第1篇 lng卸車操作規(guī)程
1職責(zé)
1.1加氣站操作員負(fù)責(zé)前期準(zhǔn)備及操作過程的安全措施的檢查和落實。
1.2加氣站操作員負(fù)責(zé)卸車區(qū)至罐區(qū)的各項操作及安全監(jiān)護(hù)。
1.3罐車押運員負(fù)責(zé)罐車卸車的各項操作及安全監(jiān)護(hù)。
2準(zhǔn)備工作
2.1檢查要接收儲罐、罐車的壓力與液位，檢查所有相關(guān)閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)（除液位顯示液相閥與液位顯示氣相閥），所有安全閥根部閥是否處于開啟狀態(tài)。
2.2 lng槽車到站后按指定的停車位停好，進(jìn)行進(jìn)站車輛安全檢查，檢查表見附件1 卸車安全條件檢查表。
2.3連接好三根卸車軟管和卸車靜電接地線。
2.4檢查閥門狀態(tài)，使各閥門處于待機(jī)狀態(tài)
3軟管吹掃
明確吹掃bog來源，閥門開啟順序，注意防止冷凝或凝固的霜帶入加氣站系統(tǒng)，優(yōu)先采用槽車放空管進(jìn)行放空。手動對三根卸車軟管進(jìn)行吹掃，吹掃完畢后關(guān)閉閥門。
4手動壓力平衡
在待機(jī)模式下，首先采取冷凝平衡方式進(jìn)行手動壓力平衡，檢查閥門狀態(tài)，確認(rèn)槽車出液管閥門全開，微開氣液聯(lián)通閥，將儲罐氣相口bog導(dǎo)入槽車下進(jìn)液，注意通過調(diào)整氣液聯(lián)通閥開度，控制槽車壓力不得高于0.4mpa，將儲罐與槽車壓力平衡至0.4mpa，平衡完畢后手動關(guān)閉氣液聯(lián)通閥。
5聯(lián)合卸車
壓力平衡完畢后應(yīng)觀察槽車與儲罐之間的壓力，啟動壓差卸車模式。具體操作如下:
微開增壓液相進(jìn)口閥預(yù)冷管道和卸車增壓器，讓少量lng 經(jīng)過卸車增壓器氣化后返回槽車氣相進(jìn)行增壓，待卸車增壓器進(jìn)口法蘭結(jié)霜后全開增壓液相進(jìn)口閥，卸車過程中要一直給槽車增壓，手動控制增壓液相進(jìn)口閥，確保增壓過程中槽車壓力不超過槽車最大工作壓力，且與儲罐保持0.2mpa 的壓差。
將系統(tǒng)從待機(jī)模式切換到泵卸車模式，系統(tǒng)自動對進(jìn)液管道進(jìn)行引液預(yù)冷，當(dāng)泵池溫度趨于穩(wěn)定時進(jìn)液管道預(yù)冷完成，啟動泵開始卸車。
當(dāng)卸車時槽車液位低于100mm 時，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)液罐上進(jìn)液手動閥，并調(diào)整槽車出液閥開度，控制儲罐壓力上升速度，直至槽車與儲罐壓力平衡，卸車結(jié)束手動開啟進(jìn)液罐上進(jìn)液手動閥。當(dāng)卸車結(jié)束時，若進(jìn)液罐液位未達(dá)高限，需手動將系統(tǒng)返回待機(jī)模式。若進(jìn)液罐已達(dá)高限，則系統(tǒng)自動切換回待機(jī)模式。手動開啟閥門對三根軟管進(jìn)行排放。
6泵卸車
手動開啟槽車出液閥，讓槽車的液體流到泵池，當(dāng)泵池溫度趨于穩(wěn)定時，進(jìn)液管道預(yù)冷完成。選擇泵卸車模式系統(tǒng)自動開啟進(jìn)入泵預(yù)冷狀態(tài)。待泵池的溫度達(dá)到設(shè)定溫度，滿足啟動條件時，啟動泵，開始卸車。
當(dāng)罐卸滿時，關(guān)閉槽車出液閥，當(dāng)泵池前后壓力平衡時，系統(tǒng)自動返回待機(jī)模式。
當(dāng)卸車時槽車液位低于100mm 時，緩慢調(diào)低泵頻率，同時增大進(jìn)泵池壓頭，直至泵前后壓力平衡，系統(tǒng)自動返回待機(jī)模式，手動對三根軟管進(jìn)行排放。
第2篇 裝車和卸車安全操作規(guī)程
(1)車門、鉤鏈、輪槽、車底板是否完好,車內(nèi)清潔有無異味狀況。
(2)貨物狀態(tài)(即貨物推比重,確定裝載高度)。
(3)機(jī)具、防護(hù)用品和防護(hù)信號安設(shè)情況。
2.裝卸作業(yè)后必須執(zhí)行三檢制:
(1)車輛清掃、門窗關(guān)閉、道沿清理情況。
(2)貨物裝載加固、苫蓋、圍裝情況。
(3)防護(hù)信號的撤除情況和裝卸機(jī)具齊全完好。
3.裝車時應(yīng)按貨運員的要求巧裝滿載、不錯載、不超重、不偏重、不外漲,加固苫蓋符合要求。
4.卸車時應(yīng)由貨運員檢查后才能作業(yè),如發(fā)現(xiàn)有異狀應(yīng)及時通知貨運員。
5.開關(guān)車門必須按下列規(guī)定辦理:
(1)開啟敞車下扇門時,由兩人用兩根拉門繩將車門拉起,卡牢兩個車門卡。無須翻起時,應(yīng)用支門器支開,不準(zhǔn)掩夾石塊等物。開啟時,站在車下的人員應(yīng)立于車門側(cè)旁,防止車門落下和貨物溜下砸傷。
(2)開閉下扇門時必須做好呼喚應(yīng)答,確認(rèn)無人后再放下。
(3)開關(guān)敞車車門必須逐個地開關(guān),不得同時進(jìn)行。
(4)不得任意拆卸車門、車窗,作業(yè)完畢時應(yīng)把車門、車窗、端側(cè)門關(guān)好,要插牢全部銷子和門搭扣。
(5)裝載貨物的捆綁加固,應(yīng)由貨運員根據(jù)《鐵路貨物裝載加固規(guī)則》提出具體要求,作業(yè)工組應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行。
(6)裝車后應(yīng)清掃貨位,卸車后應(yīng)清掃車輛。
第3篇 儲罐卸車安全操作規(guī)程
一、儲罐入液操作程序
1、準(zhǔn)備工作
①貨物到達(dá)后，由供應(yīng)人員通知質(zhì)檢科人員取樣，分析合格并出具合格證明后，通知原料成品管理科，由原料成品管理科人員監(jiān)督過磅，并將罐車帶至指定卸車區(qū)域。
②檢查入液儲罐的液位、壓力和溫度并填寫巡回檢查記錄。
③確定使用泵運行進(jìn)行入液，連接靜電接地并檢查相應(yīng)管路和閥門開關(guān)。
2、用泵入液操作程序
①開通罐車氣相管路的閥門。
②開通罐車液相出口至泵進(jìn)口管路的閥門。開通泵出口至入液儲罐液相進(jìn)口管路的閥門。
③開啟料泵進(jìn)行入液。
④待罐車的液位指示接近零位時，入液結(jié)束，手動停泵，防止泵空運轉(zhuǎn)。
⑤關(guān)閉本作業(yè)上述的氣、液相閥門。
⑥按規(guī)定填好操作記錄表。
3、注意事項
①充液嚴(yán)禁超裝，液位計無變化顯示時，停止充液作業(yè)，排除故障。
②液溫應(yīng)≤40℃，當(dāng)液溫達(dá)40℃時，應(yīng)噴淋冷卻水降溫。
③不許兩車同時裝卸。
④入液結(jié)束時，馬上停泵，嚴(yán)禁泵空運轉(zhuǎn)。
⑤車輛押運人員，原料管理人員，安全管理人員和生產(chǎn)車間當(dāng)班人員必須同時在卸料現(xiàn)場巡回檢查，特殊情況下，須有副經(jīng)理在場方可卸料。
⑥晚5點至次日7點，非特殊情況不得卸車。
4、異常情況緊急處理程序
①、運行操作人員發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)。
②、關(guān)閉原料泄漏點前、后閥門，切斷原料來源。
③、一旦發(fā)生火災(zāi)或其他事故，應(yīng)立即采取安全措施，報告領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮。
二、儲罐出液安全操作規(guī)程
1、準(zhǔn)備工作
①取樣送至質(zhì)檢科分析原料種類、含量并出具原料證明方可進(jìn)行出液。
②檢查儲罐的液位、壓力和溫度并填寫巡回檢查記錄。
③確定使用泵運行供液，連接靜電接地并檢查相應(yīng)管路和閥門開關(guān)。
2、用泵出液操作程序
（1）、用泵出液儲罐供液至反應(yīng)釜
①開通反應(yīng)釜排空閥門。
②開通出液儲罐液相出口至泵進(jìn)口管路的閥門。開通泵出口至車間反應(yīng)釜的閥門。
③通知運行工啟動泵。
④當(dāng)反應(yīng)釜液位達(dá)到反應(yīng)液位時，通知運行工停泵。
⑤關(guān)閉本作業(yè)上述的氣、液相閥門。
⑥按規(guī)定填好操作記錄表。
（2）、用泵出液儲罐供液至罐車
①開通罐車氣相管路的閥門。
②開通出液儲罐液相出口至泵進(jìn)口管路的閥門。開通泵出口至罐車液相管路的閥門。
③通知運行工啟動泵，將產(chǎn)品供給罐車。
④當(dāng)罐車液位達(dá)到最高允許充裝液位時，裝車結(jié)束，停泵。
⑤關(guān)閉本作業(yè)上述的氣、液相閥門。
⑥按規(guī)定填好操作記錄表。
3、注意事項
①檢查液位的變化情況，發(fā)現(xiàn)出液儲罐液位不升降，應(yīng)停車檢查。
②使用泵,應(yīng)特別注意出液貯罐液位下降接近罐底高5cm處,可能無法供液應(yīng)及時停泵
換出液儲罐.。
③不許兩車同時裝卸。
④供液結(jié)束時，馬上關(guān)閉閥門，防止原料倒流。
⑤車輛押運人員，原料管理人員和生產(chǎn)車間當(dāng)班人員必須同時在現(xiàn)場巡回檢查，特殊情況下，須有副經(jīng)理在場方可裝車。
4、異常情況緊急處理程序
①、運行操作人員發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)。
②、關(guān)閉原料泄漏點前、后閥門，切斷原料來源。
③、一旦發(fā)生火災(zāi)或其他事故，應(yīng)立即采取安全措施，報告領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮。
三、儲罐之間互相倒料操作程序
1、準(zhǔn)備工作
①檢查儲罐的液位、壓力和溫度并填寫巡回檢查記錄。
②確定使用泵運行供液，連接靜電接地并檢查相應(yīng)管路和閥門開關(guān)。
2、使用泵操作
①開通出液儲罐液相出口至泵進(jìn)口管路的閥門，開通泵出口至進(jìn)液儲罐液相
進(jìn)口管路的閥門。
②通知運行工啟動泵。
③當(dāng)出液儲罐達(dá)最低液位或進(jìn)液儲罐達(dá)最高允許液位時，通知運行工立即停泵。
④關(guān)閉本作業(yè)有關(guān)的氣、液相閥門。
⑤按規(guī)定填好操作記錄表。
3、注意事項
①操作人員注意控制出液儲罐和進(jìn)液儲罐的液位變化情況。
②進(jìn)液儲罐的液位必須在限裝紅線以下，液溫在40℃以下。
③原料管理人員和生產(chǎn)車間當(dāng)班人員必須同時在現(xiàn)場巡回檢查，特殊情況下，
須有副經(jīng)理在場方可倒液。
4、異常情況緊急處理程序
①、運行操作人員發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)。
②、關(guān)閉原料泄漏點前、后閥門，切斷原料來源。
③、一旦發(fā)生火災(zāi)或其他事故，應(yīng)立即采取安全措施，報告領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮。
第4篇 叉車式裝卸車駕駛員安全作業(yè)操作規(guī)程
1.司機(jī)須經(jīng)培訓(xùn)考核合格后,并持有駕駛證者方可獨立操作。
2.開車前后應(yīng)認(rèn)真做到十檢查:
(1)查發(fā)動機(jī)燃油、機(jī)油及冷卻水是否足夠;
(2)查各潤滑部位是否良好;
(3)查輪胎氣壓是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)(值7公斤/厘米²);
(4)查方向盤的自由間隙(左右轉(zhuǎn)角不超過7°);
(5)查離合器踏板的自由行程是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)(值20~25毫米);
(6)查腳制動踏板的自由行程是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)(值9~15毫米);
(7)查電氣系統(tǒng)有無接觸不良,有否短路或接頭松動現(xiàn)象;
(8)查所有外露的連接件和緊固件是否完好;
(9)查發(fā)動機(jī)在空運轉(zhuǎn)時,各儀表讀數(shù)是否符合規(guī)定值;
(10)查液壓系統(tǒng)是否漏油。
3.啟動發(fā)動機(jī)時應(yīng)將變速器操作手柄置于空檔位置,手剎把手處于制動狀態(tài)。
4.先擰開啟動總開關(guān)接通電源,再按啟動按鈕(即:啟動電機(jī)帶動發(fā)動機(jī)旋轉(zhuǎn))。但不能讓啟動電機(jī)連續(xù)超過15秒鐘,切不可連續(xù)長時間啟動電機(jī)。
5.發(fā)動機(jī)啟動后,須經(jīng)空運轉(zhuǎn)5分鐘,待發(fā)動機(jī)水溫(表)升至60℃以上時,方允許全負(fù)荷作業(yè)。嚴(yán)禁吊運,嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。
6.在行駛前,須對手制動和腳制動系統(tǒng)進(jìn)行察看是否靈敏可靠。
7.凡發(fā)生故障或異常時必須停車修理,不病出車或作業(yè)。
8.工作完畢,要做好維護(hù)保養(yǎng)工作,確保安全完好。
第5篇 液氧汽車罐車卸車安全操作規(guī)程
1.卸車前檢查和準(zhǔn)備工作
(1)引導(dǎo)罐車到指定位置停車,給車輪墊上防滑塊。
(2)接好靜電接地線。
(3)檢查罐車內(nèi)介質(zhì)是否與儲罐的介質(zhì)相符合,質(zhì)量是否符合要求。
(4)檢查罐車與儲罐的壓力是否正常。
(5)檢查儲罐的儲液量是否在允許充裝量范圍內(nèi),液位計指示是否正常。
(6)檢查罐車與儲罐安全附件是否完好,消防器材是否在有效期內(nèi)。
(7)檢查罐車與儲罐外觀是否有結(jié)霜、腐蝕、凹凸不平等現(xiàn)象。
(8)檢查罐車和司機(jī)的證件是否齊全并在有效期內(nèi)。
(9)檢查卸車工具是否合格
a) 裝卸軟管的材料應(yīng)與充裝介質(zhì)相容,能夠滿足低溫性能要求。接觸液氧的裝卸軟管內(nèi)表面已進(jìn)行脫脂處理和有防止油脂污染措施。
b)有裝卸軟管公稱壓力不小于裝卸系統(tǒng)工作壓力2倍(即1.6mpa),其最小爆破壓力大于4倍公稱壓力(即6.4mpa)的見證資料。
c)有裝卸軟管每半年進(jìn)行一次水壓試驗,試驗壓力為1.5倍公稱壓力(即2.4mpa),并有試驗結(jié)果記錄和試驗人員簽字的見證資料。
d)有標(biāo)志裝卸軟管開始使用日期和使用年限的見證資料。
(10)上述檢查確認(rèn)無異后,操作員穿戴好防護(hù)用品,準(zhǔn)備卸車。
2.卸車程序
(1)聯(lián)接罐車與儲罐的卸液金屬軟管。
(2)開啟罐車出液閥和管道排放閥,吹掃卸液軟管及管路。
(3)吹掃后,關(guān)閉充裝管道排放閥,開啟輸出閥與增壓器輸出閥,由頂部充液。
(4)充裝過程中,注意觀察液位對照表。接近充滿時,開啟溢流閥,該閥噴出液體時表明儲罐已充滿額定容量,應(yīng)立即關(guān)閉罐車排液閥、充裝閥和輸入閥及回流閥,停止充液。
(5)開啟罐車充裝管道上的排放閥,卸去軟管的壓力后關(guān)閉充裝管道排放閥,然后,拆下卸液軟管。
3.卸車后檢查
(1)檢查罐車和儲罐的壓力是否正常,對罐車進(jìn)行稱重計量,核定所卸介質(zhì)的重量。
(2)檢查各密封面有無泄漏。
(3)檢查罐車和儲罐充裝裝置所有聯(lián)接件是否分離。
(4)檢查罐車和儲罐有無其它異常。
4.巡回檢查
(1)檢查充裝裝置有無異常,有無泄漏。
(2)檢查充裝過程中罐車與儲罐的壓力和安全裝置是否正常。
5.異常情況緊急停車處理程序
(1)發(fā)現(xiàn)異常情況需緊急停車(停止裝車與卸車),在確認(rèn)安全的前提下,把車輛移動到空曠的地方。
(2)認(rèn)真檢查罐車與儲罐發(fā)生異常情況的部位。
(3)當(dāng)無法有效控制和處理時,應(yīng)及時撥打報警求助電話,同時,立起警示牌禁止其它車輛和人員靠近,等待救援。
6.注意事項
(1)必須由經(jīng)培訓(xùn)合格的特種設(shè)備操作員對罐車卸車進(jìn)行操作。
(2)充裝過程中禁止無關(guān)人員靠近。
(3)公司的立式儲罐,只能從頂部充裝或從底部進(jìn)行充裝,不允許同時進(jìn)行充裝。
第6篇 后煤場裝、卸車作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條? 認(rèn)真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條? 跟履帶式起重機(jī)、橋式起重機(jī)卸車清車底作業(yè)要做到：
1、必須在履帶式起重機(jī)、橋式起重機(jī)卸空兩節(jié)半車輛后，方可開車門，上車清車底，作業(yè)過程中必須保持規(guī)定距離，嚴(yán)禁在橋式起重機(jī)抓斗行走線下清車底作業(yè)。?
2、50噸木幫車開車門時，要先檢查上門銷子是否插牢固，防止開車門時上門掉下傷人，不準(zhǔn)開缺少門軸銷或損壞的車門。
3、開車門時，身體必須閃開車門正面，要使用專用開門工具，不許用鐵鍬。
4、支車門時，要支牢固，防止車門擠傷手。
5、上、下車必須走車梯。
6、作業(yè)中，要隨時觀察周圍機(jī)械動態(tài)，不準(zhǔn)在作業(yè)中的履帶式起重機(jī)、橋式起重機(jī)行走路線或回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)走動和停留。?
7、裝車時，車門銷子要銷牢，如發(fā)現(xiàn)車門變形關(guān)不上或漏底車，要將對應(yīng)部位作業(yè)面的車門支起來，裝車結(jié)束后再放下車門。?
8、卸車作業(yè)需“回斗”抓底時，車內(nèi)人員必須撤到所抓車輛３m以外。
第三條? 裝卸車結(jié)束，要清凈軌道內(nèi)、外障礙物，防止拉車掉道。
第四條? 機(jī)車對車?yán)嚂r作業(yè)人員要距軌道2m以外。
第7篇 化工廠濃硫酸卸車安全操作規(guī)程
1、卸酸前檢查：
1.1檢查濃硫酸貯槽閥門是否關(guān)閉。
1.2檢查卸酸泵是否泄漏，點動確認(rèn)泵的轉(zhuǎn)向。
1.3檢查放酸管軟管是否完好。
1.4卸車人員必須穿戴好安全防護(hù)用品（分酸堿服、橡膠手套、防護(hù)眼鏡）。
2、啟動卸酸泵將硫酸抽入硫酸罐，卸車過程始終觀察硫酸罐液位及是否有泄漏。
3、開閥門放酸時要慢，各相關(guān)閥門開度不應(yīng)過大，防止管道涌酸。
4、當(dāng)硫酸液位達(dá)到硫酸罐體積的90%時停止卸車。
5、卸車過程若發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，立即停泵，處理漏點，待處理完后繼續(xù)卸硫酸。
6、人員接觸到硫酸應(yīng)立即使用棉紗、濕毛巾擦除，再用大量清水沖洗，同時送往醫(yī)院進(jìn)行進(jìn)一步治療。
2023年4月
第8篇 卸車崗位安全操作規(guī)程
1、工作人員應(yīng)熟悉本崗位相關(guān)危化品的特性、危害和應(yīng)急處理措施，經(jīng)過公司考核合格后方可上崗；進(jìn)入工作場所必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，戴好安全帽，禁止穿帶鐵釘?shù)男突w衣物等易產(chǎn)生靜電的服裝卸上崗作業(yè)。
2、上崗前觀察風(fēng)向標(biāo)判斷當(dāng)班風(fēng)向，禁止攜帶火種（煙）、非防爆通訊器材和電子設(shè)備進(jìn)入工作區(qū)域，不得在工作區(qū)域內(nèi)穿脫工作服和有猛烈動作；作業(yè)期間應(yīng)使用防爆工具。
3、工作人員應(yīng)熟練掌握現(xiàn)場消防器材的使用方法，熟悉報警方式。
4、車輛應(yīng)在工作人員引導(dǎo)下進(jìn)入卸車區(qū)，要求車速≤15km/h，卸車區(qū)只允許一輛車輛停放。
5、工作人員將車輛帶至相應(yīng)的卸車口，要求車輛熄火并拉緊手剎，并用兩塊輾木將后輪胎輾住。
6、工作人員在防靜電接地體與罐體直接相連處，做好除銹工作，保證卸車時產(chǎn)生的靜電有效釋放，協(xié)同押運員對卸車車輛的安全防護(hù)情況進(jìn)行檢查、核準(zhǔn)，認(rèn)真填寫相關(guān)卸車記錄。
7、登車采樣時，應(yīng)注意力集中，用雙手握緊爬梯，不得跳車。
8、卸車前押運員確認(rèn)卸車管連接牢固，協(xié)同工作人員放好卸車管（槽）
9、卸車過程中，工作人員和押運員必須在上風(fēng)向監(jiān)護(hù)，流速控制每秒≤3米；司機(jī)卸車期間必須在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，不得隨便離崗，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。
10、遇雷雨天氣時或其它惡劣天氣時停止卸車。
11、卸車過程中，初期閥門開度不得過大，待穩(wěn)定一段時間后方可適當(dāng)增加閥門開度，要做到不冒、不灑、不漏。
12、卸車期間需要取樣時，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小閥門開度，不應(yīng)出現(xiàn)原料濺出現(xiàn)象。
13、卸車要盡可能卸凈，當(dāng)工作人員確認(rèn)罐內(nèi)已無原料時方可關(guān)閉閥門，收好卸車管，蓋嚴(yán)卸車蓋。
14、卸車完畢后，有物資部有關(guān)人員進(jìn)行復(fù)磅。
15、待卸車車輛應(yīng)聽從現(xiàn)場工作人員安排，不得堵塞安全通道，與卸車中車輛保持安全距離；禁止在工作區(qū)域內(nèi)動火維修危化品運輸車輛。
16、工作人員應(yīng)定期對安全設(shè)施進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)和檢查。
第9篇 易燃易爆液體卸車安全操作規(guī)程
一、重車的過磅
卸車人員接到監(jiān)磅通知后,對需要卸車的甲醇車輛進(jìn)行監(jiān)磅,并嚴(yán)格遵守監(jiān)磅員的職責(zé),保證公司利益不受損失。監(jiān)磅時認(rèn)真核對卸車卡與車輛是否相符,保證卸車甲醇的產(chǎn)品質(zhì)量。'
在重車過磅后,遵守“誰監(jiān)磅、誰負(fù)責(zé)”的原則,立即對甲醇車輛進(jìn)行跟蹤卸車。保證不留空檔時間。
二、安全措施的落實- q5 o; |5 g# j
在重車過磅后,卸車人員指揮車輛?？吭谛盾嚨攸c可靠位置,對各項安全措施進(jìn)行逐一檢查落實。
1、將車輛停放在可靠位置,保證道路暢通。
2、檢查車輛的阻火器、靜電接地線等安全裝置是否完好,對接地線進(jìn)行正確現(xiàn)場接地。
3、現(xiàn)場的滅火器、消防水等安全措施必須落實到位。
4、卸車人員和司機(jī)必須按規(guī)定消除靜電,穿戴勞動防護(hù)用品。
5、現(xiàn)場人員禁止攜帶或使用手機(jī),現(xiàn)場安全距離內(nèi)禁止有帶火或帶靜電的活動、作業(yè)。
三、鶴管的對接
1、在對接卸車鶴管前認(rèn)真檢查:卸車鶴管是否完好,有無泄露,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行對接。
2、對接時所有管道閥門都必須處于關(guān)閉狀態(tài),對接鶴管時動作要緩慢進(jìn)行,防止磨擦產(chǎn)生靜電。
3、對接鶴管時要小心謹(jǐn)慎,做好人身的安全防護(hù),防止對接人員身體接觸受到傷害。
4、鶴管對接一定要牢靠、密閉,防止卸車過程中出現(xiàn)泄漏。
四、開啟卸車泵
1、打開甲醇車根部球閥,使卸車鶴管內(nèi)充滿液體,
2、對卸車泵進(jìn)行盤車,打開相關(guān)閥門
3、按照泵的操作規(guī)程,正確開啟卸車泵。
五、空車的過磅
1、卸車結(jié)束后,立即對空車進(jìn)行過磅.
2、做好臺帳登記和相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計。
第10篇 手動液壓裝卸車安全操作規(guī)程
1. 應(yīng)保持頂升液壓系統(tǒng)完好，工作平穩(wěn)，操縱靈活，不得有卡阻。
2. 裝料時操作人員應(yīng)提醒不要裝偏，物料有裝偏時應(yīng)及時調(diào)整，推行中應(yīng)勻速，以防翻車。
3. 裝卸料時要聽從指揮。不得超過使用的噸數(shù)，并勻速升降手動液壓泵。
4. 卸料時，必須將車停穩(wěn)。
5. 向基坑洼地卸料時，應(yīng)和坑邊保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x，以防坑沿坍塌引起翻車。
6. 卸料后，應(yīng)將車稍離離開卸料位置。禁止舉升物品行駛。
7. 非頂升作業(yè)時，應(yīng)將頂升操縱桿放在合理位置。
8. 使用后，應(yīng)將液壓泵降到最低位，存在規(guī)定區(qū)域。
第11篇 裝卸車壓縮機(jī):安全操作規(guī)程
一、作業(yè)人員必須持證上崗,佩戴好安全防護(hù)用品;
二、檢查罐區(qū)流程是否正常,壓力、溫度、液位是否正常,壓縮機(jī)的潤滑油是否在規(guī)定線,靜電接地是否完好,機(jī)體是否完好,有無異常現(xiàn)象;
三、運轉(zhuǎn)操作作業(yè):
1、盤車正反2-3周,排盡殘留物,請求配電房疏通電流;
2、與相關(guān)崗位聯(lián)系好后,開啟出口閥,啟動壓縮機(jī)電源,開啟進(jìn)口閥,運行中要注意壓縮機(jī)壓力、溫度、有無異響異味;
3、停車作業(yè):卸車完畢后,應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)口閥,關(guān)閉電源,關(guān)閉出口閥;
4、槽車抽壓操作:四通閥應(yīng)平衡開啟在抽壓位置,先開出口閥(原作業(yè)進(jìn)口閥),啟動電源,再開進(jìn)口閥(原出口閥),抽壓完成后,也是先送進(jìn)口閥(原作業(yè)出口閥),停止電源,再關(guān)出口閥(原作業(yè)進(jìn)口閥),停機(jī)后應(yīng)把四通閥復(fù)位在卸車作業(yè)處,關(guān)閉相關(guān)流程;
四、操作壓縮機(jī)必須按規(guī)程作業(yè),不得隨意更改;
五、作業(yè)前,相關(guān)崗位聯(lián)系必須清楚,以防誤傳信息;
六、作業(yè)后關(guān)閉相關(guān)流程,并作好記錄。
第12篇 lng槽車卸車安全操作規(guī)程
一、 職責(zé)
1、 運行操作工負(fù)責(zé)前期準(zhǔn)備及操作過程的安全措施的檢查和落實。
2、 運行操作工負(fù)責(zé)卸車臺至儲罐區(qū)的各項操作及安全監(jiān)護(hù)。
3、 罐車押運員負(fù)責(zé)罐車卸車的各項操作及安全監(jiān)護(hù)。
二、 準(zhǔn)備工作
1、 檢查要接收儲罐、罐車的壓力與液位，檢查所有相關(guān)閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)（除液位顯示液相閥f129 f132和液位顯示氣相閥f130 f133），所有安全閥根部閥是否處于開啟狀態(tài)。
2、 按用途連接卸車臺與罐車之間的三根金屬軟管
3、 將管網(wǎng)防靜電連線連接在罐車上。
4、 關(guān)閉回流閥(f088 f102 f111 f128)。
三、 卸車操作
1、 用卸車增壓器給罐車增壓，將罐車壓力增高至高于儲罐0.2mpa以上，緩慢開啟卸車臺液相管的進(jìn)液閥（f089 f103 f112），同時關(guān)閉增壓器進(jìn)液閥(f108 f118)。
2、 先上下同時進(jìn)液，當(dāng)液位表顯示約50％滿時，關(guān)閉下進(jìn)液閥(f004 f043)，當(dāng)充液到儲罐容積的85％時，停止充液3分鐘，然后打開上進(jìn)液閥(f005 f044)繼續(xù)充液，直到有液體從溢流閥流出時，關(guān)閉溢流閥(f001 f040)。
3、 時刻觀察儲罐和罐車的壓力變化和液位變化，如果二者壓差降到0.2mpa以內(nèi)時，必須隨時開啟增壓器進(jìn)液閥(f108 f118)繼續(xù)給罐車增壓，確保二者壓差在0.2mpa以上，但不得大于0.3mpa，如果壓差接近于0.3mpa時，可隨時關(guān)閉增壓器進(jìn)液閥(f108 f118)。
4、 如果儲罐在進(jìn)液時，儲罐內(nèi)壓力持續(xù)增加，致使壓力至0.5mpa時，必須開啟儲罐至bog的手動閥(f022 f058)，當(dāng)壓力降至0.5mpa時，關(guān)閉手動bog閥門(f022 f058)。
四、 收尾工作
確認(rèn)關(guān)閉液相進(jìn)液閥(f089 f103 f112)，開啟增壓器出氣閥(f135 f136)，開啟液相管的放空閥(f091 f105 f114)，增壓器入口液相閥(f108 f118)，手動使氣液、液相管及金屬軟管的介質(zhì)全部放空，待金屬軟管全部化霜后，卸下金屬軟管，拆下罐車靜電接地連線，卸車完畢。
