第1篇 氧氣、乙炔氣割安全操作規(guī)程
1檢驗：
1.1檢查設備、安全附件（減壓器、回火防止器）及管路是否
漏氣，只準用肥皂試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。
1.2橡膠軟管須經壓力試驗，氧氣軟管試驗壓力為2.0mpa，乙
炔軟管試驗壓力為0.5mpa。未經壓力試驗的代用品及變質、老化、脆裂、漏氣的膠管不準使用。
2放置：
2.1氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與明火間的距離應在10米以上。如條件限制，也不準低于5米，并應采取隔離措施。
2.2氣瓶必須裝設兩個防震橡膠圈。氧氣瓶應與其他易燃氣瓶油脂和其他易燃物品分開保存，嚴禁與乙炔瓶混裝運輸。運送時須罩上安全帽。
2.3氣瓶禁止敲擊，碰撞，要輕拿輕放；不得靠近熱源和電氣設備；與明火的距離一般不小于10米，（高空作業(yè)時，應是與垂直地面處的平行距離）。
2.4嚴禁放置在通風不良場所，且不得放在橡膠等絕緣體上，夏季要防止爆曬；
2.5作業(yè)場地：焊接場地應備有相應的消防器材，露天作業(yè)應防止陽光直射氧氣、乙炔氣瓶。
3作業(yè)前準備：
3.1軟管長度一般為10-20米。不準使用過短或過長的軟管，
接頭出必須用專用的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色，與焊炬連接時不可錯亂。
3.2氣瓶附件有毛病或缺損，減壓器、回火防止器、壓力表損
壞變形的禁止使用，閥門螺桿滑絲時應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。
3.3根據(jù)工件的厚度，選擇適當?shù)暮妇?、割炬及焊咀、割咀切割厚金屬?/p>
3.4如發(fā)現(xiàn)漏氣應及時進行更新，以免造成事故。
4作業(yè)
4.1禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
開啟氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，操作者應站在閥口的側后方；但應觀察壓力表指針是否靈活正常。
4.2乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時，應先將焊炬或割炬上的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時可用彎折前面一段的辦法來將火熄滅。
4.3禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重、熱物件壓在軟管上，也不準將軟管與電焊用的線敷設在一起。使用時應防止割破。軟管經過車行道時應加護套或蓋板。
4.4工作地點要足夠清潔的水，供冷卻焊咀用。當焊炬（或割炬）由于強然加熱而發(fā)出“劈啪”炸嗚氣時，必須立即關閉乙炔供氣閥門：并將焊炬（或割炬）放入水中進行冷卻。注意最好不關氧氣閥。
4.5焊炬（或割炬）點燃操作規(guī)程：
4.5.1點火前，急速開啟焊炬（或割炬）閥門，用氧吹風，以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風。無風時不得使用；
4.5.2進入容器內焊接時，點火和熄火都應在容器外進行；
4.5.3對于射吸式焊炬（或割炬），點火時，應先微微開啟焊炬（或割炬）上的氧氣閥，再開啟乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點燃，再調節(jié)兩把手閥門來控制火焰；
4.5.4使用乙炔切割時，應先開乙炔氣，再開氧氣引火；
4.5.5熄滅火焰時，焊炬應先關乙炔閥，再關氧氣閥。割炬應先關切割氧，再關乙炔氣閥。當回火發(fā)生后，膠管或回火防止器上噴火，應迅速關閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關上一級氧氣閥和乙炔閥門，然后采取滅火措施；
4.5.6操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬（或割炬）的火焰來照明。
4.6 干式回火器在使用中不能隨意進行拆封自行調節(jié)，否則不起回火防止的安全作用。
4.7工作地點不固定且移動較頻繁時，應裝在小車上；同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時，應盡量分離放置，乙炔瓶嚴禁臥放。
4.8如發(fā)現(xiàn)漏氣應及時進行更新，以免造成事故。
5作業(yè)完成后：
5.1工作完畢或離開工作現(xiàn)場、要擰上瓶的安全帽，收抬現(xiàn)場，把氣瓶放在指定地點。下班時應卸壓。
5.2短時間休息，必須把焊炬（或割炬）的閥門閉緊，不準將焊具放在地上。較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關閉氣瓶球形閥，除去減壓氣的壓力，放出管中余氣，收拾軟管和工具。
5.3 干式回火器妥善保管，保持清潔防止油物用腐蝕性氣體，延長使用壽命。
6規(guī)定：
6.1禁止使用沒有減壓器回火防止器的氣瓶，使用完后將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。
6.2嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，必須使用銅合金器具時，合金含銅量低于70%；
6.3瓶內氣體嚴禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。
環(huán)境溫度℃ 0< 0~15 15~25 25~40
剩余壓力mpa 0.05 0.1 0.2 0.3
第2篇 氧氣充填泵技術操作規(guī)程
⑴一般規(guī)定:
1、氧氣充填工必須定期對輸氣瓶內的氧氣質量,輸氣瓶和小氧氣瓶的安全性能進行認真檢查,輸氣瓶存放處同充氣操作地點之間應有可靠的安全隔音設施。
2、氧氣瓶必須每三年進行一次耐壓試驗,新購進或強水壓試驗后的氧氣瓶,須在充填前稀釋2—3次后,方可進行充氧。
3、氧氣瓶應輕拿輕放,與暖氣片和高溫點的距離在2米以上。
4、氧氣充填工工作必須由經過專門培訓人員擔負,非專職人員不準擅自進行充氧操作。
⑵使用前準備工作:
1、在充填泵工作前,應認真檢查各部位是否清潔可靠, ae102a型氧氣充填泵應充滿30—32兆帕的氧氣,用肥皂水檢查各處是否漏氣,如發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象應及時排除,以免降低充氣效率或發(fā)生危險。
2、檢查曲軸旋轉方向與皮帶罩上的箭頭方向是否一致。
3、檢查單向閥,首先啟動電動機,關上集合開關,進行充氣。觀察中間壓力表變化情況,如果兩個吸氣閥氣密不佳,則表針靜止不動,如果在一個氣密不佳,則表針做不均跳動。如果有一個或兩個排氣閥氣密性不佳,則壓力表指針與柱塞運動合拍。
4、觀察各壓力表的變化情況,如果一級排氣壓力和一級進氣壓力接近或相等,說明一級汽缸的吸排氣閥失靈,如果二級排氣壓力和一級排氣壓力接近或相等,說明二級汽缸的吸、排氣閥失靈。
6、安全閥可靠性檢查,啟動電動機,關上集氣開關,進行充氣。氧氣充填泵的充氣壓力為21—22兆帕時,安全閥應自動開啟排氣。
⑶充氣操作:
1、分別接上輸氣瓶及小氧氣瓶,打開集合開關,使輸入氣瓶內氧氣自動流入小氧氣瓶內,直到壓力平衡為止。
2、關上集合開關,啟動電動機,進行充氣。氧氣充填泵充氣時,要觀察中間壓力表的變化,直到小氧氣瓶的壓力達到需要的壓力為止。小氧氣瓶內最高壓力不得超過20兆帕,輸氣瓶內剩余壓力不低于5兆帕。
3、打開集合開關,關閉小氧氣瓶開關及接小氧氣瓶開關,并打開放氣開關,放出殘余氣體后,卸下小氧氣瓶。
4、再次充氣時,應按上述重復進行。
⑷注意事項:
1、應接好冷卻水箱的冷卻液,并使之暢通無阻,以便降低溫度。
2、充氣時,汽缸表面溫度升高較快(約60—70攝氏度),屬正?，F(xiàn)象。
3、每次充氣前應將充填泵空轉幾分鐘、觀察各部位是否正常,正常后方可進行充氣。充氣時,如發(fā)現(xiàn)有噪音及其它不正?，F(xiàn)象,應立即停止充氣,查明原因,及時處理。
4、ae102a型氧氣充填泵,確定電接點壓力表自動停泵的控制壓力氧大于安全閥的排氣壓力,即在正常情況下,應由安全閥起作用,電接點壓力表的自動控制僅在例外情況下起安全保護作用。
5、小氧氣瓶與輸氣瓶壓力比一般為2—3倍時最為經濟,當其中一個輸氣瓶壓力較低時,可先用它來充氣,充到一個階段后,再利用一個壓力較高的一個輸氣瓶充氣。
6、充填泵工作完畢后,應切斷電源,關閉輸氣瓶開關,從氣水分離器放出冷卻水。
第3篇 氧氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程
一:氣瓶充裝前檢查
氣瓶充裝前應逐只檢查，有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝：
1:非自有產權或檔案不在本單位的；
2:不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產的；
3:進口氣瓶未經安全監(jiān)察機構批準認可的；
4:制造鋼印中充裝氣體的名稱不是氧氣的，或化學分子式不是o2的；
5:警示標簽上印有的瓶裝氣體名稱及化學分子式與制造鋼印不一致的；
6:原始標記不符合規(guī)定，或鋼印標志模糊不清、無法辨認的；
7:顏色標記不符合《氣瓶顏色標志》gb7144的規(guī)定，外表面顏色不是淡（酞）蘭色的，或嚴重污損、脫落，難以辨認的；
8:使用超過30年的；
9:超過檢驗期限的；
10:附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；
11:瓶體或瓶閥沾有油脂的；
12:生產國的政府已宣布報廢的；
13:經過改裝的；
14:瓶閥的出口螺紋不是右旋的；
15:瓶內無剩余壓力的；
16:外表面有裂紋、嚴重腐蝕、明顯變形及其他嚴重外部損傷缺陷的；
17:新氣瓶或定期檢驗后的氣瓶首次充裝，未經抽真空或置換處理合格的。
經檢查合格的氣瓶應標識，放到可充瓶區(qū)；不合格的氣瓶標識后，放到不可充瓶區(qū)。
二:氣瓶充裝后檢查
氣瓶充裝后應逐只檢查，不符合要求時應進行妥善處理。檢查內容如下：
1:瓶內壓力(充裝量)及質量是否符合安全技術規(guī)范及相關標準的要求；
2:瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好；
3:氣瓶充裝后是否出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴重缺陷；
4:瓶體的溫度是否有異常升高的跡象；
5:氣瓶的瓶帽、防震圈、充裝標簽和警示標簽是否完整。
三:填寫充裝前、后檢查及充裝記錄表。
四:注意事項
1:氣瓶顏色或其它標記以及瓶閥出口螺紋與所充裝氧氣的規(guī)定不相符的氣瓶，除不予充氣外，還應查明氣瓶的來源，追究原因，并報告上級主管部門或當?shù)靥胤N設備安全監(jiān)督管理部門進行處理。
2:無剩余壓力的氣瓶，充裝前應充入氮氣置換后，抽真空。之后如發(fā)現(xiàn)瓶閥出口處有污跡或油跡，應卸下瓶閥，進行內部檢查或脫脂。確認瓶內無異物，按規(guī)定再進行置換，除去瓶內的空氣及水分，經分析合格后方能充氣。
3:發(fā)現(xiàn)瓶內積水時，充氣前應將氣瓶倒置，輕輕開啟瓶閥，完全排除積水后方可充裝。
4:采用肥皂液進行檢漏，發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶，必須立即處理。
xxxxxxx 氣體有限公司
2023年3月15日
第4篇 氧氣割焊安全操作規(guī)程
一、 操作人員必須穿好工作服，戴好護目鏡，扣緊衣領和袖口。
二、 作業(yè)前，檢查橡膠軟管和接頭、氧氣表、減壓伐應緊固牢靠，嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具，氧氣、乙炔瓶。
三、 工作場地10m米范圍內禁止存放易燃易爆物品，應裝設相應的消防器材，嚴防火災。
四、 嚴禁將氧氣瓶、乙炔瓶靠近熱源電閘箱，不允許放在一切電線下面。
五、 氧氣、乙炔瓶不得放在強太陽光下曝哂，應放在操作工點的上風處，以免引起爆炸。
六、 氧氣、乙炔瓶與焊割槍的距離應在10m以上，特殊情況也應采取隔離防護措施，間距不得小于5米。
七、 氧氣、乙炔瓶應集中存放，不準吸煙明火作業(yè)、不準使用無減壓伐的氧氣瓶。
八、 氧氣、乙炔瓶應直立放置，設支架墊穩(wěn)，防止傾倒，橫放時應將瓶嘴墊高，移動時禁止拖拉、滾動或吊運。
九、 冬季施工，遇管道凍結，嚴禁用火焰烘烤，只能用水和蒸汽解凍。
十、 點火前，急速開啟割矩伐門，用氧氣吹風、檢查噴嘴出口無風時不準使用，試風時切忌對準臉部。
十一、 點火時，先稍開氧氣調節(jié)伐，再開乙炔調節(jié)伐，點燃后的焊炬不能離開手，應先關乙炔伐，再關氧氣伐，使火焰滅后，才準放下焊炬，不準放在地上。
十二、 切割裝過油類的容器時應將容器上的孔蓋完全打開，先用堿水清洗容器內壁，然后用壓縮空氣吹干。
十三、 乙炔瓶必須安裝乙炔回火防止器。如發(fā)生回火時，應迅速關閉乙炔調節(jié)伐，再關閉氧氣調節(jié)伐。如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶旁的伐門，停止供氧，不準用彎曲軟管的方法熄火。
十四、 工作完畢，必須熄滅焊割炬，關閉氣瓶伐門，排出減壓器壓力，放出管中余氣，將設備、工具放在指定地點，滅絕余火后，才準離開工作場地。
第5篇 氧氣瓶、乙炔瓶安全技術操作規(guī)程3
氧氣瓶和乙炔瓶的安全技術操作規(guī)程(3)
一、氧氣瓶安全技術操作規(guī)程
1、運輸
(1)在運輸前,要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全,瓶身、瓶嘴是否有油類等。
(2)裝卸時,瓶嘴閥門朝同一方向,防止互相撞,損壞和爆炸。
(3)不準裝運其它可燃氣體。
(4)在強烈陽光下運輸時,要用帆布遮蓋。
2、氧氣瓶保管與存放
(1)庫房周圍不得放易燃物品。
(2)庫內溫度不得超過30℃,距離熱源明火在10米以外。
(3)氧氣瓶減壓閥,壓力計、接頭與導管等,要涂標記。
3、氧氣瓶使用規(guī)定
(1)安裝減壓閥前,先將瓶閥微開一二秒鐘,并檢驗氧氣質量,合乎要求方可使用。
(2)瓶中氧氣不準用凈,應留0.1mpa。
(3)檢查瓶閥時,只準用肥皂水檢驗。
(4)氧氣瓶不準改用充裝其它氣體使用。
二、乙炔氣瓶安全技術操作規(guī)定
1、乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時,環(huán)境溫度不得超過40℃。
2、乙炔瓶的漆色必須保持完好,不得任意涂改。
3、乙炔氣瓶在使用時必須裝設專用減壓器?；鼗鸱乐蛊?工作前必須檢查是否好用,否則禁止使用,開啟時,操作者應站在閥門的側后方,動作要輕緩。
4、使用壓力不超過0.05mpa輸氣流量不應超過1.5-2.0米3/時瓶。
5、使用時要注意固定,防止傾倒,嚴禁臥入使用,對已臥入的乙炔瓶,不準直接開氣使用,使用前必須先立牢靜止十五分鐘后,再接減壓器使用,否則危險。禁止敲擊,碰撞等粗暴行為。
6、氣瓶不得靠近熱源和電器設備,夏季要有遮陽措施防止暴曬,與明火的距離要大于10米(高空作業(yè)時是與垂直地面處的平行距離)。
7、瓶閥凍結時,嚴禁用火烘烤,可用10℃以下溫水解凍。
8、工作地點頻繁移動時,應裝在專用小車上,乙炔瓶和氧氣瓶應避免放在一起。
9、嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸,與乙炔接觸的銅合金器具含銅量須得高于70%。
10、瓶內氣體嚴禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的余壓。
乙炔瓶內余壓與環(huán)境溫度關系:
11、在用汽車、手推車運輸乙炔瓶時,應輕裝輕卸。嚴禁拋、滑、滾、碰。吊裝搬運時,應使用專用夾具和防雨的運輸車,嚴禁用電碰起重機和鏈繩吊裝搬運。
12、裝運時,應妥善固定汽車裝運乙炔瓶向放置時,頭部應朝向一方,裝車高度不得超過車箱高度,直立排放時,車箱高度不得低于瓶高的三分之一。
13、夏季要有遮陽措施,防止暴曬,嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。
14、裝運乙炔瓶的車輛禁止煙火。
15、乙炔瓶在使用現(xiàn)場或班組小庫內儲量不得超過5瓶,可與耐火等級不低于二級的廠房相鄰建造,相鄰的墻應是無門窗洞的防火墻,嚴禁任何管線穿過。
16、乙炔瓶貯存時要保持直立,并有防倒措施,嚴禁與氧氣瓶氯氣瓶及易燃品同向貯存,貯存間與明火和散放火地點距離不得小于10米,不應設在地下室或半地下室。
17、乙炔瓶嚴禁放在通風不良及有放射線的場所,不得放在橡膠等絕緣體上,瓶庫或貯存間有專人管理,要有消防器材,要有醒目的防火標志。
第6篇 氧氣安全使用操作規(guī)程
1氧氣
1.1 理化性質：無色、無嗅、無味的氣體，具有助燃性；氧氣比空氣重，在標準狀況（標準狀況下（0℃，大氣壓強為1.013×105pa）條件下，密度為1.429g/l，比空氣略大，不易溶于水。在101kpa壓強下，溫度為-180℃時，氧氣可轉變?yōu)榈{色液體，溫度為-218℃時，變成雪花狀淡藍色固體。
1.2 危險特性：強氧化劑，助燃，與可燃蒸氣混合可形成燃燒式爆炸性混合物；氧比空氣重，在空氣中易擴散，流速過快容易產生靜電積累，放電可引發(fā)燃燒爆炸；常壓下，當氧濃度超過40%時，就有可能發(fā)生氧中毒，長期處于氧分壓為60-100%kpa的條件下可發(fā)生眼損害，嚴重可導致失明。
1.3 氧氣使用技術標準：生產工藝用氧氣嚴格執(zhí)行gb/t 3863-2008工業(yè)氧標準，要求氧氣純度≥99.6%，無游離水。
2氧氣系統(tǒng)運行操作安全規(guī)程
2.1 氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝、檢修及停用后再投入使用前必須進行嚴格的除銹、脫脂?？捎脟娚啊⑺嵯闯P法或四氯化碳及其它高效非可燃洗滌劑脫脂、除銹。脫脂后的管道應立即鈍化或充干燥氮氣。
2.2 氧氣管道須架設在非燃燒體的支架上，用管道輸送須干氧輸送，配有相應的阻火或滅火設施。
2.3 氧氣管道應有消除靜電的接地裝置，室外架空氧氣管道在進入建筑物前應有接地。
2.4 嚴禁油脂及易燃物漏入氧氣管道的地溝內。
2.5 氧氣管道不應穿過生活區(qū)、辦公區(qū)等不使用氧氣的建筑物，不應穿過高溫及火焰區(qū)，必須通過時應有保證管壁溫度不超過600℃的隔熱措施。
2.6 氧氣閥門的填料不得使用易燃材料，可選用石墨處理過的石棉織物作閥門填料。
2.7 氧氣壓力表為專用壓力表，不得以其壓力表代替。
2.8 氧氣壓力表應安裝在易觀察和檢修的位置，避免高溫與振動。
2.9 定期校驗氧氣壓力表，合格后方準繼續(xù)使用，使用過程中嚴禁沾染油脂。
3氧氣使用管理安全要求
3.1 羰化冶金廠管理區(qū)域與管理職責劃分：羰化冶金廠氧氣管網(wǎng)界區(qū)為由本廠區(qū)前主橋架p6-p8段氫氣總管向5kt/a羰基鐵、10kt/a羰基鎳系統(tǒng)供氣支路的第一道閥門，自該閥門起（包括該閥門）至該系統(tǒng)的所有管網(wǎng)由本廠負責維護與管理。
3.2 廠分管氧氣管線的技術員和專業(yè)點檢人員負責檢查和消除所轄區(qū)域內氧氣管網(wǎng)的安全隱患，對本單位無法獨立解決的，按照管理職責的劃分，報上級管理部門協(xié)調解決。
3.3 廠組織相關工程技術和管理人員按照相關技術標準確認所轄區(qū)域內氧氣系統(tǒng)的安全性。
3.4 本廠必須繪制本單位所使用氧氣的詳細平面管網(wǎng)圖和工藝簡圖，標明使用地點，并對照確認氧氣管網(wǎng)與其他管網(wǎng)能可靠斷開，防止混入其它介質。
開、關氧氣閥門應緩慢進行，手動操作時，操作人員應站在閥的側面，禁止非調壓閥作調壓使用。
3.5 明火及油污不得靠近氧氣支管使用點的閥門，閥門應設在不產生火花的保護外罩內。
3.6 對氧氣管道進行動火作業(yè)前，須先制定動火方案。其中包括負責人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護人、化驗人等，并經有關部門確認后方可進行作業(yè)。
3.7 氧氣管道上的閥門、儀表、氧氣噴嘴等嚴禁被油沾污。開車生產前或檢修后開車，必須對系統(tǒng)的管道、設備、閥門、儀表及其他管件等進行嚴格的脫脂處理，保證清潔無油污，處于可靠的安全狀態(tài)。
3.8 氧氣管道等的靜電接地裝置必須完全可靠，接地性能良好。氧氣管線的墊片應為金屬墊，否則必須加裝跨接線。
3.9 嚴格控制氧氣在管道中的流速，以減少靜電的產生。
3.10 嚴禁崗位人員將氧氣用于吹灰等其他非設計使用用途。
3.11 必須結合全方位設備點檢制度，制定所轄區(qū)域內氧氣管網(wǎng)的日常點檢制度，保證系統(tǒng)的安全運行；每年至少進行一次全面試壓檢漏等檢查工作，對系統(tǒng)運行的安全性進行全面評估，以及消除隱患。
3.12 氧氣管道的外壁安全色為淺藍色。管道的安全標志應包括介質、流向、工作壓力、管徑、材質、安全警告語句等內容，具體制作形式遵照集團公司裝備能源部和安環(huán)部相關標準執(zhí)行。
3.13 氧氣管網(wǎng)必須與輸送氮氣或其他介質管道系統(tǒng)可靠隔離，隔離可采用加裝盲板等可靠的方式。
3.14 氧氣管網(wǎng)發(fā)生油脂污染事故時，應立即停止氧氣輸送和使用，并立即上報廠安全環(huán)保組和集團公司安全環(huán)保部，同時通知生產單位，由廠安全環(huán)保組和集團公司安環(huán)部進行安全評估。
3.15 氧氣管道發(fā)生泄漏等事故，崗位操作人員必須立即向中控室和廠領導匯報，通知有可能受到影響的其他操作崗位；緊急情況下，應直接通知有可能受到影響的其他操作崗位，但事后必須向生產調度匯報；可能產生安全隱患，威脅安全生產時，必須同時匯報安全主管部門。
第7篇 氧氣瓶的安全技術操作規(guī)程
1. 運輸
1.1 在運輸前，要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全，瓶身、瓶嘴是否有油
類等。
1.2 裝卸時，瓶嘴閥門朝同一方向，防止 互相撞，損壞和爆炸。
1.3 不準裝運其它可燃氣體。
1.4 在強烈陽光下運輸時，要用帆布遮蓋。
2 氧氣瓶保管與存放
2.1 庫房周圍不得放易燃物品。
2.2 庫內溫度不得超過30℃，距離熱源明火在10米以外。
2.3 氧氣瓶減壓閥，壓力計、接頭與導管等，要涂標記。
3 氧氣瓶使用規(guī)定
3.1 安裝減壓閥前，先將瓶閥微開一二秒鐘，并檢驗氧氣質量，合乎要求
方可使用。
3.2 瓶中氧氣不準用凈，應留0.1mpa。
3.3 檢查瓶閥時，只準用肥皂水檢驗。
3.4 氧氣瓶不準改用充裝其它氣體使用。
第8篇 氧氣焊割工安全操作規(guī)程
1、操作者必須具有考核合格上崗證。
2、生產工作前，應首先檢查氧氣瓶、乙炔瓶的完好性，確保安全可靠。
3、檢查氧氣管、乙炔氣管應無滲漏現(xiàn)象。
4、檢查焊具、割具應完好，安全可靠。
5、無論固定位置或移動位置作業(yè)，對氧氣瓶、乙炔瓶的放置不能近高溫區(qū)、易燃易爆區(qū)、強烈震擊區(qū)。夏季，不能在烈日下暴曬，夏天露天作業(yè)時，應遮陽，搬動時，應預防猛烈震動，以確保安全。
焊割操作中，應穿戴好勞動防護用品（如工作衣褲、眼鏡），以保證操作中的安全，特別是做好保護眼睛的安全。
6、空中作業(yè)時，應做好有關的保護措施，以確?？罩凶鳂I(yè)的安全。
7、在焊割作業(yè)環(huán)境中，要避開易燃易爆品，防止發(fā)生意外。
生產結束，應檢查作業(yè)區(qū)中有無燃燒火星存在，以確保完工后作業(yè)場所的安全。
8、氣割割到澆口的要求：a11、a12、a13、a20、a21澆口留的長度3-8mm,a14、a15澆口割2次：第一次15-25mm，在割第二次時要正火完表面蒸紅的情況下割到長度為3-8mm.。
9、如有新材料沒注明割澆口的方法，請通知質量技術部決定。
第9篇 氧氣氬氣氮氣化驗分析操作規(guī)程
1、氧氣(o2)、氬氣(ar)、氮氣(n2)成品化驗,由化驗員依據(jù)國標規(guī)定正確操作.做到采樣正確、操作規(guī)范、記錄整齊、計算無誤、報告正規(guī)、結論正確。
2、瓶裝氣體應成批化驗,并按下表規(guī)定的瓶數(shù)隨機抽樣:
產品批量,瓶
1~8
9~15
16~25
26~50
>51
抽樣數(shù)量,瓶
2
3
4
5
6
3、工業(yè)用氧(o2)按照gb/t3863—2008的規(guī)定,用銅氨溶液吸收法測定,同一樣品兩次平行測定結果之差不應超達0.05%,其算術平均值作為分析結果,其質量應符合下表要求:
項 目
一等品
合格品
氧氣純度,10-2(v/v)
≧99.5
≧99.2
水含量
無游離水
4、氬氣(ar)按照gb/t4842-2006的規(guī)定,用微量氧分析儀和露點儀測定,同一樣品兩次平行測定結果之差不應超達0.05%,其算術平均值作為分析紹果,其質量應符合下表要求:
項目
優(yōu)級品
一等品
合格品
氬氣純度,10-2(v/v)
≧99.9996
≧9.9993
≧99.999
氮含量,lo-6(v/v)
≦2
≦4
≦5
氧含量,lo-6(v/v)
≦1
≦1
≦2
氫含量,lo-6(v/v)
≦0.5
≦1
≦1
總碳含量(以甲烷計),lo-6(v/v)
≦0.5
≦1
≦2
水含量,lo-6(v/v)
≦1
≦2.6
≦4
5、氮氣(n2)按照gb/t8979-2008的規(guī)定,用微量氧分析儀和露點儀測定,同一樣品兩次平行測定結果之差不應超達0.05%,其算術平均值作為分析紹果,其質量應符合下表要求:
項 目
優(yōu)等品
一等品
合格品
氮氣純度,10-2(v/v)
≧99.9996
≧99.9993
≧99.999
氧含量,lo-6(v/v)
≦1.o
≦2.0
≦3.o
氫含量,10-6(v/v)
≦0.5
≦1.o
≦1.o
co、co2、ch4總含量,10-6(v/v)
≦1.0
≦2.0
≦3.0
水含量,10-6(v/v)
≦1.0
≦2.6
≦5.o
6、當檢驗結果有一瓶不符合國家標準要求時,應重新加倍抽樣檢驗,若仍有一瓶不符合國家標準要求時,則該批產品為不合格品。
7、需要測定工業(yè)氧樣品的水含量,可采用倒置法測定。將冷至室溫的氧氣瓶垂直倒立10min后,微開瓶閥,讓水流入清潔干燥的容器內,當氧氣噴出時立刻關閉瓶閥,流出的水用量筒計量。
8、用精度不低于2.5級的壓力表,測量樣品瓶內的氣體壓力(mpa),測量瓶內氣體壓力應在確認氣體溫度與環(huán)境溫度達到平衡時進行。除非另有規(guī)定,氣瓶充裝壓力在20℃時不得低于15mpa±0.5mpa。
9、液態(tài)產品應從每個儲運容器中采樣進行化驗。
10、按規(guī)定認真填寫《氣體分析記錄》,出具《氣體分析報告單》。
第10篇 氫、氧氣體使用安全操作規(guī)程
1. 氫氧氣體的安全使用，首先一條就是防止氫與氧、氫與空氣混合，包括在設備、管路系統(tǒng)和房屋內；其次是嚴禁煙火，包括明火、暗火。氧氣系統(tǒng)還要嚴禁油脂。
2. 在每次啟用氧氣、氫氣供氣系統(tǒng)前必須進行仔細檢查，包括匯流排、管路、接頭、閥門、氣體使用設備、陰火器、報警系統(tǒng)等安全設施是否完好，確認沒有泄漏，并在使用前用氮氣吹洗氫氣管路合格后方可供氣。
3. 在使用氣體的過程中，必須經常檢查氣體管路的壓力，嚴格控制好氧氣、氫氣系統(tǒng)的壓力，防止因壓力過大或壓差造成氫氧混合。氣體管路必須保持正壓狀態(tài)，嚴禁產生負壓。
4. 有爆炸危險的房間及氫氣瓶儲存間周圍，嚴禁一切煙火和產生火苗、火焰的工作，嚴禁使用電爐、火爐、噴燈、電鉆、電瓶車等，不得攜帶火種進入火區(qū)，抽煙必須到指定地點。
5. 氫氣閥門的開閉，很容易因磨擦產生靜電而發(fā)生燃爆事故，操作人員要有思想準備和采取應急措施。
6. 氫氧氣體管路在系統(tǒng)停車作業(yè)進行管路檢修前，必須用氮氣（壓力＜0.05mpa,純度≥98%＝進行吹掃，不能有死角。吹掃過程中嚴禁用鐵器敲打。
7. 氫氣、氧氣系統(tǒng)使用廠方車間，必須加強空氣的流通，系統(tǒng)內部和動火區(qū)域的含氫量必須保證≤0.4%。
8. 氫氣系統(tǒng)因泄漏面發(fā)生氫氣著火時，可用浸了水的織物復蓋，使其既隔絕空氣滅火，又降低溫度使火不再復燃。如果氫氣壓力高，火勢大，首先不要緊張，因氫氣燃燒正說明氣體純的，應盡可能繼續(xù)外供氫氣，絕對不能把燃燒事故演變成爆炸事故。具體處理方法要視情況而言，大致是：
① 如果火災危及電氣設備、線路，那首先切斷電源；
② 如果把起火的部位隔離是安全的話，那盡可能關閉閥門，切斷正在燃燒的氫氣供應。
③ 如果氫氣設備著火，那絕對不能關閉進氣閥，因為那樣使設備內產生負壓，倒吸進空氣，要知道爆炸危險比火災嚴重得多。
④ 如果氫氣起火部位不能被隔離，那應當適當關小進氣閥，使得既降低壓力又保持正壓，可以用水冷卻降溫。在氫氣流切斷之前不能滅火，允許氫氣在控制下燃燒，把握住斷氣與滅火時機。
⑤ 氫氣系統(tǒng)可以通入氮氣吹洗，漸漸降低氫氣流入，直至火焰被熄滅。
9. 有爆炸危險的房間、電氣設備間，應根據(jù)具體情況配備二氧化碳、“干粉”等滅火器材，并定期檢查是否完好。電氣設備嚴禁用水或泡沫滅火器滅火。
10. 氧氣系統(tǒng)具有特殊危險性。一般情況下當引火物、可燃物和氧化劑三個因素同時存在時，會發(fā)生燃燒或爆炸。由于氧氣系統(tǒng)中存在著作為氧化劑的氧氣，所以要防止引火物（如明火，由物質沖擊、摩擦、電氣引起的火花、高溫、靜電等）和可燃物（可燃氣體、多孔可燃會吸附氧氣物質、汕類及脂肪等）這兩個因素在系統(tǒng)中出現(xiàn)。任何情況下都必須避免導致三個因素會合的條件。
11. 氧氣系統(tǒng)嚴禁沾染油脂類物質。氧氣系統(tǒng)的操作人員和檢修人員的手套、工具、手、工作服等，嚴禁帶油操作氧氣系統(tǒng)。壓力在3.0mpa以上的氧氣，遇到油脂即會自燃甚至爆炸，壓力愈大，爆炸愈烈。
12. 高壓氫、氧氣系統(tǒng)，定期檢查各元件的完好性，如發(fā)現(xiàn)有泄漏等要及時處理。
13. 氧氣系統(tǒng)中的手動切斷閥必須開啟自如，不準對閥進行沖擊或急速操作。對常用的切斷裝置必須定期檢查其有效性。
14. 檢修前必須對氧、氫氣系統(tǒng)中的氧氣、氫氣必須排空氧氣和氫氣，并用無油的干燥氮氣進行置換使其系統(tǒng)內的含氫氧量降低到符合規(guī)定要求，排空的氧、氫氣體應導致到安全區(qū)。
15. 從事氫、氧系統(tǒng)操作維護人員，必須了解氧氣、氫氣設施的知識和危險性，了解有關安全規(guī)定及在發(fā)生事故或出現(xiàn)故障時必須采取的措施。
16. 氫氧操作人員必須經過嚴格的培訓，合格后才能上崗操作。
第11篇 氧氣充填員操作規(guī)程
1、氧氣充填泵應選擇在干凈無灰塵的房間內進行工作,使用地點溫度不得低于0攝氏度。
2、充填泵可用螺栓固定在水平基臺上,也可放置在水平基臺上。充填泵與基臺間放置減振的厚橡膠板,與基臺接觸應平穩(wěn)。
3、嚴禁任何脂肪物體與水、甘油潤滑液相接觸的零件接觸。
4、在首次使用前,應將機械油注入到機體內,并在每次更換機械油后,必須將機體外部的油脂擦拭干凈。絕不允許油從上、下機體的接合處、各密封處及密封罩處往外滲漏。
5、使用地點嚴禁吸煙,應建立嚴格的禁火禁油制度。充填工必須穿著沒有油污的潔凈衣服,工作前必須用肥皂將手洗凈。
6、使用的所有工具必須經過清洗除油后再用棉紗徹底擦干凈。
7、電動機接線必須良好,網(wǎng)路內應置有保險絲和接地線。室內照明應安裝防爆型燈罩。
8、凡是與氧氣及水、甘油潤滑液相接觸的零件,應定期進行清洗,充氣前用壓縮氧氣吹凈。清洗材料有乙醚、酒精、四氧化碳,航空汽油。
9、氧氣充填工必須定期對輸氣瓶內的氧氣質量、輸氣瓶和小氧氣瓶的安全性能進行認真的檢查。輸氣瓶存放處同充氣操作地點之間應有可靠的安全隔離設施。
10、氧氣瓶必須每三年進行一次耐壓試驗。新購進或經水壓試驗后的氧氣瓶,需在充填前稀釋2~3次后,方可進行充氧。
11、氧氣瓶應輕拿輕放,與暖氣片和高溫點的距離應在2米以上。
12、氧氣充填工作必須由經過專業(yè)培訓的人員擔負,非專職人員不準擅自進行充氧操作。
13、在充填泵工作前,應認真檢查各部位是否清潔可靠。
abd—200型、af—101型氧氣充填泵,應將管路系統(tǒng)中充滿18~22mpa的氧氣;af—102型氧氣充填泵應充滿30~32mpa的氧氣,用肥皂水檢查各處是否漏氣。如發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象應及時設法排除,以免降低充氣效率或發(fā)生危險。
2、檢查曲軸旋轉方向與皮帶罩上的箭頭方向是否一致。
3、檢查單向閥。首先啟動電動機,關上集合開關,進行充氣(1)abd—200型、ae—101型氧氣充填泵,可觀察中間壓力表變化情況:如果兩個吸氣閥氣密不佳,則表針靜止不動;如果有一個氣密不佳,則表針做不均跳動。如果有一個或兩個排氣閥氣密性不佳,則壓力表指針升起并與柱塞運動合拍:(2)ae—102型氧氣充填泵,應觀察各壓力表的變化情況:如果一級排氣壓力和一級進氣壓力接近或相等,說明一級氣泵的吸、排氣閥失靈:如果二級排氣壓力和一級排氣壓力接近或相等,說明二級氣泵的吸、排氣閥失靈。
4、安全閥可靠性檢查。啟動電動機,關上集合開關,進行充氣(1)abd—200型、az—101氧氣充填泵的充氣壓力為21~22mpa時,安全閥應自動開啟排氣;(2)ae—102型氧氣充填泵的充氣壓力為31~33mpa時,安全閥應自動開啟排氣。
5、分別接上輸氣瓶及小氧氣瓶。打開集合開關,使輸氣瓶內氧氣自動流入小氧氣瓶內,直至壓力平衡為止。
18、關上集合開關啟動電動機,進行充氣(1)abd—200型,ae—101型氧氣充填泵充氣時,要觀察中間壓力表的變化,直至小氧氣瓶內壓力達到需要的壓力為止。小氧氣瓶內最高壓力不得超過30mpa,輸氣瓶內剩余壓力不低于5mpa;(2)ae—102型氧氣充填泵充氣時,要注意觀察各壓力表的變化,直到小氧氣瓶內的壓力達到需要為止。當充氣壓力為30mpa時,必須選用耐氣壓為30mpa的小氧氣瓶。
19、打開集合開關,關閉小氧氣瓶開關及接小氧氣瓶開關,并打開放氣開關并放出殘余氣體后并卸下小氧氣瓶。
20、再次充氣時應按上述重復進行。
21、應接好冷卻水箱的自來水,并使之暢通無阻,以便降低溫度。
22、充氣時,氣缸表面溫度升高較快(約60~70℃),屬正?，F(xiàn)象。
23、每次充氣前應將充填泵空轉幾分鐘,觀察各部位運行是否正常,運行正常后方可進行充氣。充氣時,如發(fā)現(xiàn)有噪音及其他不正?，F(xiàn)象,應立即停止充氣,查明原因,及時處理。
第12篇 氧氣管道的檢修安全技術操作規(guī)程
1 氧氣管道必須架設在非燃燒體的支架上。
2 廠區(qū)架空氧氣管道每隔8━100m應設有防雷、防靜電接地措施;廠房內氧氣管道應有防靜電接觸裝置。氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側應用導線作跨接,其電阻應小于0.03ω。
3 氧氣主管線宜配置阻水管。
4 氧氣管道不應穿過生活間、辦公室、易燃易腐濁場所。也不宜穿過不使用氧氣的房間。若必須穿過不使用氧氣的房間,則在該房間內不應有法蘭或螺紋連接口,并且該房間應為一、二級耐水等級。
5 氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域。必須通過時應在該管段增設隔熱設施,管壁溫度不應超過70℃,嚴禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。
6 氧氣管道的彎頭、分盆頭不應與閥門出口直接相連,閥門出口側的碳鋼管、不銹鋼管宜有長度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。
7 氧氣管道宜架空敷設,氧氣管道不可在生產氧氣或使用氧氣的建筑物構件上敷設,且該建筑物應為一、二級耐火等級。
8 供切焊用氧氣支管與切焊工具或設備用軟管連接時,供氧閥門及切斷閥應設在用非燃燒體材料制作的保護箱內。
9 架空氧氣管道與建、構物特定地點的最小間距按要求執(zhí)行。
10 架空氧氣管道與其他管線之間最小間距應按要求執(zhí)行。
11除為氧氣管道服務的電控、儀控電纜外,其余電氣線路不準與氧氣管道共架敷設。
12 氧氣管道在不通行地溝敷設時,應符合下列要求:
a. 溝上應設防止可燃物料、火花和雨水侵入的蓋板,地溝及蓋板應是非燃燒體材料制作,地溝應能排除積水,嚴禁油脂及易燃物漏入地溝內;
b. 地溝內氧氣管道不宜設閥門或法蘭連接口;
c. 地溝內氧氣管道與非燃氣、水管道同溝敷設時,氧氣管道應在上面;
d. 嚴禁氧氣管道與油質管道、腐蝕性介質管道、電纜線同溝敷設;并嚴禁氧氣管道地溝與該類管線地溝相通。
13 氧氣管道的連接應采用焊接,但與設備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋連接,絲扣連接處應采用一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料,嚴禁用涂鉛絲的麻或棉絲或其他含油脂的材料。
14 氧氣管道、閥門及管件等應無裂紋、鱗皮、夾渣等,接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物,保持內壁光滑清潔,管道的除銹應進行到出現(xiàn)本色為止。在安裝過程中及安裝后應采取有效措施,防止受到油脂污染,防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進入或遺留在管內,應進行嚴格的檢查。
15 焊接碳素鋼氧氣管時應采用氬弧焊打底。
16 氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件,安裝前、檢修后必須進行嚴格的除銹、脫脂,并應用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進行檢查,直到合格為止。
17 氧氣管道要進行嚴密性試驗,試驗用介質應是無油、干燥的空氣或氮氣,嚴禁用氧氣吹掃管道。
