)部.拆下振動篩用壓縮空氣清潔之。
4.2.4拆下粉罐與吸粉泵的連接管并用壓縮空氣清潔連接管內(nèi)部. 用壓縮空氣槍清潔噴槍內(nèi)外部和往復(fù)機(jī)的支撐。
4.2.5用壓縮空氣清潔噴房內(nèi)表面和地面的吸粉槽。
4.2.6用人工移動清潔小車清潔大直管。
4.2.7清潔小車。
4.2.8把拆卸過部件重新連接起來.啟動升降機(jī),根據(jù)新噴型材調(diào)節(jié)高度。
4.2.9重新啟動各噴槍,把按鈕打到回收模式,使粉房轉(zhuǎn)入在正?；厥者\(yùn)行狀態(tài)下。
5、卷筒的更換
當(dāng)薄膜用完后要更換,先裝好卷筒,再卷好新膜,然后用手輪調(diào)整好薄膜的松緊。
6、升降機(jī)
6.1開機(jī)前的檢查
6.1.1檢查鏈條區(qū)間不得有人工作,不能有電纜、鏈罩等妨礙升降機(jī)運(yùn)動的物品。
6.1.2檢查調(diào)整噴槍和型材的距離是否在150—180毫米之間。
6.2啟動程序
6.2.1把選擇器打到“位置1”,啟動升降機(jī)。
6.2.2在開關(guān)箱內(nèi)打開裝置報警。
6.2.3把選擇器打到“下降”位置,把選擇器打到“下降”位置,開動升降機(jī)下降到下限點(diǎn)。
6.2.4當(dāng)升降機(jī)下降到下限點(diǎn)后,再把選擇器打到“上升”位置,至到“預(yù)置檢索”燈由紅色變?yōu)榛疑珵橹埂?/p>
6.2.5把選擇器打到“自動”位置,使升降機(jī)處于自動模式。
6.2.6把觸摸操作屏上“同步”按鈕按下,并確認(rèn)觸摸操作屏上顯示“同步起動為止。
6.2.7如果升降機(jī)發(fā)生不正常位置停止時,都要重復(fù)上述操作,至到“末執(zhí)行檢索”消失為止。
6.3停機(jī)
6.3.1把“手動-自動”選擇器打到中間的“0”位。
6.3.2斷開電源。
6.4在噴涂時要啟動抽風(fēng)和過濾系統(tǒng)的電機(jī),防止噴房粉塵濃度超標(biāo)而發(fā)生爆炸。
6.4.1啟動前所有視察“自動”孔、清潔孔應(yīng)關(guān)閉。
6.4.2最大的抽風(fēng)孔不能同時打開3個。
7、紅外線加熱爐
7.1開爐前要檢查有無可能危害到人和物的地方。
7.2氣壓是否正常比例閥是否在開啟的位置。
7.3啟動紅外爐后,不允許為了增加熱功率而增大比例閥的開啟百分比。
7.4當(dāng)爐子停止半分鐘后,若是需要,可以重新啟動紅外線加熱爐。
8固化爐
8.1開爐前檢查
8.1.1爐前爐內(nèi)沒有粉末和其它可燃的物質(zhì)。
8.1.2爐內(nèi)無人工作。
8.1.3無天然氣泄露味。
8.2起動程序
8.2.1起動前爐風(fēng)扇，再起動抽風(fēng)機(jī)，然后再起動爐內(nèi)風(fēng)機(jī)。以上各風(fēng)機(jī)啟動3至5分鐘后再啟動燃燒機(jī).此時要注意觀察點(diǎn)火情況,若未能點(diǎn)火成功,應(yīng)迅速關(guān)閉天然氣.再按上程序重新開啟各風(fēng)機(jī),這時吹風(fēng)時間一定要長一些,然后再點(diǎn)火。
8.2.2設(shè)置正常溫度值最大值最小值和風(fēng)機(jī)的角速度。
8.3停爐
8.3.1停爐順序與開爐正相反:先停止燃燒機(jī)斷開天然氣,等到過3—5分鐘后再并掉風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)。
8.3.2如果出現(xiàn)緊急狀況隨時按下緊急停機(jī)按鈕。
9、卸料
10.1根據(jù)情況選擇三種卸料速度:“減少/中間/增加”。
10.2在卸料過程中不要按“傳送鏈停止”按鈕,若是錯按了此按鈕,也不要再按“傳送鏈啟動”按鈕,因?yàn)檫@樣會導(dǎo)致型材脫鉤跌落事故。
10傳送系統(tǒng)
10.1開機(jī)前檢查
a)風(fēng)壓是否正常
b)設(shè)備上及附近有沒有人在工作,鏈條及軌道上是否有雜物。
c)卸料裝置和皮帶是否正常。
11.2啟動
a)設(shè)置傳送速度。
b)把選擇開關(guān)打在向前位置。
c)啟動。
11維護(hù)保養(yǎng)
12.1前處理的小瀑布箱每周清潔一次。
12.2固化爐每天清潔一次。
12.3噴涂系統(tǒng)、回收系統(tǒng)、清潔系統(tǒng)每班一次。
12.4齒輪箱每月檢查并加油。
12.5平衡塊每半年檢查一次。
12.6各水泵、風(fēng)機(jī)、儀表、過濾器、閥門、浮子開關(guān)等到隨時檢查。
第9篇 噴涂懸掛輸送機(jī)安全操作規(guī)程
1.目的：正確使用機(jī)臺設(shè)備，保障設(shè)備及人員安全生產(chǎn)。
2.適用范圍：噴涂工操作人員。
3.操作須知
⑴、各部件須經(jīng)常保持清潔，定期打掃、擦拭。
⑵、驅(qū)動裝置履帶鏈半月加一次潤滑脂。
⑶、要定期檢查雙鉸鏈條走輪導(dǎo)輪的磨損情況；檢查輪軸、銷軸鉚接處是否有脫開現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
⑷、要經(jīng)常清除軌道內(nèi)雜物，注意軌道接頭有無松動和錯口現(xiàn)象，要及時調(diào)整緊固螺栓。
⑸、掛具要穩(wěn)妥；運(yùn)行中，人員不得隨意在掛具行列中穿行。
⑹、非維修人員不得拆裝電源箱、控制柜等電控設(shè)施。
⑺、運(yùn)行中，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入烤爐；嚴(yán)禁身體各部分接觸到前處理的液體。
⑻、及時調(diào)整鏈條張緊裝置，保證鏈條運(yùn)行平穩(wěn)。
⑼、上下料人員必須配帶手套，以免刮傷和燙傷。
⑽、線體工作中要經(jīng)常檢查傳動座是否有異常響，調(diào)整座是否靈活伸縮，彎頭入升降部分是否異常聲響，鏈條運(yùn)行是否抖動，如有異常及時排除。
⑾、線體正常運(yùn)行后在鏈條容易受磨擦點(diǎn)注入固體高溫油脂，注入完畢后啟用加油機(jī)或加油杯注入高溫潤滑油。
⑿、定期檢查鏈條運(yùn)行及潤滑狀況。
⒀、有殘留物堵塞鏈條或粉體進(jìn)入鏈條內(nèi)應(yīng)及時清理。
⒁、彎頭、升降磨破應(yīng)及時更換。
⒂、掌握烤爐實(shí)際溫度，不能使鏈條在超過正常使用溫度長時間運(yùn)行。
⒃、不能使鏈條在扭曲的狀態(tài)中運(yùn)行。
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第10篇 機(jī)械噴涂安全操作規(guī)程
1 在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂，必須保持良好的通風(fēng)。作業(yè)區(qū)周圍嚴(yán)禁有火種或明火作用。
2 噴涂時如發(fā)現(xiàn)噴得不均勻，嚴(yán)禁對著噴嘴察看和調(diào)整噴嘴。
3 噴涂對人體有害的油漆涂料時，應(yīng)戴防毒口罩；如對眼睛有害，則須戴上封閉工護(hù)目鏡。
4 噴涂硝基漆和其它易揮發(fā)易燃性溶劑的涂料時，作業(yè)地點(diǎn)嚴(yán)禁使用明火及作業(yè)人員吸煙。
5 在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂時，作業(yè)者每隔2h應(yīng)到室外換吸新鮮空氣。
6 大面積涂料時，電氣設(shè)備必須按防爆等級規(guī)定進(jìn)行。
7 噴涂工在操作時，如遇有頭痛、惡心、心悸等不適情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，即到通風(fēng)處換氣，如仍感不適，應(yīng)立即去醫(yī)院醫(yī)治。
8 現(xiàn)場必須備有足夠的消防器材。
9 操作人員每年至少進(jìn)行一次體格檢查，患有眼病、皮膚病、氣管炎、肺結(jié)核病者，嚴(yán)禁從事此項工作。
10 使用噴燈時必須遵守下列規(guī)定：
1)使用噴燈前應(yīng)首先檢查開關(guān)及零部件是否完好，噴嘴要暢通。
2)噴燈加油不能過滿，約為其容量的4／5。
3)每次打氣不能過足，在使用過程中不斷打氣，噴燈使用時間不能過長。
4)點(diǎn)火應(yīng)選擇在空曠處，噴嘴不能對人，開關(guān)由小到大，不能出現(xiàn)火龍，且應(yīng)先燒噴嘴處，防止燃油外溢燈身著火。
5)氣筒部出現(xiàn)故障，應(yīng)先熄滅噴燈，再行修理。
11 使用電動機(jī)具時應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1)使用時應(yīng)執(zhí)行有關(guān)規(guī)定；所有電動機(jī)具要有專人保管、保養(yǎng)。開關(guān)箱及其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。
2)如噴槍和噴漿機(jī)噴嘴堵塞，疏通時噴嘴不準(zhǔn)對人。
3)壓力氣罐必須檢驗(yàn)合格后方能使用，使用過程中一年應(yīng)復(fù)驗(yàn)一次，防止因銹蝕降低耐壓效果。
4)空氣壓縮機(jī)的各種保險裝置必須靈敏有效，作業(yè)中貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力。
第11篇 噴涂空氣噴槍:安全操作規(guī)程
1.目的:正確使用機(jī)臺設(shè)備,保障設(shè)備及人員安全生產(chǎn)。
2.適用范圍:噴涂工操作人員。
3.操作須知
⑴、操作人員必須接地,穿膠底鞋者必須使用接地帶。
⑵、操作人員必須與噴槍柄接觸,使用的工作手套,其掌心部分及扳機(jī)手指部分應(yīng)剪去。
⑶、操作人員必須將不接地的金屬物體移離工作場地。
⑷、被噴涂物體必須有良好的接地。
⑸、噴涂現(xiàn)場全部金屬物體須接地(包括噴室、工件掛具、滅火機(jī)等)。
⑹、吹洗噴槍,清潔或替換部件(如換噴嘴)前,應(yīng)先關(guān)閉電源,拔出插頭。
⑺、保持引入新鮮空氣,防止噴涂區(qū)沉積易燃性氣體?，F(xiàn)場應(yīng)備有滅設(shè)備,并隨時可使用。
⑻、清潔系統(tǒng)時只能使用制造商推薦的方法,電源必須切斷,插頭必拔除。
⑼、禁止火種進(jìn)入,例如靜電弧火星、明火(信號燈、香煙、開關(guān)電源和開關(guān)工作燈時發(fā)出的火花)。
⑽、通風(fēng)扇工作正常時,才能操作噴槍。
⑾、清潔時必須保持通風(fēng)。
⑿、必須在手動噴涂設(shè)備操作區(qū)內(nèi)操作。操作人員必須配帶防塵口罩!
⒀、粉末噴涂設(shè)備操作的供粉連接,在電氣上必須與排氣系統(tǒng)聯(lián)動。
⒁、維修時不得變動防爆設(shè)施
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第12篇 高壓無氣噴涂:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1.啟動前,調(diào)壓閥、卸壓閥應(yīng)處于開啟狀態(tài),吸入軟管,回路軟管接頭和壓力表、高壓軟管及噴槍等均應(yīng)連接牢固。
2.噴涂燃點(diǎn)在21℃以下的易燃料時,必須接好地線,地線的一端接電動機(jī)零線位置,另一端應(yīng)接涂料桶或被噴的金屬物體。噴涂機(jī)不得和被噴物放在同一房劉里,周圍嚴(yán)禁有明火。
3.作業(yè)前,應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),然后用水或溶劑進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
4.噴涂中,當(dāng)噴槍堵塞時,應(yīng)先將槍關(guān)閉,使噴嘴手柄旋轉(zhuǎn)180°,再打開噴槍用壓力涂料排除堵塞物,當(dāng)堵塞嚴(yán)重時,應(yīng)停機(jī)卸壓后,拆下噴嘴,排除堵塞。
5.不得用手 指試高壓射流,射流嚴(yán)禁正對其他人員,噴涂間隙時,應(yīng)隨手關(guān)閉噴槍安全裝置。
6.高壓軟管的彎曲半徑不得小于250mm,亦不得在尖銳的物體上用腳踩高壓軟管。
7.作業(yè)中,當(dāng)停歇時間較長時,應(yīng)停機(jī)卸壓,將噴槍的噴嘴部位放入溶劑內(nèi)。
8.作業(yè)后,應(yīng)徹底清洗噴槍。清洗時不得將溶劑噴回小口徑的溶劑桶內(nèi)。應(yīng)防產(chǎn)生靜電火花引起著火。
9.高壓無氣噴涂機(jī)外露的傳動部分應(yīng)有防護(hù)罩,作業(yè)時,不得隨意拆卸。
10.高壓無氣噴涂機(jī)械應(yīng)安裝在防雨、防風(fēng)沙的機(jī)棚內(nèi)。
11.長期擱置再用的機(jī)械,在使用前除必要的機(jī)械部分維修保養(yǎng)外,必須測量電動機(jī)絕緣電阻,合格后方可使用。
