第1篇 壓濾機(jī)的安全操作規(guī)程
壓濾機(jī)操作規(guī)程
一、操作前的準(zhǔn)備工作：
（1）板框的數(shù)量是否符合規(guī)定,禁止在板框少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機(jī)工作。
（2）板框的排列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封面接觸是否良好。
（3）濾布有無破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對(duì)同心。
（4）各管路是否暢通，有無漏點(diǎn)。
（5）液壓系統(tǒng)工作是否正常，壓力表是否靈敏好用。
二、操作中注意事項(xiàng)：
（1）安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時(shí)損壞板框及泄漏。
（2）液壓站的工作壓力橡塑板框最高工作壓力不得超過20mpa。
（3）過濾壓力必須小于0.45mpa，過濾物料溫度必須小于80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。
（4）操縱裝置的溢流閥，須調(diào)節(jié)到能使活塞退回時(shí)所用的最小工作壓力。
（5）板框在主梁上移動(dòng)時(shí)，不得碰撞、摔打，施力應(yīng)均衡，防止碰壞手把和損壞密封面。
（6）物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用，不得同時(shí)啟用。
（7）卸餅后清洗板框及濾布時(shí)，應(yīng)保證孔道暢通，不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)。
（8）液壓系統(tǒng)停止操縱時(shí)，操作裝置的長(zhǎng)桿手輪應(yīng)常開，短桿手輪應(yīng)常閉，以保證安全，并避免來油浪費(fèi)。
三、日常的維護(hù)保養(yǎng)：
（1）注意各部連接零件有無松動(dòng)，應(yīng)隨時(shí)予緊固。
（2）壓緊軸或壓緊螺桿應(yīng)保持良好的潤(rùn)滑，禁止有異物。
（3）壓力表應(yīng)定期校驗(yàn)，保證靈敏好用。
（4）拆下的板框，存放時(shí)應(yīng)碼放平整，防止撓曲變形。
（5）每班檢查液壓系統(tǒng)工作壓力和油箱內(nèi)油量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
（6）油箱內(nèi)應(yīng)加入清潔的46#液壓油，并經(jīng)80-100目濾網(wǎng)過濾后加入，禁止將含雜質(zhì)或含水分的油加入油箱。
（7）操作人員應(yīng)堅(jiān)持隨時(shí)打掃設(shè)備衛(wèi)生，保持壓濾機(jī)干凈整潔，使設(shè)備本體及周圍無濾餅、雜物等。
四、安全操作規(guī)程
1、所有規(guī)格壓濾機(jī)上面所放濾板數(shù)量均不能少于銘牌規(guī)定的數(shù)量，壓緊壓力、進(jìn)料壓力、壓榨壓力與進(jìn)料溫度均不能超過說明書規(guī)定范圍。濾布損壞應(yīng)及時(shí)更換，液壓油（春夏季用68號(hào)抗磨液壓油，秋冬季用46號(hào)抗磨液壓油）。一般環(huán)境下半年更換一次液壓油，灰塵大的環(huán)境下1-3個(gè)月更換一次及清洗一次油缸、油箱等所有液壓元件。
2、機(jī)械式壓濾機(jī)傳動(dòng)部位絲桿、絲母、軸承、軸室及液壓型機(jī)械型滑輪軸等每班應(yīng)加注2-3次液態(tài)潤(rùn)滑油，嚴(yán)禁在絲桿上抹干式鈣基脂潤(rùn)滑油，嚴(yán)禁在壓緊狀態(tài)下再次啟動(dòng)壓緊動(dòng)作，嚴(yán)禁隨意調(diào)整電流繼電器參數(shù)。
3、液壓式壓濾機(jī)在工作時(shí)油缸后禁止人員停留或經(jīng)過，壓緊或退回時(shí)必須有人看守作業(yè)，各液壓件不得隨意調(diào)整，以防壓力失控造成設(shè)備損壞或危及人身安全。
4、濾板密封面必須清潔無褶皺，濾板應(yīng)與主梁拉垂直且整齊，不得一邊偏前一邊偏后，否則不得啟動(dòng)壓緊動(dòng)作。拉板卸渣過程中嚴(yán)禁將頭和肢體伸入濾板間。油缸內(nèi)空氣必須排凈。
5、所有濾板進(jìn)料口必須清除干凈，以免堵塞使用損壞濾板。濾布應(yīng)及時(shí)清洗。
6、電控箱要保持干燥，各種電器禁止用水沖洗。壓濾機(jī)必須有接地線，以防短路、漏電。
7、隔膜式壓濾機(jī)在過濾時(shí)排水及排氣閥門必須在開啟狀態(tài)，壓榨時(shí)應(yīng)緩慢打開進(jìn)水或進(jìn)氣閥，隔膜板腔內(nèi)壓榨水或是空氣未排凈以前嚴(yán)禁松開濾板。
8、必須經(jīng)過一次低壓（10mpa）壓緊，二次高壓（20mpa）壓緊后才能正常進(jìn)料，以保證濾板的平行度
第2篇 壓濾機(jī)操作工安全操作規(guī)程
一、一般要求
1、熟悉本壓濾設(shè)備的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征，零部件的名稱和作用，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方法和有關(guān)的電氣。液壓基本知識(shí)。
2、熟悉煤泥給料機(jī)濾液排放系統(tǒng)，掌握正確的使用和操作方法。
3、認(rèn)真學(xué)習(xí)本操作規(guī)程，熟悉設(shè)備開、停機(jī)的程序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
二、開機(jī)前的注意事項(xiàng)
1、檢查所有操作手把和電控按鈕是否處在停止位置；
2、檢查泵站油箱油位是否符合要求；
3、檢查各部密封處有無漏油現(xiàn)象；
4、檢查液壓站油箱油位、鏈條松緊程度、拉板車位置是否正確；
5、各部螺栓及緊固件是否有松動(dòng)或脫落。液壓系統(tǒng)各油管及壓濾機(jī)入料管路管接頭是否有漏水、漏油現(xiàn)象；
6、主梁軌道上每班加注機(jī)械油潤(rùn)滑軌道1―2次。
三、正常操作的規(guī)定
1、接到開機(jī)信號(hào)，確認(rèn)無誤后，即可開機(jī)；
2、啟動(dòng)液壓泵站主電機(jī)，觀察電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確；
3、電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后空轉(zhuǎn)運(yùn)行5min，再次觀察有無漏油現(xiàn)象；
4、壓緊濾板并保持12―15mpa壓力。在壓緊濾板前要檢查濾板數(shù)量是否滿足設(shè)備要求，以及濾板之間是否有雜物和濾布是否有褶皺，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)處理。
5、啟動(dòng)攪拌裝置馬達(dá)，使攪拌裝置里被泵送進(jìn)來的煤泥被充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>
6、開啟入料泵，向壓濾機(jī)內(nèi)入料。將主機(jī)濾室內(nèi)充滿漿料，使入料壓力緩慢上升到0.4―0.6mpa后進(jìn)入壓濾過程。保持一段時(shí)間后，見出水口出水減少或成滴時(shí)，停止進(jìn)料。
7、啟動(dòng)卸料刮板輸送機(jī)，將壓濾機(jī)濾板松開并清理濾室內(nèi)的煤（泥）餅，使其落入卸料輸送機(jī)裝車升井。
8、停機(jī)時(shí)要將攪拌裝置內(nèi)已攪拌均勻的漿料全部處理完之后方可停止入料泵和壓濾機(jī)。
四、運(yùn)行期間檢查與處理
1、在壓濾過程中，要觀察流出的濾液，發(fā)現(xiàn)流黑水時(shí)要記下濾板編號(hào)，以便卸料后修補(bǔ)濾布或更換新濾布。
2、卸料時(shí)，應(yīng)使用木鏟將每板濾餅清理干凈，嚴(yán)防濾板周邊密封面和兩底角粘有煤泥，否則容易噴料。
3、卸料時(shí)，注意觀察濾布和橡膠墊破損情況、進(jìn)料孔是否堵塞、濾板靠攏時(shí)濾布是否折疊、密封面是否夾物料等，情況嚴(yán)重的要立即停車處理。
4、卸料時(shí)，注意觀察兩側(cè)拉板裝置是否同步移動(dòng)，如果不同步，可能會(huì)引發(fā)下個(gè)循環(huán)不取板情況，嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)引起主梁、活塞桿彎曲。因此，要注意檢查。
五、操作注意事項(xiàng)
1、壓濾時(shí)間根據(jù)處理量適當(dāng)掌握。
2、在壓濾過程中和保壓過程中油缸壓力不得超過15mpa；
3、嚴(yán)禁在油缸帶有壓力的情況下拆卸保壓管路或元件。如果壓濾機(jī)停止使用，不得將壓濾機(jī)停在保壓狀態(tài)使油缸內(nèi)帶有壓力。
六、收尾工作
1、將設(shè)備開關(guān)打到零位并閉鎖。
2、施工結(jié)束后由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人清點(diǎn)參加施工人員人數(shù)，確認(rèn)參加施工人員全部安全后方可收工。
3、將施工設(shè)備上的煤泥沖洗干凈后，清點(diǎn)工具并碼放整齊或?qū)⑵淝謇砀蓛羯霂臁?/p>
4、施工結(jié)束后由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人向隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室匯報(bào)當(dāng)班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況和工作任務(wù)完成情況。
第3篇 壓濾機(jī):安全操作規(guī)程
壓濾機(jī)操作規(guī)程
一、操作前的準(zhǔn)備工作:
(1)板框的數(shù)量是否符合規(guī)定,禁止在板框少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機(jī)工作。
(2)板框的排列次序是否符合要求,安裝是否平整,密封面接觸是否良好。
(3)濾布有無破損,濾布孔比板框孔小且與板框孔相對(duì)同心。
(4)各管路是否暢通,有無漏點(diǎn)。
(5)液壓系統(tǒng)工作是否正常,壓力表是否靈敏好用。
二、操作中注意事項(xiàng):
(1)安裝壓濾布必須平整,不許折疊,以防壓緊時(shí)損壞板框及泄漏。
(2)液壓站的工作壓力橡塑板框最高工作壓力不得超過20mpa。
(3)過濾壓力必須小于0.45mpa,過濾物料溫度必須小于80℃,以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。
(4)操縱裝置的溢流閥,須調(diào)節(jié)到能使活塞退回時(shí)所用的最小工作壓力。
(5)板框在主梁上移動(dòng)時(shí),不得碰撞、摔打,施力應(yīng)均衡,防止碰壞手把和損壞密封面。
(6)物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用,不得同時(shí)啟用。
(7)卸餅后清洗板框及濾布時(shí),應(yīng)保證孔道暢通,不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)。
(8)液壓系統(tǒng)停止操縱時(shí),操作裝置的長(zhǎng)桿手輪應(yīng)常開,短桿手輪應(yīng)常閉,以保證安全,并避免來油浪費(fèi)。
三、日常的維護(hù)保養(yǎng):
(1)注意各部連接零件有無松動(dòng),應(yīng)隨時(shí)予緊固。
(2)壓緊軸或壓緊螺桿應(yīng)保持良好的潤(rùn)滑,禁止有異物。
(3)壓力表應(yīng)定期校驗(yàn),保證靈敏好用。
(4)拆下的板框,存放時(shí)應(yīng)碼放平整,防止撓曲變形。
(5)每班檢查液壓系統(tǒng)工作壓力和油箱內(nèi)油量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
(6)油箱內(nèi)應(yīng)加入清潔的46#液壓油,并經(jīng)80-100目濾網(wǎng)過濾后加入,禁止將含雜質(zhì)或含水分的油加入油箱。
(7)操作人員應(yīng)堅(jiān)持隨時(shí)打掃設(shè)備衛(wèi)生,保持壓濾機(jī)干凈整潔,使設(shè)備本體及周圍無濾餅、雜物等。
四、安全操作規(guī)程
1、所有規(guī)格壓濾機(jī)上面所放濾板數(shù)量均不能少于銘牌規(guī)定的數(shù)量,壓緊壓力、進(jìn)料壓力、壓榨壓力與進(jìn)料溫度均不能超過說明書規(guī)定范圍。濾布損壞應(yīng)及時(shí)更換,液壓油(春夏季用68號(hào)抗磨液壓油,秋冬季用46號(hào)抗磨液壓油)。一般環(huán)境下半年更換一次液壓油,灰塵大的環(huán)境下1-3個(gè)月更換一次及清洗一次油缸、油箱等所有液壓元件。
2、機(jī)械式壓濾機(jī)傳動(dòng)部位絲桿、絲母、軸承、軸室及液壓型機(jī)械型滑輪軸等每班應(yīng)加注2-3次液態(tài)潤(rùn)滑油,嚴(yán)禁在絲桿上抹干式鈣基脂潤(rùn)滑油,嚴(yán)禁在壓緊狀態(tài)下再次啟動(dòng)壓緊動(dòng)作,嚴(yán)禁隨意調(diào)整電流繼電器參數(shù)。
3、液壓式壓濾機(jī)在工作時(shí)油缸后禁止人員停留或經(jīng)過,壓緊或退回時(shí)必須有人看守作業(yè),各液壓件不得隨意調(diào)整,以防壓力失控造成設(shè)備損壞或危及人身安全。
4、濾板密封面必須清潔無褶皺,濾板應(yīng)與主梁拉垂直且整齊,不得一邊偏前一邊偏后,否則不得啟動(dòng)壓緊動(dòng)作。拉板卸渣過程中嚴(yán)禁將頭和肢體伸入濾板間。油缸內(nèi)空氣必須排凈。
5、所有濾板進(jìn)料口必須清除干凈,以免堵塞使用損壞濾板。濾布應(yīng)及時(shí)清洗。
6、電控箱要保持干燥,各種電器禁止用水沖洗。壓濾機(jī)必須有接地線,以防短路、漏電。
7、隔膜式壓濾機(jī)在過濾時(shí)排水及排氣閥門必須在開啟狀態(tài),壓榨時(shí)應(yīng)緩慢打開進(jìn)水或進(jìn)氣閥,隔膜板腔內(nèi)壓榨水或是空氣未排凈以前嚴(yán)禁松開濾板。
8、必須經(jīng)過一次低壓(10mpa)壓緊,二次高壓(20mpa)壓緊后才能正常進(jìn)料,以保證濾板的平行度
第4篇 尾煤壓濾機(jī)操作規(guī)程
一、開車前檢查:
液壓站油箱油位;拉板小車位置是否正確;兩側(cè)鏈條松緊是否適度;液壓系統(tǒng)是否正常;緊固螺栓是否松動(dòng);濾板間有無雜物,濾布有無折疊;油缸壓力表是否調(diào)至保壓范圍;主梁上軌道是否潤(rùn)滑。
二、運(yùn)行
1、開車時(shí),先合上控制柜總開關(guān),然后將旋轉(zhuǎn)按鈕轉(zhuǎn)至“手動(dòng)”。
2、壓緊濾板:按下“手動(dòng)壓緊”按鈕,壓緊板開始?jí)壕o。當(dāng)壓緊壓力達(dá)到15-18mpa后,油泵停止,自動(dòng)進(jìn)入保壓狀態(tài)后,方可進(jìn)料壓濾。
3、進(jìn)料過濾:打開入料閥門,啟動(dòng)入料泵,入料壓力緩慢上升到0.4~0.6mpa。當(dāng)壓力超高或?yàn)V板間噴料時(shí),需應(yīng)立即停泵,處理后再啟動(dòng)入料泵。
4、運(yùn)行檢查:濾液是否出黑水;各壓力表壓力是否在規(guī)定范圍。
5、卸料:當(dāng)濾液滴水不成線時(shí)停止入料泵。啟動(dòng)排料錨鏈,將旋轉(zhuǎn)按鈕旋至自動(dòng),按下“自動(dòng)運(yùn)行”按鈕,壓濾機(jī)自動(dòng)松開濾板,將濾板逐一拉開并卸掉濾餅。卸料時(shí)將濾布周邊密封面清理干凈,并檢查進(jìn)料孔是否堵塞,濾板是否損壞,兩側(cè)拉板小車是否同步移動(dòng),濾板合攏時(shí)濾布是否折疊,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。卸料完畢自動(dòng)進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。
三、停車
當(dāng)一個(gè)壓濾循環(huán)結(jié)束時(shí)方可停車。停氣時(shí),斜管濃縮底流為低濃度時(shí)停車。停車后將電源斷開。
第5篇 濃縮壓濾機(jī)操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
1、檢查各軸承座及各部件連接螺栓是否擰緊,各輥有無松動(dòng)。
2、檢查各運(yùn)動(dòng)部件、軸承潤(rùn)滑是否注油,變頻調(diào)速減速機(jī)有無足夠的油位.
3、兩濾帶間有無雜物、硬物,濾帶位置是否對(duì)中,濾網(wǎng)是否沖洗干凈.
4、刮泥板刃面是否與輥母線平行,間隙是否合理.
5、氣源三聯(lián)體中減壓閥的壓力是否調(diào)好(一般0.4mpa左右),油霧器內(nèi)的逗平油應(yīng)在正?？潭染€.積水杯內(nèi)的水應(yīng)排干凈。
6、各張緊和調(diào)偏氣路檢測(cè)開關(guān)是否正常.
7、水箱或中水池是否保持一定的水位,滿足生產(chǎn)用水需求,水管(尤其是噴嘴)有無堵塞.
8、檢查加藥裝置是否進(jìn)入正常工作狀態(tài)。
9、檢查空壓機(jī)、沖洗水泵、加藥泵和污泥泵及污泥管路、加藥管路、沖洗管路上的閥門應(yīng)處于正常要求狀態(tài)。
二、啟動(dòng)手動(dòng)操作時(shí)需將操作轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動(dòng)
1、觀察空壓機(jī)出口閥門是否打開,啟動(dòng)空壓機(jī),調(diào)節(jié)漲緊氣源壓力,觀察濾帶松緊程度,所體管路上設(shè)有氣體壓力傳感氣開關(guān),與控制電路聯(lián)鎖,如果氣壓不足或是傳感器損壞,系統(tǒng)將無法啟動(dòng)。
2、檢查沖洗水閥門是否打開,然后啟動(dòng)沖洗水泵,觀察沖洗管路及清洗噴頭出水是否正常,排水是否正常。
3、啟動(dòng)濃縮機(jī)、壓濾機(jī)觀察各傳動(dòng)輥工作情況,人工用手撥動(dòng)上部濃縮帶和下部壓濾帶的停機(jī)保護(hù)裝置,看設(shè)備是否保護(hù)停機(jī),避免濾帶在出現(xiàn)跑偏情況下,自動(dòng)糾偏不過來,設(shè)備能夠自動(dòng)停機(jī)保護(hù),保護(hù)濾帶不會(huì)跑偏損壞。再次啟動(dòng)設(shè)備,檢查各個(gè)輥軸的軸承運(yùn)行的聲音和振動(dòng)情況,檢測(cè)運(yùn)行是否正常。然后啟動(dòng)污泥輸送機(jī)。
4、按動(dòng)絮凝攪拌器啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)攪拌器,觀察攪拌器是否正常工作。
5、觀察加藥和進(jìn)泥的閥門是否打開,啟動(dòng)加藥泵后再啟動(dòng)污泥泵向絮凝攪拌器輸送污泥及藥液。
6、調(diào)整濾帶運(yùn)行速度,使其與污泥量匹配,以使設(shè)備達(dá)到最佳處理效果。
7、工作中應(yīng)隨時(shí)觀察污泥絮凝狀態(tài),調(diào)節(jié)污泥流量和加藥量,初始污泥流量應(yīng)由小變大,使帶壓機(jī)保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)。
8、隨時(shí)觀察氣源壓力、沖洗水壓力是否正常。
三、停機(jī)手動(dòng)停機(jī)
1、關(guān)閉污泥泵、加藥泵,停止進(jìn)泥加藥。
2、過幾分鐘后關(guān)閉絮凝攪拌器,打開底部放空閥門,放空攪拌罐內(nèi)的污泥,避免污積沉積、板結(jié)硬化,堵塞設(shè)備管路和攪拌罐出泥口。如有清水沖洗系統(tǒng),按操作要求將螺桿泵內(nèi)的污泥和管路內(nèi)的污泥運(yùn)行清洗干凈。
3、觀察濾帶,待清水將濾帶沖洗干凈后,依次關(guān)掉濃縮機(jī)、壓濾機(jī),沖洗水泵,最后關(guān)閉空壓機(jī),切斷電源。在空壓機(jī)將放空閥門打開,放空管路和空壓機(jī)內(nèi)的氣源。最后關(guān)閉污泥螺旋輸送機(jī)。
4、每次操作結(jié)束后應(yīng)對(duì)濃縮帶下部的集水槽內(nèi)的積泥沖洗干凈、下部壓濾帶機(jī)器及周圍場(chǎng)地進(jìn)行清洗,保持機(jī)器及周圍場(chǎng)地整潔.(注意電氣元件和電機(jī)不要濺水)
四、運(yùn)行中的注意事項(xiàng):
1、帶負(fù)荷運(yùn)行前應(yīng)空載運(yùn)行幾分鐘。
2、沖洗濾帶的噴嘴和集水槽應(yīng)經(jīng)常沖洗或疏通。
3、運(yùn)行中應(yīng)及時(shí)清除刮泥板上積聚的毛發(fā)等雜物。
4、長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)應(yīng)將絮凝攪拌罐內(nèi)的污泥放空。
5、嚴(yán)禁操作人員在主機(jī)運(yùn)行時(shí)將手伸進(jìn)旋轉(zhuǎn)的濾帶及其它運(yùn)轉(zhuǎn)部件內(nèi)側(cè)。
6、操作人員應(yīng)做好機(jī)房?jī)?nèi)的通風(fēng)工作。
7、急停:運(yùn)行過程中出現(xiàn)設(shè)備異?；蚴菄?yán)重跑偏、加藥系統(tǒng)不正常或是其它故障時(shí),需要急時(shí)按下停機(jī)按鈕。
第6篇 壓濾機(jī)操作規(guī)程
1、本崗位人員必須嚴(yán)格遵守公司有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)的規(guī)定及單體設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程。
2、設(shè)備啟動(dòng)前,認(rèn)真檢查濾布有無破損及各種閥門、管線的狀態(tài),確認(rèn)無誤后方可開車。
3、過濾開始時(shí),進(jìn)料閥門應(yīng)緩慢開啟,以免損壞濾布和濾板。
4、在泥漿過濾脫水過程中,應(yīng)經(jīng)常巡回檢查,嚴(yán)防跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
5、電控柜要保持干燥,壓力表、電磁閥線圈及各電氣元件要定期檢查,確保設(shè)備正常工作。
6、更換濾板時(shí),嚴(yán)禁碰撞,以免損壞,不可擅自取出濾板,以免活塞桿因超出行程而損壞機(jī)件,濾板損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)更換,否則會(huì)引起其它濾板的損壞。
7、溢流閥在出廠前已調(diào)試好,若需自行調(diào)節(jié)時(shí),應(yīng)把溢流閥全部調(diào)松,然后啟動(dòng)油泵,慢慢的調(diào)整高壓,溢流閥到所需的壓力,但不能超過本機(jī)所需的最大壓力。
8、沖洗濾板和濾布時(shí),嚴(yán)禁將水濺到液壓機(jī)和電控柜上。
9、放泥餅時(shí),必須待機(jī)停穩(wěn)到位斷電以后進(jìn)行,嚴(yán)禁邊退機(jī)邊清理泥餅,接泥車周圍不得站人。
第7篇 快開式壓濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
（一）開車前檢查
① 檢查液壓泵站油位（油位過低及時(shí)補(bǔ)油）和各種壓力表、液壓元件及管路系統(tǒng)有無損壞、泄漏、堵塞。
② 檢查濾板無破裂，橡膠隔膜無撕裂，濾布干凈無破損，濾布密封面有無殘?jiān)?，中心入料孔是否暢通?/p>
③ 檢查電控柜的儀表、指示燈、元器件以及各管道閥門，以保證運(yùn)行安全，若有異常情況應(yīng)及時(shí)更換和排除，并經(jīng)常保持電控柜的清潔。
④ 檢查機(jī)器的各連接部件是否完好，鏈輪傳動(dòng)系統(tǒng)和卸料機(jī)構(gòu)如軸承、鏈輪、鏈條等潤(rùn)滑應(yīng)良好。
⑤ 檢查壓濾機(jī)操作系統(tǒng)有無故障。
⑥ 檢查高壓風(fēng)閥是否打開，管路上濾油器是否干凈。檢查空壓機(jī)各指示儀表是否完好，風(fēng)壓壓力是否大于6kg。
⑦ 空壓機(jī)油位應(yīng)加至油窗的1/2處；
⑧ 檢查入料管路閘閥是否打開，汽動(dòng)閥是否處于要求的開閉狀態(tài)。
⑨ 用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪有無妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的現(xiàn)象；
⑩ 入料煤泥水濃度，應(yīng)穩(wěn)定在300---600g/l
（二）操作及運(yùn)行中檢查
1、手動(dòng)操作程序
（1）開車入料
① 打開壓濾機(jī)電源，工作方式置于“手動(dòng)”，啟動(dòng)油泵，油缸壓緊濾板，待壓力表指針達(dá)到上限時(shí)，指示燈p1亮，油泵電機(jī)自動(dòng)停止。
② 打開入料閥，啟動(dòng)入料泵，開始入料。根據(jù)物料情況入料完畢，關(guān)閉入料泵，停止入料。
（2）進(jìn)氣壓榨及進(jìn)氣反吹
① 關(guān)閉入料閥，打開反吹閥，將中心入料管中的料液吹空后，關(guān)閉反吹閥。
② 打開進(jìn)氣閥，排氣閥同時(shí)關(guān)閉，進(jìn)行二次壓榨，待濾板排水管不再排水時(shí)，二次壓榨結(jié)束，關(guān)閉進(jìn)氣閥（排氣閥同時(shí)打開）。
③ 打開反吹閥，將中心入料管中的殘料及過濾水吹空后，關(guān)閉反吹閥。
（3）拉板卸料
① 啟動(dòng)油泵電機(jī)，松開油缸，指示燈l4亮。
② 滑塊上升，其上限指示燈s1、s2亮。
③ 馬達(dá)1拉開，一次拉卸料（56---39）指示燈l1亮。
④ 馬達(dá)2拉開，一次拉卸料（01---18）指示燈l2亮。
⑤ 馬達(dá)3拉開，一次拉卸料（19---37）指示燈l3亮。
⑥ 拉開卸料時(shí)，應(yīng)視卸料情況，啟動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)。
（4）濾板合攏壓緊
① 馬達(dá)1合攏，指示燈l0亮?xí)r，合攏完畢。
② 滑塊下降，下限指示燈這s3、s4亮。
③ 油缸壓緊濾板，打開入料閥，進(jìn)入下次循環(huán)。
2、自動(dòng)操作程序
在一次馬達(dá)拉開位置（l1亮）和滑塊上升位置s1、s2亮?xí)r，程序選擇按鈕切換到自動(dòng)位置，然后先按工序停止按鈕3秒，再按工序啟動(dòng)按鈕3秒，自動(dòng)程序開始工作。
⑴ 自動(dòng)壓濾工作過程：快速高效隔膜壓濾機(jī)工作循環(huán)分合攏壓緊、入料過濾、壓榨脫水、分組拉開卸料四個(gè)階段。
l?合攏壓緊：
啟動(dòng)油泵? 油缸壓緊?????? 自動(dòng)停泵
l?入料過濾：
開入料閥????? 開入料泵????? 待出水管滴水不成線時(shí)
關(guān)入料泵??? 關(guān)入料閥???????? 開反吹閥???? 關(guān)反吹閥
l?壓榨脫水：
開壓榨閥????? 關(guān)壓榨閥????? 開反吹閥?????? 關(guān)反吹閥
l?分組拉開卸料：
啟動(dòng)油泵???? 油缸松開????? 滑塊上升?????? 一次馬達(dá)拉開卸料???????? 二次馬達(dá)拉開卸料????????? 三次馬達(dá)拉開卸料??????????????? 一次馬達(dá)合攏
滑塊下降????????????? 油缸壓緊回到初始狀態(tài)
⑵ 自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，中間需要停車時(shí)，按一下工序停止按鈕，處理完畢故障后，按一下工序啟動(dòng)按鈕，程序繼續(xù)進(jìn)行。
⑶ 自動(dòng)切換手動(dòng)時(shí)，應(yīng)長(zhǎng)按工序停止按鈕，使程序復(fù)位，按鈕切換到手動(dòng)位置。
3、操作注意事項(xiàng)
⑴ 停車時(shí)，滑塊應(yīng)處于下降位置，油缸處于松開狀態(tài)，關(guān)閉油泵電機(jī)，按下緊停鈕。
⑵ 設(shè)備運(yùn)行過程中應(yīng)隨時(shí)注意觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。觀察壓力表顯示是否正常，指示燈指示是否正常，入料時(shí)，有噴料發(fā)生，應(yīng)立即停止入料泵，停車處理。
⑶ 每班應(yīng)清洗一次濾布，確保濾布干凈，入料過程中，發(fā)現(xiàn)濾液排黑水時(shí)，就檢查濾布是否損壞，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換。
⑷ 應(yīng)注意入料時(shí)間，防止入料時(shí)間過長(zhǎng)而使中心入料孔堵塞，造成濾板的損壞，發(fā)現(xiàn)堵塞后及時(shí)疏通。在卸料時(shí)應(yīng)注意粘料應(yīng)處理干凈，防止夾煤餅，損壞濾板。
⑸ 嚴(yán)禁空腔壓榨，防止隔膜損壞，過濾板和壓榨板是間隔布置的，不得隨意顛倒順序和減少濾板使用，且兩種濾板的安裝方向不能顛倒。應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，對(duì)各鏈輪、鏈條、軸承及滾動(dòng)輪定期加油，注意各部件的松動(dòng)情況，處理存在問題。
⑹ 設(shè)備操作互鎖限位，必須等指示燈亮后方可做下一個(gè)動(dòng)作。
① 馬達(dá)1合攏時(shí)，必須在s1、s2、l3亮?xí)r（l0亮?xí)r不能合攏）
② 壓緊時(shí)，滑塊必須在下降位置s3、s4亮?xí)r
③ 滑塊必須在上限位置s1、s2亮?xí)r，才能一次拉開
④ 濾板合攏限位l0亮?xí)r，滑塊才能下降。油缸松開限位l4亮?xí)r，滑塊才能上升。
⑺ 在主菜單中可監(jiān)視油泵電機(jī)的工作狀態(tài)，正?；蜻^載。若面板上的故障指示燈閃爍時(shí)，請(qǐng)查看油泵監(jiān)視狀態(tài)，若過載，請(qǐng)復(fù)位電機(jī)熱繼電器。
4、運(yùn)行中的檢查
⑴ 壓濾機(jī)工作聲音有無異常，如有異常立即報(bào)告。
⑵ 目測(cè)濾餅的水分，濾餅下料是否通暢。
⑶ 巡查液壓系統(tǒng)工作情況，有無滲漏現(xiàn)象。
⑷ 必須嚴(yán)格控制濾板壓緊壓力（主付油缸額定工作壓力： p=16mpa?? 鎖緊油缸額定工作壓力： p=10mpa?? 卸料油缸額定工作壓力： p=10mpa?? 液壓馬達(dá)額定工作壓力:? p=10mpa）， 入料壓力（0.6～0.8mpa）、壓榨壓力（0.6～0.8mpa），不得超過規(guī)定值 。
⑸ 檢查給料桶中物料，不得混有垃圾和雜質(zhì)，不得有塊狀和條狀物，以免堵塞進(jìn)料口通道、損壞濾布。
⑹ 入料粒度應(yīng)控制在1mm以下，控制進(jìn)料量，（一般情況下當(dāng)出液效果顯著下降時(shí)，即可停止進(jìn)料）。
⑺ 檢查空壓機(jī)有無漏氣，有無異常聲響，管道有無劇烈振動(dòng)。
⑻ 檢查各指示儀表指示是否正常，空壓機(jī)溫度不得超過40℃。
3、停車及檢查
① 停機(jī)后應(yīng)放空壓濾機(jī)及管道內(nèi)的剩余礦漿，并用清水清洗過濾腔室、濾布及濾板，以免堵塞管道、濾板、濾布影響以后正常生產(chǎn)。
② 檢查濾板，如有破損和老化，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)處理。
③ 檢查濾布，如有破損要及時(shí)匯報(bào)處理，（如需更換濾布時(shí)，為保證安全需穿戴好：防護(hù)眼鏡、防護(hù)口罩、防護(hù)手套、防護(hù)工作服）。
④ 檢查液壓系統(tǒng)用油。定期清洗濾油器，以保證液壓系統(tǒng)正常工作。
⑤ 檢查控制柜內(nèi)外各器件特別是外部器件如接近開關(guān)、壓力繼電器等，如有異常情況要及時(shí)處理。
⑥ 停車后做好崗位衛(wèi)生。
第8篇 廂式壓濾機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作前的準(zhǔn)備工作
1.1機(jī)器經(jīng)安裝、調(diào)整、確認(rèn)無誤后方可投入使用。
1.2檢查濾布狀況,濾布不得折疊和破損。
1.3檢查各關(guān)口接頭有否接錯(cuò),法蘭螺栓有否均勻旋緊,墊片有否墊好。
2、操作過程
2.1操作按下列程序進(jìn)行。
壓緊濾板→開泵進(jìn)料→關(guān)閉進(jìn)料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準(zhǔn)備進(jìn)入下一循環(huán)。
2.2操作方法
2.2.1合上電源開關(guān),電源指示燈亮。
2.2.2按“啟動(dòng)”按鈕,啟動(dòng)油泵。
2.2.3將所有濾板移至止推板端,并使其位于兩橫梁中央。
2.2.4按“壓緊”按鈕,活塞推動(dòng)壓緊板,將所有濾板壓緊,達(dá)到液壓工作壓力值后(液壓工作壓力值見性能表),旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓,按“關(guān)閉”按鈕,油泵停止工作。
2.2.5暗流:打開濾液閥放液,明流:開啟水嘴放液,開啟進(jìn)料閥,進(jìn)料過濾。
2.2.6關(guān)閉進(jìn)料閥,停止進(jìn)料。
2.2.7可洗式:開啟水嘴,再開啟洗滌水閥門,進(jìn)水洗滌(濾餅洗滌否由用戶自行決定)。
2.2.8啟動(dòng)油泵,按下“壓緊”按鈕,待鎖緊螺母后,即將螺母旋至活塞桿前端(壓緊板端),再按“松開”按鈕,活塞待壓緊板回至合適工作間隙后,關(guān)閉電機(jī)。移動(dòng)各濾板卸渣。
2.2.9檢查濾布、濾板,清除結(jié)合面上的殘?jiān)?。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩中央時(shí),即可進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。
3、維護(hù)與保養(yǎng)
為保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn),延長(zhǎng)使用壽命,正確的使用和操作是至關(guān)重要的。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查,及時(shí)維護(hù)與保養(yǎng)。
3.1、正確選用濾布。每次工作結(jié)束,必須清洗一次濾布,使布表面不留有殘?jiān)?。濾布變硬要軟化,若有破壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。
3.2、注意保護(hù)濾板的密封面,不要碰撞,放置時(shí)立著為好,可減少變形。
3.3、油箱通常六個(gè)月進(jìn)行一次清洗,并更換油箱內(nèi)的液壓油,發(fā)現(xiàn)液位低于下限時(shí),應(yīng)即補(bǔ)油。
3.4、待過濾料液的溫度應(yīng)≤100℃,料液中不得混有以堵塞進(jìn)料口的雜物和堅(jiān)硬物,以免破壞濾布。
3.5、料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關(guān),料液和洗滌水不得同時(shí)進(jìn)入。工作結(jié)束后應(yīng)盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液。
3.6、保持機(jī)器的清潔,保持工作場(chǎng)所的衛(wèi)生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門,以免彎曲造成借口滴漏。
第9篇 快開式壓濾機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程
(一)開車前檢查
① 檢查液壓泵站油位(油位過低及時(shí)補(bǔ)油)和各種壓力表、液壓元件及管路系統(tǒng)有無損壞、泄漏、堵塞。
② 檢查濾板無破裂,橡膠隔膜無撕裂,濾布干凈無破損,濾布密封面有無殘?jiān)?中心入料孔是否暢通。
③ 檢查電控柜的儀表、指示燈、元器件以及各管道閥門,以保證運(yùn)行安全,若有異常情況應(yīng)及時(shí)更換和排除,并經(jīng)常保持電控柜的清潔。
④ 檢查機(jī)器的各連接部件是否完好,鏈輪傳動(dòng)系統(tǒng)和卸料機(jī)構(gòu)如軸承、鏈輪、鏈條等潤(rùn)滑應(yīng)良好。
⑤ 檢查壓濾機(jī)操作系統(tǒng)有無故障。
⑥ 檢查高壓風(fēng)閥是否打開,管路上濾油器是否干凈。檢查空壓機(jī)各指示儀表是否完好,風(fēng)壓壓力是否大于6kg。
⑦ 空壓機(jī)油位應(yīng)加至油窗的1/2處;
⑧ 檢查入料管路閘閥是否打開,汽動(dòng)閥是否處于要求的開閉狀態(tài)。
⑨ 用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪有無妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的現(xiàn)象;
⑩ 入料煤泥水濃度,應(yīng)穩(wěn)定在300---600g/l
(二)操作及運(yùn)行中檢查
1、手動(dòng)操作程序
(1)開車入料
① 打開壓濾機(jī)電源,工作方式置于“手動(dòng)”,啟動(dòng)油泵,油缸壓緊濾板,待壓力表指針達(dá)到上限時(shí),指示燈p1亮,油泵電機(jī)自動(dòng)停止。
② 打開入料閥,啟動(dòng)入料泵,開始入料。根據(jù)物料情況入料完畢,關(guān)閉入料泵,停止入料。
(2)進(jìn)氣壓榨及進(jìn)氣反吹
① 關(guān)閉入料閥,打開反吹閥,將中心入料管中的料液吹空后,關(guān)閉反吹閥。
② 打開進(jìn)氣閥,排氣閥同時(shí)關(guān)閉,進(jìn)行二次壓榨,待濾板排水管不再排水時(shí),二次壓榨結(jié)束,關(guān)閉進(jìn)氣閥(排氣閥同時(shí)打開)。
③ 打開反吹閥,將中心入料管中的殘料及過濾水吹空后,關(guān)閉反吹閥。
(3)拉板卸料
① 啟動(dòng)油泵電機(jī),松開油缸,指示燈l4亮。
② 滑塊上升,其上限指示燈s1、s2亮。
③ 馬達(dá)1拉開,一次拉卸料(56---39)指示燈l1亮。
④ 馬達(dá)2拉開,一次拉卸料(01---18)指示燈l2亮。
⑤ 馬達(dá)3拉開,一次拉卸料(19---37)指示燈l3亮。
⑥ 拉開卸料時(shí),應(yīng)視卸料情況,啟動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)。
(4)濾板合攏壓緊
① 馬達(dá)1合攏,指示燈l0亮?xí)r,合攏完畢。
② 滑塊下降,下限指示燈這s3、s4亮。
③ 油缸壓緊濾板,打開入料閥,進(jìn)入下次循環(huán)。
2、自動(dòng)操作程序
在一次馬達(dá)拉開位置(l1亮)和滑塊上升位置s1、s2亮?xí)r,程序選擇按鈕切換到自動(dòng)位置,然后先按工序停止按鈕3秒,再按工序啟動(dòng)按鈕3秒,自動(dòng)程序開始工作。
⑴ 自動(dòng)壓濾工作過程:快速高效隔膜壓濾機(jī)工作循環(huán)分合攏壓緊、入料過濾、壓榨脫水、分組拉開卸料四個(gè)階段。
l合攏壓緊:
啟動(dòng)油泵 油缸壓緊 自動(dòng)停泵
l入料過濾:
開入料閥 開入料泵 待出水管滴水不成線時(shí)
關(guān)入料泵 關(guān)入料閥 開反吹閥 關(guān)反吹閥
l壓榨脫水:
開壓榨閥 關(guān)壓榨閥 開反吹閥 關(guān)反吹閥
l分組拉開卸料:
啟動(dòng)油泵 油缸松開 滑塊上升 一次馬達(dá)拉開卸料 二次馬達(dá)拉開卸料 三次馬達(dá)拉開卸料 一次馬達(dá)合攏
滑塊下降 油缸壓緊回到初始狀態(tài)
⑵ 自動(dòng)運(yùn)行時(shí),中間需要停車時(shí),按一下工序停止按鈕,處理完畢故障后,按一下工序啟動(dòng)按鈕,程序繼續(xù)進(jìn)行。
⑶ 自動(dòng)切換手動(dòng)時(shí),應(yīng)長(zhǎng)按工序停止按鈕,使程序復(fù)位,按鈕切換到手動(dòng)位置。
3、操作注意事項(xiàng)
⑴ 停車時(shí),滑塊應(yīng)處于下降位置,油缸處于松開狀態(tài),關(guān)閉油泵電機(jī),按下緊停鈕。
⑵ 設(shè)備運(yùn)行過程中應(yīng)隨時(shí)注意觀察,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。觀察壓力表顯示是否正常,指示燈指示是否正常,入料時(shí),有噴料發(fā)生,應(yīng)立即停止入料泵,停車處理。
⑶ 每班應(yīng)清洗一次濾布,確保濾布干凈,入料過程中,發(fā)現(xiàn)濾液排黑水時(shí),就檢查濾布是否損壞,發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換。
⑷ 應(yīng)注意入料時(shí)間,防止入料時(shí)間過長(zhǎng)而使中心入料孔堵塞,造成濾板的損壞,發(fā)現(xiàn)堵塞后及時(shí)疏通。在卸料時(shí)應(yīng)注意粘料應(yīng)處理干凈,防止夾煤餅,損壞濾板。
⑸ 嚴(yán)禁空腔壓榨,防止隔膜損壞,過濾板和壓榨板是間隔布置的,不得隨意顛倒順序和減少濾板使用,且兩種濾板的安裝方向不能顛倒。應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng),對(duì)各鏈輪、鏈條、軸承及滾動(dòng)輪定期加油,注意各部件的松動(dòng)情況,處理存在問題。
⑹ 設(shè)備操作互鎖限位,必須等指示燈亮后方可做下一個(gè)動(dòng)作。
① 馬達(dá)1合攏時(shí),必須在s1、s2、l3亮?xí)r(l0亮?xí)r不能合攏)
② 壓緊時(shí),滑塊必須在下降位置s3、s4亮?xí)r
③ 滑塊必須在上限位置s1、s2亮?xí)r,才能一次拉開
④ 濾板合攏限位l0亮?xí)r,滑塊才能下降。油缸松開限位l4亮?xí)r,滑塊才能上升。
⑺ 在主菜單中可監(jiān)視油泵電機(jī)的工作狀態(tài),正?；蜻^載。若面板上的故障指示燈閃爍時(shí),請(qǐng)查看油泵監(jiān)視狀態(tài),若過載,請(qǐng)復(fù)位電機(jī)熱繼電器。
4、運(yùn)行中的檢查
⑴ 壓濾機(jī)工作聲音有無異常,如有異常立即報(bào)告。
⑵ 目測(cè)濾餅的水分,濾餅下料是否通暢。
⑶ 巡查液壓系統(tǒng)工作情況,有無滲漏現(xiàn)象。
⑷ 必須嚴(yán)格控制濾板壓緊壓力(主付油缸額定工作壓力: p=16mpa 鎖緊油缸額定工作壓力: p=10mpa 卸料油缸額定工作壓力: p=10mpa 液壓馬達(dá)額定工作壓力: p=10mpa), 入料壓力(0.6~0.8mpa)、壓榨壓力(0.6~0.8mpa),不得超過規(guī)定值 。
⑸ 檢查給料桶中物料,不得混有垃圾和雜質(zhì),不得有塊狀和條狀物,以免堵塞進(jìn)料口通道、損壞濾布。
⑹ 入料粒度應(yīng)控制在1mm以下,控制進(jìn)料量,(一般情況下當(dāng)出液效果顯著下降時(shí),即可停止進(jìn)料)。
⑺ 檢查空壓機(jī)有無漏氣,有無異常聲響,管道有無劇烈振動(dòng)。
⑻ 檢查各指示儀表指示是否正常,空壓機(jī)溫度不得超過40℃。
3、停車及檢查
① 停機(jī)后應(yīng)放空壓濾機(jī)及管道內(nèi)的剩余礦漿,并用清水清洗過濾腔室、濾布及濾板,以免堵塞管道、濾板、濾布影響以后正常生產(chǎn)。
② 檢查濾板,如有破損和老化,應(yīng)及時(shí)匯報(bào)處理。
③ 檢查濾布,如有破損要及時(shí)匯報(bào)處理,(如需更換濾布時(shí),為保證安全需穿戴好:防護(hù)眼鏡、防護(hù)口罩、防護(hù)手套、防護(hù)工作服)。
④ 檢查液壓系統(tǒng)用油。定期清洗濾油器,以保證液壓系統(tǒng)正常工作。
⑤ 檢查控制柜內(nèi)外各器件特別是外部器件如接近開關(guān)、壓力繼電器等,如有異常情況要及時(shí)處理。
⑥ 停車后做好崗位衛(wèi)生。
第10篇 壓濾機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程
1. 工藝操作標(biāo)準(zhǔn)
1.1根據(jù)上料槽液位，開啟壓濾機(jī)相對(duì)應(yīng)的上料泵；
1.2保證液位進(jìn)板框的時(shí)間，以保證濾餅的厚度；
1.3一次上料槽礦漿ph值控制在2.0—2.5之間；二次中和ph值控制在8.0——9.0之間；
1.4保證液體清澈，無跑渾現(xiàn)象；
1.5及時(shí)更換不透水或跑渾的濾布。
2. 崗位任務(wù)
2.1自中和料漿由上料泵進(jìn)入壓濾機(jī)，到一次濾液進(jìn)入小萃取、二次濾液進(jìn)入除鈣池；按規(guī)定要求完成拆框，并監(jiān)督、匯報(bào)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及濾液指標(biāo)情況；濾餅進(jìn)入黃泥場(chǎng)，由車輛運(yùn)至尾礦庫堆存；以上轄區(qū)的工藝、設(shè)施的管理和操作：
2.1.1接收ph值合格的礦漿；輸送合格的濾液；
2.1.2工藝操作、設(shè)施管理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；
2.1.3精心操作，減少濾布損失，降低生產(chǎn)成本；
2.2利用本崗位的設(shè)備將一次中和輸送的礦漿過濾輸送到小萃取，將所有二次中和輸送的礦漿過濾，液體外送并及時(shí)更換不透水或破塤的濾布，負(fù)責(zé)崗位設(shè)備維護(hù)及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。
3. 開、停車步驟
3.1開車準(zhǔn)備工作
3.1.1檢查上料槽液位不少于槽容積的1/2；
3.1.2壓濾機(jī)濾布完好，板框壓緊且壓力在要求范圍內(nèi)，翻板處于閉合位置；
3.1.3上料泵冷卻水正常循環(huán)；
3.1.4操作工具齊全；
3.1.5調(diào)整相關(guān)閥門，使系統(tǒng)處于循環(huán)狀態(tài)。
3.2開車步驟
3.2.1上料槽進(jìn)料二分之一時(shí)，打開上料泵進(jìn)出閥門并通知壓濾機(jī)操作工打開相對(duì)應(yīng)的壓濾機(jī)進(jìn)口閥門，準(zhǔn)備進(jìn)料。
3.2.2通知小萃取或深度治理接收濾液。
3.2.3待壓濾機(jī)進(jìn)口壓力達(dá)到0.5mpa或溢流濾液流量很小時(shí)，通知停止上料泵，關(guān)閉壓濾機(jī)進(jìn)口閥門，開啟鼓起閥門，進(jìn)行鼓膜壓濾作業(yè)。
3.2.4鼓膜壓濾完成后，排氣，打開翻板，拆卸物料。
3.2.5拆卸物料完畢后，檢查濾布完好后壓緊板框，根據(jù)上料槽液體循環(huán)作業(yè)。
4.崗位操作注意事項(xiàng)
4.1 壓濾機(jī)運(yùn)行期間勤巡查出液情況，發(fā)現(xiàn)液體跑混的，做好記錄，及時(shí)停機(jī)，更換損壞濾布。
4.2 卸料時(shí)注意觀察濾布伸展情況，發(fā)現(xiàn)濾布折疊的，及時(shí)處理。
4.3清理結(jié)束后，板框壓緊時(shí)，嚴(yán)禁站在液壓柱前，應(yīng)在機(jī)器側(cè)面。
4.4應(yīng)加強(qiáng)對(duì)進(jìn)料壓力及壓濾機(jī)壓緊油壓的檢測(cè)，防止損壞設(shè)備和造成安全事故。
4.5設(shè)備出現(xiàn)異常情況時(shí)要盡快倒備用設(shè)備，否則會(huì)出現(xiàn)冒槽事故。
4.6操作中應(yīng)控制好濾液的清潔度，避免出現(xiàn)萃取相夾帶增多現(xiàn)象和水質(zhì)惡化現(xiàn)象。
4.7對(duì)濾布運(yùn)行周期要心中有數(shù)，保證計(jì)劃更換，杜絕野蠻操作損傷濾布。
第11篇 壓濾機(jī)、榨泥機(jī)操作工安全操作規(guī)程
1、檢查泥漿池，泥漿運(yùn)輸溝槽的蓋板，護(hù)欄應(yīng)完好，檢查液壓系統(tǒng)(如油壓機(jī))的防護(hù)聯(lián)鎖裝置，壓力表應(yīng)齊全完整有效。
2、裝料或取料必須待機(jī)停穩(wěn)到位斷電以后進(jìn)行。嚴(yán)禁邊退機(jī)、邊裝取料(包括下泥餅)。
3、多人配合裝取料應(yīng)協(xié)調(diào)一致。使用起重機(jī)械，應(yīng)遵守有關(guān)起重設(shè)備安全操作規(guī)程。
4、在泥漿過濾脫水過程中，應(yīng)經(jīng)常巡視檢查，防止意外事故。
5、皮調(diào)泥池添滿后，操作者應(yīng)及時(shí)通知停止裝泥。裝、放泥(釉)漿，包括反調(diào)料時(shí)，上下工序均應(yīng)聯(lián)系好。
6、出現(xiàn)跑漿或榨泥片、濾泥布等破損情況應(yīng)及時(shí)在切斷電源后及時(shí)進(jìn)行處理，并清掃場(chǎng)地。
7、不準(zhǔn)用手刮壓濾機(jī)、榨泥機(jī)的壓泥片；不準(zhǔn)用手伸入拖帶里拿東西，不準(zhǔn)用手在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)掛皮帶和澆油(加油)。
8、遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。
第12篇 廂式壓濾機(jī)操作規(guī)程
1、操作前的準(zhǔn)備工作
1.1機(jī)器經(jīng)安裝、調(diào)整、確認(rèn)無誤后方可投入使用。
1.2檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。
1.3檢查各關(guān)口接頭有否接錯(cuò)，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好。
2、操作過程
2.1操作按下列程序進(jìn)行。
壓緊濾板→開泵進(jìn)料→關(guān)閉進(jìn)料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準(zhǔn)備進(jìn)入下一循環(huán)。
2.2操作方法
2.2.1合上電源開關(guān)，電源指示燈亮。
2.2.2按“啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)油泵。
2.2.3將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁中央。
2.2.4按“壓緊”按鈕，活塞推動(dòng)壓緊板，將所有濾板壓緊，達(dá)到液壓工作壓力值后（液壓工作壓力值見性能表），旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關(guān)閉”按鈕，油泵停止工作。
2.2.5暗流：打開濾液閥放液，明流：開啟水嘴放液，開啟進(jìn)料閥，進(jìn)料過濾。
2.2.6關(guān)閉進(jìn)料閥，停止進(jìn)料。
2.2.7可洗式：開啟水嘴，再開啟洗滌水閥門，進(jìn)水洗滌（濾餅洗滌否由用戶自行決定）。
2.2.8啟動(dòng)油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端（壓緊板端），再按“松開”按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后，關(guān)閉電機(jī)。移動(dòng)各濾板卸渣。
2.2.9檢查濾布、濾板，清除結(jié)合面上的殘?jiān)Ｔ俅螌⑺袨V板移至止推板端并位居兩橫兩中央時(shí)，即可進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。
3、維護(hù)與保養(yǎng)
為保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)使用壽命，正確的使用和操作是至關(guān)重要的。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，及時(shí)維護(hù)與保養(yǎng)。
3.1、正確選用濾布。每次工作結(jié)束，必須清洗一次濾布，使布表面不留有殘?jiān)?。濾布變硬要軟化，若有破壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。
3.2、注意保護(hù)濾板的密封面，不要碰撞，放置時(shí)立著為好，可減少變形。
3.3、油箱通常六個(gè)月進(jìn)行一次清洗，并更換油箱內(nèi)的液壓油，發(fā)現(xiàn)液位低于下限時(shí)，應(yīng)即補(bǔ)油。
3.4、待過濾料液的溫度應(yīng)≤100℃，料液中不得混有以堵塞進(jìn)料口的雜物和堅(jiān)硬物，以免破壞濾布。
3.5、料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關(guān)，料液和洗滌水不得同時(shí)進(jìn)入。工作結(jié)束后應(yīng)盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液。
3.6、保持機(jī)器的清潔，保持工作場(chǎng)所的衛(wèi)生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門，以免彎曲造成借口滴漏。
